光伏發(fā)電水電安裝工程及消防工程接地工程施工方案

光伏發(fā)電水電安裝工程及消防工程接地工程施工方案1.1.1室內(nèi)給排水工程施工方案本工程給排水工程主要包括生活給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)（消火栓系統(tǒng)）、污水排放系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。①室內(nèi)給水工程(a)施工工藝流(b)施工準備階段 在項目技術(shù)主管主持下，專業(yè)技術(shù)干部認真閱讀施工設計圖紙，領(lǐng)會設計意圖，參加建設單位組織的技術(shù)交底，編制實施性施工組織設計報工程師審批，并提出詳細的材料設備供應計劃。(c)配合土建預留、預埋在配合土建預埋作業(yè)中，要進一步核對位置和尺寸，確認無誤后，經(jīng)土建、安裝雙方施工人員認可后，再進入下一道工序。在土建澆注砼過程中，安排專人臨護，以防預埋件移位或損壞。(d)管道安裝原則應結(jié)合具體條件，合理安排順序。一般先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。當管道交叉發(fā)生矛盾時，應按下列原則避讓：1)小管讓大管；2)有壓管讓無壓管，高壓管讓低壓管；3)支管道讓主管道；②室內(nèi)排水工程(a)施工工藝流程1.1.2施工方法及工藝措施①一般措施(a)排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用45度三通或45度四通和90度斜四通。(b)立管與排出管道的連接，宜采用兩個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。(c)地面上的管道安裝，按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設備的設計位置，結(jié)合設備排水口尺寸與排水管管口的施工要求，在墻面和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預留管口位置，做出標記。(d)支承件和固定支架的形式應符合設計和規(guī)范的要求，吊鉤或卡箍應固定在承重結(jié)構(gòu)上；一般來說，塑料管支承件的間距：立管外徑為50mm的不應大于1.5m，外徑為75mm的不應大于2m，橫管支承件的間距符合設計或規(guī)范的要求。(e)塑料立管承口外側(cè)與飾面的距離應控制在于20~50mm之間；塑料管伸縮節(jié)必須按設計要求的位置和數(shù)量直行安裝，橫干管應根據(jù)設計伸縮量確定；橫支管上合流配件至立管超過2m應設伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過4m；管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙應為：夏季—5~10mm,冬季—15~20mm。②主要施工工藝(a)鋸管及坡口鋸管長度應根據(jù)實測并結(jié)合連接件的尺寸逐決定，鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀和割管機等機具，斷口平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形；插口處可用中號銼刀銼成15°~30°坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3~1/2。長度一般不小于3mm，坡口完成后，應將殘屑清除干凈。(b)粘合面清理管材或管件在粘合前應用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插品外側(cè)擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵沙與水跡；當表面粘有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。(c)管端插入承口深度配管時，應將管材與管件承口試插一次，在其表面劃出標記，管端插入的深度不得小于規(guī)范的規(guī)定。(d)膠粘劑涂刷用油刷蘸膠涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時應軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應適量，不得漏涂或抹過厚，且先涂承口，后涂插口。(e)承插口連接承插口清潔后涂膠粘劑，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其準直，再加以擠壓。應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的位置正確。還應靜置2~3min，防止接口脫落。預制管段節(jié)點間誤差應不大于5mm。(f)承插接口養(yǎng)護承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦試干凈，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口處固化為止。冬季施工時，固化時間應為適當延長。(g)閉水實驗管道系統(tǒng)安裝完畢后，應對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行處長核檢查，無誤后再作通水試驗。試驗時，先把衛(wèi)生器具的排水出口堵塞，然后把水管灌滿，仔細檢查各接口是否有滲漏現(xiàn)象。暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層地面高度。雨水管灌水試驗必須到每根立管上部的雨水斗處進行。滿水試驗15min后，再灌滿持續(xù)5min，液面不下降為合格。系統(tǒng)通水試驗時應邀請監(jiān)理工程師參加，共同進行檢查驗收，并簽署辦理“管道系統(tǒng)試驗記錄”手續(xù)，埋地管道還應辦理“隱蔽工程記錄”。1.1.3消防工程①施工流程測繪安裝大樣圖→放線→支架制安→配管下料→試裝配管→管道連接→管道處理→管道試壓→管道沖洗處理→消防設備器材安裝→系統(tǒng)試運行。②放樣用經(jīng)緯儀和水準儀測量放線，根據(jù)大樣圖編制配料單在加工場進行配料，并編號。將配好的管料必要時進行試裝配，符合安裝詳圖后即可送到現(xiàn)場組裝。③配料要求管材用細齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C具切割。斷應平整并垂直于管軸線，用銼刀銼掉斷口處的毛刺或毛邊并倒角（倒角坡度為10°~15°，長度為2.5~3.0mm）.④鍍鋅鋼管螺紋連接熱浸鍍鋅鋼管螺紋連接，用聚四氟乙烯生料帶作填料。鋼管材質(zhì)要求管壁厚及鍍鋅厚度符合規(guī)范要求，鍍鈄均勻，表面無銹蝕、凹陷、扭曲，管壁厚≤3.5mm時管壁傷痕深度≯0.5mm，管壁厚〉3.5mm時管壁傷痕深度≯1.0mm。質(zhì)量要求端正、光滑、無毛刺、不掉絲、不亂絲，斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。安裝螺紋零件，應按旋緊方向一次裝好，防止倒擰、欠擰或過擰現(xiàn)象。安裝后，應露出2~3牙螺蚊，清凈外露填料并對外露螺紋刷防銹漆、面漆各二遍。管道安裝：用經(jīng)緯儀、水平儀確定干管的位置與標高，并正確安裝支架。通過干管中心線上標定各支管的位置中心線。實測各管段長度，編制配料單下料。在現(xiàn)場先預組裝管段，再安裝到支架上，調(diào)整方位后，隨即用U型卡將管段臨時固定；隨后進行管線安裝，精校調(diào)直后即可進行最后固定。管線要求橫平豎直，不得有塌腰、拱起及蛇彎現(xiàn)象。噴淋橫管安裝時，宜有2~5‰坡度坡向末端泄水裝置。⑤管道防腐明裝消防管刷紅丹防銹漆和磁漆各兩道，管道固定件刷漆同管道；埋地鑄鐵管做熱瀝青防腐兩道。⑥消防設備安裝開箱檢驗應在建設單位代表、駐地監(jiān)理、安裝承包商和設備供貨商的代表見證下進行；承包商應對包裝、設備數(shù)量及外觀、配件數(shù)量及外觀、備件數(shù)量及外觀，以及“三證”進行嚴格檢查；對壓力容器應附國家指定檢測部門出具的檢測報告及本地有關(guān)部門出具的允許使用證明文件。開箱檢驗合格后各方代表在開箱記錄上簽字確認。1.1.4防雷接地系統(tǒng)（含太陽能方陣）①工藝流程施工準備→接體焊接→等電位焊接、接地干線安裝→避雷網(wǎng)、外墻及屋頂金屬門窗及構(gòu)架接地焊接②防雷接地本工程的防雷接電氣接地裝置共用。低壓配電系統(tǒng)采用TN-C-S系統(tǒng)：設置專用保護線（PE），接地裝置接地電阻小于1歐姆。(a)建筑物內(nèi)的總等電位連接必須與下列導體互相連接：低壓電屏的PE干線：建筑物內(nèi)的輸送管道及類似的金屬件；空調(diào)管、建筑物金屬構(gòu)件等導體。(b)進入建筑物的各種金屬管道及電氣設備、太陽能組件應進行總等電位連接。(c)接至叫氣設備、太陽能組件上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接。接地體、防雷引下線及避雷帶為一個整體網(wǎng)，相互連接必須可靠。各系統(tǒng)與設備接地必須直接與接地體連接，嚴禁串聯(lián)后再與接地體連接。(d)屋頂按設計要求設環(huán)狀避雷網(wǎng)（帶），并利用兩根以上主筋通常引下與接地網(wǎng)作可靠的電氣焊接。所有帶電設備的金屬外殼可靠接地。避雷網(wǎng)及其支持件安裝應牢固可靠，防腐良好；避雷網(wǎng)規(guī)格尺寸和彎曲半徑應正確。(e)建筑物內(nèi)的各種豎向金屬管道每三層與敷設在建筑物外墻內(nèi)的一圈均勻環(huán)相連，均壓環(huán)應與所有防雷裝置專設引下線連接。建筑物外墻的金屬欄桿、金屬門窗等較大金屬物直接或通過金屬門窗埋鐵與防雷裝置連接。(f)接地體（線）的焊接應采用搭接焊，焊接必須牢固可靠無虛焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）；圓鋼為其直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓直徑的6倍。扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，并應焊以由鋼筋彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼筋本身彎成的弧形。接地線與管道等伸長接地體連接，應采用焊接，如焊接有困難時，可采用卡箍，但應保證電氣接觸良好。焊接連接的焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔、咬肉等缺陷；螺栓連接緊密牢固，有防松措施。(g)明敷接地線的安裝應符合下列要求：敷設位置不應防礙設備的拆卸與檢修；支持件間的距離，在水平直線部分宜為1.0米；垂直部分宜為2米；轉(zhuǎn)角部分宜為0.3米；接地線應水平或垂直敷設；在直線段上，不應有高低起伏及彎曲等情況；接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面距離宜為300MM，與墻壁間隙宜為10MM。明敷接地線的表面涂以用50毫米刻度相等的綠色和黃色相同的條紋，中性線宜涂淡藍色標志。當使用膠帶時，應使用雙色膠帶。(h)所有電機、電力設備、配電裝置、電纜金屬外皮、金屬接線盒、照明電器金屬外殼、電纜橋架、封閉母線外殼及其他；裸露的金屬部分等都必須與PE線作可靠連接；金屬線管接頭及接線盒連接處加焊接接地跨接線。變配電室設備房應距地300MM敷設40×4的鍍鋅扁鋼，并與設備房的架橋、母線、低壓配電裝置等采用銅線跨接，焊接外露部分和連接處進地防腐處理。1.1.5電氣測試及調(diào)試①供電線路測試(a)使用1000V絕緣搖表對導線、電纜、插接母線進行測試，導線、電纜的絕緣電阻必須大于0.5兆歐，插接母線的絕緣電阻應符合供貨廠家提供的產(chǎn)品技術(shù)要求。(b)檢查插接母線和電纜線路的相位，其兩端相應一致并與電網(wǎng)相位相符。(c)利用施工臨時電源對照明線路通電試照，要求各回路導線不混淆，相、零線分別正確并與導線顏色相符；燈具試照正常，熒光燈啟動及運行穩(wěn)定；開關(guān)分斷靈活，分斷線路為相線；插座插孔與插頭結(jié)合緊密無松動，面對插座。插座的左插也為零線，右插孔為相線。②配電箱盤、箱體內(nèi)元器件測試(a)接觸器外觀檢查接觸器角芯表面應無銹斑及油垢，觸頭接觸面平整、清潔，活動部分應靈活無卡阻，銜鐵吸合后無異常響聲。絕緣測試應符合參數(shù)要求（觸頭吸合時測相間阻值，分開時測各相進出端阻值及各相與不帶電部位的阻值）。(b)繼電器外觀檢查，繼電器必須外殼清潔、完整，玻璃嵌接良好，外殼與底座結(jié)合緊密、牢固，防塵密封完工好，安裝及接線端子牢固可靠，內(nèi)部無灰塵和油污。繼電器各組觸頭間（吸合時）及每組觸頭的進出端（分開時）進行絕緣測試，其絕緣電阻不少于5兆歐。電壓、電流線圈通電動作靈敏，觸頭吸合后無振動現(xiàn)象?？紤]風機起動電流在額定電流的7~10倍且起動時間較長，其熱繼電器的整定電流一般在1.2~1.5倍。對熱繼電器加一次額定電流檢查其保護特性。時間繼電器除一般檢查外，還應檢查其動作及返回的時間是否精確。(c)開關(guān)、按鈕開關(guān)、按鈕的動作應靈活可靠，外觀檢查無損傷，開關(guān)、按鈕的功用標簽清晰、明確，絕緣測試符合產(chǎn)品參數(shù)要求，自動開關(guān)脫扣器的參數(shù)符合設計要求，(d)測量儀表檢查儀表外觀是否有損傷，確定通電后儀表工作和發(fā)熱情況是否正常，接線是否正確。將被校儀表的指示值與標準表的指示值進行比較，以校驗儀表的準確性和精確度是否達到設計要求。③二次回路檢查與投入(a)外觀檢查二次回路，配線應該整齊、美觀，導線絕緣層良好無損傷，導線端部均應標明編號，箱盤內(nèi)導線不應有中間接頭。(b)按二次回路原理圖及接線端子圖檢查配線是否正確，端子編號是否正確。測試回路的絕緣電阻，此項測試應特別注意回路中元件是否能承受搖表的電壓，對不能承受的元件從回路中斷開或用導線短接屏蔽，并按元件的耐壓等級選用測試儀表。(c)通電模擬運行，運行斷開主回路電源，只送二次回路控制電源，運行中檢查各繼電器、接觸器的動作順序和邏輯關(guān)系是否達到設計要求。④單機調(diào)試利用施工臨時電源分別對水泵、風機等進行單機調(diào)試，檢查其啟動、運行是否正常，就地控制和控制室遙控是否正常，測試啟動電流、運行電流和電機的溫升、轉(zhuǎn)速等參數(shù)是否與產(chǎn)品銘牌相符并做好記錄。⑤系統(tǒng)調(diào)試(a)電氣系統(tǒng)的檢查和自調(diào)調(diào)