預應力工程-后張法預應力施工（建筑施工技術）

后張法施工

后張法是先制作構件并預留孔道，待構件砼達到規(guī)定強度后，在孔道內穿入預應力筋，張拉并錨固，然后孔道灌漿。

后張法不需臺座，構件在張拉過程中完成砼的彈性壓縮。廣泛應用于現(xiàn)場生產(chǎn)的大型預應力構件和現(xiàn)澆砼結構中。T梁預應力張拉2.1

工藝流程澆筑砼抽管，養(yǎng)護拆模預應力筋制作埋管制孔壓試塊制作砼試塊穿筋張拉預應力筋孔道灌漿構件起吊、運輸張拉機具準備調整初應力制作砂漿試塊壓砂漿試塊鋪底模，鋼筋及側模錨具制作灌漿機具準備2.2

孔道留設

預應力筋的孔道形狀有直線、曲線和折線三種，其直徑與布置根據(jù)構件的受力性能、張拉錨固體系特點及尺寸確定。預制構件的孔道留設現(xiàn)澆構件的孔道留設2.3.1

孔道直徑

粗鋼筋的孔道直徑應比對焊接頭外徑或需穿過孔道的錨具、連接器外徑大10～15mm；鋼絲、鋼鉸線的孔道直徑應比預應力束外徑或錨具外徑大5～10mm，且孔道面積宜為預應力筋凈面積的3～4倍。2.3.2

孔道布置

孔道至構件邊緣的凈距不小于40mm，孔道之間的凈距不小于50mm；端部的預埋鋼板應垂直于孔道中心線；凡需起拱的構件，預留孔道應隨構件同時起拱。2.3.3

孔道成型方法

孔道成型有鋼管抽芯法、膠管抽芯法和埋管法?？椎莱尚偷囊笫牵嚎椎赖某叽缗c位置正確，孔道平順，接頭不漏漿。兩根鋼管的套管連接

（1）鋼管抽芯法—用于直線孔道。

鋼管要求：平直、表面光滑，每根不超過15m，超過15m用兩根鋼管，中間套管連接；構件中固定：用鋼筋井字架，間距不大于1m；

鋼管固定井字架

防止粘結措施：澆筑后，每隔10～15min時間轉動鋼管（兩根鋼管時，旋轉方向要相反）；

抽管時機：初凝后、終凝前，以手指按壓砼，無明顯壓痕又不沾漿即可抽管；常溫下一般在砼澆筑后3～5h；

抽管順序：先上后下；先中間，后周邊；當部分孔道有擴孔時，先抽無擴孔管道，后抽擴孔管道；抽管時邊抽邊轉、速度均勻、與孔道成一直線。

質量控制：抽管后，及時檢查孔道并做好孔道清理工作，以防止穿筋困難。（2）膠管抽芯法——可用于直線或曲線孔道。

膠管要求：膠管有夾布膠管或鋼絲網(wǎng)膠管兩種。使用前，一端封堵，另一端與閥門連接，充水(氣)加壓至0.5～0.8MPa，使膠皮管直徑增大約3mm。

構件中固定：用鋼筋井字架，間距不大于0.6m；

防止粘結措施：澆筑后不需轉動膠管，只需在抽管前放水(氣)降壓，待管徑縮小與砼脫離即可抽管；

抽管時機：抽管時間比鋼管略遲；

抽管順序：先上后下；先曲后直。

（3）預埋管法——預埋管法可采用薄鋼管、鍍鋅鋼管和金屬螺旋管、塑料波紋管，埋入后不再抽出，可用于各類形狀的孔道，是目前大力推廣的孔道留設方法。塑料波紋管金屬螺旋管

構件中固定：用鋼筋井字架,間距不大于0.8～1.0m;螺旋管固定后，必須用鉛絲與鋼筋扎牢，防止?jié)仓艜r螺旋管上浮而造成嚴重事故。曲線孔道的固定

波紋管要求：在1KN徑向力作用下不變形，使用前進行灌水試驗，檢查有無滲漏，防止水泥漿流入管內堵塞孔道；安裝就位過程中避免反復彎曲，以防管壁開裂。2.3

預應力筋穿入孔道

預應力筋穿入孔道按穿筋時機分有先穿束和后穿束,按穿入數(shù)量分有整束穿和單根穿；按穿束方法分有人工穿束和機械穿束。箱梁的人工后穿束預應力筋穿插入孔道的箱梁長度在50m以內的二跨曲線束，多采用人工穿束；對超長束、特重束、多波曲線束應采用卷揚機穿束；目前穿束機穿束在越來越多的工程中得到使用。

先穿束

在砼澆筑前穿束，省力，但穿束占用工期，預應力筋保護不當易生銹；后穿束

在砼澆筑后進行，不占用工期，穿筋后即進行張拉，但較費力。2千斤頂定位安裝1

準備工作2.5

預應力筋張拉3張拉4錨固5封端2.5.1

準備工作

（1）塊體拼裝：分段制作的構件在張拉前完成拼裝;

（2）砼強度檢驗：砼強度應滿足設計要求，設計無要求時應不低于設計強度的75%，塊體拼裝立縫處的砼或砂漿強度不低于砼強度的40%，且不得低于15N/mm2;

（3）構件端頭清理；（4）搭設張拉臺，安裝錨具與張拉設備。張拉臺搭設2.5.2

張拉方式

根據(jù)構件的特點、預應力筋的形狀和長度及施工方法，預應力筋張拉有如下幾種張拉方法：

（1）一端張拉方式：張拉設備放在構件的一端進行張拉，適用于長度≤30m的直線預應力筋與錨固損失影響長度Lf≥0.5L(L為預應力筋長度)的曲線預應力筋；

（2）兩端張拉方式：張拉設備放在構件的兩端進行張拉，適用于長度＞30m的直線預應力筋與錨固損失影響長度Lf＜0.5L的曲線預應力筋；

（3）分批張拉方式：對配有多束預應力筋的構件分批進行張拉，由于后批預應力筋張拉所產(chǎn)生的砼彈性壓縮對先批張拉的預應力筋造成預應力損失，所以先批張拉的預應力筋應加上該彈性壓縮損失值，使分批張拉的每根預應力筋的張拉力基本相等。預應力箱梁的分批、對稱張拉預應力T梁的分批張拉

（4）分段張拉方式：在多跨連續(xù)梁板施工時，通長的預應力筋需要逐段進行張拉，第二段及后段的預應力筋利用錨頭連接器與前段預應力筋進行接長。梁段的分段張拉施工

（5）分階段張拉方式：為平衡各階段的不同荷載,采取分階段逐步施加預應力的方式。

（6）補償張拉方式：在早期預應力損失基本完成后，再進行張拉的方式。2.5.3

張拉順序

（1）張拉順序的確定原則：①不使砼產(chǎn)生超應力;②構件不扭轉與側彎、結構不變位；③張拉設備的移動次數(shù)最少。所以張拉宜對稱進行。預應力箱梁的對稱張拉下圖所示是預應力砼屋架的下弦，圖a為二束不超過30m的鋼絲束，可采用一端張拉，用二臺千斤頂分別在構件的兩端進行對稱張拉，一次完成。圖b預應力筋為四束，需分兩批張拉，用兩臺千斤頂分別張拉對角線上的二束，然后張拉另二束，先批張拉的預應力損失應予補足。（a）（b）預應力砼屋架下弦的張拉順序（2）受拉構件的對稱張拉

（3）受彎構件的分批張拉：下圖為雙跨預應力框架梁，預應力筋為四束超過40m的雙跨曲線鋼鉸線束，分二批張拉，用二臺千斤頂分別設在梁的兩端，按左右對稱各張拉一束，待二批四束均進行一端張拉后，再分批在另一端進行補張拉。框架梁預應力筋的張拉順序

（4）平臥重疊構件張拉：現(xiàn)場平臥重疊制作的后張法預應力構件，其張拉順序宜先上后下逐層進行，為減少上下層之間因磨擦力引起的預應力損失，應視預應力筋和隔離劑的類別逐層加大張拉力。（5）張拉注意事項①當兩端同時張拉一根預應力筋時，宜先在一端張拉、一端錨固，再在另一端張拉補足張拉力后錨固；

③對于重要預應力砼構件，可分階段建立預應力，即全部預應力先張拉50%之后，再第二次拉至100%。

②為解決砼彈性壓縮損失問題，可采用同一張拉值,逐根復拉補足張拉力；預應力鋼絞線的逐根張拉2.5.4

張拉程序

預應力筋張拉操作程序，根據(jù)構件類型、張拉錨固體系、松馳損失等因素確定：（1）采用低松馳鋼絲和鋼鉸線時，張拉程序為：

0→Pj錨固

Pj

=

σcon×AP（預應力筋截面積）錨具安裝千斤頂安裝夾片安裝張拉施工

（1）采用普通松馳預應力鋼筋時，按超張拉程序，即：

對鐓頭錨具等可卸載錨具：

0→1.05Pj

持荷2min

Pj錨固

對夾片錨具等不可卸載錨具：

0→1.03Pj錨固壓力表讀數(shù)張拉控制2.5.5

伸長值校核校核伸長值可綜合反映張拉力是否足夠、孔道摩阻損失是否偏大、預應力筋是否有異常現(xiàn)象等。因此，張拉時應對伸長值進行校核，實際伸長值與計算伸長值的偏差大于±6%時，應暫停張拉，在采取措施調整后，方可繼續(xù)張拉。伸長值校核伸長值校核2.6

孔道灌漿預應力筋張拉后，應盡快進行孔道灌漿。一可保護預應力筋以免銹蝕，二使預應力筋與砼有效粘結，控制超載時裂縫的間距與寬度，減輕梁端錨具的負荷情況。灌漿管

灌漿料應采用強度等級不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥配制，水灰比不大于0.45，攪拌后3h泌水率不宜大于2%，且不應大于3%。泌水應能在24h內全部重新被水泥漿吸收。灌漿用水泥砂漿的抗壓強度不應小于30N/mm2。

灌漿前應全面檢查構件孔道及灌漿孔、泌水孔、排氣孔是否暢通，對抽芯成孔的孔道采用壓力水沖洗濕潤,對埋波紋管孔道可用壓縮空氣清孔。宜先灌下層孔道，后灌上層孔道。灌漿工作應緩慢均勻進行，不得中斷，并應排氣通順，在出漿口冒出濃漿并封閉排氣口后，繼續(xù)加壓至0.5～0.7N/mm2穩(wěn)壓2min，再封閉灌漿孔。2.7

后張法施工注意事項（1）后張法預應力構件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過一根(對于多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應按每跨計算)。

（2）預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與設計規(guī)定檢驗值的相對允許誤差為±5%。同一檢驗批內抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于5束。

（3）后張法預應力筋錨固后的外露部分宜用機械方法切割，其外露長度不宜小于預應力筋的1.5倍，且不小于30mm。長期的錨具，可涂刷防銹油漆或用封端砼封裹。

（4）現(xiàn)澆砼構件的側模板宜在預應力張拉前拆除，底模支架拆