03生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件

03生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件03生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件03生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件03生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件03生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件03生產(chǎn)現(xiàn)場1第一部分前言

第一部分前言2

我們的成功表明，我們競爭者的管理層對下層的介入未能堅持下去，他們?nèi)狈毠?jié)的深層關(guān)注。

——弗雷德、特納(麥當勞總裁)我們的成功表明，我們競爭者的管理層對下層的3什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好就是不簡單。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。

——張瑞敏什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好就是不簡單。什么403生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件503生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件603生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件703生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件803生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件903生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件10經(jīng)典案例經(jīng)典案例11經(jīng)典案例經(jīng)典案例12

現(xiàn)場管理是一個企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標志。

搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，有利于企業(yè)增強競爭力,消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對提高企業(yè)經(jīng)濟效益，增強企業(yè)實力具有十分重要的意義。

現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理是一個企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、13何謂現(xiàn)場

現(xiàn)場包含“現(xiàn)”及“場”兩個因素?！艾F(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調(diào)的是時間性。“場”就是場所，地點的意思，強調(diào)的是區(qū)域性。“現(xiàn)”及“場”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。何謂現(xiàn)場現(xiàn)場包含“現(xiàn)”及“場”兩個因素。14走進現(xiàn)場1.現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。迷茫：長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2.現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量：分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量（顯示能力）走進現(xiàn)場1.現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：15用科學(xué)的管理制度、標準、方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、測（儀器儀表）等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

什么是現(xiàn)場管理用科學(xué)的管理制度、標準、方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各16人力(Manpower)-

是生產(chǎn)力最活躍的生產(chǎn)要素,是現(xiàn)場管理中最大的難點,是預(yù)防事故發(fā)生的核

心內(nèi)容；機器(Machine)-

指現(xiàn)場工作中運用的各種機械、操作臺架、車輛等設(shè)備；物料(Material)-

包括工具、材料、用具、安全帽、防護手套等輔助生產(chǎn)用具；方法(Method)-

指法則,規(guī)定等管理層面,包括規(guī)章制度、操作規(guī)程和工藝標準等；環(huán)境(Environment)-

包括工作現(xiàn)場的溫度、濕度、照明和清潔條件,也包括工作氛圍,工作成員的

情緒,人際間是否默契等;測量(Measurement)-

指現(xiàn)場校驗中使用的各種儀器、儀表,還包括測量時采取的方法是否正確,是

否符合規(guī)程、標準等。

現(xiàn)場管理六要素(5M1E分析法)人力(Manpower)-現(xiàn)場管理六要素(5M1E分析法)17優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場管理的標準1）定員合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）場地規(guī)劃，標注清晰；4）工作流程，有條不紊；5）規(guī)章制度，落實嚴格；6）現(xiàn)場環(huán)境，衛(wèi)生清潔；7）設(shè)備完好，運轉(zhuǎn)正常；8）安全有序，物流順暢；9）定量保質(zhì)，調(diào)控均衡；10）登記統(tǒng)計，應(yīng)記無漏。優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場管理的標準1）定員合理，技能匹配；6）現(xiàn)場環(huán)境，18目視管理以物為中心6S管理目標管理標準化現(xiàn)場OJT以人為中心方法看板管理定置管理現(xiàn)場問題解決現(xiàn)場管理的方法消除浪費目視管理以物為中心6S管理目標管理標準化現(xiàn)場OJT以人為中心19第二部分6S管理

第二部分6S管理20您心目中的一流、二流和三流的公司是什么樣子的？您心目中的一流、二流和三流的公司是什么樣子的？21三流企業(yè)

每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。三流企業(yè)每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。22二流企業(yè)由專人將別人亂扔的垃圾揀起來。二流企業(yè)由專人將別人亂扔的垃圾揀起來。23一流企業(yè)每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。一流企業(yè)每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。24先了解5S管理野田圣子5S起源于日本，1955年，日本的5S宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。到了1986年，日本的5S著作逐漸問世，掀起了5S的熱潮。先了解5S管理野田圣子5S起源于日本，25整理(Seiri)

整頓(Seiton)

清掃(Seiso)

清潔(Seiketsu)

素養(yǎng)(Shitsuke)

安全(Security）6S基本概念整理(Seiri)6S基本概念26整理（SEIRI）：1）所有的工作場所進行全面檢查，包括看得到和看不到的；2）制定“需要”和“不需要”的判別標準；3）評估需要物品的使用頻度，決定日常用量；4）清除不需要物品；5）制定廢棄物處理方法；6）每日自我檢查；整頓（SEITON）：1）要落實前一步驟整理工作；2）布置流程，確定置放場所；3）規(guī)定放置方法；4）劃線定位；5）標示場所物品；清掃（SEISO）：1）建立清掃責任區(qū)、責任人；2）執(zhí)行例行掃除，清理臟污；3）調(diào)查污染源，予以杜絕；4）建立清掃的基準，作為規(guī)范；

整理（SEIRI）：27清潔（SEIKETSU）：1）落實前3S工作；2）制定目視管理、管理的基準；3）制定“6S”檢查的標準、方法；4）制定獎罰制度、加強執(zhí)行；5）管理人員經(jīng)常帶頭巡查，帶頭重視；素養(yǎng)（SHITSUKE）：1）持續(xù)推進前4S至習(xí)慣化；2）制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則，規(guī)定；3）教育培訓(xùn)；—員工職業(yè)禮儀；4）推進各種精神提升活動（班前會、比賽）；安全（SECURITY）：1）制定安全生產(chǎn)的注意原則；2）定期員工安全意識培訓(xùn)；

整理整頓清掃清潔安全素養(yǎng)整理整頓清掃清潔安全素養(yǎng)28整理整理-----將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。是節(jié)約空間的技術(shù)“要及不要，一留一棄”整理29

1、目的

1）改善和增加“空間”2）減少作業(yè)現(xiàn)場磕磕碰碰事件，以保障安全

3）清理無用物品，減少誤用現(xiàn)象4）有利于減少庫存，節(jié)約資金2、誤區(qū)點

1）留之無用，丟之可惜（雞肋）2）反正是公司的，管它有沒有價值，一律丟

3）昨天已進行過整理了，今天就不重復(fù)了整理的推進重點1、目的整理的推進重點30整理：依據(jù)使用頻率確定“要”及“不要”使用程度使用頻率處理方法低（非必需品）一年都沒有使用過的物品廢棄/變賣一年或2個月以上使用一次的物品暫時存放倉庫中（必需品）一個月使用一次的物品工作現(xiàn)場集中擺放一個星期使用一次的物品高（必面品）三天使用一次的物品放在工作現(xiàn)場或隨身帶一天使用一次的物品每小時都要使用的物品整理：依據(jù)使用頻率確定“要”及“不要”使用程度使用頻率處理方31

價值分析法：

不要物品無回收價值有回收價值垃圾站廢塑料廢金屬廢紙箱折舊出售舊設(shè)備‘’‘’‘’‘物資回收部門處理垃圾化學(xué)品特殊處理非必需品要的物品倉庫或集中儲存處理非必需品的方法價值分析法：不要物品無回收價值有回收價值垃圾站廢塑32未做整理的現(xiàn)狀：

1）多余的庫存和機器設(shè)備，使本來就很擁擠的工廠變得更加擁擠；

2）多余東西的存在，致使工作人員不必要的動作增加，產(chǎn)生大量的無用功；

3）多余東西過多，使找尋零件和工具的時間過長；

4）多余的東西會占用資金，不但不能創(chuàng)造利潤，相反還要支付利息或折舊；

5）取放沒有必要的東西，是在浪費時間；

6）多余的東西過多，很難對設(shè)備布局和流通方式進行果斷的改革和創(chuàng)新……未做整理的現(xiàn)狀：33整理要及時（一天一整理）整理要及時（一天一整理）3403生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件3503生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件3603生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件37要及不要，別忘死角要及不要，別忘死角38時刻關(guān)注車間死角時刻關(guān)注車間死角3903生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件4003生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件411）現(xiàn)場檢查

2）區(qū)分必需品及非必需品

3）清理非必需品

4）無用品的處理

5）每天循環(huán)整理

6）？7）？整理的推進步驟1）現(xiàn)場檢查整理的推進步驟42

1）定點拍照法

2）區(qū)域攝影法

3）紅牌作戰(zhàn)法

4）使用頻率法

5）價值分析法整理實施的主要方法1）定點拍照法整理實施的主要方法43

少就是美，簡約而不簡單！

4403生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件4503生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件4603生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件4703生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件48整頓

整頓------把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。是節(jié)約時間的技術(shù)“科學(xué)布局，取用快捷”整頓整頓------把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，49整頓推進的重點

尋找物料的百態(tài)圖：

整頓推進的重點尋找物料的百態(tài)圖501）只有主管零件及材料的供給人員才知道零件和材料放置的位置；

2）只有本人才知道更換工序的工具放在哪里；

3）不知道組裝時用的扳手放到哪里去了；

4）去推手推車時，卻發(fā)現(xiàn)它不在原來的地方；

5）在機器下面發(fā)現(xiàn)了一直在找的鉗子；

6）一時找不到工具箱的鑰匙……不進行徹底整頓時的現(xiàn)狀1）只有主管零件及材料的供給人員才知道零件5103生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件5203生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件5303生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件5403生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件5503生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件561、目的

1）確保工作場所有序化2）確保工作場所一目了然3）減少物品尋找時間

4）異常情況(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)2、誤區(qū)

1）追求表面化，忽視科學(xué)性

2）過于草率，無全局觀整頓推進的重點1、目的整頓推進的重點573、整頓的推進的重點

1）徹底的進行整理過

2）確定放置場所

3）規(guī)定放置方法

4）進行標識

4、整頓推進的步驟

1）分析現(xiàn)狀

2）物品分類

3）區(qū)域規(guī)劃

4）進行標示設(shè)計

5）決定儲存方法

6）整頓實施整頓推進的重點3、整頓的推進的重點整頓推進的重點585、整頓實施的主要方法

1）定置管理法2）油漆作戰(zhàn)法3）形跡管理法

4）顏色管理法

5）引線作戰(zhàn)法

整頓推進的重點5、整頓實施的主要方法整頓推進的重點59科學(xué)放置，保證取用快捷科學(xué)放置，保證取用快捷6003生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件61整頓：物品分類、工具定位整頓：物品分類、工具定位6203生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件6303生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件6403生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件6503生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件6603生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件6703生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件68

現(xiàn)場改進案例模擬：

依據(jù)現(xiàn)場圖片，請討論分析，如何有效地管理好沖壓車間的模具？

6903生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件7003生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件71

案例：1、各種通道寬度尺寸介紹2、物料堆碼“★五距”介紹

72清掃清掃-----將工作場所內(nèi)看得見及看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、明亮的環(huán)境。是保證品質(zhì)和效率的技術(shù)“清除垃圾，防止污染”清掃清掃-----將工作場所內(nèi)看得見及看不見的地方清掃干凈，73一屋不掃，何以掃天下！一屋不掃，何以掃天下！741）窗戶玻璃積滿了灰塵，透光性差，即使是白天也很陰暗；

2）地板上到處是油污、水漬，導(dǎo)致人容易滑倒摔傷；

3）遍地加工碎屑，給客戶留下了非常不好的印象；

4）機器臟污不堪，故障率很高；

5）從倉庫調(diào)出來的治夾具已經(jīng)損壞，不能使用；

6）員工把風(fēng)扇吹起來的灰塵吸入體內(nèi)……不進行清掃時的現(xiàn)狀1）窗戶玻璃積滿了灰塵，透光性差，即使是白天也很陰7503生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件7603生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件7703生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件781、目的1）保持現(xiàn)場干凈整潔，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提升士氣2）保障拿出來的東西就立即能使用2、誤區(qū)

1）清掃就是“大掃除”

2）清掃是清潔工的事

3）各人只管門前雪，哪管他人瓦上霜清掃的推進重點1、目的清掃的推進重點79

1）領(lǐng)導(dǎo)以身作則2）全員參及，責任到人（事事有人管）3）及機器設(shè)備的點檢保養(yǎng)工作相結(jié)合4）尋根究底杜絕一切污染源并建立清掃基準

5）掃漏、掃異、掃怪6）關(guān)注“死角”，徹底清掃

3、清掃推進的重點1）領(lǐng)導(dǎo)以身作則3、清掃推進的重點804、清掃推進的步驟

1）準備工作2）從工作崗位掃除一切垃圾灰塵3）清掃點檢機器設(shè)備4）整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方5）查明污垢的發(fā)生源6）實行區(qū)域責任制7）制定相關(guān)清掃基準5、實施清掃常用方法

1）白手套檢查法2）5Why法尋找污染源

3）尋寶法清掃推進的重點4、清掃推進的步驟清掃推進的重點81清掃——清除垃圾，潔凈環(huán)境清掃——清除垃圾，潔凈環(huán)境8203生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件8303生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件84清潔清潔-----將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明亮的現(xiàn)場，維持上面3S成果“認真維護，貫徹到底”清潔清潔-----將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經(jīng)85沒有規(guī)矩，不成方圓！

沒有規(guī)矩，不成方圓！861）通過制度化標準化維持前面3S的效果，培養(yǎng)良好工作習(xí)慣

2）形成卓越的企業(yè)文化，提升企業(yè)形象

清潔推進的目的1）通過制度化標準化維持前面3S的效果，培養(yǎng)良好工871）貫徹6S意識，尋找有效的激勵方法

2）堅持不懈3）徹底貫徹前3S4）推行“透明管理”

5）形式多樣的考核檢查

6）使制度標準化

7）持續(xù)系統(tǒng)的培訓(xùn)

清潔推進的重點1）貫徹6S意識，尋找有效的激勵方法清潔推進的88清潔推進的步驟

1）維持前3S的效果2）制度化、標準化的過程3）不定期檢查頻率的確定和落實，不斷改善并養(yǎng)成習(xí)慣清潔推進常用方法

1）流動紅旗

2）3U-MEMO法清潔推進的步驟和方法清潔推進的步驟清潔推進的步驟和方法89

人們不是因你期望而工作，而是因為你檢查而工作。

——

HP卡莉

90

1）員工精神清潔；

2）員工服飾清潔；

3）無形物的清除（如：噪音、有害氣體等）

清潔的延伸清潔的延伸91清潔——堅持不懈，形成制度形成制度，持之以恒，才能真正獲得清潔的環(huán)境。清潔——堅持不懈，形成制度形成制度，持之以恒，才能真正獲得清9203生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件9303生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件9403生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件9503生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件96案例討論:公司的規(guī)章制度為何執(zhí)行不彰?跳蚤效應(yīng)陳阿土相互影響7次定律及三周理論心理測試案例討論:公司的規(guī)章制度為何執(zhí)行不彰?心理測試97素養(yǎng)素養(yǎng)------每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神。目的：培養(yǎng)有良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神?！靶纬芍贫?，養(yǎng)成習(xí)慣”素養(yǎng)素養(yǎng)------每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，98

十年樹木，百年樹人！十年樹木，百年樹人！991）促使人人有禮貌、重禮節(jié)，進而行成優(yōu)良的風(fēng)氣，創(chuàng)造和諧的團隊精神2）讓每一個員工，從上到下，都能夠嚴格遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)有良好素質(zhì)的人才3）創(chuàng)造一個充滿良好風(fēng)氣的工作場所

素養(yǎng)推進的目的1）促使人人有禮貌、重禮節(jié)，進而行成優(yōu)良的風(fēng)氣，創(chuàng)造和諧的團1001）遵守公司的規(guī)章制度

2）對待工作認真負責，態(tài)度誠懇

3）在語言和行動上從不傷害他人

4）體諒他人的難處

5）注意日常禮貌、問候

6）多用感謝贊賞的語言

7）坦誠傾聽他人意見素養(yǎng)活動的內(nèi)容1）遵守公司的規(guī)章制度素養(yǎng)活動的內(nèi)容101

1）學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度2）理解規(guī)章制度3）努力遵守規(guī)章制度4）成為他人榜樣

5）具備了良好的素養(yǎng)素養(yǎng)推進的步驟1）學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度素養(yǎng)推進的步驟102

1）營造團隊精神2）持續(xù)地推進前4S（固化—標準化—秩序化--習(xí)慣化—活力化）3）教育訓(xùn)練4）制定禮儀守則5）開展精神文明建設(shè)6）6S競賽活動素養(yǎng)的實施方法素養(yǎng)的實施方法10303生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件10403生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件105潔凈的食堂，精神面貌優(yōu)良的員工潔凈的食堂，精神面貌優(yōu)良的員工106素養(yǎng)素養(yǎng)107第六個S是中國人提的……安全（Safety）還有7S，8S，9S，10S……SavingSpeedServiceShikoku節(jié)約，效率（速度），服務(wù)，堅持第六個S是中國人提的……安全（Safety）108

安全責任重于泰山！杜邦安全安全責任重于泰山！杜邦安全109

1）保障員工安全

2）保證生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行

3）建立系統(tǒng)的安全管理體制

4）減少經(jīng)濟損失安全管理的目的安全管理的目的110

安全實施要領(lǐng)1）建立系統(tǒng)的安全管理體制2）重視員工的培訓(xùn)教育3）實行現(xiàn)場巡視，排除隱患

4）創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境

安全管理的步驟1）制定現(xiàn)場安全作業(yè)基準2）規(guī)定員工的著裝要求3）不定期檢查頻率的

4）應(yīng)急措施

5）日常作業(yè)管理安全管理的實施安全實施要領(lǐng)安全管理的實施11103生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件11203生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件11303生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件11403生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件11503生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件11603生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件11703生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件11803生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件11903生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件120小結(jié)：6S的基本含義是什么？1）整理：將不必要的東西清除掉。要及不要，一棄一留2）整頓：確保必要的東西在必要的時候能夠立即使用?？茖W(xué)布局，取用快捷3）清掃：把必要的東西和場所都清掃干凈。清除垃圾，防止污染小結(jié)：6S的基本含義是什么？1）整理：將不必要的東西清除掉。121小結(jié)：6S的基本含義是什么？4）清潔：維持整理、整頓、清掃的成果。認真維護，貫徹到底5）素養(yǎng)：使每位員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)則。形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣6）安全：使員工免遭傷害、財產(chǎn)免受損失安全第一，防患未然小結(jié)：6S的基本含義是什么？4）清潔：維持整理、整頓、清掃的1226個S之間的關(guān)系◆只有整理無整頓，物品真難找得到；◆只有整頓無整理，無法取舍亂糟糟；◆整理整頓無清掃，物品使用不可靠；◆3S效果怎么確保，清潔出來獻一招；◆標準作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要；◆日積月累勤改善，公司管理水平高。6個S之間的關(guān)系◆只有整理無整頓，物品真難找得到；123第三部分6S管理的推行

第三部分6S管理的推行1246S（基石）

現(xiàn)代企業(yè)之屋Q品質(zhì)C成本D交期S服務(wù)T技術(shù)M管理企業(yè)方針、目標

屋頂

支柱

地基6S的作用6S（基石）現(xiàn)代企業(yè)之屋QCD125

6S運動（土壤）TQMJITIEISOTPM企業(yè)先決條件第一步捷徑前提先決條件6S的作用6S運動（土壤）TQM1261、虧損為零2、不良為零3、浪費為零4、故障為零5、切換產(chǎn)品時間為零6、事故為零7、投訴為零8、缺勤為零

工廠推進6S的目的最高目標：創(chuàng)建八零工廠1、虧損為零工廠推進6S的目的最高目標1271、海爾未推進6S管理時的現(xiàn)狀2、日本人擦拭桌子的故事3、OEC管理法：日事日畢、日清日高4、6S大腳印案例講述

海爾6S大腳印案例1、海爾未推進6S管理時的現(xiàn)狀海爾6S大腳印案例12803生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件1291、一緊、二松、三垮臺、四重來

2、說起來重要、做起來次要、忙起來不要

3、領(lǐng)導(dǎo)觀念、員工素質(zhì)、現(xiàn)場情況

工廠6S推進現(xiàn)狀工廠6S推進現(xiàn)狀1301、6S推行很簡單

2、工作太忙，沒有時間做6S

3、6S活動就是檢查

4、6S及效率和品質(zhì)無關(guān)

5、6S活動就是大掃除

6、工人拿計件工資，做6S活動不計件

工廠6S推進的誤區(qū)1、6S推行很簡單工廠6S推進的誤區(qū)131快刀斬亂麻！合抱之木，生于毫末；九層之臺，起于壘土；千里之行，始于足下?！独献印房斓稊貋y麻！132

破窗理論在6S管理中的應(yīng)用!

13303生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件1346S（日本）：人的管理（人）6σ（美國）：數(shù)學(xué)管理（科學(xué)）工業(yè)4.0（德國）：不相信人6S（日本）：人的管理（人）13503生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件13603生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件13703生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件13803生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件13903生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件14003生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件141第四部分6S推進的實務(wù)手法第四部分6S推進的實務(wù)手法142一、目視管理一、目視管理1431、定義

是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，亦可稱為“看得見的管理”和“一目了然的管理”。火爐效應(yīng)

2、作用

1）導(dǎo)向作用2）異常化及時顯示3）特別提醒和警示4）優(yōu)秀成果、事跡的及時展示5）各種重要的信息及時公開以指引目視管理1、定義目視管理1441.讓正常及否達到一目了然目視管理實施的要求是讓外行都能看懂。2.使現(xiàn)場正常狀態(tài)體現(xiàn)使現(xiàn)場正常狀態(tài)體現(xiàn)，即各種操作的目標清晰化，作業(yè)員在現(xiàn)場的操作有各種規(guī)范數(shù)據(jù)指導(dǎo)。3.著手使現(xiàn)場作業(yè)簡潔在生產(chǎn)現(xiàn)場往往存在著很多復(fù)雜、瑣碎的日常工作，這些工作如果使用目視管理可以達到簡潔化，而且可以起到提高生產(chǎn)效率，避免失誤率的作用。目視管理的基本要素1.讓正常及否達到一目了然目視管理的基本要素14503生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件14603生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件14703生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件148·顏色管理·形跡管理·看板管理·標示管理目視管理的分類目視管理的分類149

1)顏色管理

①定義利用不同顏色對人的視覺和心理的差異，對管理對象加以識別和區(qū)分，以達到有效管理之目的。

②顏色管理的應(yīng)用

ⅰ、利用不同的顏色區(qū)分不同的區(qū)域和時段

ⅱ、利用不同的顏色區(qū)分不同的狀態(tài)

ⅲ、運用特殊顏色提醒和警示目視管理目視管理15003生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件15103生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件152

2)形跡管理

①定義將生產(chǎn)現(xiàn)場的工治具、儀器、夾具等物品，在其放置的場所采用形狀繪圖或嵌入凹模等方式進行管理，達到易于取用和歸位之目的。②形跡管理的作用

ⅰ、減少尋找工具的時間

ⅱ、易于取用和歸位

ⅲ、工具丟失，馬上知道

目視管理目視管理15303生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件15403生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件15503生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件15603生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件15703生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件15803生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件159

3)看板管理

①

定義將生產(chǎn)運營過程中的重要數(shù)據(jù)和關(guān)鍵信息采取看板的形式及時公布和快速披露，以減少因信息不對稱所造成行動遲緩或決策失誤。

②

看板管理的作用

ⅰ、利于相關(guān)人員快速響應(yīng)

ⅱ、利于信息交流，減少溝通障礙

ⅲ、鞭策激勵作用

ⅳ、提升企業(yè)形象

目視管理目視管理16003生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件16103生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件16203生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件16303生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件16403生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件165臉大頭小臉小頭大大中無小高處不勝寒無法維持的定置雜物及私人物品的濫用隨地解決脈絡(luò)不清一國兩制流程不暢看板管理經(jīng)常出現(xiàn)的問題臉大頭小看板管理經(jīng)常出現(xiàn)的問題166看板管理a.看板的形式

取貨看板前工序

車間

工位或

倉庫

貨位零件號零件名稱后工序

車間

工位容量料箱數(shù)料箱代號看板管理a.看板的形式容量料箱數(shù)料箱代號167看板管理

生產(chǎn)看板生產(chǎn)設(shè)備存放貨架號：車間：工件號：工件名：產(chǎn)品型號：容器容量：看板管理生產(chǎn)看板生產(chǎn)設(shè)備存放貨架號：車間：工件號：工件名：168看板管理

訂貨點加工設(shè)備貨位號零件名稱：零件貨號：投入批量：看板管理訂貨點加工設(shè)備貨位號零件名稱：169看板管理

管理信息欄**科方針目標管理狀況公布信息A4紙A4紙A4紙A4紙看板管理管理信息欄170看板管理b.看板流程

生產(chǎn)看板運動

取貨看板運動c.看板管理的原則

后道工序只有在必要時，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件；

前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量；

不合格品決不流入后道工序；

看板的數(shù)量盡量減少。XYXA裝配線（后道工序）看板管理b.看板流程XYXA裝配線（后道工序）171智能生產(chǎn)智能生產(chǎn)波音生產(chǎn)控制中心波音生產(chǎn)控制中心現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理

第四次工業(yè)革命——從智慧工廠到智能生產(chǎn)智慧工廠中的增強現(xiàn)實技術(shù)工業(yè)環(huán)境佩戴谷歌眼鏡的工人工具第四次工業(yè)革命——從智慧工廠到智能生產(chǎn)智慧工廠中的增強現(xiàn)實

4)標示管理

①

定義標示管理是工廠管理中的重要和基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，是細節(jié)管理的重要組成部分，標示管理做得好可減少誤用并提升效率。

②

標示管理的分類

ⅰ、區(qū)域及位置標示

ⅱ、產(chǎn)品標示

ⅲ、狀態(tài)標示

ⅳ、職務(wù)標示目視管理4)標示管理目視管理17603生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件177目視管理的安全管理要點：1.注意有高低、突起之處。方法：使用油漆或熒光色，刺激視覺。2.設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)置。方法：設(shè)置在容易觸及的地方，且有醒目標識。3.注意車間、倉庫內(nèi)的交叉之處。方法：設(shè)置凸面鏡或“臨時停止腳印”圖案。4.危險物的保管、使用嚴格按照法律規(guī)定實施。方法：法律的有關(guān)規(guī)定醒目的表示出來。目視管理中的安全管理目視管理的安全管理要點：目視管理中的安全管理178二、定置管理二、定置管理1791、定義

主要研究生產(chǎn)過程中的人、物、場所之間的相互關(guān)系，通過科學(xué)地規(guī)劃物品的擺放，從而處理好人及物、物及場所、人與場所的關(guān)系，以實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的有序化、科學(xué)化和效率化。定置管理1、定義定置管理1802、人及物的4種狀態(tài)A狀態(tài)：人、物能立即結(jié)合發(fā)揮效能B狀態(tài)：人及物處于尋找狀態(tài)或不能很好發(fā)揮效能C狀態(tài)：人及物處于關(guān)系松散狀態(tài)，已不需要結(jié)合D狀態(tài)：人與物失聯(lián)。改進B狀態(tài)，使之達到A狀態(tài)；減少C狀態(tài)；消除D狀態(tài)。2、人及物的4種狀態(tài)A狀態(tài)：人、物能立即結(jié)合發(fā)揮效能1813、物及場所關(guān)系固定定置自由定置4、人及場所關(guān)系利用IE當中的動作分析、人體工程和時間分析法確定最佳的狀態(tài)。定置管理3、物及場所關(guān)系定置管理1825、定置管理方式

1）、物品固定、位置固定、標識固定

2）、固定定置和自由定置6、定置管理推進步驟

調(diào)查分析設(shè)計實施考核改進7、★企業(yè)定置

定置管理5、定置管理方式定置管理183定置管理的7項內(nèi)容①按工藝流程設(shè)計的工段(班組)工作地(機床、工位)的平面布置區(qū)域；

②有適應(yīng)物流過程需要的原材料、半成品、在制品、工位器具、運輸機械及檢驗場所等品停放區(qū)域；

③生產(chǎn)作業(yè)場地、區(qū)域、機臺(工位)之間的明顯運輸通道；

定置管理的7項內(nèi)容①按工藝流程設(shè)計的工段(班組)工作地(機184定置管理的7項內(nèi)容④消防、安全保護設(shè)施定置狀態(tài)；

⑤各類殘料、垃圾回收箱定點布置場地；

⑥必須定置物品的大致數(shù)量、生產(chǎn)區(qū)域和作業(yè)場所職工生活必需用品等，定置的物品規(guī)定；⑦移動物品，如手推車、衡器、可移動容器的靜止停放位置。定置管理的7項內(nèi)容④消防、安全保護設(shè)施定置狀態(tài)；

⑤各類185車間定置圖車間定置圖186廠區(qū)平面定置圖廠區(qū)平面定置圖187劃線定位色帶寬度的參考標準：主通道：10CM；

次通道或區(qū)域線：5~7CM；

通道寬度的參考標準：純粹人行道：約80CM以上；單向車通道：約W+60CM以上（W車身最大寬度）；雙向車通道：約W1+W2+90CM以上。定置管理劃線定位色帶寬度的參考標準：定置管理188地面通道線、區(qū)域線劃線標準通道線用于人車物料的通行，采用貼膠帶(實線)的方法，通道線寬度10㎝。通道本身的寬度應(yīng)結(jié)合實際工作需要和場地的大小視情況而定，一般采用通行、運輸車輛寬度的1.5倍。定置管理地面通道線、區(qū)域線劃線標準通道線用于人車物料的189類別場所顏色地板作業(yè)區(qū)白色綠色通道區(qū)綠色橙色休息區(qū)藍色倉庫灰色地板推薦使用顏色定置管理類別場所顏色地板作業(yè)區(qū)白色綠色通道區(qū)綠色橙色190常見的引線標示方法類別顏色線寬(cm)線型區(qū)域線黃色10實線出入口線黃色白色10虛線門開閉線黃色10虛線虎紋線黃、黑10實線斑馬線紅、黑5實線定置線在制品黃色或白色5實線作業(yè)臺黃色或白色5實線垃圾桶黃色或白色5虛線不合格品危險品黃色或紅色5實線常見的引線標示方法類別顏色線寬(cm)線型區(qū)域線191地面通道線、區(qū)域線劃線標準可移動（暫放物）物品的區(qū)域，采用粘膠帶（虛線）的方法，區(qū)域線寬度8cm地面通道線、區(qū)域線劃線標準可移動（暫放物）物品的區(qū)域，采用粘192地面通道線、區(qū)域線劃線標準不合格品或危險區(qū)域使用紅色油漆實線或貼膠帶(實線)的方法，條線寬為5㎝。地面通道線、區(qū)域線劃線標準不合格品或危險區(qū)域使用紅色油漆實線193地面定位線劃線標準某些物品為了特別區(qū)分(如清潔工具、垃圾箱、凳椅等)，視實際情況可以采用四角定位線等形式，線寬要求：大型可移動物品區(qū)域線用黃色實線，線寬為50mm—70mm；小型物品可根據(jù)視覺比例效果，可按大型移動物品線寬的1/2寬度劃定。四角劃線地面定位線劃線標準某些物品為了特別區(qū)分(如清潔工194地面定位線劃線標準定位消防器材或危險物品(如高壓氣瓶、易燃易爆物品)，為達到警示效果，須使用紅色線條，線寬一般在3㎝～6㎝。5CM

地面定位線劃線標準定位消防器材或危險物品195地面定位線劃線標準前方禁止擺放物品的區(qū)域(不得放置、不得進入，如配電裝置、消防栓處、升降梯下等；須使用紅色斑馬線，線寬一般在3㎝～6㎝。地面定位線劃線標準前方禁止擺放物品的區(qū)196地面定位線劃線標準貨架使用四角定位，有時演化為從通道線或區(qū)劃線上延伸的定位形式。地面定位線劃線標準貨架使用四角定位，有197地面定位線劃線標準叉車、運輸電瓶車等物流車輛，要劃定停放區(qū)域線(線寬為5㎝的黃色虛線區(qū)劃)，停放地應(yīng)不妨礙交通和廠容觀瞻。地面定位線劃線標準叉車、運輸電瓶車等198地面定位線劃線標準黃黑斑馬線：警告、警示，如地面突起物、易碰撞處、道軌、臺階等；地面定位線劃線標準黃黑斑馬線：警告、警示，如地面突起物、易碰19903生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件20003生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件201虎紋線規(guī)劃案例虎紋線規(guī)劃案例20203生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件20303生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件20403生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件20503生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件20603生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件20703生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件20803生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件20903生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件210門開合線的規(guī)劃門開合線的規(guī)劃211形跡管理形跡管理21203生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件21303生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件214文件定置管理案例文件定置管理案例215現(xiàn)場文件定位,防止文件丟失損壞現(xiàn)場文件定位,防止文件丟失損壞216車間通透，區(qū)域清晰，少障礙車間通透，區(qū)域清晰，少障礙217加工前后區(qū)分清楚設(shè)備狀態(tài)指示清晰車間干凈整潔車間干凈整潔設(shè)備狀態(tài)指示清晰物料類別明確員工著裝整齊218加工前后區(qū)分清楚設(shè)備狀態(tài)指示清晰車間干凈整潔車間干凈整潔21車間標線清楚219車間標線清楚219設(shè)備排放整齊，地面色彩鮮明設(shè)備排放整齊，地面色彩鮮明220三、定點拍攝法三、定點拍攝法2211、什么是定點拍攝定點拍攝是在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題后，將現(xiàn)狀拍攝下來備案，以用來跟進和解決問題的一種方法。

2、定點拍攝的目的

1）橫向比較，給予后進單位壓力；

2）縱向比較，有利于問題的及時改善及效果的評估。

定點拍攝法1、什么是定點拍攝定點拍攝法2223、定點拍攝遵循的原則

1）同一位置；

2）同一高度；

3）同一角度。

3、定點拍攝遵循的原則22303生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件22403生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件22503生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件226倉庫主管：王五倉管員：李四

2007/01/24拍倉庫主管：王五倉管員：李四2007/04/24拍倉庫主管：王五倉管員：李四倉庫22703生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件22803生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件229四、3UMEMO法四、3UMEMO法2301、什么是3UMEMO法

利用表單將現(xiàn)場的問題點按照不合理（Unreasonableness)、不均勻（Unevenness)、浪費和無效（Uselessness)這三種類別詳細記錄備案的一種方法。

2、填寫3UMEMO的目的

1）使改善問題的方向性更明確；

2）備忘有利于追蹤改善。

3、3UMEMO參考表單（見下頁）3UMEMO法1、什么是3UMEMO法3UMEMO法2313U-MEMO

記錄表部門

姓名

日期

觀察對象

著眼點:□不合理□不均勻□浪費問題描述:改善前圖片:改善對策:改善后圖片:改善成果顯示:6S推行委員會評審結(jié)果:3U-MEMO記錄表部門姓名日期觀察對象著眼232不合理作業(yè)人員是否太少人員的調(diào)配是否適當能否工作得更舒服一點能否更為清閑一點姿勢處理方法有否勉強之處機械的能力是否良好機械的精度是否良計測器的精度是否良好材質(zhì)、強度有否勉強之處有否難以加工之處交貨期是否有勉強之處浪費有否[等待]的現(xiàn)象作業(yè)余暇是否太多有否浪費的移動工作的程序是否良好人員的配置是否適當機械的轉(zhuǎn)動狀態(tài)如何鉆模是否妥善地被活用機械的加工能力（大小、精度有否浪費之處有否進行自動化、省力化平均的轉(zhuǎn)動率是否切適廢棄物是否能加以利用材料是否剩余很多修正的程度如何有否再度涂飾不均忙與閑的不均情形如何工作量的不均情形如何個人差異是否很大動作的聯(lián)系是否順利，有否相互等待的情形工程的負荷是否均衡有否等待的時間、空閑的時間生產(chǎn)線是否平衡，有否不均衡的情形材質(zhì)有否不均的現(xiàn)象有否發(fā)生歪曲的現(xiàn)象材料是否能充分地供應(yīng)尺寸、精度的誤差是否在允許的范圍之內(nèi)不合理作業(yè)人員是否太少機械的能力是否良好材質(zhì)、強度有否勉23303生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件234現(xiàn)場模擬案例：

如何開展白手套檢查法？如何開展白手套檢查法？235五、紅牌作戰(zhàn)及流動紅旗五、紅牌作戰(zhàn)及流動紅旗2361、什么是紅牌作戰(zhàn)指用紅色的紙做成的6S管理問題揭示單，其中紅色代表警告、危險、不合格或不良。

2、紅牌作戰(zhàn)的目的尋找目標

引起重視消除問題紅牌作戰(zhàn)1、什么是紅牌作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)23703生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件2383、紅牌作戰(zhàn)的實施

1）制定掛紅牌的標準；2）紅牌的設(shè)計；

3）確定掛紅牌的對象；

4）確定掛紅牌的時機；

5）正式掛紅牌；

6）掛紅牌后改善效果的追蹤及確認；

7）水平展開及標準化。紅牌作戰(zhàn)3、紅牌作戰(zhàn)的實施紅牌作戰(zhàn)2391、流動紅旗的目的表彰先進

引起重視形成內(nèi)部良性競爭

2、流動紅旗的實施

1）流動紅旗的設(shè)計；

2）紅旗流動頻率的確定；

3）區(qū)域5S的評比；

4）評比得分最高者授予紅旗；

5）循環(huán)評比；流動紅旗1、流動紅旗的目的流動紅旗24003生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件241第五部分6S推進組織及步驟第五部分6S推進組織及步驟242一、推進的組織結(jié)構(gòu)

最高責任者：董事長委員長：部長文員/秘書委員劉某部長委員張某科長委員武某科長委員曾某科長委員藍某部長委員陽某部長委員鄭某部長一、推進的組織結(jié)構(gòu)最高責任者：董事長委員長：部長文員/秘書委243二、制度章程

1、有“章”可依2、有“章”必依3、執(zhí)“章”必嚴4、違“章”必究二、制度章程2441、開展宣傳造勢2、起草并制定有關(guān)6S文件3、設(shè)定6S推進目標4、制定推進計劃及推進活動方法5、建立6S檢查及獎懲辦法6、6S教育訓(xùn)練7、6S活動的展開8、組織6S稽核，問題預(yù)防及跟蹤9、組織6S知識競賽活動三、推進小組工作職責

1、開展宣傳造勢三、推進小組工作職責245

1、有主見并充滿工作激情2、責任心強且辦事原則性強3、有影響力和號召力4、以企業(yè)利益為第一心態(tài)四、推進小組人員素質(zhì)要求

四、推進小組人員素質(zhì)要求2461、獲得最高層承諾和做好準備2、成立6S推進委員會，選定活動場所3、6S推進策劃4、宣傳造勢，教育培訓(xùn)

5、局部推行6S6、全面推行6S7、評審8、問題改善和跟蹤五、6S推進的基本步驟五、6S推進的基本步驟247

1、領(lǐng)導(dǎo)掛帥2、培養(yǎng)6S大氣候（洪流）3、全員參及其樂無窮4、徹底理解6S5、立竿見影的方法6、領(lǐng)導(dǎo)巡視現(xiàn)場政績作秀7、上下一心，徹底推進8、以6S為改善橋梁六、6S推進組織的八大要決六、6S推進組織的八大要決2481.樹立正確的思想觀念七.推行6S管理的技巧“太好了，這樣的事情竟然發(fā)生在我的身上，上天又給了我一次成長的機會，凡事的發(fā)生必有其因果，必有助于我！”

1.樹立正確的思想觀念七.推行6S管理的技巧“太好了，249

誰能改變系統(tǒng)？

誰能改變系統(tǒng)？2502.借助高層領(lǐng)導(dǎo)是捷徑2.借助高層領(lǐng)導(dǎo)是捷徑2513.全員參及是保證3.全員參及是保證2524.分解目標是成功的關(guān)鍵目標管理設(shè)立目標——過程監(jiān)控——評價SMART原則4.分解目標是成功的關(guān)鍵目標管理2535.營造6S推行大環(huán)境5.營造6S推行大環(huán)境2547.沒有制度就沒有執(zhí)行力7.沒有制度就沒有執(zhí)行力2558.對問題的改善需要持續(xù)跟進制度化、標準化、流程化七次定律和三周理論8.對問題的改善需要持續(xù)跟進制度化、標準化、流程化256第六部分標準及標準化第六部分標準及標準化257現(xiàn)場管理的金科玉律當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。當場采取暫行處理措施。發(fā)掘真正的原因并將它排除。標準化以防止再次發(fā)生。三直三現(xiàn)主義處理方式的標準化現(xiàn)場管理的金科玉律當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。三直三現(xiàn)258標準管理標準：管理規(guī)章、人事規(guī)則、政策、工作說明書、會計制度作業(yè)標準：員工實踐QCD所應(yīng)執(zhí)行的工作方式標準的幾個特征：

代表最好、最容易及最安全的工作方法

提供一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法

衡量績效的基準和依據(jù)

表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系

提供維持及改善的基礎(chǔ)

作為目標及訓(xùn)練的依據(jù)和目的

現(xiàn)場工作檢查和判斷的依據(jù)

防止問題發(fā)生及變異最小化的方法標準管理標準：管理規(guī)章、人事規(guī)則、政策、工作說明書、會計制度259標準標準程序類標準規(guī)范類標準工作程序作業(yè)指導(dǎo)書工序設(shè)定設(shè)備管理（檢定、保養(yǎng)）管理制度/方法成品規(guī)格圖紙標準工時標準成本/預(yù)算各種計劃書經(jīng)營方針/目標根據(jù)作用對象不同，標準的分類：標準標準程序類規(guī)范類工作程序作業(yè)指導(dǎo)書工序設(shè)定設(shè)備管理（檢定260標準根據(jù)生產(chǎn)要素，標準的分類：標準人員設(shè)備材料方法環(huán)境組織機能圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準物料構(gòu)成表（BillofMaterial）、驗收標準、圖紙生產(chǎn)類標準（作業(yè)指導(dǎo)書）、管理類標準（程序文件）5S標準、ISO14000標準、平面布置圖等標準根據(jù)生產(chǎn)要素，標準的分類：標準人員設(shè)備材料方法環(huán)境組織機261標準化

對于一項任務(wù)，將目前認為最好的實施方法作成標準，讓所有這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷地完善它，整個過程稱之為“標準化”定義制定標準執(zhí)行標準完善標準標準化對于一項任務(wù)，將目前認為最好的實施方法作成262標準及標準化標準化通用效果通用效果通用效果防止混亂/明確責任