起重機(jī)電氣設(shè)備的維護(hù)方法

起重機(jī)電氣設(shè)備的維護(hù)方法1.橋式起重機(jī)在用電動(dòng)機(jī)的維護(hù)定期保養(yǎng)和經(jīng)常檢查，是搞好電動(dòng)機(jī)維護(hù)工作的重要措施，應(yīng)按規(guī)定去做。當(dāng)發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)有故障時(shí)，要想做到及時(shí)而準(zhǔn)確的排除，就必須掌握住電動(dòng)機(jī)的下列情況：溫度、電壓、電流、聲響、散熱條件、負(fù)載大小、轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)（通電和斷電）的靈活性、繞組的絕緣、引出線和接線柱的絕緣一級(jí)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性等。只有準(zhǔn)確地掌握住故障所在的部位，才能及時(shí)排除。接入電動(dòng)機(jī)的電源電壓一般比應(yīng)高于或低于額定電壓的5%，最低不許低過(guò)15%。三相電源中的任何兩相電壓之差不許超過(guò)三相平均值的5%。三相異步電動(dòng)機(jī)的定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙范圍是～2㎜（中小型電動(dòng)機(jī)）。間隙大，功率因數(shù)低；間隙小、裝配困難不安全。橋式起重機(jī)用的電動(dòng)機(jī)最高轉(zhuǎn)速，不許超過(guò)同步轉(zhuǎn)速的倍。電動(dòng)機(jī)的滾動(dòng)軸承在運(yùn)行1000～1500h后，應(yīng)加一次油；2500～3000h后，應(yīng)換油。換油時(shí)，應(yīng)須把軸承清洗干凈后，再加入新油。機(jī)座與端蓋不許有裂紋存在，否則將引起止口變形而造成定、轉(zhuǎn)子間的氣隙的不均使電動(dòng)機(jī)振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)，定子和轉(zhuǎn)子會(huì)相碰使電動(dòng)機(jī)損壞。新的或大修后的電動(dòng)機(jī)在使用之前，除做一般性的外觀檢查及扳轉(zhuǎn)試驗(yàn)轉(zhuǎn)子的靈活性外，還必須用搖表檢查。定子絕緣電阻應(yīng)在2MΩ以上；轉(zhuǎn)子絕緣電阻應(yīng)在0.8MΩ以上，否則必須進(jìn)行干燥。干燥的方法是把整臺(tái)電動(dòng)機(jī)裝入烘干箱或通過(guò)低電壓的短路電流，后者是把各相繞組尾、首端串聯(lián)接在額定電壓20%的電源上。此時(shí)流過(guò)電動(dòng)機(jī)的電流（即堵轉(zhuǎn)狀態(tài)的電流）應(yīng)小于其額定值。蓋上帆布（上、下均留出通氣孔），在開(kāi)始2～3h區(qū)間，電動(dòng)機(jī)溫度保持在40～50℃。3h后使電動(dòng)機(jī)表面溫度達(dá)到50～70℃。干燥時(shí)間，依電動(dòng)機(jī)的絕緣性能不同而不同，約在12～20h之間。在此種熱狀態(tài)下使定子絕緣電阻達(dá)1MΩ，轉(zhuǎn)子電阻達(dá)0.5MΩ即可，因冷卻后絕緣電阻將增大2～3倍。在工作期間的電動(dòng)機(jī)定子絕緣電阻應(yīng)在0.5MΩ以上；轉(zhuǎn)子絕緣電阻在0.15MΩ以上。對(duì)于多臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，如分別驅(qū)動(dòng)的大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)，為使每臺(tái)電動(dòng)機(jī)的出力相等，必須使每臺(tái)電動(dòng)機(jī)都具有相同的機(jī)械特性，因此，要選用同一制造廠生產(chǎn)的同一批電動(dòng)機(jī)。另外，由于電動(dòng)機(jī)和電阻器在制造上存在著容差以及每臺(tái)電動(dòng)機(jī)使用的聯(lián)接導(dǎo)線長(zhǎng)短不同等等因素，也會(huì)導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)的機(jī)械特性不一致。為了保證每臺(tái)電動(dòng)機(jī)都具有相同的機(jī)械特性，可采用調(diào)整長(zhǎng)期接入轉(zhuǎn)子的電阻多少的辦法。檢查電動(dòng)機(jī)的機(jī)械特性是否一致，可采用使主動(dòng)車輪離開(kāi)軌道面，測(cè)量電動(dòng)機(jī)在此種負(fù)載時(shí)兩主動(dòng)車輪轉(zhuǎn)速的一致性的辦法。電動(dòng)機(jī)在空載狀態(tài)下的電流大小，是可以說(shuō)明電動(dòng)機(jī)的制造質(zhì)量好與壞的。JZR2系列電動(dòng)機(jī)的空載電流約是其額定值得～倍。如果超過(guò)此規(guī)定數(shù)值范圍，電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中易導(dǎo)致溫升超高。電動(dòng)機(jī)容量越大，其數(shù)值越??；反之其數(shù)值就越大。碳刷架彈力應(yīng)調(diào)到150～200g/cm2。一臺(tái)電動(dòng)機(jī)各碳刷間的壓力差應(yīng)小于±10%碳刷與刷握之間的間隙應(yīng)小于㎜，碳刷與滑環(huán)腰保持全面接觸。修磨碳刷時(shí)，邊緣不要磨成圓角。電動(dòng)機(jī)的保護(hù)裝置過(guò)電流繼電器的整定值，必須整定好，整定過(guò)大容易燒毀電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)內(nèi)為必須保持清潔干凈，以防發(fā)生短路和超溫現(xiàn)象。接線盒內(nèi)的接線端相互之間的距離，應(yīng)大于12㎜。2.交流控制屏的維護(hù)控制屏的高度應(yīng)在～1.8m。屏前的通道，如單面布置應(yīng)大于0.8m，雙面布置應(yīng)大于1m。屏后距離應(yīng)在～0.5m。屏上面距離頂應(yīng)大于0.1m。控制屏的設(shè)置應(yīng)牢固可靠，盡可能減少由于起重機(jī)在運(yùn)行中所引起的顫動(dòng)，以保證屏內(nèi)電氣元件的穩(wěn)定性?？刂破翍?yīng)垂直水平面設(shè)置，其角偏差應(yīng)小于5°?？刂破寥缣幱趯?dǎo)電性灰塵嚴(yán)重的環(huán)境下運(yùn)行時(shí)，還應(yīng)另外設(shè)置防塵裝置，以防電氣元件之間發(fā)生導(dǎo)電現(xiàn)象?？刂破羶?nèi)各帶電部分之間或帶電部分與金屬結(jié)構(gòu)之間的距離，應(yīng)大于30㎜。新?lián)Q或大修后的控制屏，應(yīng)對(duì)屏內(nèi)電氣元件和線路進(jìn)行檢查：各元件不許有損壞地方，如消弧罩、輔助觸點(diǎn)等；接觸器的動(dòng)作應(yīng)正常；各種聯(lián)鎖裝置應(yīng)可靠和準(zhǔn)確；各延時(shí)繼電器的動(dòng)作時(shí)間應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的整定值。在沒(méi)有檢查時(shí)間繼電器延時(shí)的專用工具情況下，對(duì)起升機(jī)構(gòu)時(shí)間繼電器的檢查，以能明顯感覺(jué)到有先后逐個(gè)閉合的次序即可；對(duì)運(yùn)行機(jī)構(gòu)則一起車時(shí)機(jī)構(gòu)不發(fā)生沖突、補(bǔ)發(fā)悶和速度快慢適宜來(lái)衡量延時(shí)時(shí)間是否恰當(dāng)。3.交流接觸器的維護(hù)（1）交流接觸器的常見(jiàn)故障①聲響不正常。正常工作的接觸器所發(fā)出的聲響是輕微的嗡嗡聲，與運(yùn)行中的變壓器所發(fā)出的聲響相似。如果發(fā)出很大的聲響，說(shuō)明接觸器有故障。促成的原因可能是：線路電壓低于額定電壓的85%；接觸點(diǎn)間壓力不合適；短路環(huán)折斷；磁軛與銜鐵的接觸面歪斜、不清潔或銜接極面布平；E型鐵芯中間極面的氣隙小于㎜；固定磁軛的螺栓松動(dòng)，接線端頭有松動(dòng)；線圈過(guò)載；銜鐵有卡滯現(xiàn)象；轉(zhuǎn)軸和軸孔有過(guò)大的磨損等。②觸點(diǎn)過(guò)熱或燒傷。產(chǎn)生的原因可能是：線路電壓過(guò)低；觸電間的壓力小、超程小、接觸不好或表面臟污；三個(gè)觸電不同時(shí)接觸，其差距超過(guò)了㎜；觸點(diǎn)燒傷（即流過(guò)觸點(diǎn)間的電流過(guò)大）；觸點(diǎn)松動(dòng)；活動(dòng)構(gòu)件有卡滯的地方；線圈斷電之后銜鐵發(fā)生了第二次接觸或操縱控制器的動(dòng)作過(guò)快；導(dǎo)線接頭松動(dòng)等。③線路斷電之后銜鐵不能脫落。其原因可能有：觸點(diǎn)間的超程或壓力過(guò)小，銜鐵的釋放作用力不夠；磁軛與銜鐵的接觸面上由污物；E型鐵芯中間極面氣隙小于㎜；硅鋼片的質(zhì)量不好（鐵芯剩磁大）；接觸器安裝位置不正確（傾斜角不應(yīng)小于5°）；活動(dòng)構(gòu)件有卡滯的地方；線圈電路中有短路的地方；彈簧損壞，觸點(diǎn)熔接等。④接觸器線圈過(guò)熱。原因可能是：線圈過(guò)載；銜鐵與磁軛接觸不良、表面臟污或有卡滯處；觸點(diǎn)間的壓力大；短路環(huán)損壞；電源電壓不正常；固定銜鐵的螺栓松動(dòng)等。⑤接觸器動(dòng)作遲緩。產(chǎn)生的原因可能有：銜鐵與磁軛距離過(guò)遠(yuǎn)，器械的底板上部較下部凸出，活動(dòng)構(gòu)件有卡滯的地方；接觸器自身傾斜過(guò)大（不許超過(guò)5°）等。⑥起重機(jī)在運(yùn)行中接觸器發(fā)生動(dòng)作。其原因是：觸點(diǎn)間的壓力不足、燒壞或臟污；過(guò)載；軌道不平等。（2）交流接觸器的維護(hù)選用接觸器要特別注意其接電次數(shù)，因?yàn)榫€圈與電源接通的瞬間，線圈內(nèi)流過(guò)的電流比銜鐵與磁軛吸住之后流過(guò)的額定電流大很多倍（最高可達(dá)15倍）。技術(shù)條件規(guī)定：線圈最大電流不許超過(guò)其額定值的20倍；表面溫升不得超過(guò)65℃（環(huán)境溫度為35°）。交流接觸器線圈所用電壓在其額定值的85%～105%之內(nèi)，導(dǎo)線都能保持正常工作。磁軛與銜鐵接觸應(yīng)嚴(yán)密，否則線圈很快因過(guò)熱而損壞。接觸器的活動(dòng)部件要保持其靈活性；磁軛與銜鐵的接觸面要干凈；觸點(diǎn)接觸面應(yīng)清潔干凈并保有規(guī)定的壓力和超程，如果觸點(diǎn)磨損或燒毀線圈，壓力過(guò)小，觸點(diǎn)的前部接觸，工作時(shí)，后部接觸，使觸點(diǎn)在接觸過(guò)程中通過(guò)一段滑行距離，最后才能達(dá)到正常的接觸狀態(tài)，以避免觸點(diǎn)的燒結(jié)；觸點(diǎn)不許和消弧罩相碰；鐵芯與線圈不應(yīng)接觸；消弧罩不得任意更換或卸掉；各聯(lián)接螺栓應(yīng)旋緊并保持接觸良好。在安設(shè)接觸器時(shí)，應(yīng)保持接觸器前面和上面都留有75㎜以上的間隙，以防電弧飛竄造成電弧短路。4.電阻器的維護(hù)對(duì)電阻器的維護(hù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）電阻元件損壞必須更換。如起重機(jī)正在工作中發(fā)現(xiàn)電阻元件損壞時(shí)，可先將損壞的電阻元件拆下使其短接觸繼續(xù)工作，等工作完畢后再換上新的。新的電阻元件要與舊的電阻元件型號(hào)相同。（2）發(fā)現(xiàn)電阻元件有接觸不良的地方，應(yīng)把接觸面清理干凈，然后把緊固螺栓旋緊。（3）鋼棒的絕緣層（云母和石棉制成）損壞時(shí)，應(yīng)視具體情況進(jìn)行修復(fù)或更換。（4）當(dāng)電阻元件某一段發(fā)生了折斷，而其他部分仍然良好，可把折斷的部分縮短2～3圈予以焊接。焊接時(shí)，必須采取硬焊料，如黃銅、銀或銅磷焊料。在有條件的情況下，最好采用電阻焊接，如暫時(shí)沒(méi)有焊接條件時(shí)，可先把折斷頭彎成環(huán)形使之短接，然后用螺栓旋緊，待下次修復(fù)時(shí)再焊好。（5）電阻錢的階段電阻，不允許比周圍環(huán)境溫度高過(guò)350℃。如果超過(guò)此溫度，應(yīng)增大相對(duì)的級(jí)段電阻或提高整個(gè)電阻器的容量。如溫度低于100℃時(shí)，則表示電阻器的容量過(guò)大。鑄鐵電阻溫度每升高100℃其電阻值增大約是原阻值的1/10。（6）電阻元件表面要清潔，不許有氧化層存在。如產(chǎn)生氧化層時(shí)，可用銼刀或砂布修掉，以保持良好的散熱性。（7）電阻片要平直，相互之間保持一定的距離，不許有互相接觸的現(xiàn)象存在。（8）電阻片有裂紋，應(yīng)焊好。如整片電阻折斷，應(yīng)更換新件。（9）與電阻器相聯(lián)接的接線端應(yīng)保持良好的接觸，并使之不受高溫的烘烤，以保持其絕緣性能。（10）如果電動(dòng)機(jī)與所配用的電阻器的技術(shù)數(shù)據(jù)不相符合，須對(duì)電阻器進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，先在被測(cè)的一相上接入電流表，并把控制器手柄扳到第二級(jí)位置，使電動(dòng)機(jī)處于堵轉(zhuǎn)狀態(tài)，此時(shí)電阻器內(nèi)的各級(jí)段上電壓降，可以直接用電壓測(cè)量出來(lái)，通過(guò)電流表和電壓表所反應(yīng)出的讀數(shù)，即可知各級(jí)段上電阻數(shù)值。此數(shù)值如與計(jì)算所得的各級(jí)段電阻值相差太大，則相應(yīng)地把級(jí)段電阻數(shù)值增大或減小，使之與計(jì)算出的級(jí)段電阻數(shù)值一致，但不論級(jí)段電阻還是總電阻與其相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)阻值相比，均不應(yīng)超過(guò)±5%。（11）當(dāng)電阻器的總電阻選擇得過(guò)大，在控制器手柄扳到第一級(jí)位置時(shí)，即使電動(dòng)機(jī)處于空載情況下也不能旋轉(zhuǎn)，或者，在吊有較大的負(fù)載，控制器手柄扳到第一級(jí)位置時(shí)，負(fù)載下落速度也較快。解決辦法是減少電阻元件或更換響適應(yīng)的電阻器。（12）當(dāng)電阻器的總電阻選擇得過(guò)小，在控制器手柄扳到第一級(jí)位置時(shí)，過(guò)電流繼電器動(dòng)作和得不到相應(yīng)的低速。另外，在控制器手柄繼續(xù)扳到第二級(jí)位置時(shí)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速比正常情況下也快。此時(shí)應(yīng)增加電阻元件或改換合適的電阻器。（13）當(dāng)某一級(jí)段電阻調(diào)配得過(guò)小，在控制器手柄由這一級(jí)位置扳動(dòng)到下一級(jí)位置時(shí)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速比正常轉(zhuǎn)速要低。這時(shí)可以把相應(yīng)的接線端子向下一級(jí)位置的方向移動(dòng)，使該段電阻增大（或者說(shuō)使下一級(jí)段的電阻減?。?。（14）當(dāng)某一級(jí)段電阻調(diào)整得過(guò)大，在控制器手柄由這一級(jí)位置向下一級(jí)位置扳動(dòng)時(shí)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速比正常轉(zhuǎn)速增高。此時(shí)應(yīng)把相鄰側(cè)的接線端子向該段位置移動(dòng)，使該段電阻減?。聪噜彾坞娮柙龃螅?。（15）大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)采用分別驅(qū)動(dòng)時(shí)，應(yīng)對(duì)兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)所配用的電阻器做以適當(dāng)?shù)倪x擇和調(diào)整。對(duì)阻值較大的電阻器（即有“+”向容差），應(yīng)設(shè)置在距控制屏較勁的電動(dòng)機(jī)上，或用于滑容差為“-”的電動(dòng)機(jī)上。另外，也要使兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)的軟化電阻保持一致。軟化電阻包括電動(dòng)機(jī)的內(nèi)電阻、聯(lián)接導(dǎo)線的電阻和電阻器中長(zhǎng)期接入的那段電阻。通常是采用調(diào)整電阻器中的唱腔接入的那段電阻值大小來(lái)保證兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)的機(jī)械特性的一致性。如大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)總是一端偏重，即可使這端偏重的電動(dòng)機(jī)配有較小的軟化電阻以保持兩端的電動(dòng)機(jī)出力相等。安設(shè)電阻器應(yīng)注意的問(wèn)題：（1）由4箱以下（不包括4箱）的電阻器組成的電阻器，可以把電阻箱疊在一起，而對(duì)4箱以上的應(yīng)設(shè)置鐵架，以防工作中由于振動(dòng)而脫散。箱間距離應(yīng)大于80㎜。最好箱與箱之間還設(shè)有隔熱板，以減少上層電阻箱的溫升。（2）電阻器應(yīng)牢固地單獨(dú)放在一處，以免影響其他電氣元件的溫升。（3）電阻器應(yīng)沿著平行于主梁的方向設(shè)置，即電阻元件平行于大車的運(yùn)行方向旋轉(zhuǎn)。這樣配防可以減小電阻器所受的振動(dòng)，并有利于通風(fēng)散熱。（4）聯(lián)接電阻器的導(dǎo)線安設(shè)位置適當(dāng)，以免過(guò)熱。必要時(shí)，導(dǎo)線外面可以包上耐熱材料加以保護(hù)。5.制動(dòng)電磁鐵的使用與維護(hù)MZD1系列短行程交流電磁鐵瓦塊式制動(dòng)器在松閘時(shí)，磁軛和銜鐵接觸面邊緣的間隙不許超過(guò)下列數(shù)值：MZD1—100型的為10mmMZD1—200型的為11mmMZD1—300型的為15mm長(zhǎng)行程交流電磁鐵制動(dòng)器配用新的電磁鐵使用時(shí)，在銜鐵底面與鐵皮制作的底座之間，應(yīng)留有銜鐵額定行程10%～15%的間隙。此間隙叫做行程余量。留有行程余糧的目的是：當(dāng)銜鐵產(chǎn)生空行程（即由于制動(dòng)帶合格鉸鏈磨損所引起的銜鐵行程）時(shí)，仍然可以保障銜鐵運(yùn)行在允許的行程范圍之內(nèi)，使制動(dòng)器保持正常工作。如果行程余量留得過(guò)小，制動(dòng)器與鉸鏈稍有磨損，銜鐵底面就碰在鐵皮制作的底座上不能下落，合閘制動(dòng)就不徹底，使得產(chǎn)生的制動(dòng)力矩不足，剎不住懸垂重物；如果行程余量留得過(guò)大，銜鐵的實(shí)際行程變得太小，影響制動(dòng)臂的張開(kāi)角度（即制動(dòng)帶與制動(dòng)輪的間隙），使制動(dòng)器松閘不徹底。銜鐵在上極限位置(即與磁軛吸合的位置）時(shí)，銜鐵底面與外殼底座之間的距離應(yīng)等于銜鐵的額定行程。此距離不能大于或小于額定行程。大于時(shí)，由于銜空行程出現(xiàn)后所造成的銜鐵實(shí)際行程就可能超過(guò)銜鐵的額定行程，那時(shí)銜鐵就不能被吸上去，制動(dòng)器送不開(kāi)閘；小于時(shí)，銜鐵底面與外殼底座即或碰上，也不會(huì)產(chǎn)生送不開(kāi)閘的現(xiàn)象，但卻出現(xiàn)了行程不足的毛病。帶緩沖裝置的MZS1-45、MZS1-80、MZS1-100型的長(zhǎng)行程電磁鐵，在長(zhǎng)期狀態(tài)下工作時(shí)，可以把電磁鐵側(cè)面的護(hù)罩板拆下，以保障有足夠的散熱條件。在拆接長(zhǎng)行程制動(dòng)器電磁鐵線圈時(shí)，要特別注意線頭的位置，不要接錯(cuò)。另外，線圈一定要有線圈支架，不然線圈絕緣容易被碰破而造成短路或出現(xiàn)接地故障。電磁鐵線圈做星形接線時(shí)，起端（在線圈的里圈抽頭）要接到電源線上。磁軛與銜鐵接觸面要嚴(yán)禁。三相電磁鐵中間的極面，應(yīng)保持有0.5mm氣隙，電磁鐵將產(chǎn)生聲響。新安裝或更換的長(zhǎng)、短行程電磁鐵，必須用搖表檢查其絕緣性能。它們的絕緣電阻數(shù)值與電動(dòng)機(jī)定子線圈的絕緣電阻數(shù)值一樣，如低于所規(guī)定的數(shù)值，必須進(jìn)行干燥。新的制動(dòng)電磁鐵在使用之前，應(yīng)先通電檢查電磁鐵的動(dòng)作是否靈活可靠。電磁鐵發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)從以下幾方面去考慮：（1）各接線端是否有松動(dòng)地方。（2）制動(dòng)系統(tǒng)和銜鐵是否有卡滯地方。（3）電源電壓是否低于或高于所規(guī)定的數(shù)值。電源電壓如低于所規(guī)定的數(shù)值或負(fù)載超重，都能引起電磁鐵吸力不能克服主彈簧的作用力而松不開(kāi)閘。(4)聯(lián)接電磁鐵的螺栓或鉚接銜鐵的鉚釘是否松動(dòng)，尤其是固定磁軛的螺栓，此螺栓松動(dòng)后將使電磁鐵發(fā)出聲響。（5）磁軛與銜鐵接觸面是否清潔，接觸后是否對(duì)齊和嚴(yán)密，銜鐵位置是否偏斜，電磁鐵是否過(guò)載。這些因素可能使電磁鐵發(fā)出聲響。經(jīng)驗(yàn)證明：在其接觸面上涂抹一點(diǎn)機(jī)械油能減輕聲響。（6）線圈是否發(fā)熱。線圈發(fā)熱原因有主彈簧調(diào)得過(guò)緊，電磁鐵吸力過(guò)載，銜鐵與磁軛接觸不嚴(yán)密，電源電壓與線圈規(guī)定電壓不相符，線圈損壞。（7）檢查線圈內(nèi)的電流平衡情況。如只一個(gè)線圈內(nèi)的電流值過(guò)高，說(shuō)明此線圈有毛病，如都高，則說(shuō)明整個(gè)線圈超載或出現(xiàn)了其他方面的故障。（8）電磁鐵聲響是