材料課件沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2

第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計(jì)算沖裁力：沖裁過(guò)程中凸模對(duì)板料施加的壓力。第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、沖裁力的計(jì)算用普通平刃口模具沖裁時(shí)，沖裁力F一般按下式計(jì)算：注：F——沖裁力；L——沖裁周邊長(zhǎng)度；t——材料厚度；——材料抗剪強(qiáng)度；K——系數(shù)。一般取K＝1.32021/10/10星期日1第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計(jì)算卸料力：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算推件力：頂件力：從凸模上卸下箍著的料所需要的力。將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需要的力。逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需要的力。

2021/10/10星期日2第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計(jì)算卸料力第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算推件力頂件力——卸料力、推件力、頂件力系數(shù)，見表2.6.1；n——同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖裁件(或廢料)數(shù)。式中h——凹模洞口的直刃壁高度；t——板料厚度。

式中2021/10/10星期日3第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計(jì)算壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和Fz第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、壓力機(jī)公稱壓力的確定采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時(shí)：采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模時(shí)：采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時(shí)：2021/10/10星期日4第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計(jì)算1．階梯凸模沖裁第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)四、降低沖裁力的方法2．斜刃沖裁

3．加熱沖裁（紅沖）2021/10/10星期日5第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計(jì)算模具的壓力中心：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)五、沖模壓力中心的確定為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。沖壓力合力的作用點(diǎn)。

2021/10/10星期日6第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計(jì)算第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)五、沖模壓力中心的確定（續(xù)）1．簡(jiǎn)單幾何圖形壓力中心的位置1）對(duì)稱沖件的壓力中心，位于沖件輪廓圖形的幾何中心上。2）沖裁直線段時(shí)，其壓力中心位于直線段的中心。3）沖裁圓弧線段時(shí)，其壓力中心的位置，按下式計(jì)算：2021/10/10星期日7第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計(jì)算第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)五、沖模壓力中心的確定（續(xù)）2．確定多凸模模具的壓力中心確定多凸模模具的壓力中心，是將各凸模的壓力中心確定后，再計(jì)算模具的壓力中心。2021/10/10星期日8第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計(jì)算第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)五、沖模壓力中心的確定（續(xù)）復(fù)雜形狀零件模具壓力中心的計(jì)算原理與多凸模沖裁壓力中心的計(jì)算原理相同。3．復(fù)雜形狀零件模具壓力中心的確定除上述的解析法外，還可以用作圖法和懸掛法。2021/10/10星期日9第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計(jì)沖裁工藝設(shè)計(jì)包括:沖裁件的工藝性和沖裁工藝方案確定。第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、沖裁件的工藝性分析沖裁件的工藝性是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。沖裁工藝性好是指能用普通沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。2021/10/10星期日10第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、沖裁件的工藝性分析1．沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性

（1）

沖裁件的形狀（2）

沖裁件內(nèi)形及外形的轉(zhuǎn)角2021/10/10星期日11第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、沖裁件的工藝性分析（3）

沖裁件上凸出的懸臂和凹槽（4）

沖裁件的孔邊距與孔間距（5）在彎曲件或拉深件上沖孔時(shí)1．沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性（續(xù)）2021/10/10星期日12第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、沖裁件的工藝性分析1．沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性（續(xù)）（6）沖孔時(shí)，因受凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不應(yīng)太小，否則凸模易折斷或壓彎。用無(wú)導(dǎo)向凸模和有導(dǎo)向的凸模所能沖制的最小尺寸，分別見表2.7.2和表2.7.3。第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計(jì)2021/10/10星期日13第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、沖裁件的工藝性分析2．沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度沖裁件的精度一般可分為精密級(jí)與經(jīng)濟(jì)級(jí)兩類。（1）沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)不高于IT11級(jí)，一般要求落料件公差等級(jí)最好低于IT10級(jí)，沖孔件最好低于IT9級(jí)。（2）沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙、刃口銳鈍以及沖模結(jié)構(gòu)等有關(guān)。當(dāng)沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時(shí)，其斷面粗糙度Ra一般可達(dá)12.5～3.2μm。第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計(jì)2021/10/10星期日14第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、沖裁件的工藝性分析3．沖裁件尺寸標(biāo)注沖裁件尺寸的基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與其沖壓時(shí)定位基準(zhǔn)重合，并選擇在沖裁過(guò)程中基本上下不變動(dòng)的面或線上。第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計(jì)2021/10/10星期日15第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計(jì)1．沖裁工序的組合第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、沖裁工藝方案的確定（1）根據(jù)生產(chǎn)批量來(lái)確定（2）根據(jù)沖裁件尺寸和精度等級(jí)來(lái)確定（3）根據(jù)對(duì)沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性來(lái)確定（4）根據(jù)模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低來(lái)確定（5）根據(jù)操作是否方便與安全來(lái)確定2021/10/10星期日16第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計(jì)2、沖裁順序的安排第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、沖裁工藝方案的確定（1）級(jí)進(jìn)沖裁順序的安排1）先沖孔或沖缺口，最后落料或切斷，將沖裁件與條料分離。2）采用定距側(cè)刃時(shí)，定距側(cè)刃切邊工序安排與首次沖孔同時(shí)進(jìn)行，以便控制送料進(jìn)距。（2）多工序沖裁件用單工序沖裁時(shí)的順序安排1）先落料使坯料與條料分離，再?zèng)_孔或沖缺口。2）沖裁大小不同、相距較近的孔時(shí)，為減少孔的變形，應(yīng)先沖大孔后沖小孔。2021/10/10星期日17第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)圖示連接板沖裁零件，材料為10鋼，厚度為2mm，該零件年產(chǎn)量20萬(wàn)件，沖壓設(shè)備初選為250kN開式壓力機(jī)，要求制定沖壓工藝方案。第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計(jì)例2.7.12021/10/10星期日18本章思考與練習(xí)題3、4、7。作業(yè)布置：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)2021/10/10星期日19謝謝觀看/歡迎下載