參觀考察報告

本文格式為Word版下載后可任意編輯和復(fù)制第第頁參觀考察報告參觀考察報告

赴武漢參觀學(xué)習(xí)報告

年月日至日，我們一行7人，在部長的帶領(lǐng)下，赴紅牛咸寧基地、黃鶴樓酒業(yè)、稻花香集團三家公司學(xué)習(xí)考察。所見所聞，觸動很大，感受很深。用三個詞來形容就是震撼、陣痛、興奮。現(xiàn)從現(xiàn)場管理、績效管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)效率四個方面將考察的主要收獲做以簡要匯報。

(一)現(xiàn)場管理：

紅牛咸寧基地占地面積370畝，配備了兩條三片罐紅牛飲品的進口生產(chǎn)線。紅牛咸寧基地已推行5S管理和精益生產(chǎn)。從推行的效果來看，咸寧基地現(xiàn)場管理水平高于我們?？窗骞芾硪讶鎸嵭?，車間組織結(jié)構(gòu)圖、崗位工序圖、年度經(jīng)濟指標對比圖應(yīng)有盡有，且時刻在更新。任何人員凡進入生產(chǎn)車間前均需戴工作帽、穿工作服和工作靴，洗手消毒并穿過消毒水溝，現(xiàn)場未看到任何人員違犯此規(guī)定。水杯采納統(tǒng)一樣式，每個工序旁都懸掛有崗位管理標準，辦公室看板中包含了制造合格率和勞動生產(chǎn)率。每個工序?qū)?yīng)當班人員名片，更新準時。溝通中紅牛龍工展現(xiàn)了精益生產(chǎn)推行后的成果，精益生產(chǎn)已取得了可喜的成果，并深化到了每個員工心中。精益生產(chǎn)已經(jīng)受了“夏冬春秋”四個階段。

黃鶴樓酒廠規(guī)模較小，從參觀狀況來看，現(xiàn)場物品擺放整齊有序，各種標識齊全。

百聞不如一見。通過導(dǎo)游的介紹和身臨其境的感受，稻花香集團現(xiàn)場管理直觀印象和閱歷做法賜予了巨大的沖擊。稻花香集團現(xiàn)場區(qū)域劃分比較明白，每區(qū)域均對應(yīng)相關(guān)責(zé)任部門、相關(guān)責(zé)任人。生產(chǎn)現(xiàn)場相對于我們來說，物品擺放較為整齊。

(二)績效管理：

咸寧紅牛將工資分為三塊：基數(shù)、系數(shù)和績效打分?？冃Т蚍种饕芍苯由霞壻n予評估。全部員工工資均與整個基地的整體評估有關(guān)，集團公司將依據(jù)經(jīng)濟指標對基地進行評估。經(jīng)濟指標主要包含產(chǎn)量、出品率、合格率、勞動生產(chǎn)率、水電自然?氣蒸汽綜合能耗等。年度經(jīng)濟指標對比圖懸掛于醒目位置，每個員工明白自己將來一年的努力方向。極大地提高了員工的樂觀性。

稻花香集團則采納競聘上崗的政策，樂觀鼓舞員工發(fā)揮自己的優(yōu)勢，查找適合自己的職位。在這一政策下，大批年輕人員走上了中層管理崗位。車間人員采

用計件工資制，打破了大鍋飯平均安排制，提高了員工樂觀性。

(三)設(shè)備管理：

咸寧紅?；刈詣踊潭容^高，一條流水線僅有20多人。液位和噴碼檢驗采納自動化機器，降低了人工成本。每臺機器均有設(shè)備臺賬、操作標準和點檢標準。修理人員技術(shù)水平高，每車間只有一名修理人員，大修時修理工、電工、氣工緊密協(xié)作。設(shè)備定期維護和保養(yǎng)，設(shè)備故障率較低。

黃鶴樓酒業(yè)設(shè)備方面最突出二點，一是鏈道上架設(shè)了一條爬梯，方面員工進出鏈道，也可用于巡檢人員觀測站;二是紙箱進入打包機前，紙箱頂端壓在鏈道的一根鐵柱下，避開了人工拽包。黃鶴樓兩條流水線的間距和斑馬線兩線間距相當。在斑馬線開展精益生產(chǎn)時也曾試圖做一條類似的爬梯，但卻以失敗告終。噴盒工藝改善后有四人拽包，我們也可借鑒黃鶴樓的做法，降低人工成本。

稻花香集團設(shè)備相仿，值得我們學(xué)習(xí)的一點是酒瓶和花盒在同一條鏈道上。斑馬線開展精益生產(chǎn)時我們也曾有這樣的設(shè)想，當時技術(shù)難度較大。

(四)生產(chǎn)效率：

咸寧紅牛自動化程度較高，黃鶴樓酒廠生產(chǎn)效率較低。主要學(xué)習(xí)稻花香集團。經(jīng)溝通得知，稻花香類似我們藍瓷的一條流水線共45人，700箱/時，人均15.56箱/時。而我們的海之藍線131人，625箱/時，人均4.78箱/時，人均效率相差69.28%。經(jīng)現(xiàn)場參觀，我們發(fā)覺稻花香產(chǎn)品工序較少，只有兩道燈檢。這就要求我們在進行產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計時盡量削減工序流程，也為我們在今后精益生產(chǎn)和創(chuàng)意改善提高了一個方向。

通過比較，在上述方面我們與同行存在著這些距離，震撼之余，心中不免有了一絲陣痛，看別人，想自己，新潮起伏。我們的企業(yè)雖然步入了中國白酒行業(yè)的前列，但仍存在著這樣的不足。6S管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理及各種規(guī)章制度，我們也都有，都在推行，問題在于我們的制度，我們的管理執(zhí)行力是否到位。對此我建議如下：

1.嚴格劃分6S區(qū)域，尤其是公共部分，責(zé)任到人，并加大6S管理的力度。如廠區(qū)內(nèi)道路、廢品區(qū)等存在爭議部分，以及前期6S推行時未納入管理區(qū)域。

2.建立相應(yīng)的績效考核體系，提高員工工作的熱忱和樂觀性。

3.在原有出入車間人員制度基礎(chǔ)上，加大制度的執(zhí)行力。要求凡進入車間人員均需帶工作帽、穿工作服。外來人員進入車間