注塑件外觀缺陷圖片及原因分析與影響

注塑件存在的缺陷

產(chǎn)生原因和改善對(duì)策

1精品ppt·實(shí)用借鑒第一頁，共三十五頁。冷料，麻點(diǎn)冷料，麻點(diǎn)產(chǎn)生的原因：改善對(duì)策：1，原材料有雜物。更換或清理原材料。2，模面有雜物或毛屑。清洗模面。3，模溫太低。接模溫機(jī)，調(diào)整模溫。4，進(jìn)膠口處有毛屑。用氣槍吹或維修模具。冷料，麻點(diǎn)產(chǎn)生的后果：1，影響外觀。

2，電鍍后表面有凹坑。3，損失擴(kuò)大化。

2精品ppt·實(shí)用借鑒第二頁，共三十五頁。銀絲料花產(chǎn)生的原因：改善對(duì)策：1，原材料烘烤不夠。加長(zhǎng)烘烤時(shí)間。2，背壓太小。增大背壓。3，射出速度太快。減慢射出速度。4，料溫太高。降低料管溫度。銀絲產(chǎn)生的后果：1，影響外觀。2，電鍍后起泡。3，損失擴(kuò)大化。3精品ppt·實(shí)用借鑒第三頁，共三十五頁。料花料花產(chǎn)生的原因：改善對(duì)策：1，原材料烘烤不夠。加長(zhǎng)烘烤時(shí)間。2，背壓太小。增大背壓。3，射出速度太快。減慢射出速度。4，料溫太高。降低料管溫度。料花產(chǎn)生的后果：1，影響外觀。2，電鍍后起泡。3，損失擴(kuò)大化。4精品ppt·實(shí)用借鑒第四頁，共三十五頁。氣泡氣泡產(chǎn)生的原因：改善對(duì)策：1，原材料烘烤不夠。加長(zhǎng)烘烤時(shí)間，溫度。2，儲(chǔ)料背壓太小。加大儲(chǔ)料背壓。3，射出速度太快。減慢射出速度。4，模具排氣不良。增加排氣槽。氣泡產(chǎn)生的后果;1,影響外觀。5精品ppt·實(shí)用借鑒第五頁，共三十五頁。PPT內(nèi)容概述注塑件存在的缺陷

產(chǎn)生原因和改善對(duì)策。精品ppt·實(shí)用借鑒。冷料，麻點(diǎn)產(chǎn)生的原因：改善對(duì)策：。熔接線產(chǎn)生的原因：改善對(duì)策：。膠口氣痕產(chǎn)生的原因：改善對(duì)策。裂紋產(chǎn)生的原因：改善對(duì)策：。波紋產(chǎn)生的原因：改善對(duì)策：?？s水產(chǎn)生的原因：改善對(duì)策：。5，冷卻時(shí)間太短。毛邊溢膠產(chǎn)生的原因：改善對(duì)策：。毛邊產(chǎn)生的原因：改善對(duì)策：。頂針毛邊產(chǎn)生的原因：改善對(duì)策：。面板壓傷產(chǎn)生的原因：改善對(duì)策：。2.模具前后模殘留毛邊清理前后模殘留的毛第六頁，共三十五頁。熔接線熔接線產(chǎn)生的原因：改善對(duì)策：1，射出速度太慢。加快射出速度。2，射出壓力太小。加大射出壓力。3，料溫太低。升高料管溫度。4，模具溫度太低。接模溫機(jī)調(diào)整模溫。5，模具排氣不良。加開排氣槽。熔接線深產(chǎn)生的后果：1，影響外觀。2，電鍍后呈裂縫狀，影響外觀。3，損失擴(kuò)大化。

7精品ppt·實(shí)用借鑒第七頁，共三十五頁。膠口氣痕膠口氣痕產(chǎn)生的原因：改善對(duì)策。1，進(jìn)膠口處速度太快。減慢進(jìn)膠處速度。2，進(jìn)膠口處壓力太大。減小進(jìn)膠處壓力。3，進(jìn)膠口位置不準(zhǔn)確。調(diào)整進(jìn)膠中位置。4，模溫太低。接模溫機(jī)調(diào)整溫度。5，進(jìn)膠口處排氣不良。增加排氣槽。膠口氣痕產(chǎn)生的后果：1，影響外觀。2，電鍍后鍍不亮，影響外觀。3，損失擴(kuò)大化。

8精品ppt·實(shí)用借鑒第八頁，共三十五頁。本體燒焦燒焦產(chǎn)生的原因：改善對(duì)策：1，射出速度太快。減慢射出速度。2，燒焦處排氣不良。增加排氣槽。3，模面有臟物。清除模面臟物。4，料溫太高。降低料管溫度。燒焦產(chǎn)生的后果：1，影響外觀。2，電鍍后造成漏鍍。3，損失擴(kuò)大化。

9精品ppt·實(shí)用借鑒第九頁，共三十五頁。上蓋變形變形產(chǎn)生的原因：改善對(duì)策：1，注塑的太飽滿。減小飽滿度。2，冷卻時(shí)間太短。加長(zhǎng)冷卻時(shí)間。變形產(chǎn)生的后果：1，影響外觀。2，與本體焊接后，造成本體報(bào)廢。3，損失擴(kuò)大化。

10精品ppt·實(shí)用借鑒第十頁，共三十五頁。裂紋裂紋產(chǎn)生的原因：改善對(duì)策：1，原材料韌性不好。更換原材料。2，內(nèi)應(yīng)力太大。消除內(nèi)應(yīng)力。3，制品厚度太薄。制品厚度加膠。4，模溫太低。接模溫機(jī)，適當(dāng)調(diào)溫。5，料溫太低。升高料管溫度。裂紋產(chǎn)生的后果：1，影響外觀。2，電鍍后影響性能。造成電鍍件報(bào)廢。3，損失擴(kuò)大化。

11精品ppt·實(shí)用借鑒第十一頁，共三十五頁。波紋波紋產(chǎn)生的原因：改善對(duì)策：1，射出速度太慢。加快射出速度。2，射出壓力太小。加大射出壓力。3，料溫太低。升高料管溫度。4，模溫太低。接模溫機(jī)，調(diào)整適當(dāng)?shù)哪?。波紋產(chǎn)生的后果：1，影響外觀。2，電鍍后表面不光滑，3，損失擴(kuò)大化。

波紋12精品ppt·實(shí)用借鑒第十二頁，共三十五頁。欠注欠注產(chǎn)生的原因：改善對(duì)策：1，射出速度太慢。加快射出速度。2，射出壓力太小。增大射出壓力。3，射出時(shí)間太短。加長(zhǎng)射出時(shí)間。4，料溫太低。升高料管溫度。5，排氣不良。加排氣槽欠注產(chǎn)生的后果：1，導(dǎo)熔線欠注，影響功能。2，與內(nèi)部件焊接，造成漏水。3，損失擴(kuò)大化。

13精品ppt·實(shí)用借鑒第十三頁，共三十五頁。本體縮水縮水產(chǎn)生的原因：改善對(duì)策：1，射出速度太慢。加快射出速度。2，射出壓力太小。加大射出壓力。3，射出料量不足。增加射出料量。4，射出時(shí)間太短。加長(zhǎng)射出時(shí)間。5，冷卻時(shí)間太短。加長(zhǎng)冷卻時(shí)間。6，保壓壓力，速度增大保壓壓力，太小速度。7，保壓時(shí)間太短。加長(zhǎng)保壓時(shí)間?？s水產(chǎn)生的后果：1，影響外觀。2，與其他零件焊接后，造成零件報(bào)廢。3，損失擴(kuò)大化。

14精品ppt·實(shí)用借鑒第十四頁，共三十五頁。欠注TPR欠注產(chǎn)生的后果：1，影響外觀2，影響水花，造成水花斜射。15精品ppt·實(shí)用借鑒第十五頁，共三十五頁。毛邊毛邊溢膠產(chǎn)生的原因：改善對(duì)策：1，射出速度太快。減慢射出速度。2，射出壓力太大。減小射出壓力。3，射出時(shí)間太長(zhǎng)。減短射出時(shí)間。4，射出料量太多。減少射出料量。5，料溫太高。降低料管溫度。6，前后模分型面配合不良。重新配模。TPR毛邊產(chǎn)生的后果：1，造成TPR出水孔堵孔。2，造成水花斜射。

3，損失擴(kuò)大化。

16精品ppt·實(shí)用借鑒第十六頁，共三十五頁。本體尾部毛邊毛邊產(chǎn)生的原因：改善對(duì)策：1射出速度，壓力太大。減小射出速度，壓力。2，保壓速度，壓力太大。減小保壓速度，壓力。3模具配合不良。維修模具。

尾部毛邊產(chǎn)生的后果：1，影響外觀。2，手感不好，造成刮手。17精品ppt·實(shí)用借鑒第十七頁，共三十五頁。面板毛邊頂針毛邊產(chǎn)生的原因：改善對(duì)策：1，射出壓力太大。減小射出壓力。2，射出速度太大。減慢射出速度。3，頂針或頂針孔磨損。更換頂針或維修孔頂針毛邊產(chǎn)生的后果：1，包膠后TPR會(huì)滲水。2，與其它內(nèi)部件焊接，導(dǎo)致內(nèi)部件報(bào)廢。3，損失擴(kuò)大化。

18精品ppt·實(shí)用借鑒第十八頁，共三十五頁。面蓋毛邊毛邊產(chǎn)生的原因：改善對(duì)策：1，射出速度，壓力太大。減小射出速度，壓力。2，保壓速度，壓力太大。減小保壓速度，壓力。3，模具配合不良。維修模具。毛邊產(chǎn)生的后果：1，與分水體焊接，容易出現(xiàn)假焊。2，導(dǎo)致分水體報(bào)廢。3，損失擴(kuò)大化。

19精品ppt·實(shí)用借鑒第十九頁，共三十五頁。壓傷面板壓傷產(chǎn)生的原因：改善對(duì)策：1，面板表面有毛邊或去除面板表面的毛邊雜物?；螂s物。2.模具前后模殘留毛邊清理前后模殘留的毛或雜物。邊或雜物。面板壓傷產(chǎn)生的后果：1，影響外觀。2，與本體焊接后造成電鍍件報(bào)廢。20精品ppt·實(shí)用借鑒第二十頁，共三十五頁。壓白面板壓白產(chǎn)生的原因：改善對(duì)策：1，射出速度太快。減慢射出速度。2，射出壓力太大。減小射出壓力。3，射出時(shí)間太長(zhǎng)。減短射出時(shí)間。4，射出料量太多。減少射出量。5，高壓鎖模太緊。調(diào)松高壓鎖模。6，模具前后模讓位前后模增加讓不夠。位位置。面板壓白產(chǎn)生的后果：1，影響外觀。2，與本體焊接后造成面板報(bào)廢。3，損失擴(kuò)大化。21精品ppt·實(shí)用借鑒第二十一頁，共三十五頁。面板壓白面板壓白產(chǎn)生的原因：改善對(duì)策：1，射出速度太快。減慢射出速度。2，射出壓力太大。減小射出壓力。3，射出時(shí)間太長(zhǎng)。減短射出時(shí)間。4，射出料量太多。減少射出料量。面板壓白產(chǎn)生的后果：1，影響外觀。2，影響面板的韌性。22精品ppt·實(shí)用借鑒第二十二頁，共三十五頁。頂白頂白產(chǎn)生的原因：改善對(duì)策：1，注塑的太飽滿。減小飽滿度。2，脫模斜度不夠。增大脫模斜度。3，冷卻時(shí)間太短。加長(zhǎng)冷卻時(shí)間。頂層白產(chǎn)生的后果：

1，影響功能，韌性強(qiáng)度降低。2，與內(nèi)部件焊接后，頂白處會(huì)震裂。3，損失擴(kuò)大化。23精品ppt·實(shí)用借鑒第二十三頁，共三十五頁。拉白拉白產(chǎn)生的原因：改善對(duì)策：1，注塑的太飽滿。減小飽滿度。2，脫模斜度不夠。增大脫模斜度。3，開模速度太快。減慢開模速度。4，冷卻時(shí)間太短。加長(zhǎng)冷卻時(shí)間。拉白產(chǎn)生的后果：1，影響外觀。2，影響韌性強(qiáng)度。

3，與其它實(shí)配件實(shí)配后，導(dǎo)致其它實(shí)配報(bào)廢。4，損失擴(kuò)大化。

24精品ppt·實(shí)用借鑒第二十四頁，共三十五頁。TPR穿孔TPR穿孔產(chǎn)生的原因：改善對(duì)策：1，射出速度太慢。加快射出速度。2，射出壓力太小。加大射出壓力。3，射出料量不足。增加射出料量。4，射出時(shí)間太短。加長(zhǎng)射出時(shí)間。5，料溫太低。升高料管溫度。6，排氣不良。清理模面或更換排氣針。TPR穿孔TPR無缺陷TPR穿孔產(chǎn)生的后果：1，影響水花，造成飛水。2，與本體焊接后造成本體報(bào)廢。3，損失擴(kuò)大化。25精品ppt·實(shí)用借鑒第二十五頁，共三十五頁。TPR毛邊毛邊OK出水孔毛邊產(chǎn)生的后果1，影響外觀。2，影響水花，造成水花斜射。26精品ppt·實(shí)用借鑒第二十六頁，共三十五頁。TPR雜料TPR雜料產(chǎn)生的原因：改善對(duì)策：1，面板有毛屑或雜物。去除面板上的毛屑或雜物。2，TPR原材料有雜物。清除雜料或更換原材料。TPR雜料產(chǎn)生的后果：1，影響外觀。2，與支撐蓋焊接后，造成支撐蓋報(bào)廢。3，損失擴(kuò)大化。OK雜料27精品ppt·實(shí)用借鑒第二十七頁，共三十五頁。TPR溢膠TPR溢膠產(chǎn)生的原因：改善對(duì)策：1，射出速度太快。減慢射出速度。2，射出壓力太大。減小射出壓力。3，射出時(shí)間太長(zhǎng)。減短射出時(shí)間。4，射出料量太多。減少射出量。5，前后模分型面重新配模，讓前配合不良。后模配合良好。OKTPR多膠TPR溢膠產(chǎn)生的后果：1，導(dǎo)致導(dǎo)熔線煬傷。2，與支撐蓋焊接后，造成支撐蓋報(bào)廢。3，損失擴(kuò)大化。28精品ppt·實(shí)用借鑒第二十八頁，共三十五頁。TPR水花斜射水花斜射產(chǎn)生的原因：改善對(duì)策：1，TPR出水孔有毛邊。調(diào)整工藝，使出水孔無毛邊。2，出水孔針磨損或歪斜。更換出水孔針。TPR水花斜射水花OK檢驗(yàn)要求：產(chǎn)品在水溫小于30℃，流動(dòng)水壓為0.35Mpa的條件下。A.在距離出水端500mm高度，花灑水花的噴灑面積在￠120～￠280mm之間，且水花不能形成明顯的交叉.B.在距離出水端120mm高度水花斜射外圍的偏移量≦20mm，TPR內(nèi)部交叉斜射允許一根交叉，不允許一根同時(shí)與兩根(或兩根以上)交叉。29精品ppt·實(shí)用借鑒第二十九頁，共三十五頁。色差色差產(chǎn)生的原因：改善對(duì)策：1，色粉有色差。重新調(diào)整色粉。2，拌料不均勻。重新拌物料。3，料溫太高或太低。升高或降低料溫。色差產(chǎn)生的后果：1，影響外觀。2，與其它內(nèi)部件焊接后，導(dǎo)致其它內(nèi)部報(bào)廢。3，損失擴(kuò)大化。

-30顏色色差-30顏色OK特別關(guān)注-046、119白色30精品ppt·實(shí)用借鑒第三十頁，共三十五頁?；焐y混色產(chǎn)生的原因：改善對(duì)策：1，原材料混有雜料。清除雜料。2.，原材料沒有拌均勻。重新拌料。3，料管沒有清洗干凈。清洗料管。4，射嘴內(nèi)有雜料。清理射嘴?；焐焐a(chǎn)生的后果：1，影響外觀。

2，二次料不能正常利用。

31精品ppt·實(shí)用借鑒第三十一