市政管道燃?xì)忭?xiàng)目一般地段施工方案及技術(shù)措施

市政管道燃?xì)忭?xiàng)目一般地段施工方案及技術(shù)措施1.1.1、施工工序測(cè)量放線→清理施工帶→散管→組對(duì)→焊接→探傷（鋼制管道）→分段試壓→防腐補(bǔ)口（鋼制管道）→挖溝→下溝→返修→質(zhì)量檢驗(yàn)→回填→死口連接→試壓1.1.2、施工方案1.1.2.1測(cè)量放線1.1.2.1.1測(cè)量放線之前應(yīng)做如下準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備放線區(qū)段完整的施工圖；交接樁記錄及認(rèn)定文件；符合精度要求的完好的測(cè)量?jī)x器；足夠的木樁、標(biāo)筆及定樁工具；放灰線的材料和工具。。1.1.2.1.2根據(jù)線路定測(cè)資料、線路平面圖和斷面圖進(jìn)行室內(nèi)詳細(xì)審核與現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)。放線的基準(zhǔn)點(diǎn)以伴行馬路為準(zhǔn)。。1.1.2.1.3對(duì)于定測(cè)資料及平、斷面圖已標(biāo)明的地下構(gòu)筑物（區(qū)）和施工測(cè)量中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物（區(qū)），應(yīng)進(jìn)行調(diào)查、勘測(cè)，并在線路與障礙物（區(qū)）交叉范圍兩端設(shè)置明顯標(biāo)志，在標(biāo)志上應(yīng)注明構(gòu)筑物（區(qū)）類(lèi)型、埋深和尺寸等。。1.1.2.1.4清點(diǎn)障礙物：根據(jù)圖紙向設(shè)計(jì)部門(mén)核實(shí)清點(diǎn)地上地下障礙物情況，設(shè)立標(biāo)牌，以確保施工中不受影響。。1.1.2.1.5采用白石灰按線路控制樁放出線路中線和施工占地邊界線。。1.1.2.2施工作業(yè)帶清理1.1.2.2.1準(zhǔn)備工作①掃線指揮人員檢查放線狀況，如管道中心線及施工作業(yè)帶邊界線是否順直完整等。。②熟悉本段掃線區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)狀況、地貌、地面設(shè)施、地下構(gòu)筑物及各類(lèi)情況預(yù)定的處理措施。。③準(zhǔn)備好必備的施工機(jī)具。。1.1.2.2.2施工作業(yè)帶清理①施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)樁的路線完全一致；施工作業(yè)帶清理之后要恢復(fù)管道中心線標(biāo)樁（或平移樁）并注明轉(zhuǎn)角的角度等。。②要先對(duì)施工段進(jìn)行測(cè)量。施工帶清理前，土地協(xié)調(diào)員應(yīng)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系對(duì)地下障礙作出明顯標(biāo)志，清點(diǎn)地面地下管線及構(gòu)筑物等，取得管線穿越原有設(shè)施的通過(guò)權(quán)。。1.1.2.3管道接收、拉運(yùn)、保管1.1.2.3.1拉運(yùn)前質(zhì)檢人員對(duì)所有管材進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、合格證、質(zhì)量保證書(shū)、性能檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格數(shù)量和包裝情況等，標(biāo)出合格字樣。驗(yàn)收管件、管材時(shí)，應(yīng)在同一批產(chǎn)品中抽樣，進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查，必要時(shí)進(jìn)行全面測(cè)試，閥門(mén)安裝前應(yīng)作氣密性試驗(yàn)，不滲漏為合格。并辦好技術(shù)、物資交接手續(xù)。。1.1.2.3.2拉運(yùn)前，先按現(xiàn)場(chǎng)管線類(lèi)別及各段所需數(shù)量、規(guī)格核定清楚定好拉運(yùn)計(jì)劃，按需要量及指定位置拉運(yùn)堆放、堆放管子的場(chǎng)地必須平整，底層管必須用道木墊起或軟質(zhì)物墊300mm-500mm且垛管不得超過(guò)5層，保護(hù)好管材，特別強(qiáng)調(diào)管子規(guī)格不要混裝、堆錯(cuò)。。1.1.2.3.3鋼管檢查要求：鋼管質(zhì)量檢查在管場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，參加檢查人員由監(jiān)理、運(yùn)管施工單位組成，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的鋼管進(jìn)行宏觀檢查，檢查合格并有鋼管廠提供的出廠合格證的材料，才可拉運(yùn)出廠。。1.1.2.3.4鋼管接收時(shí)，要根據(jù)供貨清單標(biāo)注的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等級(jí)、管號(hào)、防腐號(hào)等數(shù)據(jù)，進(jìn)行核對(duì)驗(yàn)收，檢查鋼管總長(zhǎng)度、總數(shù)量、壁厚、防腐等級(jí)等是否符合清單要求，提供的每批鋼管均應(yīng)有監(jiān)理或業(yè)主認(rèn)可的產(chǎn)品合格證等保證質(zhì)量的證明，凡屬不合格產(chǎn)品，拉管人員及現(xiàn)場(chǎng)施工人員有權(quán)拒收。。1.1.2.3.5管材管件的裝卸：工作人員必須遵守高空作業(yè)安全要求，吊裝時(shí)，要用加軟質(zhì)襯套的吊鉤，不能損傷坡口，操作時(shí)要平穩(wěn)，要注意觀察工作范圍內(nèi)人員設(shè)備情況，確保安全生產(chǎn)。。1.1.2.3.6卸管位置及數(shù)量需嚴(yán)格按圖紙上的長(zhǎng)度及規(guī)格作好現(xiàn)場(chǎng)布置計(jì)劃，盡量減少二次倒運(yùn)及多管回收情況的發(fā)生，最大限度地減少管材的劃傷。。1.1.2.4布管用吊車(chē)吊管及布管，不準(zhǔn)向地面滾下卸管，管子應(yīng)首尾銜接，管口端錯(cuò)開(kāi)1～1.5倍管徑的位置呈鋸齒形放置。管道外壁應(yīng)距管溝邊緣至少0.5m。布管起點(diǎn)應(yīng)在轉(zhuǎn)角樁或有障礙物需斷開(kāi)的位置開(kāi)始。散管可用吊管機(jī)或吊車(chē)進(jìn)行。吊管用專用吊鉤，保證管口不因吊裝而破壞和變形。。1.1.2.5組裝焊接1.1.2.5.1PE管組裝焊接①工藝流程管材準(zhǔn)備→夾緊定位→銑端面→系統(tǒng)拖動(dòng)力確定→端面熔接→冷卻定型②PE管組裝焊接1、管材準(zhǔn)備：準(zhǔn)備需要對(duì)接焊的管材。。2、夾緊定位：根據(jù)管材的規(guī)格，配備相應(yīng)的夾模，將焊機(jī)的兩夾具放在最大張開(kāi)位置，將管材固定在兩夾具內(nèi)，使相對(duì)管端面伸出夾具拖板約50mm，移動(dòng)夾具到兩端接觸，校正使兩端面完全重合。。3、銑端面：張開(kāi)兩夾具，將銑刀盤(pán)放置在夾具中間，開(kāi)動(dòng)銑刀盤(pán)，緩慢的移動(dòng)刀具，使兩端面壓緊銑刀盤(pán)，將兩對(duì)接焊端面銑平整。切削厚度不應(yīng)超過(guò)0.2mm。移動(dòng)待焊管段是兩個(gè)端面帖合，兩平面之間的最大縫隙不應(yīng)超過(guò)0.5mm，同時(shí)兩管邊的錯(cuò)位也不能超過(guò)壁厚的10%。否則，應(yīng)校正后再次重復(fù)上面的處理。銑削后的端面不能被污染，應(yīng)立即開(kāi)始熔接。。4、系統(tǒng)拖動(dòng)力確定：將兩夾具移動(dòng)到最大張開(kāi)位置，然后將壓力調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)放置最小，操縱夾具移動(dòng)手柄使夾具閉合，同時(shí)調(diào)整壓力調(diào)節(jié)旋鈕，使壓力逐漸增大，觀察夾具的移動(dòng)速度，確定一適宜的值，保持壓力旋鈕不變，使兩夾具移動(dòng)幾次，觀察系統(tǒng)壓力的變化，最終將較準(zhǔn)確的系統(tǒng)壓力值記錄在工藝原始記錄卡上。。5、端面熔接：設(shè)定加熱板的溫度，控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。通過(guò)秒表設(shè)定時(shí)間參數(shù)。。將達(dá)到熔接溫度的加熱板放在兩待焊面中間，操作動(dòng)夾具使兩端面在對(duì)接壓力的作用下，雙面緊貼到加熱板上，觀察待焊面在加熱板的兩邊逐漸溢出熔融料，當(dāng)卷邊的高度達(dá)到參數(shù)表的值時(shí)，通過(guò)減壓按鍵將吸熱壓力將至P1，吸熱時(shí)間達(dá)到后，將卡具移開(kāi)，迅速撤出加熱板，使兩個(gè)待焊端面熔接，線性加壓，是兩個(gè)端面完全帖合，同時(shí)溢出的熔融物料在熔縫區(qū)周?chē)纬蓛傻谰鶆虻暮腑h(huán)。。為使焊接面不被污染，每次焊接前必須用清潔的棉織物將加熱板擦凈（或用鏡頭紙，無(wú)水酒精擦拭）。。當(dāng)遇到大風(fēng)天氣時(shí)，管材的另一端應(yīng)封堵，避免管內(nèi)通風(fēng)冷卻。。6、冷卻定型：熔接完成后，按下秒表開(kāi)始計(jì)時(shí)，冷卻時(shí)間到后，管件焊接完成。冷卻過(guò)程中不應(yīng)受到任何外力的影響。禁止任何形式的人工加速冷卻方式。。7、焊接參數(shù)記錄：焊接完成后，記錄操作者、焊機(jī)型號(hào)、天氣、環(huán)境溫度、拖動(dòng)壓力、焊接壓力、焊接溫度、焊接時(shí)間、吸熱時(shí)間、操作時(shí)間等參數(shù)。。③PE管埋地敷設(shè)要求：埋地深度：管頂離地面700-800mm。。管道兩側(cè)及管頂200mm內(nèi)的回填不得含堅(jiān)硬、凍土塊等。。設(shè)置閥門(mén)、消火栓等附件時(shí)，其重疊不得由管道支撐。必須設(shè)置單獨(dú)基礎(chǔ)。。管道轉(zhuǎn)彎接頭處設(shè)置混凝土止推墩，與鋼管鑄鐵管及其他材質(zhì)管道連接處設(shè)置混凝土鎮(zhèn)墩。。1.1.2.5.2鋼管組裝焊接①準(zhǔn)備工作a檢查上道工序管口清理的質(zhì)量。。b檢查施工作業(yè)帶是否平整，順暢。。c保證所有設(shè)備的完好性。。d每位焊工必須持有本工程的焊接考試合格證，由監(jiān)理確認(rèn)后，方可上崗。。e施工人員應(yīng)熟悉本工序的技術(shù)質(zhì)量要求，按施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)指導(dǎo)操作。。f電焊條的儲(chǔ)存和運(yùn)輸應(yīng)按照廠家的要求執(zhí)行，規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。。②對(duì)口組裝a管線采用20#材質(zhì)鋼管，管道的焊接采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊接工藝，焊條采用E5015。。b管道焊接探傷執(zhí)行規(guī)范《天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SY0466-97）。管道焊縫100%進(jìn)行環(huán)象焊縫的X射線探傷，Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣鋼制管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)》（SY4056-93）。。c直管與彎管或彎頭連接時(shí)，不留預(yù)留口，采用一次順序焊接。并預(yù)先清除管內(nèi)雜物。。③管口組裝要求：a接頭的坡口形式應(yīng)為Ｖ型，管道坡口角度應(yīng)為65°－75°，鈍邊1.0-2.0mm，間隙1.0mm-2.0mm，組對(duì)錯(cuò)邊量按10%管壁厚控制，最終錯(cuò)邊量小于1.6mm。對(duì)口預(yù)先清除管內(nèi)雜物。。b鋼管切割宜采用機(jī)械方法,如用乙炔焰切割,必須將切割表面的熱影響區(qū)除去。切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋，與管子中心線垂直，偏差不得超過(guò)1.5毫米。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈。在修整消除有害缺陷時(shí)，打磨后的管子必須是圓滑過(guò)渡的表面，打磨后的管壁厚度不得低于管子壁厚的90%，否則將受損管段切除。。凡是大于公稱直徑2%的凹坑、凹痕等，必須將受損管段切除。管口有輕微變形可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，校正后的管口周長(zhǎng)差不超過(guò)管徑的1%，錯(cuò)口誤差小于管徑的3‰，否則將變形管段切掉，并重新加工坡口。不得采用任何方式強(qiáng)行對(duì)口。。c一般地段均采用溝上組裝，組對(duì)的管口端部應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的支撐。。④焊接a焊接材料準(zhǔn)備按焊接工藝評(píng)定要求準(zhǔn)備；焊條烘干溫度，按說(shuō)明要求進(jìn)行烘干及保溫。。b技術(shù)要求層間必須用砂輪或電動(dòng)鋼絲刷清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。。焊機(jī)地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，用銅卡具將地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧。。嚴(yán)禁在坡口以外管表面引弧。。每相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20～30mm。焊工鋼印打在氣流流向上方距焊口100mm處，并做好記錄。。根焊完成后并檢查合格后應(yīng)盡快進(jìn)行下一焊道焊接，層間間隔時(shí)間不大于3-4分鐘。。焊接過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清理修補(bǔ)。蓋帽焊完成后，應(yīng)迅速檢查焊縫質(zhì)量，若缺陷超標(biāo)，應(yīng)趁焊口溫度未降，及時(shí)修補(bǔ)。。手工焊過(guò)程中，應(yīng)避免焊條橫向擺動(dòng)過(guò)寬。。每處修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時(shí)，則按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，每處缺陷允許修補(bǔ)二次。各焊道的累計(jì)修補(bǔ)長(zhǎng)度不得大于管周長(zhǎng)的20％。。焊縫外觀：寬度為每邊超過(guò)坡口邊緣1~2mm為宜；余高為≤2mm；局部不大于3mm且不長(zhǎng)于30mm；咬邊深度≤0.5mm；累計(jì)長(zhǎng)度≤50mm；接口錯(cuò)邊量＜1mm；無(wú)裂紋、氣孔、凹陷、夾渣、融合性飛濺施焊環(huán)境要求當(dāng)下述任一條件時(shí)，如無(wú)有效的防護(hù)措施應(yīng)停止焊接作業(yè)：a雨天、雪天；b風(fēng)速超過(guò)8m/sc相對(duì)濕度超過(guò)90％；d環(huán)境溫度低于-5℃注意事項(xiàng)a管道焊接宜采用流水作業(yè)。。b當(dāng)天施工結(jié)束時(shí)，不得留有未焊完的焊口。對(duì)已組焊完畢的管段，每天收工前或工休超過(guò)2小時(shí)管口應(yīng)做臨時(shí)活動(dòng)封堵。每天工作結(jié)束時(shí)，必須在焊接部位的開(kāi)口端裝上一個(gè)管帽，并不許將工具及雜物存放在管內(nèi)，管帽不允許點(diǎn)焊在管子上，待下次焊接工作開(kāi)始前不允許取下管帽，管帽加膠墊防止泥水進(jìn)入管內(nèi)；c每個(gè)臺(tái)班每天施工結(jié)束后的臨時(shí)封堵不允許點(diǎn)焊，采用管箍固定封堵；下溝后待連頭的管口采用焊接盲板封堵；試壓段管口統(tǒng)一采用業(yè)主提供的橢圓封頭焊接封堵。。1.1.2.5.3聚乙烯管道與金屬管道連接聚乙烯管道與金屬管道的連接，必須采用鋼塑過(guò)渡接頭連接。。1.1.2.6鋼管補(bǔ)口補(bǔ)傷1.1.2.6.1管線補(bǔ)口補(bǔ)傷嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。。a補(bǔ)口準(zhǔn)備b熱收縮帶表面應(yīng)平整，無(wú)氣泡、麻坑、裂紋，無(wú)氧化變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱收縮帶膠層應(yīng)無(wú)裂紋，內(nèi)襯護(hù)薄膜應(yīng)完好。。c噴砂除銹所用的砂子顆粒均勻，粒徑在1-4mm，無(wú)泥土草棍等雜質(zhì)。。d空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，高壓噴嘴砂粒速度應(yīng)達(dá)50m/S以上。。1.1.2.6.2管口清理a應(yīng)將焊口及兩側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。。b焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺焊瘤應(yīng)整平。。c焊口兩則涂層應(yīng)切成≤４５°的坡角。。1.1.2.6.3噴砂除銹a噴砂時(shí)應(yīng)將兩側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)一并打毛。。b當(dāng)金屬表面呈現(xiàn)金屬、沒(méi)有黑色或紅色斑點(diǎn)時(shí)，即可停槍檢查。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)的要求。。c除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。。1.1.2.6.4預(yù)熱、測(cè)溫a管口加熱時(shí)，應(yīng)在管道兩側(cè)兩人對(duì)稱進(jìn)行，加熱應(yīng)均勻，特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應(yīng)一致。。b加熱后用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量管頂、管側(cè)、管底4點(diǎn)溫度，溫度達(dá)到要求后，可安裝熱收縮帶。否則應(yīng)繼續(xù)加熱，直至符合預(yù)熱溫度要求。。1.1.2.6.5熱收縮帶安裝：預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，應(yīng)迅速安裝熱收縮帶。。1.1.2.6.6加熱熱收縮帶a調(diào)好火焰噴槍，對(duì)熱收縮帶接頭進(jìn)行加熱。首先對(duì)環(huán)向接縫及固定片加熱，戴耐熱手套擠壓“水槽”將空氣趕出，火焰應(yīng)呈軸向擺動(dòng)。然后沿管道環(huán)向快速擺動(dòng)火焰，火焰應(yīng)從中間向兩端逐漸移動(dòng)，一邊收縮一邊用輪碾壓排擠空氣，必要時(shí)用加熱后的螺絲刀從熱收縮帶的端部插入將氣泡引出，特別是環(huán)向接縫處空氣要排干凈。。b在加熱時(shí)火焰不可對(duì)準(zhǔn)一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，防止發(fā)生碳化現(xiàn)象。。c待熱收縮帶收縮完畢、全部緊緊貼合后，軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠均勻溢出時(shí)，即可認(rèn)為熱收縮帶安裝收縮完畢。。1.1.2.6.7外觀檢查a補(bǔ)口處應(yīng)光滑平整，無(wú)皺折、鼓泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙。。b同向環(huán)向縫及固定片接縫均應(yīng)被粘膠充滿溢出。。c表面不應(yīng)有燒焦碳化現(xiàn)象。。1.1.2.6.8火花檢漏表面檢查合格后，用火花檢漏儀的15kV電壓檔進(jìn)行檢漏，無(wú)漏點(diǎn)時(shí)為合格。。1.1.2.6.9補(bǔ)傷a清除損傷處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類(lèi)似工具將損傷處周?chē)繉哟蛎?，打毛面積應(yīng)向傷口邊緣外延伸150mm以上。。b用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用點(diǎn)式測(cè)溫計(jì)控制（大約60℃-80℃）。。c對(duì)直徑小于30mm的損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷。補(bǔ)傷片的大小，以補(bǔ)傷片邊緣距損傷孔邊緣距離不小于100mm為準(zhǔn)。給補(bǔ)傷片加熱，戴上耐熱手套擠壓補(bǔ)傷片將空氣全部排出，補(bǔ)傷片周?chē)鷳?yīng)有粘膠均勻溢出。。d對(duì)于直徑≥30mm的損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上膠粘劑按照要求貼上補(bǔ)傷片，最后的在補(bǔ)傷處包覆一條熱收縮帶。。1.1.2.6.10現(xiàn)場(chǎng)操作要求在雨天、風(fēng)沙天，若無(wú)有效的防護(hù)措施，應(yīng)停止防腐、補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)。。1.1.2.7管溝開(kāi)挖1.1.2.7.1開(kāi)挖前檢查白灰線是否正確。。1.1.2.7.2管溝開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，不適宜機(jī)械開(kāi)挖的地段采用人工開(kāi)挖。管溝開(kāi)挖前先作好技術(shù)交底工作。測(cè)量人員配合，另配二名人員配合挖溝，主要是監(jiān)測(cè)溝底標(biāo)高及平整度控制，同時(shí)監(jiān)測(cè)地下障礙物(如電纜、管等)不受損壞。。1.1.2.7.3管溝開(kāi)挖深度按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，管溝邊坡坡度以保證不塌方不偏幫為準(zhǔn)。。1.1.2.7.4管溝溝底寬度管溝溝底寬度=D+2A。其中D為輸氣管道外徑，A=0.3m。。1.1.2.7.5管溝開(kāi)挖時(shí)斷面尺寸必須準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無(wú)塌方、積水及雜物等。管溝質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。。檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）管溝底標(biāo)高+50-100管溝中心線偏移≤100管溝寬度±1001.1.2.7.6開(kāi)挖的土必須堆放在非組焊作業(yè)一側(cè)的臨時(shí)占地邊界內(nèi)，堆土高度不大于1.5m。。1.1.2.7.7本管線與其它管道交叉及相鄰敷設(shè)地段，嚴(yán)禁機(jī)械開(kāi)挖。施工前需采用挖探溝方法，確定穿越道路兩端地下障礙情況方可施工。根據(jù)地下障礙情況，可對(duì)管線穿越位置及標(biāo)高作適當(dāng)調(diào)整，但需甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。。管道與其他埋地建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)或相鄰感到之間的水平凈距符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50028-93中表5.3.2-1執(zhí)行；聚乙烯燃?xì)夤艿琅c供熱管之間水平凈距不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)CJJ63-95中表2.3.2的規(guī)定。。1.1.2.7.8管溝開(kāi)挖要盡快請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn)及配人及時(shí)修整清溝，合格后盡快進(jìn)行管子下溝施工。溝下管口做好嚴(yán)密封堵，防止進(jìn)水。。1.1.2.8管線下溝回填1.1.2.8.1管線下溝前必須對(duì)管溝進(jìn)行認(rèn)真的檢查清理和復(fù)測(cè)，由監(jiān)理組織、業(yè)主和管線安裝施工單位、管溝開(kāi)掘施工單位共同參加進(jìn)行驗(yàn)收，管溝標(biāo)高及細(xì)土墊層符合圖紙及規(guī)范要求時(shí)，方可下溝。。1.1.2.8.2對(duì)于塌方較大的管溝段，清理后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證管溝達(dá)到設(shè)計(jì)深度。。1.1.2.8.3在下溝前要按規(guī)范要求對(duì)管線防腐層進(jìn)行認(rèn)真的檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要及時(shí)修補(bǔ)。檢、補(bǔ)漏工作應(yīng)有監(jiān)理工程師在場(chǎng)才能進(jìn)行，完成檢、補(bǔ)漏工作并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可簽證后方可進(jìn)行下道工序。。1.1.2.8.4起吊用具采用尼龍吊帶，避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和管線損傷。。1.1.2.8.5管道下溝時(shí)，應(yīng)輕輕放至溝底，管子在溝底內(nèi)標(biāo)高正確，不得有懸空段。管子在溝內(nèi)找正后，請(qǐng)監(jiān)理檢查認(rèn)證后即分段回填壓管。。1.1.2.8.6管子下溝檢查驗(yàn)收合格后應(yīng)立即用細(xì)土回填。預(yù)留連頭處管口用盲板封焊，防止水進(jìn)入管中。。1.1.2.8.7經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并認(rèn)為下溝的管子符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)才可進(jìn)行回填工作?；靥顟?yīng)先用砂土或素土將管底空隙填實(shí)，然后從管道兩側(cè)開(kāi)始回填至管頂以上0.3米處分層夯實(shí)，最后用原土回填。如原土不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)另地取土回填。回填時(shí)必須將敷設(shè)時(shí)所有墊塊全部拆除，若溝內(nèi)有積水應(yīng)先將積水抽干后再回填。。1.1.2.8.8當(dāng)管道埋設(shè)地基為堅(jiān)硬土石時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)紗或細(xì)土，厚度為0.2-0.3m。。1.1.2.8.9在距管頂0.3米處設(shè)置警示帶，警示帶上標(biāo)出醒目的提示字樣。。1.1.2.9線路清管掃線試壓前首先進(jìn)行管道吹掃。吹掃采用壓縮空氣作為介質(zhì)，采用逼壓速打開(kāi)方式吹掃。。為了能縮短吹掃次數(shù)，提高質(zhì)量，必須在安裝過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行先把管內(nèi)壁清潔干凈。。管道每3公里為一段，分段進(jìn)行吹掃。管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)，吹掃壓力不得大于系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力。利用空壓機(jī)進(jìn)行間斷性吹掃，吹掃空氣在管道中的流速不得小于20m/s。。管道系統(tǒng)在吹掃過(guò)程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無(wú)鐵銹、塵土、石塊、水等雜物時(shí)為合格。。經(jīng)吹掃合格的管道，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)吹掃記錄。。1.1.2.10管線試壓1.1.2.10.1試壓要求a管道清管試壓執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33-2005）。管線試壓介質(zhì)采用壓縮空氣。試驗(yàn)壓力為：高壓管線強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.45Mpa，穩(wěn)壓時(shí)間為1小時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.3Mpa，穩(wěn)壓時(shí)間為24小時(shí)，以不泄露為合格。。b管線試壓前，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)將試壓方案、試壓流程、試壓要求向有關(guān)單位、人員進(jìn)行技術(shù)交底，各有關(guān)單位及人員要明確職責(zé)，組織落實(shí)，按期實(shí)施。。c試壓所用的臨時(shí)管線、閥門(mén)、封頭、焊條等材料，應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證、規(guī)格、型號(hào)是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)規(guī)定的要求。管段試壓前，應(yīng)對(duì)下列資料進(jìn)行審查：制造廠的鋼管、彎頭的合格證明書(shū)；焊接檢驗(yàn)記錄；設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。。各種接頭、接管、試壓裝置、封頭等焊縫質(zhì)量保證資料，主要包括：焊條的牌號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求；封頭必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)并有產(chǎn)口質(zhì)量的證明書(shū)。。d焊試壓裝置的電焊工必須有壓力容器焊接證，持證上崗作業(yè)。。e壓力表精度等級(jí)為1級(jí)，試壓用壓力表的最大量程為10MPa即試驗(yàn)壓力的1.5倍，其表盤(pán)直徑不小于150mm，最小刻度不應(yīng)大于每格0.02MPa。使用的壓力表需經(jīng)校驗(yàn)合格。壓力表閥選用高壓閥及管件。。e溫度計(jì)為雙金屬溫度計(jì)，量程為0-100℃。。f閥門(mén)及附件檢查出廠合格證和試驗(yàn)的記錄，對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。安裝時(shí)應(yīng)確保法蘭連接件螺栓規(guī)格型號(hào)符合要求，安裝方面一致，緊固均勻、松緊適度，啟閉靈活可靠。。g清管