ISO銷售作業(yè)指導(dǎo)書

篇一：銷售作業(yè)指導(dǎo)書銷售作業(yè)指導(dǎo)書一、目的：為了加強(qiáng)銷售過程的管理，進(jìn)一步提高客戶滿意度，特制定本規(guī)定二、范圍：本公司?；返匿N售服務(wù)過程三、職責(zé)：貿(mào)易部負(fù)責(zé)與客戶洽談、溝通、合同的簽訂及合同的實(shí)施四、操作流程五、工作內(nèi)容：4.1.洽談：銷售人員通過與顧客的溝通（面談、電話聯(lián)系）了解客戶對產(chǎn)品質(zhì)量、價格等的要求，以保證提交的合同方案能最大限度的符合客戶的需求。4.2.簽訂合同：將與客戶洽談情況及客戶需求組織相關(guān)人員進(jìn)行評審，內(nèi)容包括產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量、價款、履行期限、交貨地點(diǎn)和方式、包裝和驗(yàn)收方法、違約責(zé)任等，評審?fù)ㄟ^后按以上這些要求形成文本（合同）最后于顧客確認(rèn)無誤后簽訂合同。4.3.接單、采購：根據(jù)客戶的要求詢價，比價、議價，索樣尋找合適的供應(yīng)商，一旦確定供應(yīng)商后索取供應(yīng)商相關(guān)資料，經(jīng)評定為合格供應(yīng)商后列入合格供應(yīng)商名錄，同時按訂單要求實(shí)施采購。4.4.銷售：按與客戶簽訂的合同實(shí)施交付。4.5.售后跟蹤：貨物交付后，貿(mào)易部注重收集客戶的反饋信息，并對收集的信息進(jìn)行統(tǒng)計分析，妥善處理客戶的投訴，以取得客戶持續(xù)滿意。篇二：銷售部作業(yè)指導(dǎo)書1.0負(fù)責(zé)有關(guān)人員來廠洽談、咨詢和訂貨的接待工作，搞好合同的簽訂及合同的協(xié)調(diào)安排。1.1組織人員參加招標(biāo)、投標(biāo)訂貨會，及時正確地辦理訂貨手續(xù)。對招標(biāo)合同進(jìn)行認(rèn)真評審。1.2經(jīng)常檢查并分析合同執(zhí)行情況。發(fā)現(xiàn)問題及時和有關(guān)部門聯(lián)系，并進(jìn)行妥善處理。1.3掌握重點(diǎn)合同的履行情況。1.4協(xié)助生產(chǎn)付總搞好售后服務(wù)。1.5建立售后服務(wù)登記，嚴(yán)格登記售后服務(wù)過程的詳細(xì)情況，重大問題向主管反映。1.6認(rèn)真收集用戶的反饋信息，并加以整理，通報有關(guān)部門。督促業(yè)務(wù)員清收以前外欠，控制新增外欠。1.7處理用戶拒收、退貨，并上報主管經(jīng)理。1.8按合同制定發(fā)貨計劃，定期檢查成品庫工作情況及產(chǎn)品發(fā)運(yùn)計劃實(shí)施情況，嚴(yán)格按合同交貨期發(fā)貨。不得錯發(fā)、少發(fā)、超發(fā)。11.0銷售人員應(yīng)熟悉本公司經(jīng)營政策、生產(chǎn)情況、產(chǎn)品性能、品種類別、機(jī)械結(jié)構(gòu)以及工作原理，使用范圍和使用方法等基本知識。1.1參加招投標(biāo)訂貨會，對新老用戶主動熱情禮貌相待，積極認(rèn)真的簽訂訂貨合同。1.2積極走訪新老用戶，廣泛宣傳本公司產(chǎn)品，收集有關(guān)信息，開拓市場，占領(lǐng)市場，在市場競爭中賦有戰(zhàn)斗力。1.3進(jìn)行信息反饋，當(dāng)好領(lǐng)導(dǎo)的參謀，幫助領(lǐng)導(dǎo)搞好銷售決策。1.4及時搞好貨款回收，減少公司資金周轉(zhuǎn)天數(shù)。1.5嚴(yán)格執(zhí)行公司各項規(guī)章制度，不搞違章違紀(jì)活動，正確履行合同義務(wù)。1.6認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，掌握市場變化，預(yù)測銷售前景，做好銷售方面的一切基礎(chǔ)工作。1.7保守公司各項機(jī)密。21.0負(fù)責(zé)用戶來電、來函的記錄和登記，建立用戶來電來函登記表，及時向有關(guān)部門通報用戶來電來函信息。1.1建立銷售臺帳，備注合同發(fā)貨期品種數(shù)，款項及回款登記。1.2建立銷售用戶信息檔案。2.0負(fù)責(zé)產(chǎn)成品發(fā)運(yùn)工作。2.1確保及時、準(zhǔn)確、安全發(fā)運(yùn)。3篇三：【iso14000-精選文檔】=作業(yè)指導(dǎo)書和記錄編寫【p03】篇四：iso生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)應(yīng)力筋下料1.有嚴(yán)重局部彎曲、銹蝕、夾皮、缺陷的鋼筋不能使用，不同廠家、不同級別鋼筋不得混用。2.切割用于定長用的定位卡不得松動。3.同批預(yù)應(yīng)力筋下料長度相對誤差值小于15米1.5mm、大于15米2.0mm。4.端面應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺。5下料后的鋼筋，按品牌規(guī)格分堆存放，并作好標(biāo)識，以免混淆，同時一防止油污。6試驗(yàn)室采用隨機(jī)抽樣的方式，按規(guī)格每周抽檢3根，檢查下料長度。螺旋筋冷拔1.冷拔用的鋼筋需符合gb701《低碳鋼熱扎圓盤條》的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)檢合格，其直徑不宜大于8mm，圓盤條應(yīng)先除氧化鐵皮，再冷拔。2.為了保證冷拔鋼絲質(zhì)量，各種量具必須按期送交計量部門檢定每天檢查拔絲模（即拔絲孔）尺寸，及時清洗拔絲孔以減少拔絲阻力，做到產(chǎn)品截面圓度好、尺寸準(zhǔn)確，拔絲孔符合成品要求，誤差為-0.1～+0.2mm，由試驗(yàn)室每日隨機(jī)抽檢冷拔后拉絲直徑，隔日按規(guī)格各抽3根拔后直徑檢測強(qiáng)度。3.拔絲機(jī)的具體操作應(yīng)遵守《拔絲機(jī)安全操作規(guī)程》。4.操作前鋼筋頭部先用軋尖機(jī)軋小，使穿過模具長度有250mm以上進(jìn)行試拔2，并用游標(biāo)卡尺或千分尺測量鋼絲的直徑，檢查是否符合規(guī)定，否則拔絲模應(yīng)更換。遇到扁圓的、帶刺的、太硬的、潮濕的鋼筋不能勉強(qiáng)拔制。5.短鋼筋可用對焊機(jī)焊接后進(jìn)行拔制。1.預(yù)應(yīng)力筋采用高頻電熱鐓頭機(jī)自動鐓頭。每班工作前先用短剛筋試鐓，調(diào)節(jié)有關(guān)參數(shù)，按gy-05，表2鐓頭夾具端面與頂壓頭距離的規(guī)定調(diào)整，使鐓頭外形圓整，不歪斜，不開裂,才2.每天抽樣不小于10根送檢，按照鐓頭強(qiáng)度不小于材料本體標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度95%進(jìn)行檢查。在鋼筋更換品牌和批次時，必須取樣不小于2根，送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，在發(fā)現(xiàn)鐓頭強(qiáng)度或外型尺寸有問題時，應(yīng)及時查找原因，不允許不合格的鐓頭鋼筋流如下一工序。3.預(yù)應(yīng)力筋鐓頭后，按品牌規(guī)格分堆存放，并做好標(biāo)識，以免混淆。4.鐓頭機(jī)具體操作應(yīng)遵守《鐓頭機(jī)安全操作規(guī)程》。骨架滾焊1.主筋滾焊前應(yīng)進(jìn)行等長編組，同一官樁的主筋的長度相對誤差值不大于l/4000螺旋筋預(yù)先在方線盤上纏好，并同時進(jìn)行除油污處理。2鋼筋骨架（籠筋）應(yīng)按設(shè)計圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行制作，加密區(qū)螺旋筋間距70㎜，非加密區(qū)螺旋筋間距120㎜，不得隨意變動。3.預(yù)應(yīng)力住筋及螺旋筋的焊接應(yīng)有一定焊接強(qiáng)度要求，但不宜過燒。試驗(yàn)室對每天生產(chǎn)的每種規(guī)格籠筋定期抽檢。4.鋼筋骨架成型后，各部分尺寸應(yīng)符合以下要求：a）主筋間距偏差不得超過：b）螺旋筋間距偏差，不得超過+10mm。5螺旋筋焊接時，應(yīng)注意觀察，如發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)開裂脆斷，則不得再用。并及時調(diào)整電流，采取糾正措施。6.兩端沒焊的螺旋筋用細(xì)扎絲綁扎均勻，最后一圈螺旋筋距端頭4～5mm，松散的焊點(diǎn)，也要補(bǔ)扎固定。如松散較多，不能再用，則拆掉重焊。7.籠筋加密區(qū)長度及數(shù)量規(guī)定：對于小于16m的籠筋只頭尾加密1.5m～2.0m，對于大于16m的籠筋除頭尾加密以外，中間部分以每隔5m左右加密1.5m。8.吊運(yùn)鋼筋骨架，要求輕吊輕放，平順，避免變形，要求鉤住主筋，不能鉤螺旋筋，以免吊散。9.骨架堆放應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）嚴(yán)禁從高處拋下，以免損壞骨架，并不锝將骨架在地面拖拉，是骨架發(fā)生變形。2）各種規(guī)格骨架堆放￠800/￠1000不宜超過2層，￠1200堆放一層。3）對鋼筋骨架及原材料應(yīng)采用有效防護(hù)措施，防止雨水浸襲聲銹蝕。10.滾焊機(jī)的操作應(yīng)遵守《滾焊機(jī)的安全操作規(guī)程》。樁套箍工藝規(guī)程——套箍板的制作工藝1.1準(zhǔn)備a）將盤料放置在轉(zhuǎn)盤上，旋轉(zhuǎn)螺桿，將盤料張緊，用手將外圓板帶送入推料裝置中。b）將夾具安裝在工作臺面上，將沖剪頭裝如主軸孔中，按下述方法調(diào)整，找正固定。用手扳動皮帶輪，使沖剪做上、下往復(fù)遠(yuǎn)動，運(yùn)動至下位時開始調(diào)整；使沖剪頭刃口與夾具嵌口平行，中間放一張約0.10mm的薄紙（做標(biāo)準(zhǔn)間隙用）。使兩刃口緊緊相靠，加緊沖剪頭與固定夾具，再用手扳動帶輪使沖剪頭至上未，取掉薄紙，繼續(xù)使沖剪頭移動至下位。觀察兩刃口間的間隙是否均勻，沖剪頭是否運(yùn)動靈活。1.2沖剪：啟動電機(jī)，推料裝置轉(zhuǎn)動，用手柄調(diào)整滾輪間隙，調(diào)整至可是套箍板按滾輪帶動向前，順導(dǎo)軌面移動，通過沖床夾具鉗口，直至被定當(dāng)鐵當(dāng)住為止，松開手柄，放大滾輪間隙，直至滾輪不能帶動板料：足踩開關(guān)，沖剪頭落下，完成一次沖剪下料。1.3檢查：仔細(xì)檢查工具件切口是否平整、歪斜，用卷尺測量下料長度是否合乎規(guī)定，下料允許偏為+0.5mm，可才取間斷抽查，每10件檢1件。嚴(yán)禁將手放在工作臺面上。2.卷板調(diào)整好活動壓輪與卷筒間的距離，啟動電機(jī)，將2～4片板料整齊對正后