石墨軸承特性及運用

屏蔽泵是由離心水泵和三相電異步屏蔽掉電機同一軸線組成。屏蔽泵因為沒有傳動軸密封性，能夠保證絕對無滲漏，關鍵用在在某些規(guī)定絕對無滲漏的場所。一般離心水泵的驅動器是根據(jù)連軸器將泵的離心葉輪軸與電動式軸相互連接，使離心葉輪與電機一塊兒轉動而工作中，而屏蔽泵是這種無密封性泵，泵和驅動器電動機都被密封性在被水下混凝土物質填滿的高壓容器內(nèi)，此高壓容器只能填料密封，并由電纜線組來出示旋轉磁場并驅動器電機轉子。這類構造撤銷了傳統(tǒng)式離心水泵具備的圓弧密封性設備，所以能保證徹底無滲漏。屏蔽泵把泵和電動機合在一起，電機的電機轉子和泵的離心葉輪固定不動在同一條軸上，運用屏蔽掉套將電動機的電機轉子和電機定子分隔，電機轉子在被運輸?shù)奈镔|中運行，其驅動力根據(jù)電機定子電磁場發(fā)送給電機轉子。應用屏蔽泵的場所都較為獨特的地區(qū)，易燃易爆物品、有害的物質。因此務必確保無滲漏，這點非常符合石墨軸承的特性。高純石墨軸承自潤滑特性好，因為物質不是容許被別的物質環(huán)境污染的，因此以便使結構緊湊，屏蔽泵的滾動軸承全是應用自潤濕性好的石墨材料生產(chǎn)制造成，但是要是自潤滑好的原材料能夠用于制做屏蔽泵的滾動石墨軸承。

有些屏蔽泵的滾動石墨軸承也靠物質來潤化和水冷卻，因此這也決策了屏敝泵不可以應用例如滾柱軸承和別的種類的滾動石墨軸承！

石墨軸承多用于滑動軸承，滑動軸承又分為徑向軸承和止推軸承。石墨軸承的磨損與載荷、溫度和速度的平方成比例，當壓力為0--0.49MPa時，各種材質的石墨軸承均能滿足需要。為了提高制品的機械強度，特別是為了提高耐沖擊韌性，常用一些耐磨性能好的易熔金屬進行浸漬處理。浸銻石墨軸承允許的工作溫度可達500C，銻與銅對磨時不易沾著，在大負荷和快速的情況下工作，其耐磨性能可提高2--3倍。石墨材料的強度隨溫度升高而增加的趨勢一直保持到2600C左右，在高溫時強度是室溫的3倍。滑動軸承存在著兩種摩擦形式，即靜摩擦和動摩擦，一般炭石墨軸承的靜摩擦比同樣情況下的金屬軸承要小一些。普通炭石墨軸承在干運轉情況下，動摩擦系數(shù)在0.08-0.3之間，濕運轉情況下由于存在著邊界潤滑，所以動摩擦系數(shù)一般在0.01-0.1范圍內(nèi)。在炭刷與換向器的摩擦中，換向器表面可產(chǎn)生一層褐色、深紫色、淺蘭色的薄膜，這層薄膜可起潤滑過程中的保護作用。分析可知，這層薄膜主要由兩部分組成，其一是與金屬結合在一起的金屬氧化膜和金屬氫氧化物，稱為氧化薄膜。其二是炭素薄膜，在運行過程中的炭塊上剝離下來的極其細小的炭、石墨粒子、炭塊材料中所含的不純物、空氣中浮游的塵埃以及被吸附的水分和氧所組成。由此可見，保護膜的形成可起更好的潤滑作用，但也離不開水分和氧的環(huán)境?；瑒虞S承具有普通機械零件之間滑動接觸的特征。除摩擦、磨損發(fā)熱外，還要有一定的機械強度。雖然可對石墨軸承材料進行浸漬處理以增強其機械強度、抗沖擊性，但在較大的載荷條件下，往往仍達不到所要求的機械強度，從而人們開始用粉末冶金方法制造青銅石墨含油軸承。青銅石墨含油軸承采用粉末冶金法制造，在保持原有石墨軸承的主要特征外，增加了機械強度。自承重軸承一般使用鉛青銅或錫青銅/石墨基。銅/鉛/石墨軸承能耐極高的轉速。鉛、錫/銅主要用來合成鉛、錫青銅，以增加制品的機械強度。加入過量的錫和鉛是不必要的，一般加入量在5%--10%(重量)范圍，過量的鉛、錫將顯著降低制品的機械強度。粉末冶金法制造青銅石墨含油軸承采用銅粉/石墨粉，經(jīng)混合、壓型、燒結而成，選用呈樹狀結構的電解銅粉，其最大特點是經(jīng)高溫燒結之后能使軸承具有均勻的網(wǎng)體結構和開放性孔穴。潤滑油可充滿軸承所有孔穴，并和軸承中的固體潤滑劑--石墨形成潤滑性能很高的石墨膠體潤滑劑。當機械運轉時，軸承因摩擦升溫而膨脹導致孔穴容積縮小，加之潤滑油亦因受熱膨脹而溢出，起到了對軸與軸承間潤滑作用。當停止運轉后，溫度降低孔穴和潤滑油恢復原來狀態(tài)，油便被重新吸入孔穴，從而形成了自動潤滑現(xiàn)象。在萬一油量不足的情況下，石墨也可以單獨地擔當起潤滑作用，仍可保持軸承有較低的摩擦系數(shù)和較好的耐磨性能。隨著軸承載荷要求的進一步提高，青銅石墨含油軸承也難達到要求，隨后人們又開發(fā)出了鑲嵌石墨軸承。鑲嵌石墨軸承的制造是以金屬材料為基體，它的機械強度基本取決于采用的金屬材質的機械性能，石墨作為一種固體潤滑材料鑲嵌在軸承的摩擦面金屬基體上，用于軸承工作狀態(tài)下的潤滑材料，但石墨也有含油效果。石墨的鑲嵌可采取二種方法，一種是熔融金屬液澆鑄法，另一