FZ∕T 97031-2014 織領(lǐng)機行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

中華人民共和國紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2014-07-09發(fā)布2014-11-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布1本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱寬度為91cm/36～280cm/110、機號為E1.5～E18用電腦控制的編織衣領(lǐng)、門襟等服裝針織輔件的橫機。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB755旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB5226.1—2008機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7111.1紡織機械噪聲測試規(guī)范第1部分：通用要求GB/T7111.6紡織機械噪聲測試規(guī)范第6部分：織造機械FZ/T90001紡織機械產(chǎn)品包裝FZ/T90074紡織機械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1紡織機械銘牌型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.3紡織機械銘牌針織機械銘牌內(nèi)容FZ/T97005.3針織用舌針橫機針FZ/T97017針織橫機針床通用技術(shù)條件FZ/T97026針織橫機三角通用技術(shù)條件3參數(shù)及主要技術(shù)特性參數(shù)見表1。公稱寬度91cm/36、97cm/38、102cm/40、106cm/42、1141.5、2、2.5、3、3.5、4、5、6、7、8、9、10、11、12、14、16、18注1:公稱寬度表示為“公稱寬度數(shù)值/代號”。斜線上方為厘米表示的公稱寬度數(shù)值，斜線下方為用英寸表示的公稱寬度代號。注2:機號E是指每25.4mm間的織針數(shù)。23.2主要技術(shù)特性3.2.1編織速度：空載最高速度不小于1.4m/s。3.2.2導(dǎo)紗器數(shù)：不少于6個。3.2.4速度選擇：應(yīng)具備手動控制及程序控制速度選擇。3.2.5選針系統(tǒng)：機械式或電子式。3.2.8控制系統(tǒng)：可直接在機器上編輯程序，控制各執(zhí)行機構(gòu)正常運行，具有編織程序修改、自動檢測等功能。3.2.10花型存儲或傳輸方式：可移動存儲器、網(wǎng)絡(luò)傳輸數(shù)據(jù)等。4要求4.1織物質(zhì)量4.1.1單面平針織物和雙面四平織物應(yīng)密度均勻、線圈清晰、無明顯松緊現(xiàn)象。4.1.3同一橫列無明顯密度松緊現(xiàn)象。4.1.4滿針編織單面平針或雙面四平織物，在每1000mm織物寬度范圍內(nèi)，上下邊緣長度誤差均不大于0.6%。4.2.2織領(lǐng)機的涂裝應(yīng)符合FZ/T90074的規(guī)定。4.3針床4.3.1針床頭口部位(脫圈部位)垂直于織針運動方向的直線度為0.05/1000。4.3.2針床橫移重復(fù)定位允差應(yīng)不大于0.08mm。4.3.3針床頭口部分及柵狀齒兩側(cè)應(yīng)光滑，不掛纖維。4.3.4針床其余要求按FZ/T97017的規(guī)定。4.4.1表面硬度為62HRC～66HRC。4.4.2走針面粗糙度Ra0.80μm。4.4.3三角其余要求按FZ/T97026的規(guī)定。4.5三角結(jié)合件4.5.1導(dǎo)向三角與彎紗三角配合間隙導(dǎo)向三角與彎紗三角配合間隙應(yīng)不大于0.06mm。注1:導(dǎo)向三角又稱限位三角、人字三角。注2:彎紗三角又稱密度三角、壓紗三角。34.5.2各鑲配三角與三角底板型腔配合間隙各鑲配三角與三角底板型腔配合間隙在70%范圍內(nèi)應(yīng)不大于0.08mm。4.5.3各鑲配三角配合面間隙4.5.3.1E1.5～E3.5應(yīng)不大于0.15mm。4.5.3.3E8～E12應(yīng)不大于0.08m4.5.3.4E14～E18應(yīng)不大于0.05mm。4.6編織系統(tǒng)4.6.1針床與針床座裝配間隙應(yīng)不大于0.08mm。4.6.2三角平面與針床平面間隙0.10mm～0.30mm,在全程范圍內(nèi)間隙差異應(yīng)不大于0.15mm。4.6.3密度調(diào)節(jié)機構(gòu)動作應(yīng)正確可靠。4.6.4換紗控制裝置動作應(yīng)正確可靠。4.6.5各三角控制機構(gòu)動作應(yīng)正確可靠。4.7機頭4.7.1機頭不帶針往復(fù)橫移中，各處拉力波動應(yīng)不大于15N。4.7.2機頭運行平穩(wěn)、無異常聲響及抖動，機頭在兩側(cè)換向平穩(wěn)無阻滯。4.8傳動系統(tǒng)各傳動件之間運轉(zhuǎn)靈活，無沖擊及異常聲響。4.9電氣及安全防護4.9.1所有布線應(yīng)規(guī)范整齊，各接頭及接插件接觸良好，結(jié)合牢固無松動。4.9.3安全保護裝置和警示標(biāo)識應(yīng)齊全、可靠；安全警示標(biāo)識醒目。4.9.4電氣部分保護接地電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定。4.9.5電氣部分的絕緣性能應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.3的規(guī)定。4.9.6電氣部分的耐壓性能應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定。4.9.7電機的安全性能應(yīng)符合GB755的規(guī)定。4.10噪聲整機發(fā)射聲壓級噪聲應(yīng)不大于80dB(A)。4.11功率消耗整機功率消耗應(yīng)不大于1.5kW。4.12織針織針應(yīng)滿足正常編織生產(chǎn)的要求，其尺寸公差應(yīng)符合FZ/T97005.3的規(guī)定。45試驗方法5.1檢測方法5.1.1滿針編織單面平針或雙面四平織物(4.1.4)用鋼直尺或卷尺檢測。5.1.2織領(lǐng)機的涂裝(4.2.2)按FZ/T90074的規(guī)定檢測。5.1.3針床頭口直線度(4.3.1)用平板和直尺及百分表檢測。5.1.4針床橫移重復(fù)定位允差(4.3.2)用百分表檢測。5.1.5針床頭口部分及柵狀齒兩側(cè)(4.3.3)用纖維絲擦摩檢測。5.1.6針床其余要求(4.3.4)按FZ/T97017的規(guī)定檢測。5.1.7三角表面硬度(4.4.1)用硬度計檢測。5.1.8三角表面粗糙度(4.4.2)用粗糙度儀或粗糙度樣塊比對檢測。5.1.9三角其余要求(4.4.3)按FZ/T97026的規(guī)定檢測。5.1.11密度調(diào)節(jié)機構(gòu)動作(4.6.3)按指令要求連續(xù)測試30次，不應(yīng)有失誤。5.1.12換紗控制裝置(4.6.4)按指令要求連續(xù)測試20次，不應(yīng)有失誤。5.1.13各三角控制機構(gòu)動作(4.6.5)按指令要求連續(xù)測試20次，不應(yīng)有失誤。5.1.14機頭往復(fù)橫移拉力波動(4.7.1)用測力計檢測。5.1.15電氣部分保護接地電路的連續(xù)性(4.9.4)用接地電阻測試儀檢測。5.1.16電氣部分的絕緣性能(4.9.5)用兆歐表檢測。5.1.17電氣部分的耐壓性能(4.9.6)用耐壓試驗儀檢測。5.1.18電動機的安全性能(4.9.7)按照GB755的規(guī)定檢測。5.1.19噪聲(4.10)按GB/T7111.1、GB/T7111.6的規(guī)定檢測。5.1.20功率消耗(4.11)用功率表檢測。5.1.21織針(4.12)按FZ/T97005.3規(guī)定檢測。5.2空車運轉(zhuǎn)試驗5.2.1.1環(huán)境：溫度5℃~35℃,相對濕度30%～80%。5.2.1.4試驗時間：織領(lǐng)機經(jīng)跑合后，連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于2h。5.3工作負(fù)荷試驗5.3.1.2空車運轉(zhuǎn)試驗合格后進行，并按基本織物的工藝要求進行編織。5.3.1.3滿針編織最高速度：平針組織不小于1.1m/s、花紋組織不小于0.9m/s、集圈組織不小5試驗合格后，每臺織領(lǐng)機應(yīng)隨機留掛校車坯布一塊，長度不小于500mm,其中平針組織、花紋組織、集圈組織長度均不小于150mm。6檢驗規(guī)則6.1組批及抽樣方法由相同生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的同一規(guī)格(型號)的產(chǎn)品組成一批。在每批中隨機按2%比例抽樣，如抽樣不足一臺時則每批中至少抽取一臺。在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取一臺。6.2出廠檢驗和型式檢驗6.2.1.2產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門進行出廠檢驗合格后方可出廠，并附有制造廠質(zhì)檢部門開具的產(chǎn)品合格證。6.2.2.1型式檢驗項目為第4章規(guī)定的全部內(nèi)容。6.2.2.2在下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；c)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)國家有關(guān)部門提出進行型式檢驗要求時。6.3判定規(guī)則每臺樣品檢驗結(jié)果如有一項及一項以上指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，判定該樣品不合格。如兩臺樣6品檢驗結(jié)果均不合格，判定整批產(chǎn)品不合格；兩臺樣品檢驗結(jié)果均合格，判定整批產(chǎn)品合格；兩臺樣品檢驗結(jié)果一臺合格，一臺不合格，允許重新抽取兩臺進行檢驗；如重新檢驗的兩臺樣品檢驗結(jié)果均合格，判定整批產(chǎn)品合格，如仍有一臺或兩臺檢驗不合格，則判定整批產(chǎn)品不合格。檢驗結(jié)果如有一項及一項以上指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，則判定產(chǎn)品為不合格。使用廠在安裝調(diào)試機器過程中發(fā)現(xiàn)不符合本標(biāo)準(zhǔn)時，由制造廠會同使用廠協(xié)