LNG液化天然氣項目設立安全評價報告

LNG液化天然氣項目設立安全評價報告LNG液化天然氣項目設立安全評價報告目錄前言1第一章概述31.1安全預評價目的31.2安全預評價范圍41.3安全評價工作原則41.4安全評價工作程序4第二章建設項目概況62.1企業(yè)簡介62.2項目概況62.3采用的主要技術、工藝82.4項目選址122.5產品方案及建設規(guī)模132.6總圖及平面布置132.7產品、中間產品及主要原材料152.8生產工藝流程162.9主要設備192.10儀表、報警連鎖控制系統(tǒng)212.11公用工程及輔助設施26第三章危險、有害因素的辨識結果343.1依據343.2主要危險、有害物質的理化性質及危險特性343.3生產過程中的危險、有害因素的辨識與分析413.4工藝管網的危險性分析503.5主要設備危險、有害因素的分析533.6LNG項目建設期的危險有害因素分析563.7項目建成后投產試運行過程中的危險因素分析573.8檢修作業(yè)中存在的危險性分析573.9安全衛(wèi)生管理分析583.10自然條件對本項目的影響分析593.7重大危險源辨識61第四章評價單元劃分與評價方法的選擇644.1評價單元劃分的原則644.2評價方法的選擇644.3評價方法簡介…654.4評價單元劃分65第五章定性、定量分析危險、有害程度………665.1安全檢查表評價………665.2預先危險性分析評價705.3危險度安全評價825.4事故樹分析評價845.5道化學火災爆炸指數分析評價975.6事故概率危險分析評價1025.7事故后果模擬分析評價1035.8典型事故案例分析109第六章建設項目的安全條件和安全生產條件1116.1建設項目的外部情況1116.1總平面布置及周邊環(huán)境的影響1126.2建設項目的安全生產條件113第七章對策措施與建議1157.1建設項目設計、審查與施工…………1157.2總體布置………………1167.3廠址與平面布置對策措施…………1167.4防火、防暴安全措施…………1187.6安全技術對策措施1197.6安全管理對策措施132第八章安全預評價結論與建議1378.1危險有害因素評價結論1378.1綜合評價結論1408.2建議140第九章與建設單位交換意見142附錄一安全評價依據的主要標準目錄143附錄二選用的安全評價方法簡介146附件1安全評價委托書附件2企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照附件3《某市發(fā)展和改革委員會關于同意某燃氣技術開發(fā)有限公司“青海LNG”項目立項報告的批復》附件4某燃氣技術開發(fā)有限公司安全條件論證審查意見附件5總平面布置圖PAGEPAGE157前言天然氣作為一種優(yōu)質、潔凈的燃料，在能源、交通等領域具有很大的發(fā)展前景。天然氣的液化技術作為世界上一門新興工業(yè)正在迅猛發(fā)展。LNG技術不僅用來解決天然氣存儲、運輸等問題，還作為中小城市的主要氣源，同時廣泛的用作調峰氣源。城市燃氣化是城市現(xiàn)代化的重要標志，燃氣工程是城市重要基礎設施之一。某市城市天然氣工程自2001年5月通氣運行以來，經過5年的安全運營，已取得顯著成績。基本實現(xiàn)了城市居民、公共建筑和工業(yè)生產燃氣化。同時，隨著城市燃氣事業(yè)的發(fā)展，供氣規(guī)模的不斷擴大，進一步完善天然氣輸配體系已成為亟待解決的問題。2005年，某市冬季最大日供氣量已達247萬標準立方米/日，而夏季最大日供氣量僅為52萬標準立方米/日。燃氣的供需平衡矛盾十分突出。隨著國內西氣東輸，LNG項目等一系列燃氣利用工程的實施，液化天然氣(LNG)技術已作為一門新興工業(yè)在國內迅速發(fā)展。LNG技術不僅用來解決天然氣儲存、運輸等問題，同時廣泛的用作城市調峰氣源。而且中油中泰第一個LNG項目已經啟動，在此形勢下，為了加快某市天然氣利用步伐，滿足城市調峰需要，某燃氣技術開發(fā)有限公司籌建了第二套LNG-8300型裝置。受某燃氣開發(fā)技術有限公司委托，青海省安全生產科學技術中心對該公司LNG-8300型裝置進行安全預評價。接到委托后，我中心立即組建了安全預評價小組，評價組人員結合評價對象特點和評價范圍，收集了國內相關法律法規(guī)、標準、規(guī)章、規(guī)范；收集、分析了評價對象的基礎資料；考察了項目選址地；辨識和分析了該項目存在的危險有、害因素；劃分了評價單元；結合項目特點選擇了評價方法，并在分析評價基礎上提出了安全技術與管理對策措施，最后編制完成了安全預評價報告。在安全預評價工作過程中，得到了某燃氣開發(fā)技術有限公司的大力支持和積極配合。在此，對某燃氣開發(fā)技術有限公司領導和配合預評價工作的人員表示誠摯的感謝。第一章概述1.1安全預評價目的貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”安全生產方針，為建設項目初步設計提供科學依據，有利于提高?；ㄔO項目的本質安全程度和安全管理水平，減少和控制?；ㄔO項目和?；a中的危險、有害因素，降低?；a安全風險，預防事故發(fā)生，保護建設單位和?；髽I(yè)的財產安全及人員的健康和生命安全。對照國內有關法律、法規(guī)、標準和規(guī)定，結合同類型裝置生產運行情況及事故案例，依托專家知識和經驗進行預先危險性分析和論證，找出事故隱患，提出相應的安全對策措施。推動新建、改建、擴建工程建設項目的安全“三同時”工作。本次預評價的目的如下：（1）分析和預測擬建項目存在的危險、有害因素的種類和程度，提出合理可行的安全技術和安全管理的建議，確保安全設施同主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。（2）補充提出消除、預防或減弱裝置危險性、提高裝置安全運行等級的對策措施，為工程下一步的勞動安全衛(wèi)生設計提供依據，以最終實現(xiàn)工程的本質安全化。（3）針對系統(tǒng)的危險性和危害程度，為初設提供安全設施設計依據，以達到項目投產后符合安全生產和法規(guī)標準的規(guī)定要求，獲得最佳的安全投資效益。（4）為擬建裝置的生產運行及日常勞動安全衛(wèi)生管理提供依據。（5）為政府安監(jiān)部門對危險化學品生產、儲存項目的安全審查提供可靠的技術依據。1.2安全預評價范圍本次評價的范圍為LNG-8300型及輔助生產裝置，分析和預測該改建項目存在的危險、有害因素的種類和程度，提出合理可行的安全技術和安全管理的建議。1.3預評價工作原則（1）嚴格執(zhí)行國家及地方頒布的有關勞動安全衛(wèi)生的方針、政策、法規(guī)和標準，保證預評價內容符合國家政策、法規(guī)的要求，保證預評價結論的公正性。（2）按照科學的方法、程序，采用可靠、先進、適用的評價技術，針對該項目工程的實際情況和特征，從實際的經濟、技術條件出發(fā)，對工程進行分析和評價，最大程度地保證預評價結論的正確性和所采取的對策措施的合理性、可行性和可靠性。（3）做到實事求是、客觀公正地開展預評價工作。1.4安全評價工作程序評價組根據《安全預評價導則》、《危險化學品建設項目安全評價細則》、委托單位提供的資料，項目的評價范圍，制定此次評價的程序圖如下：接受委托接受委托國家及政府部門有關政策法規(guī)和標準甲方相關資料工程概況收集資料工程分析安全衛(wèi)生技術資料類比工程調研分析確定工程職業(yè)危險有害因素實施工程項目勞動安全衛(wèi)生預評價提出安全對策措施評價結論編制評價報告邀請有關領導、專家審核修改審定評價報告送交主管部門甲方相關資料圖1-1安全預評價報告編制工作程序圖第二章建設項目概況2.1企業(yè)簡介某燃氣技術開發(fā)有限公司是中油中泰燃氣有限責任公司出資90％，上海青上青國際貿易有限公司出資10％，于2006年12月13日在青海省某市經濟技術開發(fā)區(qū)掛牌成立。公司注冊資金1200萬元人民幣。公司以液化天然氣的生產與銷售為主要經營范圍。投入生產運行后，天然氣日進氣量將達到40×104Nm3，液化天然氣（LNG）日產量為5.76×104Nm3，液化天然氣儲存容量為450m3。它的成立將充分利用液化天然氣（LNG）的優(yōu)勢在用氣高峰期作為調峰氣源解決某市燃氣供需矛盾，在用氣低峰時將液化天然氣供應其它以LNG為主氣源的中小城市；同時也將成為某市燃氣事業(yè)一個新的經濟增長點，促進某市燃氣事業(yè)的進一步發(fā)展。2.2項目概況2.2.1項目名稱、主辦單位、企業(yè)性質及法人項目名稱：青海LNG項目配套裝置（LNG-8300型）主辦單位：某燃氣技術開發(fā)有限公司企業(yè)性質：有限公司企業(yè)法人：曲國華建設地點：某經濟技術開發(fā)區(qū)東川工業(yè)園主要產品：LNG生產規(guī)模：20×104Nm3/d液化天然氣2.2.2建設內容（1）土建工程：原料氣壓縮機間、氮氣壓縮機間、地坪、設備基礎等。（2）安裝工程：原料氣增壓系統(tǒng)、原料氣凈化系統(tǒng)、R22制冷系統(tǒng)、液化系統(tǒng)、增壓透平機系統(tǒng)、LNG儲運系統(tǒng)及制氮系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)、供配電控制系統(tǒng)、暖通及消防等輔助系統(tǒng)組成。2.2.3主要技術經濟指標8300型液化裝置主要消耗指標及主要財務指標分別見表2-1。表2-1主要財務指標序號指標單位數量備注1工程總資金萬元36811.1建設投資萬元34661.2建設期利息萬元511.3流動資金萬元1642建設期年13生產期年204年均銷售收入萬元73065年均銷售總成本萬元61326年均銷售稅金萬元2647年均利潤總額萬元9108年均所得稅萬元2279投資利潤率（年均）%24.7110投資利稅率（年均）%31.8911全投資所得稅前11.1財務內部收益率%21.6311.2財務凈現(xiàn)值萬元322011.3投資回收期（靜態(tài)）年5.7512全投資所得稅后12.1財務內部收益率%24.3512.2財務凈現(xiàn)值萬元330812.3投資回收期（靜態(tài)）年5.913單位加工成本元/m31.93含進氣成本2.3采用的主要技術、工藝天然氣的液化包括原料天然氣的凈化處理和天然氣液化兩個過程。工藝方案的確定主要是指確定原料天然氣的凈化處理和天然氣液化兩個過程的工藝流程。2.3.1工藝技術方案的選擇天然氣凈化用的吸附塔采用分子篩吸附凈化工藝，清除原料天然氣中的粉塵、H2O、CO2等雜質。天然氣液化采用氮氣循環(huán)膨脹制冷的工藝技術路線。2.3.2工藝技術方案的比較2.3.2.1天然氣凈化方法的選擇天然氣的凈化處理，目的是除去低溫過程中會固化而產生堵塞的成分。這些成分包括水、硫化物和二氧化碳。對于硫化物和二氧化碳含量較高的氣源，凈化過程分成兩步：第一步采用乙醇胺等溶劑的溶劑吸收法進行處理，將硫化物和二氧化碳的含量減少到幾十至幾百ppm；第二步采用分子篩吸附將水減少到1ppm以下，二氧化碳含量降到50～100ppm。由于溶劑的選擇性吸收以及分子篩也吸附硫化物，凈化過程能使硫化物凈化得更好。對于大型的LNG裝置，聯(lián)合采用這上述兩步凈化過程是沒有問題的。裝置大、產量高、效率高、較容易消化這樣的凈化成本。對于小型的LNG裝置，則希望原料天然氣中的硫化物和二氧化碳含量盡量低，采用上述第二步方法（即分子篩吸附法）就可以達到要求的凈化指標，這樣就不至于出現(xiàn)難以消化的凈化成本。本LNG裝置屬于小型裝置，所以原料天然氣的選擇要求硫化物和二氧化碳要盡量低。本項目氣源地為柴達木氣田。氣源由澀北氣田至某、蘭州的輸氣管道接入。其主要成分見表2-2。表2-2原料天然氣組成組分名稱體積百分比（％）甲烷CH499.74二氧化碳CO20.054氮氣N20.076乙烷C2H60.074丙烷C3H80.053丁烷C40.0028硫化氫H2S<0.0004汞1.9×10-4μg/l因此，本項目原料氣凈化工藝采用分子篩吸附流程可滿足氣體液化前的凈化要求。2.3.2.2天然氣液化流程的選擇目前天然氣常用的基本液化流程有：（1）階式制冷循環(huán)流程；（2）混合制冷劑循環(huán)流程；（3）膨脹機制冷循環(huán)流程；（4）焦-湯節(jié)流制冷循環(huán)流程。以下對這幾種基本流程進行簡單的比較：（1）階式制冷循環(huán)流程：這種循環(huán)是由若干個不同低溫下操作的制冷循環(huán)復迭組成。一般由用C3H8、C2H4和CH4為的三個制冷循環(huán)復迭而成，來提供液化所需的冷量。它們的制冷溫度分別為-40℃、-100℃和-160℃。凈化好的天然氣進入換熱器與C3H8、C2H4和CH4制冷劑進行熱交換，經過冷卻、冷凝，并節(jié)流到常壓后送入液化天然氣儲罐儲存。階式制冷循環(huán)1939年首先應用于液化天然氣產品，裝于美國的Clevelant，采用NH3、C2H4為第一、第二級制冷劑。優(yōu)點：能耗低；制冷劑為純物質，無匹配問題；技術成熟，操作穩(wěn)定。缺點：機組多，流程復雜；附屬設備多，專門儲存制冷劑；管路和控制系統(tǒng)復雜，維護不便。（2）混合制冷劑循環(huán)流程：混合冷劑制冷循環(huán)是1960年發(fā)展起來的，克服了階式制冷循環(huán)的某些缺點。它采用混合式的一種制冷劑、一臺制冷劑壓縮機。制冷劑是根據要液化的天然氣組分而配制的，經充分混合，內有N2、C1～C5碳氫化合物。多組分混合制冷劑，進行逐級冷凝、蒸發(fā)、節(jié)流膨脹得到不同溫度水平的制冷量，以達到逐步冷卻和液化天然氣的目的。與階式制冷循環(huán)相比，其優(yōu)點是：機組少、流程簡單、投資省，投資比階式制冷循環(huán)少15～20%；管理方便；制冷劑可從天然氣中提取和補充。缺點是：能耗較高，比階式制冷循環(huán)多10～20%；混合冷劑的合理匹配較為困難。（3）膨脹機制冷循環(huán)流程：利用天然氣輸氣管網之間的壓力差、即將天然氣中的一部分利用本身輸送中的壓能從高壓膨脹到低壓，產生的冷量來冷卻另一部分天然氣，而達到液化的目的。此循環(huán)不消耗能量而達到液化。它流程簡單、設備簡單、調節(jié)靈活、工作可靠、易啟動、易操作、維護方便；它適用于自由壓力能是可以被利用的場合。（4）焦-湯節(jié)流制冷循環(huán)流程：天然氣進行絕熱節(jié)流時，壓力降低，比容增大，但節(jié)流前后的焓值是不變的。天然氣的焓值是溫度和壓力的函數，在絕熱節(jié)流時，焓值雖然不變，但由于壓力的改變，其溫度也可能發(fā)生變化。這一現(xiàn)象稱為節(jié)流效應（Joule-Thompson效應），天然氣節(jié)流時溫度的變化與壓力的降低成比例。焦-湯節(jié)流循環(huán)流程最簡單，投資最少，但效率也最低。膨脹機制冷循環(huán)和焦-湯節(jié)流制冷循環(huán)，這兩種工藝流程適合于小型LNG裝置。膨脹機制冷循環(huán)的效率比焦-湯循環(huán)高，特別是有較大的天然氣壓差時，能實現(xiàn)LNG生產的最佳經濟性。國內膨脹機技術已經相當成熟，在輕烴回收和液化天然氣裝置上已大量使用。由于本項目上游輸氣管線與最終用氣壓力之間的有可利用的壓力差，為減少初步投資及降低液化成本，以低能耗為原則，本LNG裝置采用膨脹機制冷流程，它是最經濟的選擇。2.3.2.3膨脹機制冷循環(huán)流程的選擇帶膨脹機的液化流程常用的有以下幾種：（1）天然氣膨脹液化流程：天然氣膨脹液化流程是指直接利用高壓天然氣在膨脹機中絕熱膨脹到輸出管道壓力而使天然氣液化的流程。這種流程最突出的特點是它的功耗小、只對需液化的那部分天然氣脫除雜質，因而預處理的天然氣的量可以大大減少。但流程不能獲得像氮氣液化膨脹流程那樣低的溫度、循環(huán)氣量大、液化率低。（2）氮氣膨脹液化流程：與混合制冷劑液化流程相比，氮氣膨脹液化流程較為簡單、緊湊，造價略低。此能獲得很低的溫度和較高的液化率。氮氣膨脹液化流程能耗低，流程簡單，符合本項目的實際情況。2.3.3與國內、外同類建設項目水平對比國外的天然氣液化始于20世紀30年代，美國于1966年發(fā)布了世界上第一個LNG的標準，即為NFPA59A“液化天然氣的生產、儲存和處理標準”。天然氣的液化是將凈化合格的天然氣變成液態(tài)，這方面的工藝技術在上世紀70年代就已經很成熟。與國內、外同類建設項目水平相比，本項目LNG生產在能源、原材料供應和價格上具有競爭優(yōu)勢。2.4項目選址2.4.1項目選址本項目用地位于某市經濟開發(fā)區(qū)東川工業(yè)園8300型液化裝置范圍內,原樂家灣第三磚廠,塔爾山腳下,與現(xiàn)狀鳳凰山路北面的城東門站相對而建。2.4.2建設用地本工程占地約34993.15m2（約52.5畝），這里地勢比較開闊，交通方便，周圍100米范圍內無居民稠密區(qū)和大型公共建筑，整個區(qū)域屬于規(guī)劃中的一類工業(yè)用地。2.5產品方案及建設規(guī)模項目8300型液化裝置在一期基礎上建設，生產能力為20×104Nm3/d，設計進LNG裝置氣量為24×104Nm3/d，設計出LNG裝置氣量為3.878×104Nm/d，年產液化天然氣產量約為5萬噸。2.6總圖及平面布置2.6.1總圖布置的一般原則（1）根據站內設施的功能性質、生產流程和實際危險性，結合四鄰狀況及風向，分區(qū)集中布置，盡量減少管線長度，節(jié)約投資，方便以后的安去作業(yè)和經營管理。（2）保證站內場地通暢，方便大型車輛和消防車輛的出入。2.6.2總平面及豎向布置2.6.2.1總平面布置根據青海中油燃氣技術開發(fā)有限公司提供的總平面布置圖和可研報告的總平面布置方案，本工程項目的布置情況如下：站場內分區(qū)集中布置，分為調壓配氣區(qū)、液化區(qū)、LNG儲罐區(qū)、氣化區(qū)、裝車區(qū)、儀表控制區(qū)和消防輔助區(qū)等。調壓配氣區(qū)位于站內西南角，為敞開式結構。工藝配管區(qū)為長方形布置，南北長39.5米，東西寬15米。儀表控制區(qū)位于站內西側中部，包括儀表值班室，空壓機房、循環(huán)水間、鍋爐房及涼水塔等輔助設施。8300型液化裝置液化區(qū)位于站內東南端，包括加壓凈化裝置、液化裝置、加熱裝置及制氮和循環(huán)裝置等生產設施。LNG儲罐區(qū)位于站內中部，包括6臺150立方米臥式低溫儲罐（包括8300型液化裝置3臺），增壓氣化裝置等，儲罐區(qū)四周設置高度為1.5m的擋液防火堤，堤腳線至罐壁距離最小距離為7.5m，罐區(qū)地坪采用不發(fā)火地坪。裝車區(qū)位于LNG儲罐區(qū)北側，設3個裝車柱（8300型液化裝置2個），可同時為3輛罐車罐注LNG，裝車區(qū)前設回車場約2600平方米，裝車區(qū)出口設50噸地中衡一臺。配電、消防輔助區(qū)位于站內西北部，包括消防泵房、變配電間、地下消防水池，消防水池設2座，單座容積1600m3。放散塔位于站場外西南角山坡上，距站場南側、西側圍墻約為5米，其與站內最近的甲類工藝裝置（調壓配氣區(qū)）距離為27米（規(guī)范要求距離25m）；放散塔設20米高放散管4根，其管口與站場內地坪高差約為35m，該地區(qū)主導風向為東南風，因此放散氣體不會對站場造成威脅。2.6.2.2豎向布置站場豎向設計依據相關規(guī)范，結合廠區(qū)現(xiàn)狀進行，站場由北至南，依據地形由低到高階梯式設計，配電、消防輔助區(qū)地坪最低，工藝配管區(qū)地坪最高，兩者高差約為8m。站內道路坡度設計最大為0.5%，裝車區(qū)域按平坡設計。站內建筑物、工藝裝置區(qū)、儲罐區(qū)高出周邊地面150～200mm。儲罐周圍設有圍堰，圍堰內設有集液池，池內設有潛水泵，圍堰內雨水匯集到集液池后經潛水泵排出圍堰。2.6.3廠區(qū)道路及運輸站場四周設不低于2.2m的實體圍墻；站內設環(huán)形消防車道，設計寬度4.5m；站場西側設出入口兩個，寬度分別為6m和12m，分別設鋼柵欄門和電動伸縮門一座，方便運輸罐車及其他車輛的出入。站區(qū)內道路及地面設計均為混凝土地面；道路旁設置流向、車輛限速等交通標志；裝車區(qū)域設置禁止通行標志。本裝置LNG產品采用汽車槽車陸運。2.7產品、中間產品、主要原材料和儲存建設項目生產產品為低溫液態(tài)天然氣（LNG），無中間產品。所需原料為天然氣，氣源由澀北氣田至某、蘭州的輸氣管道接入，其組成見表2-2。根據本項目LNG的生產工藝特點，本工程LNG產品的儲存采用帶壓儲存，儲存于6臺150立方米臥式低溫儲罐內（包括一期3臺150立方米臥式低溫儲罐），總容積900m3。2.8生產工藝流程2.8.1天然氣流程壓力為3.0MPa、溫度約為20℃的原料天然氣由工藝配氣區(qū)進入原料氣壓縮機增壓至5.5MPa后，首先在出口分離器中分離可能存在的水分或凝液，再經吸附器、脫汞器和粉塵過濾器凈化，除掉原料氣中的中粉塵、H2O、CO2等雜質，然后分兩路送至冷箱內換熱器冷卻。凈化天然氣經冷箱內換熱器（兩路）初冷后，進入R22蒸發(fā)器預冷至－35℃后，回冷箱內換熱器冷卻至－120℃，出換熱器天然氣經節(jié)流閥減壓至0.45兆帕進入液化冷箱內的LNG分離器，分離成氣液兩相，氣相返流通過液化換熱器為天然氣液化提供冷量；液相經液位調節(jié)閥后輸入LNG貯槽。分子篩吸附器設置為三臺，一臺處于吸附狀態(tài)、一臺處于再生狀態(tài)、一臺處于冷卻狀態(tài)，各吸附器進出閥門由可編程控制器自動控制，切換使用，循環(huán)周期為8小時。出LNG分離器氣相分兩路經液化換熱器復熱后，匯入吸附器預冷總管通過由編程控制器控制的閥門，由上而下通過處于冷卻狀態(tài)的吸附器，出該吸附器的氣流經再生氣加熱爐加熱到240～280℃后，進入另一臺處于再生狀態(tài)的吸附器，出該吸附器的天然氣經再生氣冷卻器冷卻，進入再生氣分離器分離冷凝的水分后，匯入0.4兆帕天然氣管網出界區(qū)。2.8.2循環(huán)氮氣流程本工程氮氣由一套700m3/h的制氮裝置提供。出液化冷箱兩換熱器壓力約0.4MPa，溫度約30℃的氮氣分兩路經兩臺循環(huán)氮氣壓縮機組三級增壓至2.58MPa，再經透平增壓機增壓，冷卻器冷卻后送至液化冷箱內換熱器預冷，預冷后氮氣經R22蒸發(fā)器冷卻至－35℃后，返回液化冷箱內換熱器深冷，深冷后氮氣通過膨脹機過橋進入兩膨脹機制冷降壓至0.4MPa后，再次返流回液化冷箱給換熱器提供冷量。氮氣循環(huán)系統(tǒng)的補充氮氣由制氮裝置氮氣平衡罐提供；增壓透平膨脹機的密封氣體，由透平增壓前氮氣管道提供，該氣流經過濾器和減壓閥后進入膨脹機密封系統(tǒng)，再同潤滑油一起進入油箱，經油過濾器分離后放空。2.8.3R22制冷劑流程流程設備由兩臺壓縮冷凝機組和兩臺蒸發(fā)器組成。壓縮冷凝機組儲罐內液態(tài)制冷劑經蒸發(fā)器與冷箱換熱器預冷后的天然氣和氮氣換熱，發(fā)生相變，氣相返回經壓縮冷凝機組壓縮、水冷后進入儲罐，循環(huán)使用。2.8.4LNG儲存及裝車系統(tǒng)本工程的產品：低溫液態(tài)天然氣（LNG）?？紤]到本項目LNG的生產工藝特點，本工程LNG產品的儲存采用帶壓儲存。工藝流程見圖2-1。圖2-1圖2-1LNG裝置工藝流程簡圖2.9主要設備2.9.1設備選擇原則LNG為國內新興產品，對工藝設備的選擇應遵循如下原則：（1）根據國內相關標準，并參照美國、加拿大等發(fā)達國家的標準選擇設備。（2）在滿足工藝要求的條件下，盡量選用國內技術先進、安全可靠的設備。（3）對于關鍵設備，國內技術尚不成熟的，考慮進口設備。2.9.2主要設備選擇（1）膨脹機膨脹機是天然氣液化裝置中獲取冷量的關鍵設備。由于天然氣液化裝置的天然氣處理量很大，一般采用透平膨脹機。透平膨脹機具有體積小、重量輕、結構簡單、氣體處理量大、運行效率高、操作維護方便和使用壽命長等特點。比容積式（活塞式或螺桿式）膨脹機具有更廣泛的應用。本項目選用兩臺增壓透平膨脹機組。（2）換熱器在天然氣液化裝置中，無論是液化工藝過程或是液－氣轉化過程，都要使用各種不同的換熱器。在工藝流程中，主要有繞管式和板翅式液化冷箱兩種型式。大多數基本負荷型的液化裝置都采用繞管式換熱器。板翅式換熱器主要應用于調峰型的LNG裝置。這兩種換熱器在低溫液化和空氣分離裝置中，早已得到成功的應用。本項目屬調峰型天然氣液化裝置，選用板翅式換熱器，成本低，結構緊湊，負荷本項目的實際情況。（3）LNG儲罐儲罐選用真空粉末絕熱圓柱型金屬臥罐。（4）LNG輸送管路LNG輸送管路選用奧氏體不銹鋼管。2.9.3主要設備表表2-3主要設備表序號名稱規(guī)格型號單位數量備注1原料氣壓縮機臺22出口分離器設計壓力:6.0MPa設計溫度:100℃幾何容積：1.26m3臺13再生氣加熱爐熱負荷：176945Kcal/h臺14再生氣水分離器設計壓力:0.8MPa(殼程)0.8MPa(管程)設計溫度:80℃(殼程)/90℃(管程)幾何容積：1.26m3(殼程)臺15再生氣冷卻器BIU325-0.8/0.6-14-3.5/19-2I臺16分子篩吸附器設計壓力:6.0MPa設計溫度:300℃幾何容積：10.24m3臺3內裝4A分子篩7脫汞器設計壓力:6.0MPa設計溫度:100℃幾何容積：1.96m3臺28粉塵過濾器設計壓力:6.0MPa設計溫度:100℃￠325x12H=2640臺29液化冷箱外型尺寸：2900X2800X15200臺1板翹式換熱器五通道、設計溫度:-150℃～65℃臺2冷箱內安裝LNG分離器設計壓力:0.8MPa溫度:-160℃臺1冷箱內安裝10膨脹機冷橋外型尺寸：1200X1744X2708臺111增壓透平膨脹機PLPN-296.4/41×4.8臺212增壓機后水冷卻器BEM426-5.5/0.6-60-5.5/19-1臺213LNG儲槽CFW-150/0.6設計壓力:0.66MPa設計溫度:-196℃公稱容積：150m3臺314LNG裝車柱個215LNG儲槽自增壓器設計壓力:1.6MPa設計溫度:-196℃200Nm3/h空溫式臺316BOG加熱器設計壓力:1.6MPa設計溫度:-196℃250Nm3/h空溫式臺117殘液分離器設計壓力:1.0MPa設計溫度:-162℃公稱容積：4m3臺118R22蒸發(fā)器BKU66/1200-6.0/2.0-45-2.5/14-4臺219R22壓縮冷凝機組JLNLG20F臺220氮氣循環(huán)壓縮機3TYC44臺221氮氣平衡罐設計壓力:0.9MPa設計溫度:100℃公稱容積：6m3臺122氮氣加熱器設計壓力:0.6MPa設計溫度:350℃幾何容積：0.19m3功率：20KW臺123制氮裝置KDN-700型套1分餾塔KDN-700型臺1分子篩純化系統(tǒng)HXK-2200/8套1透平膨脹機PLPX-21.66/0.27-0.03型臺2空氣預冷機組GAYL-2200/8臺1空氣壓縮機GA315-5OO臺124儀表空氣壓縮機STORM15臺12.10儀表、報警連鎖控制系統(tǒng)2.10.1儀表控制系統(tǒng)儀控系統(tǒng)確保能有效地監(jiān)控成套LNG設備生產過程，確保運行可靠,操作維護方便，采用就地控制和中控室DCS控制相結合的原則。重要工藝參數的顯示、控制、報警以及各機組的邏輯聯(lián)鎖保護控制均由DCS系統(tǒng)完成。2.10.1.1控制系統(tǒng)構成LNG工廠控制系統(tǒng)采用集散型控制系統(tǒng)，包括：過程測控系統(tǒng)、緊急切斷等系統(tǒng)。整個系統(tǒng)的CPU、通訊、電源及數據總線均采用冗余方式。（1）過程控制系統(tǒng)（PCS）DCS系統(tǒng)通過對LNG工藝裝置生產過程進行連續(xù)動態(tài)監(jiān)測和控制，使整個LNG工廠安全穩(wěn)定連續(xù)生產。DCS系統(tǒng)在結構上分為過程控制層和操作管理層。過程控制層由I/O控制站（PM）、通訊接口模塊（CM）和網絡接口模塊（IM）等組成。管理模塊由通用操作站和數據存儲器（HM）組成。兩者之間通過通訊總線相連，掛在通訊總線上的每個設備是一個節(jié)點，節(jié)點之間可以實現(xiàn)點到點的通訊。（2）緊急關斷系統(tǒng)（ESD）ESD系統(tǒng)由I/O模塊、邏輯控制器、維護PC等組成。LNG工廠的ESD系統(tǒng)設置為事故安全型。2.10.1.2主要儀表選型（1）DCS系統(tǒng)選型：國外公司如Honeywell、西屋、L&N、西門子、貝利、橫和等均有不同檔次的DCS系統(tǒng)產品；國產DCS系統(tǒng)符合國情，應用較多的是新華XDPS-400+、和利時MACS、浙大中控JX-300X、華文HPCS-3000等。（2）系統(tǒng)的UPS選用法國梅蘭日蘭公司或西門子——克勞瑞德公司的產品，380VAC/220VAC，15KVA、60分鐘后備。（3）壓力、差壓變送器采用SIEMENS、川儀EJA或成都中陽CS智能變送器，帶HART協(xié)議，本安型Exia=2\*ROMANIIC6或隔爆型ExdIICT6，防護等級不低于IP65。（4）調節(jié)閥選用浙江富陽恒達、無錫工裝、無錫卓爾或川空閥門產品，帶手動輪、過濾減壓閥及本安電氣閥門定位器等，防護等級不低于IP65；分子篩干燥系統(tǒng)切換閥門選用進口產品。（5）二位三通、二位五電磁閥選用ASCO公司的產品，隔爆型。防護等級不低于IP65。（6）分析儀采用進口或國產分析儀，具體規(guī)格型號見表2-4。表2-4分析儀器表序號用途量程型號廠家1CO2分析0～100PPmCO2IR7000進口2H2O分析0～100PPmH2O8800A進口3天燃氣組份色譜分析川儀（7）測溫元件采用川儀或天津中環(huán)的Pt100隔爆鉑熱電阻(IP65)。（8）流量測量采用標準孔板或GKF系列孔板節(jié)流裝置，可在不斷流的情況下更換或清洗孔板。（9）24VDC電源，采用西門子或菲尼克斯產品。2.10.2報警連鎖控制系統(tǒng)2.10.2.1時間程序控制及邏輯控制（1）吸附器組時間程序切換與邏輯控制（29只切換閥、充壓閥、旁通閥）（2）儀表空氣壓力與循環(huán)冷卻水壓力過低邏輯聯(lián)鎖控制（3）增壓透平膨脹機邏輯聯(lián)鎖控制（4）增壓透平膨脹機防喘振邏輯控制（5）增壓透平膨脹機潤滑油泵邏輯聯(lián)鎖控制2.10.2.2調節(jié)控制點（1）進口過濾分離器液位調節(jié)（2）原料壓縮機入口壓力調節(jié)A(進口流量)（3）原料壓縮機入口壓力調節(jié)B(進出口回流)（4）原料壓縮機入口壓力調節(jié)C(放空)（5）原料壓縮機出口分離器液位調節(jié)（6）再生氣水分離器液位調節(jié)（7）R22蒸發(fā)器液位調節(jié)（8）R22蒸發(fā)器蒸發(fā)壓力調節(jié)（9）制冷劑出R22蒸發(fā)器溫度調節(jié)（10）凈化天然氣出R22蒸發(fā)器溫度調節(jié)（11）LNG閃蒸罐液位調節(jié)（12）LNG閃蒸罐壓力調節(jié)（13）低壓返流氣(尾氣)壓力調節(jié)（14）再生氣出加熱爐溫度調節(jié)（15）制冷劑進增壓透平膨脹機溫度調節(jié)（16）制冷劑進增壓透平膨脹機進口緊急切斷控制（17）制冷劑旁通增壓透平膨脹機進出口控制（18）增壓透平膨脹機防喘振控制（19）增壓透平膨脹機潤滑油進出壓差控制（20）增壓透平膨脹機潤滑油箱壓力控制（21）制冷劑循環(huán)壓縮機進口壓力控制A（22）制冷劑循環(huán)壓縮機進口壓力控制B（23）液化天然氣（LNG）貯槽D/E/F壓力控制2.10.2.3報警聯(lián)鎖（1）吸附器組充壓壓差指示、聯(lián)鎖（2）吸附器組卸壓壓差指示、聯(lián)鎖（3）增壓透平膨脹機膨脹端密封氣壓力指示、報警、聯(lián)鎖（4）增壓透平膨脹機增壓端密封氣壓力指示、聯(lián)鎖（5）增壓透平膨脹機膨脹端軸承溫度指示、報警、聯(lián)鎖（6）增壓透平膨脹機增壓端軸承溫度指示、報警、聯(lián)鎖（7）增壓透平膨脹機轉速報警、聯(lián)鎖（8）潤滑油進出增壓透平膨脹機壓差指示、報警、聯(lián)鎖（9）進口過濾分離器液位指示、報警（10）再生氣水分離器液位指示、報警（11）LNG閃蒸罐液位指示、報警（12）液化天然氣（LNG）貯槽D/E/F液位報警（13）液化天然氣（LNG）貯槽D/E/F壓力報警（14）儀表空氣壓力過低報警（15）循環(huán)冷卻水壓力過低報警（16）可燃氣體報警（廠區(qū)內8處）2.10..2.4緊急切斷按鈕在緊急情況下，如火災、爆炸事故時，按緊急預案所規(guī)定的程序啟動緊急切斷按鈕，將下列閥門切斷或開啟，使進出裝置的物料、裝置區(qū)與LNG罐區(qū)之間的物料切斷，保證本設備、其他設施的安全。（1）原料天然氣進裝置緊急切斷（2）原料天然氣緊急旁通（開啟）（3）LNG出液化冷箱緊急切斷（4）低壓返流天然氣出裝置緊急切斷（5）液化天然氣貯槽D/E/F上進液管緊急切斷（6）液化天然氣貯槽D/E/F下進液管緊急切斷（7）液化天然氣貯槽D/E/F出液管緊急切斷（8）LNG裝車液相管線緊急切斷（9）LNG裝車氣相管線緊急切斷2.11公用工程及輔助設施8300型液化裝置主要消耗指標見下表2-5。表2-5主要消耗指標序號項目單位年耗量指標備注1電104kwh4230電機效率按94%2燃料氣104m324再生氣加熱爐消耗3新鮮水104m30.2循環(huán)率97%2.11.1建筑（1）建筑物名稱及建筑面積：氮氣壓縮機間735m2，原料氣壓縮機間160m2。（2）建筑結構：采用輕鋼門式鋼架鋼結構。屋面：采用100厚巖棉夾心保溫板面板；基礎：柱下獨立基礎，墻下砼條形基礎；門窗：塑鋼門窗；外墻面：貼面磚；地面：采用不發(fā)火水泥地面。（2）主要構筑物設備基礎均采用鋼筋砼基礎，管架、設備鋼架為H型鋼結構。圍墻、大門：磚混240mm圍墻，電動伸縮門或鋼柵欄門。（3）地基處理地基處理的原則：一般構筑物，優(yōu)先采用天然地基；對于荷載大或基礎沉降敏感的構筑物，采用鉆孔灌注樁；如果場地土對地基結構具有腐蝕性，應作相應防腐處理。低溫設備基礎結構考慮液體泄漏時產生的低溫損害，按防凍砼設計，考并慮溫度應力的影響，增加鋼筋的砼保護層，適當設置溫度縫。（4）建筑安全站內建筑物：原料氣壓縮機間耐火等級為2級；耐火極限不低于2h，氮氣壓縮機間耐火等級為3級。爆炸危險區(qū)域內的地坪采用不發(fā)火地面；停車場和道路路面采用混凝土路面。站區(qū)爆炸危險區(qū)域內的建（構）筑物、工藝設備基礎抗震設計均按7度設防。2.11.2給水、排水（1）給水站用水量主要包括生活用水、綠化用水、工藝裝置區(qū)用水，以上用水均由站區(qū)一期供水系統(tǒng)提供。（2）給水站內排水采用雨污分流制，生活污水、雨水經管道匯集并入站內原有生活污水和雨水管道；生產污水排放前應做曝氣處理。2.11.3供配電2.11.3.1用電負荷（見表2-6）表2-6用電設備功率表序號名稱高壓用電設備的額定功率（10KV）低壓用電設備的額定功率（0.4KV）數量備注1氮氣循環(huán)壓縮機組氮氣循環(huán)壓縮主機1800KW2氮氣循環(huán)壓縮機油泵4KW2氮氣循環(huán)壓縮機油箱加熱器6KW2氮氣循環(huán)壓縮機空間加熱器1.2KW2偶爾使用2原料壓縮機組原料壓縮機主機160KW2原料壓縮機輔油泵1.5KW2原料壓縮機油箱加熱器3KW/0.22KV2間斷使用3R22冷凝機組R22冷凝機主機200KW2R22冷凝機油泵3KW24膨脹機組膨脹機油泵11KW2用一備一膨脹K601油箱加熱器6KW1間斷使用膨脹機加油泵2.2KW1偶爾使用膨脹機油泵11KW2用一備一膨脹機油箱加熱器6KW1間斷使用膨脹機加油泵2.2KW1偶爾使用加溫解凍電加熱器20KW15儀表空氣壓縮機15KW16空分制氮系統(tǒng)空分制氮空壓機355KW1空分制氮預冷機17KW1空分制氮電加熱器45KW2用一備一本工程內一期工程已投產，動力負荷為339.9KW，辦公照明負荷為100KW，安裝干式電力變壓器SC（B）9型400KVA一臺。8300型液化裝置工程動力負荷為1543.5KW，在變配電所安裝干式電力變壓器SC（B）9型2000KVA變一臺。另外：8300型液化裝置工程內有兩臺1800KW10KV高壓電機。8300型液化裝置工程內電氣總裝機容量為5340.8KVA（其中高壓負荷為3600KVA）,低壓總裝機容量為1740.8KVA，低壓側計算負荷為1034.2KW，計算電流為1566.9A，尖峰電流為2373.7A，折算到高壓側的尖峰電流為269.5A。2.11.3.2供電電源進線柜電源由站區(qū)綜合變配電所引來，敷設方式沿站區(qū)電纜溝，局部直埋敷設方式。2.11.3.3供配電線路（1）電源電纜：電源電纜埋地引入，過道路穿管敷設。電纜為聚氯乙烯鎧裝銅芯電纜。（2）配電線纜：電源電纜引至低壓配電柜，低壓配電柜引至用電設備或建筑物，均采用聚氯乙烯鎧裝銅芯電纜埋地敷設。（3）控制電纜：控制電纜由配電柜或設備隨機配套的控制柜引至設備現(xiàn)場控制設備，均采用聚氯乙烯鎧裝銅芯電纜埋地敷設。（4）照明線路：室外線路，如照明箱電源線路或路燈電源均采用聚氯乙烯鎧裝銅芯電纜埋地敷設，室內正常環(huán)境采用銅芯導線穿PVC管暗設，爆炸危險環(huán)境采用銅芯導線穿鍍鋅鋼管敷設。2.11.3.4電控系統(tǒng)電控系統(tǒng)主要由高、低壓進線、母聯(lián)、PT、R22壓縮冷凝機組、增壓透平膨脹機組等設備組成。（1）高壓電源為10KV±5%，50HZ±0.5HZ，三相三線制，中性點不接地。（2）低壓電源為380/220V、50HZ±0.5HZ、三相四線制，中性點直接接地。（3）所有電動機和用電設備的控制、計量、保護及信號傳輸等均按國家有關規(guī)定的規(guī)范設置。（4）高、低壓電源均為兩路進線，單母排分段，設母聯(lián)。每段進線開關能承擔裝置的全部負荷，重要的用電負荷分設在母線的兩段。（5）在各機組的機旁設有操作柜（箱），其防護等級為IP54，設操作柜（箱）的機組有：氮氣壓縮機、天然氣壓縮機、R22壓縮冷凝機組等。（6）高、低電機啟動時，母線電壓應滿足不低于額定電壓的85%，否則采用降壓啟動方式，天然氣壓縮機暫定為直接啟動；循環(huán)冷卻水泵、消防水泵采用固態(tài)軟啟動裝置降壓啟動。氮氣壓縮機采用降壓啟動。（7）高壓開關柜選用中置式真空開關柜ZS1，真空斷路器選用ABB公司產品VD4系列。低壓開關柜選用ABB公司抽屜式開關柜MNS型，并留有約20%的備用抽屜回路。高、低壓開關柜柜內主元件采用ABB公司產品。整個10KV高壓系統(tǒng)采用微機綜合保護裝置，保護裝置采用ABB公司產品，實現(xiàn)繼電保護，計量等功能。（8）高、低壓開關柜操作、保護和信號電源采用直流電源DC110V，來自免維護鉛酸電池直流屏，直流屏容量為100AH。（9）設有中央音響信號系統(tǒng)，整個液化設備的電器設備運行狀態(tài)進入DCS系統(tǒng)顯示，主要設備可在中控室DCS上啟停，也可在就地啟停。在中控室設有天然氣壓縮機等設備緊急停車按鈕。（10）低壓供電系統(tǒng)設有電容器補償裝置對380V母線進行功率補償，補償后母線功率因數大于0.92。2.11.3.5防爆等級及防爆電氣（1）工藝生產區(qū)：壓縮機房、增壓透平膨脹機組、加熱爐等內部空間劃為Ⅰ區(qū)爆炸危險環(huán)境場所。貯罐區(qū)、LNG裝車臺、LNG槽車停車位、工藝裝置區(qū)周圍為氣體Ⅱ區(qū)爆炸危險環(huán)境場所。（2）站區(qū)內其余環(huán)境為正常環(huán)境。（3）爆炸危險環(huán)境場所用電設備及照明燈具均采用隔爆型或本安電器設備。2.11.3.6防雷防靜電（1）配電系統(tǒng)采用TN-S接地形式，接地電阻不大于4歐姆。（2）防雷接地：接地電阻不大于10歐姆。本站工藝區(qū)及站內建構筑物屬第二類防雷建筑物。（3）防靜電接地：接地電阻不大于100歐姆。站區(qū)內所有電氣設備，工藝設備，金屬管架等均應作重復接地和防靜電接地。（4）電氣設備的金屬外殼均作保護接地，防止人身觸電，接地電阻不大于10歐姆。（5）管道進出裝置區(qū)處、分岔處以及爆炸危險場所分界處應進行接地。長距離無分支管道應每隔100m接地一次。（6）槽車裝卸作業(yè)，應采用接地夾與裝卸設備實行等電位連接。所有接地系統(tǒng)如防雷接地、電氣系統(tǒng)接地、防靜電接地共用接地裝置，接地電阻不大于1歐姆。2.11.4暖通2.11.4.1采暖包括8300型液化裝置原料氣壓縮機間、氮氣壓縮機間采暖及生產裝置供熱。（1）總供熱負荷為0.35MW。（2）采暖熱媒為95℃熱水，站區(qū)鍋爐房設立式燃氣常壓鍋爐一臺。（3）采暖系統(tǒng)形式為上供下回式，散熱設備采用鋼制翅片管對流型散熱器，采暖管道采用焊接鋼管。（4）采暖系統(tǒng)入口設置截止閥、壓力表、溫度計、壓力平衡閥等。（5）采暖管道沿墻或直埋敷設，架空部分采用無縫鋼管，40mm厚巖棉保溫，鍍鋅薄板保護；直埋部分采用無縫鋼管，不小于25mm厚聚氨脂泡沫管保溫，高密度聚乙烯塑料套管保護。2.11.4.2通風原料氣壓縮機間采用軸流風機進行換氣，通風次數10次/小時，軸流風機選用防爆型風機，并與壓縮機間可燃氣體報警器聯(lián)鎖。第三章危險、有害因素的辨識3.1依據根據《危險化學品生產儲存建設項目安全審查辦法》（國家安全生產監(jiān)督管理局令第17號）第十一條對危險化學品生產儲存項目安全評價的要求和《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-1986)采用類比方法對該項目的主要危險、有害因素進行辨識與分析。3.2主要危險、有害物質的理化性質及危險特性3.2.1主要危險、有害物質分析本項目的主要危險、有害物質為原料天然氣及產品液化天然氣（LNG）。其主要成分是甲烷，為易燃、易爆物。能在空氣中燃燒，與空氣混合達到5～15%（體積比）時遇明火會發(fā)生爆炸，屬甲類火災危害性。原料天然氣含有少量汞，具有腐蝕性，易發(fā)生中毒事件，與氯酸鹽、硝酸鹽、熱硫酸等混合可發(fā)生爆炸。輔助材料用氮氣，吸入可引起缺氧窒息，若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。因此，原輔材料具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性等危險性，裝置具有潛在危險性。在制造、施工、調試、運行、檢修等工作環(huán)境中都存在一定風險。3.2.2主要危險、有害物質理化特性主要危險、有害物質的理化特性和危險特性主要參照《新編危險物品安全手冊》（化學工業(yè)出版社2001年4月第1版、《化學化工大辭典》（化學工業(yè)出版社2003年1月第1版本和《危險化學品名錄》。3.2.2.1LNG的危險特性LNG雖是在低溫狀態(tài)下儲存、氣化，但和管輸天然氣一樣，均為常溫氣態(tài)應用，這就決定了LNG潛在的危險性。（1）低溫的危險性LNG泄漏后的初始階段會吸收地面和周圍空氣中的熱量迅速氣化。但到一定的時間后，地面被凍結，周圍的空氣溫度在無對流的情況下也會迅速下降，此時氣化速度減慢，甚至會發(fā)生部分液體來不及氣化而被防護堤攔蓄。氣化的天然氣在空氣中形成冷蒸氣云，此蒸氣云的密度和空氣的密度相等時的溫度是－107℃。所以，LNG泄漏后的冷蒸氣云或者來不及氣化的液體都會對人體產生低溫灼燒、凍傷等危害。LNG泄漏后的冷蒸氣云、來不及氣化的液體或噴濺的液體，會使所接觸的一些材料變脆、易碎，或者產生冷收縮，材料脆性斷裂和冷收縮，會對加氣站設備如儲罐、低溫泵、加氣機、卸車閥組、加氣車造成危害，特別是LNG儲罐和LNG槽車儲罐可能引起外筒脆裂或變形，導致真空失效，保冷性能降低失效，從而引起內筒液體膨脹造成更大事故。（2）BOG（蒸發(fā)氣體）的危險性LNG儲罐或液相工藝管道，由于漏熱而自然蒸發(fā)一定量的氣體，一般情況下（制造廠家提供的數據為每晝夜3‰的蒸發(fā)量），生產運行中由于裝車，需要給系統(tǒng)增壓，這部分氣體也儲存于儲罐，這些氣體統(tǒng)稱為BOG氣體。當BOG氣體壓力過高時需要進行回收或安全放散。否則，BOG將大大增加，嚴重者使儲罐內溫度、壓力上升過快，直至儲罐破裂。（3）火災、爆炸的危險性液化天然氣是以甲烷為主的液態(tài)混合物，儲存溫度約為－140℃左右。泄漏后由于地面和空氣的加熱，會生成白色蒸氣云。當氣體溫度繼續(xù)被空氣加熱直到高于－107℃時，由于此時天然氣比空氣輕，會在空氣中快速擴散。液體密度是標準狀態(tài)下氣體的約570倍，天然氣與空氣混合后，體積分數在一定的范圍內就會產生爆炸，其爆炸下限為5％，上限為15％。天然氣的燃燒速度相對于其它可燃氣體較慢（大約是0.3m/s）。（4）翻滾的危險性通常，儲罐內的LNG長期靜止將形成兩個穩(wěn)定的液相層，下層密度大于上層密度。當外界熱量傳入罐內時，兩個液相層自發(fā)傳質和傳熱并相互混合，液層表面也開始蒸發(fā)，下層由于吸收了上層的熱量，而處于“過熱”狀態(tài)。當二液相層密度接近時，可在短時間內產生大量氣體，使罐內壓力急劇上升，甚至頂開安全閥，這就是翻滾現(xiàn)象。其危害是儲罐內壓力急劇地變化，導致設備超壓，以及罐體受到損害等。（5）冷爆炸當LNG泄漏遇到水的情況（如集液池中的雨水），水與LNG之間有非常高的熱傳遞速率，LNG將激烈地沸騰并伴隨大的響聲、噴出水霧，導致LNG蒸汽爆炸。這個現(xiàn)象類似水落在一塊燒紅的鋼板上發(fā)生的情況，可使水立即蒸發(fā)。3.2.2.2主要危險、有害物質的理化特性表3-1天然氣理化性質表標識英文名：Naturalgas分子式：CH4分子量：16.04危險貨物編號：21007UN編號：1971RTECS號：IMDG規(guī)則頁碼：CAS號：74-82-8理化性質外觀與形狀無色無臭氣體熔點(℃)-182.5自燃溫度(℃)538沸點(℃)-162臨界溫度(℃)-82.6相對密度(水=1)0.42（-154℃）臨界壓力(MPa)4.59相對密度(空氣=1)0.55最大爆炸壓力(MPa)0.68燃燒熱(kJ/mol)800爆炸下限(V%)3.6~6.5最小引燃能量(mJ)0.28爆炸上限(V%)13~17成分主要是低分子量烷烴混合物。如甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷等未凈化天然氣，常含二氧化碳、硫化氫、氮和少量氦。溶解性微溶于水。毒性及健康危害接觸限值中國MAC：未制定標準美國TLV-TWAOSHA：未制定標準ACGIH：未制定標準前蘇聯(lián)MAC：未制定標準美國TLV-STELACGIH：未制定標準侵入途徑吸入毒性健康危害急性中毒時，可有頭暈、頭痛、嘔吐、乏力甚至昏迷。病程中尚可出現(xiàn)精神癥狀，步態(tài)不穩(wěn)，昏迷過程久者，醒后可有運動性失語及偏癱。長期接觸天然氣者可出現(xiàn)精神衰弱綜合癥。燃燒爆炸危險性燃燒性：易燃建規(guī)火險分級：甲危險特性與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學反應。（若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。穩(wěn)定性穩(wěn)定避免接觸的條件聚合危害不聚合禁忌物強氧化劑、氟、氯。滅火方法切斷氣源，若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。霧狀水、泡沫、二氧化碳。表3-2氮氣理化性質表標識英文名：Netrogengas分子式：N2分子量：28.01危險貨物編號：22006UN編號：RTECS號：IMDG規(guī)則頁碼：CAS號：7727-37-9理化性質外觀與形狀無色無臭氣體熔點(℃)-209.8℃

自燃溫度(℃)沸點(℃)-195.6℃臨界溫度(℃)-147相對密度(水=1)0.81(-196℃)臨界壓力(MPa)3.40相對密度(空氣=1)0.97最大爆炸壓力(kPa)燃燒熱(kJ/mol)爆炸下限(V%)最小引燃能量(mJ)爆炸上限(V%)成分氦。溶解性微溶于水、乙醇。毒性及健康危害接觸限值中國MAC：未制定標準美國TLV-TWA：窒息性氣體OSHA：未制定標準ACGIH：未制定標準前蘇聯(lián)MAC：未制定標準美國TLV-STEL：窒息性氣體ACGIH：未制定標準侵入途徑吸入健康危害空氣中氮氣含量過高，使吸入氣氧分壓下降，引起缺氧窒息。吸入氮氣濃度不太高時，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，稱之為“氮酩酊”，可進入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸入高濃度，患者可迅速出現(xiàn)昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。潛水員深潛時，可發(fā)生氮的麻醉作用；若從高壓環(huán)境下過快轉入常壓環(huán)境，體內會形成氮氣氣泡，壓迫神經、血管或造成微血管阻塞，發(fā)生“減壓病”。燃燒爆炸危險性燃燒性分解物氮氣危險特性若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。穩(wěn)定性穩(wěn)定泄漏應急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。防護措施呼吸系統(tǒng)防護：一般不需特殊防護。當作業(yè)場所空氣中氧氣濃度低于18%時，必須佩戴空氣呼吸器、氧氣呼吸器或長管面具。眼睛防護：一般不需特殊防護。身體防護：穿一般作業(yè)工作服。手防護：戴一般作業(yè)防護手套。其它：避免高濃度吸入。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。急救措施吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術。就醫(yī)。滅火方法本品不燃，用霧狀水保持火場中容器冷卻。表3-3汞理化性質表標識英文名：Mercury分子式：Hg分子量：200.59危險貨物編號：83505UN編號：RTECS號：IMDG規(guī)則頁碼：CAS號：7727-37-9理化性質外觀與形狀銀白色液態(tài)金屬，在常溫下可揮發(fā)。灑落可形成小水珠熔點(℃)-38.9℃

自燃溫度(℃)沸點(℃)356.9℃臨界溫度(℃)相對密度(水=1)13.55臨界壓力(MPa)相對密度(空氣=1)7.0最大爆炸壓力(kPa)燃燒熱(kJ/mol)爆炸下限(V%)最小引燃能量(mJ)爆炸上限(V%)成分水銀。溶解性不溶于水、鹽酸、稀硫酸，溶于濃硝酸，易溶于王水及濃硫酸。毒性及健康危害居住區(qū)大氣中有害物質的最高容許濃度：0.0003mg/m3(日均值)車間空氣中有害物質的最高容許濃度

：0.01mg/m3大氣污染物綜合排放標準①最高允許排放濃度：0.015mg/m3(表1)；0.012mg/m3(表2)②最高允許排放速率(kg/h)：二級：1.8×10-3～39×10-3；1.5×10-3～33×10-3三級：2.8×10-3～59×10-3；2.4×10-3～50×10-3③無組織排放監(jiān)控濃度限值：

0.0012mg/m3；0.0015mg/m3污水綜合排放標準固體廢棄物浸出毒性鑒別標準值0.05mg/L0.05mg/L侵入途徑吸入、食入、經皮吸收。健康危害急性中毒：病人有頭痛、頭暈、乏力、多夢、發(fā)熱等全身癥狀，并有明顯口腔炎表現(xiàn)?？捎惺秤徽瘛盒?、腹痛、腹瀉等。部分患者皮膚出現(xiàn)紅色斑丘疹，少數嚴重者可發(fā)生間質性肺炎及腎臟損傷。慢性中毒：最早出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、記憶減退等神經衰弱綜合征；汞毒性震顫；另外可有口腔炎，少數病人有肝、腎損傷。燃燒爆炸危險性燃燒性分解物氧化汞危險特性常溫下有蒸氣揮發(fā)，高溫下能迅速揮發(fā)。與氯酸鹽、硝酸鹽、熱硫酸等混合可發(fā)生爆炸。泄漏應急處理疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關人員進入污染區(qū)，建議應急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物，在確保安全情況下堵漏。收集轉移回收。無法收集的可用多硫化鈣或過量的硫磺處理。防護措施呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其蒸氣時，應該佩帶防毒口罩。必要時建議佩帶自給式呼吸器。眼睛防護：戴安全防護眼鏡。防護服：穿相應的防護服。手防護：戴防化學品手套。其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作后，徹底清洗。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后再用。進行就業(yè)前和定期的體檢。急救措施皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用流動清水徹底沖洗。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水沖洗。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。必要時進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：誤服者立即漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。3.2.3主要危險、有害物質的分布及危險特性天然氣火災危險性類別按照我國現(xiàn)行防火設計規(guī)范為甲類，細劃分甲A類，即它的火災危險性類別是最高的。根據我國現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，天然氣的物態(tài)屬工廠爆炸性氣體，分類、分組、分級為：Ⅱ類，B級，T1組，即ⅡBT1，防爆電器應按此選擇。爆炸性氣體環(huán)境區(qū)域劃分為2級區(qū)域（簡稱2區(qū)），即在正常運行時，不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物，即使出現(xiàn)也僅是短時存在的環(huán)境。各危險物質的分布見表3-4所示。表3-4危險有害分布和主要危險特性一覽表序號生產過程主要危險、有害物質名稱主要危險特性一天然氣凈化天然氣易燃、易爆汞腐蝕、有毒二天然氣液化天然氣易燃、易爆氮氣高濃度有窒息危險三LNG儲存及裝車低溫液化天然氣易燃、易爆對表3-4所例物質的主要危險特性初步分析，按照危險化學品分類標準《危險貨物分類和品名編號》、《常用危險化學品的分類及標志》、《危險貨物品名表》的化學物質名稱、分類、主要危險、危害特性如表。表3-5LNG裝置涉及危險化學品分類、特性一覽表序號危險化學品名稱危險性類別GB編號主要危險、有害特性1天然氣易燃、易爆甲A類氣體GB2.1類21007與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸；與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學反應；若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險；火災爆炸危險性大；火焰溫度高、輻射熱強；易形成大面積火災；具有復燃性、復爆性。2汞腐蝕性GB8.3類83505具有腐蝕性；常溫下有蒸氣揮發(fā)，高溫下能迅速揮發(fā)；與氯酸鹽、硝酸鹽、熱硫酸等混合可發(fā)生爆炸。3氮氣窒息性氣體GB2.2類22006空氣中氮氣含量過高，使吸入氣氧分壓下降，引起缺氧窒息；若遇高熱，容器內壓增大有開裂和爆炸的危險。4液化天然氣易燃、易爆甲A類GB2.3類23012LNG由83～99%的甲烷組成，甲烷起火立即產生大量熱輻射，液化天然氣一旦發(fā)生泄漏就會立即沸騰而汽化，形成蒸汽云，會在非常低的濃度（一般是體積的5%～15%）下起火爆炸，并且會迅速向蒸發(fā)的液池回火燃燒。3.3生產過程中危險、有害因素的辨識與分析3.3.1火災、爆炸液化天然氣由83～99%的甲烷組成，甲烷一旦起火立即產生大量熱輻射（93000千卡/平方米），通常是等量汽油發(fā)熱量的兩倍。然而和汽油不同的是，液化天然氣從液態(tài)變成氣態(tài)，體積要膨脹大約620倍。液化天然氣一旦發(fā)生泄漏就會立即沸騰而汽化，在汽化過程中從周圍環(huán)境（地面、水泥構件、管道系統(tǒng)，甚至空氣）中吸收熱量。開始液化天然氣比空氣重，隨著時間的推移，逐漸地吸收熱量，它與周圍環(huán)境溫度漸漸接近，液化天然氣就變得比空氣輕了。在這個“比空氣輕”的狀態(tài)下，蒸發(fā)氣體隨氣流或風力漂移到其他地方，會在非常低的濃度（一般是體積的5%～15%）下起火爆炸。因此，蒸氣云的邊緣很容易遇到火源起火爆炸，并且會迅速向蒸發(fā)的液池回火燃燒，如果對這種泄漏不采取正確的保護措施，儲罐及其周圍設施就會因熱輻射遭受嚴重破壞。LNG生產因設備、管道、裝置（詳見主要設備表）集中，高、中、低壓并存，各設備、管道、裝置、安全放散設施、安全閥、檢測儀表、儀器、閥門、取樣點等設施及連接處，燃氣泄漏點多、火災、爆炸的可能性也大，根據LNG理化性質和火災危險性可知，造成火災、爆炸的原因主要為泄漏所致。3.3.1.1LNG泄漏的特點液化天然氣LNG一旦發(fā)生泄漏，會在低洼地方形成液池，池內液體發(fā)生初始閃蒸氣化，瞬時產生大量蒸氣。蒸氣云內的物質難以在短時間內自發(fā)均勻分布，其分布特性由泄漏量、泄漏速度及泄漏地點等因素確定。當其體積比在爆炸極限(5%～15%)以內并遇點火源時，便發(fā)生蒸氣云爆炸事故。若蒸氣云處于液池上方，便有可能迅速向液池回火燃燒，形成池火火災。LNG儲罐受到外部火焰的長時間烘烤，儲罐強度隨溫度上升逐漸降低，當強度下降至該溫度下的屈服極限時，儲罐將突然破裂。此時壓力瞬間降低，LNG迅速氣化并起燃，導致沸騰液體擴展為蒸汽爆炸事故。沸騰液體擴展蒸汽爆炸事故后果通常是相當嚴重的，將導致巨大的財產損失、人員傷亡及環(huán)境影響。3.3.1.2工藝裝置發(fā)生泄漏事故的原因分析（1）設備、管道母材質量不合格，可能會引發(fā)天然氣泄漏。（2）焊縫焊接質量不合格、焊縫焊接時嚴重錯邊、焊縫未焊透、焊接材料不符合要求。（3）LNG站內各種運轉設備及密封部件保養(yǎng)不良，易造成泄漏。（4）現(xiàn)場空間燃氣濃度檢測儀失靈，燃氣泄漏不易被發(fā)現(xiàn)。（5）閥門、法蘭接口、螺紋接口處泄漏時維修或使用工具不當。（6）工作人員各種操作不符合規(guī)范，引起燃氣泄漏。（7）設備及附屬裝置防腐措施不當，出現(xiàn)腐蝕穿孔易產生泄漏。（8）控制裝置（如各種閥門）未定期檢查而失效，造成泄漏不易發(fā)現(xiàn)。（9）由于自然災害造成泄漏，如：地震造成管道拉裂、雷擊導致設備損壞、設備設施因風雪災害、土壤凍結或霜凍升沉而受到損壞。（10）氮氣雖然用量較少，一旦泄漏可引起人員窒息，同時鋼瓶若遇高熱、容器內壓增大，有發(fā)生開裂和爆炸的危險。3.3.1.3火災、爆炸事故原因分析（1）設備、管道、閥門以及產品儲罐等可能因各種因素（見泄漏原因分析）引發(fā)天然氣和LNG的泄漏。如果泄漏的天然氣和LNG遇火源，將產生噴射火焰，甚至發(fā)生火災、爆炸事故，從而引起熱輻射和爆炸傷害。（2）分離器、天然氣壓縮機、液化換熱器、膨脹機等壓力設備可能因連接處密封不嚴或破裂，引發(fā)天然氣泄漏事故，若處理不當或未及時發(fā)現(xiàn)，則可能發(fā)生人員缺氧窒息或火災爆炸事故。（3）調節(jié)閥、減壓閥、放空閥、儀表調壓閥等以及其它各類閥們出現(xiàn)故障，引發(fā)天然氣泄漏，可能引發(fā)火災爆炸事故。（4）工藝裝置區(qū)的避雷針和DCS系統(tǒng)的避雷器失靈，遇雷電可能會引發(fā)火災爆炸事故。（5）工藝裝置可能因腐蝕而發(fā)生爆裂而漏氣，易造成火災爆炸事故。（6）工藝設備涂層脫落或防護措施不到位，可能造成管道腐蝕而發(fā)生天然氣泄漏，從而引發(fā)火災爆炸事故。（7）遇停電或高溫，裝置內的液化天然氣會因溫度升高而汽化，導致容器內的壓力增高而可能爆裂。引發(fā)燃爆事故。（8）在充灌過程中，易發(fā)生泄漏，將引燃爆事故。（9）液化天然氣儲罐裝得過滿或在溫度升高的情況下因液化天然氣膨脹或氣化而泄壓裝置控制失效造成溢罐或罐體破裂引發(fā)大量LNG外泄的重特大事故。（10）液化天然氣儲罐因是低溫儲存，若罐體材質選擇不當、制造缺陷或保溫層處理不當，易引發(fā)罐體破裂導致大量LNG外泄的重特大事故。（11）站內電氣設備由于短路、碰殼接地、觸頭分離而引起弧光或電火花，都可能引發(fā)天然氣與空氣的混合物而爆炸。（12）再生氣加熱爐是明火源，若因制造質量問題或違反操作規(guī)程而發(fā)生爆裂事故，受其影響LNG裝置區(qū)將會引發(fā)連鎖重大燃爆事故。（13）放散塔在檢修或緊急事故放散燃燒時，因燃燒產生的熱輻射對LNG裝置區(qū)將產生重大影響，極易引發(fā)重大燃爆事故。（14）變配電站若發(fā)生火災，對LNG裝置區(qū)影響重大，易引發(fā)火災或燃爆事故。（15）雷擊或靜電等引發(fā)的事故。（16）儀器、儀表、安全閥、壓力表、溫度計等未定期維護、定期校驗而失效，易引發(fā)重大事故。（17）違反動火作業(yè)條件易引發(fā)重大事故。（18）電氣與照明燈具的防爆選型不當，易引發(fā)重大事故。3.3.4.1.4主要生產場所或裝置的火災爆炸危險區(qū)域根據并參照《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058-92）及《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028-93（2002年版）等規(guī)范，本工程各主要生產場所或裝置的火災爆炸危險性為1區(qū)～2區(qū)，生產類別為甲類，見表3-6。表3-6主要生產場所或裝置的火災爆炸危險性表序號場所生產類別危險區(qū)域介質備注1天然氣凈化區(qū)域甲2區(qū)天然氣2天然氣液化區(qū)域甲2區(qū)LNG3LNG儲存區(qū)域甲2區(qū)LNG4LNG儲罐內上部甲1區(qū)LNG、天燃氣5放散塔區(qū)域甲2區(qū)天然氣6氣化區(qū)域甲2區(qū)LNG、天然氣7地下閥室甲1區(qū)天然氣8裝車柱區(qū)域甲2區(qū)LNG3.3.2中毒、窒息生產過程中的物料汞具有毒性，在生產區(qū)內，一旦吸入量超標、食入或經皮膚吸收都將可能造成人員中毒，主要傷害皮膚、眼、呼吸系統(tǒng)、神經系統(tǒng)，甚至影響人體其他器官。LNG低溫蒸汽雖然沒有毒，但其中的氧含量低，易造成缺氧窒息危險，如果吸入純凈LNG蒸汽而不迅速脫離，很快就會失去知覺，幾分鐘后便死亡。高濃度氮氣有窒息性危險，吸入高濃度，患者可迅速出現(xiàn)昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。窒息共分為以下4種情況：（1）含氧量14％～21％（體積含量，下同），呼吸、脈搏加快，并伴有肌肉抽搐。（2）含氧量10％～14％，出現(xiàn)幻覺，易疲勞，對疼痛反應遲鈍。（3）含氧量6％～10％，出現(xiàn)惡心、嘔吐、昏倒，永久性腦損傷。（4）含氧量低于6％，出現(xiàn)痙攣、呼吸停止，死亡。通常，含氧量10％是人體不出現(xiàn)永久性損傷的最低限。相對應，正常空氣含52.4％的甲烷，其含氧量是10％，因此，人員不要進入LNG蒸汽中。3.3.2.1中毒、窒息事故原因分析（1）生產系統(tǒng)的溫度較高及設備受腐蝕，產生的跑、冒、滴、漏；（2）操作中排污過量或放空，導致氣體大量擴散；（3）生產過程中的抽堵盲板或局部泄漏點的搶修；（4）停車時檢修時，由于內部氣體置換不干凈或空氣不足，造成人的中毒或窒息；（5）人員進入LNG蒸汽中。3.3.2.2中毒窒息主要作業(yè)場所分布(見表3-7)表3-7中毒窒息主要作業(yè)場所一覽表序號場所主要有毒有害物質備注1天然氣凈化區(qū)域天然氣、汞2天然氣液化區(qū)域天然氣、氮氣3LNG儲存區(qū)域液化天然氣5放散塔區(qū)域液化天然氣6氣化區(qū)域液化天然氣8裝車柱區(qū)域液化天然氣3.3.3觸電危害3.3.3.1電擊危害（1）分布廠內的配電間、配電線路以及在生產過程中使用的各種電氣拖動設備、移動電氣設備、照明線路及照明器具等，上述環(huán)節(jié)均存在直接接觸電擊及間接接觸電擊的可能。（2）傷害的方式觸電傷害是由電流形式的能量造成的。當傷害電流流過人體時，人體受到局部電能作用，使人體內細胞的正常工作遭到不同程度的破壞，產生生物學效應、熱效應、化學效應和機械效應，會因作用器官或組織等的不同而引起壓迫感、打擊感、痙攣、疼痛、呼吸困難、血壓異常、昏迷、心率不齊，嚴重時會引起窒息、心室顫動而導致死亡。（3）傷害的途徑人體觸及設備和線路正常運行時的帶電體發(fā)生電擊；人體觸及正常狀態(tài)下不帶電，而當設備或線路故障（如漏電）時意外帶電的金屬導體（如設備外殼）發(fā)生電擊；人體進入地面帶電區(qū)域時，兩腳之間承受到跨步電壓造成電擊。（4）電擊危險產生的原因①電氣線路或電氣設備在設計、安裝上存在缺陷；②電氣線路或電氣設備在運行中缺乏必要的檢修維護，使設備或線路存在漏電、過熱、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損壞、PE線斷線等隱患；③未采取必要的安全技術措施（如保護接零、漏電保護、安全電壓、等電位聯(lián)結等）或措施失效；④電氣設備運行管理不完善，安全管理制度不健全，沒有必要的安全組織措施；⑤專業(yè)電工或機電設備操作人員的操作失誤，或違章作業(yè)等。3.3.3.2電傷（1）分布廠站內變壓器間、配電間、配電線路等。（2）傷害的方式由電流的熱效應、化學效應、機械效應對人體造成局部傷害，形成電弧燒傷、電流灼傷、電烙印、電氣機械性傷害、電光性眼炎等。（3）傷害的途徑直接燒傷：當帶電體與人體之間發(fā)生電弧時，有電流流過人體形成燒傷。直接電弧燒傷是與電擊同時發(fā)生的。間接燒傷：當電弧發(fā)生在人體附近時，對人體產生燒傷。包括融化了的熾熱金屬濺出造成的燙傷。電流灼傷：人體與帶電體接觸，電流通過人體由電能轉換為熱能造成的傷害。（4）電傷危險因素的產生原因帶負荷（特別是感性負荷）拉開裸露的閘刀開關；誤操作引起短路；線路短路、開啟式熔斷器熔斷時，熾熱的金屬微粒飛濺；人體過于接近帶電體等。3.3.4低溫凍傷、麻醉由于LNG是－162℃的深冷液體，本裝置存在低溫的危害，低溫表面包括LNG液體表面、低溫管線及設備等。短時間暴露于冷氣體中雖然不會影響面部，但會使眼睛的軟組織受損傷，皮膚直接與低溫物體表面接觸會產生嚴重的傷害。低溫液體黏度較低，它們會比其它液體更快地滲進紡織物或其他多孔的衣料里去，直接接觸時，皮膚表面的潮氣會凝結，并粘在低溫物體表面上，皮膚及皮膚以下組織凍結，很容易撕裂，并留下傷口。沒有充分的保護措施，人在低于10℃下待久后，就會有低溫麻醉的危險產生，隨著體溫下降，生理功能和智力活動都下降，心臟功能衰竭，進一步下降會導致死亡。3.3.5機械傷害生產裝置中使用了許多壓縮機、傳輸泵等設備，機械設備應根據有關的安全要求，裝設合理、可靠，不影響操作的安全裝置，本項目中的傳輸泵、壓縮機等機械設備外露傳動轉動部分，如果沒有防護裝置或防護裝置損壞、所有轉動機械外露部分沒有設置必要的閉鎖裝置，工人操作失誤就會發(fā)生擠、扎、絞傷等機械傷害。機械設備的零部件的強度、剛度如不符合安全要求，安裝質量達不到要求，在運行過程中就可能發(fā)生損壞以致影響生產的正常進行。3.3.6高處墜落工作場所的井、坑、孔、洞或溝道如沒有防護欄桿或蓋板等防墜落的安全設施，可能會造成操作人員高處墜落傷害。車間內的工作平臺四周臨空部分，沒有按規(guī)定設置1.2米的防護欄桿、車間內吊物孔沒有設置活動蓋板或活動欄桿、因場地有限而設置的爬梯、樓梯均沒有設置扶手、房頂若有檢修的設備，房頂四周沒有設不低于1.2米的欄桿，以可能會因操作人員在工作中不慎而造成傷亡事故的發(fā)生。對需要到各種罐、管道上操作的部位，如沒有安裝操作平臺、支架等安全防護設施的，操作人員易發(fā)生高處墜落事故。高處作業(yè)人員對各種用于高處作業(yè)的設施和設備，在投入使用前，未能逐一加以檢查并經確認完好就投入使用，在各項安全措施和人身防護用品未解決和落實之前就忙于施工，操作時未能嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀律，可能會發(fā)生高處墜落傷害。3.3.7噪聲危害在生產過程中使用各類生產設備（如壓縮機、泵等）都會產生不同程度的噪聲，噪聲來源主要是壓縮機、泵類運轉產生的噪聲，聲源在85～100dB(A)，所有產生噪聲的設備沒有按規(guī)定進行降噪、消聲、隔音處理，可能會發(fā)生噪聲污染。（作業(yè)場所噪聲等級標準限值為：一般工作場所85dB(A)），人員長期處于噪音環(huán)境中，對人的聽力構成危害，可引起人聽力減退和神經衰弱征，嚴重時造成職業(yè)性耳聾。3.3.8車輛傷害廠區(qū)內部的運輸車輛，因車輛本身缺陷，如制動、音響、燈光失效，轉向失靈等；廠區(qū)道路狀況不符合規(guī)定要求或管理不善、誤操作等，如在廠區(qū)內超速行駛、超高超載、無證駕駛、裝卸不當、違反管理和操作規(guī)程等；均會引發(fā)車輛傷害事故。3.4工藝管網的危險性分析3.4.1保冷失效LNG液相管道為低溫深冷管道，采用真空管或絕熱材料絕熱，但當真空度破壞或絕熱性能下降時，液相管道壓力劇增，此時安全閥自動開啟，可以降低管道內的壓力。3.4.2管道中的兩相流與管道振動在LNG的液相管道中，管內液體在流動的同時，由于吸熱、磨擦等原因，勢必有部分液體要氣化為氣體（盡管氣體的量很?。后w同時因受熱而體積膨脹，這種有相變的兩相流因流體的體積發(fā)生突然的變化，流體的流型和流動狀態(tài)也受到擾動，管子內的壓力可能增大，這種情況可能激發(fā)管道振動。當氣化后的氣體在管道中以氣泡的形式存在時，有時形成“長泡帶”；當氣體流速增大時，氣泡隨之增大，其截面可增至接近管徑，液體與氣體在管子中串聯(lián)排列形成所謂“液節(jié)流”；這兩種流型都有可能激發(fā)管道振動，尤其是在流徑彎頭時振動更為劇烈。3.4.3管道中蒸發(fā)氣體可能造成“間歇泉”現(xiàn)象與LNG儲罐連接的液相管道中的液體可能受熱而產生蒸發(fā)氣體，當氣體量小時壓力較小，不能及時的上升到液面，當隨著受熱不斷增加，蒸發(fā)氣體增大