污水處理廠污泥處理處置質量保障方案

第一節(jié)服務質量目標 1一、總體質量目標 1二、具體質量目標 1三、服務質量目標 1第二節(jié)質量保障措施 2一、加強綜合管理能力，樹立“服務”理念 2二、重點設備的日常操作、維護與保養(yǎng) 2三、日常泥質監(jiān)測管理 15第一節(jié)服務質量目標一、總體質量目標做到項目運營維護過程中無重大事故發(fā)生，無人員傷亡，項目總體運行穩(wěn)定。二、具體質量目標確保進廠污泥無害化處置率100%；出廠污泥合理化利用達標率100%；三、服務質量目標項目使用客戶（業(yè)主）綜合滿意度調查滿意率≥95%；第二節(jié)質量保障措施一、加強綜合管理能力，樹立“服務”理念結合污泥處理處置項目的特點，在工作中樹立“服務”的理念，確保污泥處理處置安全穩(wěn)定運行。進一步加強與業(yè)主單位、上級監(jiān)管部門、相關方的溝通及協(xié)調，建立各種管理制度、應急措施，操作規(guī)范等。在管理中加強企業(yè)文化建設。強化以人為本理念，規(guī)范企業(yè)文化，統(tǒng)一企業(yè)精神、核心理念、價值觀念和企業(yè)標識，保持公司內部文化的統(tǒng)一性，增強公司的凝聚力、向心力和創(chuàng)新力，樹立公司的整體形象；制定實施員工行為規(guī)范，實現(xiàn)規(guī)范化管理，規(guī)范化服務。本項目管理實行全員責任制，對各崗位人員定期進行績效考核，加強日常管理。實行定期回訪制度，對業(yè)主單位進行定期回訪和意見反饋，對項目期間存在的質量隱患和質量問題進行歸類總結，針對性地制定預防和改進措施，并驗證預防和改進效果，驗證后的可實施性方案進行全面推廣，杜絕類似質量問題的再次發(fā)生。汲取類似污泥處理處置管理項目的質量管理經(jīng)驗，加強學習和溝通，提高質量管理水平和能力。二、重點設備的日常操作、維護與保養(yǎng)為保障污泥處理系統(tǒng)正常的運行，同時確保污泥處理運行的安全，部分系統(tǒng)設備在正常維修保養(yǎng)后再次投入系統(tǒng)運轉后能無誤地工作，污泥處理系統(tǒng)的運行必須按照如下程序進行。（一）啟動前的準備1.手動閥門和電動閥門（1）檢查所有閥門的潤滑情況，特別是電動閥門。（2）閥位指示是否正確。（3）必要時，添加潤滑油。（4）手動進行所有電動閥全開和全閉的狀態(tài)操作，以防驅動電機發(fā)生過扭矩情況。（5）回復所有電動閥門到關閉狀態(tài)，特別是常開和常閉閥門。（6）確認所有的排氣閥和取樣閥處于關閉狀態(tài)。（7）反復檢查幾次手動閥門的手輪或手柄工作情況，確保操作靈活到位。2.管道及附件（1）檢查管道上有無砂眼或毛疵，以防管道發(fā)生滲漏。（2）檢查管路是否通暢。（3）檢查管線及連接部件連接是否完好緊密，附件是否齊備。（4）用扳手檢查所有地腳螺栓和螺母是否緊固好，特別是柔性接頭和法蘭盲板。（5）檢查所有管道支架是否緊密牢固。3.控制系統(tǒng)和在線儀表（1）檢查控制盤是否有過流保護。（2）檢查所有的控制箱是否有潛在的問題。（3）由MCC控制柜提供操作用電和控制用電，不得出現(xiàn)錯誤信號。（4）調整過流保護參數(shù)，確定運行數(shù)值是否符合使用要求。（5）檢查接地系統(tǒng)，確定數(shù)值符合規(guī)定。（6）檢查MCC控制柜是否處于正常的工作狀態(tài)，輸出電壓及電流是否穩(wěn)定，儀表指示是否正常。（7）檢查MCC控制指示燈及選擇開關指示燈是否正常。（8）檢查控制柜指示燈是否正常。（9）提供在線儀表用電，并檢查是否有數(shù)字顯示。（10）檢查各儀器儀表是否已按要求校準并添加輔助藥液。4.清潔污泥處理設備啟動之前，必須完成清潔工作。將混凝土構筑物中和管廊中的雜物和垃圾清除掉，同時，應隨時保持污泥處理的清潔衛(wèi)生。（二）設備操作規(guī)程1.離心泵操作規(guī)程（1）啟動泵周圍是否清潔，不許有妨礙運行的東西存在；檢查聯(lián)軸器保護罩，地腳等部分螺絲是否緊固，有無松動現(xiàn)象；軸承油盒要有充足的潤滑油，油位應保持在規(guī)定范圍內；用手轉動聯(lián)軸器，應感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如有，則應設法排除；打開進口閥門，使泵內和吸入管內充滿液體，排凈泵內空氣，然后關閉出口閥門。點動電機，檢查葉輪轉向，嚴禁葉輪反轉；啟動電機，緩慢打開出口閥門，調節(jié)至所需工況運轉；泵內無液體時，嚴禁空轉，以免損壞機械密封及其他零部件；禁止在出口閥門未關閉的情況下開車，以免電機過載。（2）運轉及維護要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大于35攝氏度，極限溫度不應大于75攝氏度；注意油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定的范圍內；為了保持油的清潔和良好的潤滑，應根據(jù)現(xiàn)場使用的情況，定期更換新油；一般情況，每運轉1500小時后，要全部更換新油一次：在運轉過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其他故障時，應立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉；絕不允許用吸入管路上的閥門來調節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕；泵一般不宜在低30%額定流量下長期運轉，如果必須在該條件下使用時應在出口管路上安裝旁通，使泵的流量達到規(guī)定的適用范圍；在出口閥門關閉的情況下，泵連續(xù)運行時間不得超過3分鐘；一般機械密封適用于清潔無懸浮顆粒的介質中；因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液罐，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面而使密封失效；在易結晶的介質中，使用機械密封時，要注意經(jīng)常沖洗，停車后重新啟動前，要將機械密封上的結晶沖洗干凈；經(jīng)常檢查緊固件有無松動，如有松動，應立即緊固。（3）停車緩慢關閉出口閥門；停止電機；關閉泵進口閥門；如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內液體，以防凍裂；長時間停止使用的泵，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室認真沖洗干凈；最好是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進出口封閉后妥善保管；禁止在出口閥門未關閉的情況下停車，以免出口管路液體倒流使葉輪反轉，損壞零件；其他維護保養(yǎng)請參考產(chǎn)品使用說明書。2.螺旋輸送機（1）試車按照制造商使用說明書要求，加入指定的潤滑油，將減速機頂部的油塞更換為通氣帽。料槽內放少許水或小于螺旋直徑的物料。點動無軸螺旋輸送機，觀察螺旋運轉情況，如旋轉方向不正確，應調整電機接線，確保輸送機正確運轉；若點動電源開關螺旋輸送機無動作，應檢查線路、電源和螺旋體是否卡住。檢查減速機內的油位是否正常，確保油位位于油鏡中部。（2）操作開車前應判明電機旋轉方向是否符合工作要求。還應檢查料槽內有無雜物，特別是螺旋體中間的堵塞物，以免發(fā)生堵塞故障。進入輸送機的物料，應先進行必要的清理，以防止大塊雜質或泥餅進入輸送機，保證輸送機正常工作。起動時應保證空載起動，停車時應待機內物料排凈后再停車。在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)大塊雜質進入料槽，應立即停車處理。嚴禁在沒有停機的情況下，直接用手或借助其他工具伸入料槽內掏取物料。經(jīng)常清除機內各處的粘附物，以免引起輸送量下降甚至產(chǎn)生堵塞。輸送機頂蓋必須蓋嚴，以防止外界物品進入料槽，甚至發(fā)生安全事故。（3）維護與保養(yǎng)：螺旋輸送機正式啟用前，減速機應加入指定的潤滑油；如果環(huán)境溫度過高，應采取降溫措施；減速機應配合變頻啟動器，在許用范圍內使用，以免電機、減速機損壞；減速機適用于連續(xù)運轉，并允許正反兩向運轉；若改變電機、減速機安裝方位。需調換油鏡、油塞、通氣帽；減速機油必須定期更換；減速機第一次使用時，運轉300小時須更換潤滑油；在正常使用情況下，減速機應每5C00小時更換一次潤滑油；使用中定期檢查油的質量，并按油標位置供油：減速機應加入與原來使用牌號相同的油，不同牌號的油不得混用：牌號相同而黏度不同的油允許混合使用：工作中，當發(fā)現(xiàn)油溫溫升異常、噪音異常等現(xiàn)象時，應檢查原因，排除故障后，方可繼續(xù)運轉；3.皮帶傳送機的使用與保養(yǎng)（1）使用1）應注意保證輸送機有規(guī)律地加料，盡量避免超載。尤其不允許不與設計、制造單位協(xié)商的情況下改變裝料點位置或增大共輸送最以及進行其他影響設備性能的改動，以防產(chǎn)生不良后果。2）嚴禁輸送機乘人。3）輸送機運轉時不允許打開檢查孔。4）經(jīng)常巡回檢查輸送機的運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即進行修理或更換。5）特別是所有起動操作必須由經(jīng)過考核并持有上崗證的人員執(zhí)行，其他人員一律不得隨意操作或干擾設備的正常運轉。6）輸送機正常停機前，須將輸送機上的物料全部卸完，方可切斷電源。輸送機意外或事故停車重新啟動之前，須預先進行詳細檢查，弄清停車的原因，并排除故障。7）嚴格禁止人員跨越輸送機設備或設備下通過。（2）維護保養(yǎng)1）必須保證皮帶正常能運行，無卡、磨、偏（上帶不出上托棍邊緣，下帶不磨架子）等不正常的現(xiàn)象，皮帶的接頭應平、直，無變形、撕裂，應有適中的張緊度，（以空段輸送機略帶弧形為宜）無跑偏、打滑等。2）及時清理機頭、機尾污泥，保證皮帶的上、下托棍及各滾筒齊全、有效，運轉靈活。中間架之間應調平、校正、無開焊，連接梁的彎曲程度不得超過全長的5%。3）皮帶各零件部位齊全，各連接螺栓緊固、可靠。4）減速器、液力偶合器、電動機（不超過50C）及各滾筒的溫度正常，無異響。5）減速器和液力偶合器無泄漏現(xiàn)象，油位正常，油量適中。6）保證各安全保護裝置的靈活、可靠。7）保證信號、電氣設備、照明、電纜的完好。（三）設備維護維修方案1.設備運行維護原則（1）制定實施有效的維護技術確保平穩(wěn)操作，避免無控制事件發(fā)生；（2）確保設備、構筑物以及處理場地處于良好狀態(tài)；（3）減少生產(chǎn)停滯時間，提高設備性能；（4）維護并提高設備以及資源的使用壽命；（5）運行維護過程中確保操作維護人員的人身安全；（6）采用新技術，以及節(jié)能工藝降低運行維護費用；（7）根據(jù)不同設備要求，定期檢查，添加或者更換潤滑油或潤滑脂。2.污泥處理設備管理概述污泥處理的所有設備都有特定的運行、操作、保養(yǎng)、維修規(guī)律，只有按照規(guī)定的工況和運轉規(guī)律，正確地操作和維修保養(yǎng)，才能使設備保持良好的工作狀態(tài)。同時機械設備在長時期運行過程中，因摩擦、高溫、潮濕和各種化學效應的作用，不可避免地會造成零部件的磨損、配合失調、作業(yè)效果下降等問題出現(xiàn)，因此還必須準確、及時、快速、高質量的拆修，以使設備恢復性能，處于良好的工作狀態(tài)?？傊?，在設備運行操作管理過程中應注意以下幾個方面：（1）編制設備操作規(guī)程，規(guī)定操作步驟。設備操作規(guī)程主要根據(jù)設備制造廠的說明書和現(xiàn)場情況相結合制定。運行維護人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作。設備使用過程中要做工況記錄。（2）制訂設備保養(yǎng)條例，保養(yǎng)條例根據(jù)設備制造廠的說明書和現(xiàn)場情況結合制定。保養(yǎng)條例中包括進行清潔、調整、緊固、潤滑和防腐等內容。保養(yǎng)工作應進行記錄。保養(yǎng)工作分為：例行保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、停放保養(yǎng)、換季保養(yǎng)。（3）制訂設備檢修標準，通過檢修恢復技術性能。有些設備，要明確大、中、小修界限，分工落實。對主要設備必須明確檢修周期，實行定期檢修。對常規(guī)修理，應制訂檢修工料定額，以降低檢修成本。每次檢修都做好詳細（4）設備管理是指從設備購置、安裝、調試、驗收、使用、保養(yǎng)、檢修直到報廢以及更新全過程的管理工作。其中設備的資金管理對每一環(huán)節(jié)都應有制度規(guī)定。3.設備完好標準設備完好標準如下：（1）設備性能良好，各主要技術性能達到原設計要求，最低限度應滿足污泥操作控制安全系統(tǒng)裝置齊全、動作靈敏可靠；（2）運行穩(wěn)定，無異常振動和噪音：（3）電器設備的絕緣程度和安全防護裝置符合電器安全規(guī)程；（4）設備的通風、散熱和冷卻、隔音系統(tǒng)齊全完整，效果良好，溫升在額定范圍內；（5）設備內外整潔，潤滑良好，無泄漏：（6）運轉記錄，技術資料齊全；（7）處理生產(chǎn)工藝要求。4.建立完善的設備檔案設備檔案包括技術資料、運行記錄、維修記錄三個部分。（1）技術資料檔案包括設備的說明書、圖紙資料、出廠合格證明、安裝記錄、安裝及試運行階段的修改洽談記錄、驗收記錄等。這些資料是運行及維護人員了解設備的基礎。（2）運行記錄檔案是對設備每日運行狀況的記錄，由運行操作人員填寫。如每臺設備的每日運行時間、運行狀況、累計運行時間，每次加油的時間，加油部位、品種、數(shù)量，故障發(fā)生的時間及詳細情況，易損件的更換情況等。（3）設備維修檔案，包括大、中修的時間，維修中發(fā)現(xiàn)的問題、處理方法等。這將由維修人員及設備管理技術人員填寫。設備使用了一段時間以后，必須進行小修、中修或大修。根據(jù)以上三部分檔案，設備管理技術人員可對設備運行狀況和事故進行綜合分析，據(jù)此對下一步維修保養(yǎng)提出要求。可以此為依據(jù)制定出設備維修計劃或設備更新計劃。如果與生產(chǎn)廠家或安裝單位發(fā)生技術爭執(zhí)或法律糾紛，完整的技術檔案與運行記錄將使處理廠處于有利的地位。5.機械設備的維護（1）嚴格按照設計要求或說明書要求，定期進行保養(yǎng)，并制定詳細的設備維護保養(yǎng)表，執(zhí)行嚴格的檢查驗收制度，維護保養(yǎng)和驗收記錄存放在設備檔案中。（2）及時采購補充生產(chǎn)設備常用備品備件及易損件。（3）對構筑物的結構及各種閘閥、護欄、爬梯、管道、支架和蓋板等定期進行檢查、維修及防腐處理。經(jīng)常檢查和緊固各種設備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。（4）凡設有鋼絲繩的裝置，當繩的磨損量大于原直徑的10%，或其中一股已斷裂時，進行更換。（5）定期檢查各種污水泵、污泥泵的機械密封的密封情況，按使用說明書要求定期更換以保護電機。（6）檢修各類機械設備時，嚴格根據(jù)設備的要求，保證其同軸度、靜平衡、動平衡等技術要求。（7）按照設計要求或說明書的要求，定期對電動機軸承、齒輪箱、機械密封、帶座軸承等進行清洗、潤滑。設備潤滑嚴格按照“四定”與“三過濾”規(guī)定進行。（8）對露天或潛水機械設備，定期除銹，補刷或重涂防銹漆。（9）檢修各類機械設備時，不隨意搭接臨時動力線；定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術性能。6.機械設備維護制度檢查和維護是保證機械和電氣設備正常安全運行、減少設備維修的有效途徑。有效地檢查和良好的維護可在早期及時發(fā)現(xiàn)設備可能發(fā)生的故障、延遲設備故障發(fā)生的時間、提高設備的使用壽命。設備的檢查和維護是設備管理的一種行之有效的規(guī)章制度，應按規(guī)定的程序、要求和計劃來進行。（1）設備檢查程序上可按三級巡查制度來進行，其中運行班組為第一級，維修班組第二級，技術部門為第三級。運行值班人員每班至少巡查設備兩次，觀察設備運行情況：維修班組每天至少巡查一次；技術部可按實際情況巡查，一般每周至少巡查兩次。（2）巡查時應攜帶必要的檢查工具、儀器，必要時做簡單的調整處理，巡查部位和要求參照日常檢查計劃。（3）運行值班人員巡查時如發(fā)現(xiàn)異常問題可以初步處理：如處理不了及時通知相關人員，并申報故障單；巡查過程中如出現(xiàn)緊急情況應立即切斷電源，停止運行，并填報故障單。（4）維修人員每天一次對自己所負責的設備進行巡查，巡查時發(fā)現(xiàn)問題，若不影響生產(chǎn)運行，只需簡單的處理，巡查者可先作必要調整，事后填寫故障單；若處理會影響生產(chǎn)或泥質泥量的，應先填寫故障單；巡查過程中如出現(xiàn)緊急情況應立即切斷電源，停止運行，并填報故障單。（5）設備的維護保養(yǎng)由機械工程師制定設備維護保養(yǎng)計劃，維修班組嚴格按計劃要求的周期、內容來進行加油等維護保養(yǎng)工作，并填寫維護保養(yǎng)記錄。（6）對設備養(yǎng)護時應按照保養(yǎng)說明明細中的保養(yǎng)部位、加油型號、加油量及保養(yǎng)方法認真細致地進行，并填寫設備保養(yǎng)記錄。（7）在對設備進行保養(yǎng)時，應首先保證人身安全和設備安全，并通知相應部門做好調整工作后方可進行。（8）機械工程師及部門負責人應不定期檢查設備的保養(yǎng)情況與保養(yǎng)記錄是否相符。（9）在對機械設備進行保養(yǎng)時，各崗位人員有權利、有義務提出合理化建議和新的保養(yǎng)部位。7.電氣設備的維護（1）在對電氣設備進行養(yǎng)護時，必須嚴格遵守安全用電操作規(guī)程，并且由專業(yè)的電氣設備維修人員負責完成。（2）及時采購補充各電氣設備的常用備件及易損件。（3）按照說明書，定期對各種電氣設備性能進行測試；并對每臺設備可能出現(xiàn)的故障部位認真檢查保養(yǎng)，定時對各種電氣設備進行除塵、清潔等，并及時做好相關記錄。（4）制定詳細的電氣設備維護保養(yǎng)計劃，嚴格執(zhí)行安全巡檢制度，按照計劃執(zhí)行維護保養(yǎng)，并做好記錄。（5）每月由電氣工程師對全廠電氣設備進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患，防患于未然，并做好記錄。（6）定期巡檢無功功率補償裝置運行情況。8.自控設備的日常養(yǎng)護自動控制系統(tǒng)大部分屬于電子設備，其中有很多設備是屬于免維護類型，一般自控系統(tǒng)設備出現(xiàn)故障都是采取更換的形式，因此維修項目一般比較少，大部分工作都集中在針對設備的維護方面。9.在線檢測儀表的養(yǎng)護現(xiàn)場在線儀表是自控系統(tǒng)賴以運行的基礎，特別在污泥處理在運行環(huán)境比較惡劣的條件下，儀表的定期維護能有效保證在線儀表測量數(shù)據(jù)的精確度，同時能延長儀表使用壽命。三、日常泥質監(jiān)測管理污泥處理效果的優(yōu)劣必須通過各項監(jiān)測白的泥質指標來反映，同時通過日常的泥質指標可以控制污泥處理正常運行，并且為工藝的調整和技術的改進提供依據(jù)，因此化驗室的檢測是必不可少的。化驗人員需嘴根據(jù)日常