現(xiàn)代機(jī)械工程圖學(xué) 第3版 課件 第9、10章 零件圖、裝配圖_第1頁
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文檔簡介

§9.1零件圖的作用和內(nèi)容第9章零件圖§9.2零件表達(dá)方案的選擇及尺寸標(biāo)注§9.3零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)§9.4零件圖上的技術(shù)要求§9.5零件測繪§9.6讀零件圖§9.7Inventor中零件的建模及其工程圖的創(chuàng)建一、零件圖的作用二、零件圖的內(nèi)容§9.1零件圖的作用和內(nèi)容★標(biāo)準(zhǔn)件★傳動件

(齒輪、皮帶輪、鏈輪)★一般零件(軸、底座、端蓋等)根據(jù)零件的通用性,可分為以下三類:組成機(jī)器的最小單元稱為零件。(螺釘、鍵、軸承等)什么是零件?帶輪端蓋軸承軸底座螺釘擋圈汽車1一、零件圖的作用零件圖的作用:加工制造、檢驗(yàn)、測量零件。表達(dá)單個(gè)零件的圖稱為零件圖軸的零件圖一、零件圖的作用二、零件圖的內(nèi)容§9.1零件圖的作用和內(nèi)容⒈一組視圖⒉完整的尺寸⒊技術(shù)要求⒋標(biāo)題欄

表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。

確定各部分的大小和位置。

加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。

零件名稱、數(shù)量、材料及必要的簽署。軸零件圖二、

零件圖的內(nèi)容§9.1零件圖的作用和內(nèi)容第9章零件圖§9.2零件表達(dá)方案的選擇及尺寸標(biāo)注§9.3零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)§9.4零件圖上的技術(shù)要求§9.5零件測繪§9.6讀零件圖§9.7Inventor中零件的建模及其工程圖的創(chuàng)建

一、零件圖表達(dá)方案的選擇

二、

零件圖的尺寸標(biāo)注

三、典型零件的視圖選擇和尺寸標(biāo)注§9-2零件表達(dá)方案選擇及尺寸標(biāo)注一、零件表達(dá)方案的選擇

為滿足生產(chǎn)的需要,零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。如:軸套一個(gè)視圖即可Φ1025Φ18為什么要進(jìn)行表達(dá)方案的選擇呢?表達(dá)方案選擇的要求:(1)完全零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對位置表達(dá)完全且唯一確定。(2)正確(3)清楚所畫圖形要清晰易懂。視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。1.選主視圖零件的安放狀態(tài)形狀特征原則

加工位置(軸、盤類)

工作位置(支架、殼體類)2.選其它視圖選擇能充分反映主要形體形狀特征的投射方向

首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖,再補(bǔ)全次要形體的視圖。

零件的工作位置,是指零件在其工作時(shí)所處的位置,選擇主視圖盡量與工作位置一致,這樣便于和裝配圖對照,進(jìn)行機(jī)器的裝配。

零件的加工位置,是指零件在機(jī)床上加工時(shí)主要的裝夾位置。這樣選擇主視圖,便于圖物對照進(jìn)行加工和測量。加工軸②當(dāng)需要選擇局部視圖、斜視圖、斜剖的方法時(shí),圖形最好布置在箭頭所指的方向,并使其符合投影關(guān)系,且與有關(guān)視圖適當(dāng)靠近,以便于看圖。

③盡量不用虛線表示零件的輪廓線,但用少量虛線可節(jié)省視圖數(shù)量而又不在虛線上標(biāo)注尺寸時(shí),可適當(dāng)采用虛線。3.視圖選擇應(yīng)注意的問題:①優(yōu)先選用基本視圖及在基本視圖上采用剖視圖。擇優(yōu)原則:①在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的基礎(chǔ)上,視圖的數(shù)量越少越好。4.方案比較在多種方案中比較,擇優(yōu)。②避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。二、

零件圖的尺寸標(biāo)注合理標(biāo)注尺寸的基本原則

所謂合理就是標(biāo)注尺寸時(shí),既要滿足(保證達(dá)到)設(shè)計(jì)要求又要符合加工測量等工藝要求及便于加工和測量。(一)正確地選擇基準(zhǔn)⒈設(shè)計(jì)基準(zhǔn)⒉工藝基準(zhǔn)用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。

用以確定零件在加工或測量時(shí)的基準(zhǔn)。完整、清晰、合理。零件圖尺寸標(biāo)注的要求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)例如:工藝基準(zhǔn)基準(zhǔn)(二)重要的尺寸直接注出

重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。

非主要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。正確!錯(cuò)誤!cbcd(三)一般尺寸應(yīng)盡量符合加工順序加工順序:Φ15435Φ20C2(a)合理(b)不合理(1)車4×Φ15退刀槽(2)車Φ20外圓及倒角Φ153135Φ20C2(四)應(yīng)考慮測量方便好!不好!BCAC不便于測量便于測量(五)不應(yīng)注成封閉的尺寸鏈

標(biāo)注尺寸時(shí),在尺寸鏈中選一個(gè)不重要的環(huán)不注尺寸,這樣就使加工誤差積累在這個(gè)環(huán)上,從而保證了主要尺寸的精度要求。如:C環(huán)為不重要環(huán),不注尺寸,從而保證了A、B、L的尺寸精度要求。

在加工過程中,由于各段尺寸不可能加工得絕對準(zhǔn)確,總存在一定的誤差。如各段誤差以△A、△B、△C和△L表示。(六)合理標(biāo)注零件尺寸的方法步驟1.合理選擇尺寸基準(zhǔn)。在對零件的工作性能和加工測量方法充分了解的基礎(chǔ)上,選擇好尺寸基準(zhǔn),特別是主要尺寸基準(zhǔn)。2.考慮設(shè)計(jì)要求,直接標(biāo)注主要尺寸。3.考慮工藝要求,標(biāo)注一般尺寸。4.用形體分析法、結(jié)構(gòu)分析法補(bǔ)全尺寸(同時(shí)計(jì)算零件長、寬、高三個(gè)方向尺寸鏈?zhǔn)欠裾_)。三、典型零件的視圖和尺寸3.叉架類零件1.軸套類零件2.盤蓋類零件4.箱體類零件1.軸套類零件

軸類零件一般用于支承齒輪、帶輪等傳動件。

軸套在機(jī)器中起定位、調(diào)整和保護(hù)作用。⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖

用斷面圖和局部視圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu),局部放大圖表示越程槽。投射方向:A向軸線水平放置。A⑴分析形體、結(jié)構(gòu)

由于軸上零件的固定及定位要求,其形狀為階梯形,并有鍵槽、小孔、倒角等。放置位置:

選加工位置。1.軸套類零件鍵槽徑向尺寸基準(zhǔn)(4)

尺寸分析徑向尺寸的基準(zhǔn)是水平軸線階梯軸各段直徑直接注出徑向尺寸標(biāo)注軸向尺寸基準(zhǔn)軸向尺寸標(biāo)注軸向基準(zhǔn)一般選重要的軸肩重要軸段的長度方向尺寸直接注出,選不重要軸段為尺寸開環(huán)。注意不能注成封閉的尺寸鏈。軸上與標(biāo)準(zhǔn)件連接的結(jié)構(gòu)如鍵槽、螺孔、銷孔、由標(biāo)準(zhǔn)查表獲得。千斤頂中的螺旋桿,屬于軸套類零件,零件圖按加工位置放置。螺旋桿李明趙玲合肥工業(yè)大學(xué)

盤蓋類零件包括手輪、帶輪、齒輪、法蘭盤、各種端蓋等。這類零件一般用于傳遞動力和轉(zhuǎn)矩或起支承、軸向定位、密封等作用。2.盤蓋類零件⑴分析形體、結(jié)構(gòu)⑵選擇主視圖

盤蓋類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成,有的也有方形凸緣,其厚度相對于直徑小得多,凸緣上常分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。

安放狀態(tài):符合加工位置軸線水平放置投射方向:A向A閥蓋閥蓋視圖表達(dá)方案⑶選擇其它視圖用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。(4)尺寸分析和零件圖

盤蓋類零件的主要尺寸有徑向尺寸和軸向尺寸。徑向尺寸基準(zhǔn)軸向主要基準(zhǔn)徑向尺寸基準(zhǔn)軸向主要基準(zhǔn)閥蓋上4個(gè)Φ14的孔的定位尺寸是(多選):A;B45°;C12;DΦ50Φ70主要定位尺寸有44、4、Φ70、45°

3.叉架類零件支架

叉架類零件包括各種用途的撥叉和支架。

支架主要起支撐和連接的作用。

撥叉主要用在機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)等各種機(jī)器的操縱機(jī)構(gòu)上

叉架類零件毛坯形狀較復(fù)雜,一般先鑄件,然后再切削加工。撥叉⑴分析零件功用:支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu):叉架類零件一般主要有

工作、固定和連接三部分組成。

常見的結(jié)構(gòu)有肋板、圓柱筒、

底板、凸臺、凹坑等。形體:由軸承孔、安裝板、肋板、凸臺等組成。支架分析:各部分形體的相對位置及表面連接關(guān)系。固定部分工作部分連接部分⑵選擇主視圖

零件的安放狀態(tài)

支架的工作位置

投射方向主視圖

主視圖表達(dá)了零件工作部分、固定部分、連接部分的形狀特征和相對位置,夾緊軸孔及安裝孔均采用了局部剖表示,表達(dá)了孔的形狀特征。

比較A、B兩方向后,定為A向。AB⑶選其它視圖

選擇移出斷面表達(dá)T形肋板的斷面輪廓。還需選擇什么視圖呢?

選局部剖的左視圖,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及下部安裝板形狀。

選擇A向視圖表達(dá)左上方凸緣的形狀和位置。AA(4)尺寸分析和零件圖

主要定位尺寸為確定φ20支承孔到水平的安裝面間的距離80。

高度方向基準(zhǔn)長度方向基準(zhǔn)寬度方向基準(zhǔn)

主要定位尺寸是安裝孔的中心距40。主要定位尺寸是φ20支承孔到垂直安裝面的距離60。25其他的定位尺寸25、20等

箱體類零件多為鑄件,也有焊接件。一般可起支承、容納、定位和密封等作用。如各種泵體、閥體、底座等機(jī)殼零件。

箱體類零件一般都是部件的主體零件。這類零件的形狀、結(jié)構(gòu)比前面三類零件復(fù)雜,常見的結(jié)構(gòu)有圓形的、長方形的和拱形的,有中空的內(nèi)腔、軸孔;有起安裝和密封作用的底板、凸緣、凹坑、肋板以及各種孔等。4.箱體類零件球閥閥體泵體底座⑴分析零件功用:底座是銑刀架的主體件,用于支承、容納軸、軸承等零件。功能結(jié)構(gòu):圓柱筒、底板、支撐板、肋板等。底板支承板圓柱筒底座肋板⑵選擇主視圖

零件的安放狀態(tài)

底座的工作位置

投射方向

全剖的主視圖表達(dá)了底座的內(nèi)部形狀特征,肋板的形狀,各組成部分的相對位置等。主視圖AB比較A向和B向,選A向底座⑶選其它視圖

選局部剖的左視圖,表達(dá)主體部分的外形特征、左端面六個(gè)螺孔的位置、中間肋板的形狀以及底板上孔的結(jié)構(gòu)等。

選擇A向局部視圖表達(dá)底板的形狀,底板上安裝孔的大小和位置及底面(安裝面)的加工面范圍。底座AA(4)尺寸分析和零件圖高度方向基準(zhǔn)長度方向基準(zhǔn)寬度方向基準(zhǔn)M8表示:A粗牙普通螺紋B細(xì)牙普通螺紋C管螺紋D鋸齒形螺紋單選題-----主要的定位尺寸是115主要的定位尺寸是155主要的定位尺寸是150圖中標(biāo)注“EQS”表示什么?§9.1零件圖的作用和內(nèi)容第9章零件圖§9.2零件表達(dá)方案的選擇及尺寸標(biāo)注§9.3零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)§9.4零件圖上的技術(shù)要求§9.5零件測繪§9.6讀零件圖§9.7Inventor中零件的建模及其工程圖的創(chuàng)建

一、

零件上的鑄造結(jié)構(gòu)

二、零件的機(jī)械加工結(jié)構(gòu)§9-3零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求有:⒈鑄造圓角

鑄件表面相交處應(yīng)有圓角,以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔或裂紋,同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂。零件圖上應(yīng)反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種要求??s孔裂紋一、零件的鑄造工藝結(jié)構(gòu)

由于鑄造圓角的存在,使得鑄件表面的相貫線變得不明顯,為了區(qū)分不同表面,以過渡線的形式畫出。⑴兩曲面相交過渡線不與圓角輪廓接觸鑄造圓角過渡線過渡線:⑵兩等直徑圓柱相交切點(diǎn)附近斷開鑄造圓角⑶平面與平面、平面與曲面過渡線畫法A過渡圓弧與A處圓角彎向一致⒉拔模斜度

鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度,稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí),應(yīng)在圖中表示出來,否則不予表示。⒊壁厚均勻壁厚不均勻壁厚均勻壁厚逐漸過渡縮孔(b)(a)裂紋⒈倒角通常在軸及孔端部倒角。作用:便于裝配和操作安全。機(jī)械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求有:αb×bα倒角寬度b按軸(孔)徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。α=45°,也可取30°或60°9.3.2零件的機(jī)械加工結(jié)構(gòu)Cb倒角⒉退刀槽和砂輪越程槽

作用:便于退刀和零件軸向定位。圖中Φ:槽的直徑;b:槽寬砂輪越程槽退刀槽bΦ砂輪⒊鉆孔端面作用:避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。90°bΦΦb越程槽⒋凸臺和凹坑作用:減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。凹腔處為接觸加工面凸臺凹坑凹槽1.下列尺寸標(biāo)注正確的是

(a)(b)(c)(d)思考并選擇2.下列尺寸標(biāo)注錯(cuò)誤的是

(a)(b)(c)(d)3.由于鑄造圓角而形成的過渡線中,畫法正確的是

。

(a)(b)(c)(d)§9.1零件圖的作用和內(nèi)容第9章零件圖§9.2零件表達(dá)方案的選擇及尺寸標(biāo)注§9.3零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)§9.4零件圖上的技術(shù)要求§9.5零件測繪§9.6讀零件圖§9.7Inventor中零件的建模及其工程圖的創(chuàng)建一、表面結(jié)構(gòu)的表示法二、

極限與配合§9-4零件圖上的技術(shù)要求一、

表面結(jié)構(gòu)的表示法

表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面結(jié)構(gòu)的總稱。表面結(jié)構(gòu)的各項(xiàng)要求在圖樣上的表示法在GB/T131-2006中均有具體規(guī)定。本節(jié)主要介紹生產(chǎn)中常用的表面粗糙度表示法。(一)表面粗糙度的概念

表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷縮形成的微觀幾何形狀特征。(二)評定表面粗糙度的參數(shù)★輪廓算術(shù)平均偏差——Ra★輪廓最大高度——Rz優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差RaLYXoRa

Ra是指在一個(gè)取樣長度內(nèi),輪廓偏距(Y方向上輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離)絕對值的算術(shù)平均值。OX為基準(zhǔn)線用公式可表示為:或近似地表示為:

Ra=Ra=(三)表面粗糙度參數(shù)的選用

零件表面粗糙度的選用,應(yīng)該既滿足零件表面的功用,又要考慮經(jīng)濟(jì)合理。表面粗糙度常選用:

一般情況下,凡是零件上有配合要求或是有相對運(yùn)動的表面,粗糙度參數(shù)值要小。參數(shù)值越小,表面質(zhì)量越高,但加工成本也越高。一般接觸面Ra取3.2~6.3μm配合面Ra取0.8~1.6μm鉆孔表面Ra取12.5μm1.基本符號:H260°60°H1(四)表面粗糙度符號H1≈1.4hH2=2H1h—字高數(shù)字與字母高度符號的線寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表面粗糙度符號用任何方法獲得的表面(單獨(dú)使用無意義)用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明符號

意義及說明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求用去除材料方法獲得的表面,Rz的上限值為3.2

m,加工方法為銑制。用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2

m。2.表面結(jié)構(gòu)要求的注寫位置例如:Ra3.2表面粗糙度參數(shù)的單位是

m。銑Rz3.2

注寫Ra時(shí),只寫數(shù)值;注寫Rz時(shí),應(yīng)同時(shí)注出Rz和數(shù)值。(五)表面粗糙度代(符號)在圖樣上的注法1.在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號,且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上,并盡可能注在相應(yīng)尺寸及公差的同一視圖上。2.表面粗糙度的注寫和讀取方向和尺寸注寫和讀取的方向一致,可標(biāo)注在輪廓線上,其符號應(yīng)從材料外指向并接觸表面,必要時(shí),表面結(jié)構(gòu)也可用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線標(biāo)出。3.當(dāng)零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí),對其中使用最多的一種代(符)號,可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題附近,此時(shí)表面粗度的符號后面應(yīng)該有:在圓括號內(nèi)給出基本符號如圖a在圓括號內(nèi)給出不同的表面粗糙度要求,不同的粗糙度應(yīng)直接標(biāo)注在圖形中,如圖b。例如:4.用帶字母的完整符號對有相同的表面結(jié)構(gòu)要求的表面進(jìn)行簡化標(biāo)注,如圖所示。以帶字母的完整符號以等式的形式,在圖形或標(biāo)題欄附近,對有相同表面粗糙度要求的表面進(jìn)行簡化標(biāo)注。5.只用表面結(jié)構(gòu)符號的簡化標(biāo)注,如圖所示:用粗糙度符號,以等式的形式給出多個(gè)表面共同的表面粗糙度要求。二、

極限與配合(一)零件的互換性互換性概念:

所謂互換性,是指相同規(guī)格的零件,不經(jīng)挑選和修配,就能順利進(jìn)行裝配,并符合規(guī)定的使用性能要求的性質(zhì)。

為了提高勞動生產(chǎn)率,保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本,現(xiàn)代工業(yè)中通常采用專業(yè)化大協(xié)作生產(chǎn),即分散制造,集中裝配的方法,這就要求零件具有互換性。

為什么要制定極限與配合標(biāo)準(zhǔn)?

為了保證零件具有互換性,重要的條件是必須保持零件尺寸的一致性??墒窃谏a(chǎn)實(shí)踐中,不可能也不必要把零件尺寸加工得絕對準(zhǔn)確。

互換性要求:

保證零件具有互換性的措施:

由設(shè)計(jì)者根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn),確定零件合理的配合要求和尺寸極限。φ50公稱尺寸

為此,在滿足使用要求的條件下,必須對零件尺寸的變動量規(guī)定一個(gè)許可范圍。這個(gè)在滿足互換性的條件下,零件尺寸的允許變動量就叫尺寸公差,簡稱公差。1.公稱尺寸:2.實(shí)際尺寸:3.極限尺寸:上極限尺寸:零件合格的條件:上極限尺寸≥實(shí)際尺寸≥下極限尺寸。零件制成后實(shí)際測得的尺寸。允許零件實(shí)際尺變化的兩個(gè)界限值。允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最小值。(二)公差的基本語及定義下極限尺寸:設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。下極限尺寸上極限尺寸

Φ50.008φ50公稱尺寸Φ49.992Φ50

0.008

φ49.992φ50公稱尺寸4.尺寸偏差上極限偏差=上極限尺寸-公稱尺寸下極限偏差=下極限尺寸-公稱尺寸代號:孔為ES

軸為es代號:孔為EI

軸為ei5.尺寸公差(簡稱公差):允許實(shí)際尺寸的變動量。公差=上極限尺寸-下極限尺寸=上極限偏差-下極限偏差0.016偏差可正可負(fù)公差恒為正+0.008上極限尺寸

φ50.008–0.008下極限尺寸下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.0226.零線和公差帶

公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。+-00公稱尺寸Φ50例:

50±0.008上偏差Φ50

50+0.024+0.008

50-0.006-0.022基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差7.標(biāo)準(zhǔn)公差代號:IT共20個(gè)等級:IT01、IT0、IT1~IT18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由公稱尺寸和公差等級確定。8.基本偏差一般為靠近零線的那個(gè)偏差。公稱尺寸+—00標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶相對于零線的位置。代號:孔用大寫字母,軸用小字母表示。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差基本偏差系列,確定了孔和軸的公差帶位置基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0基本偏差系列9.公差帶代號公差帶代號組成基本偏差代號,如:H、f標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號如:8、7如:H8

f7孔的基本偏差代號孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的基本偏差代號公差帶的位置由基本偏差決定,公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級決定

Φ30H8

Φ30f7孔的基本偏差代號孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的基本偏差代號例:查表確定下列尺寸的偏差公稱尺寸查表Φ30H8的上極限偏差=+0.033

下極限偏差=0最大極限尺寸=30.033最小極限尺寸=30

尺寸公差=0.033Φ30f7的上極限偏差=-0.020

下極限偏差=-0.041最大極限尺寸=29.980最小極限尺寸=29.959

尺寸公差=0.021(三)配合⑴配合的概念公稱尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系間隙或過盈:δ=孔的實(shí)際尺寸-軸的實(shí)際尺寸配合:δ≥0間隙δ≤0過盈φ20配合φ20⑵配合的種類①間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合??纵S最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上間隙配合示意圖最小間隙是零最大極限尺寸最小極限尺寸上極限尺寸下極限尺寸最大間隙最小間隙具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。②過盈配合孔的公差帶在軸的公差帶之下最小過盈是零過盈配合示意圖上極限尺寸下極限尺寸最小過盈最大過盈最大極限尺寸最小極限尺寸最小過盈最大過盈③過渡配合可能具有間隙或過盈的配合。最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最大過盈最大間隙最大間隙過渡配合示意圖最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸⑶配合制度①基孔制配合

基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度。基準(zhǔn)孔H間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖:0-0+②基軸制配合

基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度?;鶞?zhǔn)軸h間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖:00-+(四)極限與配合在圖上的標(biāo)注

在裝配圖中配合的標(biāo)注標(biāo)注形式為:

采用基孔制配合時(shí),分子為基準(zhǔn)孔的公差帶代號“H”。基孔制間隙配合基孔制過渡配合Φ30H8f7Φ40H7n6軸軸套箱體Φ30H8f7Φ40H7n6公稱尺寸孔的公差帶代號軸的公差帶代號采用基軸制配合時(shí),分母為基準(zhǔn)軸的公差代號“h”。例如:基軸制間隙配合基軸制過度配合

§9.1零件圖的作用和內(nèi)容第9章零件圖§9.2零件表達(dá)方案的選擇及尺寸標(biāo)注§9.3零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)§9.4零件圖上的技術(shù)要求§9.5零件測繪§9.6讀零件圖§9.7Inventor中零件的建模及其工程圖的創(chuàng)建一、零件測繪的特點(diǎn)二、繪制零件草圖§9-5零件的測繪三、繪制零件工作圖3.測量尺寸時(shí),有時(shí)需要和其它零件同時(shí)測量,才能使得到的尺寸更為準(zhǔn)確。一、零件測繪的特點(diǎn)⒈零件測繪的對象是實(shí)際零件,因此,不僅要進(jìn)行形體分析,還要分析它在機(jī)器中的作用、運(yùn)動狀態(tài)及裝配關(guān)系,以確保零件測繪的準(zhǔn)確性。⒉測繪的工作地點(diǎn)、條件及測繪時(shí)間受到制約,測繪中要繪出零件草圖,所以要熟練掌握草圖的繪制方法。

零件草圖是繪制零件圖的依據(jù),因此草圖要做到視圖正確、尺寸完整合理。二、繪制零件草圖(1)結(jié)構(gòu)分析,確定表達(dá)方案。(2)定比例布置視圖、畫基準(zhǔn)線,以目測比例畫出零件各視圖。(3)測量并標(biāo)注尺寸。(4)注寫表面粗糙度和尺寸公差等技術(shù)要求,填寫標(biāo)題欄。1.繪制零件草圖的方法步驟支架的草圖(5)被測零件和測量工具應(yīng)妥善保管。2.繪制零件草圖的注意事項(xiàng)(1)零件上的工藝結(jié)構(gòu)、如倒角、退刀槽等均應(yīng)全部畫出或在標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求中加以說明。(2)零件上的各種缺陷不要繪出。(3)已損壞的零件按原形繪出。(4)零件上的尺寸公差,要根據(jù)零件的配合要求來選定并與相關(guān)零件的尺寸協(xié)調(diào),工藝結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來確定。3.畫底稿先畫主要形體,后畫次要形體;先定位置,后定形狀;作圖步驟:按投影關(guān)系,逐個(gè)畫出各個(gè)形體。先畫主要輪廓,后畫細(xì)節(jié)。三、繪制零件工作圖(一)對零件草圖整理、校核1.表達(dá)方案是否完整2.尺寸是否完整、合理3.技術(shù)要求是否能滿足零件性能(二)畫零件工作圖的方法步驟1.定圖幅。2.布置視圖。⒌標(biāo)注尺寸,注寫技術(shù)要求,填寫標(biāo)題欄。⒍校核無誤后,加深?!?.1零件圖的作用和內(nèi)容第9章零件圖§9.2零件表達(dá)方案的選擇及尺寸標(biāo)注§9.3零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)§9.4零件圖上的技術(shù)要求§9.5零件測繪§9.6讀零件圖§9.7Inventor中零件的建模及其工程圖的創(chuàng)建§9-6讀零件圖一、讀零件圖的要求二、讀零件圖的方法和步驟(2)分析其圖形、尺寸及技術(shù)要求,從而構(gòu)思出零件各組

成部分的結(jié)構(gòu),弄清其特點(diǎn)及作用,做到對零件有一個(gè)完整、具體的認(rèn)識,以便準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖。一、讀零件圖的要求(1)了解零件的名稱、材料、用途等。(3)分析零件各組成部分的定形尺寸和各部分之間的定位尺寸。(4)熟悉零件各部分的加工方法及其各項(xiàng)技術(shù)要求,掌握制造該零件的工藝方案。

從圖中可知:零件名稱為閥體,材料是鑄鋼。繪圖比例1:1。

了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。二、讀零件圖的方法和步驟(一)看標(biāo)題欄屬箱體類零件B

找出主視圖,分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。(二)分析視圖

選半剖的左視圖,表達(dá)閥體主體部分的外形特征、左側(cè)方形板形狀及內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)等。

選擇俯視圖表達(dá)閥體整體形狀特征及頂部扇形結(jié)構(gòu)的形狀。

全剖的主視圖表達(dá)了閥體的內(nèi)部形狀特征,各組成部分的相對位置等。(三)分析投影,想象零件的結(jié)構(gòu)形狀☆先看主要部分,后看次要部分;☆先看整體,后看細(xì)節(jié);☆先看容易看懂部分,后看難懂部分??磮D步驟:

按投影對應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí),要兼顧零件的尺寸及其功用,以便幫助想象零件的形狀。

把主視圖按投影關(guān)系劃分成四個(gè)部分,分別對應(yīng)到其他視圖構(gòu)思出各部分實(shí)體:再按相同的方法并結(jié)合尺寸,分析閥體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)綜合分析后構(gòu)思出整個(gè)閥體零件閥體的功用:

流體開關(guān)裝置球閥中的主體件,用于盛裝閥芯及密封件等。結(jié)構(gòu):各部分圓柱與球形體

相交,內(nèi)孔相通。形體:球形殼體、圓柱筒、方板、管接頭等。方板球形殼體圓柱筒管接頭球閥閥體

首先找出長、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn),然后找出主要尺寸。(四)分析尺寸

長度方向基準(zhǔn)

定位尺寸有:21等

寬度方向基準(zhǔn)定位尺寸有45°

高度方向基準(zhǔn)

定位尺寸有:56等左端方板上4XM12孔的定位尺寸是?請思考:(五)、了解技術(shù)要求

另外,重要孔的公差配合的要求為:φ22H11、φ18H11、φ50H11φ35H11。

該零件毛坯是鑄件,要經(jīng)過時(shí)效處理,才能進(jìn)行機(jī)械加工。

幾處重要的接觸面及圓柱孔配合面的表面粗糙度Ra值為6.3,較次要的加工表面為12.5,其余仍為鑄件原來的表面狀態(tài)。§9.1零件圖的作用和內(nèi)容第9章零件圖§9.2零件表達(dá)方案的選擇及尺寸標(biāo)注§9.3零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)§9.4零件圖上的技術(shù)要求§9.5零件測繪§9.6讀零件圖§9.7Inventor中零件的建模及其工程圖的創(chuàng)建§9.7

Inventor中零件的建模及其工程圖的創(chuàng)建9.7.1零件建模的基本要求和步驟9.7.2典型零件的建模9.7

Inventor中零件的建模及其工程圖的創(chuàng)建9.7.3零件工程圖的創(chuàng)建9.7.1零件建模的基本要求和步驟9.7.1零件建模的基本要求和步驟9.7.1零件建模的基本要求和步驟§9.7

Inventor中零件的建模及其工程圖的創(chuàng)建9.7.1零件建模的基本要求和步驟9.7.2典型零件的建模9.7

Inventor中零件的建模及其工程圖的創(chuàng)建9.7.3零件工程圖的創(chuàng)建9.7.2典型零件的建模9.7.2典型零件的建模9.7.2典型零件的建模9.7.2典型零件的建模§9.7

Inventor中零件的建模及其工程圖的創(chuàng)建9.7.1零件建模的基本要求和步驟9.7.2典型零件的建模9.7

Inventor中零件的建模及其工程圖的創(chuàng)建9.7.3零件工程圖的創(chuàng)建9.7.3零件工程圖的創(chuàng)建9.7.3零件工程圖的創(chuàng)建9.7.3零件工程圖的創(chuàng)建9.7.3零件工程圖的創(chuàng)建9.7.3零件工程圖的創(chuàng)建9.7.3零件工程圖的創(chuàng)建9.7.3零件工程圖的創(chuàng)建9.7.3零件工程圖的創(chuàng)建9.7.3零件工程圖的創(chuàng)建第9章

零件圖本章結(jié)束第10章裝配圖§10.3裝配圖中的尺寸標(biāo)注§10.9讀裝配圖和拆畫零件工作圖§10.8裝配體測繪和裝配圖畫法§10.6常見的裝配結(jié)構(gòu)§10.5裝配圖中的零、部件編號及明細(xì)欄§10.4裝配圖中的技術(shù)要求§10.2裝配圖的表達(dá)方法§10.1裝配圖的作用和內(nèi)容§10.7Inventor在裝配圖中的應(yīng)用總裝配圖——表示整臺機(jī)器的組成部分、各部分的相互位置和連接、裝配關(guān)系的圖樣。

裝配圖的作用——制訂裝配工藝規(guī)程,進(jìn)行裝配、檢驗(yàn)、安裝、使用及維修機(jī)器的技術(shù)依據(jù)。

部件裝配圖——————表示部件的組成零件、各零件的相互位置和連接、裝配關(guān)系的圖樣。

裝配圖是表達(dá)設(shè)計(jì)意圖、指導(dǎo)生產(chǎn)及進(jìn)行技術(shù)交流、引進(jìn)設(shè)備等必不可少的重要技術(shù)文件。

§10.1裝配圖的作用和內(nèi)容

1.

裝配圖作用

工作原理:

當(dāng)提起手柄時(shí),活塞向下移動,此時(shí)泵體孔腔密封容積減小,壓力增加,頂開出油口鋼球,潤滑油被壓出并傳至潤滑系統(tǒng)中。不斷提壓手柄,潤滑油便源源不斷地輸送到需要潤滑的系統(tǒng)中。當(dāng)壓下手柄時(shí),活塞在泵體內(nèi)腔中向上移動,孔腔密封容積增大,形成真空,此時(shí)出油口鋼球堵死,同時(shí)在大氣壓力作用下,進(jìn)油口鋼球向上移動,潤滑油便從進(jìn)油口吸入。

手動液壓泵是設(shè)備潤滑系統(tǒng)中的一個(gè)部件,為潤滑系統(tǒng)提供潤滑油。圖10-1手動液壓泵

2.

手動液壓泵實(shí)例§10.1裝配圖的作用和內(nèi)容

(1)一組視圖表明機(jī)器、部件的工作原理、結(jié)構(gòu)特征、零件間的相互位置關(guān)系、裝配關(guān)系和連接關(guān)系等;

(2)

必要的尺寸表示機(jī)器、部件規(guī)格、性能及裝配、檢驗(yàn)、安裝所需的一些尺寸;

(3)

技術(shù)要求說明機(jī)器裝配、調(diào)試、檢驗(yàn)、安裝及維修、使用規(guī)則的文字或符號說明;

(4)零、部件序號、明細(xì)欄和標(biāo)題欄說明機(jī)器、部件所包含的零件和組件的名稱、代號、材料、數(shù)量、圖號、比例以及設(shè)計(jì)、審核者的簽名等。3.裝配圖的內(nèi)容§10.1裝配圖的作用和內(nèi)容標(biāo)題欄、明細(xì)欄一組視圖技術(shù)要求尺寸圖10-2

手動液壓泵裝配圖§10.1裝配圖的作用和內(nèi)容第10章裝配圖§10.3裝配圖中的尺寸標(biāo)注§10.9讀裝配圖和拆畫零件工作圖§10.8裝配體測繪和裝配圖畫法§10.6常見的裝配結(jié)構(gòu)§10.5裝配圖中的零、部件編號及明細(xì)欄§10.4裝配圖中的技術(shù)要求§10.2裝配圖的表達(dá)方法§10.1裝配圖的作用和內(nèi)容§10.7Inventor在裝配圖中的應(yīng)用圖10-3

裝配圖的規(guī)定畫法相鄰兩零件剖面線傾斜方向相反窄剖面區(qū)域可涂黑表示(1)零件間接觸面和配合面的畫法兩接觸面畫一條線非接觸面畫兩條線兩配合面畫一條線(2)剖面的畫法

同一零件在各視圖中的剖面線傾斜方向和間隔必須一致;相鄰接的零件,剖面線的方向應(yīng)相反,或方向一致但間隔不等,以區(qū)別不同的零件。

§10.2裝配圖的表達(dá)方法1.裝配圖的規(guī)定畫法(3)實(shí)心零件的畫法

對于螺紋緊固件(如螺栓、螺母、螺釘、墊圈等)以及軸、銷、鍵、球等實(shí)心零件,當(dāng)剖切平面通過其軸線或?qū)ΨQ平面時(shí),則這些零件均按不剖繪制。(1)拆卸畫法

當(dāng)某些零件遮住了必須表達(dá)的結(jié)構(gòu)時(shí),可假想將有關(guān)零件拆卸后再繪制要表達(dá)的部分,需要說明時(shí)可加注“拆去××等”。圖10-4

拆卸畫法§10.2裝配圖的表達(dá)方法2.部件的特殊表達(dá)方法(2)沿結(jié)合面剖切畫法在裝配圖中,為表達(dá)某些結(jié)構(gòu),可假想沿兩零件的結(jié)合面剖切后進(jìn)行投影,稱為沿結(jié)合面剖切畫法,如上圖齒輪油泵中的B-B剖視。此時(shí),零件的結(jié)合面不畫剖面線,其它被剖切的零件應(yīng)畫剖面線?!?0.2裝配圖的表達(dá)方法圖10-5

沿零件結(jié)合面剖切畫法(3)假想畫法(1)裝配圖中,某些相鄰的零部件與本部件有關(guān),但又不屬于本部件,可用細(xì)雙點(diǎn)畫線畫出其外形圖。如圖(a)所示。

(2)裝配圖中,為了表示某些零件的運(yùn)動軌跡和極限位置,可在一個(gè)極限位置畫出該零件,在另一個(gè)極限位置用細(xì)雙點(diǎn)畫線畫出此零件的外形圖。如圖(b)所示。

(a)(b)圖10-6

假想畫法§10.2裝配圖的表達(dá)方法(4)展開畫法

當(dāng)輪系的各軸線不在同一平面內(nèi)時(shí),為了表示傳動順序和裝配關(guān)系,可以假想將空間軸按傳動順序展開在一個(gè)平面上,沿各軸線順序剖切,然后在一個(gè)平面上畫出其剖視圖。圖10-7裝配圖的展開畫法§10.2裝配圖的表達(dá)方法5.夸大畫法

裝配圖中的薄片零件、小間隙,以及小的錐度、斜度等,當(dāng)按實(shí)際尺寸表示不明顯時(shí),允許適當(dāng)夸大繪出。圖10-8

裝配圖的夸大畫法§10.2裝配圖的表達(dá)方法在裝配圖中,有時(shí)要特別說明某個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀,可以單獨(dú)畫出該零件的某個(gè)視圖,但要在所畫視圖的上方注寫該零件的視圖名稱,在相應(yīng)視圖附近用箭頭指明投影方向,并注上相同的字母。(6)單獨(dú)零件表示法§10.2裝配圖的表達(dá)方法圖10-9

裝配圖的單獨(dú)零件表示法(7)簡化畫法對于裝配圖中的螺栓聯(lián)接等若干相同的零件、部件組,允許僅詳細(xì)畫出一組,其余用細(xì)點(diǎn)畫線表示其中心位置即可。在裝配圖中的油封、軸承等零件或組件,可按規(guī)定畫法畫出對稱圖形的一半,另一半允許采用簡化畫法。在裝配圖中,零件的工藝結(jié)構(gòu),如倒角、圓角、凹坑、凸臺、溝槽等可省略不畫。

圖10-10

裝配圖的簡化畫法§10.2裝配圖的表達(dá)方法第10章裝配圖§10.3裝配圖中的尺寸標(biāo)注§10.9讀裝配圖和拆畫零件工作圖§10.8裝配體測繪和裝配圖畫法§10.6常見的裝配結(jié)構(gòu)§10.5裝配圖中的零、部件編號及明細(xì)欄§10.4裝配圖中的技術(shù)要求§10.2裝配圖的表達(dá)方法§10.1裝配圖的作用和內(nèi)容§10.7Inventor在裝配圖中的應(yīng)用

裝配圖上不需要注出零件的全部尺寸,僅需標(biāo)注以下與裝配圖作用相關(guān)的尺寸。

性能(規(guī)格)尺寸

裝配尺寸

安裝尺寸

外形尺寸

其他重要尺寸§10.3裝配圖的尺寸標(biāo)注1.性能(規(guī)格)尺寸

反映部件或機(jī)器的規(guī)格和工作性能。2.裝配尺寸

表示零件間裝配關(guān)系和工作精度的尺寸。配合尺寸表示零件間有配合要求的一些重要尺寸。零件間的相對位置尺寸表示裝配時(shí)需要保證的零件間相對位置的尺寸?!?0.3裝配圖的尺寸標(biāo)注5.其他重要尺寸不屬于上述的尺寸,但設(shè)計(jì)或裝備時(shí)需要保證的尺寸。4.外形尺寸

表示機(jī)器或部件總長、總寬、總高的尺寸。它是包裝、運(yùn)輸、安裝和廠房設(shè)計(jì)時(shí)所需的尺寸。3.安裝尺寸

將部件安裝在機(jī)器上,或機(jī)器安裝在基礎(chǔ)上,需要確定的尺寸?!?0.3裝配圖的尺寸標(biāo)注性能規(guī)格尺寸安裝尺寸相對位置尺寸外形總體尺寸配合尺寸§10.3裝配圖的尺寸標(biāo)注第10章裝配圖§10.3裝配圖中的尺寸標(biāo)注§10.9讀裝配圖和拆畫零件工作圖§10.8裝配體測繪和裝配圖畫法§10.6常見的裝配結(jié)構(gòu)§10.5裝配圖中的零、部件編號及明細(xì)欄§10.4裝配圖中的技術(shù)要求§10.2裝配圖的表達(dá)方法§10.1裝配圖的作用和內(nèi)容§10.7Inventor在裝配圖中的應(yīng)用

裝配圖的技術(shù)要求主要是針對裝配體的工作性能、裝配及檢驗(yàn)要求、調(diào)試要求、使用與維護(hù)要求所提出的,一般用文字、數(shù)字或符號注寫在明細(xì)欄的上方或圖紙的適當(dāng)位置,必要時(shí)也可另編技術(shù)文件。不同的裝配體有不同的技術(shù)要求,一般可考慮以下三個(gè)方面:

(1)裝配要求裝配后必須保證的精度;需要在裝配時(shí)的加工說明;裝配時(shí)的要求。

(2)檢驗(yàn)要求基本性能的檢驗(yàn)方法和要求;對裝配后必須達(dá)到的精度的檢驗(yàn)方法說明;其他檢驗(yàn)要求。

(3)使用要求對裝配體的基本性能、維護(hù)、保養(yǎng)的要求,以及使用操作時(shí)的注意事項(xiàng)?!?0.4裝配圖的技術(shù)要求第10章裝配圖§10.3裝配圖中的尺寸標(biāo)注§10.9讀裝配圖和拆畫零件工作圖§10.8裝配體測繪和裝配圖畫法§10.6常見的裝配結(jié)構(gòu)§10.5裝配圖中的零、部件編號及明細(xì)欄§10.4裝配圖中的技術(shù)要求§10.2裝配圖的表達(dá)方法§10.1裝配圖的作用和內(nèi)容§10.7Inventor在裝配圖中的應(yīng)用(1)、一般規(guī)定裝配圖中所有的零部件都必須編寫序號;裝配圖中的一個(gè)零部件可以只編寫一個(gè)序號;同一裝配圖中相同零部件用一個(gè)序號,一般只標(biāo)注一次;多處出現(xiàn)的相同零部件,必要時(shí)也可重復(fù)標(biāo)注;裝配圖中零部件的序號,應(yīng)與明細(xì)欄中的序號一致?!?0.5裝配圖的零部件編號及明細(xì)欄1.零、部件編號(6~8mm長)??99

畫黑點(diǎn)畫指引線橫線或圓細(xì)實(shí)線

數(shù)字?99當(dāng)零件很薄或其斷面涂黑指引線末端畫箭頭圖10-11

零件編號的編寫99指引線可彎折一次(2)零件序號的編寫零件序號的通用表示法§10.5裝配圖的零部件編號及明細(xì)欄零件序號注寫方法

1)

零件序號注寫應(yīng)布置得美觀整齊,先在合適的位置畫出水平線或圓,然后再向零件一一畫出指引線。

2)指引線不能相交,也盡量避免與其他指引線或剖面線平行必要時(shí)允許指引線轉(zhuǎn)折一次。

3)對一組緊固件以及裝配關(guān)系清楚的零件組,允許采用公共指引線。

4)序號應(yīng)沿水平或豎直方向,按順時(shí)針或逆時(shí)針順序排列整齊。

5)同一裝配圖中編注序號的形式應(yīng)一致。789987789789圖10-12公共指引線的編注

§10.5裝配圖的零部件編號及明細(xì)欄

明細(xì)欄是全部零、部件的詳細(xì)目錄,由序號、代號、名稱、數(shù)量、材料、備注等組成。明細(xì)欄應(yīng)畫在標(biāo)題欄上方,位置不夠時(shí),可在標(biāo)題欄的左方接著畫明細(xì)欄。序號應(yīng)由下向上順序填寫,以便增加零件時(shí)方便填寫。外框和內(nèi)格豎線為粗實(shí)線,橫線為細(xì)實(shí)線。

圖10-13

明細(xì)欄的格式1.明細(xì)欄§10.5裝配圖的零部件編號及明細(xì)欄日期日期153.437.384.50.0220H7h620H7h620H7h620H7h61230.0245H7r745H7r71109165G3/816H7k6AAA-A123456789101112131415技術(shù)要求

1.齒輪安裝后用手轉(zhuǎn)動傳動齒輪軸時(shí),應(yīng)靈活。2.兩齒輪輪齒的嚙合面應(yīng)占齒長的3/4以上。數(shù)量審核姓名73序號21654名稱11109812重量比例(圖號)(廠名)材料m=2.5,Z=20齒輪油泵01-06GB/T6701-0201-0101-03GB/T119Q235Q235Q235傳動齒輪軸銷A5

18左端蓋齒輪軸泵體墊片44511451紙12m=3,Z=9m=3,Z=9δ=1軸套壓緊螺母右端蓋密封圈01-0701-0901-1011Q235橡膠11354501-11GB/T93GB/T6170GB/T70.1GB/T1096螺母M12

1.5墊圈12傳動齒輪65Mn1145135螺釘M6

16鍵4

10135451213141501-08代號備注§10.5裝配圖的零部件編號及明細(xì)欄圖10-14

齒輪油泵裝配圖第10章裝配圖§10.3裝配圖中的尺寸標(biāo)注§10.9讀裝配圖和拆畫零件工作圖§10.8裝配體測繪和裝配圖畫法§10.6常見的裝配結(jié)構(gòu)§10.5裝配圖中的零、部件編號及明細(xì)欄§10.4裝配圖中的技術(shù)要求§10.2裝配圖的表達(dá)方法§10.1裝配圖的作用和內(nèi)容§10.7Inventor在裝配圖中的應(yīng)用§10.6.1接觸面與配合面的結(jié)構(gòu)§10.6.2螺紋連接結(jié)構(gòu)§10.6.3銷定位結(jié)構(gòu)§10.6.4滾動軸承裝置結(jié)構(gòu)10.6常見的裝配結(jié)構(gòu)

為了保證裝配質(zhì)量,并便于裝拆和加工,除了根據(jù)設(shè)計(jì)要求考慮零件的結(jié)構(gòu)外,還應(yīng)根據(jù)裝配工藝的要求考慮裝配結(jié)構(gòu)的合理性。

1.相鄰兩零件在同一方向上只能有一對接觸面

兩零件接觸時(shí),在同一方向上只能有一對接觸面,這樣既能保證零件較好地配合性質(zhì),又便于裝配和加工。圖10-15

接觸面的畫法§10.6.1接觸面與配合面的結(jié)構(gòu)2.相鄰零件配合轉(zhuǎn)角處的結(jié)構(gòu)

在兩零件接觸面的轉(zhuǎn)角處,不應(yīng)都加工成尖角或相同的圓角,否則兩零件在轉(zhuǎn)角處會相互干涉,使某個(gè)接觸面配合不好。應(yīng)在轉(zhuǎn)角處加工出倒角或退刀槽等結(jié)構(gòu),以保證兩個(gè)互相垂直的表面配合良好。圖10-16

相鄰零件配合轉(zhuǎn)角處的結(jié)構(gòu)§10.6.1接觸面與配合面的結(jié)構(gòu)§10.6.1接觸面與配合面的結(jié)構(gòu)§10.6.2螺紋連接結(jié)構(gòu)§10.6.3銷定位結(jié)構(gòu)§10.6.4滾動軸承裝置結(jié)構(gòu)10.6常見的裝配結(jié)構(gòu)1、沉孔和凸臺

為了保證螺紋緊固件與被連接工件表面接觸良好,常在被加工件上做出沉孔和凸臺。圖10-17沉孔和凸臺§10.6.2螺紋連接結(jié)構(gòu)

3、螺紋連接合理結(jié)構(gòu)圖10-19螺紋連接合理結(jié)構(gòu)§10.6.2螺紋連接結(jié)構(gòu)2、通孔直徑應(yīng)大于螺紋大徑圖10-18通孔大于螺紋大徑4、螺紋聯(lián)接時(shí)為了方便拆裝,必須留出扳手和其他旋具的活動空間,還要考慮螺釘拆裝的空間。圖10-20

螺紋聯(lián)接時(shí)的合理結(jié)構(gòu)§10.6.2螺紋連接結(jié)構(gòu)(2)彈簧墊圈當(dāng)彈簧墊圈擰緊后,彈簧墊圈受壓變平,依靠變形力,螺母、螺栓之間的摩擦力增大,彈簧墊圈開口的刀刃又阻止螺母的轉(zhuǎn)動,防止了螺母的松脫。

(3)開口銷開口銷直接插入六角螺母的槽和螺栓末端的孔中,使螺母不能松脫。

(4)圓螺母和止動墊圈這種裝置常用來固定安裝在軸端部的零件。裝配時(shí)將止動墊圈內(nèi)鼻卡在螺紋軸上的溝槽內(nèi),再將它的一個(gè)外齒彎入圓螺母的一個(gè)側(cè)槽中,可直接鎖住螺母。圖10-21防松裝置5.防松裝置(1)雙螺母這種裝置靠兩個(gè)螺母擰緊后螺母之間產(chǎn)生軸向力,使內(nèi)、外螺紋之間的摩擦力增大來達(dá)到防松的目的。§10.6.2螺紋連接結(jié)構(gòu)§10.6.1接觸面與配合面的結(jié)構(gòu)§10.6.2螺紋連接結(jié)構(gòu)§10.6.3銷定位結(jié)構(gòu)§10.6.4滾動軸承裝置結(jié)構(gòu)10.6常見的裝配結(jié)構(gòu)為了便于拆卸時(shí)取出銷子,盡可能將銷孔加工成通孔,若只能做成盲孔時(shí),應(yīng)設(shè)有逸氣口及起銷裝置。圖10-22

定位銷裝配結(jié)構(gòu)§10.6.3銷定位結(jié)構(gòu)§10.6.1接觸面與配合面的結(jié)構(gòu)§10.6.2螺紋連接結(jié)構(gòu)§10.6.3銷定位結(jié)構(gòu)§10.6.4滾動軸承裝置結(jié)構(gòu)10.6常見的裝配結(jié)構(gòu)圖10-23滾動軸承內(nèi)、外圈的軸向固定§10.6.4滾動軸承裝置結(jié)構(gòu)1.滾動軸承的固定為了防止?jié)L動軸承產(chǎn)生軸向竄動,必須采取一定的結(jié)構(gòu)來固定其內(nèi)外圈。常用的軸向固定結(jié)構(gòu)形式有:軸肩、臺肩、彈性擋圈、端蓋凸緣、圓螺母和止動墊圈、軸端擋圈等§10.6.4滾動軸承裝置結(jié)構(gòu)2.滾動軸承的調(diào)整

因?yàn)檩S裝置在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會發(fā)熱膨脹,所以軸承與端蓋之間要有間隙,且這間隙可以隨時(shí)調(diào)整,常用的調(diào)整方法有:調(diào)整墊片的厚度、用螺釘調(diào)整止推盤等方法。為了維修時(shí)容易拆卸軸承,軸肩或孔肩的高度應(yīng)小于軸承內(nèi)圈或外圈的厚度。3.滾動軸承的拆卸圖10-24滾動軸承的拆卸結(jié)構(gòu)4.滾動軸承的密封裝置

為了防止外部灰塵和雜質(zhì)侵入軸承,防止軸承的潤滑劑流出,一般都采用密封裝置。圖10-25

滾動軸承的密封裝置

§10.6.4滾動軸承裝置結(jié)構(gòu)第10章裝配圖§10.3裝配圖中的尺寸標(biāo)注§10.9讀裝配圖和拆畫零件工作圖§10.8裝配體測繪和裝配圖畫法§10.6常見的裝配結(jié)構(gòu)§10.5裝配圖中的零、部件編號及明細(xì)欄§10.4裝配圖中的技術(shù)要求§10.2裝配圖的表達(dá)方法§10.1裝配圖的作用和內(nèi)容§10.7Inventor在裝配圖中的應(yīng)用§10.7

Inventor在裝配圖中的應(yīng)用10.7.1裝配體的創(chuàng)建10.7.2裝配工程圖的創(chuàng)建10.7

Inventor在裝配圖中的應(yīng)用10.7.3裝配體表達(dá)視圖的創(chuàng)建10.7.1裝配體的創(chuàng)建10.7.1裝配體的創(chuàng)建10.7.1裝配體的創(chuàng)建10.7.1裝配體的創(chuàng)建10.7.1裝配體的創(chuàng)建§10.7

Inventor在裝配圖中的應(yīng)用10.7.1裝配體的創(chuàng)建10.7.2裝配工程圖的創(chuàng)建10.7

Inventor在裝配圖中的應(yīng)用10.7.3裝配體表達(dá)視圖的創(chuàng)建10.7.2裝配工程圖的創(chuàng)建10.7.2裝配工程圖的創(chuàng)建10.7.2裝配工程圖的創(chuàng)建10.7.2裝配工程圖的創(chuàng)建10.7.2裝配工程圖的創(chuàng)建10.7.2裝配工程圖的創(chuàng)建§10.7

Inventor在裝配圖中的應(yīng)用10.7.1裝配體的創(chuàng)建10.7.2裝配工程圖的創(chuàng)建10.7

Inventor在裝配圖中的應(yīng)用10.7.3裝配體表達(dá)視圖的創(chuàng)建10.7.3裝配體表達(dá)視圖的創(chuàng)建10.7.3裝配體表達(dá)視圖的創(chuàng)建10.7.3裝配體表達(dá)視圖的創(chuàng)建第10章裝配圖§10.3裝配圖中的尺寸標(biāo)注§10.9讀裝配圖和拆畫零件工作圖§10.8裝配體測繪和裝配圖畫法§10.6常見的裝配結(jié)構(gòu)§10.5裝配圖中的零、部件編號及明細(xì)欄§10.4裝配圖中的技術(shù)要求§10.2裝配圖的表達(dá)方法§10.1裝配圖的作用和內(nèi)容§10.7Inventor在裝配圖中的應(yīng)用10.8裝配體測繪和裝配圖畫法§10.8.1裝配體測繪§10.8.2裝配圖畫法§10.8.1裝配體測繪了解分析裝配體圖10-26安全閥立體圖安全閥是一種安裝在供油管路中的安全裝置。正常工作時(shí),閥門靠彈簧的壓力處于關(guān)閉位置,油從閥體左端孔流入,經(jīng)下端孔流出。當(dāng)油壓超過允許壓力時(shí),閥門被頂開,過量油就從閥體和閥門開啟后的縫隙間經(jīng)閥體右端孔管道流回油箱,從而使管道中的油壓保持在允許的范圍內(nèi),起到安全保護(hù)作用。其主體部分是閥體和閥蓋,用雙頭螺柱連接?!?0.8.1裝配體測繪2.拆卸裝配體圖10-27安全閥裝配示意圖3.畫裝配示意圖

示意圖是用簡單的線條和符號表示裝配體各零件相對位置和裝配關(guān)系的圖樣,是作為拆卸后重裝部件和畫裝配圖的依據(jù)。§10.8.1裝配體測繪圖10-28安全閥零件圖(1)4.測繪零件草圖§10.8.1裝配體測繪圖10-28安全閥零件圖(2)4.測繪零件草圖§10.8.1裝配體測繪圖10-28安全閥零件圖(3)4.測繪零件草圖10.8裝配體測繪和裝配圖畫法§10.8.1裝配體測繪§10.8.2裝配圖畫法§10.8.2裝配圖畫法1.重新改進(jìn)設(shè)計(jì)裝配體

裝配體測繪時(shí),是根據(jù)已有實(shí)物進(jìn)行測繪的,在測繪的同時(shí)會發(fā)現(xiàn)原有裝配體存在一些不合理的問題。所畫的零件草圖也不能直接用于零件的加工生產(chǎn),因此必須有一個(gè)技術(shù)、工藝改進(jìn)和重新設(shè)計(jì)的過程,即在畫裝配圖的同時(shí),應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有情況,對不合理的部分考慮如何加以改進(jìn),利用新技術(shù)、新材料、新工藝和新標(biāo)準(zhǔn),使畫出的新技術(shù)圖樣應(yīng)更加完善、更加合理。2.確定表達(dá)方案(1)選擇主視圖符合部件的工作位置,能清楚表達(dá)部件的工作原理、主要的裝配關(guān)系或其結(jié)構(gòu)特征。(2)確定其它視圖

分析主視圖尚未表達(dá)清楚的裝配關(guān)系或主要零件的結(jié)構(gòu)形狀,選擇適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法表示清楚。§10.8.2裝配圖畫法3.選比例、定圖幅4.合理布置視圖,定基準(zhǔn)§10.8.2裝配圖畫法5.畫底稿§10.8.2裝配圖畫法5.畫底稿§10.8.2裝配圖畫法6.標(biāo)注裝配圖尺寸。7.零件編號、填寫明細(xì)欄、標(biāo)題欄和技術(shù)要求。8.檢查、加深,完成全圖。圖10-29安全閥裝配圖第10章裝配圖§10.3裝配圖中的尺寸標(biāo)注§10.9讀裝配圖和拆畫零件工作圖§10.8裝配體測繪和裝配圖畫法§10.6常見的裝配結(jié)構(gòu)§10.5裝配圖中的零、部件編號及明細(xì)欄§10.4裝配圖中的技術(shù)要求§10.2裝配圖的表達(dá)方法§10.1裝配圖的作用和內(nèi)容§10.7Inventor在裝配圖中的應(yīng)用10.9讀裝配圖和拆畫零件工作圖§10.9.1讀裝配圖§10.9.2由裝配圖拆畫零件圖1.讀裝配圖的要求:①了解機(jī)器或部件的名稱、用途、性能和工作原理;②了解零件之間的相互位置、裝配關(guān)系及裝拆順序和方法;③弄清零件的名稱、數(shù)量、材料、作用和結(jié)構(gòu)。2.讀裝配圖的方法和步驟:(1)概括了解

首先閱讀標(biāo)題欄、明細(xì)欄、說明書以及相

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