任務3 聚酯酯化生產(chǎn)操作-生產(chǎn)操作規(guī)程

主講人：陳曉玲聚酯酯化生產(chǎn)操作第五部分生產(chǎn)操作規(guī)程生產(chǎn)操作規(guī)程工藝參數(shù)控制1生產(chǎn)操作規(guī)程開車準備第一酯化釜開車第一酯化釜停車第二酯化釜開車尾氣淋洗塔投用工藝塔投用第二酯化釜停車進料攪拌升溫回流停升溫?；亓魍嚢璩隽线M料攪拌升溫回流停升溫?；亓魍嚢璩隽?生產(chǎn)操作規(guī)程實訓任務：請按照聚酯生產(chǎn)的開車順序，對閥門進行編號，并提交學習通。1生產(chǎn)操作規(guī)程1生產(chǎn)操作規(guī)程（1）尾氣淋洗塔投用打開生產(chǎn)水進尾氣淋洗塔C2501流量控制閥FV1401前后手閥FV1401F、FV1401R打開生產(chǎn)水進尾氣淋洗塔C2501流量控制閥FV1401打開尾氣淋洗塔C2501液位控制閥LV1404前后手閥LV1404F、LV1404R當尾氣淋洗塔C2501塔釜液位LIC1404達到50%，打開塔釜液位控制閥LV1404一、開車前準備（2）工藝塔投用A.進料升溫打開工藝塔C1301塔頂出口閥門XV1205打開塔頂尾氣去洗滌閥門XV1204打開含水乙二醇進入工藝塔C1301閥門XV1213待液位達到50%以上后，打開二次熱媒對工藝塔加熱閥門XV1214當工藝塔塔頂溫度達到70℃，打開塔頂冷凝器循環(huán)冷卻水上水閥門XV12031生產(chǎn)操作規(guī)程B.回流當凝液收集槽液位LI1302達到50%，打開塔頂回流泵P1301進口閥門XV1206啟動塔頂回流泵P1301打開塔頂回流泵P1301出口閥門XV1207打開工藝水塔C1301塔頂回流流量控制閥FV1202前后手閥FV1202F、FV1202R打開工藝水塔C1301塔頂回流流量控制閥FV1202調整流量控制閥FV1202的開度，將工藝水塔靈敏板溫度TIC1202控制在120±10℃打開塔頂廢水去預處理工段閥門XV1210C.采出當工藝水塔塔底液位LIC1301達到50%，打開塔釜出料泵P1302進口閥門XV1208啟動塔釜出料泵P1302打開塔釜出料泵P1302出口閥門XV1209打開工藝水塔C1301塔釜液流量控制閥FV1205前后手閥FV1205F、FV1205R打開工藝水塔C1301塔釜液流量控制閥FV12051生產(chǎn)操作規(guī)程（3）第一酯化釜開車操作打開漿料輸送泵P1101A/B向第一酯化反應器中加入物料進行一次酯化反應漿料進料完畢后，啟動第一酯化反應器R1201攪拌電機打開第一酯化反應器頂部壓力控制閥PV1201前后手閥PV1201F、PV1201R打開第一酯化反應器頂部壓力控制閥PV1201打開一次熱媒進第一酯化反應器R1201閥門XV1201打開塔釜液返回第一酯化反應器流量控制閥FV1203前后手閥FV1203F、FV1203R打開塔釜液返回第一酯化反應器流量控制閥FV1203當?shù)谝货セ磻鳒囟冗_到260℃，開始計時，反應停留時間192分鐘（實際192S）1生產(chǎn)操作規(guī)程（4）第一酯化釜停車操作反應結束后，關閉一次熱媒進第一酯化反應器R1201閥門XV1201停第一酯化反應器R1201的攪拌電機關閉塔釜液返回第一酯化反應器流量控制閥FV1203打開第二酯化反應器壓力控制閥PV1202前后手閥PV1202F、PV1202R打開第二酯化反應器壓力控制閥PV1202打開反應器底部出口流量控制閥FV1201前后手閥FV1201F、FV1201R打開第一酯化反應器R1201底部出口流量控制閥FV1201，向第二酯化反應器中加入一次酯化反應完的酯化物料關閉第一酯化反應器頂部壓力控制閥PV1201待第一酯化反應器完成轉料后（液位降至0%），關閉底部流量控制閥FV12011生產(chǎn)操作規(guī)程（5）第二酯化釜開車操作打開閥門XV1212，將配置好的TIO2懸浮液加入到第二酯化反應器中打開一次熱媒進第二酯化反應器R1301閥門XV1202打開工藝水塔釜液進第二酯化反應器流量控制閥FV1204前后手閥FV1204F、FV1204R打開工藝水塔釜液進第二酯化反應器流量控制閥FV1204當?shù)诙セ磻鳒囟冗_到265℃，開始計時，反應停留時間66分鐘（實際66S）控制工藝水塔釜液返回第二酯化反應器的流量，將第二酯化反應器溫度控制閥265±10℃1生產(chǎn)操作規(guī)程（6）第二酯化釜停車操作待反應完成后，關閉TIO2懸浮液進口閥門XV1212關閉一次熱媒進第二酯化反應器R1301閥門XV1202關閉工藝水塔釜液進第二酯化反應器流量控制閥FV1204停第二酯化反應器1301攪拌電機打開第一預縮聚反應器R1401頂部出口閥門XV1302打開尾氣進尾氣淋洗塔C2501閥門XV1308打開第二酯化反應器底部出口閥門XV1211打開第一預縮聚反應器進口液位控制閥LV1401前后手閥LV1401F、LV1401R打開第一預縮聚反應器進口液位控制閥LV1401，準備向第一預縮聚反應器中加入二次酯化完成的物料關閉第二酯化反應器壓力控制閥PV1202待第二酯化反應器完成轉料后（液位降至0%），關閉底部閥門XV1211關閉第一預縮聚反應器進口液位控制閥LV14012酯化的工藝參數(shù)控制請查看聚酯酯化工段DCS圖，找出在聚酯酯化生產(chǎn)時需要控制的工藝參數(shù)有哪些？酯化系統(tǒng)的任務是將配制好的PTA和EG漿料在一定條件下進行酯化反應，生成酯化率達到95%以上的齊聚物，供給下一道工序使用。第一酯化反應器溫度：260℃壓力：微正壓或常壓停留時間：192min酯化率：85%~93%酯化生產(chǎn)的工藝條件第二酯化反應器溫度：265℃壓力：微正壓或常壓停留時間：66min酯化率：95%以上在反應初期，PTA未能全部溶于EG，故酯化反應速率只與反應溫度、壓力有關。溫度的主要作用是提高PTA在反應物料液相中的溶解度，加快在均相中的反應。當PTA全部溶解后，反應物料變成單一的液相，達到“清晰點”。酯化反應速率又與PTA和EG濃度有關，而EG的濃度取決于反應壓力，壓力高即EG濃度高，故反應速度快。但壓力高又會妨礙酯化副產(chǎn)物水的蒸發(fā)甚至導致水解反應發(fā)生。另外，壓力高，EG蒸發(fā)速度慢，在酯化物料中停留時間增長，同時加速DEG的生成。酯化反應的壓力調節(jié)應遵循下列原則，壓力高限應不妨礙EG與水的排出，低限又應避免EG過量蒸發(fā)使物料配比失調，同時因大量EG循環(huán)而增加能量消耗。停留時間在酯化階段也是一項很重要的影響因素。停留時間太短，酯化率達不到要求，不但熔體達不到合格的黏度，而且在縮聚階段還會產(chǎn)生大量的齊聚物，堵塞真空系統(tǒng)。停留時間達到一定值后，酯化率幾乎不再增加，若再延長反應停留時間，只會使DEG生成量增加。酯化生產(chǎn)的工藝條件酯化低聚合度低紡絲困難酯化酸值產(chǎn)品羧基含量二甘醇含量聚酯酯化評價指標：主要指標對未參加酯化反應的PTA的羧基的測量。測量值偏大，說明酯化率低，酯化反應不好。指標：36-60mgKOH/g產(chǎn)品質量指標端羧基含量高，產(chǎn)品熱穩(wěn)定性差，易分解，是酸值的側面反應。副產(chǎn)物酯化過程的副產(chǎn)物，易使得產(chǎn)品熔點降低，影響產(chǎn)品色相。酯化生產(chǎn)的工藝條件聚酯酯化的影響因素酯化低聚合度低紡絲困難溫度乙二醇回流量壓力影響因素：酯化生產(chǎn)的工藝參數(shù)影響分析溫度對聚酯酯化的影響實訓任務：保持壓力和控制乙二醇回流量保持不變，改變溫度進行酯化生產(chǎn)。實訓數(shù)據(jù)記錄：酯化溫度/（℃）酸化酸值/（mgKOH/g）產(chǎn)品中羧基值（Mol/t）產(chǎn)品中二甘醇（EDG）w%26155290.9126249270.9826343251.05263.540231.1226435221.18實訓結果分析隨著酯化溫度的提高：酸化酸值呈下降趨勢；羧基值呈下降趨勢；副產(chǎn)物二甘醇含量上升；實訓結論提高溫度：有利于促進酯化反應，提高酯化率；導致副反應速率加快，副產(chǎn)物增多，產(chǎn)品質量下降；乙二醇回流量對聚酯酯化的影響實訓任務：在保持溫度和壓力不變，改變乙二醇回流量進行酯化生產(chǎn)。實訓數(shù)據(jù)記錄：乙二醇回流量/（kg/h）酸化酸值/（mgKOH/g）產(chǎn)品中羧基值（Mol/t）產(chǎn)品中二甘醇（EDG）w%110058310.95120051270.98130043251.05140038231.07150031211.11實訓結果分析隨著乙二醇回流量的提高：酸化酸值呈下降趨勢；羧基值呈下降趨勢；副產(chǎn)物二甘醇含量上升；實訓結論提高乙二醇回流量：有利于促進酯化反應，提高酯化率；導致副產(chǎn)物增多，但影響沒有溫度的大。壓力對聚酯酯化的影響實訓任務：在保持溫度并控制乙二醇回流量保持不變，改變壓力進行酯化生產(chǎn)。實訓數(shù)據(jù)記錄：壓力/（kpa）酸化酸值/（mgKOH/g）產(chǎn)品中羧基值（Mol/t）產(chǎn)品中二甘醇（EDG）w%3548280.934547260.985043251.055542251.156541241.21實訓結果分析隨著壓力的提高：酸化酸值呈下降趨勢，趨勢較緩慢；羧基值呈下降趨勢，趨勢緩慢；副產(chǎn)物二甘醇含量上升，趨勢明顯；實訓結論提高壓力回流量：