《聚乙烯燃氣管道帶氣接切線技術(shù)規(guī)程》-征求意見稿及條文說明

UDC

中國土木工程學(xué)會標準

PT/CCESX－20XX

聚乙烯燃氣管道帶氣接切線技術(shù)規(guī)程

TechnicalspecificationforstoppingandbranchingofflivePEgaspipeline

（征求意見稿）

前言

本規(guī)程是根據(jù)中國土木工程學(xué)會學(xué)術(shù)與標準工作委員會《關(guān)于發(fā)布<2021年中

國土木工程學(xué)會標準立項計劃>的通知》（學(xué)標委〔2021〕25號）要求，由北京市

燃氣集團有限責任公司會同有關(guān)單位編制完成。

在本規(guī)程編制過程中，編制組廣泛調(diào)查研究和總結(jié)了近幾年國內(nèi)外燃氣行業(yè)

聚乙烯燃氣管道帶氣接切線工作的實踐經(jīng)驗，參考了國內(nèi)外有關(guān)標準，并在廣泛征

求意見基礎(chǔ)上，對具體內(nèi)容進行了反復(fù)討論、協(xié)調(diào)和修改，最后經(jīng)審查定稿。

本規(guī)程共分8章，主要技術(shù)內(nèi)容包括：1.總則；2.術(shù)語、符號與參考標準；3.

基本規(guī)定；4.作業(yè)準備；5.開孔；6.封堵；7.接切線與通氣；8.記錄。

本規(guī)程由中國土木工程學(xué)會學(xué)術(shù)與標準工作委員會負責管理，由北京市燃氣

集團有限責任公司負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有修改意見或建議，請

寄送北京市燃氣集團有限責任公司（地址：北京市西城區(qū)西直門南小街22號，郵

編：100035）。

本規(guī)程主編單位：XXXX

本規(guī)程參編單位：XXXX

本規(guī)程主要起草人員：XXXX

本規(guī)程主要審查人員：XXXX

目次

1總則........................................................................................................................3

2術(shù)語、符號與參考標準............................................................................................4

2.1術(shù)語..............................................................................................................4

2.2符號..............................................................................................................4

2.3參考標準..........................................................................................................5

3基本規(guī)定....................................................................................................................6

4作業(yè)準備....................................................................................................................9

5開孔......................................................................................................................10

5.1開孔封堵機開孔............................................................................................10

5.2鞍形旁通開孔.................................................................................................11

5.3支線開孔機開孔.............................................................................................11

6封堵......................................................................................................................13

6.1開孔封堵機封堵............................................................................................13

6.2壓扁截氣........................................................................................................13

7接切線與通氣..........................................................................................................16

8記錄......................................................................................................................18

本規(guī)程用詞說明............................................................................................................19

條文說明........................................................................................................................20

1總則

1.0.1為規(guī)范聚乙烯燃氣管道帶氣接切線（以下簡稱“帶氣接切線”）技術(shù)要求，保證

安全施工和工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于公稱外徑不大于dn400，運行壓力不大于0.4MPa的埋地聚乙烯燃

氣管道的帶氣接切線。

1.0.3帶氣接切線除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

2術(shù)語、符號與參考標準

2.1術(shù)語

2.0.1帶氣接切線hotpluggingandtapping

利用開孔、封堵等專用設(shè)備或管件在帶氣聚乙烯燃氣管道上進行接支管、換管等

接線作業(yè)，以及改線等切線作業(yè)。

2.0.2開孔封堵機tappingandpluggingmachine

由機架、開孔器、封堵器等組成的，開孔與封堵一體式的整套設(shè)備。利用閘板閥

安裝和拆卸開孔器與封堵器，以機械方式實現(xiàn)帶氣聚乙烯燃氣管道上開孔和封堵。

2.0.3鞍形旁通tappingtee

具有輔助開孔分支端及一個可以切透主管材壁的組合切刀的電熔鞍形管件。其在

安裝后切刀仍留在鞍形體內(nèi)，常用于帶氣作業(yè)。

2.0.4鞍形直通branchsaddle

不具備輔助開孔分支端，通常需要輔助切削工具，在連接的主管材上鉆孔的電熔

鞍形管件。

2.0.5支線開孔機branchtappingmachine

通過閥門的啟閉安裝和拆卸開孔器，以機械方式在帶氣聚乙烯燃氣管道上進行開

孔的設(shè)備，由開孔專用桿、開孔刀、法蘭等組成，一般用于接支線作業(yè)。

2.0.6壓扁器squeeze-offequipment

一種使用機械、液壓或氣動進行抑流操作的完整裝置，通過橫梁擠壓PE管材來控

制流經(jīng)管道的氣體流動。

2.2符號

dn——管道公稱外徑；

SDR——標準尺寸比。

2.3參考標準

1《波紋金屬軟管通用技術(shù)條件》GB/T14525

2《橡膠制品貯存指南》GB/T20739

3《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》GB/T29639

4《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)標準》CJJ63

5《城鎮(zhèn)燃氣標志標準》CJJ/T153

6《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120

7《燃氣用聚乙烯管道焊接技術(shù)規(guī)則》TSGD2002

3基本規(guī)定

3.0.1帶氣接切線包括開孔、封堵、接切線、通氣等工序，應(yīng)按照不同作業(yè)類別、工藝

類型的要求進行。

3.0.2帶氣接切線工藝類型分為開孔封堵機、支線開孔機、鞍形旁通管件和壓扁器，工

藝類型的適用條件應(yīng)符合表3.0.2的要求：

表3.0.2帶氣接切線工藝設(shè)備的適用條件

在役管道的最高工作壓力在役管道公稱外徑

工藝類型作業(yè)類別

（MPa）（mm）

開孔封堵機≤0.4dn110～dn400接支線、換管、改線

支線開孔機≤0.4dn90～dn400接支線、接旁通管

鞍形旁通≤0.4dn40～dn400接支線、接旁通管

壓扁器≤0.4dn20～dn400接支線、換管、改線

3.0.3根據(jù)管道管徑、壓力等選擇合適的開孔、封堵工藝類型后，應(yīng)制定作業(yè)方案，作

業(yè)方案應(yīng)包括作業(yè)內(nèi)容、組織與分工、作業(yè)設(shè)備、配合工作、危險源辨識及應(yīng)對措施、

作業(yè)步驟等內(nèi)容。

3.0.4燃氣生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)制定生產(chǎn)安全事故專項應(yīng)急預(yù)案或現(xiàn)場處置方案，專項應(yīng)急

預(yù)案和現(xiàn)場處置方案的編制程序、內(nèi)容和要素等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《生產(chǎn)經(jīng)營單位生

產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》GB/T29639的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行備案、演

練及評定。

3.0.5帶氣接切線設(shè)備操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后方可上崗。

3.0.6帶氣接切線采用鞍形管件焊接時，應(yīng)按照《燃氣用聚乙烯管道焊接技術(shù)規(guī)則》TSG

D2002的規(guī)定進行焊接工藝評定。

3.0.7帶氣接切線作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：

1開孔封堵機、支線開孔機、鞍形旁通管件宜在環(huán)境溫度為-5℃～40℃范圍內(nèi)使用；

壓扁器宜在環(huán)境溫度為0℃～40℃范圍內(nèi)使用。如無法滿足，應(yīng)采取保護措施；

2在風力大于5級環(huán)境條件下進行作業(yè)時，應(yīng)采取擋風措施；

3雨天與雷電天氣不應(yīng)進行作業(yè)，如遇緊急搶修等情況，應(yīng)采取防雨防雷措施。

3.0.8開孔、封堵設(shè)備及相關(guān)儀器的使用、維護及保養(yǎng)應(yīng)按照制造商提供的操作指引，

并符合下列規(guī)定：

1開孔、封堵設(shè)備應(yīng)每月進行一次維護保養(yǎng)，并應(yīng)進行年檢；

2封堵皮碗的貯存應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《橡膠制品貯存指南》GB/T20739的要

求，并應(yīng)定期更換。

3儀表、可燃氣體檢測儀等應(yīng)定期進行校準。

3.0.9壓力表量程應(yīng)為管道運行壓力的1.5倍～2倍，精度不低于0.4級。

3.0.10檢測、照明、通風、通訊等設(shè)備應(yīng)為防爆型；工具宜為銅制工具，如使用鐵制工

具，應(yīng)涂抹黃油。

3.0.11聚乙烯燃氣管道連接應(yīng)采用全自動焊機。焊機應(yīng)定期校準，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)具有中文顯示、參數(shù)自動輸入、環(huán)境溫度自動補償和焊接信息存儲、輸出等

功能；

2校準周期至少應(yīng)為每年1次。

3.0.12作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)配備2具5kg及以上的干粉滅火器；

2不應(yīng)有火種；

3作業(yè)管段應(yīng)采取防靜電措施。

4應(yīng)設(shè)置圍擋與警示牌，夜間作業(yè)時應(yīng)設(shè)置符合警示要求的燈光指示標志。標志

設(shè)置還應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)燃氣標志標準》CJJ/T153的規(guī)定。

3.0.13作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)至少設(shè)置1名專職安全員；參與作業(yè)的人員應(yīng)配備安全防護設(shè)備和

安全防護用品，并應(yīng)保證所有安全防護設(shè)備和安全防護用品有效。

3.0.14對作業(yè)管段進行放散時，放散管應(yīng)采用金屬管道，并將放散管引出工作坑外，

由專人對放散點進行監(jiān)護。

3.0.15作業(yè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)對燃氣和氧氣濃度持續(xù)進行監(jiān)測，燃氣濃度應(yīng)小于爆炸下限的

20%，氧氣濃度應(yīng)大于19.5%。如無法滿足，應(yīng)采取通風等措施，直至符合要求方可繼

續(xù)進行施工。

3.0.16作業(yè)過程中應(yīng)做現(xiàn)場記錄?，F(xiàn)場記錄的要求應(yīng)符合第8章的規(guī)定。

4作業(yè)準備

4.0.1作業(yè)前應(yīng)對設(shè)備與工具進行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1設(shè)備、工具、材料應(yīng)齊全，外觀應(yīng)完好，密封圈應(yīng)無劃傷、變形、裂紋等缺

陷；

2檢測、照明、通訊等設(shè)備電量應(yīng)充足；

3作業(yè)用機械設(shè)備應(yīng)調(diào)試完成。

4.0.2工作坑的尺寸應(yīng)根據(jù)管道外徑、需斷管的長度、設(shè)備尺寸及操作空間確定。

4.0.3工作坑深度大于2m或土質(zhì)較差、周邊環(huán)境復(fù)雜不能滿足要求時，應(yīng)設(shè)邊坡；工

作坑深度大于或等于3m，應(yīng)制定基坑工程專項施工方案；工作坑深度大于或等于

5m，應(yīng)根據(jù)周邊環(huán)境、土層性狀和地下水等條件確定支護形式，邊坡支護應(yīng)符合現(xiàn)行

行業(yè)標準《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120的規(guī)定，且基坑工程專項施工方案應(yīng)通過

專家論證。

4.0.4工作坑應(yīng)設(shè)置逃生通道，深度大于1m的工作坑兩側(cè)應(yīng)至少各設(shè)置1處逃生通道，

出入口處不應(yīng)有障礙物。

4.0.5工作坑坑底與管道管底的距離應(yīng)滿足操作空間的要求。

4.0.6工作坑邊臨時堆土高度不應(yīng)超過1.5m；距坑邊距離不宜小于1m，且不應(yīng)靠墻

堆土。

4.0.7當?shù)叵滤惠^高或工作坑附近有污水管道滲漏時，應(yīng)采取排水或阻水措施。

4.0.8作業(yè)前應(yīng)對帶氣接切線現(xiàn)場的下列情況進行核查：

1管道位置；

2管道運行壓力、管徑、SDR；

3地上及地下市政設(shè)施情況；

4工作坑尺寸；

5工作坑堆土、邊坡支護情況；

6放散點的周邊環(huán)境；

7焊機電源電壓情況；

8其他內(nèi)容。

5開孔

5.1開孔封堵機開孔

5.1.1開孔封堵機開孔應(yīng)按照安裝鞍形直通、安裝開孔器、開孔的程序進行。

5.1.2鞍形直通應(yīng)選擇在水平管段上進行安裝，并應(yīng)避開管道接頭；管材表面不應(yīng)有

凹陷、裂口和明顯的痕紋，劃痕深度應(yīng)小于管道壁厚的10%，且不應(yīng)超過4mm。

5.1.3鞍形直通的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鞍形管件的SDR應(yīng)與在役管道一致；

2應(yīng)清潔鞍型直通安裝部位的管道表面，并根據(jù)鞍形直通的尺寸在聚乙烯管道上

標記安裝位置；

3應(yīng)檢查連接位置處管道的不圓度，必要時應(yīng)采用整圓工具對其進行整圓；

4刮除所有管道連接部位表皮的氧化層，刮削厚度宜為0.1mm～0.2mm，刮除氧化

皮的部位應(yīng)保持潔凈。刮除氧化皮后方可拆除鞍形直通的包裝袋；

5根據(jù)鞍形管件制造商的安裝要求將其固定在管道上，鞍形直通鞍形面與在役管

道之間的縫隙不應(yīng)大于管道公稱外徑的1%且不應(yīng)大于2mm；如不滿足要求，應(yīng)拆除

鞍形直通，對管道復(fù)圓后重新安裝；

6電熔連接時，通電加熱的電壓、加熱時間等焊接參數(shù)應(yīng)符合電熔連接機具和電

熔鞍形管件的使用要求；

7連接接頭應(yīng)自然冷卻。在冷卻期間，不應(yīng)拆開夾具，不應(yīng)移動鞍型直通或在其

上施加任何外力。

5.1.4鞍形直通連接接頭質(zhì)量外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鞍型直通周邊的管道表面上應(yīng)有明顯的氧化層刮削痕跡；

2管道管壁不應(yīng)塌陷，熔融料不應(yīng)從鞍型直通周邊溢出；

3觀察孔內(nèi)頂出的熔融料不應(yīng)呈流淌狀，且不應(yīng)變色。

5.1.5焊接完畢后，鞍形直通的分支應(yīng)豎直并垂直于管道的中心線，并采用水平儀測

量鞍形直通的水平度。

5.1.6安裝機架與開孔器時，機架與開孔器應(yīng)分別與鞍形直通的分支保持同心。

5.1.7開孔器安裝時，應(yīng)根據(jù)管道管徑選定開孔刀規(guī)格。開孔刀宜滿足無屑開孔的要

求，并與中心鉆應(yīng)緊固到位。

5.1.8在鞍形直通安裝完畢或開孔器安裝完畢后，應(yīng)進行壓力試驗。試驗介質(zhì)應(yīng)采用

氮氣或空氣，試驗壓力應(yīng)為管道設(shè)計壓力的1.5倍且不小于0.2MPa。當壓力升至試驗

壓力時，應(yīng)先穩(wěn)壓10min，采用檢漏液檢查接口位置，無泄漏后再持續(xù)觀察15min，無

可見氣泡為合格。

5.1.9開孔進刀時，旋轉(zhuǎn)操作手柄直至轉(zhuǎn)動輕松無阻力后應(yīng)停止進給。

5.1.10對閘板閥進行開啟操作前，閘板閥兩側(cè)壓力應(yīng)平衡。

5.1.11完全退刀后，關(guān)閉閘板閥，機架內(nèi)的燃氣放散至表壓為0，并持續(xù)觀察1min，

壓力不升高為放散合格。

5.1.12旁通管宜采用波紋金屬軟管，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《波紋金屬軟管通用技術(shù)

條件》GB/T14525的規(guī)定。金屬軟管的公稱尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1小于等于dn160的管道應(yīng)采用不小于DN50的金屬軟管；

2大于dn160的管道應(yīng)采用不小于DN80的金屬軟管。

5.1.13開孔后應(yīng)采用氣泡檢漏法對旁通管接口進行檢查，無可見氣泡為合格。

5.2鞍形旁通開孔

5.2.1鞍形旁通開孔包括安裝管件、連接旁通管、連接支管、開孔等工序，應(yīng)按照不

同作業(yè)類別的要求進行。

5.2.2鞍形旁通的安裝及接頭質(zhì)量檢查應(yīng)符合本標準第5.1.3條~第5.1.4條的規(guī)定。

5.2.3焊接完畢后，鞍形旁通的分支應(yīng)垂直于管道的中心線，并采用水平儀測量鞍形

旁通的水平度。

5.2.4鞍形旁通開孔位置與焊縫的距離應(yīng)不小于2.5dn。

5.2.5在鞍形旁通安裝完畢、開孔前應(yīng)進行壓力試驗，并應(yīng)符本標準第5.1.8條的要

求。

5.2.6鞍形旁通開孔時應(yīng)確保管道上管壁被鉆穿而不破壞管道下管壁。

5.2.7鞍形旁通接旁通管時，應(yīng)采用氣泡檢漏法對旁通管接口進行檢查，無可見氣泡

為合格。

5.2.8鞍形旁通接支線時，在中壓燃氣支管的起點處應(yīng)設(shè)置閥門。

5.2.9鞍形旁通刀頭處與防護帽的連接宜采用電熔連接。

5.3支線開孔機開孔

5.3.1支線開孔機開孔應(yīng)按照安裝鞍形直通、安裝閥門、安裝開孔器、開孔的程序進

行。

5.3.2鞍形直通的安裝及接頭質(zhì)量檢查應(yīng)符合本標準第5.1.3條~第5.1.4條的規(guī)定。

5.3.3焊接完畢后，鞍形直通的分支應(yīng)垂直于管道的中心線，并采用水平儀測量鞍形

直通的水平度。

5.3.4閥門安裝前，應(yīng)檢查閥門啟閉的靈活性，檢查后閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。閥門的

通徑與開孔器應(yīng)匹配。

5.3.5閥門與鞍形直通分支端的連接采用電熔連接或法蘭連接時，連接操作與接頭質(zhì)

量檢驗應(yīng)符合《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)標準》CJJ63的要求。

5.3.6在開孔器安裝完畢后，應(yīng)對鞍形接口、閥門及開孔器的整體密封性進行壓力試

驗，并應(yīng)符本標準第5.1.8條的要求。

5.3.7開孔進刀時，旋轉(zhuǎn)操作手柄直至轉(zhuǎn)動輕松無阻力后，應(yīng)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)操作手柄3~4

圈或旋進3mm~5mm后停止進給。

5.3.8刀頭退出后，應(yīng)關(guān)閉閥門，開啟放散閥門至表壓為0，并持續(xù)觀察1min，壓力

不升高方可拆除刀頭。

6封堵

6.1開孔封堵機封堵

6.1.1封堵應(yīng)按照安裝封堵器、安裝旁通管、封堵、放散的程序進行。

6.1.2封堵前應(yīng)對在役管道封堵區(qū)域進行清掃。

6.1.3安裝封堵器時應(yīng)選擇與管道dn及SDR相匹配的皮碗封堵頭，并應(yīng)在皮碗封堵頭

與管道接觸的部位均勻涂抹潤滑脂，皮碗封堵頭的選用宜符合表6.1.3的要求：

表6.1.3皮碗封堵頭的選用

序號適用管道公稱外徑dn皮碗封堵頭形式

1dn≤200對折式皮碗封堵頭

2dn≥250三折式皮碗封堵頭

6.1.4封堵時應(yīng)按先封堵上游側(cè)、后封堵下游側(cè)的順序操作。

6.1.5將封堵器送入管道時，封堵器的安裝方向應(yīng)正確。

6.1.6封堵完成后，應(yīng)對作業(yè)管段進行放散，檢查封堵密封性，封堵嚴密方可進行下

一步操作。

6.1.7封堵器的拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)按先下游側(cè)，后上游側(cè)的順序操作；

2取出封堵頭前，封堵頭兩側(cè)壓力應(yīng)平衡；

3拆除封堵器后，應(yīng)安裝鞍形直通的堵塞，并應(yīng)對堵塞接縫處進行泄漏檢測，無

泄漏為合格。

6.2壓扁截氣

6.2.1壓扁截氣前應(yīng)根據(jù)管道dn選用相匹配的壓扁器，壓扁器應(yīng)具有壓縮限位功能，

壓縮水平應(yīng)符合表6.2.1的要求：

表6.2.1壓縮水平

序號管道公稱外徑dn壓縮水平

1dn≤25080%

2250＜dn≤40090%

注：壓縮水平為壓扁器固定桿與可移動桿之間的距離與2倍管材最小壁厚之間的百分比（圖6.2.1）。

圖6.2.1聚乙烯管道壓扁示意圖

1—壓扁器可移動桿；2—聚乙烯管道；3—壓扁器固定桿

6.2.2壓扁器投用前，應(yīng)采用適用管材進行壓扁測試操作，檢查限位裝置鎖緊裝置等

構(gòu)配件的匹配性和有效性。

6.2.3壓扁器與聚乙烯管道接觸的部位應(yīng)潔凈，目視檢查應(yīng)無砂礫、石塊等雜質(zhì)。壓

扁設(shè)備的動力設(shè)備和壓扁作業(yè)處PE管材應(yīng)進行有效接地。

6.2.4壓扁位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在管道的同一位置上不應(yīng)重復(fù)進行壓扁；

2兩處壓扁位置之間、壓扁位置與管道焊口位置、壓扁位置與斷管位置的凈距均

應(yīng)大于3dn，且應(yīng)大于30cm；

3壓扁前應(yīng)檢查壓扁關(guān)鍵區(qū)域（見圖6.2.1中Y區(qū)域）表面，表面應(yīng)無劃痕。如

無法避免需在有劃痕的部位壓扁時，劃痕深度應(yīng)小于管道壁厚的10%，且不應(yīng)超過

4mm，并應(yīng)采用刮削工具從劃痕的根部完全去除劃痕。

注：壓扁關(guān)鍵區(qū)域是指壓扁操作時PE管受力最大的部位，位于壓扁設(shè)備橫梁正下方，在3點

鐘和9點鐘位置，軸向長度是管道公稱直徑dn的0.5倍，環(huán)向是4倍的公稱壁厚。

6.2.5壓扁操作應(yīng)緩慢進行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1dn90及以上的管道進行壓扁時，當管道壓扁至1/2dn處、3/4dn處和壓扁至管內(nèi)

壁相碰，均應(yīng)暫停1min；當管道壓扁至壓縮限位裝置處時，應(yīng)停止壓扁；暫停過程

中，應(yīng)檢查壓扁位置管道、周邊管道裂紋變化以及電熔、熱熔接口情況，并進行泄漏

檢測，如有異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)；

2冬季壓扁操作的暫停時間應(yīng)為2min；

3管道壓扁到位后，應(yīng)再次確認緊固安全保護裝置，防止動力來源失效。

6.2.6當滿足以下條件之一時，宜采用雙壓扁截氣模式，兩壓扁設(shè)備之間應(yīng)設(shè)置放散

管，放散管宜設(shè)置阻火器。

1管道工作壓力大于0.01MPa；

2管道公稱外徑大于160mm；

3管道壁厚大于10mm；

4單側(cè)單個壓扁設(shè)備無法保證截斷氣源，影響到正常作業(yè)。

6.2.7兩個壓扁截氣位置之間的距離不應(yīng)小于6倍管道公稱外徑，且不小于300mm。

6.2.8采用雙夾扁模式接支管時，應(yīng)先壓扁內(nèi)側(cè)兩壓扁器，將壓扁管道內(nèi)的燃氣放散

穩(wěn)定后，方可壓扁外側(cè)兩壓扁器。同側(cè)兩壓扁設(shè)備之間不得有任何接口。

6.2.9壓扁器的拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)先松開上游側(cè)的壓扁器，待接頭處經(jīng)檢測無泄漏后，再松開下游側(cè)的壓扁器；

2應(yīng)緩慢進行，松開至管內(nèi)壁分離、1/4dn處和1/2dn處時均應(yīng)暫停1min；暫停過

程中，應(yīng)檢查壓扁位置管道、周邊管道裂紋變化以及電熔、熱熔接口情況，并進行泄漏

檢測，如有異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)。

3拆除壓扁器后，應(yīng)對管道進行復(fù)圓，并應(yīng)在壓扁位置處做上標記。

7接切線與通氣

7.0.1斷管時應(yīng)采用專用切管工具，切口端面應(yīng)平整，并垂直于管道中心線。

斷管后應(yīng)立即在斷管處安裝管帽或按照7.0.2要求連接新管道。

7.0.2聚乙烯管道連接時應(yīng)采用電熔連接，連接操作與接頭質(zhì)量檢驗應(yīng)符合

《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)標準》CJJ63的要求。電熔連接接頭質(zhì)量外觀檢查

合格后，方可拆除封堵器或壓扁器。

7.0.3作業(yè)完畢后，應(yīng)對作業(yè)管段進行置換。在末端的放散口處檢測天然氣濃度

應(yīng)高于90%VOL以上為合格。

7.0.4置換合格后，應(yīng)對作業(yè)管段所有焊口與堵塞進行泄漏檢測，無泄漏為合

格。當鞍形旁通刀頭處與防護帽的連接采用螺紋連接時，泄漏檢測合格后，應(yīng)

在堵塞安裝防護帽。

7.0.5回填時應(yīng)在作業(yè)管段上方安裝保護板，保護板的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標

準《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)標準》CJJ63的規(guī)定。

7.0.6回填后應(yīng)設(shè)置地面標志或地上標志。標志的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準

《城鎮(zhèn)燃氣標志標準》CJJ/T153的規(guī)定。

8記錄

8.0.1聚乙烯燃氣管道帶氣接切線的現(xiàn)場記錄應(yīng)至少包含下列項目：

1焊接原始數(shù)據(jù)，包括焊接電壓、冷卻時間等；

2鞍形管件與管道連接接頭處壓力試驗，包括試驗壓力、穩(wěn)壓時間、檢測結(jié)果；

3電熔連接接頭質(zhì)量外觀檢查結(jié)果；

4接線作業(yè)時新建管道末端放散口的可燃氣體濃度；

5作業(yè)管段壓力升至運行壓力后的連接接頭與堵塞處的泄漏檢測方法與檢測結(jié)

果；

6管道接線點的坐標位置。

8.0.2記錄應(yīng)清晰、準確，并應(yīng)在燃氣管道服役期內(nèi)長期保存。

本規(guī)程用詞說明

1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：

1）表示很嚴格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”。

2）表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”。

4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2條文中指明應(yīng)按其它有關(guān)標準執(zhí)行時的寫法為“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)

按……執(zhí)行”。

中國土木工程學(xué)會標準

聚乙烯燃氣管道帶氣接切線技術(shù)規(guī)程

T/CCESX－20XX

條文說明

制訂說明

《聚乙烯燃氣管道帶氣接切線技術(shù)規(guī)程》T/CCESXXX-20XX，經(jīng)中國土木工程學(xué)

會XXXX年XX月XX日以XX號函文批準發(fā)布。

本規(guī)程制訂過程中，編制組進行了廣泛的調(diào)查研究，總結(jié)了行業(yè)內(nèi)聚乙烯燃氣管道

帶氣接切線實踐經(jīng)驗，同時參考了相關(guān)先進技術(shù)法規(guī)、技術(shù)標準，通過試驗取得了壓

力試驗及穩(wěn)壓時間等重要技術(shù)參數(shù)。

為便于廣大檢測、設(shè)計、施工、科研、學(xué)校等單位有關(guān)人員在使用本規(guī)程時能正確

理解和執(zhí)行條文規(guī)定，本規(guī)程編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說明，對

條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項進行了說明。需要注意的是，本

條文說明不具備與規(guī)程正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握規(guī)程規(guī)定的

參考。

目次

1總則.....................................................................................................................................................23

2術(shù)語、符號與參考標準.........................................................................................................................24

3基本規(guī)定.................................................................................................................................................30

4作業(yè)準備.................................................................................................................................................29

5開孔.....................................................................................................................................................31

5.1開孔封堵機開孔..........................................................................................................................31

5.2鞍形旁通開孔..............................................................................................................................32

5.3支線開孔機開孔..........................................................................................................................33

6封堵.....................................................................................................................................................34

6.1開孔封堵機封堵..........................................................................................................................34

6.2壓扁截氣......................................................................................................................................34

7接切線與通氣.........................................................................................................................................41

1總則

1.0.2聚乙烯燃氣管道帶氣作業(yè)的環(huán)節(jié)為開孔、封堵、接線與切線。開孔可以采用開孔封堵

機開孔、鞍形旁通開孔和支線開孔機開孔，封堵可以采用開孔封堵機封堵與壓扁截氣封堵。

由于國內(nèi)還沒有相關(guān)的國標、行標，本規(guī)程主要綜合考慮行業(yè)聚乙烯燃氣管道帶氣作業(yè)所積

累的經(jīng)驗編制而成。本標準適用于符合《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：管

材》GB/T15558.1規(guī)定的標準外徑聚乙烯管材。

2術(shù)語和符號

2.0.2目前埋地聚乙烯管道帶氣作業(yè)所采用的不停輸開孔封堵機是由機架、開孔刀、開孔器、封堵

器等組成，設(shè)備組成見圖1-4：

圖1開孔器外形圖圖2機架外形圖

圖3封堵器外形圖圖4下堵器外形圖

2.0.3~2.0.4目前與開孔封堵機配套使用的鞍形直通，其分支端口處一般為螺紋的連接方式，用于

安裝堵塞。支線開孔機的鞍形直通分支端與閥門一般采用電熔套筒連接或法蘭連接。與鞍形直通相

對比，鞍形旁通帶有旁通支管，并且具備組合切刀，可以直接進行開孔，一般用于帶氣作業(yè)。鞍形

直通與鞍形旁通外形見圖5-6：

圖5鞍形直通外形圖圖6鞍形旁通外形圖

2.0.5目前在國內(nèi)，部分燃氣公司由采用支線開孔機設(shè)備進行開孔，此設(shè)備一般用于接支線作業(yè)。

以下為國內(nèi)某一品牌的設(shè)備組成，見圖7：

圖7支線開孔機設(shè)備結(jié)構(gòu)圖

3基本規(guī)定

3.0.2本條款規(guī)定了聚乙烯燃氣管道帶氣接切線工藝設(shè)備的適用條件。目前這幾種工藝均可

以應(yīng)用于最高工作壓力為0.4MPa的在役管道。其中壓扁工藝包括了單側(cè)壓扁與雙側(cè)壓扁，

當壓力較高、口徑較大時，從安全方面考慮，需采用雙側(cè)壓扁。具體要求在本標準第6.2節(jié)

中有所規(guī)定。

3.0.6根據(jù)《燃氣用聚乙烯管道焊接技術(shù)規(guī)則》TSGD2002第九條的規(guī)定，電熔承插焊接和

電熔鞍形焊接的焊接工藝評定由管道元件制造單位在產(chǎn)品設(shè)計定型時進行，管道安裝單位應(yīng)

當對其進行驗證，驗證項目為工藝評定規(guī)定的全部項目。

3.0.7聚乙烯材料對溫度較為敏感，在高溫、低溫、雨雪環(huán)境下，會使焊接工藝和焊接設(shè)備

的環(huán)境溫度補償功能喪失補償依據(jù)，影響焊接質(zhì)量，并且由于工作環(huán)境惡劣，操作精度難以

保證。在大風環(huán)境下焊接，大風會嚴重影響熱交換過程，造成加熱不足和溫度不均，也會影

響焊接質(zhì)量。因此建議避開這些惡劣環(huán)境，如果遇到搶修搶險的情況無法避開時，就需要采

取防護措施，保證工程質(zhì)量。壓扁斷氣作業(yè)的環(huán)境溫度最低為0℃，這是參照英國聚乙烯燃

氣管網(wǎng)施工規(guī)范的要求提出。

3.0.10檢測、照明、通風、通訊等設(shè)備為防爆型外，由于焊接面不能沾有黃油，因此作業(yè)

區(qū)域內(nèi)使用的切管刀也需要為防爆型。其他的扳手等操作工具如為鐵制工具，需要提前涂抹

黃油，防止使用過程中產(chǎn)生電火花。

3.0.121首先確定作業(yè)現(xiàn)場的火災(zāi)種類和危險等級，參考GB50140《建筑滅火器配置設(shè)計

規(guī)范》附錄C和D，作業(yè)現(xiàn)場危險等級可按嚴重危險級計算，作業(yè)現(xiàn)場火災(zāi)種類主要為甲烷

氣體燃燒的C類火災(zāi)。

作業(yè)現(xiàn)場的最小需配滅火級別應(yīng)按下式計算：

Q=K*S/U

式中：

Q—作業(yè)現(xiàn)場的最小需配置滅火級別（B）；

S—作業(yè)現(xiàn)場的保護面積（m2）；

U—作業(yè)現(xiàn)場單位滅火級別最大保護面積（m2/B）。

根據(jù)GB50140《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》6.2.2中，B、C類火災(zāi)場所滅火器最低配置

基準的要求，見下表。

表1B、C類火災(zāi)場所滅火器最低配置基準

危險等級嚴重危險級中危險級輕危險級

單具滅火器最小配置滅火級別89B55B21B

單位滅火級別最大保護面積（m2/B）0.51.01.5

K—修正系數(shù)，取值如下表所示。

表2修正系數(shù)取值

計算單元K

未設(shè)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)和滅火系統(tǒng)1.0

設(shè)有室內(nèi)消火栓系統(tǒng)0.9

設(shè)有滅火系統(tǒng)0.7

設(shè)有室內(nèi)消火栓系統(tǒng)和滅火系統(tǒng)0.5

可燃物露天堆場甲、乙、丙類液體儲罐區(qū)可燃氣體儲罐區(qū)0.3

注：歌舞娛樂放映游藝場所、網(wǎng)吧、商場、寺廟以及地下場所等的計算單元的最小需配滅火

級別應(yīng)在計算結(jié)果的基礎(chǔ)上增加30％。

根據(jù)公式計算得出作業(yè)現(xiàn)場的最小需配置滅火級別，與GB50140《建筑滅火器配置設(shè)計

規(guī)范》附錄A建筑滅火器配置類型、規(guī)格和滅火級別基本參數(shù)舉例，對照相應(yīng)計算結(jié)果得出

配置滅火器的規(guī)格，見下表。

表3手提式滅火器類型、規(guī)格和滅火級別

滅火劑充裝量

滅火器類型規(guī)格代碼滅火級別

滅火器類型（規(guī)格）

（型號）

LkgA類B類

—1MF/ABC11A21B

—2MF/ABC21A21B

—3MF/ABC32A34B

干粉—4MF/ABC42A55B

（磷酸銨鹽）—5MF/ABC53A89B

—6MF/ABC63A89B

—8MF/ABC84A144B

—10MF/ABC106A144B

最終計算結(jié)果還應(yīng)符合GB50140《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》6.1.1的規(guī)定：一個計算

單元內(nèi)配置的滅火器數(shù)量不得少于2具。

3防靜電危害是聚乙烯管道帶氣作業(yè)時需要特別注意的問題，聚乙烯管道在運輸、安

裝等環(huán)節(jié)中的摩擦作用，在運行中受氣流帶有的粉塵等顆粒物沖刷均可能產(chǎn)生靜電。這些靜

電在聚乙烯管道的內(nèi)壁及表面均可能聚集，當作業(yè)人員接近帶靜電表面時，靜電可能被釋

放，產(chǎn)生放電現(xiàn)象。在燃氣泄漏時，燃氣與空氣極易形成爆炸性混合氣體，若此時發(fā)生放電

現(xiàn)象，則非常危險。因此為了防止靜電積聚，在進行接切線作業(yè)前，可利用濕布連接聚乙烯

管至地下，將靜電導(dǎo)入地下以免積聚在管道外壁而產(chǎn)生危險。因為管道內(nèi)壁靜電一般不會自

然消失，為避免管道外壁靜電再次積聚，接地的步驟需要在工程的開始便進行，并維持直到

整個工程完成為止。

4作業(yè)準備

4.0.2工作坑的尺寸是依據(jù)廣泛調(diào)研確定，表4中規(guī)定的尺寸是最小尺寸，作業(yè)時工作坑的

開挖尺寸根據(jù)實際情況可適當加寬。開孔封堵設(shè)備需要的工作坑尺寸可參照下表：

表4開孔封堵機工作坑尺寸（m）

帶氣施工工作坑尺寸

dn

形式最小長度最小寬度

≤dn902

1.6

直碰接線dn110～dn1603

dn200～dn40042

≤dn902.5

dn11031.6

三通接線dn1604

dn2004

2

dn250～dn4005

≤dn902

1.6

切線dn110～dn1603

dn200～dn40042

4.0.3根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住建部令第37

號）及《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實施<危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定>有關(guān)問

題的通知》（建辦質(zhì)〔2018〕31號）的要求，開挖深度超過3m（含3m）的基坑（槽）的土

方開挖、支護、降水工程屬于危險性較大的分部分項工程，開挖深度超過5m（含5m）的基

坑（槽）的土方開挖、支護、降水工程屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，應(yīng)

按照相關(guān)管理規(guī)定編制專項施工方案，對于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，還

應(yīng)組織召開專家論證會對專項施工方案進行論證。

具體指標參照國家標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準》表4.1.7規(guī)定的不設(shè)邊坡

溝槽深度，以及4.1.9深度大于或等于5m的溝槽，應(yīng)根據(jù)周邊環(huán)境、土層性狀和地下水等條

件確定適宜的開挖方法和支護形式，邊坡、支護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性驗算應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)

定，不設(shè)邊坡溝槽深度見下表。

表5不設(shè)邊坡溝槽深度

土的類別溝槽深度（m）土的類別溝槽深度（m）

密實、中密的砂土和硬塑、可塑的黏土和

碎石類土（填充物為1.00碎石類土（填充物為1.50

砂土）黏土）

硬塑、可塑的粉質(zhì)黏

1.25堅硬的黏土2.00

土、粉土

4.0.4參照國家標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準》第3.3.5條：在深度大于1m的溝

槽或基坑施工時，應(yīng)設(shè)置人員上下通道，通道的形式、位置和數(shù)量應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、溝槽或基坑的

長度或大小、施工人員數(shù)量等確定，且不宜少于2處。

4.0.8作業(yè)前，作業(yè)人員需要對帶氣作業(yè)現(xiàn)場情況進行檢查，檢查的內(nèi)容確認無誤后才能開

始作業(yè)，其中管道位置包括管道的走向和埋深。

5開孔

5.1開孔封堵機開孔

5.1.2為保證開孔、封堵作業(yè)的安全性，鞍形直通安裝部位（即開孔部位）需要選擇在直管

段上，并避開管道焊縫，同時鞍形直通安裝部位與管道焊縫的距離需確保支架不能安裝在管

道焊縫上。

鞍形直通安裝部位表面不能有較深的劃痕、平臺、凹槽、氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹

陷、色澤不均及分解變色線等缺陷，如果有，會影響焊接質(zhì)量，

5.1.3焊接鞍形直通前，需要在管道上標出安裝的位置，再刮除管道上的氧化層。刮除氧化

層后，為了保證焊接質(zhì)量，要避免用手或其他污物接觸刮除氧化層的部位，保持焊接部位的

潔凈。若管道上留有碎屑，可用干凈的抹布擦拭干凈。在標記安裝位置時，鞍形直通仍處于

包裝袋內(nèi)，如果拆掉包裝袋，鞍形直通的焊接面很有可能被污染，影響焊接質(zhì)量。待安裝之

前，再拆除包裝袋。

考慮到舊的管道長期受到土壤載荷、動載荷的影響，很有可能會出現(xiàn)管道不圓的情況，

安裝前需檢查管材表面的不圓度。由于不同的鞍形管件對管材不圓度的要求也不同，因此本

標準不再提出具體的管材不圓度指標。如管材不圓度超過鞍形管件的要求，則需要采用整圓

工具進行調(diào)整。

5.1.8為了保證鞍形直通與管道連接處的焊口質(zhì)量，在焊接完畢后，需要進行壓力試驗。試

驗壓力定為管道設(shè)計壓力的1.5倍且不小于0.2MPa的原因是為了保證鞍形直通焊口與管道系

統(tǒng)同壽命。考慮到帶氣接支線作業(yè)通常是在老舊管材上焊接鞍形直通，為了驗證焊口質(zhì)量，

以及老舊管道是否能承受該試驗壓力而不發(fā)生變形，進行了試驗論證，選取在不同口徑的舊

管材上焊接鞍形管件，焊接完畢后進行壓力試驗。試驗壓力分別為0.6MPa、0.5MPa、0.4

MPa，試驗過程為先穩(wěn)壓10min，采用檢漏液檢查焊口無泄漏后再持續(xù)觀察15min，試驗結(jié)

果為焊口處無氣泡發(fā)生，且老舊管道打壓處未發(fā)生變形的情況。

5.1.9開孔時，當旋轉(zhuǎn)鉆桿進給時，遇到阻力較大時，不能強行給進，應(yīng)反轉(zhuǎn)幾圈，調(diào)整后

再繼續(xù)給進，直至明顯感覺轉(zhuǎn)動無阻力后，表明已完成開孔，須停止操作，如果繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，

則有可能會鉆至管道的另一半內(nèi)壁。

5.1.12考慮到承壓能力，旁通管的材質(zhì)優(yōu)先選用金屬軟管。

5.2鞍形旁通開孔

5.2.4鞍形旁通開孔位置與焊縫的距離參照英國聚乙烯管網(wǎng)施工規(guī)范的要求確定。

5.2.8在現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028中，明確規(guī)定在中壓燃氣支管的起點

處，應(yīng)設(shè)置閥門；當通向中壓調(diào)壓箱的支管閥門距調(diào)壓箱小于100m時，支管閥門和調(diào)壓箱

進口閥門可合為一個；對低壓管道是否設(shè)置閥門不作硬性規(guī)定。

5.3支線開孔機開孔

5.3.3采用支線開孔機接支管時，需要安裝閥門，并利用閥門的開啟控制開孔機的進程，因

此建議鞍形直通垂直于管道中心線安裝。

5.3.5閥門與鞍形直通分支端的連接采用電熔連接時，電熔連接前，應(yīng)清潔管件或閥門連接

端面上的污物，標出插入長度，并在插入長度加10mm范圍內(nèi)畫上網(wǎng)格線，采用刮刀刮除所

有網(wǎng)格線部分的氧化皮，刮削氧化皮厚度宜為0.1mm～0.2mm；閥門與鞍形直通分支端承插

時，不應(yīng)強行組對；通電前，應(yīng)校直兩個對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，閥門處應(yīng)設(shè)

置支撐點；通電加熱焊接的電壓、加熱時間等焊接參數(shù)的設(shè)定應(yīng)符合電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)

定；接頭應(yīng)自然冷卻。冷卻期間，不應(yīng)拆開夾具，不應(yīng)移動連接件或在連接件上施加任何外

力。

6封堵

6.1開孔封堵機封堵

6.1.3目前開孔封堵機配套的封堵頭有對折式皮碗封堵頭與三折式皮碗封堵頭兩種型式。

在皮碗封堵頭與管道接觸的部位涂抹潤滑脂，主要是起到潤滑與密封的作用，保護皮碗封

堵頭不被損傷，并有助于封堵嚴密。

6.1.4對管線支管進行封堵時，要先封堵上游、再封堵下游。如果先封堵下游，當下游的

用氣量較大時（如工業(yè)用戶），有可能會出現(xiàn)封堵頭調(diào)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，這時下游就被堵死，發(fā)生

管道斷氣的現(xiàn)象。

6.1.5封堵器的安裝是有方向要求的，目的是確保封堵頭的安裝方向正確，并且封堵嚴

密。原則是上游的皮碗封堵頭的打開方向與來氣方向一致，下游的皮碗封堵頭的打開方向

與來氣方向相反。

6.1.6封堵完成，并對作業(yè)管段放散完畢后，還需要檢查封堵是否嚴密。如果封堵的不嚴

密，在切線作業(yè)時，會有燃氣泄漏，有可能對人員造成傷害。封堵嚴密性的檢查有多種方

法，可以將放散管放入水中，觀察5min至10min，不冒泡為合格，也可以采用檢測儀進行

檢測。

6.2壓