市政管道燃氣項目一般地段施工方案及技術(shù)措施

市政管道燃氣項目一般地段施工方案及技術(shù)措施1.1.1、施工工序測量放線→清理施工帶→散管→組對→焊接→探傷（鋼制管道）→分段試壓→防腐補口（鋼制管道）→挖溝→下溝→返修→質(zhì)量檢驗→回填→死口連接→試壓1.1.2、施工方案1.1.2.1測量放線1.1.2.1.1測量放線之前應做如下準備工作：準備放線區(qū)段完整的施工圖；交接樁記錄及認定文件；符合精度要求的完好的測量儀器；足夠的木樁、標筆及定樁工具；放灰線的材料和工具。。1.1.2.1.2根據(jù)線路定測資料、線路平面圖和斷面圖進行室內(nèi)詳細審核與現(xiàn)場核對。放線的基準點以伴行馬路為準。。1.1.2.1.3對于定測資料及平、斷面圖已標明的地下構(gòu)筑物（區(qū)）和施工測量中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物（區(qū)），應進行調(diào)查、勘測，并在線路與障礙物（區(qū)）交叉范圍兩端設(shè)置明顯標志，在標志上應注明構(gòu)筑物（區(qū)）類型、埋深和尺寸等。。1.1.2.1.4清點障礙物：根據(jù)圖紙向設(shè)計部門核實清點地上地下障礙物情況，設(shè)立標牌，以確保施工中不受影響。。1.1.2.1.5采用白石灰按線路控制樁放出線路中線和施工占地邊界線。。1.1.2.2施工作業(yè)帶清理1.1.2.2.1準備工作①掃線指揮人員檢查放線狀況，如管道中心線及施工作業(yè)帶邊界線是否順直完整等。。②熟悉本段掃線區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)狀況、地貌、地面設(shè)施、地下構(gòu)筑物及各類情況預定的處理措施。。③準備好必備的施工機具。。1.1.2.2.2施工作業(yè)帶清理①施工作業(yè)帶應與標樁的路線完全一致；施工作業(yè)帶清理之后要恢復管道中心線標樁（或平移樁）并注明轉(zhuǎn)角的角度等。。②要先對施工段進行測量。施工帶清理前，土地協(xié)調(diào)員應與有關(guān)部門聯(lián)系對地下障礙作出明顯標志，清點地面地下管線及構(gòu)筑物等，取得管線穿越原有設(shè)施的通過權(quán)。。1.1.2.3管道接收、拉運、保管1.1.2.3.1拉運前質(zhì)檢人員對所有管材進行驗收，驗收內(nèi)容包括：產(chǎn)品使用說明書、合格證、質(zhì)量保證書、性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量和包裝情況等，標出合格字樣。驗收管件、管材時，應在同一批產(chǎn)品中抽樣，進行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查，必要時進行全面測試，閥門安裝前應作氣密性試驗，不滲漏為合格。并辦好技術(shù)、物資交接手續(xù)。。1.1.2.3.2拉運前，先按現(xiàn)場管線類別及各段所需數(shù)量、規(guī)格核定清楚定好拉運計劃，按需要量及指定位置拉運堆放、堆放管子的場地必須平整，底層管必須用道木墊起或軟質(zhì)物墊300mm-500mm且垛管不得超過5層，保護好管材，特別強調(diào)管子規(guī)格不要混裝、堆錯。。1.1.2.3.3鋼管檢查要求：鋼管質(zhì)量檢查在管場內(nèi)進行，參加檢查人員由監(jiān)理、運管施工單位組成，對現(xiàn)場的鋼管進行宏觀檢查，檢查合格并有鋼管廠提供的出廠合格證的材料，才可拉運出廠。。1.1.2.3.4鋼管接收時，要根據(jù)供貨清單標注的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等級、管號、防腐號等數(shù)據(jù)，進行核對驗收，檢查鋼管總長度、總數(shù)量、壁厚、防腐等級等是否符合清單要求，提供的每批鋼管均應有監(jiān)理或業(yè)主認可的產(chǎn)品合格證等保證質(zhì)量的證明，凡屬不合格產(chǎn)品，拉管人員及現(xiàn)場施工人員有權(quán)拒收。。1.1.2.3.5管材管件的裝卸：工作人員必須遵守高空作業(yè)安全要求，吊裝時，要用加軟質(zhì)襯套的吊鉤，不能損傷坡口，操作時要平穩(wěn)，要注意觀察工作范圍內(nèi)人員設(shè)備情況，確保安全生產(chǎn)。。1.1.2.3.6卸管位置及數(shù)量需嚴格按圖紙上的長度及規(guī)格作好現(xiàn)場布置計劃，盡量減少二次倒運及多管回收情況的發(fā)生，最大限度地減少管材的劃傷。。1.1.2.4布管用吊車吊管及布管，不準向地面滾下卸管，管子應首尾銜接，管口端錯開1～1.5倍管徑的位置呈鋸齒形放置。管道外壁應距管溝邊緣至少0.5m。布管起點應在轉(zhuǎn)角樁或有障礙物需斷開的位置開始。散管可用吊管機或吊車進行。吊管用專用吊鉤，保證管口不因吊裝而破壞和變形。。1.1.2.5組裝焊接1.1.2.5.1PE管組裝焊接①工藝流程管材準備→夾緊定位→銑端面→系統(tǒng)拖動力確定→端面熔接→冷卻定型②PE管組裝焊接1、管材準備：準備需要對接焊的管材。。2、夾緊定位：根據(jù)管材的規(guī)格，配備相應的夾模，將焊機的兩夾具放在最大張開位置，將管材固定在兩夾具內(nèi)，使相對管端面伸出夾具拖板約50mm，移動夾具到兩端接觸，校正使兩端面完全重合。。3、銑端面：張開兩夾具，將銑刀盤放置在夾具中間，開動銑刀盤，緩慢的移動刀具，使兩端面壓緊銑刀盤，將兩對接焊端面銑平整。切削厚度不應超過0.2mm。移動待焊管段是兩個端面帖合，兩平面之間的最大縫隙不應超過0.5mm，同時兩管邊的錯位也不能超過壁厚的10%。否則，應校正后再次重復上面的處理。銑削后的端面不能被污染，應立即開始熔接。。4、系統(tǒng)拖動力確定：將兩夾具移動到最大張開位置，然后將壓力調(diào)節(jié)開關(guān)放置最小，操縱夾具移動手柄使夾具閉合，同時調(diào)整壓力調(diào)節(jié)旋鈕，使壓力逐漸增大，觀察夾具的移動速度，確定一適宜的值，保持壓力旋鈕不變，使兩夾具移動幾次，觀察系統(tǒng)壓力的變化，最終將較準確的系統(tǒng)壓力值記錄在工藝原始記錄卡上。。5、端面熔接：設(shè)定加熱板的溫度，控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。通過秒表設(shè)定時間參數(shù)。。將達到熔接溫度的加熱板放在兩待焊面中間，操作動夾具使兩端面在對接壓力的作用下，雙面緊貼到加熱板上，觀察待焊面在加熱板的兩邊逐漸溢出熔融料，當卷邊的高度達到參數(shù)表的值時，通過減壓按鍵將吸熱壓力將至P1，吸熱時間達到后，將卡具移開，迅速撤出加熱板，使兩個待焊端面熔接，線性加壓，是兩個端面完全帖合，同時溢出的熔融物料在熔縫區(qū)周圍形成兩道均勻的焊環(huán)。。為使焊接面不被污染，每次焊接前必須用清潔的棉織物將加熱板擦凈（或用鏡頭紙，無水酒精擦拭）。。當遇到大風天氣時，管材的另一端應封堵，避免管內(nèi)通風冷卻。。6、冷卻定型：熔接完成后，按下秒表開始計時，冷卻時間到后，管件焊接完成。冷卻過程中不應受到任何外力的影響。禁止任何形式的人工加速冷卻方式。。7、焊接參數(shù)記錄：焊接完成后，記錄操作者、焊機型號、天氣、環(huán)境溫度、拖動壓力、焊接壓力、焊接溫度、焊接時間、吸熱時間、操作時間等參數(shù)。。③PE管埋地敷設(shè)要求：埋地深度：管頂離地面700-800mm。。管道兩側(cè)及管頂200mm內(nèi)的回填不得含堅硬、凍土塊等。。設(shè)置閥門、消火栓等附件時，其重疊不得由管道支撐。必須設(shè)置單獨基礎(chǔ)。。管道轉(zhuǎn)彎接頭處設(shè)置混凝土止推墩，與鋼管鑄鐵管及其他材質(zhì)管道連接處設(shè)置混凝土鎮(zhèn)墩。。1.1.2.5.2鋼管組裝焊接①準備工作a檢查上道工序管口清理的質(zhì)量。。b檢查施工作業(yè)帶是否平整，順暢。。c保證所有設(shè)備的完好性。。d每位焊工必須持有本工程的焊接考試合格證，由監(jiān)理確認后，方可上崗。。e施工人員應熟悉本工序的技術(shù)質(zhì)量要求，按施工作業(yè)指導書指導操作。。f電焊條的儲存和運輸應按照廠家的要求執(zhí)行，規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求。。②對口組裝a管線采用20#材質(zhì)鋼管，管道的焊接采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊接工藝，焊條采用E5015。。b管道焊接探傷執(zhí)行規(guī)范《天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范》（SY0466-97）。管道焊縫100%進行環(huán)象焊縫的X射線探傷，Ⅱ級標準為合格。執(zhí)行標準《石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》（SY4056-93）。。c直管與彎管或彎頭連接時，不留預留口，采用一次順序焊接。并預先清除管內(nèi)雜物。。③管口組裝要求：a接頭的坡口形式應為Ｖ型，管道坡口角度應為65°－75°，鈍邊1.0-2.0mm，間隙1.0mm-2.0mm，組對錯邊量按10%管壁厚控制，最終錯邊量小于1.6mm。對口預先清除管內(nèi)雜物。。b鋼管切割宜采用機械方法,如用乙炔焰切割,必須將切割表面的熱影響區(qū)除去。切口表面應平整，不得有裂紋，與管子中心線垂直，偏差不得超過1.5毫米。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應清除干凈。在修整消除有害缺陷時，打磨后的管子必須是圓滑過渡的表面，打磨后的管壁厚度不得低于管子壁厚的90%，否則將受損管段切除。。凡是大于公稱直徑2%的凹坑、凹痕等，必須將受損管段切除。管口有輕微變形可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，校正后的管口周長差不超過管徑的1%，錯口誤差小于管徑的3‰，否則將變形管段切掉，并重新加工坡口。不得采用任何方式強行對口。。c一般地段均采用溝上組裝，組對的管口端部應設(shè)置穩(wěn)固的支撐。。④焊接a焊接材料準備按焊接工藝評定要求準備；焊條烘干溫度，按說明要求進行烘干及保溫。。b技術(shù)要求層間必須用砂輪或電動鋼絲刷清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。。焊機地線應盡量靠近焊接區(qū)，用銅卡具將地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧。。嚴禁在坡口以外管表面引弧。。每相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應錯開20～30mm。焊工鋼印打在氣流流向上方距焊口100mm處，并做好記錄。。根焊完成后并檢查合格后應盡快進行下一焊道焊接，層間間隔時間不大于3-4分鐘。。焊接過程中，發(fā)現(xiàn)缺陷應立即清理修補。蓋帽焊完成后，應迅速檢查焊縫質(zhì)量，若缺陷超標，應趁焊口溫度未降，及時修補。。手工焊過程中，應避免焊條橫向擺動過寬。。每處修補長度應大于50mm，相鄰兩修補處的距離小于50mm時，則按一處缺陷進行修補，每處缺陷允許修補二次。各焊道的累計修補長度不得大于管周長的20％。。焊縫外觀：寬度為每邊超過坡口邊緣1~2mm為宜；余高為≤2mm；局部不大于3mm且不長于30mm；咬邊深度≤0.5mm；累計長度≤50mm；接口錯邊量＜1mm；無裂紋、氣孔、凹陷、夾渣、融合性飛濺施焊環(huán)境要求當下述任一條件時，如無有效的防護措施應停止焊接作業(yè)：a雨天、雪天；b風速超過8m/sc相對濕度超過90％；d環(huán)境溫度低于-5℃注意事項a管道焊接宜采用流水作業(yè)。。b當天施工結(jié)束時，不得留有未焊完的焊口。對已組焊完畢的管段，每天收工前或工休超過2小時管口應做臨時活動封堵。每天工作結(jié)束時，必須在焊接部位的開口端裝上一個管帽，并不許將工具及雜物存放在管內(nèi)，管帽不允許點焊在管子上，待下次焊接工作開始前不允許取下管帽，管帽加膠墊防止泥水進入管內(nèi)；c每個臺班每天施工結(jié)束后的臨時封堵不允許點焊，采用管箍固定封堵；下溝后待連頭的管口采用焊接盲板封堵；試壓段管口統(tǒng)一采用業(yè)主提供的橢圓封頭焊接封堵。。1.1.2.5.3聚乙烯管道與金屬管道連接聚乙烯管道與金屬管道的連接，必須采用鋼塑過渡接頭連接。。1.1.2.6鋼管補口補傷1.1.2.6.1管線補口補傷嚴格按設(shè)計要求執(zhí)行。。a補口準備b熱收縮帶表面應平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度應符合設(shè)計要求，熱收縮帶膠層應無裂紋，內(nèi)襯護薄膜應完好。。c噴砂除銹所用的砂子顆粒均勻，粒徑在1-4mm，無泥土草棍等雜質(zhì)。。d空壓機運轉(zhuǎn)良好，高壓噴嘴砂粒速度應達50m/S以上。。1.1.2.6.2管口清理a應將焊口及兩側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。。b焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺焊瘤應整平。。c焊口兩則涂層應切成≤４５°的坡角。。1.1.2.6.3噴砂除銹a噴砂時應將兩側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)一并打毛。。b當金屬表面呈現(xiàn)金屬、沒有黑色或紅色斑點時，即可停槍檢查。除銹質(zhì)量應達到GB8923中規(guī)定的Sa2.5級的要求。。c除銹完畢后應將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。。1.1.2.6.4預熱、測溫a管口加熱時，應在管道兩側(cè)兩人對稱進行，加熱應均勻，特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應一致。。b加熱后用點溫計測量管頂、管側(cè)、管底4點溫度，溫度達到要求后，可安裝熱收縮帶。否則應繼續(xù)加熱，直至符合預熱溫度要求。。1.1.2.6.5熱收縮帶安裝：預熱溫度達到要求后，應迅速安裝熱收縮帶。。1.1.2.6.6加熱熱收縮帶a調(diào)好火焰噴槍，對熱收縮帶接頭進行加熱。首先對環(huán)向接縫及固定片加熱，戴耐熱手套擠壓“水槽”將空氣趕出，火焰應呈軸向擺動。然后沿管道環(huán)向快速擺動火焰，火焰應從中間向兩端逐漸移動，一邊收縮一邊用輪碾壓排擠空氣，必要時用加熱后的螺絲刀從熱收縮帶的端部插入將氣泡引出，特別是環(huán)向接縫處空氣要排干凈。。b在加熱時火焰不可對準一點長時間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，防止發(fā)生碳化現(xiàn)象。。c待熱收縮帶收縮完畢、全部緊緊貼合后，軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠均勻溢出時，即可認為熱收縮帶安裝收縮完畢。。1.1.2.6.7外觀檢查a補口處應光滑平整，無皺折、鼓泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙。。b同向環(huán)向縫及固定片接縫均應被粘膠充滿溢出。。c表面不應有燒焦碳化現(xiàn)象。。1.1.2.6.8火花檢漏表面檢查合格后，用火花檢漏儀的15kV電壓檔進行檢漏，無漏點時為合格。。1.1.2.6.9補傷a清除損傷處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，打毛面積應向傷口邊緣外延伸150mm以上。。b用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用點式測溫計控制（大約60℃-80℃）。。c對直徑小于30mm的損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補傷片進行補傷。補傷片的大小，以補傷片邊緣距損傷孔邊緣距離不小于100mm為準。給補傷片加熱，戴上耐熱手套擠壓補傷片將空氣全部排出，補傷片周圍應有粘膠均勻溢出。。d對于直徑≥30mm的損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上膠粘劑按照要求貼上補傷片，最后的在補傷處包覆一條熱收縮帶。。1.1.2.6.10現(xiàn)場操作要求在雨天、風沙天，若無有效的防護措施，應停止防腐、補口補傷作業(yè)。。1.1.2.7管溝開挖1.1.2.7.1開挖前檢查白灰線是否正確。。1.1.2.7.2管溝開挖采用機械開挖，不適宜機械開挖的地段采用人工開挖。管溝開挖前先作好技術(shù)交底工作。測量人員配合，另配二名人員配合挖溝，主要是監(jiān)測溝底標高及平整度控制，同時監(jiān)測地下障礙物(如電纜、管等)不受損壞。。1.1.2.7.3管溝開挖深度按照圖紙要求進行，管溝邊坡坡度以保證不塌方不偏幫為準。。1.1.2.7.4管溝溝底寬度管溝溝底寬度=D+2A。其中D為輸氣管道外徑，A=0.3m。。1.1.2.7.5管溝開挖時斷面尺寸必須準確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方、積水及雜物等。管溝質(zhì)量應符合下表要求。。檢查項目允許偏差（mm）管溝底標高+50-100管溝中心線偏移≤100管溝寬度±1001.1.2.7.6開挖的土必須堆放在非組焊作業(yè)一側(cè)的臨時占地邊界內(nèi)，堆土高度不大于1.5m。。1.1.2.7.7本管線與其它管道交叉及相鄰敷設(shè)地段，嚴禁機械開挖。施工前需采用挖探溝方法，確定穿越道路兩端地下障礙情況方可施工。根據(jù)地下障礙情況，可對管線穿越位置及標高作適當調(diào)整，但需甲方、監(jiān)理、設(shè)計現(xiàn)場確認。。管道與其他埋地建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)或相鄰感到之間的水平凈距符合現(xiàn)行國家標準GB50028-93中表5.3.2-1執(zhí)行；聚乙烯燃氣管道與供熱管之間水平凈距不應小于標準CJJ63-95中表2.3.2的規(guī)定。。1.1.2.7.8管溝開挖要盡快請監(jiān)理檢驗及配人及時修整清溝，合格后盡快進行管子下溝施工。溝下管口做好嚴密封堵，防止進水。。1.1.2.8管線下溝回填1.1.2.8.1管線下溝前必須對管溝進行認真的檢查清理和復測，由監(jiān)理組織、業(yè)主和管線安裝施工單位、管溝開掘施工單位共同參加進行驗收，管溝標高及細土墊層符合圖紙及規(guī)范要求時，方可下溝。。1.1.2.8.2對于塌方較大的管溝段，清理后應進行復測，以保證管溝達到設(shè)計深度。。1.1.2.8.3在下溝前要按規(guī)范要求對管線防腐層進行認真的檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點要及時修補。檢、補漏工作應有監(jiān)理工程師在場才能進行，完成檢、補漏工作并經(jīng)監(jiān)理認可簽證后方可進行下道工序。。1.1.2.8.4起吊用具采用尼龍吊帶，避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和管線損傷。。1.1.2.8.5管道下溝時，應輕輕放至溝底，管子在溝底內(nèi)標高正確，不得有懸空段。管子在溝內(nèi)找正后，請監(jiān)理檢查認證后即分段回填壓管。。1.1.2.8.6管子下溝檢查驗收合格后應立即用細土回填。預留連頭處管口用盲板封焊，防止水進入管中。。1.1.2.8.7經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并認為下溝的管子符合設(shè)計及規(guī)范要求時才可進行回填工作?；靥顟扔蒙巴粱蛩赝翆⒐艿卓障短顚崳缓髲墓艿纼蓚?cè)開始回填至管頂以上0.3米處分層夯實，最后用原土回填。如原土不符合標準，應另地取土回填?；靥顣r必須將敷設(shè)時所有墊塊全部拆除，若溝內(nèi)有積水應先將積水抽干后再回填。。1.1.2.8.8當管道埋設(shè)地基為堅硬土石時，應鋪墊細紗或細土，厚度為0.2-0.3m。。1.1.2.8.9在距管頂0.3米處設(shè)置警示帶，警示帶上標出醒目的提示字樣。。1.1.2.9線路清管掃線試壓前首先進行管道吹掃。吹掃采用壓縮空氣作為介質(zhì)，采用逼壓速打開方式吹掃。。為了能縮短吹掃次數(shù)，提高質(zhì)量，必須在安裝過程中嚴格執(zhí)行先把管內(nèi)壁清潔干凈。。管道每3公里為一段，分段進行吹掃。管道系統(tǒng)空氣吹掃時，吹掃壓力不得大于系統(tǒng)設(shè)計壓力。利用空壓機進行間斷性吹掃，吹掃空氣在管道中的流速不得小于20m/s。。管道系統(tǒng)在吹掃過程中，應在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無鐵銹、塵土、石塊、水等雜物時為合格。。經(jīng)吹掃合格的管道，應及時恢復原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。。1.1.2.10管線試壓1.1.2.10.1試壓要求a管道清管試壓執(zhí)行標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33-2005）。管線試壓介質(zhì)采用壓縮空氣。試驗壓力為：高壓管線強度試驗壓力為0.45Mpa，穩(wěn)壓時間為1小時，嚴密性試驗壓力為0.3Mpa，穩(wěn)壓時間為24小時，以不泄露為合格。。b管線試壓前，由項目部負責將試壓方案、試壓流程、試壓要求向有關(guān)單位、人員進行技術(shù)交底，各有關(guān)單位及人員要明確職責，組織落實，按期實施。。c試壓所用的臨時管線、閥門、封頭、焊條等材料，應檢查其產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證、規(guī)格、型號是否符合國家標準或有關(guān)規(guī)定的要求。管段試壓前，應對下列資料進行審查：制造廠的鋼管、彎頭的合格證明書；焊接檢驗記錄；設(shè)計修改及材料代用文件。。各種接頭、接管、試壓裝置、封頭等焊縫質(zhì)量保證資料，主要包括：焊條的牌號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求；封頭必須符合國家標準并有產(chǎn)口質(zhì)量的證明書。。d焊試壓裝置的電焊工必須有壓力容器焊接證，持證上崗作業(yè)。。e壓力表精度等級為1級，試壓用壓力表的最大量程為10MPa即試驗壓力的1.5倍，其表盤直徑不小于150mm，最小刻度不應大于每格0.02MPa。使用的壓力表需經(jīng)校驗合格。壓力表閥選用高壓閥及管件。。e溫度計為雙金屬溫度計，量程為0-100℃。。f閥門及附件檢查出廠合格證和試驗的記錄，對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。安裝時應確保法蘭連接件螺栓規(guī)格型號符合要求，安裝方面一致，緊固均勻、松緊適度，啟閉靈活可靠。。g清管