《高強度高彈性高導電率鈦銅合金》編制說明

《高強度高彈性高導電率鈦銅合金》編制說明任務來源貫徹落實中共中央、國務院印發(fā)的《國家標準化發(fā)展綱要》中大力發(fā)展團體標準的有關要求，制定滿足市場和創(chuàng)新需要的團體標準，落實國家關于鋼鐵行業(yè)高質量發(fā)展的政策導向，滿足生產(chǎn)企業(yè)和下游用戶對高強度高彈性高導電率鈦銅合金產(chǎn)品標準的實際需求，提出《高強度高彈性高導電率鈦銅合金》團體標準制定項目。本標準由中國特鋼企業(yè)協(xié)會提出并歸口。由北京北冶功能材料有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院、北冶功能材料（江蘇）有限公司、有研資源環(huán)境技術研究院（北京）有限公司、國標（北京）檢驗認證有限公司等起草，并共同參與前期研究、調研和標準的編制、修改、技術數(shù)據(jù)驗證以及標準推廣等工作。制定本標準的目的和意義高強度高彈性高導電率鈦銅合金C19900(QTi3.2)，高強度高彈性高導電率鈦銅合金是一種具有優(yōu)異性能的鈦銅合金，具有高強度、高彈性模量和良好的導電性能。這種合金通常是通過在銅合金中添加適量的鈦元素，經(jīng)過適當?shù)臒崽幚砗图庸すに囍苽涠?。高強度高彈性高導電率鈦銅合金具有輕質、高強、高韌性和耐磨等特點，使其在電子、汽車、航空航天等領域具有廣泛的應用前景。例如，在汽車領域，它可以用于制造汽車FPC連接器、組合開關、車用攝像頭等；在電子領域，它可以用于制造連接器、彈簧和線圈等；在航空航天領域，它可以用于制替代鈹銅等。目前，鈦銅合金的生產(chǎn)和應用存在一定的混亂，不同廠家和企業(yè)在材料制備、性能指標等方面存在差異，這給行業(yè)的發(fā)展和市場的規(guī)范化帶來了一定的困難。制定團體標準，可以統(tǒng)一材料制備工藝和性能指標，提高產(chǎn)業(yè)的規(guī)范化程度，推動行業(yè)的發(fā)展。通過制定團體標準，可以明確鈦銅合金的性能要求，引導企業(yè)和廠家提高產(chǎn)品質量。同時，標準的實施可以加強對產(chǎn)品的監(jiān)督和管理，保證消費者的權益。《高強度高彈性高導電率鈦銅合金》規(guī)定了電子部件用高強度高彈性高導電率鈦銅合金的牌號表示方法、訂貨內容、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質量證明書。適用于厚度為0.03?mm～0.30mm的鈦銅合金帶材、直徑為Φ0.3mm～Φ8.0mm的鈦銅合金絲材、直徑為Φ10mm～Φ60mm的鈦銅合金棒材。團體標準的制定和實施，可以引導企業(yè)和研究機構在鈦銅合金的制備技術和性能優(yōu)化方面進行研究和創(chuàng)新，推動技術的進步，提高產(chǎn)品的競爭力和附加值。制定團體標準，不僅有助于國內鈦銅合金產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，也有利于增強我國在國際鈦銅合金領域的競爭力和話語權。通過標準的制定和推廣，可以提高我國鈦銅合金的國際知名度和市場影響力。標準編制過程2023年5月，前期調研階段：標準牽頭單位完成標準化對象確定，調研行業(yè)現(xiàn)狀。2023年6月，成立標準工作組：標準牽頭單位聯(lián)合各參編單位成立標準工作組，通過整理分析市場需求、客戶情況，編制完成用于標準立項申報的標準草稿，并制定工作計劃。2023年12月，標準工作組向中國特鋼企業(yè)協(xié)會提出立項申請。2024年3月：召開標準啟動會，圍繞標準草案進行討論，并按照與會意見和建議作進一步修改，形成征求意見稿，發(fā)出征求意見；2024年4月：計劃完成征求意見處理、形成標準送審稿；2024年5月：計劃完成該標準審定會和標準報批稿，上報中國特鋼企業(yè)協(xié)會審批；2024年5月：計劃完成該標準發(fā)布、實施。標準編制原則標準制定過程中，充分考慮了利益相關方的目標和訴求，按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》等進行標準的起草，使標準更嚴謹、更規(guī)范。標準的制定遵循以下原則：a）市場需求導向：在編制標準時，充分考慮了市場需求，同時，也關注了市場的發(fā)展趨勢，以適應未來可能出現(xiàn)的新需求。b）全面性和準確性：在標準制定過程中，邀請了領域內的專家和學術研究人員等各方參與，以確保標準的全面性和準確性。c）合規(guī)性與法規(guī)：制定標準時應遵循國家和國際的法規(guī)和法律要求，以確保產(chǎn)品在法律框架內合規(guī)。d）透明度與可追溯性：標準的編制過程是透明的，任何相關方都能夠參與和了解標準的內容，確保了產(chǎn)品、標準的可追溯性。主要技術內容范圍本文件規(guī)定了適用于電子部件用高強度高彈性高導電率鈦銅合金的牌號表示方法、訂貨內容、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質量證明書。本文件適用于厚度為0.03?mm～0.30mm的鈦銅合金帶材、直徑為Φ0.3mm～Φ8.0mm的鈦銅合金絲材、直徑為Φ10mm～Φ60mm的鈦銅合金棒材。牌號表示方法合金的牌號表示方法如表1所示。合金牌號國際牌號國內牌號C19900))參照ASTME527的命名規(guī)則。QTi3.2)參照GB/T29091—2012中4.1.3青銅的命名方法。青銅以“Q+第一主添加化學符號+各添加元素含量”命名。)參照GB/T29091—2012中4.1.3青銅的命名方法。青銅以“Q+第一主添加化學符號+各添加元素含量”命名。訂貨內容按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內容：本文件編號；產(chǎn)品名稱；牌號；尺寸規(guī)格；重量（或數(shù)量）；交貨狀態(tài)；特殊要求。冶煉方法合金應經(jīng)真空感應爐冶煉。交貨狀態(tài)交貨狀態(tài)按照強度由低到高分為H態(tài)、EH態(tài)、SH態(tài)、ESH態(tài)、GSH態(tài),各狀態(tài)對應的力學性能要求應符合表2的規(guī)定。合金交貨狀態(tài)及力學性能合金牌號狀態(tài)RpMPaRMPaA%HVC19900（QTi3.2）H830～1000920～1050≥10280～330EH880～1050970～1100≥6300～350SH950～11501010～1200≥3310～350ESH1000～12001050～1250—320～360GSH—1300～1600350～450外形6.1棒材棒材合金成品應平直，彎曲度每米應小于等于4?mm，總彎曲度應小于等于總長度的0.4%。6.2絲材絲材的不圓度應小于等于直徑公差之半；棒材成品圓棒的不圓度應小于等于直徑公差的70%。每盤絲應規(guī)整，不應散亂或成“∞”字形。6.3帶材6.3.1表面粗糙度帶材表面粗糙度Ra⊥不大于0.15μm；用戶對表面粗糙度有特殊要求時，可由供需雙方協(xié)商確定。6.3.2鐮刀彎帶材鐮刀彎在任意1000mm長度上應不大于1mm。6.3.3不平度1m長帶材展開后，在自重狀態(tài)下置于平臺上，沿軋制方向的垂直方向處測量下表面與平臺之間的最大距離，其允許最大值不得超過1.5mm。要求7.1化學成分合金的化學成分（熔煉分析）應符合表3的規(guī)定。合金的牌號及化學成分（熔煉分析）牌號化學成分（質量分數(shù)）/%TiCuCu+TiC19900（QTi3.2）2.90～3.40其余≥99.507.2尺寸及允許偏差7.2.1合金帶材的尺寸及允許偏差應符合表4及表5的規(guī)定。帶材尺寸及允許偏差單位為毫米公稱厚度厚度允許偏差寬度＜150150≤寬度＜250250≤寬度＜600普通精度高級精度普通精度高級精度普通精度高級精度0.05～0.10±0.010±0.006±0.012±0.010±0.015±0.010＞0.10～0.20±0.010±0.008±0.015±0.012±0.020±0.015＞0.20～0.30±0.015±0.012±0.020±0.015±0.025±0.020帶材寬度及允許偏差單位為毫米公稱厚度寬度允許偏差公稱寬度≤125＞125~250＞250~400＞400~6000.05～0.30±0.10±0.20±0.30±0.357.2.2絲材直徑及允許偏差應符合表6的規(guī)定。直徑及允許偏差單位為毫米公稱直徑或邊長允許偏差≥0.3～0.6±0.018＞0.6～1.0±0.023＞1.0～3.0±0.030＞3.0～6.0±0.040＞6.0～8.0±0.0507.2.3棒材直徑及允許偏差應符合表7的規(guī)定。直徑及允許偏差單位為毫米公稱直徑允許偏差10～15±1.0＞15～35±2.0＞35～50±3.0＞50～80±4.0＞80～100±5.07.3導電率導電率應符合表8的規(guī)定。合金導電率合金牌號狀態(tài)導電率%IACSC19900（QTi3.2）H10～17EH10～17SH10～13ESH10～13GSH9～137.4彎曲合金帶材經(jīng)表9所示的彎曲條件進行試驗后，應無裂紋或開裂。彎曲條件狀態(tài)厚度mm90o彎曲D/a軋向垂直軋向Ht≤0.15010.15＜t＜0.2512EHt≤0.12020.12＜t≤0.2224SHt≤0.08020.08＜t≤0.10240.10＜t＜0.1526ESHt＜0.08180.08≤t≤0.102127.5表面質量7.5.1合金帶材表面不允許有裂紋、氣泡、夾雜和結疤等影響使用的缺陷。允許有個別深度小于厚度公差之半的輕微麻點、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差等不影響使用的缺陷。7.5.2合金絲材表面應光滑，不得有裂紋、折疊、毛刺、銹蝕及其他有害缺陷。但允許有深度不大于直徑公差之半的個別小拉痕、劃痕和其他不影響使用的缺陷存在。7.5.3合金棒材成品的表面不允許有裂紋、折疊、斑疤。允許有不超出尺寸偏差的劃痕、小斑疤、凹痕。局部缺陷允許通過修磨予以清除，清除后應保證最小允許尺寸。7.6超聲探傷應對棒材成品進行超聲檢測，結果應符合GB/T4162-2022中的B級要求。與國內其它法律、法規(guī)的關系制定本標準時依據(jù)并引用了國內有關現(xiàn)行有效的標準，也不違背國內其它行業(yè)標準、法律、法規(guī)及強制性標準的有關規(guī)定。標準屬性本標準屬于中國特鋼企業(yè)協(xié)會團體標準。標準水平及預期效果鈦銅合金作為一種新型金屬材料，其高強、高彈、高導的特性在多個領域具有廣泛的應用前景。目前，該合金已經(jīng)進入小規(guī)模產(chǎn)業(yè)化階段，部分企業(yè)開始生產(chǎn)鈦銅合金相關產(chǎn)品。同時，該合金的生產(chǎn)技術也日趨成熟，為進一步產(chǎn)業(yè)化提供了有力保障。推廣應用論證：鈦銅合金的高強、高彈、高導特性，使其在電子產(chǎn)品、汽車制造、醫(yī)療器械等領域具有廣泛的應用前景。通過推廣應用論證，可以進一步了解鈦銅合金在不同領域的應用優(yōu)勢，為產(chǎn)業(yè)化推廣提供有力支持。預期達到的經(jīng)濟效果:提升產(chǎn)品質量：通過執(zhí)行該標準，可提高銅鈦合金的產(chǎn)品質量和穩(wěn)定性，滿足市場需求。降低生產(chǎn)成本：通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝和提高生產(chǎn)效率，可降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的盈利能力。拓展市場份額：通過推廣應用該標準，可提高我國銅鈦合金在國際市場上的競爭力，拓展市場份額。推動產(chǎn)業(yè)升級：該