中控磨操作員題庫(kù)（附答案）

一、填空題1、硅酸鹽水泥熟料的主要化學(xué)組成為CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3，還有少量的MgO。2、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成為C3S、C2S、C3A、C4AF，還有少量f-CaO、方鎂石等，其中C3A和C4AF在熟料鍛燒過(guò)程中主要起熔劑的作用。3、增濕塔的作用是降低窯尾廢氣溫度，調(diào)節(jié)粉塵比電阻，增加收塵效率，收集部分粉塵，減小電收塵負(fù)荷。4、煤粉爆炸的四個(gè)條件是煤粉濃度達(dá)到爆炸極限、溫度、火源、高速擴(kuò)張。5、熱交換主要有：傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射三種，立磨內(nèi)主要以對(duì)流方式為主。6、煤磨出口溫度報(bào)警停車設(shè)定值為80℃。7、皮帶機(jī)一般帶有的保護(hù)有拉繩開關(guān)、速度、跑偏、防撕裂。8、入磨物料控制范圍管磨≤25mm；立磨≤70mm；9、細(xì)度的表示方式比表面積、篩余、顆粒級(jí)配。10、集團(tuán)公司水泥生產(chǎn)主要混合材有礦渣、石灰石、粉煤灰、火山灰、石煤渣。11、干法入磨物料水份應(yīng)控制在≤5.0%范圍，出磨生料水份應(yīng)控制在≤0.5%；12、物料倉(cāng)進(jìn)料時(shí)，倉(cāng)壁邊是大顆粒物料，下料過(guò)程是大顆粒后下。13、集團(tuán)內(nèi)原料磨的主要型式烘干中卸磨、立磨；煤磨的主要形式風(fēng)掃磨、立磨。14、磨密封風(fēng)機(jī)的作用：密封作用防止粉塵進(jìn)入，保護(hù)磨輥軸承。15、立磨內(nèi)噴水作用：降溫、穩(wěn)定料度。16、影響電收塵操作的主要因素：粉塵性質(zhì)，氣體性質(zhì)氣流情況，收塵器結(jié)構(gòu)，性能及操作操作安裝等。17、立磨振動(dòng)從中控操作角度來(lái)說(shuō)，主要與以下因素有關(guān)：喂料量及粒度，研磨壓力，差壓，系統(tǒng)溫度。18、袋式收塵器按清灰裝量的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理分為機(jī)械振打式和氣體反吹式。19、二線磨機(jī)的型號(hào)ATOXR-50，主機(jī)功率3800KW。20、大型離心風(fēng)機(jī)起動(dòng)前必須打開出口擋板，關(guān)閉入口擋板。21、使用油循環(huán)加熱系統(tǒng)時(shí)必須先開循環(huán)油泵，再開加熱器；停機(jī)時(shí)先停加熱器，后停循環(huán)油泵。22、選粉機(jī)動(dòng)態(tài)葉片的旋向與選粉機(jī)的轉(zhuǎn)向是相同的。23、回轉(zhuǎn)閥的主要作用是鎖風(fēng)。24、袋收塵提升閥工作壓力一般為0.3-0.5MPa。25、在水泥生產(chǎn)過(guò)程中的測(cè)溫儀表主要有：熱電偶、熱電阻、窯胴體掃描儀等。26、石灰石含主要成分是CaO，粘土含主要成分是SiO2和Al2O3，鐵粉含主要成分是Fe2O3。27、生料配料是由石灰石、粘土、鐵粉配合而成。28、斗式提升機(jī)的進(jìn)料方式有流入式和掏取式。29、系統(tǒng)開機(jī)順序一般為逆工藝流程。30、工業(yè)三廢是指廢氣、廢水和廢渣。31、煤粉爆炸的四個(gè)條件是煤粉濃度達(dá)到爆炸極限、溫度、火源、高速擴(kuò)張。32、熱交換主要有：傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射三種，立磨內(nèi)主要以對(duì)流方式為主。33、球磨機(jī)有溜管進(jìn)料、螺旋進(jìn)料、勺輪進(jìn)料等進(jìn)料裝置。34、選粉機(jī)的類型很多，常用的選粉機(jī)械有通過(guò)式選粉機(jī)、離心式選粉機(jī)、旋風(fēng)式選粉機(jī)和新型高效選粉機(jī)。35、隔倉(cāng)板的主要作用為分隔研磨體、防止顆粒物料竄出各出料端、控制物料的移動(dòng)速度。36、球磨機(jī)襯板表面形狀不同，對(duì)研磨體的（牽制能力）也不一樣，根據(jù)磨機(jī)特性和粉磨物料粗細(xì)不同來(lái)選擇襯板的表面形狀。37、“飽磨”的征兆是磨音發(fā)悶(低沉)、磨機(jī)電流減小(下降)、磨中排料少，磨中卸倉(cāng)可能溢料。38、在梅雨季節(jié)，原煤水分較大，為了更好控制出磨煤粉水分，粗粉分離器擋板開度可適當(dāng)調(diào)小，循環(huán)負(fù)荷率將增大。39、目前最著名的三種粉碎理論：雷廷格的粉碎表面積原理、克爾皮切夫和基克的粉碎容積或重量原理和邦德的粉碎工作指數(shù)原理。40、新型ATOX-50磨噴環(huán)最大設(shè)計(jì)面積4.8m2,擋料環(huán)高度200mm，配套選粉機(jī)最高轉(zhuǎn)速75rpm。41、管磨的循環(huán)負(fù)荷率一般為150%-300%。42、立磨的設(shè)計(jì)產(chǎn)量與磨盤直徑及轉(zhuǎn)速、磨輥數(shù)量及寬度、噴咀環(huán)面積、研磨壓力、磨通風(fēng)量等因素有關(guān)。43、水泥中摻入石膏主要起緩凝作用。44、立磨主減速機(jī)推力瓦采用的是靜壓潤(rùn)滑，管磨的中控軸承是動(dòng)壓潤(rùn)滑。45、六極電機(jī)的同步轉(zhuǎn)速是1000r/min，若轉(zhuǎn)差率是0.03，則該電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速是970r/min。46、ATOX-50磨機(jī)系統(tǒng)618風(fēng)機(jī)每增加10A，生料工序電耗增加0.4kWh左右。47、稀油站PLC在油泵停、油壓低、油箱油位低等情況下會(huì)發(fā)出稀油站故障信號(hào)。48、PID調(diào)節(jié)中的P指比例，I指積分，D指微分。二、單詞翻譯：1、cement水泥2、reset復(fù)位3、alarm報(bào)警4、RawMill原料磨5、CoalMill煤磨6、beltconveyor皮帶機(jī)7、limestone石灰石8、power電源9、automation自動(dòng)化10、process工藝11、temperature溫度12、pressure壓力13、waterinjection噴水14、lubrication潤(rùn)滑15、silo庫(kù)16、error錯(cuò)誤17、display顯示18、printer打印機(jī)19、motor電機(jī)20、clay粘土三、判斷題1、當(dāng)電收塵入口溫度越低時(shí)其電收塵效果越好。（×）2、只要生料均化庫(kù)均化效果好，入窯生料就能滿足生產(chǎn)要求。（×）3、立磨開機(jī)時(shí)還要通知值班調(diào)度、總降和化驗(yàn)室。（√）4、磨機(jī)沒(méi)有停穩(wěn)時(shí)，第二次啟動(dòng)易造成齒圈斷裂。（√）5、磨機(jī)烘干倉(cāng)內(nèi)揚(yáng)料板主要是減少磨胴體的磨損而設(shè)置。（×）6、硬度大而強(qiáng)度不大的物料較強(qiáng)度大而硬度不大的物料易于粉碎。（√）7、旋風(fēng)式選粉機(jī)的循環(huán)風(fēng)量主要決定于通風(fēng)機(jī)。（√）8、運(yùn)行聯(lián)鎖指在設(shè)備運(yùn)行之后起聯(lián)鎖保護(hù)作用。（×）9、生料一般是由石灰石、硅質(zhì)原料、鐵質(zhì)原料磨制而成。（×）10、所有高溫風(fēng)機(jī)的入口擋板關(guān)閉信號(hào)都是該風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)連鎖。（√）11、磨機(jī)產(chǎn)量較高，但產(chǎn)品細(xì)度較粗，有可能是由于磨內(nèi)風(fēng)速太快，研磨體沖擊能力強(qiáng)，而研磨能力不足造成的。（√）12、加強(qiáng)干法磨的磨內(nèi)通風(fēng)，可以降低磨內(nèi)溫度，帶走水蒸氣，提高混合材摻加量。（×）13、立磨刮板腔與物料進(jìn)料溜子底部在接管道的作用是平衡壓力。（×）14、開路磨的平均球徑比閉路磨應(yīng)大一些。（×）15、離心風(fēng)機(jī)出口阻力越大，風(fēng)機(jī)電流越低。（√）16、均化庫(kù)的均化效果越好，入窯生料標(biāo)準(zhǔn)偏差就越小。（√）17、電機(jī)的變頻調(diào)速是通過(guò)改變輸入電機(jī)電流的大小實(shí)現(xiàn)的。（×）18、立磨刮板腔刮板磨損嚴(yán)重，對(duì)磨機(jī)的電流和臺(tái)時(shí)均影響很大。（√）19、生料中的Al2O3主要來(lái)自于石灰石。（×）20、出磨水泥產(chǎn)生假凝現(xiàn)象一般是由于石膏配比過(guò)多。（×）四、選擇題1、立磨操作中要求D之間平衡。A、喂料、負(fù)壓、溫度B、通風(fēng)、差壓、料層C、差壓、溫度、研磨壓力D、通風(fēng)、喂料、研磨壓力2、下列說(shuō)法中不對(duì)的是D。A、出磨生料水份大，對(duì)生料庫(kù)儲(chǔ)存不利；B、出磨生料水份大，生料流動(dòng)性質(zhì)差；C、出磨生料水份大，對(duì)窯煅燒不利；D、出磨生料水份越小越好；3、MPF立式磨密封風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓低于C，必須清理過(guò)濾網(wǎng)。A、3500PaB、4500PaC、5000PaD、5500Pa4、下述關(guān)于潤(rùn)滑劑選用原則的說(shuō)法，錯(cuò)誤的是D。A、對(duì)于低速、重載、溫度高和承受沖擊載荷時(shí)，應(yīng)選用粘度較大的潤(rùn)滑油；B、對(duì)于承載大的機(jī)體應(yīng)選用耐高壓的潤(rùn)滑油；C、潤(rùn)滑脂適應(yīng)于灰塵不易進(jìn)入軸承內(nèi)的部件；D、采用潤(rùn)滑脂時(shí)，潮濕環(huán)境下，只有使用鈣基潤(rùn)滑脂；5、某熟料經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)生料飽和n過(guò)高，此時(shí)應(yīng)采取的措施有B。A、增加CaCO3B、增加SiO2C、將生料磨細(xì)D、減少校正原料含量6、造成煤磨袋收塵著火的主要原因之一是不是C。A、煤粉過(guò)粗B、風(fēng)速過(guò)快C、開停磨時(shí)不正常操作或灰斗集灰D、產(chǎn)量過(guò)高五、簡(jiǎn)答題1、立磨進(jìn)磨檢查的項(xiàng)目有哪些？答：①磨輥、磨盤襯板；②各禁固螺栓；③磨輥腔內(nèi)油位油質(zhì)；④密封風(fēng)管連接情況；⑤各連接螺栓緊固情況；⑥噴口環(huán)；⑦擋料環(huán)磨損情況；⑧保險(xiǎn)銷情況；⑨下料口情況；2、根據(jù)磨機(jī)溫度變化，是否能夠判斷出生料質(zhì)量變化趨勢(shì)？答：當(dāng)其它條件不變時(shí)，根據(jù)上個(gè)點(diǎn)的磨機(jī)溫度情況進(jìn)行比較、此時(shí)出磨溫度情況，如溫度下降，說(shuō)明入磨物料含濕大，粘土質(zhì)或鐵質(zhì)物料增多，因?yàn)槭沂葺^小，帶入磨機(jī)水份的主要是粘土或鐵粉。因此可判斷此時(shí)出磨生料成份CaO偏低。因此為確保出磨生料穩(wěn)定，要及時(shí)調(diào)整入磨物料比例。3、立磨密封風(fēng)機(jī)的作用是什么？答：密封風(fēng)機(jī)的作用主要是將清潔的空氣送到磨輥軸承處并形成一定的壓力，防止灰塵進(jìn)入損壞軸承。4、立磨系統(tǒng)正常維護(hù)保養(yǎng)有哪些？要點(diǎn)：①驅(qū)動(dòng)部分：電機(jī)、減速機(jī)；②潤(rùn)滑部分：高低壓油站；③液壓部分：壓力桿、蓄能器；④磨輥、磨盤；⑤選粉機(jī)；⑥密封風(fēng)機(jī)5、蓄能器的作用是什么？答：蓄能器的作用主要是吸收壓力峰值，緩沖并減小沖擊振動(dòng)。6、生料均化的目的是什么？答：生料均化的目的是為了消除或縮小入窯生料成分的波動(dòng)，使生料化學(xué)成分均化穩(wěn)定。7、影響皮帶秤波動(dòng)的常見(jiàn)原因有哪些？答：a.下料波動(dòng)；b.皮帶跑偏、打滑，托輥異常；c.電機(jī)失速或者飛車；d.速度、荷重信號(hào)異常，控制參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。8、影響預(yù)均化堆場(chǎng)物料均化效果的主要因素有哪些？答：①原料成分波動(dòng)呈非正態(tài)分布；②物料的離析作用；③料錐端部錐體部分造成的不良影響；④堆料要布料不均勻；⑤堆料總層數(shù)影響等。9、分析ATOX-50磨磨輥潤(rùn)滑真空?qǐng)?bào)警的原因？答：①回油管漏氣，造成回油不暢；②冬季油溫低，回油量少，造成回油不暢；③回油泵磨損，磨輥內(nèi)油不能及時(shí)抽回；④回油壓力表失準(zhǔn)，測(cè)量負(fù)壓值高，供油泵長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行；⑤回油負(fù)壓值上、下限設(shè)定值不正確。六、綜合題1、從立磨吐渣粒度和量分析磨機(jī)運(yùn)行工況，怎樣控制吐渣量？答：吐渣量太多或太少都反映工況不正常，對(duì)于不帶循環(huán)系統(tǒng)的磨機(jī)來(lái)說(shuō)，應(yīng)盡量降低吐渣量，吐渣量過(guò)大說(shuō)明粉磨能力過(guò)低；吐渣粒度：大顆粒多時(shí)，說(shuō)明通風(fēng)量太小，小顆粒物料所占比例大時(shí)，說(shuō)明物料難磨。措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系統(tǒng)通風(fēng)、提高研磨壓力、減少系統(tǒng)漏風(fēng)、降低磨內(nèi)料層厚度。2、生料細(xì)度、水份控制對(duì)下道工序有哪些影響？答：生料細(xì)度偏粗：（1）細(xì)度大，特別是0.20mm篩余大，顆粒表面積減少了煅燒過(guò)程中顆粒之間的接觸，同時(shí)顆粒表面積小，自由能減少，不易參加反應(yīng)，致使生料中碳酸鈣分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料質(zhì)量下降。（2）熟料礦物主要通過(guò)固相反應(yīng)形成的。固相反應(yīng)的速度除與原料的礦物性質(zhì)有關(guān)外，在均化程度，煅燒溫度和時(shí)間相同的前提下，與生料的細(xì)度成正比關(guān)系，細(xì)度愈細(xì)，反應(yīng)速度愈快，反應(yīng)過(guò)程愈易完全。水份：出磨生料水份偏高，熱耗上升，另外水份大，生料粉的流動(dòng)性變差，流速變慢，導(dǎo)致生料均化效果變差，易產(chǎn)生結(jié)庫(kù)現(xiàn)象。3、立磨振動(dòng)過(guò)大的原因是什么？以操作參數(shù)上如何判斷是因磨內(nèi)進(jìn)入大塊金屬物質(zhì)而造成振動(dòng)大的？答：①喂料量過(guò)大；②系統(tǒng)通風(fēng)量不足；③張緊壓力過(guò)高或過(guò)低；④出磨氣體溫度驟然變化；⑤磨內(nèi)有異物；⑥料層波動(dòng)大；⑦三個(gè)拉緊桿預(yù)充氮?dú)鈮毫Σ黄胶狻ＤC(jī)出口溫度、差壓等參數(shù)不變，僅磨機(jī)振動(dòng)、主電機(jī)功率變化。4、你操作的水泥磨/立磨系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備的組成？加強(qiáng)通風(fēng)的好處及應(yīng)采取的措施？答：（1）球磨機(jī)：磨（磨體、減速機(jī)、主電機(jī)）、選粉機(jī)、排風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)的好處：①提高產(chǎn)量、降低電耗；②選粉磨，提高粉磨效果；③防止糊球和篦縫堵塞；④防止水泥高溫，改善質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。措施：①清理篦縫（減少阻力增加通風(fēng)面積）；②堵漏（加強(qiáng)密封）；③加強(qiáng)排風(fēng)。（2）立磨：磨（磨體、減速機(jī)、主電機(jī)）、選粉機(jī)、排風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)的好處：①穩(wěn)定料層；②提高產(chǎn)量，降低電耗；③增加烘干能力。措施：①堵漏；②增大排風(fēng)；5、當(dāng)發(fā)現(xiàn)立磨產(chǎn)量低時(shí)，你將從哪些方面提高產(chǎn)量？具體如何操作？要點(diǎn)：①物料水份，粒度改變，調(diào)整粒度，加強(qiáng)通風(fēng)，適當(dāng)增加磨輥壓力。②研磨壓力不足，適當(dāng)加大。③通風(fēng)不合適，增加通風(fēng)。④選粉機(jī)調(diào)整，保證細(xì)度時(shí)，降低轉(zhuǎn)速。⑤噴嘴環(huán)堵，清堵。⑥擋料環(huán)高度，調(diào)整。⑦襯板磨損，反邊或更換。6、畫出你操作的磨機(jī)系統(tǒng)的工藝流程圖，注明系統(tǒng)的漏風(fēng)點(diǎn)，并說(shuō)明系統(tǒng)漏風(fēng)時(shí)，工藝狀況的影響。要點(diǎn)：①工藝流程應(yīng)畫出系統(tǒng)主設(shè)備，并標(biāo)出物料，氣體的流向；②標(biāo)出各漏風(fēng)點(diǎn)的具體位置；③根據(jù)漏風(fēng)點(diǎn)的不同簡(jiǎn)要說(shuō)明對(duì)系統(tǒng)的影響。7、分析ATOX50原料立磨磨輥溢油的原因及解決辦法。答：①PLC壓力限值設(shè)置錯(cuò)誤。需要重新設(shè)置；②壓力傳感器故障。修理或更換；③呼吸管堵塞。檢查并清理；④回油管泄漏。及時(shí)修復(fù)開更換；⑤回油管堵塞。檢查并清理；⑥磨輥密封故障或密封脂加入不正確。更換密封并正確注入密封脂。8、水泥比表面積與篩余的關(guān)系是否對(duì)應(yīng)，理由？答：①比面積是單位質(zhì)量和物料所共有的總表面積，它是各個(gè)顆粒級(jí)配的表面積之和，同一質(zhì)量的水泥越細(xì)顆粒數(shù)越多，暴露的比表面積越大，比表面積主要反映細(xì)顆粒（≤10um）的含量，而篩余值只表示通過(guò)一種粒徑篩的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，目前我國(guó)所用的篩余法測(cè)定結(jié)果只表示大于0.080mm的顆粒所占質(zhì)量的百分?jǐn)?shù),對(duì)于小于0.080mm的顆粒則反映不出來(lái)；②在一定的區(qū)間，理論上說(shuō)是有對(duì)應(yīng)關(guān)系的，比表面積大，篩余值小。但由于磨機(jī)規(guī)格，研磨體級(jí)配，是否配備選粉機(jī)，選粉機(jī)規(guī)格型號(hào)等對(duì)二者關(guān)系影響很大，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)比表面積大，篩余值大。③比表面積對(duì)摻多孔性混合材的水泥實(shí)用性較差，一般只能作為參考。④實(shí)際上水泥是有大小不同的顆粒組成，這個(gè)組成對(duì)水泥性能的影響，不僅僅是微小顆粒的含量大小，而是一個(gè)堆積模型，如相同的比面積，開流磨的水泥強(qiáng)度就比閉流磨高，也就是說(shuō)相同狀況下，開流磨的篩余可適當(dāng)放寬。9、試分析ATOX50磨機(jī)的三個(gè)磨輥回油溫度上升的原因及處理辦法。答：a.磨機(jī)的操作狀況發(fā)生了變化，可能是由于密封空氣溫度上升、磨機(jī)出口溫度上升、磨機(jī)進(jìn)口溫度上升等原因造成。必須要及時(shí)改變工藝操作參數(shù)；b.磨輥軸承故障，如果只有一個(gè)磨輥軸承溫度上升，說(shuō)明磨輥軸承出現(xiàn)故障，要進(jìn)一步檢查油樣內(nèi)是否有金屬顆粒，來(lái)確定軸承是否需要更換；c.檢測(cè)元件出現(xiàn)故障，要及時(shí)修理或更換。10、O-SEPA型高效選粉機(jī)的工作原理？答：物料通過(guò)進(jìn)料管喂入機(jī)內(nèi)經(jīng)撒料盤和緩沖板充分分散后，進(jìn)入切向管和二次風(fēng)形成的分選氣流中，在分選區(qū)內(nèi)，由于籠式回轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)葉片和水平分料板而形成了水平渦流，物料首先在此進(jìn)行粗選，細(xì)粉排出并被收集，粗粉在導(dǎo)向葉片渦旋向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，受到機(jī)內(nèi)的空氣的漂洗，然后用三次再次分選，最后粗粉從機(jī)底卸出。11、磨機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)軸瓦溫度過(guò)高的原因？答：①潤(rùn)滑油不足；②冷卻機(jī)不足；③軸瓦與軸之間進(jìn)入異物，軸承座密封不好進(jìn)入灰塵等其他異物；④潤(rùn)滑油變質(zhì)；⑤磨房環(huán)境溫度高；⑥入磨物料溫度高或通風(fēng)不暢；⑦中控軸內(nèi)襯