現澆混凝土箱梁施工方案

PAGE目錄TOC\o"1-6"\h\z\u（一）現澆混凝土箱梁施工方案 11．施工工藝流程 12．施工方法 2該內容為最新國企高分中標的施工投標方案的內容，有完整各級標題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評標標準！現澆混凝土箱梁施工方案施工工藝流程施工方法（1）支架基礎處理1）為滿足受力要求，盡力克服不均勻沉降，在素土底層上再鋪設30cm厚級配砂石層，使用振動壓路機碾壓密實且表面必須平整，壓實度達到98％。2）基礎防水措施：由于本工程施工進入雨季，為防止基礎受雨水浸泡，基礎頂面沿橋梁中心向兩側放坡，應作成兩側直線坡，坡度為1%，坡向兩側的排水邊溝；在支架兩側各挖一道寬50cm、深40cm的排水溝，將雨水和養(yǎng)護用水及時排走。3）為確保支架沉降均勻，基層表面平整度小于±10mm。在施工過程中采用水準儀，按方格網控制頂面高程及平整度。4）根據箱梁的外形尺寸計算基礎處理面積，箱梁兩側作出翼板外緣1.2m；素土層應比砂石結構層多作出0.5m，以保證兩層的搭接。（2）支架搭設1）本工程的箱梁支架系統采用承插型盤扣式鋼管支架。2）安裝排架前，為使每個立桿受力均勻，減少不均勻沉降，支架底托下鋪方木，方木與排架基頂面的縫隙應填實，與基礎貼緊密實，且立桿要位于方木中心位置。3）為保證支架有足夠的剛度和穩(wěn)定性，在支架中間設置鋼管剪刀撐，橫向剪刀撐每間隔5米設置一道，縱向剪刀撐在支架兩側連續(xù)布置，剪刀撐與地面夾角在45°-60°之間。（3）箱梁模板施工1）模板設計①底模設計：底板采用15mm厚竹膠板，根據測量給定的高程，支設箱梁的底模板。底模板的主楞采用10*10cm方木布置在18#工字鋼橫梁上，工字鋼在可調頂托上，順橋向間距與支架立桿的步距一致。②側模設計：側模包括腹板外側模板和翼板兩部分。面板采用15mm厚竹膠板，外側模板和翼板的后背主楞采用10*10cm方木加定型鋼管（φ48*3.5mm）組合，側模通過短鋼管與支架連成一體，保證側向穩(wěn)定性。③內模設計：面板用15mm竹膠板，縱橫向加勁肋條采用10cm×10cm方木，間距60cm；豎向支撐使用Φ48*3.5mm鋼管支架，鋼管上部安裝可調頂托、下部支立在箱室底模上。2）模板制作①模板制作前，要認真翻閱設計圖紙，明確設計意圖。②制作時特別注意構件外形尺寸的準確性，提前放大樣制作各部位的模板。③為了減少施工現場的安裝及拆卸，便于周轉倒運，模板施工時應盡量根據圖紙制作成便于拆卸的裝配式組件或塊件，各組件制作樣式應以便于吊裝和拆卸為宜。④施工中嚴禁使用扭曲變形及腐爛的劣質木材和板材。⑤膠合板不得使用脫膠空鼓，邊角不齊，板面覆膜不全的板材，板材鋸割時使用圓鋸，以便畫線后一次鋸割成型，并能在安裝時做到拼縫緊密平整。⑥板面拼縫后如出現高差時，不允許刨去高出者，而在較低的板與肋之間用薄木片墊平。3）模板安裝①安裝前按圖紙要求檢查支架和自制模板的尺寸和形狀合格后方可進入施工現場進行安裝。②相互連接的模板、板面要對齊，連接螺栓不要一次到位，整體檢查模板線形，發(fā)現偏差及時調整后再緊鎖連接螺栓，固定好支撐桿件。③模板安裝時，由技術員配合測量部門檢測底模預留的反拱度，并通過墊薄鋼板進行調整。嚴格按技術要求進行組拼，使模板的平整度達到設計要求。模板安裝時必須保證平整度偏差、四支座相對高差、支座處平整度均在允許范圍之內，預留壓縮量和預留反拱度滿足要求，全長、全寬滿足要求。4）模板拆除①模板的拆除，應按照先支的后拆，后支的先拆原則進行。②注意保護砼構件的外觀質量及模板的配件，不得在拆除過程中出現碰撞現象，對側模的拆除應尤其注意。③模板應作到隨拆隨整理回收，分類碼放整齊并覆蓋保護。④翼板模板的拆除應在混凝土強度達到100%，張拉之前進行拆除，腹板模板拆除緊隨其后進行。底模板拆除在張拉、灌漿之后進行。（4）鋼筋加工綁扎（波紋管的安裝）1）箱梁各部位鋼筋在綁扎前，作好測量工作，正確放樣。鋼筋必須使用有出廠質量證書，并且復試合格的產品。鋼筋表面油漬、油漆、鱗漆、泥漿等污物清除干凈，平直無局部彎折，有損傷、銹蝕嚴重剔除不用。鋼筋平直無局部彎曲，對彎曲的鋼筋要調直后使用。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均需調直，在調直機上調直時注意不得使鋼筋受損傷。2）鋼筋加工要求同墩柱要求。3）預埋鋼筋的位置準確，牢固、不偏位，錨固鋼筋滿足35d錨固長度。鋼筋安裝時使用特制的鋼筋支架支撐，支架支撐在下層鋼筋上，不得直接支設在模板上。4）綁扎鋼筋的同時進行塑料波紋管的安裝，波紋管使用前需取樣按規(guī)范要求進行強度及水密試驗，在試驗合格、外觀無砂眼、咬口牢固、不松散，表面清潔，并檢查產品合格證書及有關技術性能的說明，合格后方可使用。塑料波紋管的安裝采用鋼筋井字架(即定位鋼筋)固定位置，管道與鋼筋井字架綁扎結實，鋼筋井字架的綁扎間距為0.5m，安裝位置正確，波紋管孔道平順，端部的預埋錨墊板垂直于孔道中心線。管道鋪設中，清除管內雜物，管道敞口處用塑料膠布封堵。塑料波紋管應有序的按一個方向順序將不同長度的波紋管用連接管套緊后，并用膠帶進行纏裹嚴密，嚴防漏漿；安裝完畢后將其端部錨墊板蓋好，防止水或其它雜物進入。塑料波紋管的安裝與鋼筋綁扎同時進行，波紋管的安放按設計給定的坐標放樣，位置必須準確；當波紋管孔道與普通鋼筋在安放位置上有矛盾時可適當挪移普通鋼筋，但在澆筑該部分砼時必須恢復。（5）混凝土澆筑1）澆筑前的準備①澆筑前必須與供電部門取得聯系，為防止事故突然停電，現場應配備一臺發(fā)電機，以保證停電時的振搗棒等用電設備能夠正常使用。②根據施工安排，本次箱梁澆筑從各聯兩側進行；因此泵車在箱梁兩側各設一臺，每側在澆注過程中分成四組進行振搗，每組4人（兩人振搗、兩人輔助），8人清理箱內多余砼及抹面成活，2人扶泵管下灰，2人跟泵車，以上各組人員均設置負責人，另外現場設置調度1人，負責砼的驗收簽字及記錄罐車車號、方量、砼出廠時間和進場時間等。③澆筑砼前要清除模板內的雜物，積水和鋼筋上的污垢，并要先對鋼筋保護層進行檢查。在確定鋼筋位置準確，模板連接緊固后方可進行澆筑施工。2）混凝土澆筑施工①混凝土質量要求水泥應選用低堿普通硅酸鹽水泥，碎石最大粒徑應滿足灌注要求，選用高效聚羧酸減水劑，混凝土坍落度應滿足泵送要求。施工中隨時檢測混凝土指標，發(fā)現問題及時調整。②混凝土施工方法澆筑一次性連續(xù)澆筑完成，采用斜向分段、水平分層的方法，斜度為30°～45°，水平分層厚度為30cm，按先腹板、再底板、最后頂板的澆筑順序進行。梁體鋼筋、模板以及各種預埋件檢查驗收合格后即可準備進行澆筑施工。澆注前仔細檢查各種設備是否運轉正常，防止?jié)沧⑦^程中長時間間斷。泵車同時從兩側腹板兩端開始對稱下料，分層厚度為20-25cm，澆筑至跨中會合，直至混凝土澆筑至腹板與頂板交界變坡處。對底板靠近腹板側混凝土加強振搗，以附著式振搗器為主，插入式振搗棒輔助的方法進行振搗。在澆筑過程中，打開相應的高頻振動器進行振搗，振動時間控制在8s以內，但要以混凝土表面泛漿并排出氣泡為控制條件，確?；炷琳駬v密實，不留死角。底板中部混凝土的不足部分，由內模頂板預留的灌注孔下料，從兩側腹板向中間部位進行灌注，直至底板設計高度。底板混凝土采用插入式振搗棒搗固密實，及時對底板混凝土進行抹平、壓實和表面趕光。完成后封閉內模頂板預留孔，恢復孔位處鋼筋。由兩端向中間對稱澆筑兩側腹板剩余混凝土，此時只利用插入式振搗棒進行振搗，防止開啟附著式振動器后擾動腹板下半部已接近初凝的混凝土，而造成混凝土表面產生麻面或露筋，插入式振搗棒在振搗過程中插入下層混凝土的深度為10cm左右，禁止振動棒碰撞波紋管或預埋件。頂板混凝土由兩端向跨中進行澆筑。利用插入式振搗棒和平板振搗器進行混凝土的振搗。梁體混凝土澆筑完畢后，對頂板、底板混凝土表面進行二次趕光、抹面，保證防水層基面平整。在梁體澆筑過程中，派專人負責監(jiān)視振搗器的運轉情況和模板，防止因模板的加固扣件松動或脫落。澆筑過程中混凝土的下落高度應控制在2m以內，以免造成離析，并禁止管道口直接對腹板槽傾倒混凝土。混凝土澆筑應連續(xù)進行，先后澆筑的兩部分混凝土的間隔時間不要超過2.0h。攪拌出的混凝土在現場滯留時間不應過長。澆筑腹板時，要防止混凝土散落到翼板底模板上，如有散落物，要及時清除?；炷帘砻婺ㄆ?、趕光后要加強保護，防止人員踩踏或雜物散落。在拆除吊孔預埋件及養(yǎng)護過程中，同樣要避免踩踏混凝土。③振搗施工方法混凝土的振搗在施工中相當重要，振搗由專業(yè)工人負責。振搗設備主要為插入是振搗棒和附著式振動器。梁體底板、頂板混凝土采用振搗棒和平板振搗器振搗；腹板混凝土采用振搗棒振搗。附著式振動器安裝在腹板外側，每隔0.7m左右設置1組，每組2～3個振動器。端模隔墻處各設2臺附著式振動器。澆筑過程中，隨著混凝土的澆筑逐步振搗，注意觀察振搗效果，及時開關，以達到有效的振搗效果。插入式振動器在施工中移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與模板應保持5～10cm的距離，避免振動器碰到波紋管、鋼筋及其他預埋件。分層澆筑時，插入下層混凝土5～10cm。每處振動完畢邊振動邊緩慢提起振動器，即“快插慢拔”，插入深度不超過振動器長度的1.25倍。插入點要均勻排列，可排成“行列式”或“交錯式”?；炷帘仨氄駝拥酵Ｖ瓜鲁?、不再冒氣泡、表面呈現平坦、泛漿。振搗過程應嚴防漏振或過振的情況發(fā)生，以免混凝土結構表面產生蜂窩、麻面。梁體隔墻倒角等鋼筋密集的地方容易振搗不密實，因而要仔細振搗。振搗過程中加強觀察，防止波紋管、預埋件、鋼筋等的變形、松動或移動。④混凝土養(yǎng)生梁體養(yǎng)護施工水平將直接影響到梁體的質量，因為梁體內外溫差是導致梁體產生裂縫的主要原因。梁體混凝土澆筑完成后，即應按規(guī)定用保水性能良好的材料進行覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護用水采用符合飲用標準的自來水。梁體拆除模板后采用自然養(yǎng)生，梁體表面利用保水性好的材料覆蓋，利用灑水的方法進行養(yǎng)護。灑水數次以保持混凝土表面潮濕為宜，當環(huán)境相對濕度小于60％時，自然養(yǎng)護的時間一般不少于28d；相對濕度在60％以上時，自然養(yǎng)護的時間一般不少于14d。當平均氣溫低于5℃時，不得灑水養(yǎng)護。當環(huán)境平均溫度低于5℃時，梁表面應噴涂養(yǎng)護劑，禁止采用灑水覆蓋的方法進行養(yǎng)生，采取保溫措施進行養(yǎng)護。3）混凝土耐久性控制為確保混凝土的耐久性及各項指標達到要求，對混凝土原材料選擇、混凝土配合比、混凝土拌合、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)進行嚴格控制。原材料應有供應商提供的出廠檢驗合格證書，并按有關檢驗項目、批次規(guī)定，嚴格實施進場檢驗，不合格的材料不準進場。水泥采用強度等級不低于42.5級的低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不大于8%；其余性能符合GB175-2007的規(guī)定，禁止使用其它品種水泥。細骨料采用硬質潔凈的中砂，細度模數為2.6～3.0，含泥量不大于1.5%，其技術要求應符合TB10210的規(guī)定。當料源發(fā)生變化時，重新進行堿骨料檢驗。粗骨料采用堅硬耐久的碎石，壓碎指標不應大于10%，母巖抗壓強度與梁體混凝土設計強度之比大于2，粒徑級配良好，其技術要求應符合TB10210的規(guī)定。骨料在試生產前應進行堿活性試驗。不得使用堿-碳酸鹽反應的活性骨料和膨脹率大于0.2%的堿-硅酸鹽反應的活性骨料。在混凝土拌合物中摻入一定量的粉煤灰，以減小混凝土滲透性。粉煤灰應符合國家現行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的規(guī)定。混凝土外加劑符合GB8076的規(guī)定，并經檢驗合格后方可使用。摻加的阻銹劑采用復合氨基醇類，且應具有良好的均勻分散性、不降低水泥漿的流動度、不與其它外加劑反應、不降低對鋼絞線束的粘結性能、不影響硬化水泥的性能，其性能指標應符合國家現行《鋼筋阻銹劑使用技術規(guī)程》（YB/T9231）的要求。拌合用水符合國家現行《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的要求。在混凝土中，無論是體積變形、化學侵蝕等，水泥漿體都是首先受到影響的。水泥漿體是混凝土耐久性的薄弱環(huán)節(jié)。因此，在滿足強度與和易性的前提下，水泥及其它的礦物混合料應盡可能地少。在進行配合比設計將遵循以下幾個原則：①水膠比不高于0.35。②膠凝材料用量（即混凝土中水泥+礦物混合料）用量在400～500kg/m3之間。骨料用量的確定：首先應明確，在高性能混凝土中，不應使用單粒級的粗骨料，而應該用多種粒級的粗骨料進行混合，以確保粗骨料的級配滿足要求。粗細骨料混合后，以空隙最小為確定砂率的原則。根據高性能混凝土施工配合比選定周期長的特點，要提前進行配比混凝土耐久性的試驗工作。在配制混凝土拌合物時，水、水泥、摻合料、外加劑的稱量應準確到±1%，粗、細骨料的稱量應準確到±2%（均以質量計）?；炷僚浜媳葢鶕煌囟巍⒉煌h(huán)境條件、不同溫度條件、不同地質條件的要求以及強度要求進行針對性的試配?；炷翑嚢琛⑦\輸、澆筑及養(yǎng)護：在原材料與配合比滿足要求的前提下，混凝土必須集中拌合、集中供應。計量方式采用重量計量。粗細骨料中的含水量應及時測定，并按實際測定值調整用水量、粗、細骨料用量。泵送時輸送管路的起始水平段長度不小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不采用軟管或錐形管。輸送管路應固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌合物應始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。其它要求還應符合JGJ/T10規(guī)定。高性能混凝土澆筑時，要分層分區(qū)。在每一區(qū)內，要設置一個或數個人用高頻振動棒振動到不再冒氣泡為止。在每區(qū)實行責任到人，以防漏振或過振。梁體連續(xù)澆筑、一次成型，灌筑時間不超過6h。養(yǎng)護時，箱梁表面應采用棉氈覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，灑水次數以混凝土表面潮濕為度。當環(huán)境相對濕度小于60%時，自然養(yǎng)護不少于28d；相對濕度在60%以上時，自然養(yǎng)護不少于14d。（6）伸縮縫安裝施工方案1）工藝流程:2)施工方法①在瀝青砼鋪裝前，對伸縮縫位置進行處理，檢查預埋件位置是否正確，處理好伸縮縫預留槽位置、檢查幾何尺寸，并用于砂填充，上面澆筑1Ocm低標號砼。首先用電焊機切斷槽內妨礙伸縮縫安裝的多余鋼筋，注意不要切斷伸縮縫的預埋鋼筋。然后切槽縫，槽深、槽寬符合伸縮縫型號尺寸要求。再用空壓機吹風將槽內雜物清理干凈，填入砂子，整平后澆筑1OcmC50砼，砼達到強度后鋪橋面瀝青面層。②伸縮縫安裝前的準備:橋面瀝青砼鋪裝完成后，用切割機按照測量所放位置線，根據寬度及深度，切開伸縮縫處瀝青路面。第1次切割時寬度每側小3cm，以避免瀝青砼與水泥砼接茬不整齊。待伸縮縫安裝好澆筑砼前，再切掉預留的這3cm預留帶。切割時沿切割線鋪塑料布，貼膠帶，并用鋼板壓