木模板與鋁合金模板經(jīng)濟(jì)效益對比分析報(bào)告

木模板與鋁合金模板經(jīng)濟(jì)效益比照分析報(bào)告注：本章摘自《云南建工》報(bào)2013年8月20日印發(fā)；數(shù)據(jù)來源于云南省昭通市昭陽區(qū)保障性住房工程1、本錢分析科保鋁合金模板和傳統(tǒng)木模的優(yōu)劣實(shí)例分析以25層〔木模31層〕建筑為例〔都是標(biāo)準(zhǔn)層〕，每層的建筑面積為597㎡，模板接觸〔展開〕面積為2140㎡。一、局局部析〔鋁模以租賃為對象〕1、木模體系〔含人工〕的費(fèi)用為155.43元/㎡。2、鋁模體系〔含人工〕的直接費(fèi)用206.83元、㎡。二、整體分析1、木模帶來的連鎖本錢262.74元/㎡。2、鋁模帶來的連鎖本錢248.53元/㎡。三、其他方面因素比照1、使用木模工長需要三人，使用鋁模工長需要1-2人，且過程管理比傳統(tǒng)的木模省事，只是過程中檢查的技術(shù)能力要求高但省時(shí)間。2、質(zhì)量方面頂板平整、陰、陽角方正、墻面垂直、梁順至，感觀都能到達(dá)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，不會(huì)有爆?，F(xiàn)象。3、平安方面工人不存在偷工減料現(xiàn)象，每一塊鋁模板都有它固定的位置，垂直運(yùn)輸上下層傳遞平安隱患較小。且用木模至少要用兩個(gè)卸料平臺(tái)，每安裝一層卸料平臺(tái)費(fèi)用至少100元，25層就是2500元，且使用卸料平臺(tái)的過程中平安風(fēng)險(xiǎn)較大。4、文明施工方面使用木模每層施工完畢，都會(huì)遺留有層板、木方、鋼管、扣件等材料，樓層不好清掃、材料浪費(fèi)大；預(yù)留洞口、臨邊防護(hù)設(shè)置不到位。使用鋁模拆模完畢，樓層請三容易，文明施工達(dá)標(biāo)。5、進(jìn)度方面使用鋁模4-5天一層，使用木模6-7天一層，進(jìn)度更快，本錢有效得到控制。整幢結(jié)構(gòu)工期節(jié)約25天，換句話說，輔料、機(jī)械的租金及管理本錢也相應(yīng)減少25天的本錢。新的工藝帶來了勞務(wù)結(jié)構(gòu)的改變和勞務(wù)需求的減少，從而調(diào)整了供求關(guān)系。工序減少了，相應(yīng)的工期縮短，從而減少了相應(yīng)的間接本錢。6、工程和工人實(shí)現(xiàn)雙贏通過調(diào)研，用木模體系一層安拆、收斂需80工日，一層總費(fèi)用為68476元，假設(shè)老板占總費(fèi)用30%，那么每個(gè)工日平均勞務(wù)單價(jià)為599/工日，再假設(shè)在結(jié)構(gòu)施工期間每月有效工作日為25天，那么在結(jié)構(gòu)期間平均模板勞務(wù)單價(jià)為499元/天。用鋁模體系一層安拆、收斂需63工日，一層總費(fèi)用為57780元，假設(shè)老板占總費(fèi)用30%，那么每個(gè)工日平均勞務(wù)單價(jià)為642元/工日，再假設(shè)在結(jié)構(gòu)施工期間每月有效工作日為25天，那么在結(jié)構(gòu)期間平均模板勞務(wù)費(fèi)用為535元/天。我們再往下想，農(nóng)民工在整年的有效工作日，并沒有那么理想，應(yīng)考慮相應(yīng)的誤工，這些誤工一方面是他自己造成〔比方路上耽誤，探親等〕，一方面是管理者沒有提供有效的工作面帶來的時(shí)間損失。因此給我們帶來的考慮是，在科技不斷開展的同時(shí)，如何增加勞動(dòng)者有效勞開工日。對施工單位而言，鋁模體系比傳統(tǒng)模板體系減低了18元/地平米，相對勞務(wù)工而言，收入至少提高9%。那是不是老板的收入下降了呢？不是，傳統(tǒng)體系下老板收益的一局部要用作文明施工的開支，材料的收撿，工人住房租賃等，而鋁模體系根本是成其凈收益。7、總結(jié)及建議鋁模體系較傳統(tǒng)體系無論在平安、質(zhì)量本錢、工期、文明施工等方面都比擬突出，雖然木模在短期內(nèi)可帶來現(xiàn)金流的緩解〔比方可分期購置，木模本身價(jià)格不高等〕，鋁模在短期內(nèi)所需現(xiàn)金流較大〔價(jià)值高，一次性投入，長期分?jǐn)偂常珡拈L期看來鋁模體系優(yōu)勢明顯，給企業(yè)帶來的長期利益。通過工程的實(shí)踐，鋁模體系至少取得了五項(xiàng)成果：一時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升。過去反復(fù)出現(xiàn)的漏漿、蜂窩、馬面、爆模等質(zhì)量通病得以根治，因此過去說的“通病”問題只是科技落后的表達(dá)；二是施工文明前進(jìn)了一大步。過去的文明是因人而異的文明，領(lǐng)導(dǎo)重視，工程人員重視，民工隊(duì)伍配合，加上花錢去打整，便可以得到一個(gè)文明的工地而，一旦管理者沒有意識或操作者行為不標(biāo)準(zhǔn)，文明那么馬上消失，蕩然無存，而鋁模體系本身就隱含了文明，過去我們需要在現(xiàn)場做的許多工作〔如收撿木料，清理砼塊等〕已不再發(fā)生，為現(xiàn)場文明施工創(chuàng)造了條件；三十勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了22%，這不僅有效地控制勞動(dòng)本錢的上漲，而且還有效地調(diào)節(jié)了勞動(dòng)力的供求關(guān)系；四是改善了管理。鋁模體系把我們的思維方式從加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理到了前期的模板體系的籌劃與設(shè)計(jì)工作上來，在前期就把整個(gè)動(dòng)態(tài)的諸多工作作了周密的考慮，模板本身的安裝、開關(guān)盒的預(yù)埋、門窗洞口的準(zhǔn)確尺寸，磚砌體與混泥土墻體的關(guān)系等，它解決了系統(tǒng)而非局部問題。在管理方面，管理人員得以減少，同事通過一次的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)極大減少了后續(xù)相關(guān)工作量的重復(fù)計(jì)算，如模板展開的面積計(jì)算，和控制不再像從前那樣復(fù)雜和艱難；五是效益的提升。鋁模體系的效益從要素中來看表達(dá)在系統(tǒng)中，它帶來了質(zhì)量的提升，減少了后續(xù)工序，同樣也降低了維修率〔如減少粉刷，也減少了因粉刷要采取的一系列措施和擔(dān)憂〕，同時(shí)還贏得了時(shí)間上的節(jié)約(工程上停工與否，每天都在產(chǎn)生本錢，如管理人員工資，機(jī)械，輔料的租賃費(fèi)等，大約每天萬分之二點(diǎn)五〕，從時(shí)間上來說表達(dá)的是長期效益。如果鋁模體系周轉(zhuǎn)50