料倉施工方案

料倉施工方案目錄HYPERLINK1.0工程概述 2HYPERLINK1.1工程概述 2HYPERLINK1.2料倉安裝一覽表 2HYPERLINK2.0編制依據(jù)及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 2HYPERLINK3.0料倉施工方案 3HYPERLINK3.1主要施工難點(diǎn) 3HYPERLINK3.2料倉的施工原那么方案 3HYPERLINK3.3施工程序 7HYPERLINK3.3.1分段組焊流程圖 7HYPERLINK3.4料倉施工方案 8HYPERLINK3.4.1材料檢驗(yàn) 8HYPERLINK料倉的預(yù)制 8HYPERLINK3.4.3料倉的分段組裝 9HYPERLINK3.4.4焊接 10HYPERLINK3.4.5焊縫檢驗(yàn) 11HYPERLINK3.4.6料倉零部件幾何尺寸允許偏差 12HYPERLINK3.4.7根底驗(yàn)收 13HYPERLINK3.4.8吊裝與安裝 13HYPERLINK氣密試驗(yàn) 13HYPERLINK打磨拋光 14HYPERLINK3.4.11酸洗鈍化處理 14HYPERLINK3.5料倉的施工考前須知及防變形措施 15HYPERLINK4.0質(zhì)量控制點(diǎn)安排 15HYPERLINK5.0施工總體安排 16HYPERLINK6.0平安措施 17HYPERLINK6.1、施工現(xiàn)場管理 17HYPERLINK6.2、吊裝作業(yè) 17HYPERLINK6.3、施工用電 18HYPERLINK6.5、密閉空間作業(yè) 19HYPERLINK6.6、腳手架 19HYPERLINK6.7、腳手架 19HYPERLINK7.0、勞動力安排 20HYPERLINK8.0、施工機(jī)具 21HYPERLINK9.0手段用料 221.0工程概述1.1工程概述XX石化PTA裝置料倉工程預(yù)制及安裝工程，共有料倉16臺，材質(zhì)為不銹鋼304L，其中CTA料倉2臺，班料倉4臺，PTA成品料倉10臺，料倉全部現(xiàn)場預(yù)制和安裝。本工程設(shè)計(jì)是XX公司，施工由XX承建，監(jiān)理單位為XX。1.2料倉安裝一覽表表1序號料倉名稱數(shù)量內(nèi)徑(mm)高度(mm)安裝高度(m)單重(kg)體積(m3)材質(zhì)備注1CTA料倉2臺125003647937.52200003000Q345R/304L2班料倉4臺1400033772121900003000Q345R/304L3PTA成品料倉10臺1500043806243100005000Q345R/304L注：安裝高度為料倉裙座或耳座的安裝標(biāo)高。2.0編制依據(jù)及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)〔1〕、NB/T47003-2009《鋼制焊接常壓容器、固體料倉》〔2〕、NB/T47014-2011《鋼制壓力容器焊接工藝評定》〔3〕、NB/T47015-2011《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》〔4〕、JB4730-2005《壓力容器無損檢測》〔5〕、GB50484-2008《石油化工建設(shè)工程施工平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔6〕、XX圖紙規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。3.0料倉施工方案3.1主要施工難點(diǎn)料倉的容積、直徑大，重量重，預(yù)制、組裝時(shí)需用的施工場地大。料倉安裝在框架上，安裝高度高，直徑大〔15000mm〕，重量重，吊裝難度大，吊裝時(shí)必須采用大型吊車才能滿足要求。料倉施工地點(diǎn)地處海邊，風(fēng)大，焊接技術(shù)和焊接質(zhì)量控制難度大。料倉的內(nèi)外表較大，根據(jù)操作工藝需要，料倉外壁焊縫和料倉內(nèi)壁頂部和筒體局部焊縫要酸洗鈍化，筒體和錐體內(nèi)壁要求進(jìn)行拋光處理，施工技術(shù)難度大。該工程地處XX，建筑材料〔腳手架桿等〕和外租機(jī)械費(fèi)用高，施工地點(diǎn)遠(yuǎn)離公司，施工本錢控制難度大。本料倉工程數(shù)量多，噸位大，施工人員多，技術(shù)水平要求高。3.2料倉的施工原那么方案(1)料倉施工原那么上采用場外預(yù)制、現(xiàn)場分段組裝和成段吊裝。(2)根據(jù)材料到貨和材料尺寸規(guī)格情況，編制下料排幅員。(3)根據(jù)排幅員在預(yù)制場進(jìn)行劃線、下料、坡口加工、卷制〔壓制〕。(4)先在現(xiàn)場組對成各環(huán)形筒節(jié)〔錐段制作成同心大小頭〕，按分段情況組成大段。(5)根據(jù)場地情況、分段重量、吊裝位置和吊裝高度，選用適宜吊車吊裝，空中組對環(huán)形焊縫。根據(jù)料倉的外形尺寸及重量，將CTA料倉分三段吊裝，分別為Ⅰ段錐體+裙座，高度H=13100mm、重量為78930kg；Ⅱ段段為筒體，高度為12000mm、重量為63375kg；Ⅲ段為倉頂＋筒體，高度H=8255mm、重量為44553kg。PTA班料倉分三段吊裝，分別為Ⅰ段錐體+筒體底圈壁板，高度H=18062mm、重量為72363kg；Ⅱ段筒體，高度H=9500mm、重量為46609kg；Ⅲ段為倉頂＋筒體，高度H=5552mm、重量為39284kgPTA成品料倉分四段吊裝，分別為Ⅰ段料斗+錐體+筒體底圈壁板，高度H=18900mm、重量為143665kg；Ⅱ段筒體，高度H=7500mm、重量為49198kg；Ⅲ段為筒體，高度H=9000mm、重量為40241kg；Ⅳ段為倉頂＋筒體，高度H=8036mm、重量為46415kg；上述吊裝方案為臨時(shí)方案，以詳細(xì)吊裝方案為準(zhǔn)。料倉分段吊裝示意圖如下；第Ⅳ段第Ⅱ段第Ⅲ段第Ⅳ段第Ⅱ段第Ⅲ段第Ⅲ段第Ⅲ段第Ⅲ段第Ⅲ段第Ⅱ段第Ⅱ段φ15000第Ⅱ段第Ⅱ段φ15000φ14000φ12500第Ⅰ段第Ⅰ段裙座第Ⅰ段第Ⅰ段裙座第Ⅰ段裙座裙座第Ⅰ段裙座裙座PTA班料倉分3段PTA成品料倉分4段CAT料倉分3段PTA班料倉分3段PTA成品料倉分4段CAT料倉分3段圖1吊裝分段示意圖圖1吊裝分段示意圖〔6〕所有料倉在組裝過程中采用內(nèi)襯環(huán)進(jìn)行加固，保證其成型后圓度符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。脹圈如以下圖：不銹鋼墊板不銹鋼墊板［20［20脹圈圖圖2脹圈示意圖〔7〕料倉在分段組裝過程中采用專用工卡具進(jìn)行組對。本體焊接采用手工電弧焊，接管對接縫采用氬弧焊焊接，所有焊接嚴(yán)格按焊接工藝評定編制的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行，焊工應(yīng)持有相應(yīng)工程的合格證方可進(jìn)行施焊。組對完后應(yīng)及時(shí)撤除工卡具并對相應(yīng)焊疤打磨、拋光?！?〕料倉大段組焊時(shí)必須按平安規(guī)定搭設(shè)腳手架，腳手架立桿和下錐體接觸處必須在管頭打上木銷子，防止腳手架桿接觸筒體內(nèi)外表。施工準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)排版劃線號料切割、剪板預(yù)彎(壓頭)滾圓、滾弧錐頂預(yù)制筒節(jié)預(yù)制裙座底座板組裝裙座筒節(jié)制作錐體單節(jié)制作錐底倒置組裝錐底與裙座組焊帶1節(jié)筒體組裝裙座焊縫外觀檢查、X射線探傷、煤油滲漏試驗(yàn)、焊縫打磨及附件安裝Ⅰ段吊裝Ⅱ段吊裝組對第Ⅲ-頂段吊裝組對打磨拋光及酸洗鈍化施工準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)排版劃線號料切割、剪板預(yù)彎(壓頭)滾圓、滾弧錐頂預(yù)制筒節(jié)預(yù)制裙座底座板組裝裙座筒節(jié)制作錐體單節(jié)制作錐底倒置組裝錐底與裙座組焊帶1節(jié)筒體組裝裙座焊縫外觀檢查、X射線探傷、煤油滲漏試驗(yàn)、焊縫打磨及附件安裝Ⅰ段吊裝Ⅱ段吊裝組對第Ⅲ-頂段吊裝組對打磨拋光及酸洗鈍化檢查驗(yàn)收錐頂與上部筒節(jié)組焊〔頂段組裝〕筒節(jié)組焊料倉分段組焊工藝流程圖3.3.1分段組焊流程圖3.4料倉施工方案3.4.1材料檢驗(yàn)1、料倉的材料必須符合圖紙的要求，下料前應(yīng)按材料證明書核對并逐張進(jìn)行外觀檢查。2、料倉主體材料〔通體、錐底、倉頂〕材料外表不得有裂紋、拉裂、刻痕、劃傷折疊、麻點(diǎn)、壓坑、修飾和壓入氧化皮及分層等缺陷。發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)予去除，去除或修磨后的外表不得有肉眼看出的起伏變化。3、經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼板應(yīng)妥善存放，采取妥善措施保護(hù)鑒定的外表，并按不同類別和規(guī)格尺寸放置在墊木上。3.4.2料倉的預(yù)制料倉預(yù)制應(yīng)設(shè)專用作業(yè)區(qū)，并有防風(fēng)、防雨設(shè)施，在拋光施工中還需要可靠的防塵與其它防護(hù)措施。1、排版根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及材料規(guī)格繪制排幅員，且符合以下要求：a.相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫之間的距離及倉殼頂、倉殼圓筒、倉殼錐體的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫之間的距離不應(yīng)小于筒節(jié)名義厚度δn的3倍，且不得小于100mm。；。b.筒節(jié)的拼板展開長度不得小于500mm，寬度不得小于500mm。c.裙座的縱向焊縫與相接筒節(jié)縱向焊縫和根底環(huán)的拼接焊縫之間的距離不宜小于100mm。d.接管或補(bǔ)強(qiáng)圈與筒體焊接的角焊縫邊緣距筒體焊縫邊緣的距離不應(yīng)小于30mm。e.倉殼頂由殼板和中心圓板對接組成，任意兩條不相交焊縫之間的最小距離不應(yīng)小于殼頂名義厚度δn的3倍，且不得小于100mmf.排版時(shí)要結(jié)構(gòu)合理，并應(yīng)考慮材料焊縫收縮量，尺寸準(zhǔn)確。2、下料及坡口加工a.下料時(shí)根據(jù)排幅員，認(rèn)真劃線號料，確保尺寸的準(zhǔn)確性。b.板面上不得用劃針劃線、樣沖打眼，采用記號筆或顏料作標(biāo)記。c.直線切割宜采用剪板機(jī)或半自動切割機(jī)切割，弧線那么采用等離子機(jī)切割，切割后用砂輪機(jī)打磨平滑。d.采用磨光機(jī)加工坡口，坡口型式和尺寸應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定加工。3、錐體預(yù)制a.下錐體可分為假設(shè)干個(gè)單元錐體預(yù)制，單節(jié)利用卷板機(jī)滾弧，組對方法同筒節(jié)預(yù)制。b.單節(jié)錐體間組對時(shí)，下錐倒置〔小頭朝上〕并注意用道木墊起500mm左右，方便人員進(jìn)出。整個(gè)下錐底倒置在地面組裝。c.根據(jù)下錐體的長度可將預(yù)制完畢的單節(jié)錐體組焊成1～3段。4、筒節(jié)預(yù)制a.滾弧、滾圓前板端應(yīng)在滾板機(jī)上進(jìn)行預(yù)彎。滾圓前板端應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎〔壓頭〕處理。b.滾完圓的板材應(yīng)置于弧形胎具上，搬運(yùn)至組裝現(xiàn)場。5、上拱頂預(yù)制a.料倉拱頂由假設(shè)干塊球形瓜瓣塊對接而成，拱頂組對在臨時(shí)胎具上進(jìn)行。b.根據(jù)拱頂?shù)某叽缭诂F(xiàn)場組裝平臺上制作臨時(shí)胎具，將下料后的球形瓣塊依次敷設(shè)在臨時(shí)胎具上，組裝成型后焊接徑向焊縫。3.4.3料倉的分段組裝在料倉現(xiàn)場組裝前，根據(jù)吊裝的位置及施工平面布置，在現(xiàn)場鋪設(shè)臨時(shí)施工平臺?！惨弧诚洛F體組裝1、整體下錐采用倒裝法預(yù)制。2、裙座預(yù)制：裙座由筒節(jié)和一個(gè)底座環(huán)組成，先分別預(yù)制底座環(huán)和裙座筒體，再將二者組焊一起。裙座預(yù)制好后，在料倉安裝前先就位，并找正合格，擰緊地腳螺栓。3、錐體的組裝在現(xiàn)場鋪設(shè)的平臺上分兩段分段組裝。4、裙座及錐體組裝完后，在現(xiàn)場臨時(shí)平臺上，將預(yù)制完畢的裙座倒置于胎具上，吊起預(yù)制好的下錐體〔第一段〕與裙座組對焊接。與裙座組焊前，在裙座內(nèi)壁畫出錐底與裙座的安裝基準(zhǔn)線，以保證安裝時(shí)的同心度。同時(shí)焊接下錐體與裙座間加強(qiáng)筋板，然后再與第二節(jié)錐體組焊在一起?！捕惩搀w直段組焊a.筒體由假設(shè)干圈筒節(jié)組成，可采用依次倒裝法組焊筒節(jié)。b.環(huán)焊縫焊接前，距離焊縫100mm處加設(shè)脹圈，以防焊接變形。c.將滾弧板按排版的順序排放在組裝平臺上，立焊點(diǎn)焊組對。為防止焊縫的棱角變形，在每道立縫內(nèi)側(cè)可加設(shè)2～3塊圓弧板。d.筒節(jié)組焊后，在筒節(jié)上做0°、90、°180°、270°中心標(biāo)記。e.筒節(jié)預(yù)制時(shí)，端面應(yīng)在同一平面上，控制好縱縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的1/10且不應(yīng)大于1.5mm。f.環(huán)逢對口錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈板厚大于8mm時(shí)，不應(yīng)大于1.5mm，當(dāng)上圈板厚大于8mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的1/10且不大于3mm。g.根據(jù)排幅員的方位安裝人孔、接管等配件，并安裝平臺等勞動保護(hù)。(三)上拱頂段組裝a.拱頂與筒體組裝時(shí)，應(yīng)注意包邊角鋼焊縫接頭位置應(yīng)錯(cuò)開立焊縫和拱頂徑向焊縫100mm以上，包邊角鋼組焊時(shí)，應(yīng)在一端不固定的情況下先焊接接頭焊縫。b.在筒節(jié)上焊接臨時(shí)限位板，吊裝拱頂與筒節(jié)組對焊接，組裝拱頂與上數(shù)第一圈筒節(jié)后，再與上數(shù)第二圈筒節(jié)組對焊接。c.按方位安裝人孔、接管等配件后，安裝錐頂鋼平臺及勞動保護(hù)。3.4.4焊接1、裙座的焊接采用手工氣體保護(hù)焊焊接，錐體采用手工電弧焊焊接焊接，筒體環(huán)焊縫采用埋弧自動焊焊接，焊材的選用見下表：母材材質(zhì)焊條牌號埋弧焊絲牌號氬弧焊絲牌號304L之間A002H00Cr21Ni10H00Cr21Ni10304L與Q345R之間A302H1Cr24Ni13/Q345R之間J507H08Mn2SiA/Q345R與Q235之間J422//Q235之間J422//2、料倉焊接工藝特點(diǎn)為焊接工作量較大，焊接過程中容易出現(xiàn)變形，因此在焊接施工中應(yīng)采取有效的防變形措施，比方加設(shè)脹圈、弧板等。3、焊前應(yīng)將坡口外表及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、毛刺等清理干凈。坡口外表不得有裂紋、夾層等缺陷。坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉或其它防濺物沾污焊件外表。4、定位焊及固定卡具的焊接，選用的焊接材料應(yīng)與正式焊件要求相同。定位焊時(shí)不得在焊接坡口外引弧，因定位焊引起的缺陷應(yīng)去除，并按焊接工藝重新焊接。定位焊間距宜隔200mm焊接60mm。5、為減少焊接變形，焊接程序應(yīng)先焊立縫后焊環(huán)縫。立縫焊接采用由上而下分段退步焊接，環(huán)縫焊接宜由焊工對稱分布，同時(shí)同向進(jìn)行焊接。多層焊接時(shí)，層間溫度應(yīng)小于100℃。6、料倉焊接后內(nèi)外表要求打磨光滑和拋光。7、焊縫返工：不合格的焊縫返工應(yīng)由操作技能優(yōu)秀的焊工承當(dāng)。焊縫返工工藝與正式焊接工藝相同。同一部位的返工次數(shù)不得超過兩次，超過兩次者，應(yīng)制定返工措施并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，記入交工資料。焊接接頭射線檢測發(fā)現(xiàn)缺陷超標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)在缺陷的延伸方向或可疑部位加倍做補(bǔ)充檢測，如補(bǔ)充檢測仍不合格，那么該焊接接頭或其他可疑部位的焊接接頭應(yīng)全部進(jìn)行檢測。合格后轉(zhuǎn)入下一道工序。8、當(dāng)施工環(huán)境出現(xiàn)風(fēng)速大于10m/s、相對濕度大于90%、焊接環(huán)境溫度低于-5℃。和濕雨天氣情況時(shí)，必須采取有效措施，否那么不得施焊。9、當(dāng)?shù)貧夂颦h(huán)境屬于多風(fēng)且風(fēng)力影響較大，地面預(yù)制作業(yè)應(yīng)采用防風(fēng)罩進(jìn)行防風(fēng)；料倉上焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)采用木板或者彩鋼板進(jìn)行擋風(fēng)處理。10、焊材控制：焊材屬于甲供材料，現(xiàn)場必須做好焊材管理，焊條房專人管理，焊條頭必須按要求回收備檢。3.4.5焊縫檢驗(yàn)1、焊縫進(jìn)行外觀檢查，外表質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。對接接頭焊縫外表質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見下表。表2序號項(xiàng)目質(zhì)量要求1外表裂紋外表氣孔外表夾渣熔合性飛濺不允許2咬邊咬邊深度e＜0.5mm長度小于等于焊縫全長的10%且連續(xù)長度小于100mm3外表余高坡口一側(cè)0~15%δs且≤3；無坡口一側(cè)≤1.54外表凹陷不允許5錯(cuò)邊量b≤20%δn，且不大于32、料倉焊縫按要求進(jìn)行無損探傷〔射線探傷和著色〕，無損探傷比例應(yīng)符合施工圖的要求和施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求，RT合格標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-2005Ⅱ級。UT及PT檢測Ⅰ級合格。詳見料倉無損檢測方案。3、對所有有補(bǔ)強(qiáng)圈的開孔，焊接完畢后，通入0.1MPa的壓縮空氣進(jìn)行氣密試驗(yàn)，不得有泄漏。3.4.6料倉零部件幾何尺寸允許偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差倉殼頂、倉殼圓筒、倉殼錐體、裙座筒體圓度＜1.0%Di，且不大于30外表局部凹凸量bi倉殼頂5倉殼錐體3高度允差ΔH倉殼頂、倉殼圓筒、倉殼錐體＜0.3%設(shè)計(jì)長度，且不大于30料倉總高度＜0.3%設(shè)計(jì)長度，且不大于50倉殼筒節(jié)、裙座筒節(jié)對口錯(cuò)邊量bb≤20%δn，且不大于3倉殼筒體直線度≤0.15%名義總高度，且不大于30裙座根底環(huán)與裙座圓筒的垂直度≤0.1%根底環(huán)外徑，且不大于5帶整體加強(qiáng)環(huán)耳式支座的底座環(huán)與筒體的垂直度≤0.1%底座環(huán)外徑，且不大于5裙座根底環(huán)上地腳螺栓中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔弦長允差±23.4.7根底驗(yàn)收在料倉吊裝組焊安裝前，必須會同監(jiān)理方和土建施工隊(duì)伍共同對根底質(zhì)量、施工資料進(jìn)行檢查，辦理移交手續(xù)。由于料倉主體是安裝在根底地腳螺栓的，所以在根底復(fù)測后應(yīng)根據(jù)測量數(shù)據(jù)對地腳螺栓調(diào)整，消除支柱上口水平誤差。對于該料倉的支腿結(jié)構(gòu)局部在預(yù)制廠進(jìn)行預(yù)制后，現(xiàn)場組裝。3.4.8吊裝與安裝〔1〕，根據(jù)料倉的重量、體積、安裝高度以及現(xiàn)場的實(shí)際情況，將CTA加料倉分三段吊裝，在空中組對兩道環(huán)口。利用500噸吊車主吊，200噸配合抬吊，料倉內(nèi)外搭設(shè)腳手架至組對環(huán)口下方1.3米處，在空中組對環(huán)口?！?〕對于CTA班料倉，根據(jù)料倉的重量、體積、安裝高度以及現(xiàn)場的實(shí)際情況，將其分成三段吊裝，在空中組對兩道環(huán)口。首先在地面上利用50噸吊車采用倒裝法將料倉組對成四段，利用500噸吊車主吊，200噸配合抬吊，料倉內(nèi)外搭設(shè)腳手架至組對環(huán)口下方1.3米處，在空中組對環(huán)口?！?〕對于PTA成品料倉，由于體積〔直徑15000mm〕、重量較大，根據(jù)計(jì)算將其分成四段吊裝，在空中組對三道環(huán)口。首先在地面上利用200噸吊車采用倒裝法將料倉組對成四段，利用500噸吊車主吊，200噸配合抬吊，料倉內(nèi)外搭設(shè)腳手架至組對環(huán)口下方1.3米處，在空中組對環(huán)口。料倉主體直徑大，剛度小，易吊裝變形，預(yù)制安裝要采取特殊加固措施。第Ⅰ段吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)找正，按根底上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)料倉上的基準(zhǔn)線測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。用水平管檢查筒體上口水平度，同時(shí)檢查安裝方位是否正確。吊裝工作按圖1分段情況從下往上吊裝組對。在對口處搭設(shè)腳手架，組對時(shí)要注意安裝方位和測量料倉整體的垂直度，待外口焊接完一遍后再摘鉤。將第Ⅱ段吊起與第1段進(jìn)行組對焊接，應(yīng)使兩段的0°、90、°180°、270°中心線對齊，同時(shí)用經(jīng)緯儀測量其垂直度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。采用同樣的方法將第Ⅲ段吊起與第Ⅱ段進(jìn)行組對焊接。料倉的具體吊裝措施祥見吊裝方案。3.4.9氣密試驗(yàn)料倉氣密性試驗(yàn)需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。氣密性試驗(yàn)壓力一覽表表3序號位號試驗(yàn)壓力〔MPa〕備注1CTA料倉按圖紙要求2班料倉按圖紙要求3PTA成品料倉按圖紙要求試驗(yàn)前，料倉上所有的平安附件、閥類及全部內(nèi)件均應(yīng)安裝齊全，并經(jīng)檢查合格。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用枯燥無油的壓縮空氣，空氣溫度不應(yīng)低于10℃。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的10%，至少保持15-20分鐘，對焊接接頭進(jìn)行全面檢查，無泄漏時(shí)繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的50%，停留15-20分鐘，無異?，F(xiàn)象時(shí)再升至試驗(yàn)壓力，停止供氣后保持30分鐘，壓力保持不變，同時(shí)對焊接接頭進(jìn)行噴涂中肥皂水進(jìn)行檢漏，無問題時(shí)再緩慢降至常壓。3.4.10打磨拋光(1)焊縫的打磨安排在焊縫質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，以下焊縫應(yīng)進(jìn)行打磨：殼體及錐底焊縫內(nèi)側(cè)打磨與母材平齊。所有工卡具組裝后遺留在母材上的焊疤，打磨與母材平齊。(2)料倉下錐體內(nèi)壁拋光，拋光等級為圖紙要求。(3)打磨與拋光方法焊縫內(nèi)外表打磨采用磨光機(jī)進(jìn)行，在焊道打磨至和內(nèi)外表平齊后，進(jìn)行粗拋工作；粗拋采用手提式拋光機(jī)進(jìn)行作業(yè)，粗拋后進(jìn)行細(xì)拋；料倉內(nèi)外表鋼板拋光直接從細(xì)拋開始，細(xì)拋后進(jìn)行精拋。拋光采用石英砂砂輪，由粗到細(xì)，分別選用不同規(guī)格石英砂砂輪進(jìn)行拋光，最后采用細(xì)砂紙機(jī)拋光至圖紙規(guī)定光潔度要求。3.4.11酸洗鈍化處理料倉內(nèi)壁打磨拋光后，應(yīng)對設(shè)備內(nèi)外外表焊縫及受污染區(qū)域進(jìn)行酸洗鈍化處理。酸洗鈍化處理的目的是對加工和施焊過程中的外表進(jìn)行酸洗，去除雜質(zhì)及污染物，并對外表進(jìn)行鈍化，形成鈍化膜，從而起到防腐蝕作用。酸洗工藝如下：外表清理→涂刷酸洗膏→停留30～40分鐘→用水沖洗外表。為防止酸洗鈍化缺乏或過蝕，在操作過程中應(yīng)注意控制酸洗鈍化的溫度和時(shí)間。3.5料倉的施工考前須知及防變形措施3.5.1考前須知(1)不銹鋼材料應(yīng)使用專門的預(yù)制及堆放場地，預(yù)制場地的地面用膠皮鋪設(shè)，不得與碳鋼接觸。堆放場地下面應(yīng)用非金屬物體墊起。(2)在料倉預(yù)制安裝施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格禁止碳鋼材料接觸，防止不銹鋼材料被鐵離子污染。(3)拋光酸洗鈍化后的料倉內(nèi)部防止雜物進(jìn)入，接管法蘭口采用塑料布封口。3.5.2料倉的板壁在施工中應(yīng)采取以下必要防變形措施：(1)制作弧形胎具，將滾完圓的板材應(yīng)必須放置于弧形胎具上，方可搬運(yùn)至組裝現(xiàn)場。(2)筒節(jié)預(yù)制時(shí)必須加設(shè)十字支承，環(huán)縫和立逢焊接時(shí)應(yīng)加設(shè)圓弧板和脹圈，筒節(jié)和大段吊裝時(shí)必須使用平衡梁。(3)采用合理的焊接工藝，減少焊接變形，如焊接順序應(yīng)焊立縫后焊環(huán)縫，立縫焊接采用由上而下分段退步焊接，環(huán)縫焊接宜由焊工對稱分布，同時(shí)同向進(jìn)行焊接，控制焊接時(shí)的層間溫度等。4.0質(zhì)量控制點(diǎn)安排1焊工資格審查A必查2材料質(zhì)量證明文件檢查及復(fù)驗(yàn)A3根底驗(yàn)收A4殼體預(yù)制B5組對B6無損檢驗(yàn)B7安裝找正B8墊鐵隱蔽A√必查9附件安裝B10酸洗鈍化A必查11清洗吹掃檢查A必查12封孔隱蔽A必查13最終檢查驗(yàn)收A必查14工序過程控制〔施工承包商自行設(shè)置〕C巡檢5.0施工總體安排本工程共有16臺料倉，總重量為4300噸，施工按照三個(gè)作業(yè)面同時(shí)進(jìn)行施工?？紤]大型吊車的使用時(shí)間和施工現(xiàn)場場地的限制，吊裝順序?yàn)榈谝慌_成品料倉~第十臺加料倉——第一臺班料倉~第四臺班料倉——第一臺CTA料倉~第二臺CTA料倉〔班料倉與CTA料倉吊裝需要穿插進(jìn)行〕料倉預(yù)制料倉預(yù)制場地在現(xiàn)場業(yè)主指定的場內(nèi)進(jìn)行，按照三個(gè)規(guī)格的料倉同時(shí)進(jìn)行預(yù)制成片，然后運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場進(jìn)行分段組對。料倉分段組對按照每臺料倉的分段情況在料倉安裝位置周圍的預(yù)留空地上進(jìn)行組對，在組對前應(yīng)鋪設(shè)施工平臺。按料倉的吊裝順序進(jìn)行組對，下錐段——上錐段——筒節(jié)段——倉頂段。料倉安裝分段組對完成經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行吊裝，在空中組對每段的環(huán)焊縫，組對焊接時(shí)的操作平臺外口采用掛架，里口采用腳手架。酸洗和拋光安裝結(jié)束后進(jìn)行酸洗，酸洗合格后，進(jìn)行拋光作業(yè)。6.0平安措施6.1、施工現(xiàn)場管理進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴平安帽〔標(biāo)準(zhǔn)系帶〕及胸卡，否那么不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。所有從事作業(yè)人員必須按規(guī)定統(tǒng)一勞保著裝，腳穿護(hù)趾勞保皮鞋，嚴(yán)禁穿短袖衣服，更不允許穿涼〔拖〕鞋、背心或光膀子進(jìn)入施工現(xiàn)場。工作時(shí)應(yīng)思想集中，嚴(yán)禁打鬧、開玩笑，班前、班中嚴(yán)禁飲酒，酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，更不準(zhǔn)從事施工作業(yè)。兩米以上〔含2米〕的作業(yè)即為高處作業(yè)，高處作業(yè)必須系好平安帶，不得以繩或其他物品作為代替平安帶，作業(yè)時(shí)要檢查平安帶位置有無阻礙操作，而且要做到高掛低用。高處作業(yè)嚴(yán)禁走單梁、管道；高處作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底、鐵掌或易滑的鞋；嚴(yán)禁高空拋物，所有工具、材料嚴(yán)禁上下投擲，必須由繩索吊運(yùn)。高處作業(yè)施工現(xiàn)場必須設(shè)置平安護(hù)體或平安網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。高空作業(yè)人員須經(jīng)身體檢查合格。多層作業(yè)、交叉作業(yè)和高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)特別加強(qiáng)現(xiàn)場平安監(jiān)督工作，制定切實(shí)可行的平安衛(wèi)生防護(hù)措施，防止發(fā)生高空墜落、機(jī)械傷害、觸電和中毒等事故。多人工作時(shí)，必須相互注意平安，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場及未就位設(shè)備附近休息和睡覺。施工作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)注意現(xiàn)場文明施工，做到工完料盡場地清。6.2、吊裝作業(yè)吊裝施工，必須根據(jù)施工條件和作業(yè)環(huán)境，制定包含平安措施的合理吊裝施工方案，并按其實(shí)施。各吊車在吊裝前應(yīng)試吊，吊車的各類檢查必須在試吊前進(jìn)行，平安檢查有針對性，并留下存檔。吊裝前，應(yīng)事先與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，當(dāng)風(fēng)力在六級或六級以上時(shí)，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒繩，并設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入或通過，起吊物下嚴(yán)禁行走、站人。施工現(xiàn)場所有電焊把線，不得與吊裝鋼索繩相交在一起。吊裝作業(yè)前要對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，作業(yè)人員要熟知施工方案、起重設(shè)備性能、操作規(guī)程、指揮信號和平安要求。起重吊裝的繩索不得影響交通及高壓電器設(shè)備的平安。被吊物件下嚴(yán)禁站人或人員行走。起重吊裝工作人員必須持證上崗。起重機(jī)械不得超負(fù)荷使用，禁止起吊埋在地下或與其它設(shè)備連接的物件。大型吊車應(yīng)有防雷電措施。6.3、施工用電施工用電必須按規(guī)定辦理手續(xù)〔臨時(shí)用電票〕，臨時(shí)電源的安裝必須符合有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場所有施工用電必須符合“三相五線制”和“一閘一機(jī)一保護(hù)”。電氣設(shè)備跳閘時(shí)，應(yīng)找專業(yè)電工仔細(xì)查明原因，經(jīng)檢修排除故障后再合閘送電，嚴(yán)禁擅自合閘。手持電開工具，必須裝有符合規(guī)定的漏電保護(hù)器，電氣設(shè)備、電動機(jī)械的金屬外殼及有可能帶電的用電設(shè)施必須做接零保護(hù)和重復(fù)接地，接地電阻應(yīng)<4Ω；電焊機(jī)及其他用電設(shè)備的外殼應(yīng)可靠接地〔接零〕，不得多臺串聯(lián)接地〔接零〕，且接地線不允許有接頭。在罐內(nèi)作業(yè)，行燈電壓不得超過12V，行燈必須有金屬保護(hù)罩，防爆場所必須用防爆型燈。手持電開工具應(yīng)設(shè)置1：1的隔離變壓器?，F(xiàn)場嚴(yán)禁使用簡易碘鎢燈照明。用電設(shè)備的保護(hù)地線或保護(hù)零線應(yīng)并聯(lián)接地，并嚴(yán)禁串聯(lián)接地或接零。保護(hù)地線或保護(hù)零線應(yīng)采用焊接、壓接、螺栓連接其他可靠方法連接。嚴(yán)禁纏繞或鉤掛。移動式電開工具、手持式電開工具通電前應(yīng)做好保護(hù)接地或保護(hù)接零。移動式電開工具、手持式電開工具應(yīng)加裝單獨(dú)的電源開關(guān)和保護(hù)，嚴(yán)禁一臺開關(guān)接2臺及2臺以上電動設(shè)備。照明燈具與易燃物之間，應(yīng)保持一定的平安距離。照明線路應(yīng)布線整齊，相對固定。室內(nèi)安裝的固定式照明燈具懸掛高度不得低于2.5米，室外安裝的照明燈具不