五緣灣A06商務(wù)區(qū)營運中心經(jīng)濟寫字樓施工組織設(shè)計

目錄TOC\o"1-2"前言 3編制依據(jù) 3編制說明 3工程概況 5工程簡介 5工程自然環(huán)境與特點 5投標(biāo)工期及質(zhì)量等級 6施工部署 7工程項目管理體系 7勞力組織準(zhǔn)備 13施工技術(shù)準(zhǔn)備 14施工協(xié)調(diào)管理 15主要施工方法 18建筑與結(jié)構(gòu)工程測量放樣 18施工工藝流程 21主體框架結(jié)構(gòu)施工 22填充墻施工 31裝飾裝修工程 34屋面工程 64模板設(shè)計施工 65水電安裝施工 76工程投入的主要物資（材料）情況描述及進(jìn)場計劃 77材料供應(yīng)與管理 77主要物資進(jìn)場情況 77工程投入的主要施工機械設(shè)備情況描述及進(jìn)場計劃 77機械設(shè)備供應(yīng)與管理 77擬投入機械設(shè)備情況及進(jìn)場計劃 77勞動力安排情況描述 77勞動力組織管理原則 77勞動力組織管理的內(nèi)容 77確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 77貫徹質(zhì)量保證體系的要求 77質(zhì)量保證措施 77組織措施 77新技術(shù)推廣運用的措施 77雨季施工預(yù)案 77確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 77安全管理體系 77建立安全生產(chǎn)管理制度 77施工現(xiàn)場的安全措施 77安全經(jīng)濟獎罰制度 77防臺風(fēng)預(yù)案 77確保文明施工的技術(shù)組織措施 77文明施工的組織措施 77防火制度 77工地防雨及排降水措施 77環(huán)保衛(wèi)生噪音保護(hù)措施 77確保工期的技術(shù)組織措施 77組織措施 77技術(shù)措施 77經(jīng)濟和合同保證措施 77保證雨季正常施工措施 77擬投入的主要施工機械設(shè)備表 77勞動力計劃表 77施工進(jìn)度表或工期網(wǎng)絡(luò)圖 77施工總平面圖及臨時用地表 77施工平面布置及臨時設(shè)施布設(shè) 77臨時用地表 77前言編制依據(jù)1、根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)該工程的招標(biāo)書及全套施工設(shè)計圖紙。2、《中華人民共和國建筑法》、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》、《國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》等國家現(xiàn)行法規(guī)法律。3、國家現(xiàn)行有關(guān)建筑工程設(shè)計規(guī)范、施工及驗收規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。4、天津市建委頒發(fā)的有關(guān)建筑安裝工程的施工規(guī)范，質(zhì)量、安全、文明施工、治安、消防等文件和《天津市建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》。5、我國現(xiàn)行和省市有關(guān)機具設(shè)備和材料的施工要求和標(biāo)準(zhǔn)。建筑業(yè)推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。6、本工程所涉及的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等。7、本企業(yè)ISO9000(2000)質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)文件,企業(yè)的規(guī)章制度。編制說明建筑工程施工組織設(shè)計作為施工合同簽訂后對建筑與結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝工程各專業(yè)施工班組在施工前進(jìn)行技術(shù)交底的指導(dǎo)性文件。建筑工程施工組織設(shè)計中勞動力、施工機具、機構(gòu)設(shè)備、材料已齊備，可隨時調(diào)入施工現(xiàn)場，并可根據(jù)實際情況隨時調(diào)度，以確?，F(xiàn)場的需要。建筑工程施工組織設(shè)計中未盡事宜或因設(shè)計變更修改，本項目部將根據(jù)情況對建筑與結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝工程各分部、分項工程詳細(xì)施工方案中進(jìn)行補充、完善，并遵照有關(guān)《規(guī)范》、《規(guī)程》及相關(guān)《標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。工程概況工程簡介本工程五緣灣A06商務(wù)區(qū)營運中心1#經(jīng)濟寫字樓,本工程位于廈門市五緣灣，由廈門市路橋投資建設(shè)總公司投資興建，由北京中華建規(guī)劃設(shè)計研究院有限公司設(shè)計，項目由1棟建筑組成，層數(shù)為地下一層，地上13層，總建筑面積為地上26828.29m2，地下4865.91建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，主體結(jié)構(gòu)合理使用年限50年。上部結(jié)構(gòu)體系為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度七度。設(shè)計標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高（黃海）7.800m。本工程范圍為±0.00以上土建及安裝工程，建筑樓面為結(jié)構(gòu)層，鋁合金門窗，花崗巖板石材、水泥砂漿及塊料樓地面；外墻面磚、涂料及玻璃幕墻。屋面聚合物改性水泥基防水涂料、高分子防水涂膜，保溫層為擠塑板。工程名稱：五緣灣A06商務(wù)區(qū)營運中心1#經(jīng)濟寫字樓建設(shè)地點：廈門市五緣灣工程規(guī)模：總建筑面積為地上26828.29平方米；1工程自然環(huán)境與特點現(xiàn)場施工條件：施工現(xiàn)場緊臨市政道路，周圍道路暢通，交通便捷、材料運輸暢通，施工場地開闊，便于組織施工。施工現(xiàn)場基本上可以連續(xù)作業(yè)施工，居民住宅距工地較遠(yuǎn)，施工干擾不大。施工場地高低不平，短期內(nèi)新添的土方給壓裝機械行走、底層支模施工帶來困難。氣候條件：廈門市年最高氣溫38℃，年最低氣溫2℃，年平均氣溫20℃，年平均濕度78廈門是歷來受臺風(fēng)及暴雨侵襲的地區(qū)，一般出現(xiàn)在7-10月份。施工主要注意事項：本工程預(yù)計2006年2月份動工，歷時250日歷天可能遭受不良?xì)夂虻挠绊懀┕ぶ袘?yīng)采取有效的防御措施，本方案已考慮到了這一點。詳見－確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施。投標(biāo)工期及質(zhì)量等級投標(biāo)工期：250日歷天；工程質(zhì)量等級：合格施工部署本工程五緣灣A06商務(wù)區(qū)營運中心1#經(jīng)濟寫字樓，在施工管理、組織措施和協(xié)調(diào)管理上存在在一定的難度，要協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，保證工程順利進(jìn)行。建立具有高效、權(quán)威的現(xiàn)場指揮部，集中統(tǒng)一協(xié)調(diào)工程施工過程的方方面面的工程，并對施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全和資金使用進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)和控制。施工機械嚴(yán)格按照《擬投入機械設(shè)備表》和施工平面布置進(jìn)行配置。為了確保工期的完成投入，模板采用鋼管支撐的模板支撐體系，保證有3套模板周轉(zhuǎn)。使用商品砼，同時在施工現(xiàn)場設(shè)置1座砼攪拌站。為了確保施工的連續(xù)性，配備足夠的發(fā)電機組和蓄水池，防止因停水、停電而造成工期的延伸。工程項目管理體系本公司對該工程非常重視，一旦我司中標(biāo)，將把本工程作為公司主要工程來組織施工管理，將組織最好的、最有實際經(jīng)驗的、懂技術(shù)、會管理、能經(jīng)營、善協(xié)調(diào)的各種專業(yè)高級技術(shù)人員形成項目經(jīng)理部管理班子，負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理、施工計劃、質(zhì)量安全管理的具體實施。各級崗位職責(zé)1、項目經(jīng)理1）根據(jù)工程的工期及質(zhì)量特點以及施工現(xiàn)場周邊的環(huán)境,充分發(fā)揮組織機構(gòu)和各職能人員的作用,落實質(zhì)量、安全、工期、文明施工的責(zé)任制。2）認(rèn)真履行項目工程管理職責(zé),對工程質(zhì)量不合格項目及施工安全事故的發(fā)生負(fù)全面責(zé)任。3）組織制訂項目質(zhì)量、安全、工期、文明施工等項目管理的具體實施細(xì)則,落實質(zhì)量、安全、工期、文明施工及組織工作的實施執(zhí)行情況。４）制訂項目工程的質(zhì)量,安全及工期和文明施工的技術(shù)保證措施,并組織實施。５）采用科學(xué)管理,加強工藝操作,工藝流程的質(zhì)量控制管理,組織本工程創(chuàng)優(yōu)良的活動,積極推廣TQC全面質(zhì)量管理,不斷提高工程質(zhì)量水平。６）對項目各專業(yè)班組職工進(jìn)行思想教育和愛崗敬業(yè)的職業(yè)道德教育。2、項目副經(jīng)理1）協(xié)助項目經(jīng)理工作2）負(fù)責(zé)項目經(jīng)理下達(dá)指令的具體實施，對分管工作負(fù)全責(zé)。3）協(xié)調(diào)與分包單位的關(guān)系，并對分包單位進(jìn)行管理。3、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人1）組織制訂項目工程的質(zhì)量保證措施。2）加強項目施工技術(shù)和質(zhì)量檢驗工作,并對其工作和質(zhì)量負(fù)責(zé)。3）嚴(yán)格施工過程的技術(shù)管理和控制,搞好文明施工、把好圖紙、工藝操作、試驗、產(chǎn)品保護(hù)關(guān),對因施工技術(shù)管理原因?qū)е碌牟缓细窆こ添椖控?fù)直接責(zé)任。4）應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù),建立技術(shù)檔案,監(jiān)督質(zhì)量記錄的填報,保證產(chǎn)品的標(biāo)識和可追溯性。5）組織并做好技術(shù)交底和人員培訓(xùn),確保操作人員按規(guī)范作業(yè)。6）開展質(zhì)量管理知識培訓(xùn)教育和崗位技能培訓(xùn),確保操作人員按規(guī)范作業(yè)。4、分項技術(shù)負(fù)責(zé)人1）負(fù)責(zé)本專業(yè)現(xiàn)場施工技術(shù)2）按照項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人指令，負(fù)責(zé)本專業(yè)現(xiàn)場施工技術(shù)，按照施工規(guī)范、質(zhì)量體系文件、安全操作規(guī)程和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，做好安全、技術(shù)交底。3）編制關(guān)鍵、特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書或施工方案，對現(xiàn)場勞力、材料、機具協(xié)調(diào)，技術(shù)檔案資料整理歸檔，以確保工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全文明施工。5、施工員1）認(rèn)真執(zhí)行項目部的規(guī)定和各種施工規(guī)范、操作工藝規(guī)程,及時向班組進(jìn)行技術(shù)交底和操作工藝安全交底。2）嚴(yán)格施工過程的質(zhì)量控制管理,對因其工作原因造成的質(zhì)量不合格項目負(fù)主要責(zé)任。3）掌握工程質(zhì)量狀況,參與質(zhì)量管理檢查,落實糾正質(zhì)量整改和預(yù)防措施。4）參與項目檢測、質(zhì)量驗評工作。5）組織對采購物資、材料和產(chǎn)品搬運、儲存、防護(hù),實施關(guān)鍵和特殊工序的控制,認(rèn)真落實和做好成品保護(hù)的管理工作。6）組織機械,機具進(jìn)退場,負(fù)責(zé)勞力的組織調(diào)配和管理工作。7）參與質(zhì)量不合格項目的評定和處置,建立質(zhì)量記錄,確保施工過程管理工作的可追溯性。6、質(zhì)檢員1）制定項目質(zhì)量計劃,并協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織實施。2）認(rèn)真收集各種有關(guān)質(zhì)量管理的合理化建議,及時反饋各種信息,協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)分析質(zhì)量狀況。3）認(rèn)真做好本工程的質(zhì)量檢查、監(jiān)督、關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制,特殊工藝的質(zhì)量把關(guān)工作。4）收集保管質(zhì)量檔案,參與質(zhì)量體系及質(zhì)量資料的編制。5）參與本工程質(zhì)量分析會,做好記錄,及時填報有關(guān)質(zhì)量報表。7、安全員1）制定本工程的安全生產(chǎn)管理辦法及安全獎罰措施,并協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹實施安全技術(shù)措施的逐級交底制度。2）負(fù)責(zé)勞動安全技術(shù)的日常管理工作,參加安全檢查,對存在問題負(fù)責(zé)組織整改。3）協(xié)助進(jìn)行新工人上崗的“三級教育”、特殊工種人員的安全培訓(xùn)工作。4）參加安全事故的調(diào)查,進(jìn)行事故統(tǒng)計分析和報告。5）掌握安全生產(chǎn)狀態(tài),制止“三違”,有權(quán)對其進(jìn)行處罰。6）負(fù)責(zé)對采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備時,制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。8、材料員1）掌握科學(xué)、合理的倉儲管理,保管好現(xiàn)場物資,以及材料的收發(fā)工作,及時準(zhǔn)備對使用的材料進(jìn)行采購與供應(yīng)。2）抓好材料產(chǎn)品的合格驗證,掌握材料的使用情況,參與對工程質(zhì)量的評估。3）按《經(jīng)濟合同法》審查采購合同,把好訂貨關(guān),按計劃組織物資采購。比質(zhì)、比價、比運輸條件和售后服務(wù)條件等。4）搞好質(zhì)量服務(wù),對采購到的原材料不合格產(chǎn)品負(fù)全面責(zé)任。5）根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度,保證材料分段、分批的進(jìn)場時間,并做好定期檢查工作,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9、試驗員１）參與制定項目質(zhì)量工作計劃,配合質(zhì)量檢員做好質(zhì)量控制工作。２）嚴(yán)格把好原材料試驗質(zhì)量關(guān),根據(jù)工藝操作規(guī)程及驗收規(guī)范要求,負(fù)責(zé)對原材料的取樣,送檢及監(jiān)督原材料采購進(jìn)場時的品質(zhì)檢查。３）負(fù)責(zé)砼、砂漿或其他材料、原材料配合比檢驗工作及現(xiàn)場施工監(jiān)督檢查工作。4）收集各類原材料的各項試驗報告,填寫材料檢驗報告資料5）參與工程質(zhì)量分析會,做好質(zhì)量檢驗工作。6）嚴(yán)格砼，砂漿的材料計量與監(jiān)督把關(guān)工作，使各種試塊能真實體現(xiàn)現(xiàn)場的施工質(zhì)量。10、計劃統(tǒng)計員1）按規(guī)定內(nèi)容及時組織編制工程旬，月度計劃，突出材料，勞力的需求數(shù)量，并綜合匯總，分送有關(guān)職能部門。2）了解項目生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況，協(xié)助項目經(jīng)理提出計劃調(diào)整意見。3）參加施工方案的審定，提出關(guān)于施工進(jìn)度、勞力平衡意見。4）了解周轉(zhuǎn)材料分布與情況，會同材料員周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場的時間和數(shù)量。11、機管員1）認(rèn)真辦理機械設(shè)備、備品配件進(jìn)出倉和調(diào)拔手續(xù),并做好檢查驗收工作。2）積極參加公司組織的技術(shù)、業(yè)務(wù)學(xué)習(xí),參加項目施工組織設(shè)計中機械設(shè)備使用及保養(yǎng)的編寫和審核。3）做好“三定工作”查處無證開機、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,建立健全機械設(shè)備維修,保養(yǎng)登記工作。4）嚴(yán)格執(zhí)行用電計劃,搞好現(xiàn)場用電管理,考核機電操作組的技術(shù)業(yè)務(wù)工作。5）積極開展“雙革”和推廣新技術(shù)、新機具等工作。6）經(jīng)常組織有關(guān)人員對機械設(shè)備進(jìn)行檢查和維修,確保機械正常工作。12、生產(chǎn)班組長1）負(fù)責(zé)班組的全面工作,對本班組的產(chǎn)品質(zhì)量和工作負(fù)責(zé)。2）加強本班組質(zhì)量、安全、工期、文明施工的實施管理和教育工作。3）負(fù)責(zé)班組質(zhì)量指標(biāo)的分解,組織本組職工嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)程。4）組織本組職工認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量控制程序,做好原始記錄。勞力組織準(zhǔn)備1、建立精干的工作隊組根據(jù)工程特點和采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應(yīng)的專業(yè)或混合工作隊組。2、集結(jié)施工力量，組織勞動力進(jìn)場按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進(jìn)場，安排好職工生活，并進(jìn)行安全、防火和文明施工等教育。3、做好職工入場教育等工作為落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按管理系統(tǒng)逐級進(jìn)行交底。交底內(nèi)容通常包括：工程施工進(jìn)度計劃和月、旬作業(yè)計劃，和分項工程的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及安全，技術(shù)措施，降低成本措施和質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求，以及涉及變更和技術(shù)核定事項等，都應(yīng)詳細(xì)交底，必要時進(jìn)行示范。同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀(jì)守法教育。施工技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉和審查施工圖紙（1）施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合國家有關(guān)工程設(shè)計和施工的方針及政策。（2）施工圖紙與其說明書在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和錯誤。（3）建筑圖和與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確。(4)地基處理方案同建造地點的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件是否一致，弄清建筑物、管線間的相互關(guān)系。(5)熟悉和審查施工圖紙自審、會審和現(xiàn)場簽證等三個階段進(jìn)行。圖紙自審施工單位主持，并寫出圖紙自審記錄。圖紙會審由建設(shè)單位主持，設(shè)計和施工單位共同參加，形成“圖紙會審紀(jì)要”，由建設(shè)單位正式發(fā)文，三方共面會簽并蓋公章，作為指導(dǎo)施工和工程結(jié)算的依據(jù)。圖紙現(xiàn)場簽證是在工程施工中，遵循技術(shù)核定和設(shè)計變更簽證制度，對所發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行現(xiàn)場簽證，作為指導(dǎo)施工、竣工驗收和結(jié)算的依據(jù)。2、編制和審定施工組織設(shè)計。3、編制施工預(yù)算。4、各種加工半成品技術(shù)資料的準(zhǔn)備和計劃申請。5、新技術(shù)項目的試驗試制。施工協(xié)調(diào)管理與設(shè)計單位間的工作協(xié)調(diào)如果中標(biāo)，我們即與設(shè)計院聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計意圖提出我們的施工實施方案。向設(shè)計單位提交的施工方案中，包括施工可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題，協(xié)助設(shè)計院完善施工圖設(shè)計。向設(shè)計院提交根據(jù)施工總進(jìn)度計劃而編制的設(shè)計出計劃書，積極參與設(shè)計的深化工作。對施工中出現(xiàn)的情況，除按駐場甲方代表、監(jiān)理的要求及時處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計錯誤，并會同業(yè)主、監(jiān)理、施工方按照總進(jìn)度與整體效果要求，進(jìn)行部位驗收、中途質(zhì)量驗收、竣工驗收等。協(xié)調(diào)各專業(yè)隊伍在施工中需與甲方代表協(xié)商解決的問題，協(xié)調(diào)解決諸如因基礎(chǔ)施工等原因引起的標(biāo)高、幾何尺寸的平衡協(xié)調(diào)工作，協(xié)助解決不可預(yù)測因素引起的質(zhì)量問題。與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工監(jiān)理大綱”、“施工組織設(shè)計”進(jìn)行對施工單位的質(zhì)量管理。接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求予以整改。貫徹質(zhì)量控制、檢查、管理制度、并據(jù)此對各專業(yè)施工隊伍予以檢控確保產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。杜絕現(xiàn)場各專業(yè)隊伍不服從監(jiān)理工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理師的一切指令得到全面執(zhí)行。所有進(jìn)入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具、均主動向監(jiān)理師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，應(yīng)按規(guī)定使用前需進(jìn)行物理化學(xué)試驗檢測的材料，主動遞交檢測結(jié)果報告，使用的材料、設(shè)備不給工程造成浪費。按部位或分項、工序檢驗的質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理順利開展工作，對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護(hù)好監(jiān)理師的權(quán)威性。協(xié)調(diào)方式按總進(jìn)度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制定、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)主持施工協(xié)調(diào)會，一般情況下，以項目部作為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。將會同建設(shè)單位代表定期（半月）或不定期地組織對工程節(jié)點，工程質(zhì)量、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術(shù)資料、原材料及電器具等的檢查，并制定必要的獎罰制度獎優(yōu)罰劣，直至中斷合同。本項目經(jīng)理部以周為單位，提出工程簡報，向業(yè)主和各有關(guān)單位反映，通報工程進(jìn)展?fàn)顩r及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工程的進(jìn)行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進(jìn)展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主調(diào)節(jié)與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。主要施工方法建筑與結(jié)構(gòu)工程測量放樣測量定位放線1、建立施工控制網(wǎng)根據(jù)擬建建筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準(zhǔn)或設(shè)計圖紙上的指定的相對標(biāo)高參照點，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點的測設(shè)。施工控制網(wǎng)的測量，施工控制網(wǎng)的測放方案，應(yīng)遵循先整體后局部的工作程序進(jìn)行。施工控制網(wǎng)點的測量，應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校核誤差值在1/5000內(nèi)，按比例修正，超出允許誤差值時，應(yīng)復(fù)測。使用經(jīng)緯儀測試施工控制網(wǎng)點時，測量應(yīng)不小于一個測回（往返測為一個測回）。建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度，鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進(jìn)行尺量。統(tǒng)一的施工控制網(wǎng)點、水準(zhǔn)點，及建筑物的主軸等控制點標(biāo)志，應(yīng)設(shè)置牢固、穩(wěn)定、不下沉、不變位，并用混凝土包護(hù)，重點的標(biāo)志保護(hù)需要，可加設(shè)護(hù)欄圍護(hù)。2、高程控制：與有關(guān)單位辦理好水準(zhǔn)控制點的交接手續(xù)后，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引到施工場附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點位置，應(yīng)牢固、不下沉，不變形。高程的引測應(yīng)進(jìn)行往返一個測回，采用III等水準(zhǔn)測量方法測定，往返測量誤差不超過n1/2（n為測站數(shù)）。3、建筑物軸線的定位及標(biāo)定根據(jù)總平面圖或施工圖標(biāo)示的方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交點處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進(jìn)行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)核準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到建筑物外的臨時圍墻上，做好標(biāo)志，標(biāo)畫出各縱橫軸線的標(biāo)號。分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度進(jìn)行復(fù)核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。延伸軸線標(biāo)志的軸線樁應(yīng)設(shè)在距離開挖基槽坑上坡邊11.5M以外，軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫出各縱橫軸線代號。延伸軸線標(biāo)志畫的軸線樁及建筑物牢固、穩(wěn)定、可靠和便于。4、施工抄平放線：本工程基礎(chǔ)等已經(jīng)施工完成，主體施工抄平放線，接基礎(chǔ)、墊層等施工抄平放線。砌磚的施工抄平放線：先根據(jù)各層平面的軸線和各層建筑施工平面圖，放出墻體的平面軸線、墻邊線及門窗、洞口等位置砌磚前，將平水標(biāo)高引測在墻、柱的一定高度位置上，與墻、柱相連接的墻體相應(yīng)位置應(yīng)放出墻體的垂直邊線，窗臺、窗頂、門頂、洞底、頂?shù)葮?biāo)高，作為砌磚的依據(jù)。沉降觀測1、沉降觀測點及沉降觀測水準(zhǔn)點埋設(shè)根據(jù)現(xiàn)場情況,把臨時水準(zhǔn)點作為沉降觀測水準(zhǔn)點,沉降觀測點埋設(shè),根據(jù)設(shè)計或規(guī)范所要求的形式預(yù)制好沉降觀測鐵件,砼澆筑前,在設(shè)計要求的標(biāo)高處預(yù)埋好鐵件,砼澆筑時派人保護(hù),不使鐵件脫落、移位。2、沉降觀測本工程沉降觀測采用III等水準(zhǔn)測量精度要求進(jìn)行觀測,觀測時間及次數(shù)視工程進(jìn)度情況而定,并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行觀測,主體每增加一層觀測一次,至主體結(jié)構(gòu)完后測一次,裝修一半測一次,裝修結(jié)束觀測一次,竣工第一年測四次,第二年觀測二次,以后每年一次,直至沉降穩(wěn)定。為了保證觀測的準(zhǔn)確性,采用固定人員觀測和整理成果；所用儀器采用同一水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺,采用固定的水準(zhǔn)點,且在整個觀測期間應(yīng)定時對水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核,按規(guī)定日期,方法及路線進(jìn)行觀測。保證測量質(zhì)量措施1、成立測量放樣小組、專人測設(shè)。2、測量器具。采用經(jīng)國家計量單位認(rèn)可的經(jīng)緯儀J2系列,水準(zhǔn)儀DS3-2,50米鋼卷尺,53、測量依據(jù)GB50026-93《工程測量規(guī)范》、施工圖紙。施工工藝流程由于本工程施工工期較緊，應(yīng)采取科學(xué)管理，組織流水作業(yè)，提高工效，降低工程成本，加快施工進(jìn)度。根據(jù)本工程的特點，組織一支由木工、鋼筋工、砼工、防水等施工作業(yè)隊伍進(jìn)行流水作業(yè)，負(fù)責(zé)整個工程的施工。施工中盡量保持工序間的搭接，從而避免窩工等現(xiàn)象。根據(jù)擬建建筑的每層建筑體量不大的性質(zhì)特征、場地周圍環(huán)境條件等具體情況，本工程在平面上不劃分施工段，每層單獨做一個施工段進(jìn)行組織流水施工。建筑物工程的施工應(yīng)按先地下后地上，先主體后裝修，內(nèi)裝飾先天棚墻面，后地面施工，且施工由上到下；外裝飾則由上而下進(jìn)行；建筑與結(jié)構(gòu)工程主體施工時，設(shè)備安裝工程配合預(yù)埋，待進(jìn)入裝飾階段，設(shè)備安裝再穿插進(jìn)行。主要施工工序如下：1、框架結(jié)構(gòu)施工綁扎柱筋綁梁板筋放樣→[]→安柱梁板模板→澆柱砼→[]埋件埋設(shè)埋件埋設(shè)→澆梁板砼→養(yǎng)護(hù)→拆模→填充墻砌筑。2、內(nèi)裝修施工立門窗框結(jié)構(gòu)驗收抄平放線→[]→天棚粉刷→墻面粉刷管件埋設(shè)→樓地面面層施工→門窗扇安裝、玻璃安裝及油漆涂料施工→電氣及水衛(wèi)配件安裝。3、外裝修施工結(jié)構(gòu)驗收→打灰餅沖筋→基層施工→淋水試驗→驗收→外墻涂料等施工→清洗驗收→拆外架。4、屋面工程建筑屋面工程施工之前必須現(xiàn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)試水，無發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)行后方可進(jìn)行下一道工序。主體框架結(jié)構(gòu)施工模板工程模板制作在現(xiàn)場制作，模板擬用25厚松木板和1830×915×20七夾膠合板，采用φ48×3.5鋼管支撐。柱模采用20mm厚七夾板，采取散裝散拆，梁板模板用七夾板和普通松木模板相結(jié)合。本項目工程擬配置3套模板及支撐系統(tǒng)周轉(zhuǎn)使用。（1）柱模板本工程柱矩形柱側(cè)模采用20mm厚七夾板，豎楞用5×100mm木楞間距不大于400mm，柱箍采用φ48×3.5鋼管，間距500mm用扣件鎖緊。本工程柱與梁板砼分開澆筑，為保證柱砼的澆筑質(zhì)量，在柱模相對兩側(cè)底部及各打開二個100×100mm的清理口，待澆筑砼后在封上。在樓板砼澆筑時，距柱模2.5m處埋50×50小木塊埋深20mm，以作柱模定位用。柱模安裝前，先彈出中心線及四邊線，釘上校正垂直，再進(jìn)行七夾板，梁側(cè)橫檔、斜支撐采用50×100mm楞木。梁底支撐采用鋼管滿堂架上鋪50×100mm楞木作受力分布楞，詳見梁板支撐圖。板底50×100木楞間距600mm，支撐模板底木楞的橫向鋼管間距≤1000mm，板底鋼管立桿間距≤1000mm，梁底橫桿50×100方木間距600mm，梁底托楞縱向鋼管間距為梁寬b＋600mm，梁板立桿鋼管縱向的間距1000mm鋼管垂直支撐架在縱橫的個方向上均設(shè)一道水平連系桿，水平連系桿的垂直間距不大于2000mm，使支撐形成整體，同時減小立桿的計算長度，確保支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。一般第一道水平連系桿離地不大于300mm，板底下的第一道水平連系桿距板面不大于1200mm。梁側(cè)模頂端利用板底楞木作側(cè)向支撐，底部縱向楞釘牢在50×100橫檔上。對梁截面高度700以上的，中間應(yīng)增設(shè)一道直徑φ12對拉螺栓。梁板安裝前，先搭設(shè)滿堂鋼管支撐，在柱上定出梁中心線及梁底標(biāo)高，安裝底模并調(diào)整底模標(biāo)高及起拱高度后固定。在梁底每跨設(shè)一個100×200mm的清理口，在砼澆筑注前封死。（2）模板拆除一般是先拆除側(cè)模板，后拆除底模板。模板及其支架的拆除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行：上層樓板正在澆筑砼，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架，僅可拆除一部分。本工程每層樓板砼結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置一組同條件養(yǎng)護(hù)的“拆模”試塊，在模板底模及支架拆除的前一天，到實驗室進(jìn)行試壓，達(dá)到規(guī)定允許拆模的強度標(biāo)準(zhǔn)值時，本層樓板的底模及其支架方可按規(guī)定進(jìn)行拆除。底模拆除時的砼強度要求見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥100鋼筋工程本工程鋼筋加工安排在現(xiàn)場制作，此做法：一則有利于鋼筋的制作滿足現(xiàn)場的需求，二則可進(jìn)行分層加工，便于鋼筋制作與安裝有序，避免混亂，而延誤工期。對于柱筋豎向搭接，其φ≥18的采用電渣壓力焊，φ<18的則采用綁扎搭接，對于梁主筋的搭接長度，當(dāng)φ>16時，采用閃光對焊接觸連接，梁主筋現(xiàn)場搭接均為電弧焊搭接，以確保主筋的整體性，從而達(dá)到整體受力的良好狀況。由于結(jié)構(gòu)施工時間較短,柱筋電渣壓力焊應(yīng)與模板安裝盡量錯開,故電渣壓力焊擬安排夜間施工,配備2臺BX-500型電渣壓力焊機?？蚣芰旱闹鹘钤诹何簧喜考芸者M(jìn)行綁扎，綁扎成形后再整體放下梁底。板筋綁扎前，應(yīng)設(shè)計間距彈線劃分，綁扎過程中應(yīng)及時襯墊預(yù)制塊，同時縱橫鋼筋的交叉點應(yīng)梅花狀綁扎牢固，對于板負(fù)彎筋的綁扎，兩端則應(yīng)加襯類似馬鐙鋼筋，以達(dá)到踩踏過程中不變形與降低其有效高度。樓板底部及梁底部保護(hù)層采用砼墊塊墊設(shè)，按1×1m梅花型布置，板彎距筋與板底筋之間距離控制采用φ10馬鐙按1×1m成梅花型布設(shè)。墻身保護(hù)層用電焊焊接于緊固對拉螺栓上進(jìn)行控制，墻身雙排筋之間的間距控制應(yīng)用電焊焊死在拉筋上，以防在澆筑砼死兩排鋼筋合攏在一起。鋼筋工程具體施工要求如下：（1）材料鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書或試驗報告單、鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查、并應(yīng)按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用，若為進(jìn)口鋼材，還應(yīng)作化學(xué)試驗。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。（2）鋼筋的加工：鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老繡的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。（3）鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：一級鋼筋末端需要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的10倍。二級鋼筋末端需作90度或135度彎折時，二級鋼筋的彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍。彎起鋼筋中間部位彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋的直徑的10倍。(4)鋼筋綁扎與安裝要點：鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點，可間距交錯扎牢。但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必需全部扎牢，且雙向板的底筋，短向鋼筋放在底層，長向鋼筋放在短向鋼筋之上。梁和柱的鋼筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度：受拉鋼筋不應(yīng)小于1.2La，且大于等于300mm，受壓鋼筋不應(yīng)小于0.85La，且大于等于200mm。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中心到搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25％；B、受壓區(qū)不得超過50％；梁板正鋼筋必須在支座搭接，負(fù)鋼筋必須在1/3跨度中間范圍搭接。砼工程本工程砼采用商品砼，配備砼攪拌樓備用，垂直運輸工具采用SSD-80井架及塔吊可滿足要求，直接泵送或水平運輸采用搭設(shè)路架推斗車裝送，砼運至現(xiàn)場應(yīng)保證其坍落度在5-8cm，初凝時間不小于4小時。1、柱：本工程柱澆筑砼時，每排柱子砼澆筑順序應(yīng)從兩端同時開始向中間推進(jìn)，不可從一端開始向另一端推進(jìn)，預(yù)防柱子模板逐漸受推傾斜使誤差積累難以糾正。柱高3m以內(nèi)，可直接從柱頂下灰澆筑，大于3米2、梁板本工程每層梁板砼不劃分施工縫，應(yīng)一次性澆筑完畢，中間停歇及臨時間斷處的時間控制在砼初凝前（兩個小時內(nèi)）。采用兩個砼施工班組從兩邊向中間推進(jìn)收攏。砼下料振搗要有專人指揮，防止漏振，對柱、梁板交接處鋼筋較密的部位要邊下料邊振搗。樓板砼澆筑,除在梁處采用插入式振動器外,其余均采用平板震動器沿垂直澆筑方向來回振搗。平板震動器依次成排進(jìn)行,且排與排之間應(yīng)有一定的搭接,確保砼不漏振,以達(dá)到其密實度。為保證樓板砼厚度,除在柱筋處,注有標(biāo)高標(biāo)志外,還應(yīng)加設(shè)用鋼筋制作而成的移動式標(biāo)高控制件,用于控制板厚,以保證板厚滿足設(shè)計要求。樓梯砼澆筑宜自下而上進(jìn)行,先振實斜板砼,當(dāng)達(dá)到踏步位置時,再與踏步砼一起澆筑,施工縫宜設(shè)在上一樓梯段三分之一位置。3、砼工程具體施工要求如下：（1）材料：商品砼進(jìn)場時，應(yīng)提供符合規(guī)定的出廠質(zhì)量證明書。按規(guī)定隨機抽取作砼坍落度及砼強度試樣的檢驗。（2）砼的運輸澆筑：1）砼運至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象時，須在澆筑時進(jìn)行第二次攪拌。砼應(yīng)以最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。砼從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過下表規(guī)定（min）。砼強度氣溫不高于25高于25不高于C3012090高于C3090602）砼在澆筑時，必須有木工、鋼筋工配合，模板支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并作好紀(jì)錄，，符合設(shè)計要求后方能澆筑砼。對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對木模應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。3）砼自高處傾落的自由高度，在澆豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部填以50-100M厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；在降雨時不宜露天澆筑砼。需澆筑時，應(yīng)采取有效措施，確保砼質(zhì)量。4）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。5）采用振搗器搗實砼應(yīng)符合下列規(guī)定：a每振一點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面浮漿和不再沉落。b當(dāng)采插入式搗器時，搗實砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋，芯管，預(yù)埋件或空心膠囊等；振搗器插入下層砼內(nèi)深度應(yīng)不小于50mm。c當(dāng)采用表面振動器時，移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。d在砼澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有彎形、移動時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。e在澆筑與柱和墻連成體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停1-1.5h，再繼續(xù)澆筑砼。6）施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑之前確定，并宜留直在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。本工程施工縫的留置按下列規(guī)定。a柱墻宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面50mm處。b單向板留置在平行于板短邊的任何位置。c有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的1/3范圍內(nèi)。7）在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a澆筑完的砼抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/MM2。b在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和洗凈，且不得積水。c在澆砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。d砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。8）澆筑砼應(yīng)填寫施工紀(jì)錄，格式采用質(zhì)檢站最新表格。9）按規(guī)定留置三類試塊，即標(biāo)養(yǎng)的試件，同條件養(yǎng)護(hù)的試件，同條件養(yǎng)護(hù)的拆模試件。（3）砼自然養(yǎng)護(hù)：對已澆筑完畢的砼應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)7d，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。梁板砼澆筑完后三天內(nèi)禁止直接上荷載。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。砼的養(yǎng)護(hù)用水與拌制水相同。采用塑料覆蓋養(yǎng)護(hù)，其敞露的砼全部應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。在已澆筑的砼強度未達(dá)到1.2N/MM2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。填充墻施工各填充墻的厚度、規(guī)格、布置詳各層建筑平面圖。1、材料磚：（1）材料：品種、規(guī)格、強度、等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格應(yīng)一致。有出廠證明、使用報告單。（2）水泥：用32.5號普通硅酸鹽水泥，有出廠證明，復(fù)試報告。（3）砂：用中砂，過5mm孔徑篩子，M5及其以上砂漿，砂的焊泥量不超過5％，并不含草根等雜物。（4）摻合料：選用石灰膏，生石灰熟化時不得少于7d。水：用自來水。（5）其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚等，提前做好防腐處理。2、作業(yè)條件：（1）主體分部中承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗收。（2）彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。（3）立皮數(shù)桿：用30MM×40MM木料制作，皮數(shù)桿上標(biāo)明門窗口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿間距15-20MM，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角50MM為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。（4）根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找平。（5）常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。（6）砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準(zhǔn)備好砂漿試模。3、操作工藝：砌磚墻驗評工藝流程：砌磚墻驗評施工準(zhǔn)備排底撂底拌制砂漿施工準(zhǔn)備排底撂底拌制砂漿砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便操作。拌制砂漿：砂漿配合比應(yīng)用重量比，計量精度為：水泥2％，砂及摻合料2％。采用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于1.5min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜的砂漿。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應(yīng)不小于3組。砌筑磚墻：1)組砌方法應(yīng)得當(dāng),磚砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌,多孔磚墻宜采用整磚順砌孔洞呈垂直方向的砌筑形式,砌筑前先進(jìn)行放樣掛線設(shè)皮數(shù)桿，確保水平縫順直及砂漿飽滿密實。砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑,對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處,應(yīng)砌成水平投影長度不小于高差的2/3。若臨時間斷處留槎有困難時，除轉(zhuǎn)角外，也可留直搓，但必須是直搓，并加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為12厘米厚放置一根直徑6毫米的的鋼筋，間距沿墻高不得超過50厘米，埋入長度從墻的留搓算起，每邊均為不小于50框架最上一皮與梁底交接處磚墻，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)磚斜砌法砌筑，以免今后裝修后粉刷表層裂縫。4）施工時需在磚墻中留置的臨時洞口,其側(cè)邊離交接處的墻間不應(yīng)小于50厘米,洞口頂部宜設(shè)置過梁。補砌臨時洞口時,應(yīng)先將留槎處雜物清理干凈并灑水濕潤,再用與原墻相同的磚補砌嚴(yán)密。5）嚴(yán)禁斷磚集中使用。多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應(yīng)用燒結(jié)普通磚來補砌，不得將砍過的多孔磚填補。6）磚墻與柱連接處均需每隔500高度由柱內(nèi)伸出2φ6鋼筋與磚墻連接，鋼筋入墻長度不小于1m，末端成90度彎鉤。7）多孔磚墻根，衛(wèi)生間的墻根應(yīng)澆筑同墻厚C20素砼200mm高。裝飾裝修工程對裝飾工程觀感總的要求是:建筑物的主要線條(角)做到橫平豎直,觀感良好。施工中應(yīng)先做好樣板間的工作,待有關(guān)單位確認(rèn)后,方能全面展開。內(nèi)墻面抹灰施工1、抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。2、室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞的陽角，可用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于2.0m，每側(cè)寬度不小于50mm。3、基層為砼時抹灰前先刮素水泥漿一道，抹混合砂漿時，應(yīng)先刷摻膠水（摻量為水泥重量的10-15%）水泥砂漿一道。4、采用水泥砂漿面層時，須將底子表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。5、紙筋灰罩面時，宜在底子灰5-6成干時進(jìn)行，底子灰如過于干燥應(yīng)先澆水濕潤，罩面分兩遍趕光。6、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線垂找直。然后在墻角另一面靠尺抹上砂漿。7、踢腳板、門窗貼臉板、掛鏡線、密集管道等背后的墻面、抹灰，宜在它們安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)順平。頂棚抹灰施工1、鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應(yīng)用清水濕潤并刷素水泥漿一道。2、抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，周邊找平。3、待底子灰6-7成干時進(jìn)行罩面，罩面分三遍壓實趕光。4、頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，不應(yīng)有抹紋和氣泡，接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，應(yīng)成一條直線。白灰抹面時，應(yīng)對已有抹灰層灑水濕潤，生石灰要提前進(jìn)行熟化，為防止出現(xiàn)氣泡，白石灰要求加入一定量的紙筋，抹面厚度不大于8mm。粉刷要求：抹面層不應(yīng)爆灰，裂縫，脫層，空鼓等現(xiàn)象。表面光滑潔凈，接槎平正，灰線清晰，順直無缺角掉棱等。內(nèi)墻及頂棚涂料施工方案1、涂料施涂工藝流程控制程序基層驗收清理、處理填補缺陷刮膩子（專用）打磨（至平整）上底漆面漆二道2、涂料的施涂工藝及質(zhì)量控制和操作程序施涂工藝及質(zhì)量控制基體表面處理基體（層）應(yīng)至九成干時，進(jìn)行施涂乳液涂料，當(dāng)氣溫達(dá)250C以上時約需10d，如在150C將基體（層）表面的塵土、松散顆粒、附著的砂漿、釘子鐵絲等到清除干凈，如有油污必須清洗干凈。要求表面平整度控制在2mm以內(nèi)，并不得有抹紋。表面的縫隙、小孔洞、麻面等缺陷處一般室內(nèi)墻面應(yīng)用規(guī)范規(guī)定的膩子配比進(jìn)行填寫補，如為有水的房間（廚房、浴室及廁所等）和室外，則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的膩子填補，并應(yīng)注意分層填平，干后再用砂紙打磨平整。刮膩子若當(dāng)基層表面比較平整時，施涂涂料時，一般要滿刮兩遍。第一遍滿刮膩子時，用膠皮刮板滿刮，達(dá)到平整、均勻、光滑、不留連槎，待膩子干燥后，用砂紙磨平磨光，不得有劃痕。磨光后將粉末清掃干凈。隨即進(jìn)行第二遍滿刮膩子，第二遍刮膩子時與第一遍做法一樣。刷涂料：第一遍涂料宜稍稀，故可加入適量的水，充分?jǐn)嚢杈鶆颍⒁诉^濾，配料理應(yīng)滿足整個房間的需要。由于乳膠漆表干較快，需要注意配合人員并加快操作，要求刷到、刷勻、而且不顯接槎，待這遍涂料干后，對有裂紋、不平或漏刷處，要復(fù)補膩子，膩子干后用砂紙磨平磨光，立刻清掃干凈。第二遍涂料不宜加水，但也必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，才能進(jìn)行涂抹；涂抹方法與第一遍方法相同。成品保護(hù)：涂刷完畢后，要將門窗、地面、窗臺及設(shè)備等，沾有涂料、膩子的地方，擦洗干凈，然后將房間暫時封閉，注意保護(hù)。操作程序：施工工藝：清掃基層—→填補縫隙，局部刮膩子—→磨平—→第一遍滿刮膩子—→磨平—→第二遍滿刮膩子—→磨平—→第一遍涂料—→復(fù)補膩子—→磨光—→第二遍涂料。外墻涂料施工方案1、施工流程：基層驗收清理、處理填補缺陷刮膩子（專用）打磨（至平整）上底漆面漆二道2、抹灰基層要求與處理：（1）基層的要求1）涂料班組施工前應(yīng)與抹灰班組對抹灰基層的質(zhì)量進(jìn)行驗收交接，并做好相關(guān)記錄。只有在抹灰基層符合質(zhì)量要求時，才可進(jìn)行施工。2）外墻抹灰基層必須堅實、牢固、不起砂、空鼓、裂縫、疏松、抹痕等缺陷?；鶎颖砻鎽?yīng)平整，厚薄均勻并不宜太光滑。其質(zhì)量應(yīng)符合GB50210-2001《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。涂裝基層一般抹灰質(zhì)量允許偏差符合下表規(guī)定。項次項目允許偏差檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m垂直檢測尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m通線，不足5m通線用鋼尺檢查5勒腳上口直線度43拉5m通線，不足5m通線用鋼尺檢查3）抹灰基層含水率：當(dāng)涂刷溶劑型涂料時，含水率不大于8%。當(dāng)涂刷乳液型涂料時，含水率不大于10%，且PH值應(yīng)在10以下。通常在溫度25度，相對濕度65%左右條件下。水泥砂漿基層施工層要干燥7-14天，使基層含水率及PH值達(dá)到要求。3、抹灰基層的處理：（1）外墻涂料施工前，在確保外架安全情況下，應(yīng)把腳手架的支撐和拉結(jié)鐵絲妥善移位，腳手架離墻面保持一定距離，以便涂料操作。（2）基層表面上的塵土、油污、垃圾、濺漿等要清除干凈。若基層表面有霉斑，應(yīng)于涂料裝飾前以25%的漂白劑和5%的清水配制的溶液進(jìn)行反復(fù)洗滌，然后用清水徹底清洗，干燥后涂裝。墻面如發(fā)現(xiàn)泛白霜現(xiàn)象，尚應(yīng)進(jìn)行酸洗處理。（3）基層為砼的，對其缺楞掉角處用水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補。表面麻面及縫隙用膩子填平。基層為抹灰層的對基層界面應(yīng)進(jìn)行涂界面劑，以增強抹灰層與基層的粘結(jié)強度。（4）新建物砼或抹灰基層在涂飾涂料前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆。（5）大面積外墻基層必須作分格紙?zhí)幚恚指駰l應(yīng)用質(zhì)硬挺拔的材料制成。分格線要在墻上彈線予埋，不得事后切割。4、涂料施工：（1）材料準(zhǔn)備1)根據(jù)實際涂料表面積與材料的單位損耗并入損耗正確計算所需用量。2)材料進(jìn)場應(yīng)有品名、種類、顏色、生產(chǎn)時間、存儲時間、使用說明和產(chǎn)品的合格證，材料的性能檢測報告和進(jìn)場驗收記錄。3)膩子應(yīng)采用所選涂料廠家配合的專用膩子。4）涂料應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)、陰涼處。（0度以上）5）涂料使用前應(yīng)將涂料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使之均勻，使用過程中仍需不斷攪拌。6）攪拌的容器及工具均應(yīng)無污染。對攪拌后2-3月暫不使用的涂料及工具容器應(yīng)進(jìn)行無菌處理。（2）膩子的施工膩子層是涂裝工程中至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)，必須慎重對待。1)按廠家提供的專用膩子進(jìn)行施工，此專用膩子的優(yōu)點是施工容易，粘結(jié)力牢，防水，可遮蓋基層的細(xì)微裂縫。2)膩子施工分二遍進(jìn)行。第一遍膩子上完達(dá)到一定強度后進(jìn)行打磨，然后進(jìn)行第二遍復(fù)補膩子，再進(jìn)行打磨。3）膩子復(fù)補打磨平整后，除按靠尺檢查外，尚須利用太陽光進(jìn)行平行照射檢查。對仍有不平，不順的部分再進(jìn)行膩子復(fù)補、打磨，直至符合要求。（3）底漆、面漆施工1)施工前應(yīng)對墻面粉塵、粘污及腳手架進(jìn)行徹底的清除，保持環(huán)境的潔凈，防止污染的發(fā)生。2)涂料在裝飾時和干燥前必須防止雨淋、塵土污染，夏季不宜在陽光直射下施工，風(fēng)大、溫度大的日子避免施工（特別是面層涂料不宜施工）。3)涂料工程施工前，先做樣板，一直保持到竣工時為止。4)涂料施工時由建筑物自上而下進(jìn)行，每一次施工以分格線、墻面陰陽角交接處或落水管為界。5)涂料施工時的材料稠度，應(yīng)適當(dāng)控制，不可過稀或過稠，以防透底和流墜。6)施工乳液型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表干后進(jìn)行。涂裝溶液型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料實干后進(jìn)行，每一遍涂裝均勻。7）涂料的施工環(huán)境溫度應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的溫度加以控制。一般滾涂底漆時環(huán)境溫度應(yīng)大于7度。8）涂裝工具使用完畢后應(yīng)及時清洗或?qū)⒅菰谙鄳?yīng)的溶劑中。9）腳手架拆除時可能對涂膜產(chǎn)生污染，應(yīng)派專人跟蹤檢查，及時清理。（4）工藝質(zhì)量控制在膩子打磨后上底漆前以及上底漆后涂表面漆前，施工面漆后拆架前應(yīng)按相關(guān)要求組織中間驗收，做好記錄，方可進(jìn)行下一道工序施工，以控制最終的涂料施工質(zhì)量。外墻面飾面磚施工要點1、施工前準(zhǔn)備工作面磚：面磚品種、規(guī)格、圖案、顏色必須符合設(shè)計，表面平整方正，厚度一致，無缺楞掉角、裂紋、砂粒等缺陷。2、作業(yè)條件（1）墻面應(yīng)經(jīng)結(jié)構(gòu)驗收合格后。（2）墻上的預(yù)埋管線、箱、盒、預(yù)埋件、塊應(yīng)防腐處理并辦理隱蔽手續(xù)，預(yù)留孔洞均處理完。（3）墻面上的腳手架眼、窗臺、框套等應(yīng)先砌墻完整。（4）施工前應(yīng)檢查腳手架和安全防護(hù)，腳手架橫豎桿及拉桿應(yīng)距墻面150～200mm，作業(yè)高度、步距一般為1600～1800mm。（5）面磚的品種、規(guī)格、顏色應(yīng)檢驗，進(jìn)行選磚并分門別類堆放、掛牌標(biāo)志備用。（6）按設(shè)計圖樣預(yù)先進(jìn)行拼磚，并做樣板塊(件)或間，經(jīng)有關(guān)部門鑒定合格為準(zhǔn)。2、操作工藝（1）基層處理1）基層為砼或加氣砼墻：外凸墻面砼應(yīng)剔平，光面砼應(yīng)鑿毛，表面灰塵油污清掃干凈，并用10％堿溶液刷洗，并用凈水沖凈，澆水濕潤。2）基層為磚墻應(yīng)將余漿灰塵清除干凈，并提前一天澆水濕潤。（2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：外墻為高層建筑應(yīng)在四周大角和門窗洞口用經(jīng)緯儀打垂直線，多層建筑外墻及內(nèi)墻可在頂層和墻頂?shù)醮缶€錘，崩鐵絲吊垂直，橫向以樓層水平基線控制，然后貼灰餅，必要時沖筋。（3）抹底層灰：砼墻應(yīng)先刷一道摻水量10％的802膠，素水泥漿磚墻應(yīng)澆水潤濕，緊跟著分層分遍采用1：3水泥砂漿底灰。第一遍底灰厚度約5mm左右，搓毛，待六、七成干后抹二遍灰，其厚度約10mm左右，隨即刮平，木抹搓毛，終凝后養(yǎng)護(hù)。（4）彈線、分格、排磚1）外墻：根據(jù)設(shè)計圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，按大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎排磚，應(yīng)保證大面積墻面、通天柱、柱垛、陽角門窗洞口邊排整磚，排磚可根據(jù)面磚規(guī)格加縫寬模數(shù)調(diào)整，使之成整磚。若不能保證其整模數(shù)時則一墻面只能一行非整磚，同時應(yīng)把非整磚排在次要部位，如落水管后、陰角處等較隱蔽不顯著部位。2）內(nèi)墻：按設(shè)計規(guī)格面磚和鑲貼部位尺寸排磚彈線。盡可能使之成整磚。要求一個墻面只能一塊非整磚。非整磚應(yīng)使用在陰角、鏡框、門框、管線邊等非明顯處。（5）浸洗面磚：已選好的面磚應(yīng)先將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡潤透后，取出晾干或擦干凈待用。（6）鋪貼面磚：在每個作業(yè)面、段的面磚應(yīng)自下向上鋪貼，在最下皮磚的位置處墊穩(wěn)靠尺，承托第一皮面磚，面磚外皮上口拉水平通線控制其平直。鋪貼面磚時的底灰六、七干為宜。在面磚背面抹是1：2水泥砂漿(或素水泥漿)砂漿厚度一般為5－10cm厚(素漿厚一般3～5cm),貼上后用抹子柄輕輕敲打，使之上線，并用抹刀或鋼片調(diào)縫，使之順直，縫寬窄一致，并用靠尺調(diào)平。外墻的腰線、窗臺、壓頂面磚應(yīng)壓立面磚，陽角面磚的壓向應(yīng)正確，一般正面磚壓小側(cè)面磚，陽角處面磚亦可切割45°角拼接。（7）面磚勾縫與擦縫：鋪貼完畢后應(yīng)檢查是否有空鼓、不平直等缺陷，應(yīng)及時返修。對縫隙處余灰勾刮，并把磚面沖洗擦凈。磚縫寬屬5mm以上，用1：1水泥砂漿或素水泥漿勾縫，勾縫時應(yīng)先勾水平縫后勾豎縫，一般勾凹縫，縫深2～3mm，縫應(yīng)壓實、抹平、壓光。磚縫小于3mm者應(yīng)用擬定的本色或白色水泥或配礦物顏料進(jìn)行擦縫處理，勾縫擦縫后，終凝后養(yǎng)護(hù)，并清凈面磚。3、質(zhì)量要求（1）飾面磚品質(zhì)、規(guī)格、圖式、顏色應(yīng)符合設(shè)計或指定樣板。（2）面磚鋪貼應(yīng)牢固、無空鼓、無歪斜、無缺楞掉角、裂紋等缺陷。（3）表面平整、陰陽角方正、壓向正確、橫平豎直、色澤均勻、滴水線順直、流水坡向正確，面磚潔凈無污染。（4）飾面磚鑲貼允許偏差值：表面平整2mm；立面垂直：室內(nèi)2mm；室外3mm；陽角方正：2mm；接縫平直：外墻3mm，內(nèi)墻2mm；接縫高低：室外1mm，室內(nèi)0.5mm；墻裙上口平直：2mm。玻璃幕墻施工一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.技術(shù)資料收集現(xiàn)場土建設(shè)計資料收集和土建結(jié)構(gòu)尺寸測量。由于土建施工時可能會有一些變動，實際尺寸不一定都與設(shè)計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結(jié)構(gòu)相關(guān)的尺寸要求較高。所以在設(shè)計前必須到現(xiàn)場量測，取得第一手資料數(shù)據(jù)。然后才能根據(jù)業(yè)主要求繪制切實可行的幕墻分隔圖。對于有大門出入口的部位，還必須與制作自動旋轉(zhuǎn)門、全玻門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可靠的收口。同時也需滿足自動旋轉(zhuǎn)門的安裝和維修要求。2.設(shè)計和施工方案確定設(shè)計和施工方案確定。在對玻璃幕墻進(jìn)行設(shè)計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應(yīng)注意盡量減少玻璃的規(guī)格型號。由于各類建筑的室外設(shè)計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項目，更應(yīng)注意協(xié)調(diào)好總體施工順序和進(jìn)度，防止由于其他室外設(shè)施的建設(shè)，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應(yīng)對施工范圍的場地進(jìn)行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。（二）材料及機具準(zhǔn)備1.主要材料質(zhì)量檢查（1）玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補充。（2）金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材質(zhì)是否符合設(shè)計要求，構(gòu)件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設(shè)計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構(gòu)件編號要標(biāo)注明顯。2.主要施工機具檢查（1）玻璃吊裝和運輸機具及設(shè)備的檢查，特別是對吊車的操作系統(tǒng)和電動吸盤的性能檢查。（2）各種電動和手動工具的性能檢查。（3）預(yù)埋件的位置與設(shè)計位置偏差不應(yīng)大于20mm。3.搭腳手架由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。（1）放線和制作承重鋼結(jié)構(gòu)支架時，應(yīng)搭建在幕墻面玻璃的兩側(cè)，方便工人在不同位置進(jìn)行焊接和安裝等作業(yè)。（2）安裝玻璃幕墻時，應(yīng)搭建在幕墻的內(nèi)側(cè)。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤，協(xié)助吊車使玻璃準(zhǔn)確就位。（3）玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續(xù)面積較大，使室外腳手架無法與主體結(jié)構(gòu)拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩(wěn)固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支柱拉接。施工中各操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍欄，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。二、玻璃幕墻安裝施工（一）放線定位放線是玻璃幕墻安裝施工中技術(shù)難度較大的一項工作，除了要充分掌握設(shè)計要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗。因為有些細(xì)部構(gòu)造處理在設(shè)計圖紙中并未十分明確交待，而是留給操作人員結(jié)合現(xiàn)場情況具體處理，特別是玻璃面積較大，層數(shù)較多的高層建筑玻璃幕墻，其放線難度更大一些。1.測量放線（1）幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結(jié)構(gòu)的主軸線平行或垂直，以免幕墻施工和室內(nèi)外裝飾施工發(fā)生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。（2）要使用高精度的激光水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀，配合用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺、重錘、水平尺等復(fù)核。對高度大于7m的幕墻，還應(yīng)反復(fù)2次測量核對，以確保幕墻的垂直精度。要求上、下中心線偏差小于1~2mm。（3）測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于4級的情況下進(jìn)行，對實際放線與設(shè)計圖之間的誤差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當(dāng)調(diào)節(jié)縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如果發(fā)現(xiàn)尺寸誤差較大，應(yīng)及時反映，以便采取重新制做一塊玻璃或其他方法合理解決。2.放線定位全玻璃幕墻是直接將玻璃與主體結(jié)構(gòu)固定，那么應(yīng)首先將玻璃的位置彈到地面上，然后再根據(jù)外緣尺寸確定錨固點。（二）上部承重鋼構(gòu)安裝（1）注意檢查預(yù)埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質(zhì)量要可靠，錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構(gòu)件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術(shù)規(guī)定，孔內(nèi)灰渣要清吹干凈。（2）每個構(gòu)件安裝位置和高度都應(yīng)嚴(yán)格按照放線定位和設(shè)計圖紙要求進(jìn)行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致，并且橢圓螺孔中心要與設(shè)計的吊桿螺栓位置一致。（3）內(nèi)金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進(jìn)行調(diào)直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內(nèi)外金屬扣夾的間距應(yīng)均勻一致，尺寸符合設(shè)計要求。（4）所有鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程質(zhì)量驗收，請監(jiān)理工程師驗收簽字，驗收合格后再涂刷防銹漆。（三）下部和側(cè)邊邊框安裝要嚴(yán)格按照放線定位和設(shè)計標(biāo)高施工，所有鋼結(jié)構(gòu)表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內(nèi)的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長度不應(yīng)小于100mm。（四）玻璃安裝就位1.玻璃安裝大型玻璃的安裝是一項十分細(xì)致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。（1）再一次檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標(biāo)注玻璃的中心位置。（2）安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發(fā)生轉(zhuǎn)動。（3）試起吊。電動吸盤機必須定位，然后應(yīng)先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2-3cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。（4）在玻璃適當(dāng)位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側(cè)邊保護(hù)膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工作的工人都能用手協(xié)助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉(zhuǎn)、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃受風(fēng)力和吊車轉(zhuǎn)動發(fā)生失控。（5）在要安裝玻璃處上下邊框的內(nèi)側(cè)粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設(shè)計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。2.玻璃就位（1）吊車將玻璃移近就位位置后，司機要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準(zhǔn)位置徐徐靠近。（2）上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后，可將拼縫一側(cè)的保護(hù)膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能被放入到底框槽口內(nèi)，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。（3）玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應(yīng)放置在標(biāo)注在鋼橫梁上的定位位置。反復(fù)調(diào)節(jié)桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側(cè)邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設(shè)計要求。（4）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內(nèi)的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定。（五）注密封膠（1）所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦酶蓛?，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。（2）沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。（3）要安排受過訓(xùn)練的專業(yè)注膠工施工，注膠時應(yīng)內(nèi)外雙方同時進(jìn)行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。（4）注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。（5）注膠工作不能在風(fēng)雨天進(jìn)行，防止雨水和風(fēng)沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5的低溫條件下進(jìn)行，溫度太低膠液會發(fā)生流淌、延緩固化時間，甚至?xí)绊懤鞆姸?。?yán)格遵照產(chǎn)品說明書要求施工。（6）耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應(yīng)介于35!45mm之間，太薄的膠縫對保證密封質(zhì)量和防止雨水不利。（7）膠縫的寬度通過設(shè)計計算確定，最小寬度為6mm，常用寬度為8mm，對受風(fēng)荷載較大或地震設(shè)防要求較高時，可采用10mm或12mm。（8）結(jié)構(gòu)硅酮密封膠必須在產(chǎn)品有效期內(nèi)使用，施工驗收報告要有產(chǎn)品證明文件和記錄。（六）表面清潔和驗收（1）將玻璃內(nèi)外表面清洗干凈。（2）再一次檢查膠縫并進(jìn)行必要的修補。（3）整理施工記錄和驗收文件，積累經(jīng)驗和資料。樓地面水泥沙漿樓地面一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備水泥用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。（二）機具準(zhǔn)備攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、噴壺、鐵鍬、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子、小水桶等。（三）作業(yè)條件1.地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完，穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應(yīng)找好泛水。2.墻面+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。3.門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護(hù)，防止手推車碰壞。4.墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。二、施工工藝1.基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)2.先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10％的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。3.根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。4.用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。5.根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.0米6.攪拌砂漿。應(yīng)用攪拌機進(jìn)行攪拌，顏色一致。7.在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。8.涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻。9.木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并隨時用2米10.木抹子刮平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。面層砂漿初凝，用鐵抹子壓第二遍，表面壓平壓光。在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，必須在終凝前完成。11.地面壓光完工后24小時，鋪鋸未或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，抗壓強度達(dá)5MPa時才能上人。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2.砂漿的配合比必須遵照實驗室的試配結(jié)果。3.地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。4.表面潔凈無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。5.允許偏差項目序號項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整度4用2米2踢腳板上口平直4拉5米3分格縫平直3拉5米四、成品保護(hù)1.操作過程中注意對其他專業(yè)設(shè)備的保護(hù)。2.面層做完以后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。3.嚴(yán)禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。4.冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境不能低于+5℃五、環(huán)保措施1.水泥砂漿隨用隨攪拌，不得隨地亂甩。2.廢砂漿要及時清理出現(xiàn)場，能進(jìn)行廢物利用的要進(jìn)行利用。3.水泥要進(jìn)庫保存，攪拌砂漿時不能讓粉塵飛揚。。花崗巖樓地面施工要點一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1.花崗巖樓地面屬于高級裝修，所以必須有圖案及排塊設(shè)計，要求更高的還要結(jié)合墻面、頂棚做法以及與該室的功能相適應(yīng)，顏色也是花崗巖樓地面裝飾效果控制的重點，以防和設(shè)計的意圖不一致；對于大面積的樓，地面還應(yīng)對廠家的石材批量進(jìn)行考察，避免出現(xiàn)同一間室內(nèi)顏色不一樣。質(zhì)地較軟，強度低，在加工和施工中一定注意。裝飾樓、地面對于顏色，材質(zhì)、花紋的要求高，忌用好的石材沒有表現(xiàn)出好的效果。2.花崗巖板材進(jìn)場后，應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)，光面相對，背面墊松木條，并在板下加墊木方，拆箱后詳細(xì)核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺楞、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應(yīng)予剔除。3.室內(nèi)抹灰（包括門口）、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿地面的管線均已完成；4.房間內(nèi)四周墻上彈好建筑+50cm水平線；5.施工操作前對花崗巖的施工要畫出施工大樣圖，對特別拼花的房間要進(jìn)行拼花設(shè)計，現(xiàn)場搭設(shè)好臨時加工場，安裝好臺鉆及砂輪鋸，接好水、電源，對加工料單的要求一定要準(zhǔn)確并編號。在石材背面將編號標(biāo)明。6.冬季施工時操作溫度不低于5℃（二）材質(zhì)要求《天然花崗巖建筑石材》（JC205）建筑材料放射性核素限量（GB6566）：按規(guī)定檢驗石材的放射性是否符合要求。一般花崗巖板材質(zhì)量要求符合相關(guān)規(guī)范要求。水泥：32.5級硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；白水泥：硅酸鹽水泥，采用32.5級；砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%；清洗劑：蠟、草酸。（三）主要機具木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍魚線、橡皮錘、水平尺、彎角方尺、鋼葵子、沖擊鉆、鋼絲刷、磨石機、勻石機。二、質(zhì)量要求（一）主控項目1.花崗石面層所用板塊的品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。2.面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。（二）一般項目1.花崗石面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。2.踢腳線表面應(yīng)潔凈，高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。3.樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，防滑條應(yīng)順直、牢固。4.面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，元滲漏。5.花崗石面層表面平整度允許偏差1.0mm。三、工藝流程準(zhǔn)備工作→基層處理→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪花崗石板塊→灌縫、擦縫→打蠟四、操作工藝（一）準(zhǔn)備工作以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，仔細(xì)核對各部位尺寸做法，算好各細(xì)部及洞口邊角部位尺寸，如果有場外加工，要對石材的顏色、花紋進(jìn)行考察，對石材的放射性要有檢測報告。（二）基層處理將地面墊層的雜物清理干凈，并檢查基層有無空鼓現(xiàn)象，如有用云石機將空鼓部位切除并重新澆筑。墊層上的砂漿要用工具清除，并清掃干凈。（三）試拼正式鋪設(shè)前，對每房間的花崗巖板塊要按圖案、顏色、紋理試拼，并注意遇到管道套割；將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，然后編號并碼放整齊。（四）彈線一般樓、地面施工是在墻面抹灰之后，所以在抹灰施工前一定要在基層上彈上房間十字控制線，控制房間方正，以防樓、地面施工時，邊角部位出現(xiàn)斜條塊。十字控制線要彈在墻面底部。同時墻面建筑+50cm線也預(yù)檢完畢，注意房間與樓道的標(biāo)高一致。（五）試排在房間內(nèi)的兩個垂直方向鋪兩條于砂帶，寬度大于板塊寬度，厚度3cm以上，結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把花崗巖板塊排好，檢查板塊之間的縫隙，對于拼花的部位一定認(rèn)真核對位置與花色。（六）刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層試排后將于砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0︰5，不要刷得面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。拉十字控制線（魚線）用1︰2～1︰3的于硬性水泥砂漿鋪找平層（干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜）。鋪好后用靠尺板刮平，再用抹子拍實找平，面積以能鋪3m2左右。厚度控制在放上花崗巖板塊時宜高出面層水平線3～4mm為宜。（七）鋪花崗巖板塊板塊需預(yù)先用水浸濕，表面陰干無明水后方可鋪裝。根據(jù)房間拉的十字控制魚線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪石材標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排的縫隙（一般為1mm以內(nèi)），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪，即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿找平層上，用橡皮錘敲擊板材的木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊；以免將板材敲裂或敲破）。振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，用砂漿填補實，然后正式鑲鋪，在板材背面滿刮一層水泥素漿（1︰0、5），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊板材上的木墊板，根據(jù)水平線用靠尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間先里后外進(jìn)行，逐步退至門口，注意與樓道接縫的配合交圈。以前使用干硬性水泥砂漿，是為了使表面平整，一般把水泥砂漿鋪得較厚（40～70mm），鋪完砂漿后試鋪。工藝復(fù)雜，鋪設(shè)完畢后，要養(yǎng)護(hù)，改進(jìn)方法為：1.確保樓地面基底標(biāo)高準(zhǔn)確，在澆筑砼樓板時就嚴(yán)格控制樓板厚度和標(biāo)高；2.石材加工時規(guī)格尺寸要嚴(yán)格按規(guī)定驗收，可以用高強、快硬砂漿，并摻入膠料或外加劑，相對減小養(yǎng)護(hù)時間，鋪設(shè)前必須使基層砼保持濕潤狀態(tài)；3.另外，用水泥砂漿鋪設(shè)石材，容易產(chǎn)生大面積水漬污染（永久性的），甚至泛黃等不良現(xiàn)象，對美觀會造成極壞影響，為消除這類通病，可對石材進(jìn)行防污染處理，用石材防污染劑對石材的6個面進(jìn)行涂刷或噴抹，防污染劑可滲入石材若干毫米，對防止石材污染起重要作用（同時適用外立面干掛石材）。（八）灌縫、擦縫在板塊鋪砌后1～2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)花崗巖顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻，調(diào)成1︰1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗巖）面層的表面潔凈，以上工序完成后，對面層加以覆蓋保護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間7天。（九）打蠟當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強度后（抗壓強度達(dá)到1.2MPa時）方可打蠟，表面清理下凈，打蠟用蠟包在布內(nèi)，在面層上薄薄地涂一層成蠟，待干后用釘有帆布或麻布的磨石機打蠟，二遍成活。（十）踢腳板工藝流程對于花崗巖踢腳板，在墻面抹灰時，要空出一定高度不抹（一般以樓地面層向上量150mm）以使可以控制踢腳的出墻厚度，所以采用灌漿法。灌漿法：根據(jù)+50cm標(biāo)高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線。確定出踢腳板的出墻厚度，一般8～10mm。拉踢腳板上口水平線，在墻兩端各安裝一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內(nèi)，出墻厚度要一致，然后逐塊依順序安裝，隨時檢查踢腳板的水平度和垂直度。相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩(wěn)定。灌1︰2稀水泥砂漿，并隨時把溢出的砂漿擦干凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉。用棉絲蘸與踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫，踢腳板的面層打蠟同地面一起進(jìn)行，方法參照前述手工進(jìn)行，鑲貼踢腳板，板縫宜與地面的或花崗巖板縫構(gòu)成騎馬縫，注意在陽角處，需磨角，留出4m不磨，保證陽角有一等邊直角的缺口；陰角保證大面踢腳板壓小面踢腳板。（十一）成品保護(hù)運輸或花崗石板塊和水泥砂漿時，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。鋪砌或花崗石板塊過程中，操作人員應(yīng)做到隨鋪隨用干布擦凈面上的水泥漿痕跡。在或花崗石地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2MPa.花崗石地面完工后，房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋保護(hù)。（十二）應(yīng)注意的質(zhì)量間距板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水，板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，板塊在鋪砌前必須浸水潤濕。接縫高低不平、縫子寬窄不均：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴(yán)格拉通線進(jìn)行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、給子不勻等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標(biāo)高線要有專人負(fù)責(zé)引入，且各房間和樓道內(nèi)的標(biāo)高必須相通一致。過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均應(yīng)從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進(jìn)行板塊翻樣提加工定貨計劃時，應(yīng)同時考慮此處的板塊尺寸，井同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。踢腳板不順直，出墻面厚度不一致：主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線，或在墻面抹灰時沒甩出踢腳板位置，隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，如超出偏差，應(yīng)進(jìn)行處理后再鑲貼。樓地面地磚施工要點1、作業(yè)條件：室內(nèi)抹灰工程已完成室內(nèi)四周墻上已引測好控制水平線，地面標(biāo)高已確定地磚應(yīng)在使用前一天用水浸泡后涼干，浸泡前地磚一已挑選穿地面管道（地漏）已安裝，管孔灌堵嚴(yán)密，經(jīng)蓄水試驗無滲漏。2、操作工藝（1）將基層（墊層或樓板面）上浮土、砂漿皮、灰疙瘩、明顯凸出部分鑿除清除干凈，影響與上層粘結(jié)的光滑表面，灰渣塊鑿毛剔除，用鋼絲刷刷凈，基層如有油污應(yīng)用火堿水刷洗凈后，用水沖洗凈濕潤基層。（2）室內(nèi)砂漿打底層刷素水水泥砂漿一道：在清理好的基層上，澆水濕透，但不能有積水，刷一道素水砂漿，亦可撒素水水泥粉后，用掃帚在積層上掃成一層素水泥層，刷、掃素漿后應(yīng)在初凝前抹上找平砂漿。貼灰餅做沖筋：根據(jù)水平控制線確定找平層標(biāo)高（地面標(biāo)高減去地磚粘結(jié)層的厚度）后，按其貼灰餅；小房間在