鋼框架組合結構施工-鋼管柱的施工（鋼結構施工）

鋼管混凝土柱的施工鋼管混凝土柱的概念在鋼管內澆筑混凝土并由鋼管和管內混凝土共同承擔荷載的柱稱為鋼管混凝土柱，包括圓形、矩形、多邊形及其它復雜截面的鋼管混凝土柱。

圓管柱箱型柱鋼柱吊裝就位臨時固定軸線、標高、垂直度復測鋼柱固定、焊接超聲波檢測澆筑混凝土鋼管混凝土柱的施工工序1、鋼柱吊裝就位鋼柱吊裝就位鋼管混凝土柱的施工工序鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎軸線和標高等進行檢查和辦理交接驗收。鋼柱吊點的設置需考慮吊裝簡便、穩(wěn)定可靠、還要避免鋼構件的變形。鋼管混凝土柱的施工工序鋼柱臨時固定2、鋼柱臨時固定鋼柱吊裝就位后，用連接板和安裝螺栓把鋼柱連接處臨時固定。鋼管混凝土柱的施工工序軸線、標高、垂直度復測3、軸線、標高、垂直度復測鋼柱固定后，對軸線、標高、垂直度進行復測，用千斤頂?shù)裙ぞ呶⒄{到位。鋼管混凝土柱的施工工序鋼柱固定、焊接4、鋼柱固定、焊接由二名工人從相對位置，同時等速焊接，一個柱接頭宜連續(xù)不間斷的焊完。焊完1/3焊縫時割掉上下柱連接耳板，注意不要損傷母材。鋼管混凝土柱的施工工序超聲波檢測5、超聲波檢測焊接完成后，焊縫兩側100mm范圍用角向磨光機打磨干凈。焊縫外觀檢查合格后進行超聲波探傷檢驗，不合格焊縫用碳弧氣刨刨開后重新焊接并進行超聲波探傷檢驗。鋼管混凝土柱的施工工序澆筑混凝土6、澆筑混凝土排氣孔鋼管柱校正、終擰和焊接牢固之后，與鋼梁形成牢固的穩(wěn)定體系后，開始澆筑自密實混凝土。澆筑時采用汽車泵與塔吊配合從鋼管頂向下澆筑自密實混凝土的施工工藝。澆筑混凝土注意事項混凝土澆筑前，應將鋼管柱內的雜物和積水清理干凈，并灌入約厚100mm的同強度等級的去石混凝土，以濕潤混凝土結合面，使新舊混凝土更好粘結，防止骨料產生彈跳離析。一次拋落的混凝土量在0.7立方米左右，用料斗裝填。料斗下口尺寸應比鋼管下口尺寸小100-200mm，以便混凝土下落時管內空氣能夠排出。應控制澆筑速度，分層澆筑到設計標高。澆筑時排專人盯守混凝土澆筑到管內各部位。鋼管柱設有排氣孔，混凝土最大傾落高度小于9米，特殊部位大于9米時，采用溜管輔助裝置進行澆筑。澆筑混凝土注意事項混凝土澆筑完畢后對管口進行臨時封閉。當混凝土澆筑到鋼管頂端時，將混凝土澆灌到稍低于管口位置，待混凝土達到設計強度的50%后，再用相同等級的去石混凝土補填至管口，再將封頂板一次焊到位。施工縫的留置：每節(jié)鋼柱澆筑1次混凝土，施工縫留置在鋼管柱接縫以下30cm位置。鋼管柱的施工鋼框架結構4.1.2

鋼管混凝土柱施工鋼管混凝土柱是在鋼管內澆灌混凝土形成的組合結構構件，兼有鋼結構和混凝土結構的優(yōu)越性能，充分利用了混凝土受壓性能好和鋼管韌性、塑性好的優(yōu)點，使管內混凝土受三向約束，充分發(fā)揮了混凝土的作用，提高了結構構件的承載能力、抗震能力，與鋼筋混凝土柱比較，減小柱子截面面積，增大建筑使用面積。4.1.2

鋼管混凝土柱施工適合機械化施工，鋼管在工廠加工完畢后運送至現(xiàn)場即可直接吊裝，施工現(xiàn)場僅存在鋼管對接焊和連接節(jié)點焊接，柱芯混凝土采用泵送或其他形式一次澆注2～3個樓層。減少鋼筋混凝土柱的重復工作次數(shù)，節(jié)省模板，降低勞動強度，縮短工期。鋼管混凝土柱4.1.2

鋼管混凝土柱施工1工藝流程

混凝土分層澆筑，振搗鋼管吊裝就位,臨時固定泵送系統(tǒng)布置校正，焊接拆除串筒下節(jié)鋼管吊裝混凝土終凝后超聲波檢測數(shù)據整理資料歸檔混凝土初凝后基層處理混凝土拌制，運輸混凝土的試配混凝土泵送或吊運

鋼管分節(jié)1鋼柱吊裝鋼管柱吊裝采用二點對稱捆綁垂直起吊，鋼絲繩綁點設于柱最上一個節(jié)點下部，起吊時注意保護節(jié)點部件，鋼管柱固定牢固后方可解除吊索。1）第一節(jié)鋼管柱的安裝在樁頂(墊層)或預埋鋼板上彈出鋼管柱安裝十字控制線，劃出柱外皮控制點。鋼管柱吊裝前在柱頂部平分圓周位置預先栓置4條鋼絲繩，鋼管柱吊起調整至柱身控制線與十字控制線基本吻合后下落，調整就位并臨時固定，在鋼管兩側呈90°位置架設二臺經緯儀，同時觀測鋼管柱身的二條控制母線，通過調節(jié)設置在鋼絲繩中間的法蘭螺栓，校正垂直度。2）同徑鋼管柱的連接、定位、調整將吊起的上節(jié)柱按劃線位置緩慢插入下節(jié)柱內襯管，角度調整用特制抱箍鉗。上節(jié)柱插入內襯管時由于襯管外壁與上節(jié)鋼管柱內壁局部存在磨擦，就位較困難，可在上下柱接口處設頂拉桿，可幫助就位，還可校正柱身垂直度，也可起到臨時固定作用。垂直度校正好后，在鋼管柱四側焊接防變形卡板，以減小焊接變形。對接焊完成后，割除防變形卡板等臨時構件，并將臨時固定焊縫打磨平整。點焊頂拉桿加勁肋防變形卡板內襯管臨時固定焊縫臨時固定焊縫

3）異徑鋼管的連接、定位、調整：連接：加強環(huán)或法蘭盤螺栓連接；加強環(huán)連接施工順序為：將變徑加強環(huán)、柱腳分別與小直徑鋼管焊接，利用定型樣板，依照變徑加強環(huán)肋板的位置，在大直徑鋼管上割缺口，再吊裝小直徑鋼管，將變徑加強環(huán)下部榫管插入大直徑鋼管內，然后進行小直徑鋼管的垂直找正，最后大直徑鋼管與變徑加強環(huán)焊接，小直徑鋼管的垂直找正與同徑鋼管基本相同，唯一區(qū)別是頂拉桿上端連接于變徑加強環(huán)。小直徑鋼管的平面位置微調采用鋼楔楔入的方法進行調整。法蘭盤連接先將勒腳、上法蘭與小直徑鋼管焊接，下法蘭片與大直徑鋼管焊接，最后上下法蘭片用螺栓連接。小直徑柱小直徑柱大直徑柱大直徑柱法蘭盤變徑加強環(huán)插管變徑加強環(huán)連接法蘭盤連接2鋼管混凝土施工鋼管混凝土的澆灌方法有三種：底部頂升法、高位拋落法和立式澆搗法。采用底部頂升法和高位拋落法的要求混凝土必須要有較大的坍落度，否則極易產生管壁與混凝土粘結不緊密等質量缺陷。立式澆搗法由于振動棒振搗等因素，管頂容易產生泌水層和砂漿層。因此，應通過試驗在鋼管混凝土中摻入微膨脹劑和高效減水劑等，配制成補償收縮混凝土，使之既滿足施工工藝要求，又滿足鋼管混凝土柱對混凝土的特定要求。1）泵送頂升澆灌法在鋼管柱底部開孔，設置與混凝土泵管連接、堵口的裝置，由混凝土高壓輸送泵將混凝土壓入鋼管柱內，混凝土由下至上頂升至管頂后，壓下堵口擋板，停止混凝土供應。當混凝土強度達設計強度的50%時，拆除連接裝置，將孔口補焊封堵。泵送頂升澆灌法2)立式手工澆搗法混凝土由管口傾入，用內部加長振動器振搗，混凝土一次澆筑高度≤1.5m，每次振動時間以混凝土面無氣泡泛出并>30秒為準，管徑<350mm者采用附著式振動器振搗，振搗時間不小于1分鐘，一次澆灌高度不大于振動器的有效工作范圍。立式澆搗法混凝土水灰比不宜大于0.4，坍落度40mm，混凝土澆至管頂后應清除浮漿層3)立式高位拋落法混凝土由管口傾入，利用自重力使混凝土密實，不用振搗，拋落高度應不小于4m，一次拋落混凝土量宜在0.7m3～0.9m3左右，料斗的下口尺寸應比鋼管直徑小100mm～200mm。該方法適用于大直徑鋼管柱?；炷翝仓诉B續(xù)進行，必