011操作平穩(wěn)率管理辦法

PAGEPAGE3錦州石化公司操作平穩(wěn)率管理辦法ZD／JZSH02.08—20061范圍1.1為提高平穩(wěn)操作水平，促進(jìn)裝置穩(wěn)定運行，特制定本管理辦法。1.2本管理辦法規(guī)定了操作平穩(wěn)率的管理分工、定義、統(tǒng)計、檢查與考核。1.3本管理辦法適用于錦州石化公司所屬各生產(chǎn)單位。2引用標(biāo)準(zhǔn)和文件2.1煉化企業(yè)操作平穩(wěn)率管理規(guī)定2.2CX/JZSH10.02-2004《記錄的控制》2.3ZD/JZSH16.01-2004《文件格式和編號的規(guī)定》2.4CX/JZSH10.17-2004《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量》3術(shù)語操作上限：在《工藝卡片》和《操作規(guī)程》規(guī)定的范圍內(nèi)，某操作參數(shù)設(shè)定控制的最高值。操作下限：在《工藝卡片》和《操作規(guī)程》規(guī)定的范圍內(nèi)，某操作參數(shù)設(shè)定控制的最低值。生產(chǎn)控制中間值：在操作上限和操作下限范圍內(nèi)，符合生產(chǎn)優(yōu)化要求的最佳值?？刂品秶翰僮飨孪夼c操作上限之間的區(qū)域，此區(qū)域應(yīng)在《工藝卡片》和《操作規(guī)程》規(guī)定的范圍內(nèi)，并最大程度趨近生產(chǎn)控制中間值。操作平穩(wěn)率：生產(chǎn)過程中，某操作參數(shù)處于控制范圍內(nèi)的統(tǒng)計百分?jǐn)?shù)。即：操作平穩(wěn)率=控制范圍內(nèi)某操作參數(shù)的記錄個數(shù)×100%某操作參數(shù)的記錄總數(shù)4職責(zé)4.1生產(chǎn)運行處4.1.1生產(chǎn)運行處是操作平穩(wěn)率的歸口管理部門,負(fù)責(zé)本規(guī)定的制訂，并負(fù)責(zé)對生產(chǎn)單位操作平穩(wěn)率執(zhí)行情況的監(jiān)督4.1.2負(fù)責(zé)制定工藝操作平穩(wěn)率的完成指標(biāo)，對公司級控制點（A級）實施控制，確定各裝置A級控制工藝參數(shù)及指標(biāo)范圍。4.1.3負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門對公司級控制點（A級）的超限情況進(jìn)行評審。4.2生產(chǎn)單位4.2.1生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)本部門操作平穩(wěn)率指標(biāo)的執(zhí)行、檢查及考核，對相應(yīng)內(nèi)容的執(zhí)行結(jié)果負(fù)責(zé)4.2.2生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)操作平穩(wěn)率的記錄、統(tǒng)計和上報，對公司級控制點（A級）和裝置級控制點（B級）實施控制，確定裝置B級控制工藝參數(shù)及指標(biāo)范圍。4.2.3配合相關(guān)部門對公司級控制點（A級）的超限情況進(jìn)行評審，負(fù)責(zé)對裝置級控制點（B級）的超限情況進(jìn)行分析整改。5、管理程序和要求5.1操作平穩(wěn)率工藝參數(shù)及指標(biāo)的確定5.1.1操作平穩(wěn)率實行兩級考核與管理，即：公司A級、車間（廠）B級，基點在生產(chǎn)單位。5.1.2公司級控制點（A級）操作平穩(wěn)率考核指標(biāo)要求100%，重點控制影響裝置安全運行、穩(wěn)定運行和效益運行的工藝參數(shù)，原則上從工藝卡片中固定選取，根據(jù)生產(chǎn)實際需求臨時增加控制參數(shù)，并于每月29日根據(jù)生產(chǎn)計劃預(yù)安排，生產(chǎn)運行處和各車間（廠）共同確定下月的操作平穩(wěn)率所考核的臨時操作參數(shù)。5.1.3裝置級控制點（B級）操作平穩(wěn)率考核指標(biāo)要求≥98%，對公司級控制點（A級）以外的工藝參數(shù)實施控制，涵蓋A級控制點以外《工藝卡片》中的基本操作參數(shù)，并根據(jù)實際生產(chǎn)實際確定《工藝卡片》以外的工藝參數(shù)，上報生產(chǎn)運行處專區(qū)備案。5.2操作平穩(wěn)率的控制5.2.1A級和B級的操作平穩(wěn)率考核參數(shù)，各車間（廠）都要指定具體負(fù)責(zé)人，將控制項目、控制范圍和控制要求以文件形式5.2.2納入平穩(wěn)率考核的操作參數(shù)同其它操作條件由崗位人員按操作記錄的有關(guān)要求進(jìn)行及時、準(zhǔn)確和真實的記錄，并按《工藝卡片》和《操作規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行平穩(wěn)操作，當(dāng)操作參數(shù)超出控制范圍時，崗位人員要及時調(diào)節(jié)，并通報給車間（廠）具體負(fù)責(zé)人。5.3操作平穩(wěn)率的記錄及統(tǒng)計5.3.1操作平穩(wěn)率的最終計算值由崗位操作記錄數(shù)據(jù)、工藝技術(shù)人員日檢查數(shù)據(jù)、生產(chǎn)主任工程師日檢查數(shù)據(jù)、生產(chǎn)運行處專區(qū)抽檢數(shù)據(jù)共同組成，以裝置為單位5.3.2建立操作平穩(wěn)率檢查臺帳。生產(chǎn)單位生產(chǎn)技術(shù)主任工程師和工藝技術(shù)人員都要建立操作平穩(wěn)率檢查臺帳。生產(chǎn)技術(shù)主任工程師建立全部A級和部分B級重點控制點的臺帳，工藝技術(shù)人員建立全部A級和B級5.3.3生產(chǎn)單位生產(chǎn)技術(shù)主任工程師和工藝技術(shù)人員操作平穩(wěn)率檢查臺帳以實際數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，實行一天抽查一次，分別標(biāo)明控制點參數(shù)名稱、控制范圍、實際數(shù)值、當(dāng)天5.3.4建立操作平穩(wěn)率統(tǒng)計臺帳。工藝技術(shù)人員每天根據(jù)操作記錄，以班組為單位，統(tǒng)計前一天8：00到今天8：00全部A級和B級控制點總控制參數(shù)和超限參數(shù)的個數(shù)、累計總控制參數(shù)和超限參數(shù)的個數(shù)，記入操作平穩(wěn)率統(tǒng)計臺帳，同時將生產(chǎn)技術(shù)主任工程師和工藝技術(shù)人員操作平穩(wěn)率檢查臺帳統(tǒng)計數(shù)據(jù)也分別計入，根據(jù)上述三項數(shù)據(jù)之和計算出每班組前一天操作平穩(wěn)率和累計操作平穩(wěn)率，作為班組評比的依據(jù)；下月初將生產(chǎn)運行處5.3.5采用DCS控制或有數(shù)采功能常規(guī)儀表控制的裝置，要實行計算機統(tǒng)計平穩(wěn)率，提高自動化管理水平，同時建立電子版臺帳，電子版臺帳要在手記臺帳的基礎(chǔ)上，加大數(shù)據(jù)采集密度，并隨同手記臺帳保存一年以上，最終參加考核的操作平穩(wěn)率以手記臺帳為準(zhǔn)，電子版臺帳作為參考，公司根據(jù)信息化建設(shè)情況隨時將5.3.6生產(chǎn)運行處專區(qū)建立公司級控制點（A級）的參數(shù)的操作平穩(wěn)率檢查臺帳，臺帳采取抽查的方式，每周抽查兩次，以裝置為單位，一周統(tǒng)計一次，分別標(biāo)明控制點參數(shù)名稱、控制范圍、實際數(shù)值、抽查總控制參數(shù)和超限參數(shù)的個數(shù)5.3.7生產(chǎn)單位操作平穩(wěn)率具體負(fù)責(zé)人每周一17：00點前將上周5.3.85.35.4操作參數(shù)超出控制范圍的分析與處理5.4.1發(fā)生B級操作參數(shù)超出控制范圍時，車間（廠）應(yīng)組織分析，查找原因，提出糾正措施，以實現(xiàn)平穩(wěn)控制。5.4.2若A級操作參數(shù)超出控制范圍或B級某一操作參數(shù)多次、連續(xù)超出控制范圍時，生產(chǎn)運行處組織相關(guān)部門進(jìn)行5.45.4.4各級超限分析要有記錄，記錄中要注明超限控制參數(shù)時間，參數(shù)名稱、崗位人員、5.5操作平穩(wěn)率的檢查與考核5.5.1操作平穩(wěn)率的管理應(yīng)以生產(chǎn)平穩(wěn)為前提，按照時記錄、日統(tǒng)計、周檢查、月考核的方式進(jìn)行，各個5.5.2崗位人員進(jìn)行時記錄，班組運行工程師具體負(fù)責(zé)各級控制點的監(jiān)控，對平穩(wěn)率記錄進(jìn)行檢查分析，并建立平穩(wěn)率記錄、檢查、分析臺帳，隨時檢查操作工藝參數(shù)的波動情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整并記入交接班日志，每周分析總結(jié)。車間具體負(fù)責(zé)人進(jìn)行日統(tǒng)計，生產(chǎn)主任工程師和工藝技術(shù)人員要對A級、B級控制點的執(zhí)行情況每天進(jìn)行一次抽查，主要抽查崗位操作記錄的真實性，生產(chǎn)主任工程師負(fù)責(zé)A、B級控制點工藝參數(shù)的監(jiān)督檢查和分析，同時抽查工藝技術(shù)人員記錄的真實性和日統(tǒng)計的規(guī)范性，每天向車間（裝置）主任匯報工藝參數(shù)波動情況，做到日檢查、周分析、月總結(jié)。平穩(wěn)率統(tǒng)計在技術(shù)月報中做全面分析。車間在每周工藝聯(lián)合檢查中對本周操作平穩(wěn)率執(zhí)行情況進(jìn)行抽查并總結(jié)，做好記錄，每月初將上月操作平穩(wěn)率5.5.3生產(chǎn)運行處專責(zé)人員對A級的抽查每周不少于兩次，抽查的記錄納入統(tǒng)計數(shù)據(jù)中，公司每月利用三基檢查對操作平穩(wěn)率執(zhí)行情況，超限分析整改情況5.5.45.5.55.55.55.5.8對因操作平穩(wěn)率執(zhí)行好，超限分析整改及時，起到消除隱患和預(yù)防事故的單位6形成的文件和記錄6.1操作平穩(wěn)率管理統(tǒng)計表B/JZSH02.017-20066.2**車間*級操作平穩(wěn)率檢查表B/JZSH02.018-20067附則本管理辦法自2006年3月1起草部門：生產(chǎn)運行處起草人：齊旭東部門審核人：隋昊批準(zhǔn)人：李波

操作平穩(wěn)率管理統(tǒng)計表B/JZSH02.017-2006項目操作參數(shù)控制范圍統(tǒng)計考核情況合計超限個數(shù)平穩(wěn)率崗位記錄個數(shù)工藝人員抽查數(shù)生產(chǎn)主任抽查數(shù)公司抽查個數(shù)A級操作平穩(wěn)率A1A2A3A4A5合計B級操作平穩(wěn)率B1B2B3B4B5合計技術(shù)分析與情況說明：**車間*級操作平穩(wěn)率檢查表B/JZSH02.018-2006序號數(shù)值考核項目單位工藝指標(biāo)控制范圍檢查時間：****年**月**日**日**日**日**日1