預應力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工工藝

預應力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工工藝目錄TOC\o"1-2"\h\u104851工藝特點 1127022適用范圍 110193施工工藝流程及操作要點 286843.10號段施工 2127603.2懸臂澆筑梁段施工 11148903.3邊跨非對稱梁段施工 2213153.4合龍梁段施工 251工藝特點預應力混凝土連續(xù)梁（剛構）懸臂澆筑施工主要特點：不受地形、河流等條件的限制，施工作業(yè)面均位于掛籃內，方便布設封閉養(yǎng)生頂棚及設備，可同時進行多孔施工，互不干擾，各節(jié)段施工均為重復流水作業(yè)。2適用范圍本工藝適用于不宜在橋下設置支架的高墩、跨河、跨路等橋梁的預應力連續(xù)梁及大跨度預應力混凝土連續(xù)梁的施工項目。3施工工藝流程及操作要點0號梁段0號梁段支架安裝底模安裝預壓側模支架及模板安裝底板鋼筋安裝橫隔板、腹板鋼筋和豎向預應力筋、縱向預應力管道安裝內模及支架安裝頂板鋼筋及縱向預應力管道安裝0號梁段混凝土灌筑0號梁段張拉壓漿掛籃安裝底、外側模板調整底、腹板鋼筋及預應力管道安裝內、端模安裝拆端模、穿預應力束筑、養(yǎng)護頂板鋼筋及預應力管道安裝懸臂梁段混凝土澆筑、養(yǎng)護預應力施工落底模掛籃前移下一節(jié)段梁體混凝土灌筑合龍梁段混凝土灌筑灌筑全橋合龍連續(xù)梁懸臂澆筑施工工藝流程圖3.10號段施工3.1.1施工流程支架安裝→臨時固結施工→底模安裝→預壓→支座安裝→側模支架及模板安裝→底板鋼筋安裝→橫隔板、腹板鋼筋和豎向預應力筋、縱向預應力管道安裝→內模及支架安裝→頂板鋼筋及縱向預應力管道安裝→混凝土澆筑→張拉壓漿3.1.2支架及底模安裝0號段施工支架一般采用墩旁托架或落地支架等方案進行施工，采用墩旁托架施工時，采取在墩身預埋鋼板或者預埋型鋼上焊接各種型鋼支架施工的方式，其支架結構由型鋼、橫梁、縱梁等部分組成。采用落地支架施工時，采用在主墩承臺、墩身預埋鋼板上焊接鋼管立柱支架施工的方式，其支架結構主要由鋼管立柱、平聯(lián)、橫梁、縱梁等部分組成。圖5-3-1墩旁托架法圖5-3-2落地支架法3.1.3支架預壓支架搭設完成后，應通過預壓的方式，消除支架地基的不均勻沉降和支架的非彈性變形并獲得彈性變形參數(shù)，或檢驗支架的安全性。預壓荷載宜為支架需承受全部荷載的1.2倍，預壓荷載的分布應模擬需承受的結構荷載及施工荷載。支架預壓可采用砂袋或預制塊等重物進行分級堆載的方式，每級壓載宜為總重的20%，每級加載后必須實測其沉降變形。卸載方法與加載相同，注意觀測支架的回彈值。預壓試驗結束應對資料進行分析處理，并提供箱梁底模修正后的立模標高。圖5-3-30號段支架預壓圖5-3-40號段支架預壓3.1.4支座安裝：支座按照設計類型進行安裝，定位準確后，再采用支座砂漿進行灌孔固結。圖5-3-5支座定位圖5-3-6支座安裝3.1.5內外模板安裝模板經(jīng)過設計計算，具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，模板結構應簡單、牢固，便于安裝、拆卸和周轉使用，板面應平整、光潔，接縫應平齊、嚴密。底模與支座及側模之間的縫隙應采取措施封堵嚴實，嚴防漏漿。0號梁段的內模（包括孔洞模）、外側模（包括堵頭板、端模、懸臂板底模）及支架的尺寸形狀，應在安裝前進行全面檢查及試拼。對分段、分塊制作的模板，其組合長度及高度等也應進行詳細的檢查。圖5-3-70號段外模試拼圖5-3-80號段外模試拼內模與底模間應設置支拉桿牢固定位，防止?jié)仓炷習r內模下移或上浮。端模與外側模連接，宜用側模夾端模的形式安裝，端模（含懸臂端堵頭模板）的預應力管道位置應按設計要求準確設置。模板的焊接板縫應打光、磨平，模板接縫表面應對接平順，非焊接板縫較小時應使用膠帶貼封嚴密，防止?jié)沧⒒炷習r漏漿，模板與混凝土接觸面應全部涂刷脫模劑。圖5-3-90號段模板安裝圖5-3-100號段模板安裝圖5-3-110號段模板安裝圖5-3-120號段模板安裝3.1.6鋼筋及預應力管道安裝鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量及施工應符合設計要求和現(xiàn)行標準的有關規(guī)定，鋼筋在加工場集中下料成型，運輸?shù)浆F(xiàn)場進行綁扎。第一次鋼筋施工：首先應進行底板鋼筋綁扎，其次進行腹板和橫隔板鋼筋綁扎（同步進行），最后進行豎向預應力鋼筋的就位。第二次鋼筋施工：在頂板模板安裝完成后，首先進行頂板底層鋼筋綁扎，其次進行縱向、橫向預應力束管道的埋設，綁扎頂板頂層鋼筋，最后做好橋面各種預埋件及預埋鋼筋安裝，預應力管道與鋼筋位置相碰時，原則上只調整鋼筋；當梁體鋼筋與預應力筋管道、梁體泄水孔和通風孔及預埋件相，可適當移動梁體鋼筋或進行適當彎折。圖5-3-130號段鋼筋綁扎圖5-3-140號段鋼筋綁扎圖5-3-150號段鋼筋綁扎圖5-3-160號段鋼筋驗收預應力管道定位鋼筋間距符合設計要求，并應與梁體鋼筋連接牢固，以確保管道在混凝土澆筑和振搗過程中不彎沉、不上浮、不旁移。豎向預應力鋼筋要保證豎直度，橫隔板預應力筋錨固應固定牢固、張拉端錨下做錨下加強筋。波紋管定位先劃線標識在采用U型卡扣圓鋼進行固定，波紋管安裝完后，橫向波紋管在其一端接上膠管作為通氣孔和注漿孔，豎向波紋管在三通管處接上白色膠管作為通氣孔和注漿孔，并采用膠帶纏牢密封，縱向波紋管內采用硬質膠管作為內襯管，待砼開始初凝后拔出。圖5-3-170號段波紋管安裝定位圖5-3-180號段波紋管安裝定位圖5-3-19豎向預應力排氣管圖5-3-20橫向預應力排氣管圖5-3-21波紋管穿內襯管保護圖5-3-22波紋管位置檢查3.1.7混凝土澆筑砼澆注采用一臺汽車泵進行布料，插入式振動棒搗固施工。混凝土澆筑的具體順序：第一步利用泵車軟管通過頂板模型預留澆筑孔分層澆筑底板混凝土；第二步從橫隔板（人洞）正上方澆筑混凝土，從該處澆筑有利于混凝土向下流動并填入人洞下側鋼筋較密集位置；第三步從變截面腹板上方對稱澆筑混凝土，分層澆筑；第四步腹板中位置澆筑混凝土；第五步從兩側翼板對稱澆筑混凝土，然后澆筑頂板混凝土。圖5-3-230號段澆筑混凝土圖5-3-240號段澆筑頂板混凝土圖5-3-250號段頂板混凝土抹面圖5-3-260號段腹板振搗窗口3.1.8混凝土養(yǎng)護混凝土初凝后采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，在梁底設置一個大水箱，水箱里安裝一個高揚程抽水泵，抽水開關設置在梁頂上，灑水養(yǎng)護時隨時啟動開關。圖5-3-27混凝土養(yǎng)護3.1.9預應力張拉混凝土強度和彈性模量均達到要求后，進行張拉，采用智能數(shù)控張拉設備張拉，系統(tǒng)具有計算機全自動控制千斤頂同步進行鋼絞線張拉、持荷、錨固、回退、檢測、判斷、及時報警的功能，可以減少人工操作誤差。圖5-3-28智能數(shù)控張拉設備圖5-3-29智能數(shù)控張拉設備縱向預施力筋應兩端同步且左右對稱張拉，最大不平衡束不得超過一束，張拉順序應滿足設計要求。圖5-3-30縱向預應力張拉圖5-3-31縱向預應力張拉豎向預應力損失較大，采用穿心式壓力傳感器測試豎向預應力損失，豎向預應力采用左右對稱單端張拉，豎向預應力采用兩次張拉方式，即在第一次張拉完成1天后進行第二次張拉，彌補由于操作和設備等原因造成的預應力損失。橫向預應力筋應在梁體兩側交錯單端張拉，每一梁段伸臂端的最后一根橫向預應力筋，應在下一梁段橫向預應力筋張拉時進行張拉。圖5-3-32豎向預應力張拉圖5-3-33橫向預應力張拉3.1.10孔道壓漿孔道壓漿應在預應力筋終張拉后24h內完成，采用真空輔助壓漿工藝。圖5-3-34孔道壓漿圖5-3-35真空輔助壓漿機3.2懸臂澆筑梁段施工3.2.1一般規(guī)定掛籃拼裝應由加工廠家派專人現(xiàn)場指導，由持有起重工、架子工職業(yè)資格證書的從事過類似掛籃安裝的熟練工人進行安裝作業(yè)。掛籃在拼裝后前端必須做全圍擋，拼裝完畢后由施工單位、監(jiān)理工程師組織驗收小組逐個對掛籃的構件、聯(lián)接高強螺栓、銷子、精軋螺紋鋼吊桿螺帽進行聯(lián)合驗收，并在驗收報告上簽字認可。圖5-3-36掛籃拼裝圖5-3-37掛藍前端圍擋3.2.2施工流程懸臂澆筑梁段采用掛籃施工時，施工流程為：施工準備→掛籃安裝→底、外模板調整→底、腹板鋼筋及預應力管道安裝→內、端模安裝→頂板鋼筋及預應力管道安裝→混凝土澆筑、養(yǎng)護→拆端模、穿預應力束→預應力施工→落底?！鷴旎@前移圖5-3-38懸臂施工梁段圖5-3-39懸臂施工梁段3.2.3掛籃及模板安裝3.2.3.1軌道安裝：放出掛籃行走軌道軸線，安裝軌道墊梁、行走軌道，利用箱梁豎向精軋螺紋鋼把軌道壓緊。圖5-3-40安裝軌道墊梁圖5-3-41軌道墊梁大樣圖5-3-42設置軌道圖5-3-43軌道大樣圖5-3-44軌道連接圖5-3-45設置軌道壓梁圖5-3-46軌道錨固3.2.3.2主桁安裝（1）安裝反扣輪組和前支座，使其分別座落在軌道合適的位置處，同時設置臨時后支座、臨時前鋼支座。圖5-3-47安裝前支座（前滑座）、后反扣輪、臨時后支座圖5-3-48主桁構造（2）以軌道為基準放出主桁安裝軸線及平面位置，調整掛籃前支座位置。在地面上先組拼成一個單片三角形，并吊裝就位。圖5-3-49主桁架拼裝（3）后錨及時壓緊，橫向的2噸葫蘆收緊，保證縱橫向穩(wěn)定。圖5-3-50后錨反壓保證主桁穩(wěn)定3.2.3.3安裝橫向聯(lián)結桁架及前半部桁架（1）用橫向支承架把兩片桁架聯(lián)成整體。（2）在地面上拼裝前半部主桁架三角架吊裝到已經(jīng)安好的三角桁架上，形成菱形主桁架。圖5-3-51橫向聯(lián)結桁架安裝圖5-3-52完成主桁安裝3.2.3.4掛籃底籃安裝（1）在箱梁下面的地面上，底籃上的縱梁臨時點焊在前后下橫梁上，形成一個平面整體。將掛籃底籃拼裝完成后用卷揚機提升掛籃底籃。待底籃提升到位后穿好底籃的前后吊桿，底籃吊到位后安裝吊桿，鋪設底模板形成底籃，調整好高度。（2）底籃整體吊裝要考慮起吊重量，起吊能力不足時要分件吊裝：先吊裝后下橫梁，用鋼繩、葫蘆固定，穿入吊桿把后下橫梁固定在箱梁上，吊起前上橫梁安裝到位、穿入吊桿固定在前上橫梁上，吊起前下橫梁，用葫蘆臨時固定，吊桿下端與前下橫梁吊具連接（吊桿一定要擰滿吊具的螺紋）。逐根安裝縱梁，安裝底模板。3.2.3.5安裝后下橫梁吊裝底模下橫梁，用精軋螺紋鋼吊具錨固在梁體混凝土上。圖5-3-53安裝后下橫梁3.2.3.6安裝前橫梁吊裝前上橫梁并焊接在主桁架前端的支點連接鋼板上。在上橫梁上安裝墊梁和精軋螺紋鋼吊桿。起吊前下橫梁（相應的橫梁吊具安裝好），用兩只葫蘆臨時吊住，把安好的前上橫梁吊桿擰入橫梁吊具中，利用前吊桿調節(jié)前下橫梁高度。圖5-3-54前上橫梁安裝圖5-3-55前上橫梁吊桿安裝圖5-3-56前下橫梁安裝3.2.3.7安裝底縱梁及底模板底縱梁按設計的位置，逐根安放，縱梁與前后下橫梁點焊固定，確保前后橫梁的間距保證吊桿的垂直受力。吊裝底模板，逐塊安裝鋪平整。3.2.3.8安裝側模及內模導梁將側模運至現(xiàn)場，用起重設備提升側模（提升前插入導梁）。提升到位后臨時放在底籃的外側縱梁上、臨時固定，穿好吊桿，把導梁、滑梁水平穿插在側模板上。導梁前端吊在前上橫梁上，導梁后端吊在箱梁上。后端有兩只吊具（滾動吊具、承重吊具，），側模整體地懸吊在外滑梁上。圖5-3-57安裝底縱梁圖5-3-58安裝箱梁底板底模圖5-3-59安裝外側模（吊桿穿入導梁固定，調整外模高度）3.2.3.9安裝頂板底模同樣方法安裝頂板導梁、模板。頂板內導梁與外側導梁安裝方法一致。圖5-3-60安裝頂板內導梁3.2.3.10調整底模及側模的標高和軸線，完成掛籃拼裝。3.2.3.11掛籃組裝完畢，應全面檢查安裝質量和復核掛籃中線、高程，掛籃使用前應進行走行性能和靜載試驗。掛籃四周應設置操作平臺及圍欄（如圖83所示），操作平臺下應設置安全網(wǎng)，人員上下應有安全扶梯。圖5-3-61掛藍拼裝完成堆載試驗圖5-3-62掛藍操作平臺及圍欄3.2.4線形控制混凝土連續(xù)梁（剛構）懸臂澆筑施工，在施工全過程應對每一施工梁段的中線、高程及預拱度等，進行嚴格監(jiān)測和控制，以保證成橋線形與內力狀態(tài)符合設計要求。橋梁施工監(jiān)控的目的是確保施工過程中結構的可靠度和安全度，保證橋梁成橋橋面線形與受力狀態(tài)符合設計要求。施工監(jiān)控主要工作包括以下幾方面的任務：1）橋梁建成時達到設計所要求的幾何線形；2）橋梁建成時達到合理的內力狀態(tài)，同時保證結構在施工過程中的安全；3）保證施工過程中臨時結構的安全，主要是掛籃和支架等。梁體懸臂澆筑施工前，應根據(jù)結構設計參數(shù)和每一梁段計劃施工進度、施工時環(huán)境溫度、混凝土齡期和所使用掛籃的結構類型及重量等施工技術參數(shù)，進行懸臂澆筑梁段施工預拱度計算，作為每一梁段立模高程計算依據(jù)和全橋橋梁線形控制依據(jù)。在每一梁段懸臂澆筑施工過程中，應跟蹤檢測掛籃走行前后，混凝土澆筑前后和預應力張拉前后等六種工況時已施工及正在施工梁段的高程（撓度）變化情況，與理論計算值進行比較分析，合理調整確定下一施工梁段的施工立模高程。圖5-3-63中線控制圖5-3-64標高控制3.2.5鋼筋及預應力管道安裝鋼筋加工及安裝應符合本工藝3.1.6的相關規(guī)定。預應力管道安裝應符合本工藝3.1.6的相關規(guī)定。3.2.6混凝土施工懸臂梁段混凝土澆筑施工應符合本工藝3.1.7的相關規(guī)定。懸臂梁段混凝土養(yǎng)護施工應符合本工藝3.1.8的相關規(guī)定?；炷恋臐仓较驊獜牧憾吻岸碎_始，在根部與已澆筑梁段連接。橋墩兩側梁段混凝土澆筑應對稱、平衡施工，兩側施工荷載的實際不平衡偏差不應大于設計允許值，保證T構平衡穩(wěn)定。3.2.7預應力施工及壓漿懸臂梁段預應力施工應符合本工藝3.1.9的相關規(guī)定。懸臂梁段孔道壓漿施工應符合本工藝3.1.10的相關規(guī)定。3.2.8掛籃前移及拆除掛籃前移前應做好下列準備工作：（1）測量標出已施工梁段的中線及高程，并宜按間距不大于0.5m測量標出移位位置橫向標線，以觀測和保證T構兩側掛籃同步對稱前移。（2）鋪設滑道或安放滾輪箱等走行設施。（3）對掛籃的結構狀態(tài)和各部位連接情況應進行詳細檢查并做好記錄，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應及時整改、糾正。（4）解除掛籃主構架后錨和前支點處的錨固，做好安全保證措施。（5）安裝并調試前移動力裝置。圖5-3-65掛籃前移前檢查圖5-3-66安裝調試動力裝置掛籃前移應符合下列規(guī)定：（1）橋墩兩側掛籃必須在梁段的縱向預應力張拉完畢后同時對稱移動，并設置專人指揮。（2）掛籃前移應根據(jù)不同的移動方式（滑動式、滾軸式、支架滾輪等）、驅動動力（導鏈、千斤頂和液壓驅動走行）的操作要求進行，并保持掛籃主構架處于水平狀態(tài)。掛籃前移不得使用卷揚機鋼絲繩作為牽引動力。（3）掛籃移動速度不宜大于0.1m/min，就位時中線偏差不應大于5mm。（4）掛籃移動時后端應有牢固可靠的防傾覆、防溜走的保護措施。圖5-3-67掛籃前移圖5-3-68掛籃前移保護措施掛籃拆除應按照設計要求進行，T構兩端荷載偏差不得大于設計允許值。掛籃拆除一般應在澆筑梁段的位置拆除，也可以退到0號梁段上進行拆除，拆除的順序一般為：底?！鷥取⑼饽！骸鯉А皺M梁→橫聯(lián)→主構架→滑動裝置→走行軌道→鋼枕→清理場地圖5-3-69掛籃拆除圖5-3-70掛籃拆除3.3邊跨非對稱梁段施工3.3.1一般要求邊跨現(xiàn)澆段支架基礎處理要保證除承載邊跨現(xiàn)澆段荷載外還需要承載合龍段施工荷載，合龍段一側地基應做適當加強處理，確保承載力滿足設計要求，邊跨現(xiàn)澆段支架應進行預壓。圖5-3-71施工完成的邊跨現(xiàn)澆段3.3.2施工流程邊跨非對稱梁段采用支架現(xiàn)澆的施工流程如下：支架基礎處理→支架搭設→支架預壓→永久支座及模板安裝→底腹板鋼筋安裝→底腹板預應力管道安裝→頂板底層鋼筋安裝→頂板預應力管道安裝→混凝土澆筑、養(yǎng)生→拆除端頭模板→接縫梁端混凝土鑿毛→合龍后張拉預應力筋，并壓漿封錨→拆除外模、內?！鸪Ъ芗暗啄?.3.3支架及預壓支架法一般適用于地基條件較好、跨越旱地或淺水河流且橋墩高度較低的邊跨非對稱梁段現(xiàn)澆施工。遇高墩、深水、深谷以及地質不良等不適合搭設滿堂支架的工況時，可采用墩（臺）旁托架或懸吊式支架施工。為便于支架的拆卸，應根據(jù)結構形式、承受的荷載大小拆除底模及需要的卸落量，在支架適當部位設置相應的楔塊、砂桶或千斤頂?shù)嚷淠ＴO施。底模安裝完成后應對支架進行靜載預壓，以檢驗支架及地基的強度及穩(wěn)定性，消除支架的非彈性變形和地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形。圖5-3-72鋼管支架法圖5-3-73滿堂支架法圖5-3-74鋼管支架預壓圖5-3-75滿堂支架預壓圖5-3-76支架預壓觀測圖5-3-77支架預壓觀測3.3.4永久支座及模板安裝支座安裝前，應對支座安裝范圍的支承墊石頂面進行鑿毛處理，濕使其露出75%以上新鮮混凝土面，并應將支承墊石頂預留錨栓孔清理干凈，按照設計類型相應位置進行制作安裝并及時灌漿。圖5-3-78支座安裝圖5-3-79支座灌漿縱向及活動支座安裝時，上下底板橫向應對正安裝，縱向應根據(jù)支座施工與設計安裝溫差、梁體混凝土未完成收縮徐變量及梁體彈性壓縮量計算預設偏移量，并采取措施將其臨時固定，防止梁體澆筑過程中發(fā)生錯位。3.3.5鋼筋、預應力管道安裝、混凝土施工養(yǎng)護同0#段相應工序3.3.6支架拆除在邊跨合龍施工完畢后進行支架拆除。支架拆除應嚴格按照設計要求進行，當設計無要求時，應從梁體撓度最大處的支架節(jié)點開始按橫橋向同步卸落，然后逐步向兩端對稱、均勻的卸落相鄰支架節(jié)點。圖5-3-80支架拆除圖5-3-81支架拆除3.4合龍梁段施工3.4.1一般規(guī)定合龍段施工應根據(jù)確定的合龍順序及配重方案執(zhí)行。合龍段配重方案是合龍施工的關鍵，必須采用水箱進行配重。應按工序逐一計算每一工況配重，并根據(jù)容許不平衡配重最大值逐一確定配重值并進行作業(yè)交底。3.4.2施工流程混凝土連續(xù)梁（剛構）合龍梁段的施工順序，必須符合設計要求，以確保連續(xù)梁（剛構）結構體系轉換后梁體內力及變形符合設計要求，當設計無要求時，一般采用下列步驟進行施工：安裝合龍梁段施工吊架或掛籃→合龍口懸臂端中線、高程測量檢查→懸臂端中線、高程偏差校正→安裝合龍口臨時鎖定設施→合龍口臨時鎖定并解除一側梁墩臨時固結→懸臂端面及接茬鋼筋檢