循環(huán)水工序操作規(guī)程

PAGEPAGE17徐州東興能源有限公司40000Nm3/h焦?fàn)t煤氣制LNG裝置循環(huán)水處理工序工藝技術(shù)操作規(guī)程（#）文件編號(hào)：DXJC-2015-11編寫(xiě)：李世田審核：劉力東興LNG技術(shù)組2015年11月循環(huán)水工序工作任務(wù)及原理1.1工作任務(wù)本工序任務(wù)是各系統(tǒng)各工序水冷卻器提供足夠的冷卻水，并將換熱后的冷卻水經(jīng)涼水塔冷卻后在供給后工序，從而使冷卻水循環(huán)使用。并保證冷卻水質(zhì)量，做好回水的降溫工作。1.2工作原理在涼水塔里循環(huán)回水和風(fēng)機(jī)吸進(jìn)的空氣進(jìn)行逆流換熱，使回水溫度下降至常溫，在循環(huán)水池中沉淀過(guò)濾后，經(jīng)過(guò)循環(huán)水泵加壓供給各循環(huán)水用水單位。在冷卻水循環(huán)過(guò)程中，有部分冷卻水損失，所以要由界外補(bǔ)入。在補(bǔ)入的水中含有鈣鎂離子和藻類(lèi)物資，為了防止鈣鎂離子在換熱設(shè)備中結(jié)垢和藻類(lèi)物資堵塞設(shè)備管道而降低換熱效果，故我們還得在循環(huán)水中加一些防垢藥劑和殺藻類(lèi)藥劑。第二節(jié)循環(huán)水工藝流程及工藝指標(biāo)2.1工藝流程循環(huán)水裝置工藝原則流程圖循環(huán)水裝置工藝原則流程圖涼水塔各換熱器涼水塔各換熱器加藥循環(huán)水池循環(huán)水泵循環(huán)水泵新鮮水新鮮水旁濾器旁濾器來(lái)自公司深井泵的新鮮水進(jìn)入循環(huán)水池與LNG裝置原循環(huán)水混合后，經(jīng)循環(huán)水泵抽出，送入各工序各換熱器進(jìn)行熱交換，換熱后的循環(huán)回水返回涼水塔，在涼水塔內(nèi)與空氣進(jìn)行逆流熱交換后返回循環(huán)水池沉淀過(guò)濾后與原水混合循環(huán)使用。為保證循環(huán)水濁度，在回水管道上增設(shè)LT-700T型刷式自動(dòng)清洗過(guò)濾器。2.2循環(huán)水工序工藝技術(shù)規(guī)定序號(hào)參數(shù)名稱(chēng)參數(shù)單位備注1循環(huán)水控制參數(shù)：pHΣ磷Ca2+Cl-出水總管溫度出水總管壓力回水總管溫度各軸承溫度風(fēng)扇油位循環(huán)水泵電流各風(fēng)扇電流7~94~10150~250≤150≤320.4~0.6≤40≤601/2~2/3≤30≤120mg/Lmg/Lmg/LoCMPaoCoCAA2新鮮水控制參數(shù)：新鮮水出口壓力≤0.1MPa3循環(huán)水分析指標(biāo)：Ca+2Cl-pH∑鐵∑磷濁度余氯COD≤60≤1506.5～8.00.510mg/Lmg/Lmg/Lmg/L第三節(jié)循環(huán)水正常操作3.1作業(yè)準(zhǔn)備：3.1.1檢查循環(huán)水池的液位是否在指標(biāo)內(nèi)。3.1.2檢查系統(tǒng)各閥門(mén)是否處于正確的開(kāi)關(guān)位置。3.1.3檢查機(jī)泵是否處于備用狀態(tài)。3.1.4檢查高壓電機(jī)的絕緣是否良好。3.1.5確認(rèn)道路暢通無(wú)阻、照明良好、消防及防護(hù)器材齊全并處于備用狀態(tài)。3.2開(kāi)泵前的準(zhǔn)備工作：3.2.1對(duì)備用泵進(jìn)行盤(pán)車(chē)，確保無(wú)卡阻現(xiàn)象。3.2.2檢查各安全裝置及控制開(kāi)關(guān)（由電工檢查）是否處于安全完好備用狀態(tài)。3.2.3檢查潤(rùn)滑部位的油質(zhì)是否符合潤(rùn)滑要求。3.2.4打開(kāi)泵的進(jìn)口閥，對(duì)泵體進(jìn)行排氣操作。3.2.5檢查泵的進(jìn)出口閥是否處于完好備用狀態(tài)。3.3開(kāi)泵步驟3.3.1將開(kāi)泵前的準(zhǔn)備工作完成。3.3.2啟動(dòng)泵，待聲音正常后，用出口閥調(diào)整其流量和電流參數(shù)。3.3.3確保泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常且各工藝參數(shù)在指標(biāo)內(nèi)。3.3.4記錄開(kāi)泵過(guò)程。3.4.停泵步驟3.4.1關(guān)泵出口閥。3.4.2切斷泵電源，將泵的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)撥至停機(jī)位置。3.4.3關(guān)泵進(jìn)口閥（如須檢修，應(yīng)將泵體內(nèi)的液體排盡）。3.5倒泵步驟3.5.1按開(kāi)泵步驟開(kāi)啟備用泵。3.5.2在備用泵開(kāi)啟后投負(fù)荷（開(kāi)出口閥）的同時(shí)，適當(dāng)關(guān)小運(yùn)行泵的出口閥，直至將運(yùn)行泵的出口閥全部關(guān)閉，在備用泵投運(yùn)過(guò)程中要使總流量保持穩(wěn)定。3.5.3按停車(chē)步驟停下運(yùn)行泵。3.5.4調(diào)整新開(kāi)泵的各工藝參數(shù)在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。3.5.5記錄整個(gè)倒泵過(guò)程。第四節(jié)循環(huán)水站開(kāi)、停車(chē)4.1水系統(tǒng)的開(kāi)車(chē)將開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作完成后，進(jìn)行以下工作：1.對(duì)備用泵進(jìn)行盤(pán)車(chē)，確保無(wú)卡阻現(xiàn)象。2.檢查各安全裝置及控制開(kāi)關(guān)（由電工檢查）是否處于安全完好備用狀態(tài)。3.檢查潤(rùn)滑部位的油質(zhì)符合潤(rùn)滑要求，在正常指標(biāo)內(nèi)。4.檢查泵的進(jìn)出口閥是否處于完好備用狀態(tài)。5.打開(kāi)泵入口閥對(duì)泵體進(jìn)行排氣（泵入口管已打通）。6.送電并啟動(dòng)泵（10KV的泵須由電工查絕緣并啟動(dòng)）。7.待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢打開(kāi)出口閥并調(diào)節(jié)其流量和壓力在指標(biāo)內(nèi)（循環(huán)水系統(tǒng)在開(kāi)泵前須將回水管線(xiàn)打通）。8.根據(jù)回水量及溫度，調(diào)節(jié)進(jìn)涼水塔頂水分布器和決定是否開(kāi)啟塔頂風(fēng)扇。9.調(diào)整系統(tǒng)各工藝參數(shù)在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。10.全面檢查系統(tǒng)是否處于安全運(yùn)行狀態(tài)。11.認(rèn)真填寫(xiě)系統(tǒng)開(kāi)車(chē)操作票、報(bào)表記錄及巡檢記錄。4.2循環(huán)水系統(tǒng)停車(chē)1.接到停車(chē)指令后，在班長(zhǎng)指揮下有序進(jìn)行。2.停止系統(tǒng)補(bǔ)水，關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥。3.按停車(chē)按扭。4.關(guān)閉循環(huán)水泵入口閥。5.停循環(huán)水涼水塔風(fēng)扇。6.如停下泵須檢修，應(yīng)將泵體內(nèi)水排盡。7.全面檢查系統(tǒng)是否處于安全停車(chē)狀態(tài)。8.認(rèn)真填寫(xiě)停車(chē)操作票、報(bào)表記錄及巡檢記錄第五節(jié)循環(huán)水崗位特殊操作1、循環(huán)水系統(tǒng)的緊急停車(chē)如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備冒煙、著火、爆炸及斷電等情況，系統(tǒng)應(yīng)作緊急停車(chē)處理。1.關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥。2.將泵的控制開(kāi)關(guān)調(diào)至停機(jī)狀態(tài)。3.按停車(chē)步驟安全停下系統(tǒng)。4.全面檢查系統(tǒng)是否處于安全停車(chē)狀態(tài)。5.向有關(guān)人員反映并認(rèn)真記錄停車(chē)原因。6.迅速安全開(kāi)啟備用機(jī)泵并做好記錄。2、突然停電1、通知調(diào)度本系統(tǒng)停電.2、恢復(fù)循環(huán)水泵電源按鈕，處于停機(jī)狀態(tài)；按正常停車(chē)停下。3、恢復(fù)循環(huán)水冷卻塔風(fēng)扇電源按鈕，處于停機(jī)狀態(tài)。4、關(guān)閉新鮮水補(bǔ)水閥。5、認(rèn)真填寫(xiě)緊急停車(chē)操作票、報(bào)表記錄及巡檢記錄。3、停水1、報(bào)告調(diào)度，通知其它相關(guān)崗位系統(tǒng)停水；2、查看并確認(rèn)循環(huán)水池水位；3、當(dāng)需要停循環(huán)水泵時(shí)，聯(lián)系調(diào)度及相關(guān)崗位；4、認(rèn)真填寫(xiě)停車(chē)操作票、報(bào)表記錄及巡檢記錄。第六節(jié)循環(huán)水崗位常見(jiàn)事故及處理6.1泵不打量6.1.1故障原因1.葉輪及入口管堵塞。2.水池水位低。3.葉輪損壞。4.電機(jī)反轉(zhuǎn)。5.泵入口管漏。6.泵入口閥開(kāi)度過(guò)小或未開(kāi)。7.聯(lián)軸器斷開(kāi)。6.1.2處理方法1.停泵清理堵塞部位。2.提高水池水位。3.停車(chē)檢修或更換。4.停泵后聯(lián)系電工處理。5.聯(lián)系鉗工處理，必要時(shí)倒泵后再處理。6.將泵入口閥全開(kāi)。7.立即倒泵并聯(lián)系處理。6.2泵出口壓力、電流波動(dòng)大6.2.1故障原因1.基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)。2.聯(lián)軸器中心線(xiàn)不正。3.軸變形或運(yùn)轉(zhuǎn)部件磨損。4.葉輪不平衡。5.泵進(jìn)出口管抖動(dòng)。6.用戶(hù)用水量波動(dòng)大。7.水池水位波動(dòng)大。8.泵體內(nèi)積氣。6.2.2處理方法1.緊固基礎(chǔ)螺栓等。2.倒泵處理聯(lián)軸器。3.倒泵后處理。4.倒泵后處理。5.固定好進(jìn)出口管線(xiàn)。6.聯(lián)系用戶(hù)穩(wěn)定用水量。7.調(diào)穩(wěn)水池水位。8.對(duì)泵體排氣。6.3出水溫度過(guò)高6.3.1故障原因1.回流走短路。2.塔頂分布不均勻。3.風(fēng)扇未投用。4.回水溫度過(guò)高。6.3.2處理方法1.將回水引入涼水塔上。2.調(diào)整塔頂水分布器。3.投用塔頂風(fēng)扇。4.適當(dāng)加大循環(huán)水量。6.4出水中Ca2+超標(biāo)6.4.1故障原因1.藥劑加入量少。2.系統(tǒng)水質(zhì)惡化。3.循環(huán)水未過(guò)濾；6.4.2處理方法1.適當(dāng)增加藥劑。2.對(duì)系統(tǒng)換水。3.將循環(huán)水過(guò)濾或置換。6.5、循環(huán)冷卻水水質(zhì)超標(biāo)(1)原因有：①水質(zhì)穩(wěn)定劑配方與水質(zhì)不符，或所補(bǔ)水水質(zhì)發(fā)生變化而配方未變。②藥劑質(zhì)量不穩(wěn)定。③經(jīng)常加藥不及時(shí)，或加藥量不按水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果需要加入。④旁濾器長(zhǎng)期旁濾水量小。⑤冷卻設(shè)備泄露，如氨水、銅液漏入水系統(tǒng)。⑥在循環(huán)水中洗刷污物。(2)處理方法是：①選擇與水質(zhì)相適應(yīng)的藥劑。②保證藥劑質(zhì)量穩(wěn)定。③嚴(yán)格水質(zhì)管理，按規(guī)定分析，對(duì)應(yīng)結(jié)果及時(shí)、適量加藥。④調(diào)節(jié)旁濾水量，使循環(huán)水在2天內(nèi)過(guò)濾一次。⑤加強(qiáng)設(shè)備管理，防止泄露，污染后要及時(shí)大補(bǔ)水，大排水，沖稀冷卻水，然后按各藥量要求補(bǔ)加藥劑。⑥加強(qiáng)管理，禁止人為污染水質(zhì)。第七、主要設(shè)備及工作原理1、主要設(shè)備一覽表序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)參數(shù)循環(huán)水冷卻塔循環(huán)水給水泵JZ-700T型刷式自動(dòng)清洗過(guò)濾器冷卻塔風(fēng)機(jī)2、離心泵的工作原理原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，充滿(mǎn)在泵體內(nèi)的液體在離心力的作用下，從葉輪的中心被拋向葉輪的外緣，在此過(guò)程中，液體獲得了能量，提高了靜壓能，同時(shí)由于流速增加，動(dòng)能也增加。液體離開(kāi)葉輪進(jìn)入泵殼，由于流道逐漸增加，流體速度降低，部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能，液體以較高的壓強(qiáng)進(jìn)入壓出導(dǎo)管。當(dāng)液體從葉片中心拋出時(shí)，葉輪中心處就造成了低壓，而液面處的壓強(qiáng)較此處更高，在壓差的推動(dòng)下，液體經(jīng)過(guò)吸入管進(jìn)入泵內(nèi)。當(dāng)葉輪不停的旋轉(zhuǎn)時(shí)，液體就不停的從葉輪中心吸入，并以一定的壓強(qiáng)連續(xù)不斷的排出。3、離心泵由那些主要的部件組成？答：離心泵由泵殼、泵體、葉輪、吸入室、排出室構(gòu)成。4、離心泵有哪些主要性能參數(shù)？：⑴流量：泵在單位時(shí)間內(nèi)排出的液體量，也稱(chēng)送液能力。單位為m3/s。 工程上常用m3/h或L/s。流量的大小取決于結(jié)構(gòu)、尺寸、轉(zhuǎn)速。⑵揚(yáng)程，也叫泵壓頭，單位重量液體通過(guò)泵實(shí)際獲得的能量。其單位可用[m液柱]表示。⑶功率，泵在單位時(shí)間內(nèi)所作的功。在單位時(shí)間內(nèi)經(jīng)泵實(shí)際得到的功，也叫有效功率。泵從原動(dòng)機(jī)得到功率叫軸功率。⑷效率，有效功率與軸功率之比。效率恒小于1。5、．離心泵的汽蝕現(xiàn)象是怎樣產(chǎn)生的，有何危害？如何防止汽蝕？當(dāng)泵的吸入口處的壓強(qiáng)降到低于泵內(nèi)液體在該溫度下的飽和蒸氣壓時(shí)，液體就會(huì)沸騰，從而形成大量汽泡。與此同時(shí)，溶解在液體中的某些氣體，也會(huì)因?yàn)閴簭?qiáng)降低而逸出形成氣泡。氣泡隨液體進(jìn)入高壓區(qū)，氣泡迅速破裂，產(chǎn)生局部真空，于是周?chē)囊后w便以極大的速度沖向氣泡所占據(jù)的空間，互相碰撞，使它的動(dòng)能立即轉(zhuǎn)化為壓強(qiáng)能，在瞬間產(chǎn)生很高局部沖擊力。這種沖擊力對(duì)葉輪損害很大，可以導(dǎo)致葉輪的表面形成蜂窩狀或海綿狀。汽蝕發(fā)生時(shí)，泵體受到?jīng)_擊而發(fā)生振動(dòng)，并發(fā)生噪音，泵的性能急劇惡化，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生斷流，不能正常工作。防止汽蝕的手段是：⑴泵體的安裝高度一定要小于允許吸上真空高度。⑵泵體安裝所提供的有效氣蝕余量大于泵體所需要的氣蝕余量。⑶流量增加時(shí)氣蝕余量也增加，操作時(shí)應(yīng)該注意。⑷注意輸送液體的操作溫度不能太高。6、離心泵在啟動(dòng)時(shí)和停車(chē)時(shí)為何要先關(guān)閉出口閥？離心泵在啟動(dòng)時(shí)若不關(guān)閉出口閥，有可能會(huì)因啟動(dòng)功率過(guò)大燒壞電機(jī)，關(guān)閉出口閥，Q﹦0，所需功率最小，能避免以上事故發(fā)生。停車(chē)時(shí)，若不先關(guān)出口閥，突然停車(chē)，排出管中的高壓液體有可能反沖入泵內(nèi)、造成葉輪的高速反轉(zhuǎn)，以致?lián)p壞。為了保護(hù)設(shè)備，所以要先關(guān)出口閥，再停電機(jī)。7、離心泵在啟動(dòng)前為何先向泵內(nèi)灌滿(mǎn)液體？如果泵啟動(dòng)前未充滿(mǎn)液體，則離心泵內(nèi)存在空氣，而空氣的密度比液體密度小得多，葉輪旋轉(zhuǎn)對(duì)泵內(nèi)產(chǎn)生的離心力很小，形成的真空度也就很低，貯槽液面與泵吸入口處的靜壓頭差也就很小，不能推動(dòng)液體流入泵內(nèi)，造成葉輪空轉(zhuǎn)而吸不上液體的現(xiàn)象，這便是所謂的“氣縛”現(xiàn)象8、JZ-700TJZ-700T型刷式自動(dòng)清洗過(guò)濾器功能和操作8.1功能與用途刷式自動(dòng)清洗過(guò)濾器適用于各種給供水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)及工業(yè)冷卻水系統(tǒng)，特別是24小時(shí)不停機(jī)系統(tǒng)，可以濾去水中機(jī)械雜質(zhì)，確保系統(tǒng)設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。8.2技術(shù)特點(diǎn)▲工作溫度≤90▲工作壓力≤1.6▲過(guò)濾精度范圍：d=100～400um▲過(guò)濾水量大：該過(guò)濾器壓力損失小，處理水量大。單臺(tái)可達(dá)700t/h▲使用壽命長(zhǎng)：由不銹鋼鍥型條狀濾網(wǎng)及優(yōu)質(zhì)碳鋼筒體組成；▲綜合成本低：無(wú)需拆卸和更換濾網(wǎng)，使用壽命長(zhǎng)?！僮骱?jiǎn)便效率高：無(wú)需接旁路，無(wú)需修機(jī)，過(guò)濾反沖效果好。8.3設(shè)備結(jié)構(gòu)與原理刷式自動(dòng)過(guò)濾器主要由優(yōu)質(zhì)碳鋼筒體、特殊結(jié)構(gòu)的不銹鋼濾網(wǎng)、水流導(dǎo)向閥及排污裝置所組成。當(dāng)過(guò)濾器工作時(shí)，水流導(dǎo)向閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，水流由入口進(jìn)入過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾到出口。當(dāng)過(guò)濾需要排污時(shí)，關(guān)閉水流導(dǎo)向閥，打開(kāi)排污閥，水流經(jīng)濾網(wǎng)前段過(guò)濾，部分水流由出口流入系統(tǒng)，剩余水流由濾網(wǎng)后半段外側(cè)流入內(nèi)測(cè)，經(jīng)排污口排出，起到反向自動(dòng)沖洗濾網(wǎng)的作用。這樣整個(gè)沖洗過(guò)程系統(tǒng)可正常運(yùn)行，無(wú)需停機(jī)。水流導(dǎo)向閥的開(kāi)啟機(jī)構(gòu)分手動(dòng)和電動(dòng)兩種，當(dāng)采用電動(dòng)開(kāi)啟機(jī)構(gòu)時(shí)，設(shè)有時(shí)鐘控制電控箱，可按設(shè)定的時(shí)間要求實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗排污，此時(shí)排污口裝有電動(dòng)球閥、水流導(dǎo)向閥和排污電動(dòng)球閥實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。8.4物體結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)刷式自動(dòng)清洗過(guò)濾器由殼體、反沖結(jié)構(gòu)組成。殼體內(nèi)的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔，上腔內(nèi)配有多個(gè)濾芯，這樣充分利用了過(guò)濾空間，顯著縮小了過(guò)濾器的體積，下腔內(nèi)安裝有反沖洗吸盤(pán)。工作時(shí)，濁液經(jīng)入口進(jìn)入過(guò)濾器下腔，又經(jīng)隔板孔進(jìn)入濾芯的內(nèi)腔。大于過(guò)濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留，凈液穿過(guò)縫隙到達(dá)上腔，最后從出口送出。特點(diǎn)：▲刷式過(guò)濾器過(guò)濾精度高，出水水質(zhì)穩(wěn)定。▲通過(guò)自身檢索和應(yīng)變功能，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)，可應(yīng)對(duì)不穩(wěn)定的水質(zhì)波動(dòng)，無(wú)需人工干預(yù)?！^(guò)濾器控制系統(tǒng)反應(yīng)靈敏，運(yùn)行精確，具有壓差和時(shí)間雙重設(shè)定功能，可根據(jù)不同水源和過(guò)濾精度靈活調(diào)整反洗壓差和時(shí)間設(shè)定值?！^(guò)濾設(shè)備反沖洗時(shí)間的同時(shí)不中斷正常產(chǎn)水，連續(xù)運(yùn)行，穩(wěn)定可靠?！礇_洗歷時(shí)短，反洗水耗僅為正常水量的0.001～0.002%，省水省電，節(jié)約能源?！^(guò)濾器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊揍合理，占地面積小，安裝移動(dòng)靈活方便?！O(shè)備易損件少，無(wú)耗材，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，操作管理簡(jiǎn)單。9、安裝與使用及操作說(shuō)明▲刷式過(guò)濾器宜水平或垂直安裝，當(dāng)垂直安裝時(shí)，水流方向應(yīng)該是自上而下；安裝時(shí)應(yīng)注意外殼上箭頭方向必須與水流方向一致，正常運(yùn)行時(shí)，水流導(dǎo)向閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。當(dāng)需要排污時(shí)，關(guān)閉水流導(dǎo)向閥，打開(kāi)排污閥直至排出的水質(zhì)變清為止，關(guān)閉排污閥，開(kāi)啟水流導(dǎo)向閥，及完成排污過(guò)程；設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)?！僮髡f(shuō)明設(shè)置步驟如下：1）工作界面如下圖：總電源指示總電源指示故障報(bào)警電機(jī)運(yùn)行電動(dòng)閥運(yùn)行手動(dòng)/自動(dòng)手動(dòng)/自動(dòng)手動(dòng)/自動(dòng)2）將旋妞旋至左側(cè)為手動(dòng)操作，中間為初始狀態(tài)，旋鈕旋至右側(cè)為自動(dòng)操作。第八節(jié)、安全操作要點(diǎn)：(1)開(kāi)水泵時(shí)，先啟動(dòng)后開(kāi)出口閥，停泵時(shí)，先關(guān)出口閥，后停泵。(2)必須認(rèn)真按規(guī)定項(xiàng)目及頻率進(jìn)行分析。(3)分析方法必須按“工業(yè)循環(huán)冷卻水質(zhì)方法”部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。(4)當(dāng)濃縮倍數(shù)K>3時(shí)，及時(shí)排污后補(bǔ)水、加藥，注意應(yīng)先排污后補(bǔ)水，然后補(bǔ)藥，以免造成藥劑流失浪費(fèi)。(5)加藥時(shí)做好防護(hù)，不要被藥品接觸皮膚，固體第九節(jié)、崗位職責(zé)1、嚴(yán)格遵守崗位制度和操作技術(shù)規(guī)程，保持所管機(jī)器、設(shè)備、管道、儀表符合使用要求。2、負(fù)責(zé)所管轄裝置的開(kāi)車(chē)、停車(chē)及緊急事故處理。3、保證冷卻塔降溫效果，保障好水的供給。4、搞好水質(zhì)化