【總結(jié)】檢修工作總結(jié)1

【關(guān)鍵字】總結(jié)檢修工作總結(jié)篇一：檢修工作總結(jié)**專業(yè)XX年檢修工作總結(jié)一、機組XX年度檢修計劃完成情況（一）機組檢修情況1、計劃**項，實際進行**項，完成**項，未完成**項，未完成原因是*****。2、簡單總結(jié)檢修中發(fā)現(xiàn)的重大缺陷、處理過程及結(jié)果。3、檢修后存在的問題及處理方案。（二）公用系統(tǒng)檢修情況1、計劃**項，實際進行**項，完成**項，未完成**項，未完成原因是*****。2、簡單總結(jié)檢修中發(fā)現(xiàn)的重大缺陷和隱患、處理過程及結(jié)果。3、檢修后存在的問題及處理方案。二、XX年度設(shè)備缺陷統(tǒng)計與分析（一）設(shè)備缺陷及消缺統(tǒng)計數(shù)據(jù)1、截止11月30日，全年發(fā)生設(shè)備缺陷**項，其中二類缺陷**項，三類缺陷**項。缺陷及時消除**項，占總數(shù)的**%；由于各種原因本周消除**項，占總數(shù)的**%；本月消除**項，占總數(shù)的**%；隔月消除**項，占總數(shù)的**%。2、未及時消除缺陷原因統(tǒng)計：因備件未及時消除**項，占未及時消除缺陷總數(shù)的**%；因設(shè)備運行方式未及時消除**項，占未及時消除缺陷總數(shù)的**%；其他原因未及時消除**項，占未及時消除缺陷總數(shù)的**%。（二）設(shè)備缺陷及消缺統(tǒng)計情況的分析1、典型缺陷分析：根據(jù)統(tǒng)計確定主要缺陷類型并說明控制措施。2、未及時消除缺陷的分析：對全年發(fā)生的設(shè)備消缺情況進行分析（從運行方式、機組檢修、設(shè)備質(zhì)量、管理、備品配件等方面分析），針對存在的問題提出主要措施等。三、技改及特殊項目完成情況（一）逐項簡單總結(jié)全年完成的技改和非標項目（項目名稱、改造原因、改造后效果、資金使用情況，并注明是否上級公司批準的項目）。1、**********。2、**********。（二）簡單總結(jié)技改及特殊項目工程管理過程中存在的問題及對策。1、**********。2、**********。四、設(shè)備評級（年度）分析1、設(shè)備健康評級統(tǒng)計數(shù)據(jù)（以11月份統(tǒng)計為準）2、設(shè)備存在的重大設(shè)備隱患及缺陷五、檢修管理方面1、簡述各專業(yè)管理組織機構(gòu)及管理制度的執(zhí)行情況，存在的問題及建議。2、簡述本專業(yè)物資材料的使用情況：包含本年度計劃資金、實際發(fā)生資金、生產(chǎn)及非生產(chǎn)浪費情況分析、超算的分析及控制材料費用的措施。3、本專業(yè)人員情況（含外委單位）、問題分析及建議六、XX年的重點工作1、設(shè)備方面2、管理方面編制人：***XX年**月**日篇二：大檢修總結(jié)XX年化工一期大檢修起重班工作總結(jié)XX年化工一期大檢修起重班工作總結(jié)XX年5月10日隨著化工一期為期一個月大檢修任務(wù)的開始，回顧這次大檢修時間，無論是從檢修前的準備工作，還是檢修期間發(fā)現(xiàn)的一些狀況，再到檢修結(jié)束。雖然工作量大，時間緊，但通過機修廠全廠參加檢修人員的共同努力，起重班作為配合輔助檢修，還是順利而安全的完成了任務(wù)?，F(xiàn)就檢修期間起重班的工作總結(jié)如下：一、檢修前的準備工作今年大檢修，起重班承擔了化工一期各個裝置配合個檢修專業(yè)對相應(yīng)設(shè)備的吊裝工作任務(wù)及搭設(shè)腳手架的任務(wù)。本次大檢修體現(xiàn)了點多面廣，時間緊、任務(wù)重。一方面是要保證大檢修各檢修專業(yè)對起重工、架子工的需要，另一方面是還要保證部分檢修裝置設(shè)備的維護對起重工、架子工的需要。特別體現(xiàn)在各裝置停車后，部分大型設(shè)備整體吊裝跟換或解體檢修、檢修搭設(shè)腳手架比較集中，面對起重工、架子工任務(wù)量大而且在時間上相當集中這一難題，我們采取了提前介入的方法，大檢修前主動與各檢修專業(yè)聯(lián)系，對能提前吊裝、搭架子的檢修項目就提前做出吊裝方案及搭設(shè)腳手架的工作，在檢修項目上要明確主要負責人，將檢修項目逐級落實。各級管理人員根據(jù)檢修項目的具體情況，合理安排施工力量。對部分工作量較大的檢修項目進行加班加點。并且要求工藝車間盡早與機修廠進行工藝處理對接，把每個項目都讓檢修負責人詳細了解，防止出現(xiàn)安全事故及檢修工器具的準備問題。防止不能按時到達檢修現(xiàn)場，耽誤檢修時間。為了更好地完成大檢修、提前對所用的起重工具、架子搭設(shè)材料進行了篩選檢查、維修，消除有問題的手拉葫蘆、鋼絲繩、卸扣、架桿、架板、卡扣，對新進的架桿進行了除銹刷漆，做記號。并根據(jù)所需要的長度進行切割架桿，為大檢修的順利完成從材料上做了充分的準備。在此次大檢修期間，氯堿廠1100米鈦管材的更換是氯堿廠大檢修計劃的重中之重，公司領(lǐng)導及機修廠領(lǐng)導特別重視，由于工作量大，機修廠對此項工作任務(wù)成立專業(yè)檢修小組。此次更換管材對架子需求及起重工要求專人負責，加班加點確保按時完成此項工作任務(wù)。二、強抓安全、確?！鞍踩谝?、和諧穩(wěn)定”。為了保障人身、設(shè)備的安全,真正實現(xiàn)“抓安全、強管理”的原則。首先機修廠鉗工、焊工、起重工強化管理、思想工作跟進，成立安全監(jiān)督小組做到員工思想動態(tài)掌握，把工作“做細、做透”。其次組織召開各級安全例會，傳達各級會議精神，同時對檢修工作過程中存在的問題進行通報，要求各班組針對存在的問題舉一反三進行整改。以班組為單位將生產(chǎn)現(xiàn)場的隱患整改，并逐級把關(guān)，為本次檢修工作業(yè)創(chuàng)造一個相對安全的工作環(huán)境。存在的問題在重點的檢修項目里沒有完整的檢修方案，檢修前的準備工作做的不到位。檢修力量不均衡，各檢修工種之間沒有團結(jié)起來，不懂得謙讓、配合，導致檢修進度緩慢的情況。起重工對工器具的管理使用及配合交叉作業(yè)不合理，不能保證各檢修工作的順利進行。此次大檢修在安全方面，也暴露出架子工安全意識不夠強，最明顯的就是大檢修剛開始時，安全帶的佩戴、懸掛。工作票的簽發(fā)、登高票的辦理、吊裝現(xiàn)場警戒線等安全規(guī)章制度的不夠重視。類似的問題還有很多，我想通過這次大檢修，要總結(jié)經(jīng)驗吸取教訓，為下一步的檢修配合工作做出改進，完善起重班檢修配合管理體系，做到檢修配合管理標準化，合理化。隨著大檢修進度的深入，加上對起重工、架子工在安全方面進行現(xiàn)場引導，這些問題逐步得到解決，類似的錯誤也很少再發(fā)生?！耙踩鸵艞壱磺凶灾巍?，這句話告訴我們在檢修中應(yīng)該怎樣做，不是為了應(yīng)付檢查才遵守安全規(guī)定的。通過這次大檢修，更好地鍛煉了隊伍，特別是讓每個人在思想上要把安全放在第一位，只有這樣才能體現(xiàn)安全的本質(zhì)。配合檢修工作完成項目情況起重班本次配合鉗工、焊工總計完成406項工作任務(wù)。其中大型設(shè)備及重要檢修計劃配合吊裝完成9項：熱電廠一期化水車間鹽酸罐整體更換。熱電廠一期1#給水泵整體更換。熱電廠一期4#給水泵帶電機整體更換。氯堿廠氯化氫裝置鹽酸儲槽整體吊移就位。氯堿廠鈦管材更換配合吊裝1100米。乙炔廠真空解吸氣冷凝器整體更換。乙炔廠真空解吸再沸器吊裝。PVC廠反應(yīng)器冷卻器吊裝檢修。PVC廠水洗塔整體解體檢修。其它配合檢修設(shè)備、閥門更換、管道改造共計215項，配合各專業(yè)檢修搭架子共計182處。此次的大檢修安全圓滿的完成，是從機修廠領(lǐng)導到鉗工、焊工、起重工、架子工全體參加檢修人員共同努力的結(jié)果。在檢修過程中我們?nèi)w職工不怕臟不怕累不分晝夜，團結(jié)奮戰(zhàn)吃苦耐勞，確保圓滿完成本次檢修任務(wù)。設(shè)備檢修施工過程中，我們遇到了很多不可預(yù)測的問題，不惜人力物力直到將設(shè)備檢修完好也為以后化工裝置平穩(wěn)的、長周期運行提供了保障。今后我將繼續(xù)努力，查找缺陷，嚴格管理，總結(jié)這次大檢修中起重班配合工作中的缺陷，爭取在今后的檢修管理工作中發(fā)揚優(yōu)點，彌補不足，更上一個臺階！XX年6月4日篇三：檢修總結(jié)檢修總結(jié)化工二車間自XX年7月6日至8月24日進行了為期近50天的裝置大修工作，此次檢修適逢車間幾套裝置運行整三年的時間，大部分設(shè)備都已運行到檢修周期的末期，為此，對丙烯精制、丙烯回收及兩套聚合等裝置都進行了較為徹底的檢修。這次檢修重點是以丙烯氣柜的拆除及重新建設(shè)為重點，配以其它設(shè)備的常規(guī)檢修。檢修工作總計歷時45天，在上級相關(guān)處室及領(lǐng)導的正確指導下，在檢修施工人員的不懈努力下，加上車間全體員工的積極配合，圓滿完成了檢修工作的全部內(nèi)容，丙烯精制裝置及丙烯回收裝置等達到一次開車成功。一、檢修過程回顧這次檢修主要目的是徹底消除影響裝置內(nèi)存在的各類隱患和影響設(shè)備長周期運行的不利因素，以期達到裝置在下一周期運行中能夠安全平穩(wěn)生產(chǎn)。檢修的重點有兩點，一是丙烯氣柜的拆除與安裝及更新改造部分的設(shè)備，二是進行小貯運罐區(qū)的安全隱患整改及裝置內(nèi)所有設(shè)備的常規(guī)檢修。1、常規(guī)檢修部分1）、塔、容器類設(shè)備檢修清理檢查塔類設(shè)備2臺，貯罐類設(shè)備清理檢查45臺，聚合釜及閃蒸釜清理及更換內(nèi)部的過濾布袋8臺。其中重點對小貯運罐區(qū)計七臺液化汽貯罐內(nèi)部及外部接管、法蘭等進行了徹底的檢查，共計發(fā)現(xiàn)問題10項，包括貯罐的第一道法蘭不規(guī)范、法蘭螺栓有缺失及外部保溫有破損等，所有的問題都專門安排專業(yè)檢修隊伍進行了處理，以期達到設(shè)備的完好。2）、冷換設(shè)備檢修車間內(nèi)總計17臺冷換設(shè)備全部進行檢修，檢修內(nèi)容包括更換浮頭聯(lián)箱等處墊片、清理檢查管理及殼體、打壓試漏等，其中進行高壓清理6臺，更換管束一臺（丙烯回收冷卻器，型號BES900-4-205-4,管束焊道處已嚴重腐朽，不具備修復的價值）。3）、安全附件檢修檢驗安全閥拆裝校驗共計78臺，液面計返廠清理檢修29臺，并更換兩臺已現(xiàn)腐蝕的玻璃板式液面計，壓力表檢修校驗138塊，更換不合格及損壞的壓力表45塊，使裝置內(nèi)所有的安全附件真正達到安全可靠。4）、壓力容器及壓力管道檢驗本年度壓力容器到期共有28臺，其中三類容器3臺，全部進行了內(nèi)外部的全面檢驗，其中聚合裝置的低壓瓦斯罐由于內(nèi)部的焊道有缺陷進行了修復進行達到了要求。壓力管道共計檢驗13條，均未發(fā)現(xiàn)問題。5）、工藝管線及伴熱線檢修根據(jù)檢修計劃安排，按照生產(chǎn)技術(shù)的要求，對影響生產(chǎn)的部分工藝管線進行改造，共更抽換工藝管線238米，其中焊接過程全部采用氬弧焊接。同時丙烯精制裝置及小貯運裝置的伴熱線由于長時間的使用已出現(xiàn)多處的泄露，故對此全部進行了更換。另外，對一套聚合裝置及精制裝置的部分采暖線也進行了更換，總計約310米。6）、閥門檢修更換本次檢修，車間將裝置的氣動球閥檢修做為一個重點工作，將兩套聚合裝置所使用的部分34臺氣動球閥進行返廠檢修檢查，重新打壓試漏，其中在檢修過程中發(fā)現(xiàn)有6臺閥門內(nèi)部已出現(xiàn)嚴重的腐蝕，密封閥座出現(xiàn)損壞，經(jīng)與機動處協(xié)商將這6臺閥門進行更換。同時對影響安全生產(chǎn)的二套聚合的4臺聚合釜底部球閥全部進行更換（原來的閥門由于是私自進行改裝加工而成，不符合安全生產(chǎn)的要求）。7）、聚丙烯成品包裝及除塵系統(tǒng)檢修聚丙烯自動包裝系統(tǒng)自XX年投用以來一直沒有進行過徹底的檢修，而這一系統(tǒng)又確實存在著靜電及粉塵爆炸等諸多危險因素。本次檢修對所有的儀電控制系統(tǒng)進行了全面的檢查與檢修，更換了部分電磁閥、控制開關(guān)等部件，同時對包裝的除塵系統(tǒng)進行檢修，更換了所有100個除塵濾布袋，對除塵器進行全面的清理檢查，對包裝及成品輸送部分進行檢修和清理，真正達到了設(shè)備的本質(zhì)安全。8）、機、電、儀部分檢修機械檢修隊對一套聚合8#、10#聚合釜及二套3#閃蒸釜進行了徹底的大修，更換了填料箱的下軸承、油環(huán)及填料環(huán)。裝置內(nèi)全部照明進行了檢查，更換了近80套燈具及部分老化的線纜，同時對全部電機進行了加油及檢查。儀表全部進行常規(guī)檢查檢修，并對主要的設(shè)備進行了安全及靈活性的檢驗。換熱器檢修管線制作2、設(shè)備更新改造部分1）、壓縮機及泵的更換丙烯壓縮機是丙烯回收裝置的關(guān)鍵設(shè)備，其中2#壓縮機是80年代時所生產(chǎn)的老設(shè)備，機器在運行的過程中時常出現(xiàn)故障，做功的效率也有明顯的下降，因此，車間與機動處共定決定將此臺機器更換為同種類型的壓縮機，其由沈陽遠大壓縮機廠生產(chǎn)，在車間內(nèi)已有應(yīng)用。在更換壓縮機的同時，對其在地下的部分管線也重新制作與安裝，從而保證了全部設(shè)施的完好。另外，小貯運回收丙烯的外送原來只有一臺油泵，沒有備用設(shè)備可使用，為解決這一問題，在原來的泵房內(nèi)重新安裝一臺同類型的丙烯油泵，以保證生產(chǎn)的正常進行。2）、丙烯氣柜拆除與安裝①氣柜簡介：化工二車間XX立米丙烯氣柜用于回收聚丙烯裝置及異丙醇裝置反應(yīng)后剩余的丙烯氣體，以達到丙烯的循環(huán)利用。原丙烯氣柜始建于1980年，投用于1981年，由于設(shè)備的長時間使用，加之以前維修所存在的問題，使得氣柜多處出現(xiàn)故障，主要的問題有：氣柜鐘罩及外水槽壁出現(xiàn)多處泄露點，雖經(jīng)檢修單位及車間多次處理均未徹底解決；外導軌出現(xiàn)偏離，使得氣柜在升降的過程中時有不暢通的現(xiàn)象出現(xiàn)；氣柜出入口分水罐出現(xiàn)嚴重腐蝕，其中一個出口接管做打夾子處理；此外，氣柜所做的防腐層也都出現(xiàn)了不同程度的損壞。所有這些都已嚴重影響到裝置的正常安全生產(chǎn)，車間及公司都已將其列為重大安全隱患項目。拆除前氣柜原貌原鐘罩泄露處檢修方案的確立：關(guān)于氣柜的檢修方案，車間、機動部門及相關(guān)的檢修單位進行了多次的協(xié)商與討論，最終確定將氣柜進行整體的拆除，在原來的根底和位置上重新建設(shè)與原氣柜相同型式的氣柜，以達到設(shè)備設(shè)施的功能不變。同時對檢修隊伍也進行了嚴格的篩選與考核，多方進行比較，既要有檢修資質(zhì)，又要有檢修經(jīng)驗，只有這樣才能保證檢修過程和檢修結(jié)果的安全可靠。檢修過程：此次檢修最終確定由遼寧建筑安裝公司錦州分公司承建，同時石化公司的建筑安裝公司來進行配合施工。檢修方案由遼建安提供，經(jīng)車間與機動處多次討論后而確定。檢修周期先期定為35天，后由于考慮天氣及其它因素延長至46天完成。檢修主要有以下幾個方面：拆除階段：施工時間為7天，施工隊伍為遼建安與建