手工鎢極氬弧焊-鎢極氬弧水平固定管對接焊（焊接技能）

打底層焊接鎢極氬弧水平固定管對接焊打底層焊接

打底層施焊時，分別在前半部和后半部2個半圈進行，從仰焊位置起焊，在平焊位置收弧。起焊點在管中心線后5~10mm，在平焊位置越過管中心線5~10mm收尾，如圖6-21所示。圖6-21水平固定管起弧和收尾操作示意圖鎢極氬弧轉動管對接焊打底層焊接

打底層采用手工TIG焊施焊。首先將試件水平置于固定架上，打底焊的焊絲與焊槍角度變化以及焊接管方向見圖6-22。圖6-22焊絲與焊槍角度變化鎢極氬弧水平固定管對接焊打底層焊接起焊時，將鎢極端頭對準待引弧的部位，讓鎢極端頭逐漸接近母材，按動焊槍上的啟動開關引燃電弧，并控制弧長2～3mm，對坡口根部起焊處兩側加熱2～3s，獲得一定大小熔池并往熔池中添加焊絲。鎢極氬弧水平固定管對接焊打底層焊接焊接過程中，應注意觀察、控制坡口兩側熔透狀態(tài)，以保證管子內(nèi)壁焊縫成形均勻。焊絲作往復運動，間斷送入電弧內(nèi)至熔池前方，成滴狀加入。焊絲送進要均勻、有規(guī)律，焊槍移動要平穩(wěn)，速度一致。鎢極氬弧水平固定管對接焊打底層焊接

水平固定管打底焊時，應根據(jù)焊接位置的不同變換焊絲填絲方式，在仰焊及仰爬坡位時，宜采用內(nèi)填絲法，如圖6-23所示，即焊絲順著坡口間隙插入管內(nèi)，由管內(nèi)側向熔池過渡熔滴，這樣可以避免背面焊縫產(chǎn)生內(nèi)凹。在立焊、立爬坡及平焊位時，恢復常用的外填絲法。圖6-23仰焊位內(nèi)填絲法示意圖鎢極氬弧水平固定管對接焊打底層焊接

施焊時，從仰焊位置過管中心線后方5~10mm處起焊，按順時針方向先焊前半部，焊至平焊位置越過管中心線5~10mm處收尾，然后再按順時針方向焊接后半部，如圖6-24所示。圖6-24水平固定管起弧和收尾操作示意圖鎢極氬弧水平固定管對接焊打底層焊接采用短路引弧或高頻引弧，在坡口根部間隙兩側用焊槍進行預熱，待鈍邊熔化形成熔孔后，將伸到管子內(nèi)側的焊絲緊貼熔孔，在鈍邊兩側各送一滴熔滴，通過焊槍的橫向擺動，使之形成搭橋連接的第一個熔池。此時，焊絲再緊貼熔池前沿中部填充一滴熔滴，使熔滴與母材充分熔合，熔池前方出現(xiàn)熔孔后，再送入另一滴熔滴，依次循環(huán)。當焊至立焊位時，由內(nèi)填絲法改為外填絲法，焊至平焊位時，焊絲伸入量適當?shù)販p少（伸入1/3），以防止平焊位背面產(chǎn)生超高現(xiàn)象。焊接平焊位熄弧前，一定要將焊接電弧轉移到坡口面上，填充兩滴熔滴后熄弧，以防止冷縮孔的產(chǎn)生。鎢極氬弧水平固定管對接焊打底層焊接后半部焊接操作方法與前半部分相同。再次接頭時，一定要將前一道的焊縫熔化后再添加焊絲。當焊接至定位焊縫3～4mm時，停止送絲，焊槍應做圓圈狀運動，在封口處進行預熱，使之呈紅熱狀態(tài)，然后將電弧拉回原熔池填絲焊接。封口后停止送絲繼續(xù)向前施焊5～10mm停弧，不要立即移開焊槍，待熔池凝固后再移開。焊接位置變化后焊絲的伸入量如圖6-25所示，打底層焊道一般以2mm為宜。圖6-25焊接位置變化后焊絲的伸入量1-仰焊位2-立焊位3-平捍位填充與蓋面層焊鎢極氬弧水平固定管對接焊填充與蓋面層焊填充焊填充層采用TIG焊施焊。施焊前，先將打底層焊道清理干凈，并將焊道局部凸出處打磨平整。施焊填充層的焊絲與焊槍角度變化如圖6-22所示。與打底焊相同，采用兩個半周施焊。圖6-22焊絲與焊槍角度變化鎢極氬弧水平固定管對接焊填充與蓋面層焊蓋面焊

蓋面層焊接焊槍角度與打底焊時相同，采用外填絲法進行焊接。焊槍采用月牙形擺動，在坡口邊緣及打底層焊道表面熔化并開甩熔池后，開始填絲焊接。焊絲與焊槍同步擺動，在坡口兩側稍加停頓，各加一滴熔滴，并使其與母材熔合良好，如些擺動-填絲進行焊接。在仰焊部位，送絲量應適當減少，以防止熔敷金屬下墜，在立焊位，焊槍擺動的頻率要適當加快以防熔滴下淌；在平焊位，每次填充的焊絲要稍多些，以防焊縫不飽滿。鎢極氬弧水平固定管對接焊填充與蓋面層焊整個蓋面層焊接運弧要平穩(wěn)，鎢極端部與熔池距離保持在2～3mm之間，熔池的輪廓應對稱焊縫的中心線，若發(fā)生偏斜，隨時調(diào)整焊槍角度和電弧在坡口邊緣的停留時間。鎢極氬弧水平固定管對接焊填充與蓋面層焊注意事項1、操作時，焊絲端頭跟隨電弧行走，注意不得使焊絲與鎢極端部接觸，以免燒損