2023年安徽九華邁克工具制造有限公司車間施工組織設(shè)計

目錄

第一章編制說明............................................2

第二章工程概況及特點......................................3

第三章施工組織機構(gòu)........................................5

第四章施工準(zhǔn)備...........................................13

第五章施工部署及工期控制.................................15

第六章基礎(chǔ)工程施工方法....................................18

第七章主體工程施工方法...................................21

第八章裝飾裝修工程施工方法...............................34

第九章鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案..................................39

第十章工程質(zhì)量控制措施...................................50

第十一章安全文明施工措施................................59

第十二章季節(jié)性施工措施...................................64

附表：

1、擬投入的主要施工機械設(shè)備表...........................67

2、勞動力計劃表..........................................68

3、計劃開、竣工日期和施工進度計劃表.....................69

4、施工總平面圖........................................70

第一章編制說明

第一節(jié)編制依據(jù)

一、安徽建筑工業(yè)學(xué)院建筑設(shè)計研究院設(shè)計的“安徽九華邁克工具制造

有限公司2#-9#車間”施工圖紙。

二、施工現(xiàn)場踏勘情況。

三、國家有關(guān)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及省市主管部門對建筑施

工管理的有關(guān)規(guī)定：

1、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

2、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》

3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

4、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》

5、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

6、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》

7、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

8、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》

9、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》

10、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

11、《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》

12、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》

13、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》

14、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》

15、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》

第二節(jié)編制說明

本施工組織設(shè)計是根據(jù)巖土工程勘察報告和施工圖紙的工程范圍以及結(jié)

合現(xiàn)場踏勘情況和該工程具體情況而編制等進行編制的。

第二章工程概況

一、工程概況

1、總則

本工程為安徽九華邁克工具制造有限公司2#-9#車間工程。結(jié)構(gòu)形式：

基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，主體為鋼結(jié)構(gòu)，廠房長米，寬米，建筑

高度為10.00m層數(shù)為一層，建筑面積為：每棟2009.25m2合計16074m2；建

筑耐火等級為二級，丁類，使用年限為50年。士0.00標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高

21m,施工時應(yīng)依據(jù)規(guī)劃部門確定標(biāo)高為準(zhǔn)。

2、結(jié)構(gòu)概況及建筑做法

建設(shè)單位安徽九華邁克工具制造有限公司

設(shè)計單位安徽建筑工業(yè)學(xué)院建筑設(shè)計研究院

施工單位青陽縣市政建設(shè)工程有限責(zé)任公司

工程名稱安徽九華邁克工具制造有限公司2#-9#車間

工程地址青陽縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)

結(jié)構(gòu)概況

設(shè)計抗震抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為6度

結(jié)構(gòu)類型主體為鋼結(jié)構(gòu)

基礎(chǔ)類型基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，

基礎(chǔ)持力層/

基礎(chǔ)墊層C15

碎強度等級

基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)拉梁、構(gòu)造柱C25

基礎(chǔ)短柱C30

受力筋保護

獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)拉梁40mm

層厚度

柱30mm

樓板20mm

“6”表示HPB235級鋼筋，fy=210N/mm2；6”表示HRB335級鋼筋,

fy=300N/mm2；“"表示HRB400級鋼筋，fy=360N/mm2

鋼材

預(yù)埋件錨筋、吊環(huán):采用HPB235級或HRB335級鋼筋，嚴禁采用冷加

工鋼筋

±0.00以下采用MU10碎標(biāo)準(zhǔn)磚，防潮層以下砌體采用M7.5水泥砂漿

墻體

砌筑，±0.00以上采用MU10碎空心磚，用M5混合砂漿砌筑

建筑做法

外裝飾做法索引見“立面圖”及外墻詳圖，圖中所有線條下口應(yīng)粉滴

水線。外墻體與混凝土墻柱、梁相接處用1厚鋼絲網(wǎng)外敷后在粉刷

砂漿，搭接寬大于200；

內(nèi)外裝飾

內(nèi)裝飾做法：室內(nèi)混合砂漿粉刷墻柱及門洞陽角處均做每側(cè)50寬

2000高20厚1:2水泥砂漿護角；樓梯板底刷白色內(nèi)墻涂料二度參

見圖集皖2004-J301第50頁8

地面：防滑花崗巖地面做法，詳細參見皖2005J314第11頁18和第

樓地面

11頁20

本工程屋面防水等級為2級，合理使用年限為15年。保溫屋面做法

國標(biāo)06J204第27頁2節(jié)點，防水層為：防水涂膜

屋面工程凡管道穿屋面等屋面留洞孔做法參見國標(biāo)99J201（一）第44頁1節(jié)

點不準(zhǔn)做防水材料后鑿洞，PVC屋面落水管及水落口做法見國標(biāo)

99J201（一）第33頁

本工程外門為：無框電動玻璃門。節(jié)能塑鋼門窗詳細做法參見國標(biāo)

門窗工程07J604圖集。門窗除注明外均為900高，窗臺墻頂做鋼筋混凝土壓

頂。所有窗預(yù)埋件在墻或者柱內(nèi)的均需做防銹處理

建筑物底層四周室外均做900寬散水坡，參見皖2005J314第82頁3

節(jié)點室外臺階花崗巖做法：參見皖2005J314第80頁17節(jié)點，要

室外工程

求花崗巖面層做防滑處理

二、現(xiàn)場概況及施工條件

1、本工程“三通一平”比較完善。

2、地下水位埋深，勘察期間地下水位標(biāo)高穩(wěn)定，穩(wěn)定水位標(biāo)高地下水對

碎及其構(gòu)件無腐蝕性。

3、場地類別為n類建筑場地，中硬場地土，場地土無液化現(xiàn)象。

4、場地穩(wěn)定性好，無其它不良工程地質(zhì)現(xiàn)象。

第三章施工組織機構(gòu)

一、項目經(jīng)理部施工組織機構(gòu)設(shè)置

根據(jù)本工程特點和實際情況，組成高效精干、具有豐富施工經(jīng)驗,

并施工過同類工程的項目施工組織機構(gòu)，實行項目目標(biāo)責(zé)任管理。

該項目組織機構(gòu)由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人、施工工長、

質(zhì)檢員、安全員、內(nèi)業(yè)技術(shù)員、材料員組成項目管理層，對工程施工進行組

織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。

項目經(jīng)理

項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人

內(nèi)

質(zhì)

安

業(yè)

施測材

檢

全

技

J里SL料

員

工員

術(shù)口

口員貝

貝員

裝

泥鋼木碎架

飾

工筋工工

班

班班班班班

二、項目經(jīng)理部主要成員崗位職責(zé)

1、項目經(jīng)理

(1)遵守國家有關(guān)工程建設(shè)和城市建設(shè)管理政策法規(guī)，執(zhí)行施工技術(shù)管

理規(guī)范和企業(yè)規(guī)章制度履行承包合同。

(2)負責(zé)本工程項目部的全面工作，并保證施工合同標(biāo)的在本工程項目

的全面實現(xiàn)。

(3)按項目部內(nèi)部分工，分管財務(wù)、經(jīng)營合同和項目人員的政治思想工

作，堅持兩個文明一起抓。

(4)根據(jù)工程合同規(guī)定，組織單位工程或?qū)I(yè)施工隊伍，協(xié)調(diào)之間的關(guān)

系。

(5)主持項目經(jīng)濟成本分析，負責(zé)項目上的資金合理使用，負責(zé)工程成

本責(zé)任目標(biāo)的實現(xiàn)和項目經(jīng)營合同的各項管理工作。

(6)參加業(yè)主組織的協(xié)調(diào)會議，組織工程項目內(nèi)部的各項協(xié)調(diào)會議。

(7)組織編制和實施工程施工組織設(shè)計、施工計劃及技術(shù)管理，降低成

本，安全生產(chǎn)，堅持文明施工。

(8)組織制定本項目管理規(guī)章制度，加強項目管理和班組建設(shè)。

2、項目副經(jīng)理

(1)在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，分管項目材料設(shè)備部、項目綜合辦公室工作，

并直接負責(zé)本工程施工計劃落實，在質(zhì)量、工期、安全、成本等方面負責(zé)接

受上級主管部門的監(jiān)督，檢查，使生產(chǎn)順利進行。

(2)認真熟悉施工圖紙，嚴格按設(shè)計圖要求、施工組織設(shè)計、規(guī)范、規(guī)

程組織工程施工，搞好材料供應(yīng)和勞動力分配,對機具設(shè)備合理安排和使用，

杜絕返工浪費，保證工程質(zhì)量、合同工期的實現(xiàn)，提高工程綜合經(jīng)濟效益。

(3)搞好現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)管理,爭創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化文明工地,堅持安全生產(chǎn)，

杜絕重大傷亡、火災(zāi)及設(shè)備事故的發(fā)生。

(4)領(lǐng)導(dǎo)并參加工程項目施工進度、安全和創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化文明工地的檢查,

并主持各項評比工作，負責(zé)組織制定相關(guān)獎罰制度，確保工程項目按期一次

性交驗合格，確保工程項目創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化文明工地。

3、技術(shù)負責(zé)人

(1)在項目經(jīng)理和上級部門指導(dǎo)下，對工程技術(shù)質(zhì)量管理全面負責(zé)，是

質(zhì)量的直接責(zé)任者。

(2)認真貫徹執(zhí)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、公司及項目技術(shù)質(zhì)量管

理規(guī)章制度，接受上級部門的監(jiān)督檢查。

(3)按項目經(jīng)理部分工，分管項目工程部工作，組織項目工程部建立建

全項目技術(shù)質(zhì)量管理制度、責(zé)任制和質(zhì)量保證體系以及例會制度，負責(zé)全面

質(zhì)量管理和計量管理工作，處理各種技術(shù)質(zhì)量問題。

(4)主持編制工程項目質(zhì)量計劃和工程項目質(zhì)量策劃工作，編制項目工

程的施工組織設(shè)計、參加圖紙會審、做好單位工程技術(shù)交底及安全措施工作。

(5)制定推廣“四新”降低成本措施，參加項目經(jīng)濟活動分析，提高技

術(shù)管理水平。

(6)領(lǐng)導(dǎo)項目工程部管理及質(zhì)量、安全、試驗、計量測量部門工作，確

保項目技術(shù)、質(zhì)量、效益指標(biāo)的完成。

(7)組織參加工程項目的施工進度、施工質(zhì)量、施工安全和創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化文

明工地的檢查，確保本工程項目驗收一次合格。

4、施工員

(1)負責(zé)工程的施工管理和現(xiàn)場勞動力的全面調(diào)配，并對施工的質(zhì)量、

安全、進度負責(zé)。

(2)認真熟悉施工圖紙，參與施工方案的編制，嚴格按施工圖及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

范施工。

(3)結(jié)合施工圖紙對各班組進行分部分項技術(shù)交底，督促班組實施工作

計劃。

(4)加強對班組的管理工作，力爭不出質(zhì)量事故，如出現(xiàn)質(zhì)量事故應(yīng)及

時上報并追查、總結(jié)其原因。

5、質(zhì)檢員

(1)核定分部分項工程質(zhì)量等級，對單位工種質(zhì)量進行初核.

(2)收集和整理質(zhì)量驗收評定資料，并完成貫標(biāo)資料的整理.

(3)負責(zé)落實“三檢制”和質(zhì)量記錄，貫徹實施IS0900L2000版質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn).

(4)承辦工程質(zhì)量大檢查，并寫出質(zhì)量簡報，及時上報質(zhì)量信息和質(zhì)量

報表.

(5)統(tǒng)一收取、管理和使用質(zhì)量保證金，實施質(zhì)量獎懲.

6、安全員

(1)貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)的有關(guān)方針、政策和各項規(guī)定，搞好安全生

產(chǎn)，督促、檢查各項安全技術(shù)措施和安全操作規(guī)程的實施情況。

(2)積極參加公司季、年安全生產(chǎn)的聯(lián)合檢查，堅持不定期的巡回檢查，

對違章指揮和違章作業(yè)要及時制止，對違反操作規(guī)程作業(yè)要責(zé)令糾正。

(3)組織和指導(dǎo)網(wǎng)絡(luò)的活動工作，及時匯報安全活動情況，堅持安全工

作的獎懲制度。

(4)對各班組進行分段分層的安全技術(shù)交底，督促各班組實施工作計劃

并督促有關(guān)部門發(fā)放個人防護用品和保健用品。

(5)堅持安全生產(chǎn)的各項制度，做好各項安全事故的資料搜集、整理、

登記工作，按時報送安全生產(chǎn)的有關(guān)報表。

(6)參加事故的調(diào)查分析和重大事故的處理，協(xié)助基層提高整改措施，

并負責(zé)督促其按期完成。

(7)協(xié)助有關(guān)部門搞好環(huán)衛(wèi)生，改善勞動條件。

7、材料員

(1)負責(zé)工程材料的采購、入帳及跟蹤核算，對違反“材料管理標(biāo)準(zhǔn)”

的班組或個人予以糾正。

(2)按施工組織設(shè)計編制料具采購和供應(yīng)計劃。

(3)控制材料用量，并按施工變化及時調(diào)整供應(yīng)計劃。

(4)負責(zé)料具的盤存、清帳、消耗及填報各類物資資料統(tǒng)計表。

(5)督促現(xiàn)場材料按平面布置圖堆放，認真執(zhí)行收、管、發(fā)、領(lǐng)和退料

制度，建立健全各類帳、表、單，搞好材料資料管理。

8、內(nèi)業(yè)技術(shù)員

(1)接受主管部門的業(yè)務(wù)指導(dǎo)，負責(zé)相關(guān)文件和資料的分發(fā)、上報及保

管。

(2)督促有關(guān)人員編制責(zé)任范圍內(nèi)的資料。

(3)按工程技術(shù)檔案管理要求做好技術(shù)資料、質(zhì)量記錄的收集、整理、

編目、裝訂和移交工作。

(4)根據(jù)工程技術(shù)核定、設(shè)計變更編制工程決算。

三、組織機構(gòu)的施工協(xié)調(diào)管理

(一)與設(shè)計院的工作協(xié)調(diào)

1、施工過程中我們將會熟悉圖紙并將發(fā)現(xiàn)的問題與建設(shè)單位、設(shè)計院聯(lián)

系，進一步了解設(shè)計意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計意圖提出我們具有針對性的

施工實施方案。

2、參加圖紙會審，協(xié)助建設(shè)單位向設(shè)計院提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容。

3、在施工中，及時會同建設(shè)單位、設(shè)計院按照總進度與整體效果要求,

驗收樣板間，進行部位驗收、中途質(zhì)量驗收、竣工驗收等。

4、會同設(shè)計院、建設(shè)單位一起參加設(shè)備、裝飾材料、衛(wèi)生潔具等的選型、

選材和定貨，參加新材料的定樣采購。

(二)與建設(shè)單位現(xiàn)場代表或監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)

1、在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工組

織設(shè)計”進行工程的質(zhì)量管理。在自檢和專檢合格后，接受監(jiān)理工程師的驗

收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求予以整改。

2、所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具等，均主動向

甲方代表或監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定使用前需進行物理

化學(xué)試驗檢測的材料，主動遞交檢測結(jié)果報告，使所使用的材料、設(shè)備不給

工程留下隱患。

3、嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程

師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理

工程師的指導(dǎo)，后予以協(xié)商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好

監(jiān)理工程師的權(quán)威性。

（三）協(xié)調(diào)方式

1、按總進度計劃制定的各階段時間控制，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查相應(yīng)

階段實施的情況，制訂、修正、調(diào)整實施要求。

2、由項目經(jīng)理部負責(zé)主持施工協(xié)調(diào)會，每周一進行。

3、項目經(jīng)理將會同建設(shè)單位現(xiàn)場代表定期（半月）或不定期地組織對工程

節(jié)點、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術(shù)資料、原材

料及電器等的檢查，并制定必要的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，直至中止合同。

4、項目經(jīng)理以周為單位，提出工程簡報，向建設(shè)單位和各有關(guān)單位反映、

通報工程進度狀況及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工程的進行情況，及

時解決施工中出現(xiàn)的問題。并根據(jù)工程進度不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助

建設(shè)單位協(xié)調(diào)與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進度。

四、項目機構(gòu)的奮斗目標(biāo)

（一）質(zhì)量目標(biāo)

嚴格按照我公司的IS09001：2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系運行操作，把質(zhì)量放在

首位，不遺余力地做好每一個細節(jié)工作，以確保工程質(zhì)量符合現(xiàn)行施工質(zhì)量

驗收標(biāo)準(zhǔn)的合格標(biāo)準(zhǔn)。

（二）工期目標(biāo)

本工程施工總工期90天，我公司充分考慮到建設(shè)單位的投資效益，將按

照建設(shè)單位的要求按期破土開工，并根據(jù)我公司施工同類工程的施工經(jīng)驗，

將在施工中采取先進的施工技術(shù)方法和科學(xué)的施工管理，以確保工程按期完

工。

（三）安全目標(biāo)

認真執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴格按照建設(shè)部“安全生產(chǎn)

規(guī)范”和國家安全標(biāo)準(zhǔn)“一標(biāo)三規(guī)范”及省、市有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定和池州

市住建委的要求精心組織施工，杜絕重大傷亡事故，減少輕傷事故，實現(xiàn)“六

無一低”安全管理目標(biāo)。

（四）文明施工目標(biāo)

嚴格按照建設(shè)部《施工現(xiàn)場安全文明標(biāo)化工地》和池州市文明施工的有

關(guān)規(guī)定執(zhí)行，成立施工現(xiàn)場文明施工管理小組，實行無煙、無垃圾管理，保

持場容、場貌衛(wèi)生，力爭創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化文明施工建筑工地。

第四章施工準(zhǔn)備

在工程開工前組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙，審查圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，

明確工程內(nèi)容，分析工程特點等重要環(huán)節(jié)，特別注意以下幾方面：

一、組織準(zhǔn)備

1、組織本工程項目經(jīng)理部人員全部上崗到位，作手各項準(zhǔn)備工作，并落

實工程施工作業(yè)隊伍按工程進度計劃分期分批進場。

2、組織作業(yè)人員進場進行臨時設(shè)施的施工。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖，參

加由建設(shè)單位、設(shè)計單位組織的設(shè)計交底和圖紙會審。

2、組織人員著手開始工程項目質(zhì)量計劃和正式施工組織設(shè)計以及特殊專

項施工方案的編寫。

3、組織人員針對工程所需用的各類物資，核對市場供貨渠道，并同有關(guān)

各方溝通聯(lián)系，同時按設(shè)計要求盡快訂立供貨關(guān)系（或合同）。

4、項目技術(shù)負責(zé)人指導(dǎo)分解技術(shù)文件，落實到位。

5、組織有關(guān)人員提出材料計劃、勞動力、施工機具等各項需用計劃，同

時組織人員編制工程施工預(yù)算。

6、項目技術(shù)負責(zé)人會同中心試驗室對擬采用的原材料進行檢驗分析，確

定工程使用的各項原材料，并同時進行混凝土、砂漿的配合比試配工作，及

時開出施工配合比。

7、做好技術(shù)交底工作。工程每一道工序開工前，施工工長都要對各班組

進行書面技術(shù)交底，通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做

到心中有數(shù)，以便按合理的工序和工藝進行施工。

三、現(xiàn)場準(zhǔn)備

1、項目經(jīng)理部及時同建設(shè)單位聯(lián)系，領(lǐng)取各類急需的技術(shù)文件和資料,

并接收水準(zhǔn)點、坐標(biāo)點。

2、“六牌一圖”及各類規(guī)章制度等盡快上墻完成，并對圍墻進行景觀化

設(shè)計。

3、完成現(xiàn)場測量放線工作，積極配合建設(shè)單位盡快完成單位工程的驗線

工作，積極為開工創(chuàng)造條件。

4、由項目技術(shù)負責(zé)人和施工工長具體負責(zé)檢查開工條件，并及時填寫開

工報告。

第五章施工部署

第一節(jié)工期及施工進度計劃

一、施工進度計劃：詳見附表

本工程施工總工期為90天，我公司充分考慮到建設(shè)單位的投資效益，將

按照建設(shè)單位的要求按期破土開工，并根據(jù)我公司施工同類工程的施工經(jīng)驗,

將在施工中采取先進的施工技術(shù)方法和科學(xué)的施工管理，以確保工程按期完

工。

二、保證施工工期的具體措施

1、公司成立工期跟蹤領(lǐng)導(dǎo)小組，每周校查當(dāng)月形象進度完成情況，及時

調(diào)整補充進度快或慢的應(yīng)急措施，確保階段進度計劃進行。

2、項目成立由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人、施工工長、作

業(yè)班組長及內(nèi)業(yè)技術(shù)員組成的工期實施小組，層層定量、定時、定位下達計

劃任務(wù)，并將分部分項工作計劃內(nèi)容、完成時間作為重要考核指標(biāo)與經(jīng)濟手

段掛鉤。

3、按照公司對該項目的支持保障承諾意見，在資金保障、機械設(shè)備配

置、材料組織供應(yīng)、勞動力組織方面全力支持投入，以總工期及各階段工期

為依據(jù)，實行工期目標(biāo)管理，并配置相應(yīng)保障手段。

第二節(jié)勞動力需用計劃

一、勞動力分階段的配備：詳見附表

1、結(jié)合本工程特點，根據(jù)勞動定額和本工程施工進度計劃，對本工程施

工分基礎(chǔ)部分、主體結(jié)構(gòu)、裝飾、竣工收尾階段配置勞動力。

2、施工現(xiàn)場項目經(jīng)理及主辦工長做到全盤考慮，認真研究施工階段需投

入的人力，做到心中有數(shù)，以減少盲目性。

3、對勞動力實行動態(tài)管理，根據(jù)項目經(jīng)理部提供的需用計劃，隨各階段

施工的不同而隨時進行調(diào)整，靈活調(diào)動，在確保工程進度的前提下盡量不浪

費勞動力。

4、加強對勞務(wù)班組的管理，不允許其擅自擴充和隨意抽調(diào)，以確保

施工隊伍的素質(zhì)和人員的相對穩(wěn)定。

第三節(jié)施工機械設(shè)備計劃

1、本工程配備4臺QC250塔式起重機擔(dān)負工程垂直運輸材料的運送。

2、碎采商品混凝土青陽縣華夏商研公司提供。

3、擬投入的主要施工機械設(shè)備需用計劃表詳見附表

第四節(jié)施工總平面布置

一、施工現(xiàn)場平面布置：詳見附表

根據(jù)本工程特點及施工現(xiàn)場實際情況對施工場地進行合理規(guī)劃、綜合利

用，既便于施工操作，又不影響車間正常生產(chǎn)和廠區(qū)道路、鐵路的運營，同

時保持施工場地規(guī)整有序。

二、施工平面管理措施

1、現(xiàn)場出入口懸掛出入制度、安全警示牌、場容管理條例、工程簡介等，

教育職工維持良好的工作秩序和紀(jì)律。

2、出入現(xiàn)場一律佩戴我公司統(tǒng)一發(fā)放的施工證。

3、凡進入現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須按平面布置圖所指定的位置布設(shè)，材料

要堆放整齊。

4、施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點、軸線控制點、埋地電纜線等要設(shè)置醒目標(biāo)志，并

加以保護。

5、設(shè)專人清掃施工現(xiàn)場，并定期檢查，使施工現(xiàn)場的管理制度得到有效

執(zhí)行。

第六章基礎(chǔ)工程施工方法

一、施工工藝流程

平整場地一定位放線一土方開挖一驗槽一澆筑墊層破一獨立基礎(chǔ)支模、

扎筋、澆碎一基礎(chǔ)拉梁及基礎(chǔ)柱支模、扎筋、澆碎一基礎(chǔ)驗收一土方回填

二、土方開挖

1、土方開挖采用機械開挖。

2、土方開挖注意事項：

(1)施工前根據(jù)施工圖紙準(zhǔn)確放出基坑開挖線。

(2)當(dāng)機械開挖至基礎(chǔ)設(shè)計底標(biāo)高-300mm時，采用人工撿底至設(shè)計底

標(biāo)高，嚴禁擾動基底土質(zhì)。人工開挖前應(yīng)進行普遍釬探，開挖至設(shè)計標(biāo)高后

應(yīng)對坑底進行保護，每開挖完一段基坑后，四周均設(shè)防護欄桿。

(3)基坑開挖前必須對臨近建筑物、構(gòu)筑物、給水、排水、煤氣、電力、

電話等底下管線進行調(diào)查了解，在施工過程中，要高度重視其地下設(shè)施的保

護，發(fā)現(xiàn)問題及時報告建設(shè)單位，并經(jīng)有關(guān)各方技術(shù)處理后才能進行下道工

序。

(4)基坑開挖應(yīng)對稱均勻分層開挖，先中間后四周，不應(yīng)沿基坑四周一

次開挖到底，應(yīng)防止挖掘機開挖面的坡度過陡、運輸車輛、運輸荷載引起土

體位移、底面隆起等現(xiàn)象發(fā)生。

(5)為了確保開挖后的邊坡不受雨水沖刷，減少雨水滲入土體，可在土

坡表面鋪設(shè)塑料薄膜加以保護，坡坎外設(shè)排水溝或筑擋水土堤，并在坑內(nèi)設(shè)

排水溝和集水井，用水泵抽出積水。

(6)挖出土方應(yīng)隨挖隨運，當(dāng)班運出，不應(yīng)堆在坑邊，盡量減少坑邊地

面堆載，堆載嚴格控制在lOKN/n?以下。

(7)基礎(chǔ)開挖至設(shè)計所選持力層后，立即通知各相關(guān)單位共同驗槽，經(jīng)

檢驗合格后方可進行下一道工序施工。

三、墊層碎澆筑

碎澆筑前，把基坑底部清理干凈，用方木作為墊層側(cè)板保證墊層的澆

筑高度。碎采用人工攤平、平板振動器振搗密實。

四、預(yù)應(yīng)力樁基礎(chǔ)、基礎(chǔ)拉梁

1、模板采用組合木質(zhì)防滑板拼裝，支撐材料采用648鋼管或者木支撐

固定。模板應(yīng)有足夠的強度、剛度，支模前滿刷隔離劑，模板之間短邊連接

處U型卡不低于兩扣，長邊連接間距不大于300mll1,U型卡應(yīng)正反交連接。

2、預(yù)應(yīng)力樁基礎(chǔ)模板安裝前先復(fù)核基坑墊層標(biāo)高及中心線位置，并將各

主軸線投測到破墊層上，分出各細部尺寸。模板必須支撐牢固，防止變形，

側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。

3、基礎(chǔ)拉梁模板安裝時，先按測量控制線安裝地梁底模板，應(yīng)支撐牢固，

側(cè)模板安裝后在其內(nèi)側(cè)按標(biāo)高彈出地梁面的控制線。

4、鋼筋綁扎前先彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎位置的準(zhǔn)確性。柱子

插筋應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)埋，并在獨立基礎(chǔ)上口200mm處焊接定位箍。

5、基礎(chǔ)砂澆筑時按每一臺階高度內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成，攤鋪均勻,

振搗密實，每一臺階澆筑完后臺階部分表面隨即原漿抹平。

6、模板在破澆筑后24小時拆除，拆模時不能用力過猛，拆下來的料具

要及時運走。

7、碎澆筑完畢后及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。

五、土方回填

回填土要分層夯填，每層虛鋪厚度不大于250mm,壓實后土的壓實系數(shù)

不小于0.94o

第七章主體工程施工方法

一、施工工藝流程

抄平、放線一構(gòu)造柱支模、扎筋、澆破一標(biāo)高_m樓圈梁支模、扎筋、

澆碎……標(biāo)高樓圈梁支模、扎筋、澆碎一標(biāo)高_m樓圈梁支模、扎筋、澆

碎f圍護墻砌筑f主體驗收

第一節(jié)鋼筋工程

一、鋼筋加工工藝流程

材質(zhì)復(fù)驗及焊接試驗一配料一調(diào)直一斷料一除銹一對焊彎曲成型一

成品堆放一綁扎安裝

二、鋼筋原材質(zhì)量要求

1、鋼筋進場必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，并按規(guī)定抽樣送檢，每

捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。

2、進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證

明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進行分析，確保工程

質(zhì)量。

3、鋼筋在儲運和堆放過程中必須掛標(biāo)牌，并按級別、品種、規(guī)格堆放整

齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底墊板，以防止鋼筋銹蝕。

4、鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等

現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進行化學(xué)成份分析，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用

于工程。

三、鋼筋的加工制作

1、施工前認真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、

構(gòu)造柱節(jié)點各處鋼筋排放位置進行合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆

的情況。

2、鋼筋加工成型前，技術(shù)負責(zé)人認真審核配筋單，核對鋼筋的型號、直

徑、數(shù)量、形狀、尺寸是否符合設(shè)計要求。

3、按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均先試制，所有加工鋼筋尺寸必

須滿足設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求。

4、鋼筋在焊接前必須先進行試焊，待試焊檢驗合格后方可進行大量焊接,

所有焊接接頭必須按規(guī)定抽樣檢驗。焊工必須持有焊工考試合格證書，并在

規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。

四、鋼筋安裝綁扎

1、本工程鋼筋采用人工綁扎，綁扎鉛絲為22,鍍鋅鉛絲。

2、鋼筋綁扎安裝順序：檢查、校正框架柱的豎向鋼筋一框架柱箍筋綁扎

一主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎一板筋綁扎。

3、鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖進行，其質(zhì)量必須符合《硅結(jié)構(gòu)工程施工

及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

4、底層框架柱豎向主筋采用豎焊接頭，其它層可采用搭接接頭，框架梁

通長縱筋采用焊接接頭，其焊接接頭的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接

及驗收規(guī)范》JGJ18的規(guī)定。

5、受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用焊接接頭時，鋼筋焊接接頭

連接區(qū)段的長度為35d,且不小于500mm，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋的

焊接接頭面積百分率對縱向受拉鋼筋接頭W50%,縱向受壓鋼筋的接頭面積百

分率可不受限制。當(dāng)采用綁扎接頭時，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為

1.3倍搭接長度。

6、梁板縱向鋼筋設(shè)置接頭時，梁板底部筋不得在跨中1/3區(qū)段接頭，頂

部負筋不得在支座1/3區(qū)段處接頭。

7、鋼筋綁扎時應(yīng)劃出鋼筋位置線?？蚣苤拷钤趦筛鶎蔷€主筋上互點,

框架梁的箍筋在架立筋上劃點，現(xiàn)澆板鋼筋在模板上劃線。

8、框架梁內(nèi)多排鋼筋采用在上下排鋼筋之間加放625@1000的短鋼筋

相隔，以保持其位置的準(zhǔn)確；現(xiàn)澆板板面負筋采用在上下層鋼筋網(wǎng)片之間加

設(shè)610@1000mm的支撐鋼筋，以保證上下層鋼筋網(wǎng)片的有效高度。

9、梁柱的箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上,

箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋的交叉點

應(yīng)間隔扎牢，以防骨架歪斜。

10、梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在

下。板負筋：短跨筋置于上部鋼筋網(wǎng)上側(cè)，長跨筋置于其下。

11、鋼筋保護層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，所有保護層厚度均采用與碎強度

等級相同的碎墊塊（尺寸為50X50）來控制，板的破墊塊間距應(yīng)不大于1200

X1200mm。

12、為防止在澆筑時施工人員對樓板負筋的踩踏，在樓板上搭設(shè)活動跑

道，隨操作面移動，同時派鋼筋工值班，以便隨時修正鋼筋。

第二節(jié)模板工程

模板采用分段分層施工，其施工順序為：施工準(zhǔn)備一模板及支架料選擇

一支撐安裝一模板安裝一檢驗校正加固

一、施工準(zhǔn)備

1、熟悉圖紙和有關(guān)變更資料，掌握結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、各部尺寸和技術(shù)

要求等。

2、模板安裝前，由模板工長向操作班組進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括:

工程對象、工程工作量和完成任務(wù)時間；模板拼裝、支模系統(tǒng)的布置、預(yù)埋

件、預(yù)留孔和節(jié)點等的處理方法和技術(shù)要求，支拆模的操作程序；模板安拆

的質(zhì)量要求和安全措施。

3、模板安裝前，根據(jù)工程設(shè)計要求進行標(biāo)高測量和放線。在模板上應(yīng)設(shè)

置標(biāo)高控制點作為各層標(biāo)高的控制標(biāo)準(zhǔn)。柱結(jié)構(gòu)的縱橫軸線應(yīng)測放在樓地面

上，并彈出十字線和模板安裝內(nèi)邊線。

二、模板選擇

構(gòu)造柱、圈梁側(cè)模均采用10厚木質(zhì)復(fù)合板（涂刷聚氨酯）。

周轉(zhuǎn)模板材質(zhì)要求：外觀完好，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合板面平整度應(yīng)基本平

整。

三、支模架選擇

本工程支模架全部采用中48X3.5mm扣件鋼管，支模架立柱上端配可調(diào)

試支托，以便調(diào)整、校正標(biāo)高和模板早拆。

四、模板安裝要求

模板支設(shè)安裝時按配板設(shè)計順序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。配

件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整堅實，要有足夠的受壓面積;

預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，且安設(shè)牢固。

模板安裝時同一條拼縫上的平整度要保持一致；鋼楞采用整根桿件，接

頭錯開設(shè)置，搭接長度不少于200nm1。

豎向模板和支承部分安裝在軟弱基層上時加設(shè)墊板，在安裝過程中必須

設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。

梁、板跨度24m時，支模應(yīng)按《性結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定起拱，

模板按跨度的0.3%起拱；懸挑梁時，按懸臂長度的0.6%起拱。

五、模板安裝方法

(一)柱模板安裝

1、施工工藝流程

放線一設(shè)置定位基準(zhǔn)一模板拼裝就位一安裝支撐一調(diào)直糾偏一安裝柱箍

一全面檢查校正一柱模群體固定一清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃出口

采用組合木質(zhì)復(fù)合板模作面板，①48X3.5m鋼管作背杠間距600mll1,當(dāng)

柱凈高超過3nl時，柱側(cè)模預(yù)設(shè)門子板，以保證碎入模高度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

2、柱模安裝注意事項

(1)保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合模數(shù)部分放到節(jié)點部位處理；或

以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符模數(shù)部分放到柱根部位處理。

(2)柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃口，

在配模時一并考慮留出。

(3)柱模設(shè)置的拉桿每邊兩根，與地面呈45°夾角，并與預(yù)埋在模板

內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高，柱模的清渣口應(yīng)留置在柱腳

一側(cè)，當(dāng)柱子斷面較大時，為便于清理，可在兩面留設(shè)，清理完畢，立即封

閉。

(二)梁模板安裝

1、施工工藝流程

現(xiàn)澆梁彈線一支立柱一調(diào)整標(biāo)高一綁梁鋼筋一安裝側(cè)模一辦預(yù)檢

圈梁側(cè)模用小紅板，鋼管作背杠，當(dāng)梁高大于700mm設(shè)對拉螺栓

①12@500mm或-3X50扁鋼片，采用扣件鋼管作支撐。立柱上端設(shè)置可調(diào)支托,

形成早拆體系，立柱間距@800mm?按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然

后安裝梁底板，并拉線找直。對跨度24m的梁，支模時模板按跨度的0.3%

起拱，懸挑梁時，按懸臂長度的0.6%起拱。

2、梁模板安裝注意事項

(1)梁口與柱頭模板的連接采用陰角模板嵌補；梁模支柱設(shè)置采用雙支

柱；模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均按規(guī)定或設(shè)計進行設(shè)置。

(2)梁上嚴禁豎向穿水電管道，水平垂直梁側(cè)面穿管或預(yù)埋件須經(jīng)設(shè)計

許可，并嚴格按照圖紙要求設(shè)置，且加設(shè)鋼套管。

六、模板拆除

模板的拆除時間必須嚴格遵守《碎結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》

GB50204-2002中的有關(guān)規(guī)定。

1、模板拆除時優(yōu)先考慮整體拆除，以便于整體轉(zhuǎn)移后重復(fù)進行整體安裝,

可以節(jié)約施工時間。

2、側(cè)模拆除應(yīng)待破強度達到IN/mm2,其表面及棱角不因拆除模板而損壞

時方可拆除；底模拆除應(yīng)待碎強度達到設(shè)計強度的80%后方可拆除；懸挑梁

板必須待碎強度達到100%設(shè)計強度后方可拆除底模，并不得在上堆放重物。

3、拆模時先拆支承件和連接件，再分塊逐步進行拆除，拆除后的連接件

和支撐應(yīng)分類堆放整齊。

4、模板拆除按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支的后拆，后支的先拆,

先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下拆除的原則。

5、拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，

要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，

分規(guī)格、型號和使用部位堆放，以備待用。

6、拆模時操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部

拆除后，方將模板、配件、支架等運出堆放。

第三節(jié)瞼工程

本工程墊層采用C15碎，獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)拉梁、構(gòu)造柱、圈梁采用均采

用C25世，。如有吊車梁和吊車車檔那么吊車梁和吊車車檔須在公司基地制作

好后再運至施工現(xiàn)場。

一、本工程碎采用商品混凝土，由華夏商破提供。

二、碎澆筑

1、破澆筑前，對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等進行細致檢查，并作好自

檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污，模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈。

2、混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超過2m,當(dāng)高度超過2m時，

應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料，以防止砂產(chǎn)生分層、離析。

3、碎必須連續(xù)澆筑，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時，間歇時

間不得超過有關(guān)規(guī)定，且應(yīng)在前層碎凝結(jié)之前將次層碎澆筑完畢。

4、碎澆筑時，先澆筑框架柱，再澆筑框架梁、板。澆筑一排柱的順序應(yīng)

從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷

面增大而產(chǎn)生橫向推力使柱發(fā)生彎曲變形。

5、梁和板應(yīng)同時澆筑，截面尺寸較大的梁單獨澆筑時必須符合《碎結(jié)構(gòu)

工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的有關(guān)規(guī)定。

6、碎分層灌筑時，每層混凝土厚度不超過振動棒長的1.25倍；對有間

歇時間差的碎界面處，為使上、下層碎結(jié)合成整體，振動器應(yīng)伸入下層碎5cm,

以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層破時，要在下層砂初凝之前進行。

7、采用插入式振搗器時，振動棒應(yīng)快插慢拔，振點均勻，移動間距不宜

大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑

的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。

8、樓板采用平板振動器，在每一位置上連續(xù)振動25s?40s,以碎面均

勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

9、澆筑碎時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,

當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的硅凝結(jié)前修整完好。

10、破養(yǎng)護時間不少于7晝夜，屋面板上應(yīng)覆蓋草袋灑水養(yǎng)護，以減少

性溫度變化，防止屋面板開裂。

三、碎澆筑質(zhì)量保證措施

1、弄清各層各部位碎強度等級，施工前應(yīng)作詳細的技術(shù)交底工作。

2、原材料質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)，且必須有出廠合格證及原材料檢驗報告。

碎中摻加外加劑，應(yīng)配備專人控制加料。

3、碎的振搗采用插入式振動棒為主，鋼筋密集處或不易振搗的邊角，采

用片式振動器并輔以人工插釬，破振搗由專業(yè)技術(shù)工人進行操作，確保碎澆

筑的密實性和平整度，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。

4、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)碎前，先在底腳填以50?100mm厚的與碎成分相同的

水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生碎離析現(xiàn)象，當(dāng)澆筑高度超過3m時，采用串筒或

溜槽使破順利下落。

5、碎澆筑中，要保證碎的保護層厚度和鋼筋位置的準(zhǔn)確，要派專人跟隨

值班、修正。

6、碎澆筑中按規(guī)范要求分層、分段、分部位取樣做強度試驗，以便搞好

碎的質(zhì)量控制。

第四節(jié)砌筑工程

外墻采用200厚混凝土多孔磚，M5混合砂漿砌筑，強度及相關(guān)構(gòu)造措施

見結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計說明。

一、材質(zhì)要求

磚的性能應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須具有出廠合格證及抽檢

試驗報告。

二、施工方法

1、待主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后，即可在樓面上彈

出墻中心線、邊線及門窗洞口線。

2、磚的運輸、裝卸，要輕裝、輕放，現(xiàn)場堆碼整齊，堆放在平坦、干燥

的碎面上。

3、砌筑前將基層清掃干凈，砌筑時必須立皮數(shù)桿掛線，以保證灰縫橫平

豎立。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，一般距墻皮或墻角50mm。

4、填充墻由上而下砌筑，先砌墻后澆柱。

5、磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑處留斜槎，斜槎長

度不小于高度的2/3o

6、砌筑時灰縫橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%,

應(yīng)控制在8?12mm之間。

7、填充墻應(yīng)沿框架柱全高每隔400mm設(shè)266拉筋，拉筋沿墻全長貫通。

墻長大于5m時，墻頂與梁應(yīng)設(shè)拉筋；墻長超過層高2倍時，應(yīng)在墻中間位置

設(shè)置鋼筋破構(gòu)造柱；墻高超過4m時-，在半高處應(yīng)設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫

通的鋼筋破水平系梁。

8、填充墻砌至接近梁、板底時留一定空隙（上端最后四皮褥位置），待

填充墻砌筑完并至少間隔7天后，用長向立磚斜砌，并與上邊的梁板頂擠緊

砌實。

9、每日砌筑高度不超過1.8m,當(dāng)天砌筑的磚墻，下班前應(yīng)檢查修正。

第五節(jié)腳手架工程

本工程采用常規(guī)雙排腳手架作外裝和防護用。

一、施工工藝流程

做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作一地基處理一放置縱向掃地桿一逐根樹立立桿，隨

即與縱向掃地桿扣牢一安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第

一步大橫桿一安裝第一步小橫桿一第二步大橫桿一第三步小橫桿一加設(shè)臨時

拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）一第三、四

步大橫桿和小橫桿一設(shè)置聯(lián)墻桿一接立桿一加設(shè)剪刀撐鋪腳手板一綁護身欄

桿和擋腳板一立掛安全網(wǎng)

二、搭設(shè)方法

1、搭設(shè)參數(shù)：腳手架里立桿距墻0.5m,里外立桿間距1.2m,縱向立桿

間距1.2m,步距1.4m。腳手板每邊置于小橫桿的搭接長度市200,立桿頂端

高出建筑物檐口皮1.2m,立桿垂直偏移不大于1%。。

2、立桿不能錯接，應(yīng)使用對接接頭，接頭扣件開口應(yīng)朝內(nèi)，錯開距離不

得小于500mm,立桿接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。

3、大橫桿：大橫桿設(shè)在小橫桿之下，相鄰步距的大橫桿應(yīng)錯開布置在立

桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受荷情況，大橫桿必須與立桿扣緊，不得

遺漏，大橫桿對接同立桿要求，大橫桿的長度不宜小于3跨，并不小于6m,

同一排大橫桿的偏差不大于5mm。

小橫桿：每一主節(jié)點必須設(shè)置一根橫向水平桿，相鄰立桿之間需加設(shè)一

根小橫桿，橫向水平桿外的長度不宜小于150mm，小橫桿不伸出立桿，外側(cè)

平齊。

4、落地桿支墊

(1)外排立管用通長木板支墊，寬200,厚45；內(nèi)排立管用200X200X45

木墊塊支墊，外墻下部地面，用打夯機夯實，排水溝在雙排外架中心位置設(shè)

置，寬度為300mm,坡度按4%o計，排水溝內(nèi)側(cè)砌120厚磚墻，溝內(nèi)抹灰，表

面趕平、壓光。

(2)外架設(shè)掃地桿，距地200nlm。

(3)外架底層架管2米高以內(nèi)用紅白相間油漆警示。

(4)樓梯入口設(shè)置通道口一個，通道口高度3米，寬度3米，伸出長度

滿足高處物體打擊半徑的要求，上部滿鋪5mm厚木板。通道口內(nèi)側(cè)設(shè)1.5m防

護欄桿，紅白油漆警示。

5、與磚墻連結(jié)

外架與墻體拉結(jié)，盡量考慮在梁或框架柱處，用300?500nlm短鋼管與梁

或柱拴緊。

6、剪刀撐設(shè)置：在腳手架兩端頭及轉(zhuǎn)角處和中間每隔6根立桿必須設(shè)置

剪刀撐，沿高度由上而下連續(xù)設(shè)置。每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)為5?7根（不

小于6m）,斜桿與地面夾角應(yīng)控制在45°?60°范圍內(nèi)。

7、腳手板鋪設(shè)

作業(yè)層的腳手板應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)。底層雙排架的里立桿與墻之間鋪1?2塊腳

手板，距離墻面120-150mm,搭接鋪設(shè)時，其接頭必須在小橫桿上，距端頭

超出小橫桿不小于200mm,搭接面依次進行。

8、護欄和擋腳板

在鋪腳手板的操作層上必須鋪設(shè)通道護欄和擋腳板，設(shè)在外排立桿內(nèi)側(cè),

上欄桿高度為1.2m中欄桿居中設(shè)置，擋腳板可設(shè)一道高200?400mm的腳手

板，凡兩步以上腳手架的操作層外側(cè)立桿上應(yīng)設(shè)1?1.2m高的防護欄桿，并

設(shè)180mm高的擋腳板。

9、安全網(wǎng)

腳手架外側(cè)立面用密目安全網(wǎng)滿封，下口封嚴，通道口上方搭設(shè)的防護

欄，在操作平臺設(shè)一道3m寬的水平兜網(wǎng)。安全網(wǎng)必須與結(jié)構(gòu)連結(jié)嚴密牢固，

采用2000目密目式安全網(wǎng)，并經(jīng)抗沖擊和貫穿檢驗合格方可使用，嚴禁使用

已損壞的安全網(wǎng)。

10、腳手架的驗收

腳手架應(yīng)由專業(yè)架子工嚴格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進行安全技術(shù)交底。腳

手架搭設(shè)應(yīng)分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。

四、質(zhì)量安全要求

1、立桿垂直偏差：縱向偏差不大于H/200,且不大于100mm,橫向偏差

不大于H/400,且不大于50mmo

2、縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300,且不大于20nlm，橫向水

平桿水平偏差不大于lOmmo

3、扣件緊固力定在45?55N.m范圍內(nèi)，不得低于45N.m或高于60N.m。

4、操作層腳手板應(yīng)滿鋪，離開墻面120?150mm，腳手板對接鋪設(shè)時，

接頭處設(shè)置兩根橫向水平桿，不允許有探頭板。

5、外架搭設(shè)必須滿足施工操作要求和安全防護的需要，外架防護欄高

1.2m,并在腳手架外側(cè)滿掛聚氯乙烯密目防火安全網(wǎng)進行全封閉施工。

6、嚴禁在架子集中堆放材料，人員不得集中停留，架子受荷應(yīng)均衡分布，

架上施工荷載控制在270Kg/m2以內(nèi)。

第八章裝飾裝修工程施工方案

第一節(jié)抹灰工程

一、施工前的準(zhǔn)備

按規(guī)范規(guī)定要求，施工材料水泥具有合格證及檢驗合格報告；砂具

有篩分報告，在施工前用3mmX3mm篩網(wǎng)篩過；生石灰提前15天以上熟化；

按設(shè)計要求，檢驗各部分埋設(shè)管線、預(yù)埋件等是否施工完畢。

二、施工工藝流程

基層處理一打巴出柱一抹護角一潤濕墻面一抹底糙灰一抹中層糙灰一潤

濕墻面一抹罩面灰。

三、施工過程

1、基層處理：基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并用1：2.5

水泥砂漿嵌補平整密實，同時腳手架眼的孔槽分層填實補平。

2、檢查墻面平整度和垂直度，從墻面四角吊垂直線進行打巴，每隔1.2m

打一個巴子（尺寸為30X30mm）,巴子砂漿配合比同底糙灰，待巴子砂漿凝

固后進行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴子上表面和找平層相平。

3、抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，并修補缺棱角掉角處。7厚1：3

水泥砂漿底糙灰分兩遍成活，抹灰時用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙

灰和基層緊密結(jié)合的目的。

4、抹中層糙灰：待底糙灰凝固后分層填抹7厚1：3水泥砂漿，用長刮

尺趕平，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墻面平，棱角直。中層糙灰

做完后進行局部修整，經(jīng)檢查合格后再做罩面灰。

5、抹罩面灰：抹罩面灰時提前灑水潤濕墻面，然后填抹6厚1：2水泥

砂漿罩面灰，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，最后用鐵抹子或塑料

抹子收光。各層抹灰的落地砂漿要及時清除干凈，避免地面出現(xiàn)殘漿鍋巴。

第二節(jié)地面工程

本工程地面為防滑花崗巖地面做法。

工藝流程：基層清理一彈線一試排一掃漿一鋪水泥砂漿結(jié)合層一鋪

設(shè)花崗巖塊材一灌縫一擦縫一養(yǎng)護。

將基層上砂漿污物等清掃干凈后，在基層上澆水濕潤，撒素水泥面掃漿，

并隨掃隨鋪底灰。

彈控制線：從墻面水平基準(zhǔn)線，在墻四周彈出樓地面面層標(biāo)高線和水泥

砂漿結(jié)合層線。同時按照板材大小尺寸在找平層上彈出控制線，由房間中心

向兩邊進行；在墻角四周允許用鋸板，要求裁割整齊。

試排：根據(jù)房間尺寸和花崗巖塊材尺寸，進行組拼找規(guī)矩，根據(jù)確定后

的塊數(shù)和縫寬，在地面上縱橫彈控制線以控制方正進行試排。

當(dāng)采用20厚1:4干硬性水泥砂漿結(jié)合層時應(yīng)灑水干拌均勻。先灑水濕潤

基層，后刷水泥素漿一遍隨刷隨鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層，從里往外攤鋪，

用刮尺壓實趕平，在用木抹子搓揉找平，鋪完一般結(jié)合層隨即安裝一段面板，

以防砂漿結(jié)硬，結(jié)合層與板塊應(yīng)分段鋪砌。

鋪板：花崗巖在鋪設(shè)過程中要先經(jīng)過篩選。板塊應(yīng)預(yù)先用水濕潤，待擦

干或表面無明水方可鋪設(shè)。拉通線將板材跟線平穩(wěn)鋪下，用水錘或橡皮錘墊

木塊輕擊，使砂漿振實，隙縫、平整度滿足要求后，揭開板塊在澆一層水泥

素漿正式鋪貼。輕輕捶擊，找平找直。鋪好一塊，及時復(fù)測，如檢查不符合

要求，應(yīng)揭開重鋪。不得在靠墻處用砂漿填補來代替板塊。

灌縫、擦縫：板塊鋪完養(yǎng)護2d后，在縫隙內(nèi)灌水泥漿擦縫。并鋪設(shè)干凈

的鋸末養(yǎng)護，噴水養(yǎng)護不少于7d（3d內(nèi)不得上人）。待結(jié)合層的水泥砂漿強

度達到要求后方可潔凈。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：材料品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計要求，鋪砌的板材平整，線

路順直，板材與結(jié)合層以及在墻角和靠墻處均緊密砌合，不得有空隙。

第三節(jié)油漆工程

本工程油漆主要是鋼構(gòu)件油漆，鋼梯及欄桿刷紅丹防銹漆一道，面

刷淺灰色鋼結(jié)構(gòu)防火漆，CB類超薄層防火涂料，涂層厚度3mm以下。

一、材質(zhì)要求

1、施工前將油漆的品牌、色卡以及成品樣品提交建設(shè)單位，經(jīng)確認后方

可進料施工。

2、油漆應(yīng)具有出廠合格證書和經(jīng)消防單位檢測合格的報告書。

二、施工工藝流程

除銹一涂裝紅丹防銹漆一道一涂裝防火漆一涂裝CB類超薄層防火涂料

三、施工要點

1、除銹中要除去鋼材表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或已失

效的舊漆膜的清除。

2、做好施工前的準(zhǔn)備：如油漆的開桶、攪拌、配比、稀釋、過濾。

3、在涂刷過程中的順序應(yīng)自上而下，從左到右，先里后外，先難后易，

縱橫交錯地進行涂刷。

4、在涂刷過程中要控制要涂層厚度和涂裝外觀。

5、對鋼構(gòu)件進行補涂，修補工作按原涂層涂刷工藝要求和程序進行。

6、防火涂料使用前用木棒稍加攪拌即可，不得隨便加水稀釋，以免影響

附著力，如感覺太稠可加少許自來水。涂料施工采用噴槍噴涂，噴槍離施工

面距離要＜300mm,涂層應(yīng)避免雨水沖淋。

7、油漆時注意成品保護，所有已完工的工作面及其它表面不可污染。

第九章鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案（詳細見鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計）

第一節(jié)：施工準(zhǔn)備

公司材料部充分落實工程所需的一切材料，項目部委派專人在工地現(xiàn)場

實地考察、聯(lián)系、具體落實吊裝機械進出路線、材料堆放位置、材料倉庫工

作等。為確保安裝人員順利進場施工創(chuàng)造一個良好地施工環(huán)境。具體準(zhǔn)備工

程如下：

做好施工資料準(zhǔn)備，熟悉圖紙領(lǐng)會設(shè)計意圖，編制詳細的施工工藝及技

術(shù)安全措施，并落實到個人。

認真組織規(guī)劃。項目應(yīng)根據(jù)合同要求和工程特點編制施工要點和質(zhì)量計

劃，對施工過程提出控制要求。

根據(jù)工程特點及合同要求，編制工程操作程序、施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)。

按施工要求，配置相關(guān)施工機械、設(shè)備。

鋼結(jié)構(gòu)進場前，項目經(jīng)理部應(yīng)對預(yù)埋螺栓位置標(biāo)高進行復(fù)核。

現(xiàn)場需接通380V和220V電源，計算出足夠的電源線，做好各分配電箱

的工作。

第二節(jié)：施工組織管理網(wǎng)絡(luò)

安

施質(zhì)材

全

料

工量

員

口員

員貝

第三節(jié)：施工總體步驟

在現(xiàn)場進行主體施工的同時，在我公司經(jīng)行鋼結(jié)構(gòu)制作加工。在框架柱

施工完成后，開始結(jié)構(gòu)安裝，由汽車吊經(jīng)行吊裝，同時經(jīng)行天窗架屋面支撐

的安裝，安裝好一間屋架后隨即經(jīng)行屋面鋼楝條、屋面板的安裝。

本工程鋼結(jié)構(gòu)在專業(yè)工廠制作，現(xiàn)場有吊裝施工隊經(jīng)行安裝，施工全過

程由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮。

第四節(jié)：鋼構(gòu)件制作

1、鋼結(jié)構(gòu)的制作原材料的采購及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材主要采用寶鋼、南鋼、馬鋼、武鋼等國內(nèi)大型企業(yè)產(chǎn)品。

2、鋼結(jié)構(gòu)的加工進度控制

鋼結(jié)構(gòu)的制作是本工程的關(guān)鍵，根據(jù)工程進度安排和工期短的特點，鋼結(jié)構(gòu)

制作在自動流水線在線制作，再運至現(xiàn)場進行吊裝。

3、鋼構(gòu)件的施工方法

鋼屋架的制作采用復(fù)制法。

3.1、工藝流程

3.2、每到工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

---放樣

放樣必須在堅固平整的鋼平臺上進行，按照圖紙要求以1:1的比例在鋼平臺

上放出大樣圖，放樣用的鋼尺必須經(jīng)過檢驗且不得隨意更換。放樣時應(yīng)按圖

紙要求起拱，起拱時應(yīng)將上下弦同時起拱，其豎腹的方向不變（垂直于水平

線），斜腹桿的方向以放樣為準(zhǔn)。屋架放樣時，要考慮焊縫的收縮及切割的加

工余量，并應(yīng)按節(jié)分布。復(fù)制法跨度方向焊縫收縮余量為10mm,鋼屋架的桿

件軸線與設(shè)計準(zhǔn)線應(yīng)重合，其允許偏差為2mm,其桿件軸線焦點允許偏差為

3mmo放樣時要將整體鋼梁和平臺同時放樣，經(jīng)檢查無誤后方可下料。

-一號料

認真核對材料，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編

號等，號料應(yīng)根據(jù)配料表經(jīng)行套裁，盡可能節(jié)約材料。并根據(jù)材料厚度和切

割方法加適當(dāng)?shù)那懈詈俊?/p>

---下料

采用沖剪機和手工切割。切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等

清除干凈。角鋼端部的切割垂直軸線，允許切去一部分，但不允許將另一肢

完全切去。

一一平直

在下料過程中出現(xiàn)的變形，可通過繼續(xù)校正火焰校正結(jié)合進行，加熱溫度不

得超過900℃。

-一裝配件制孔

裝配件（連接件）落完料后應(yīng)進行制孔。具體要求見其后制孔部分內(nèi)容。

---拼接

上、下弦桿和腹桿三者拼接縫不應(yīng)設(shè)在同一截面，三者應(yīng)相互錯開且不小于

200mm.

-一組裝

現(xiàn)在放樣平臺上裝配好作為基準(zhǔn)的政根屋架（即以單角鋼點焊于節(jié)點板上面

形成的桁架片），翻身后作為復(fù)模。在復(fù)模上復(fù)制出于復(fù)模相同的也帶有節(jié)點

板的半片屋架，將其翻身，然后配上另半片屋架的的桿件。焊接完成后，成

為整根屋架。如此反復(fù)，在復(fù)模上機械進行各板屋架的制作。屋架裝配前，

應(yīng)將結(jié)合角鋼相對的縫隙面經(jīng)行預(yù)先除銹和進行防銹涂裝。裝配時，裝配時

屋架的腹桿與弦桿或腹桿與腹桿邊緣之間間隙應(yīng)不小于15~20mm,屋架節(jié)點

板一般伸出弦桿邊緣15~20mm。

-一焊接

屋架焊接前，應(yīng)找平墊實，焊接時宜從屋架中間向兩端對稱焊接，焊接時不

宜采用單面一次焊接成型，宜弦在屋架的一面焊接首道焊縫，翻身后對另一

面施焊完成，再翻身后對原來的一面施焊完成。翻身時應(yīng)選擇合適吊點，防

止變形。屋架節(jié)點不得采用間斷焊縫，焊接全部完成后，應(yīng)認真校正屋架的

彎曲變形及支座底板的焊接變形。屋架支座節(jié)點一般焊縫較多，宜先拼接焊

好，并校正整平在插入屋架組裝。

---校正

焊接完成后應(yīng)經(jīng)行校正，采用火焰校正，火焰溫度不超過900℃。

-一成品鉆孔

鉆孔時鉆頭與構(gòu)件孔面要垂直，孔位一定要劃出十字線，并打好樣沖眼，鉆

孔后均需進行清空和孔邊到棱。

---機械除銹

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在車間內(nèi)制作完成后，要用角向砂輪機清楚材料由氣割引起的邊

緣掛渣，板材剪切的邊緣毛刺，制孔引起的飛邊等。鋼結(jié)構(gòu)件將按合同進行

除銹。除銹后及時涂刷防銹漆。

-一涂裝

油漆采用人工涂刷的方