2024《化工企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理制度匯編-10風(fēng)險評價管理制度》（修訂稿）1

XX公司安全標(biāo)準(zhǔn)化管理制度匯編Logo圖制度名稱風(fēng)險評價管理制度版本號第版第第頁XX公司安全管理制度匯編制度10XX公司安全管理制度匯編制度10風(fēng)險評價管理制度目錄TOC\o"1-2"\h\u106781、總則 3243452、評價范圍 3163623、職責(zé)和任務(wù) 3146544、評價頻次與準(zhǔn)則 4240265、評價工作程序 4211045.1管理內(nèi)容與方法 4207035.2風(fēng)險評價開展步驟 4303815.3風(fēng)險評價采用方法 5166116、臺賬表格 947546.1風(fēng)險評價記錄表 989586.2作業(yè)活動清單 9240666.3設(shè)備設(shè)施清單 9128106.4風(fēng)險評價報告 922826.5班組及各崗位分析評價記錄表 994266.6重大風(fēng)險清單 9253906.7風(fēng)險及控制措施清單 9222216.8風(fēng)險培訓(xùn)教育記錄 9

十、風(fēng)險評價管理制度1、總則1.1為實(shí)現(xiàn)公司的安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)安全管理關(guān)口前移、重心下移，做到事前預(yù)防，達(dá)到消除或減少危害、控制預(yù)防的目的，結(jié)合本公司實(shí)際，特制定本制度。1.2識別生產(chǎn)中的所有常規(guī)和非常規(guī)活動存在的危害，以及所有生產(chǎn)現(xiàn)場使用設(shè)備設(shè)施和作業(yè)環(huán)境中存在的危害，采用科學(xué)合理的評價方法進(jìn)行評價。加強(qiáng)安全管理和職業(yè)健康防護(hù)等措施，遏止事故，避免發(fā)生人身傷害及財產(chǎn)損失和工作環(huán)境危害。2、評價范圍（1）項(xiàng)目規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè)、投產(chǎn)、運(yùn)行等階段；（2）常規(guī)和非常規(guī)活動；（3）事故及潛在的緊急情況；（4）所有進(jìn)入作業(yè)場所的人員活動；（5）原材料、產(chǎn)品的運(yùn)輸和使用過程；（6）作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護(hù)用品；（7）丟棄、廢棄、拆除與處置；（8）企業(yè)周圍環(huán)境；（9）氣候、地震及其他自然災(zāi)害等。3、職責(zé)和任務(wù)3.1總經(jīng)理負(fù)責(zé)公司危險有害因素辨識、風(fēng)險管理的領(lǐng)導(dǎo)工作，并負(fù)責(zé)最終確認(rèn)公司重大危險有害因素清單。3.2安全環(huán)保部負(fù)責(zé)公司危險有害因素辨識、風(fēng)險評價、風(fēng)險控制歸口管理、實(shí)施、監(jiān)督、檢查。3.3各職能部門、車間負(fù)責(zé)本區(qū)域危險有害因素辨識，制定并實(shí)施風(fēng)險控制措施。4、評價頻次與準(zhǔn)則4.1常規(guī)活動每年一次，非常規(guī)活動按范圍隨時進(jìn)行。4.2評價準(zhǔn)則：（1）有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)；（2）行業(yè)的實(shí)際規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；（3）公司的安全管理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；（4）合同的規(guī)定；（5）公司的安全生產(chǎn)方針、安全生產(chǎn)目標(biāo)等。5、評價工作程序5.1管理內(nèi)容與方法根據(jù)《安全生產(chǎn)法》危險化學(xué)品《安全生產(chǎn)許可證》的規(guī)定，公司每三年委托有資質(zhì)單位的安全評價機(jī)構(gòu)進(jìn)行安評。5.2風(fēng)險評價開展步驟5.2.1對生產(chǎn)工程中涉及危險化學(xué)品進(jìn)行危險有害辨識，確定主要危險特性，并識別是否劇毒品、易劇毒化學(xué)品和監(jiān)控化學(xué)品等。5.2.2對生產(chǎn)、儲存過程中存在火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息、車輛傷害、高處墜落、機(jī)械傷害、物體打擊、觸電等危險有害因素辨識，確定危險有害因素分布的位置。5.3風(fēng)險評價采用方法5.3.1作業(yè)條件危險性評價法（LEC法）作業(yè)條件危險性評價法與系統(tǒng)風(fēng)險有關(guān)的三種因素之積來評價操作人員傷亡風(fēng)險大小，這三種因素是：L（事故發(fā)生的可能性）、E（人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度）和C（一旦發(fā)生事故可能造成的后果）。其賦分標(biāo)準(zhǔn)見下表事故發(fā)生的可能性（L）分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性10安全可以預(yù)料0.5很不可能，可以設(shè)想6相當(dāng)可能0.2極不可能3可能，但不經(jīng)常0.1實(shí)際不可能1可能性很小，完全以外人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度（E）分?jǐn)?shù)值人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度分?jǐn)?shù)值人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度10連續(xù)暴露2每月一次暴露6每天工作時間暴露1每年幾次暴露3每周一次或偶爾暴露0.5非常罕見的暴露發(fā)生事故可能造成的后果（C）分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故可能造成的后果分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故可能造成的后果100大災(zāi)難，許多人死亡或造成重大財產(chǎn)損失7嚴(yán)重，重傷或造成較小的財產(chǎn)損失40災(zāi)難，數(shù)人死亡或造成很大財產(chǎn)損失3重大，致殘或很小的財產(chǎn)損失15非常嚴(yán)重，一人死亡或造成一定財產(chǎn)損失1引人注目，不利于基本的安全衛(wèi)生要求由評價小組專家共同確定每一危險源的LEC各項(xiàng)分值，然后再以三個分值的乘積來評價作業(yè)條件危險性的大小，即D=LEC。將D值與危險性等級劃分標(biāo)準(zhǔn)中的分值相比較，進(jìn)行風(fēng)險等級劃分，若D值大于70分，則應(yīng)定為重大危險源，危險源評價情況填入《危險源（LEC法）評價表》內(nèi)。根據(jù)風(fēng)險值D進(jìn)行風(fēng)險等級劃分分?jǐn)?shù)值風(fēng)險等級危險程度大于320一級極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)（制定管理方案及應(yīng)急預(yù)案）160-320二級高度危險，要立即整改（制定管理方案及應(yīng)急預(yù)案）70-160三級顯著危險，需要整改（編制管理方案）20-70四級一般危險，需要注意小于20五級稍有危險，可以接受無論專家打分法還是LEC法，危險等級的劃分都是憑經(jīng)驗(yàn)判斷，難免帶有局限性，應(yīng)用時要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修正5.3.2工作危害分析法（JHA）R=L*SR—風(fēng)險等級L—危害發(fā)生可能性S—危害后果嚴(yán)重性危害發(fā)生的可能性L的判定準(zhǔn)則：L值標(biāo)準(zhǔn)5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護(hù)、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)）或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未做任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有監(jiān)控措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危害常發(fā)生或在預(yù)期情況實(shí)施生。3沒有保護(hù)措施（如沒有保護(hù)防護(hù)裝置、沒有個人防護(hù)用品等），或未嚴(yán)格按照操作程序執(zhí)行，或危害發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)經(jīng)過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況實(shí)施生過類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶然發(fā)生危險事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護(hù)措施，或員工安全意識相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。危害后果嚴(yán)重性S判定準(zhǔn)則：S值人員財產(chǎn)損失/萬元停車其它5造成人員死亡>50公司停車重大環(huán)境污染4造成人員重傷>25部分關(guān)鍵裝置停車公司形象受到重大負(fù)面影響3造成輕傷>10降低生產(chǎn)負(fù)荷造成環(huán)境污染2造成人員輕微傷＜10影響不大，幾乎不停車造成輕微環(huán)境污染1無人員傷亡無損失無停車無污染、無影響風(fēng)險等級R判定準(zhǔn)則及控制措施：風(fēng)險等級風(fēng)險（R=L*S）控制措施重大風(fēng)險≥15采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查，測量和評估；如≥20則在采取措施降低危險前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進(jìn)措施進(jìn)行評估。中等風(fēng)險≥9，＜15建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程、加強(qiáng)培訓(xùn)與交流?？山邮茱L(fēng)險≥4，＜9建立操作規(guī)程，作業(yè)指導(dǎo)書等，定期檢查?？珊雎燥L(fēng)險＜4無需采取控制措施，保存記錄。5.3.3各類安全檢查表5.3.4其它各類定性定量的分析方法總結(jié)：本公司將根據(jù)不同區(qū)域、設(shè)備設(shè)施及作業(yè)，采用合適的分析方法。5.3.5風(fēng)險控制內(nèi)容（1）根據(jù)風(fēng)險評價結(jié)果，對風(fēng)險的控制措施必須考慮可行性、先進(jìn)性、安全性，保障生產(chǎn)經(jīng)營的本質(zhì)安全，寫出風(fēng)險評價報告的初稿。（2）初稿由安環(huán)部審核后，交送總經(jīng)理審定批準(zhǔn)，成為公司正式的風(fēng)險評價報告。（3）風(fēng)險評價報告應(yīng)在有關(guān)部門中帶你宣貫，在全廠員工中作為培訓(xùn)教材，深入開展學(xué)習(xí)，了解本公司風(fēng)險評價內(nèi)容及控制方法，加強(qiáng)個體防護(hù)措施，減少職業(yè)危害，確保人身安全和健康。（4）每年年底進(jìn)行風(fēng)險評審，涉取新的風(fēng)險信息，對產(chǎn)生新的風(fēng)險危害進(jìn)行補(bǔ)充評價，對原有風(fēng)險評價中的措施進(jìn)行修訂、更新。6、臺賬表格6.1風(fēng)險評價記錄表6.2作業(yè)活動清單6.3設(shè)備設(shè)施清單6.4風(fēng)險評價報告6.5班組及各崗位分析評價記錄表6.6重大風(fēng)險清單6.7風(fēng)險及控制措施清單6.8風(fēng)險培訓(xùn)教育記錄6.1風(fēng)險評價記錄表主持部門風(fēng)險評價小組會議地點(diǎn)日期評價小組成員簽名會議內(nèi)容1評價的項(xiàng)目內(nèi)容2已知或預(yù)見危害判定風(fēng)險度控制措施3此次風(fēng)險評價的完整性產(chǎn)生的其他危害4此次評價涉及到評價準(zhǔn)則需要更新的文件5會議其他內(nèi)容工作危害分析（JHA）記錄表（填寫示例）工作任務(wù)：機(jī)電維修序號工作步驟危害或潛在事件（包括作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險度R建議改進(jìn)措施1停電未按要求停電，不停電，停錯不該停電位置，帶負(fù)荷拉閘，無兩人進(jìn)行產(chǎn)生電弧燒傷，觸電，人員傷亡作業(yè)前檢查，穿戴絕緣工具，按電工規(guī)程要求嚴(yán)格作業(yè)1552懸掛停電標(biāo)示牌未按要求懸掛標(biāo)示牌導(dǎo)致在有人工作線路上誤送電觸電,人員傷亡嚴(yán)格按電工操作規(guī)程作業(yè)1553檢查未按要求先檢查后送電；檢查不到位產(chǎn)生短路,火災(zāi),觸電,人員傷亡作業(yè)完畢后兩人對換檢查檢查，有操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行2484送電未穿戴使用絕緣防護(hù)用品，帶負(fù)荷送電，無人監(jiān)護(hù)觸電,人員傷亡嚴(yán)格按電工操作規(guī)程執(zhí)行1555接地未按要求接地或接地不良漏電,火災(zāi),爆炸觸電,人員傷亡嚴(yán)格按電工操作規(guī)程執(zhí)行，加強(qiáng)接地電阻檢測2366工具使用工具使用不當(dāng)；未使用絕緣工具；未使用防爆工具觸電，靜電，火災(zāi)，爆炸，人員傷亡嚴(yán)格按電工操作規(guī)程執(zhí)行，加強(qiáng)監(jiān)督管理2367電氣檢修未持證上崗；電氣絕緣失效；線路負(fù)荷超限觸電；短路；火災(zāi)嚴(yán)格按電工操作規(guī)程執(zhí)行，加強(qiáng)安全檢查2368防爆電氣安裝檢修后未按防爆電氣安裝要求進(jìn)行復(fù)原電氣火花引燃爆炸性混合氣體嚴(yán)格執(zhí)行防爆電氣安裝規(guī)范要求3412分析人員：審核：分析日期：20年月日

工作危害分析（JHA）記錄表（填寫示例）工作任務(wù)：動火作業(yè)序號工作步驟危害或潛在事件（包括作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險度R建議改進(jìn)措施1動火前檢查未辦理動火作業(yè)申請違反安全管理規(guī)定有制度、有檢查155動火作業(yè)人員沒有持證上崗違反法規(guī)嚴(yán)格執(zhí)行審批后作業(yè)155監(jiān)護(hù)人員不到位違反安全管理規(guī)定有檢查、落實(shí)監(jiān)護(hù)人員到位情況。2510周圍（包括地溝、坑道等）易燃物料未清除火災(zāi)、爆炸動火前檢查2510設(shè)備或管道內(nèi)存在易燃物料未吹掃清理干凈火災(zāi)、爆炸動火前檢查2510輸送易燃物質(zhì)的管道未使用盲板斷開或使用盲板不符合技術(shù)要求?；馂?zāi)、爆炸動火前檢查2510高空動火作業(yè)為采取防止火花飛濺措施?；馂?zāi)動火前檢查2510未配置滅火器材和應(yīng)急設(shè)施，如滅火器、干砂等。違反安全管理規(guī)定有檢查、落實(shí)到位情況155受限空間內(nèi)作業(yè)未進(jìn)行可燃?xì)怏w和有毒氣體分析火災(zāi)爆炸、中毒和窒息有檢查、落實(shí)到位情況2510氧氣、乙炔瓶減壓裝置失效、膠管老化破損、泄漏或放置不符合安全技術(shù)要求?；馂?zāi)、爆炸有安全操作規(guī)程，并實(shí)施動火前檢查。2510動火用焊炬密封不良泄漏火災(zāi)、爆炸有安全操作規(guī)程，并實(shí)施動火前檢查。25102實(shí)施動火操作人員防護(hù)用品穿戴不足。灼燙、中毒或窒息有安全操作規(guī)程，配有勞動防護(hù)用品，并監(jiān)督正確使用。133作業(yè)過程違反安全操作規(guī)程。違反安全管理規(guī)定有安全操作規(guī)程，并實(shí)施監(jiān)督檢查。25103動火結(jié)束未在動火結(jié)束半小時之后就提前離場。違反安全管理規(guī)定有安全操作規(guī)程，并實(shí)施監(jiān)督檢查。339分析人員：審核：分析日期：20年月日

工作危害分析（JHA）記錄表（填寫示例）工作任務(wù)：溶劑型涂料生產(chǎn)過程序號工作步驟危害或潛在事件（包括作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險度R建議改進(jìn)措施1人員穿戴未穿防靜電工作服產(chǎn)生靜電積聚放電，著火爆炸作業(yè)前檢查，有操作規(guī)程，偶爾有不執(zhí)行發(fā)生。236未佩戴防護(hù)手套和防毒口罩中毒2工具使用銅制或木制產(chǎn)生火花、引起爆炸日常檢查，有操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。25103車輛佩戴阻火帽并停靠到位未配電阻火帽、未停穩(wěn)或車輪未放置三角墊塊車輛排煙管產(chǎn)生火星，導(dǎo)致火災(zāi)。車輛后溜移位、晃動車輛進(jìn)入庫區(qū)前佩戴好阻火帽。車輛停靠后在車輪側(cè)下方放置三角墊塊，停車位場地平整。25104外來人員闖進(jìn)攜帶煙火著火源，導(dǎo)致火災(zāi)外來人員進(jìn)入庫區(qū)前，先把打火機(jī)等寄存在門衛(wèi)室。25105現(xiàn)場消防設(shè)施、報警裝置、安全標(biāo)志有效、醒目違反法律日常檢查，有可燃?xì)怏w檢測報警器分析人員：審核：分析日期：20年月日6.2作業(yè)活動清單部門（車間）：序號作業(yè)活動地點(diǎn)(崗位)作業(yè)活動名稱備注123456789101112131415

6.3設(shè)備設(shè)施清單設(shè)備名稱編號設(shè)備地點(diǎn)制造單位出廠日期使用日期設(shè)備狀況附件其它設(shè)備負(fù)責(zé)人

6.4風(fēng)險評價報告XX公司生產(chǎn)存儲過程風(fēng)險評價報告編制：審核：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期：年月日

公司風(fēng)險評價報告一、評價目的本次風(fēng)險評價是針對全廠范圍內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)活動中存在的危害與影響因素，按照《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和標(biāo)準(zhǔn)化相關(guān)要求進(jìn)行風(fēng)險辨識，并依據(jù)評價結(jié)果，采取針對性的風(fēng)險控制措施，消除、減少危害和影響，把風(fēng)險降到最低或者控制在可以接受的程度。二、評價范圍本次風(fēng)險評價范圍主要針對全廠生產(chǎn)設(shè)施及輔助安全生產(chǎn)設(shè)施的設(shè)備操作、生產(chǎn)過程的工藝操作、檢修作業(yè)進(jìn)行的識別與評價。三、評價方法在進(jìn)行危害識別的過程中，全廠詳細(xì)列出重要作業(yè)活動清單、關(guān)鍵裝置和設(shè)備設(shè)施清單，然后針對具體的作業(yè)活動及裝置、設(shè)備、設(shè)施采用不同的分析方法進(jìn)行風(fēng)險評價，做到具體情況具體分析，進(jìn)而準(zhǔn)確地識別出生產(chǎn)作業(yè)過程中存在的風(fēng)險，按照規(guī)范要求，根據(jù)我廠具體情況，此次風(fēng)險評價采用了以下幾種方法：安全檢查表分析（SCL）、工作危害分析（JHA）、LEC。在進(jìn)行危害分析和風(fēng)險評價的時候，全廠領(lǐng)導(dǎo)、安全管理人員和技術(shù)人員堅持深入現(xiàn)場，嘉慶溝通，與格工段人員一起進(jìn)行風(fēng)險評價，保證了風(fēng)險評價的質(zhì)量。四、評價依據(jù)根據(jù)以下六個方面，結(jié)合本廠實(shí)際情況，制定了《評估危害及影響后果的嚴(yán)重性（S）評判準(zhǔn)則》與《危害發(fā)生可能性及頻率（L）評判準(zhǔn)則》，并經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)審核通過，整個過程都是以此為依據(jù)進(jìn)行評估的。1、國家、地方及企業(yè)有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；2、行業(yè)的設(shè)計規(guī)范、管理標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；3、企業(yè)的安全管理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；4、合同書、任務(wù)書、廠目標(biāo)中的規(guī)定內(nèi)容；5、本廠和同行業(yè)所發(fā)生的事故統(tǒng)計資料；6、企業(yè)的安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)指標(biāo)。五、評價時間在進(jìn)行風(fēng)險評價的過程中，按照規(guī)范要求，根據(jù)日常生產(chǎn)活動中的具體運(yùn)行過程，與202x年X月X日至X月X日組織開展全廠范圍內(nèi)的風(fēng)險評價工作，保證了評價工作的順利運(yùn)行。六、評價結(jié)果至1月31日。基本識別出了本廠在生產(chǎn)作業(yè)活動中存在或潛在的危害、危險源、特別是結(jié)合作業(yè)活動、施工、檢維修作業(yè)進(jìn)行危害辨識和風(fēng)險評價，并對職工進(jìn)行宣傳和學(xué)習(xí)，明顯提高了全員的風(fēng)險意識。共對X項(xiàng)活動進(jìn)行了危害辨識，對X類設(shè)備進(jìn)行安全檢查表分析，經(jīng)分析人員共同討論，并經(jīng)本公司領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)，共形成10項(xiàng)中等危害因素及2項(xiàng)重要環(huán)境因素，具體見《危害因素清單》及《重要環(huán)境因素清單》，針對具體的中等、重要環(huán)境因素，分別制定了有效、合理的控制措施。七、存在問題1、采用的識別方法不全。大部分運(yùn)用的是X，這些方法雖然能暴露日常工作的一半問題，而對于重點(diǎn)事件則必須借助FTA、ETA、FMEA等方法才能深入全面分析出事故的深層次原因。2、風(fēng)險度計算取分布客觀，對可能性和嚴(yán)重性取分值度由于個人的主觀認(rèn)識存在差異，從而導(dǎo)致所取的分值不具備代表性，可能造成不封風(fēng)險未識別出來，而造成少數(shù)重大風(fēng)險沒有暴露。3、由于理解的深度不一樣，分析人員觀點(diǎn)不一，造成分析的內(nèi)容不一樣，表格的不一樣，以后盡可能改進(jìn)。附件：附件1評價小組成員附件2風(fēng)險評價方法與評價對象對照表附件3公司中等風(fēng)險及控制措施清單6.5班組及各崗位分析評價記錄表工作危害分析（JHA）記錄表（示例填寫）工作任務(wù)：機(jī)修班序號工作步驟危害或潛在事件（包括作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險度R建議改進(jìn)措施1停電未按要求停電，不停電，停錯不該停電位置，帶負(fù)荷拉閘，無兩人進(jìn)行產(chǎn)生電弧燒傷，觸電，人員傷亡作業(yè)前檢查，穿戴絕緣工具，按電工規(guī)程要求嚴(yán)格作業(yè)1552懸掛停電標(biāo)示牌未按要求懸掛標(biāo)示牌導(dǎo)致在有人工作線路上誤送電觸電,人員傷亡嚴(yán)格按電工操作規(guī)程作業(yè)1553檢查未按要求先檢查后送電；檢查不到位產(chǎn)生短路,火災(zāi),觸電,人員傷亡作業(yè)完畢后兩人對換檢查檢查，有操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行2484送電未穿戴使用絕緣防護(hù)用品，帶負(fù)荷送電，無人監(jiān)護(hù)觸電,人員傷亡嚴(yán)格按電工操作規(guī)程執(zhí)行1555接地未按要求接地或接地不良漏電,火災(zāi),爆炸觸電,人員傷亡嚴(yán)格按電工操作規(guī)程執(zhí)行，加強(qiáng)接地電阻檢測2366工具使用工具使用不當(dāng)；未使用絕緣工具；未使用防爆工具觸電，靜電，火災(zāi)，爆炸，人員傷亡嚴(yán)格按電工操作規(guī)程執(zhí)行，加強(qiáng)監(jiān)督管理2367電氣檢修未持證上崗；電氣絕緣失效；線路負(fù)荷超限觸電；短路；火災(zāi)嚴(yán)格按電工操作規(guī)程執(zhí)行，加強(qiáng)安全檢查2368防爆電氣安裝檢修后未按防爆電氣安裝要求進(jìn)行復(fù)原電氣火花引燃爆炸性混合氣體嚴(yán)格執(zhí)行防爆電氣安裝規(guī)范要求3412分析人員：審核：分析日期：20年月

工作危害分析（J