《就地化繼電保護裝置技術規(guī)范 第2部分：連接器及預制纜》

ICS29.240

K45

備案號：

中華人民共和國國家標準

GB/TXXXXX—XXXX

就地化繼電保護裝置技術規(guī)范

第2部分：連接器及預制纜

Standardspecificationforon-siteprotectionequipment

Part2:Connectorandprefabricatedcable

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實

GB/TXXXXX—XXXX

前言

GB/TXXXXX《就地化繼電保護裝置技術規(guī)范》分為以下若干部分：

——GB/TXXXXX.X《就地化繼電保護裝置技術規(guī)范第1部分：通用技術條件》

——GB/TXXXXX.X《就地化繼電保護裝置技術規(guī)范第2部分：連接器及預制纜》

——GB/TXXXXX.X《就地化繼電保護裝置技術規(guī)范第3部分：就地操作箱》

——GB/TXXXXX.X《就地化繼電保護裝置技術規(guī)范第4部分：智能管理單元》

——GB/TXXXXX.X《就地化繼電保護裝置技術規(guī)范第5部分：線路保護》

——GB/TXXXXX.X《就地化繼電保護裝置技術規(guī)范第6部分：母線保護》

——GB/TXXXXX.X《就地化繼電保護裝置技術規(guī)范第7部分：變壓器保護》

……

本部分為GB/TXXXXX的第2部分。

本部分按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本部分由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出并歸口。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。

本部分起草單位：

本部分主要起草人：

本部分為首次發(fā)布。

IV

GB/TXXXXX—XXXX

就地化繼電保護裝置技術規(guī)范第2部分：連接器及預制纜

1范圍

本標準規(guī)定了就地化保護裝置用圓形連接器及預制纜的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則

及對包裝、運輸、貯存等的要求。

本標準適用于110（66）kV及以上電壓等級就地化保護裝置（以下簡稱為裝置）用連接

器及預制纜，作為該類裝置用連接器及預制纜研制、設計、制造、試驗、檢驗和應用的依據。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本

適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GJB599B-2012耐環(huán)境快速分離高密度小圓形電連接器總規(guī)范

GB/T4210電工術語電子設備用機電元件

GB/T4208-2017外殼防護等級（IP）

GB/T2423.17-2008電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka:鹽霧

（IEC60068-2-11:1981）

GB/T3956-2008電纜的導體

GB/T5095.2-1997電子設備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第2部分：一般

檢測、電連續(xù)性和接觸電阻測試、絕緣試驗和電壓應力試驗

GB/T5095.5-1997電子設備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第5部分：撞擊

試驗（自由元件）、靜負荷試驗（固定元件）、壽命試驗和過負荷試驗

GB/T7424.2-2008光纜總規(guī)范第2部分：光纜基本試驗方法

GB/T9330.1-2008塑料絕緣控制電纜第1部分：一般規(guī)定

GB/T9330.2-2008塑料絕緣控制電纜第2部分：聚氯乙烯絕緣和護套控制電纜

GB/T9771.1-2008通信用單模光纖系列第1部分：非色散位移單模光纖特性

GB/T11287-2000電氣繼電器第21部分：量度繼電器和保護裝置的振動、沖擊、碰撞

和地震試驗

第1篇振動試驗(正弦)(IEC60255-21-1：1988)

GB/T12357.1-2015通信用多模光纖系列第1部分：A1類多模光纖特性

GB/T14537-1993量度繼電器和保護裝置的沖擊和碰撞試驗(IEC60255-21-2：1988)

GB/T14598.3-2006電氣繼電器第5部分：量度繼電器和保護裝置的絕緣配合要求

和試驗(IEC60255-5：2000)

GB/T14598.26-2015量度繼電器和保護裝置第26部分：電磁兼容要求(IEC

60255-26：2013)

GB/T17650.2-1998取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第2部分：

用測量pH值和電導率來測定氣體的酸度

GB/T17651.2-1998電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定第2部分：試驗步

驟和要求

1

GB/TXXXXX—XXXX

GB/T18310.17-2003纖維光學互連器件和無源器件基本試驗和測量程序第2-17部

分：試驗低溫

GB/T18310.18-2001纖維光學互連器件和無源器件基本試驗和測量程序第2-18部

分：試驗干熱-高溫耐久性

GB/T18310.19-2002纖維光學互連器件和無源器件基本試驗和測量程序第2-19部

分：試驗恒定濕熱

GB/T18310.22-2003纖維光學互連器件和無源器件基本試驗和測量程序第2-22部

分：試驗溫度變化

GB/T18311.4-2003纖維光學互連器件和無源器件基本試驗和測量程序第3-4部分：

檢查和測量衰減

GB/T18311.6-2001纖維光學互連器件和無源器件基本試驗和測量程序第3-6部分：

檢查和測量回波損耗

GB/T18380.35-2008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第35部分：垂直安裝的

成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗C類

YD/T901-2009層絞式通信用室外光纜

YD/T987-1998ST/PC型單模光纖光纜活動連接器技術規(guī)范

YD/T1258.2-2009室內光纜系列第2部分：終端光纜組件用單芯和雙芯光纜

YD/T1272.1-2003光纖活動連接器第1部分：LC型

YD/T1272.3-2005光纖活動連接器第3部分：SC型

YD/T1272.4-2007光纖活動連接器第4部分：FC型

3術語和定義

GB/T4210界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

預制纜prefabricatedcable

電纜或光纜經過工廠預處理后，在其中一端或兩端根據需要連接各類型的連接器，可實

現預制端在施工現場的快速連接。

4技術要求

4.1環(huán)境條件

4.1.1正常工作大氣條件

裝置使用地點大氣條件應符合下列要求：

a)環(huán)境溫度：-40℃～85℃；

b)相對濕度：0%～100%；

c)大氣壓力：海拔4000米及以下地區(qū)。

4.1.2存儲、運輸環(huán)境

裝置存儲和運輸環(huán)境應符合下列要求：

a)儲存環(huán)境溫度為-40℃～70℃，相對濕度不大于85%；

b)運輸環(huán)境溫度為-40℃～70℃，相對濕度不大于85%。

2

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4.2額定電氣參數

4.2.1電連接器及預制纜

電連接器及預制纜的額定電氣參數規(guī)定如下：

a)額定電壓：380V；

b)額定電流：交流電流回路為20A，其余回路為13A；

c)額定頻率：50Hz（或60Hz）。

4.2.2光纖連接器及預制纜

光纖連接器及預制纜的額定電氣參數規(guī)定如下：

a)單模光纖為B1(9/125μm)型光纖，性能符合GB/T9771.1-2008的規(guī)定；

b)多模光纖為A1a（50/125μm）或A1b(62.5/125μm)型光纖，性能符合GB/T

12357.1-2015的規(guī)定；

c)單模光纖傳輸光波長為1310nm或1550nm，多模光纖傳輸光波長為1310nm或850

nm。

4.3總體要求

4.3.1連接器的外殼宜采用耐腐蝕型的金屬材料。

4.3.2連接器的插頭與插座通過三頭螺紋旋合方式連接。三頭螺紋尺寸見附錄A。

4.3.3連接器嚙合到位后，殼體上應具備可實現鉛封的設置，位置示意見附錄B。

4.3.4插座模擬使用狀態(tài)安裝后，插頭預制纜與插座插合后的防護等級滿足GB/T

4208-2017中IP67的要求。

4.3.5連接器的插頭與插座外殼上應有色帶，色帶位置示意見附錄B。

4.3.6連接器的插頭與插座采用鍵-槽配合的物理防錯插結構。用于同一裝置不同接口的連

接器，如果有殼體及芯數相同的，應通過改變鍵、槽角度進行區(qū)分。鍵、槽角度宜符合

GJB599B-2012中圖6的要求。

4.3.7預制纜分插頭預制纜和插座預制纜兩種。

4.3.8預制纜配套的防護端蓋，在插頭與插座未插合時，應各自旋緊在對應的插頭或插座

上，保證安裝到位。

4.3.9插頭與插座的防護端蓋應可旋緊在一起。

4.3.10預制纜每芯的連接應保證與預期孔位導通，與非預期導通孔位非導通。

4.3.11連接器及預制纜的使用壽命不低于15年。

4.4對相關組件的要求

4.4.1電連接器的要求：

a)插座內接觸件為插針，插頭內接觸件為插孔。典型電連接器外形圖見附錄C。

b)接觸件采用壓接可拆卸式接觸件；

c)接觸件本體材料為銅合金，表面鍍金處理，鍍金層厚度不低于0.1um。插孔結構示

意圖見附錄D；

3

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d)用于交流電流回路的插頭，應具備回路自短接功能：

1)在插頭與插座未嚙合狀態(tài)，插頭內處于同一交流電流回路的兩個轉接孔，通過

短接觸頭自動短接，形成可靠的閉合回路（見圖E.1）；

2)在插頭與插座未嚙合到位，插座內的插針與插頭內的轉接孔已經接觸形成回路

時，插頭內處于同一交流電流回路的兩個轉接孔，仍通過短接觸頭短接，保持

閉合回路（見圖E.2）；

3)當插頭與插座嚙合到位后，短接觸頭通過插座內頂桿作用，自動解除短接（見

圖E.3）；

4)轉接孔和短接觸頭材料為銅合金，表面鍍金處理,鍍金層厚度不低于0.1um。

4.4.2預制電纜的要求：

a)插頭預制纜包括插頭、電纜、標識、防護端蓋等；插座預制纜包括插座、導線、標

識、防護端蓋等。結構示意見附錄F；

b)電纜應采用無鹵、低煙、阻燃、金屬鍍鋅鋼帶鎧裝、帶屏蔽、軟控制電纜，主要性

能指標滿足GB/T9330.2-2008相關條文技術要求。電纜結構示意見圖1；

圖1電纜結構示意

c)電纜線芯的識別符合GB/T9330.1-2008要求；

d)導線應選用多股、阻燃、軟銅絲導體導線；

e)除交流電流回路的導線規(guī)格為2.5mm2以外，其余回路的導線規(guī)格均不小于1.5mm2。

f)導線與電連接器接觸件壓接，符合表1；

表1導線與電連接器接觸件壓接要求

導線標稱截面壓接強度（不小于）N壓接電阻（不大于）

mm2mΩ

裸銅線鍍銀或鍍錫導線

1.52203000.35

2.53204800.25

g)導線導體符合GB/T3956-2008中第5種軟銅導體的要求；

h)接地：

4

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1)插頭預制纜與插座插合后，應保證外殼間的電連續(xù)性。插合后的連接器殼體兩

端電阻值不大于0.1Ω；

2)電纜的金屬鎧裝層與插頭金屬外殼無電氣連接，另一端引出截面不小于4mm2

黃綠接地線；

3)電纜的屏蔽層與插頭金屬外殼無電氣連接，另一端引出截面不小于4mm2黃綠

接地線；

4)電纜的金屬鎧裝層與屏蔽層不應電氣連接。

4.4.3光纖連接器的要求：

a)連接器為多芯光纖連接器。典型光纖連接器外形圖見附錄G。

b)光纖連接器內接觸件既可單模和多模混裝，也可全部為單模或多模接觸件。

4.4.4預制光纜的要求：

a)插頭預制纜包括插頭、光纜、標識、防護端蓋、單芯活動連接器（或多芯光纖插頭）

等；插座預制纜包括插座、尾纖分支、標識、防護端蓋、單芯活動連接器等；結構

示意見附錄H。

b)光纜選用防潮耐濕、防鼠咬、抗壓、抗拉光纜。性能符合GB/T7424.2-2008；

c)光纜采用非金屬鎧裝光纜或金屬鎧裝光纜。

d)非金屬鎧裝光纜中增強構件宜采用玻纖紗，玻纖紗應沿圓周均勻分布，玻纖紗密度

應能保證光纜的拉伸性能，保證光纜具有防鼠咬性能。非金屬鎧裝光纜結構示意見

圖2；

圖2非金屬鎧裝光纜結構示意

e)金屬鎧裝光纜宜采用涂塑鋁帶、涂塑鋼帶或不銹鋼螺旋鎧裝作為防鼠咬加強部件,

金屬鎧裝層應作接地處理。金屬鎧裝光纜結構示意見圖3；

5

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圖3金屬鎧裝光纜結構示意

f)光纜纖芯涂覆顏色符合YD/T901-2009中關于識別用全色譜的要求；

g)傳輸單模信號的光纖為單模B1(9/125μm)型光纖，性能滿足GB/T9771.1-2008通

信用單模光纖系列的要求；

h)傳輸多模信號的光纖為多模A1a（50/125μm）或A1b(62.5/125μm)型光纖，性

能滿足GB/T12357.1-2015通信用多模光纖系列的要求；

i)尾纖分支用光纖性能滿足YD/T1258.2-2009要求。

4.5性能要求

4.5.1外觀質量

預制纜外觀應滿足以下要求：

a)預制纜外觀應顏色均勻，無砂眼、凹陷、裂紋等缺陷；

b)預制纜的結構應符合相應要求；

c)預制纜長度公差應符合相應要求。

4.5.2電氣/光學性能

4.5.2.1電連接器及預制纜性能

電連接器及預制纜電氣性能應滿足表2的要求。

表2電連接器及預制纜電氣性能要求

序

項目名稱技術條件性能要求

號

試驗電流：100mA插合的接觸對在規(guī)定試驗電流下測得的電壓降不大

1接觸電阻

接觸電阻：≤5mΩ于0.5mV。

任何相鄰非導通芯線之間、芯線與殼體（或電纜屏蔽

試驗電壓：2890V；

2耐電壓層）之間應能承受試驗電壓而不出現擊穿或飛弧現

試驗時間：60s±10s。

象，漏電流不大于10mA。

測試電壓：1000VDC任意相鄰非導通芯線之間，以及任一芯線對殼體（或

3絕緣電阻

絕緣電阻：≥500MΩ電纜屏蔽層）之間的絕緣電阻應不小于500M?。

峰值電流：500A試驗后應無對連接器性能產生影響的損壞。

4沖擊電流

試驗時間：1s

6

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峰值電壓：7225V試驗后應無對連接器性能產生影響的損壞。

5沖擊電壓

試驗波形：1.2/50us標準雷電波

試驗電壓：6kV試驗后應無對連接器性能產生影響的損壞。

6浪涌

試驗次數：正、負極性各5次

注：沖擊電流僅適用于交流電流回路的接觸件。

4.5.2.2光纖連接器及預制纜性能

光纖連接器及預制纜中，單個活動連接器的光學性能滿足YD/T1272.1-2003、YD/T

1272.3-2005、YD/T1272.4-2007和YD/T987-1998的要求，插入損耗和回波損耗滿足表3要

求。多芯光纖連接器光學性能滿足表3要求。

表3光連接器插入損耗和回波損耗（單位：dB）

多模光纖單模光纖多芯光纖連接

接口類型

LCSCFCSTLCSCFCST器

插入損耗≤0.2≤0.35≤0.2≤0.3≤0.35≤0.35≤0.35≤0.5≤0.6

≥20

回波損耗/＞40dB(PC)

（僅單?？孜唬?/p>

注1：插入損耗均對單個活動連接器端進行檢測。

注2：回波損耗中的PC指單模插針的面型為PC型。

4.5.3機械性能

連接器及預制纜機械性能應滿足表4的要求。

表4連接器及預制纜機械性能要求

序

項目名稱技術條件性能要求備注

號

1互換性同一型號產品應保證互換、互配。

2機械壽命插拔次數：500次。

頻率：10Hz～150Hz；加速度：20m/s2；

3振動耐久

掃頻次數：20次。

峰值加速度：294m/s2；持續(xù)時間：

4沖擊耐受試驗后所有預制纜不應有機械損傷，

11ms；每個方向上脈沖次數：3次。所有連

如變形、龜裂、松弛、脫落等現象；

峰值加速度：196m/s2；時間：16ms；接器及

5碰撞光纖連接器及預制纜試驗后插入損耗

每個方向上脈沖次數：1000次。預制纜

變化量≤0.2dB。

插頭預制纜拉力：720N；

電/光纜保時間：10min。

6

持力插座預制纜1拉力：100N；

時間：10min。

7低溫振動溫度：－40℃下振動試驗

溫度：－40℃；次數：50次；

8低溫彎曲

卷繞半徑：20D，不小于60mm。

7

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角度：±180°；插頭預制纜：試驗后，單模光纖插入

張力：15N；損耗變化量≤0.4dB，多模光纖插入僅光纖

速率：10次/min；損耗變化量≤0.6dB。插座預制纜：連接器

9扭轉2

次數：200次。試驗后插入損耗變化量≤0.2dB。及預制

預制纜不應有機械損傷，如變形、龜纜

裂、松弛、脫落等現象。

注1：0.9mm光纜不進行光纜保持力測試。

注2：直徑0.9mm光纜不進行扭轉試驗。

4.5.4環(huán)境性能

連接器及預制纜環(huán)境性能應滿足表5的要求。

表5連接器及預制纜環(huán)境性能要求

序號項目名稱技術條件性能要求

溫度：插頭預制纜——85℃，插座預制纜——

1高溫

100℃；時間：16h。

2低溫溫度：-40℃；時間：16h。試驗中及試驗后不應有機械損傷，如變形、

3溫度沖擊溫度：－40℃～85℃；3個循環(huán)；恒溫時間：1h龜裂、松弛、脫落等現象。

4濕熱溫度：40℃；濕度：90%～95%；時間：96h。

5鹽霧試驗時間：168h（鹽霧地區(qū)500h）

火焰垂直

6電/光纜按照GB/T18380.35-2008中要求進行試驗。試樣最大炭化范圍不高于噴燈底邊2.5m。

蔓延試驗

7煙密度電/光纜按照GB/T17651.2-1998中要求進行試驗。燃燒時釋放出的煙霧應使透光率不小于50%。

燃燒釋出

燃燒時產生的氣體的PH值應不小4.3，電導

8氣體酸度電/光纜按照GB/T17650.2-1998中要求進行試驗。

率應不大于10μs/mm。

檢測

5試驗方法

5.1試驗條件

a)除另有規(guī)定外，各項試驗均在4.1.1規(guī)定的試驗的標準大氣條件下進行；

b)被試連接器及預制纜和測試儀表必須良好接地。

5.2外觀質量

預制纜的外觀應無裂紋、起泡、起皮等缺陷；絕緣安裝板應無龜裂、明顯掉塊、氣泡等

影響使用的缺陷；絕緣安裝板上表示孔位排列的數字應永久清晰；電/光纜表面光滑、無砂

粒、無氣泡、粗細均勻。

5.3接觸電阻

按照GB/T5095.2-1997中試驗2b要求進行試驗，試驗電流為100mA，允許最大電壓降為

0.5mV。

5.4耐電壓

8

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按照GB/T5095.2-1997中試驗4a的方法A進行試驗，試驗電壓：2890V。施加電壓時間：

在達到電壓要求之后保持60s±10s，施加電壓不超過500V/s。

5.5絕緣電阻

按照GB/T5095.2-1997中試驗3a的方法A進行試驗，試驗電壓：1000V（DC）。

5.6沖擊電流

對連接器中用于交流電流回路的接觸件對，進行峰值電流500A、試驗時間1s的沖擊電

流實驗，試驗后應無對電連接器及預制纜性能產生影響的損壞。

5.7沖擊電壓

按GB/T14598.3-2006中相關規(guī)定試驗，試驗電壓：7225V，施加次數：正、負各5次。

試驗后應無對電連接器及預制纜性能產生影響的損壞。

5.8浪涌

按GB/T14598.26-2015中7.2.7規(guī)定方法，對電連接器及預制纜進行浪涌試驗，試驗電

壓：6kV，施加次數：正、負各5次。試驗后應無對電連接器及預制纜性能產生影響的損壞。

5.9插入損耗

按照GB/T18311.4-2003中第5.4.5條要求，對光纖連接器及預制纜進行試驗。

5.10回波損耗

按照GB/T18311.6-2001中第4.2條要求對光纖連接器及預制纜進行試驗。

5.11外殼防護等級

插座模擬使用狀態(tài)安裝后，按GB/T4208-2017中IP67防護要求試驗，連接器及預制纜

內部應無漏水現象。

5.12互換性

在機械安裝和性能方面，同一型號的連接器及預制纜應能完全互換。

5.13機械壽命

按照GB/T5095.5-1997中試驗9a要求進行試驗，插拔操作速率：10mm/smax，操作次

數：500次。

試驗后，應無機械損傷，但金屬零件磨擦表面允許有輕微磨損；插針、插孔表面不允許

鍍層脫落。

5.14振動耐久

按GB/T11287-2000中4.2規(guī)定的試驗方法對插合好的連接器及預制纜進行試驗。試驗標

稱頻率范圍為10Hz～150Hz，峰值加速度為20m/s2，每一軸線方向的掃頻循環(huán)數為20次。

5.15沖擊耐受

按GB/T14537-1993中4.6規(guī)定的試驗方法對插合好的連接器及預制纜進行試驗。試驗峰

值加速度為294m/s2，脈沖持續(xù)時間為11ms，在每個方向上的脈沖次數為3次。

9

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5.16碰撞

按GB/T14537-1993中4.6規(guī)定的試驗方法對插合好的連接器及預制纜進行試驗。試驗峰

值加速度為196m/s2，脈沖持續(xù)時間為16ms，在每個方向上的脈沖次數為3次。

5.17電/光纜保持力

按照GB/T7424.2-2008方法E1A以及表4中拉力要求，對預制纜進行試驗。試驗時間：

1min。

5.18低溫振動

在-40℃溫度下，按GB/T11287-2000中4.2規(guī)定的試驗方法對插合好的連接器及預制纜

進行試驗。試驗標稱頻率范圍為10Hz～150Hz，峰值加速度為20m/s2，每一軸線方向的掃

頻循環(huán)數為20次。

5.19低溫彎曲

在-40℃溫度下，按照GB/T7424.2-2008中方法E11B要求對預制纜進行試驗。

5.20扭轉

按GB/T7424.2-2008中方法E7以及表11中要求，對光纖預制纜進行試驗。

5.21高溫

按GB/T18310.18-2001中要求進行試驗，試驗溫度：插頭預制纜——85℃，插座預制

纜——100℃，時間：16h。

5.22低溫

按GB/T18310.17-2003中要求進行試驗，試驗溫度：-40℃，時間：16h。

5.23溫度沖擊

按GB/T18310.22-2003中試驗方法Na進行試驗，極限溫度值：-40℃～85℃，3個循

環(huán)；恒溫時間：1h。按規(guī)定試驗后，應沒有影響預制纜正常工作的鍍層起泡、剝皮或掉層

以及其它損傷。

5.24濕熱

按GB/T18310.19-2002中要求進行試驗，溫度：40℃；濕度：90%～95%；時間：96h。

5.25鹽霧

按GB/T2423.17-2008規(guī)定的試驗方法對插合好的連接器及預制纜進行試驗。

試驗時間——168h（鹽霧地區(qū)500h）。

試驗后，預制纜的外觀應符合下列要求：

a)應不暴露出影響產品性能的基體金屬；

b)非金屬材料應無明顯泛白、膨脹、起泡、皺裂、麻坑等。

5.26成束垂直蔓延試驗

按照GB/T18380.35-2008中要求進行試驗。

10

GB/TXXXXX—XXXX

5.27煙密度

按照GB/T17651.2-1998中要求進行試驗。

5.28燃燒釋出氣體酸度檢測

按照GB/T17650.2-1998中要求進行試驗。

6檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩種。

6.2出廠檢驗

每套預制纜在出廠前須經制造商的質量檢驗部門進行出廠檢驗、確認合格后方能出廠。

檢驗合格出廠的產品應具有證明預制纜合格的產品合格證書。

6.3型式檢驗

凡遇下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)新產品研發(fā)或定型前；

b)產品正式投產后，如遇設計、工藝材料、元器件有較大改變，經評估影響裝置性能

或安全性時；

c)當預制纜有較大改動時，應進行相關的功能試驗或模擬試驗。

型式檢驗的樣品應從被檢同批合格樣品中隨機抽取，抽取樣品3套，分2組，每組1套進

行檢驗，其中鹽霧試驗單獨1套。

6.4檢驗項目

檢驗項目見表6。

表6檢驗項目

“出廠檢驗”項“型式檢驗”項目“技術要求”“試驗方

序號檢驗項目名稱備注

目第1組第2組章條法”章條

1外觀質量√√√4.5.15.2全部

2接觸電阻√√√4.5.2.15.3

3耐電壓√√√4.5.2.15.4

4絕緣電阻√√√4.5.2.15.5電連接

器及預

5沖擊電流─√─4.5.2.15.6制纜

6沖擊電壓─√─4.5.2.15.7

7浪涌─√─4.5.2.15.8

8插入損耗√√√4.5.2.25.9光纖連

接器及

9回波損耗√√√4.5.2.25.10預制纜

11

GB/TXXXXX—XXXX

10外殼防護等級─√√4.3.45.11

11互換性√√√4.5.35.12

12機械壽命──√4.5.35.13

13振動耐久─√─4.5.35.14

14沖擊耐受─√─4.5.35.15全部

15碰撞─√─4.5.35.16

16電/光纜保持力──√4.5.35.17

17低溫振動─√─4.5.35.18

18低溫彎曲─√─4.5.35.19

光纖預

19扭轉─√─4.5.35.20

制纜

20高溫──√4.5.45.21

21低溫──√4.5.45.22

22溫度沖擊──√4.5.45.23

23濕熱──√4.5.45.24

全部

24鹽霧1─√─4.5.45.25

25火焰垂直蔓延試驗b─√─4.5.45.26

2√─

26煙密度─4.5.45.27

燃燒釋出氣體酸度─√─

274.5.45.28

檢測2

注1：鹽霧試驗單獨1套進行。

注2：單獨對電/光纜進行試驗。

7包裝、運輸和貯存

7.1包裝

7.1.1防護

連接器外部用抗沖擊材料進行包裹。電/光纜應在適當位置進行捆扎，保證不會松散、

交錯，扎線拆除后各電/光纜易于分離。若電/光纜成盤后較粗，可用纏繞膜纏繞固定。光纖

插座預制纜包裝時應采用專用固定內襯對插座進行固定。

7.1.2預制纜盤繞

預制纜應排線整齊，盤繞后內圈直徑不小于電/光纜直徑的12倍（例如φ10mm直徑的

電/光纜盤繞后，最內圈直徑應大于等于120mm）。

7.1.3中層包裝

12

GB/TXXXXX—XXXX

產品宜采用塑料袋、紙盒等材料進行中層包裝，防止預制纜在運輸、周轉過程中散落、

損壞。

7.1.4外包裝

產品質量不能超過外包裝箱最大承重。

7.2運輸

包裝成箱的產品，應在避免雨雪直接淋襲的條件下，可用任何運輸工具運輸。

7.3儲存

包裝成箱的產品，應貯存在-40℃～70℃，相對濕度不大于85%，周圍空氣中無酸、堿

和其他腐蝕性氣體的庫房里。

13

GB/TXXXXX—XXXX

附錄A

（規(guī)范性附錄）

三頭螺紋結構

三頭螺紋牙型角為60°。

三頭螺紋大（?。匠叽缙罘舷卤?。

表A.1三頭螺紋大（?。匠叽缙畋?/p>

三頭螺紋規(guī)格大徑(mm)中徑(mm)小徑(mm)

0.6250×0.3（P0.1）-2A15.63～15.8414.97～15.1814.06～14.41

0.6250×0.3（P0.1）-2B15.98～16.3815.21～15.4714.71～14.97

0.7500×0.3（P0.1）-2A18.81～19.0118.15～18.3517.23～17.59

0.7500×0.3（P0.1）-2B19.15～19.5618.39～18.6417.89～18.14

0.8750×0.3（P0.1）-2A21.98～22.1921.32～21.5320.41～20.76

0.8750×0.3（P0.1）-2B22.33～22.7321.56～21.8221.06～21.32

1.0000×0.3（P0.1）-2A25.16～25.3624.50～24.7023.58～23.94

1.0000×0.3（P0.1）-2B25.50～25.9124.74～24.9924.24～24.49

1.1875×0.3（P0.1）-2A29.81～30.1128.99～29.2527.83～28.28

1.1875×0.3（P0.1）-2B30.26～30.7729.30～29.6028.63～28.94

1.2500×0.3（P0.1）-2A31.37～31.730.58～30.8429.41～29.87

1.2500×0.3（P0.1）-2B31.85～32.3630.89～31.1930.23～30.53

1.3750×0.3（P0.1）-2A34.57～34.8733.76～34.0132.59～33.05

1.3750×0.3（P0.1）-2B35.03～35.5334.06～34.3733.40～33.71

1.5000×0.3（P0.1）-2A37.74～38.0536.93～37.1935.76～36.22

1.5000×0.3（P0.1）-2B38.20～38.7137.24～37.5436.58～36.88

1.6250×0.3（P0.1）-2A40.92～41.2240.11～40.3638.94～39.40

1.6250×0.3（P0.1）-2B41.38～41.8840.41～40.7239.75～40.06

14

GB/TXXXXX—XXXX

1.6875×0.3（P0.1）-2A42.51～42.8141.69～41.9540.53～40.98

1.6875×0.3（P0.1）-2B42.96～43.4742.00～42.3041.34～41.64

1.7500×0.3（P0.1）-2A44.09～44.4043.28～43.5442.11～42.57

1.7500×0.3（P0.1）-2B44.55～45.0643.59～43.8942.93～43.23

1.8750×0.3（P0.1）-2A47.27～47.5746.46～46.7145.29～45.75

1.8750×0.3（P0.1）-2B47.73～48.2346.76～47.0746.10～46.41

2.0000×0.3（P0.1）-2A50.44～50.7549.63～49.8948.46～48.92

2.0000×0.3（P0.1）-2B50.90～51.4149.94～50.2449.28～49.58

2.2500×0.3（P0.1）-2A56.68～57.0955.71～56.0254.29～54.85

2.2500×0.3（P0.1）-2B57.25～57.8656.08～56.4455.27～55.62

15

GB/TXXXXX—XXXX

附錄B

（規(guī)范性附錄）

連接器色帶及鉛封孔示意

圖B.1插頭色帶示意

圖B.2插座色帶示意

16

GB/TXXXXX—XXXX

附錄C

（資料性附錄）

典型電連接器外形圖

圖C.116芯電連接器插頭外形

圖C.216芯電連接器插座外形

17

GB/TXXXXX—XXXX

圖C.321芯電連接器插頭外形

圖C.421芯電連接器插座外形

18

GB/TXXXXX—XXXX

圖C.537芯電連接器插頭外形

圖C.637芯電連接器插座外形

19

GB/TXXXXX—XXXX

圖C.712芯電連接器插頭外形（帶自封功能）

圖C.812芯電連接器插座外形（帶自封功能）

20

GB/TXXXXX—XXXX

圖C.924芯電連接器插頭外形（帶自封功能）