表面處理技術標準

外表處理技術標準廈門盈趣科技股份目錄TOC\o"1-5"\h\z1范圍 ………3標準性引用文件 33定義 ……….44材料 ……….4外表處理鹽霧試驗的要求 4\o"CurrentDocument"銅合金電鍍外表處理標準 5-6鋅合金/鋁合金電鍍外表處理標準 6-78塑料電鍍外表處理標準 7-89不銹鋼電鍍外表處理標準 8-910烤漆外表處理標準 ….9-1111PVD外表處理標準 ..11-1212鋁合金陽極氧化外表處理標準 12-1313CASS試驗〔醋酸銅鹽霧試驗〕與ASS試驗〔乙酸鹽霧試驗〕等效對比表 14附錄A百格試驗方法 15附錄B漆膜鉛筆硬度試驗方法 16外表處理技術標準1范圍本標準適用于公司全部銅合金、鋅合金/鋁合金、塑料、不銹鋼等基材的(Cu+Ni+Cr)電鍍外表處理、烤漆類外表處理、PVD外表處理和鋁合優(yōu)選素材金陽極氧化處理。2標準性引用文件以下文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款但凡不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。X10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗X6461金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級X1732漆膜耐沖擊測定法X8013.1鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合物膜JG/T133建筑用鋁型材、鋁板氟碳涂層X12967.5第5局部：用變形法評定陽極氧化膜的抗破裂性X12967.1第1局部：用噴磨試驗儀測定陽極氧化膜的平均耐磨性X12967.2第2局部:用輪式磨損試驗儀測定陽極氧化膜的耐磨性和耐磨系數(shù)X8753.1第1局部：無硝酸預浸的磷鉻酸法X8753.2第2局部：硝酸預浸的磷鉻酸法X12967.3第3局部：銅加速乙酸鹽霧試驗〔CASS試驗〕X6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法X8014.2鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜厚度的測量方法第2局部：質量損失法優(yōu)選素材GBT23988涂料耐磨性測定定義PVDPhysicalVaporDeposition是指在真空條件下，用物理的方法〔真空蒸發(fā)鍍膜、真空濺射鍍膜和真空離子鍍膜等方法〕使材料〔一般有鋯、鈦等〕沉積在被鍍工件上的薄膜制備技術。材料用于外表處理的材料必須不應對人體健康和環(huán)境產生危害。外表處理鹽霧試驗要求試驗方法應符合X10125和公司的要求；判定方法應符合X6461-2022的要求；詳見表1.表1參數(shù)項目參數(shù)條件CASS〔醋酸銅〕鹽霧試驗ASS〔乙酸〕鹽霧試驗NSS〔中性〕鹽霧試驗壓縮空氣壓力〔kgf/cm2〕1.00±0.011.00±0.011.00±0.01噴霧量(ml/80cm2/h)1.0?2.01.0?2.01.0?2.0PH值配制溶液3.0?3.13.0?3.16.5?7.2搜集液3.1?3.33.1?3.36.5?7.2試驗箱溫度〔°C〕5O±1C35C±1C35C±1C空氣飽和桶溫度〔°C〕63±1C47C±1C47C±1C氯化鈉〔g/L〕50±550±550±5配制溶液的密度(kg/L)1.0255?1.04001.0255?1.04001.0255?1.0400無水氯化銅濃度〔g/L〕0.26±0.02無無樣品擺放角度被測面與水平面成15°?30°,并盡可能成30°。被測面與水平面成15°?30°,并盡可能成30°。被測面與水平面成15°?30°,并盡可能成30°。

優(yōu)選素材銅合金電鍍外表處理標準銅合金電鍍外表處理標準通用要求，詳見表2表2檢測工程條件要求合格標準附著性剝離試驗用鋼刷刷至素材露出鍍層無剝離等淬火試驗250°C±2°C烘烤30min,急冷于25C±2C以下室溫水中2min鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗以高溫加熱至280C±2C,烘烤30min取出無變色耐磨擦試驗RCA磨擦機（型號7-IBB,美國NORMAN牌紙帶，寬度11/16〃），施加175g荷重，進行150個循環(huán)檢測外表鍍層磨穿為不良6.2銅合金電鍍外表處理標準A級的特別要求，詳見表3表3檢測工程條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行X10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行X6461-2022的要求。ASS試驗48h或CASS試驗12h，到達10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值。Cr^0.25um，Ni±15口m；X平均膜厚Cr^0.2um，Ni^12um6.3銅合金電鍍外表處理1標準B級的特別要求，詳見表4.表4檢測工程條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行X10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行X6461-2022的要求。ASS試驗36h或CASS試驗9h，到達10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值Cr^0.22um，Ni^10um；X平均膜厚Cr^0.15um，Ni±8口m6.4銅合金電鍍外表處理標準C級的特別要求，詳見表5.表5檢測工程條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行X10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行X6461-2022的要求。ASS試驗25h或CASS試驗6.25h，達到10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均Cr^0.15um，Ni^6um；X平均值膜厚Cr^O.l口m,Ni±5口m6.5外表處理驗收的標準是以鹽霧試驗、淬火試驗及X膜厚為強制執(zhí)行要求；剝離試驗、耐變色試驗及耐磨擦試驗為非強制執(zhí)行要求。7鋅合金/鋁合金電鍍外表處理標準7.1鋅合金/鋁合金電鍍外表處理標準通用要求，詳見表6.表6檢測工程條件要求合格標準剝離試驗用鋼刷刷至素材露出鍍層無剝離等淬火試驗150°C±2°C烘烤30min,急冷于25°C±2°C以下室溫水中2min鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗以高溫加熱至180°C±2°C，烘烤30min取出無變色耐磨擦試驗RCA磨擦機（型號7-IBB,美國NORMAN牌紙帶，寬度11/16〃），施加175g荷重，進行150個循環(huán)檢測外表鍍層磨穿為不良7.2鋅合金/鋁合金電鍍外表處理標準A級的特別要求，詳見表7.表7檢測工程條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行X10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行X6461-2022的要求。ASS試驗48h或CASS試驗12h，到達10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值Cr^0.25um，Ni^15um，Cu±15口m；X平均膜厚Cr^0.2um，Ni三12口m，Cu±12口m7.3鋅合金/鋁合金電鍍外表處理標準B級的特別要求，詳見表8.表8檢測工程條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行X10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行X6461-2022的要求。ASS試驗36h或CASS試驗9h，到達10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值Cr^0.20um，Ni^10um，Cu±15口m；X平均膜厚Cr±0.15口m，Ni^8um，Cu^10um7.4鋅合金/鋁合金電鍍外表處理標準C級的特別要求，詳見表9.表9檢測工程條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行X10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行X6461-2022的要求。ASS試驗25h或CASS試驗6.25h，到達10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值Cr^0.15um，Ni^6um，Cu±10口m；X平均膜厚Cr±0.1口m，

Ni三5口m,Cu±7口m7.5外表處理驗收的標準是以鹽霧試驗、淬火試驗和X膜厚為強制執(zhí)行要求；剝離試驗、、耐變色試驗及耐磨擦試驗為非強制執(zhí)行要求。在滿足其它檢測工程的前提下，鋁合金的銅鍍層為可選擇電鍍或不電鍍。8塑料電鍍外表處理標準8.1塑料電鍍外表處理標準通用要求，詳見表10表10檢測工程條件要求合格標準百格試驗按附錄A執(zhí)行，在3個不冋位置重復以上試驗均需8分（含）以上冷熱循環(huán)試驗70°C保持lh,25°C保持15min,-30°C保持lh,25°C保持15min此為一個循環(huán)，進行三個循環(huán)測試鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗在60C±0.5°C蒸餾水浸泡24h±10min取出無變色耐磨擦試驗RCA磨擦機（型號7-IBB，美國NORMAN牌紙帶，寬度11/16〃），施加175g荷重，進行150個循環(huán)檢測外表鍍層磨穿為不良8.2塑料電鍍外表處理標準A級的特別要求，詳見表11表11檢測工程條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行X10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行X6461-2022的要求。ASS試驗48h或CASS試驗12h，到達10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值Cr±0.25口m，Ni±15口m，Cu±15口m，總厚度＜50um；X平均膜厚Cr三0.16口m，Ni±10口m，Cu±12口m8.3塑料電鍍外表處理標準宦B級的特別要求，詳見表12.表12檢測工程條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行X10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行X6461-2022的要求。ASS試驗36h或CASS試驗9h，到達10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值Cr±0.20口m， Ni±10口m，Cu±15口m，總厚度＜50um；X平均膜厚Cr三0.13口m，Ni±8口m，Cu±10口m8.4塑料電鍍外表處理標準C級的特別要求，詳見表13.表13

檢測工程條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行X10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行X6461-2022的要求。ASS試驗25h或CASS試驗6.25h，達到10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值Cr±0.15口m，Ni±6口m，Cu±10口m，總厚度＜40um；X平均膜厚Cr三0.1口m,Ni^5um，Cu±7口m8.5外表處理驗收的標準是以鹽霧試驗、冷熱循環(huán)試驗和X膜厚為強制執(zhí)行要求；百格試驗、耐變色試驗及耐磨擦試驗為非強制執(zhí)行要求。9不銹鋼電鍍外表處理標準通用要求9.1不銹鋼電鍍外表處理標準通用要求，詳見表14.表14檢測工程條件要求合格標準剝離試驗用鋼刷磨刷至素材露出鍍層無剝離等淬火試驗250°C±2°C烘烤30min，急冷于25°C±2°C以下室溫水中2min鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗以高溫加熱至280°C±2°C，烘烤30min取出無變色耐磨擦試驗RCA磨擦機（型號7-IBB，美國NORMAN牌紙帶，寬度11/16〃），施加175g荷重，進行150個循環(huán)檢測外表鍍層磨穿為不良9.2不銹鋼電鍍外表處理標準A級的特別要求，詳見表15表15檢測工程條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行X10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行X6461-2022的要求。ASS試驗48h或CASS試驗12h，到達10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值Cr^0.25um，Ni^15um；X平均膜厚Cr^0.2um，Ni^12um9.3不銹鋼電鍍外表處理標準B級的特別要求，詳見表16表16檢測工程條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行X10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行X6461-2022的要求。ASS試驗36h或CASS試驗9h，到達10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值Cr^0.20um，Ni^10um；X平均膜厚Cr^0.15um，Ni±8口m9.4不銹鋼電鍍外表處理標準C級的特別要求，詳見表17.優(yōu)選素材表17檢測工程條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行X10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行X6461-2022的要求。ASS試驗25h或CASS試驗6.25h,達到10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值Cr±0.15口m,Ni±6口m；X平均膜厚Cr^0.15um,Ni±6口m9.5外表處理驗收的標準是以鹽霧試驗、淬火試驗和X膜厚為強制執(zhí)行要求;剝離試驗、耐變色試驗耐變色試驗及耐磨擦試驗為非強制執(zhí)行要求。10烤漆類外表處理標準（包含ORB拉絲、ORB全黑、紅古銅等烤漆外表處理）烤漆類外表處理標準通用要求,詳見表18.表18檢測工程條件要求合格標準測試條件被測數(shù)量被測材料膠帶附著力試驗膠帶型號：PermacalP-99〔可選用性能接近該型號膠帶的產品〕3件產品或試片鋅、銅合金/塑料/不銹鋼底材3A等級以上水質降級試驗將產品浸泡在38°C±1°C的蒸餾水中保持24h±10min7件產品或試片底材和成色外表不可有起泡、剝離或線腐蝕點，外表不變色水質降級試驗將產品浸泡在65C±1C的蒸餾水中保持100h±10min,該測試僅針對新品開發(fā)或換供給商時進行。7件產品或試片底材和成色外表不可有起泡、剝離或線腐蝕點，外表不變色抗刮擦測試泥漿流動率3-3.5ml/min,摩擦1000個循環(huán)，該測試僅針對新品開發(fā)或換供給商時進行，試產檢測該項合格后量產供貨該項為非強制測試，可作為品質操縱參考項2件試片外表有機層磨穿為不良肥皂與清潔劑試驗氨水6N/氫氧化納6N/甲醇〔100%〕/外表活性劑〔100%〕:滴兩滴〔0.10ml〕以下的溶劑在噴漆的外表上；盡可能滴在平坦的外表上。讓溶劑維持在外表16小時後，將溶劑擦拭掉，觀察被測外表3件產品不可有氣泡，起皺，剝落或腐蝕等外觀的變化落砂磨損試驗試驗方法及條件參考GBT23988-2022和公司要求.3件產品或試片落砂容量±12L（—次2L，分6次落砂），露出漆層底下外表為不良鉛筆硬度試驗按附錄B執(zhí)行3件產品外表硬度需±2H冷熱循環(huán)試驗-40±2C保持1h,20±5C保持1h，75±2°C保持1h，207件產品鍍層無裂痕、剝離、起泡塑料底材檢測工程檢測工程條件要求合格標準測試條件被測數(shù)量被測材料乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行X10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行X6461-2022的要求；ASS試驗36h7件產品鋅、銅合金/不銹鋼底材到達10級要求±5°C保持1h此為一個循環(huán)，進行4個循環(huán)測試醋酸銅鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行X10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行X6461-2022的要求；CASS試驗8h7件產品到達10級要求塑料底材10.2烤漆類外表處理標準A級的特別要求，詳見」表19.表19檢測工程條件要求合格標準測試條件被測數(shù)量被測材料乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行X10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行X6461-2022的要求；ASS試驗48h7件產品鋅、銅合金/不銹鋼底材到達10級要求10.3烤漆類外表處理標準B級的特別要求，詳見表20.表20外表處理驗收的標準是以乙酸鹽霧試驗、醋酸銅鹽霧試驗、膠帶附著力試驗、水質降級試驗、抗刮擦測試、肥皂與清潔劑試驗、落砂磨損試驗、鉛筆硬度試驗、冷熱循環(huán)試驗〔塑料〕、水質降級試驗為制執(zhí)行要求；抗刮擦測試僅針對新品開發(fā)或更換供給商時進行，量產供貨為非強制執(zhí)行要求；落砂磨損試驗，如階段周期內產量較少，后續(xù)檢測可安排試片隨每批次大貨制作以用于測試；如階段周期內產量較多且穩(wěn)定，則后續(xù)檢測可安排每個季度制作試片用于測試供給商工藝穩(wěn)定性，如更換供給商，送樣及首批量產均需制試片以檢測。11PVD外表處理標準〔包含PVD法蘭金、PVD玫瑰金、PVD拉絲鎳、PVD太空黑等〕PVD外表處理標準通用要求,詳見表21.表21檢測工程條件要求合格標準條件要求被測數(shù)量被測材料冷熱沖擊試驗銅合金250C±2C烘烤60min（鋅合金150°C±2°C烘烤60min）,急冷于25°C±2°C以下室溫水中2min7件產品鋅、銅合金/不銹鋼底材鍍層無裂痕、剝離、起泡膜層測試〔鋯層Zr〕膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值3件產品鋅、銅合金/塑料/不銹鋼底材銅底材：X鋯層Zr三0.25卩m鋅/不銹鋼底材：X鋯層Zr三0.25卩m塑料底材：X鋯層

Zr^0.1um冷熱循環(huán)試驗-40±2°C保持lh,20±5°C保持1h,75±2C保持1h,20±5C保持1h此為一個循環(huán)，進行4個循環(huán)測試7件產品塑料底材鍍層無裂痕、剝離、起泡水質降級試驗將產品浸泡在60°C±l°C的蒸餾水中保持24h±10min7件產品或試片底材和成色外表不可有起泡、剝離或線腐蝕點，外表無變色鋅、銅合金/塑料/不銹鋼底材抗刮擦測試泥漿流動率3-3.5ml/min,摩擦2500個循環(huán)，該測試僅針對新品開發(fā)或換供給商時進行，試產檢測該項合格后量產供貨為非強制測試，可作為品質操縱參考項。2件試片外表PVD層磨穿為不良醋酸銅鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行X10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行X6461-2022的要求；CASS試驗8h7件產品塑料底材到達10級要求PVD外表處理標準A級的特別要求，詳見表22.表22檢測工程條件要求合格標準測試條件被測數(shù)量被測材料乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行X10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行X6461-2022的要求；ASS試驗48h7件產品鋅、銅合金/不銹鋼底材到達10級要求膜層測試〔銅層Cu、鎳層Ni、鉻層Cr〕膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值3件產品鋅、銅合金/塑料/不銹鋼底材按銅合金、鋅合金、塑料材質電鍍的膜厚要求需到達A級標準PVD外表處理標準B級的特別要求，詳見表23.表23條件要求檢測工程合格標準測試條件被測數(shù)量被測材料乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行X10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行X6461-2022的要求；ASS試驗36h7件產品鋅、銅合金/不銹鋼底材到達10級要求膜層測試〔銅層Cu、鎳層Ni、鉻層Cr〕膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值3件產品鋅、銅合金/塑料/不銹鋼底材按銅合金、鋅合金、塑料材質電鍍的膜厚要求需到達B級標準外表處理驗收的標準是以乙酸鹽霧試驗、醋酸銅鹽霧試t驗、冷熱沖擊試龍驗、膜層測試、優(yōu)選素材冷熱循試驗〔塑料〕、水質降級試驗為強制執(zhí)行要求；抗刮擦測試僅針對新品開發(fā)或更換供給商時進行，量產供貨為非強制執(zhí)行要求；另乙酸鹽霧試驗、醋酸銅鹽霧試驗如不合格，責任方為電鍍。12鋁合金陽極氧化外表處理標準通用要求，詳見表24.表24檢測工程條件要求合格標準抗變形破裂性試驗抗變形破裂性試驗按X12967.5的規(guī)定執(zhí)行產品變形及有裂紋為不良抗熱裂性試驗將陽極氧化的試樣置于預熱到46°C±3°C的恒溫箱中，保溫30min,取出試樣，目視檢查外表有無裂紋。如無裂紋，依次提高溫度6°C,保溫30min，檢查外表有無裂紋，直至82°C。產品外表有裂紋為不良耐磨試驗輪式磨損試驗按X12967.1的規(guī)定執(zhí)行；如為噴磨實驗則按X12967.2的規(guī)定執(zhí)行外表鍍層磨穿為不良封孔質量磷鉻酸試驗：如無硝酸預浸的磷鉻酸試驗按X8753.1的規(guī)定執(zhí)行；硝酸預浸的磷鉻酸試驗按X8753.2的規(guī)定執(zhí)行經無硝酸預浸的磷鉻酸試驗，其質量損失值應不大于30mg/dm12.1鋁合金陽極氧化外表處理標準A級的特別要求，詳見表25.表25檢測工程條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行X12967.3和公司的要求；判定方法執(zhí)行X6461-2022的要求。ASS試驗96h或CASS試驗24h，達到不低于9級要求膜厚測定平均膜厚不小于5um的氧化膜，膜厚的判定方法按X6462執(zhí)行；平均膜厚小于5um的氧化膜，膜厚的判定方法按X8014.2執(zhí)行平均膜厚三15um，最小局部膜厚12um12.2鋁合金陽極氧化外表處理標準B級的特別要求，詳見表26.表26檢測工程條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行X12967.3和公司的要求；判定方法執(zhí)行X6461-2022的要求。ASS試驗64h或CASS試驗16h，達到不低于9級要求膜厚測定平均膜厚不小于5um的氧化膜，膜厚的判定方法按X6462執(zhí)行；平均膜厚小于5um的氧化膜，膜厚的判定方法按X8014.2執(zhí)行平均膜厚三10um，最小局部膜厚8um12.3鋁合金陽極氧化外表處理標準C級的特別要求，詳見表27.表27檢測工程條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行X12967.3和公司的要求；判定方法執(zhí)行X6461-2022的要求。ASS試驗32h或CASS試驗8h，達到不低于9級要求膜厚測定平均膜厚不小于5um的氧化膜，膜厚的判定方法按平均膜厚三5um，最小局部膜厚4X6462執(zhí)行；平均膜厚小于5um的氧化膜，膜厚的判定方法按X8014.2執(zhí)行um12.4鋁合金陽極氧化外表處理標準“掛C〃級的特別要求，詳見表28表28檢測工程條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行X12967.3和公司的要求；判定方法執(zhí)行X6461-2022的要求。ASS試驗32h或CASS試驗4.5h，達到不低于9級要求膜厚測定平均膜厚不小于5um的氧化膜，膜厚的判定方法按X6462執(zhí)行；平均膜厚小于5um的氧化膜，膜厚的判定方法按X8014.2執(zhí)行平均膜厚±5um，最小局部膜厚4um12.5外表處理驗收的標準是以鹽霧試驗為強制執(zhí)行要求；抗變形破裂性試t驗、抗熱裂性試驗、耐磨試驗、膜厚測定及封孔質量為非強制執(zhí)行要求。13CASS試驗〔醋酸銅鹽霧試驗〕與ASS試驗〔乙酸鹽霧試驗〕近似等效對比表，詳見表29.表29工程測試條件等效時間驗收標準ASS試驗(乙酸鹽霧試驗)壓縮空氣壓力〔kgf/cm2〕1.00±0.01ASS試驗〔乙酸鹽霧試驗〕18h25h28h48h噴霧量(ml/80cm2/h)配制溶液1.0?2.03.0?3.1PH值搜集液3.1?3.3試驗室溫度〔°C〕35°C±1°C空氣飽和器溫度〔°C〕47°C±1°C氯化鈉溶液濃度〔g/L〕50±5無水氯化銅濃度〔g/L〕一配制溶液的密度〔kg/L〕1.0255?1.0400樣品擺放角度〔九牧要求〕被測面與水平面成15°?30°CASS(壓縮空氣壓力〔kgf/cm2〕1.00±0.01CASS試驗〔醋酸銅鹽霧試驗〕4?5h6.25h7h12h噴霧量(ml/80cm2/h)1.0~2.0配制溶液3.0?3.1PH值搜集液3.1?3.3試驗室溫度〔C〕50±1C空氣飽和器溫度〔°C〕63±1C氯化鈉〔g/L〕50±5無水氯化銅濃度〔g/L〕0.26±0.02配制溶液的密度〔kg/L〕1.0255?1.0400樣品擺放角度〔九牧要求〕被測面與水平面成15°?30°注：同意使用CASS試驗〔醋酸銅鹽霧試驗〕方法替代ASS試驗〔乙酸鹽霧試驗〕作為一般檢測之品質操縱〔按下表等效間〕。

優(yōu)選素材附錄A優(yōu)選素材〔標準性附錄〕百格試驗方法A.1用碳化烏鋼刀及鋼尺或百格刀將在被測工件外表劃割一個lOXIOmm的方格，劃格子時刀