閉式冷凝水回收裝置-征求意見稿

1T/HEBQIAXXX—2024閉式冷凝水回收裝置本文件規(guī)定了閉式冷凝水回收裝置的型號及基本參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、交貨及驗收、標志、包裝、運輸及貯存、產品隨機文件。本文件適用于在造紙、化工、制藥、糧油加工、橡膠、棉紡、印染等工業(yè)生產上應用的閉式冷凝水回收裝置。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.1~150.4壓力容器（合訂本）GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T713.2承壓設備用鋼板和鋼帶第2部分：規(guī)定溫度性能的非合金鋼和合金鋼GB/T4272設備及管道絕熱技術通則GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T8174設備及管道絕熱效果的測試與評價GB/T9948石油裂化用無縫鋼管GB/T13306標牌HG/T20592鋼制管法蘭（PN系列）HG/T21535回轉蓋快開手孔NB/T10558壓力容器涂敷與運輸包裝NB/T47003.1常壓容器第1部分：鋼制焊接常壓容器NB/T47008承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47013.2承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.4承壓設備無損檢測第4部分：磁粉檢測NB/T47018.1承壓設備用焊接材料訂貨技術條件第1部分：采購通則NB/T47021甲型平焊法蘭NB/T47065.4容器支座第4部分：支承式支座3術語和定義4型號及基本參數(shù)4.1型號產品型號編碼結構如下：口LN-口I-凝結水回收量（t/h）冷凝制造商2T/HEBQIAXXX—2024示例如下：YQLN—7凝結水回收量為7t/h冷凝宇泉4.2基本參數(shù)產品基本參數(shù)應符合表1的要求。表1基本參數(shù)5要求5.1整體結構5.1.1閉式冷凝水回收裝置主要包括凝結水罐、冷凝水泵、自動控制系統(tǒng)等部分，裝置的構成示意圖參照附錄A.1。5.1.2整體結構應采用一體式設計及安裝，各功能部件應安裝在一個整體底座上。5.2最終外觀及管口方位、尺寸5.2.1最終外觀及管口方位、尺寸應符合圖紙和GB/T150.4的規(guī)定。5.2.2手工除銹不低于St2，油漆應符合NB/T10558要求。5.3材料及主要單元件材料及主要單元件的驗收與檢驗要求應符合表2中的規(guī)定。表2材料及單元件的驗收與檢驗要求1HC2HC3HC4HC3T/HEBQIAXXX—2024表2材料及單元件的驗收與檢驗要求（續(xù)）5EC6EC7EC8EC9ECHCECECECECECECECHCECECECECNB/T47013.4HC5.4凝結水罐5.4.1凝結水罐的容積，應根據(jù)冷凝水最大流量G的0.5倍～2倍確定：a)純?yōu)椴膳L負荷時可取0.5G；b)純?yōu)樯a負荷時取G；c)當冷凝水回水量很?。ㄈ鏕<1t/h時，可取1.5G）；d)當冷凝水采用自動控制回水時，可取0.5G；e)當冷凝水設備采用手動控制時或者回收設備后端的用水點不連續(xù)需要排放時，可取2G；f)凝結水罐的有效容積應按水罐總容積的80%計算。5.4.2凝結水罐宜采用閉式水罐，用安全水封控制罐內壓力，壓力一般控制在10kPa～30kPa，防止罐內產生真空，殼體應進行耐壓試驗檢測。5.4.3凝結水罐的放水管直徑應大于50mm，溢流管直徑應大于冷凝水泵進口管徑。5.4.4鋼板制凝結水罐應進行內外表面的防腐處理，處理后不得再進行直接焊接。5.4.5凝結水罐應進行保溫隔熱，以減少熱量損失。5.4.6封頭及筒體的縱縫、環(huán)縫應進行射線檢測。5.4.7吊耳與墊板、墊板與封頭的焊接接頭及熱影響區(qū)應進行磁粉檢測。5.4.8凝結水罐的外觀結構參見附錄A.2。4T/HEBQIAXXX—20245.5冷凝水泵5.5.1按回收冷凝水流量、溫度和冷凝水回收系統(tǒng)出口背壓，確定冷凝水泵流量、耐溫和揚程，在裝置吸入段應設置過濾器及故障時的自動排水功能。5.5.2多臺冷凝水泵同時工作時，應至少設有一臺備用泵；當任何一臺冷凝水泵停止運行時，其余冷凝水泵的總容量應不小于冷凝水回收總量的110%。5.5.3冷凝水泵的安裝臺數(shù)和容量可參考表3確定。表3冷凝水泵安裝臺數(shù)及容量234注2：當冷凝水回水箱設置在鍋爐房內，并有大量補給軟化水進入冷凝水回水箱時5.6自動控制系統(tǒng)5.6.1自動控制系統(tǒng)應至少包括控制器、液位變送器和水泵控制元件。5.6.2防護等級應不低于IP54。5.6.3宜采用數(shù)字控制儀表，實時監(jiān)測壓力、溫度、液位、流量及電流數(shù)據(jù)。5.6.4宜具備一鍵式全自動控制，且能實現(xiàn)無人值守。5.6.5應具備工業(yè)以太網通訊功能、報警功能，并具備系統(tǒng)及設備間的過程診斷功能。5.7系統(tǒng)配電5.7.1系統(tǒng)宜采用三相五線制（TN-S）供電方式供電。5.7.2電源負荷根據(jù)實際功率進行核算，冷凝水回收系統(tǒng)應配置驅動變頻器，具備短路、過載、欠壓及過壓等保護功能。5.8電氣性能5.8.1PLC控制柜要做好防雷保護，從室外引入或從室內引出的信號線均串聯(lián)安裝信號防雷器，并做接地處理。5.8.2回收設備的電氣元器件選型與安裝應符合GB/T5226.1—2019中4章、5章的相關規(guī)定，方便檢修及接線，配電柜內應配置相應的線槽，電路連接牢固，并布置整潔、做好相應標識，電氣裝置外殼應有完善有效的接地裝置。5.8.3電氣系統(tǒng)的標記、警告標志和參照代號應符合GB/T5226.1—2019中16章的規(guī)定。5.9運行要求5.9.1回收設備啟動、停止（包括急停、點動）時動作應靈活可靠，液位、壓力、溫度及流量等測量參數(shù)應準確。5.9.2回收設備宜具備遠程操作功能，能實現(xiàn)遠程監(jiān)控、維護保養(yǎng)等。5.9.3回收裝置應進行保溫，保溫層厚度按照GB/T8174的相關規(guī)定計算，保溫材料的性能及保溫設計應符合GB/T4272的相關規(guī)定。5.9.4回收裝置工作背壓宜控制在0MPa～0.2MPa，且可根據(jù)用戶使用需求自行調節(jié)設定。6試驗方法6.1最終外觀及管口方位、尺寸5T/HEBQIAXXX—2024最終外觀及管口方位、尺寸應按照圖紙及GB/T150.4的規(guī)定檢驗。手工除銹及油漆涂覆應按照NB/T10558的規(guī)定檢驗。6.2無損檢測6.2.1射線檢測封頭及筒體的縱縫、環(huán)縫的射線檢測應符合以下要求：a）被檢工件表面應打磨光滑；b）射線源為型號XXH2505C的X光機或能達到要求的其他型號設備；c）射線檢測應標出部位和缺陷位置，使其在復檢時具有可復位性；d）檢測應按照NB/T47013.2的規(guī)定執(zhí)行，驗收應符合GB/T150的規(guī)定；e）射線檢測部位布片示意圖參見附錄A.3。6.2.2磁粉檢測吊耳與墊板、墊板與封頭的焊接接頭及熱影響區(qū)的磁粉檢測應符合以下要求：a）被檢工件表面應打磨光滑；b）磁粉探傷機為型號CJE—2A型的探傷機或能達到要求的其他型號設備；c）檢測應按照NB/T47013.4的規(guī)定執(zhí)行，并符合I級要求；d）檢測部位示意圖參見附錄A.4。6.3耐壓試驗殼體的耐壓試驗檢測應符合以下要求：a）試驗過程中，容器不得有可見的泄漏，無明顯變形和異常聲響；b）壓力表精度等級應不小于1.6，壓力表量程應不小于1.6MPa；c）試驗應使用清潔冷水進行，試驗水溫應不小于15℃;d）試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，保持壓力的時間至少為10min，設計要求壓力試驗曲線參見附錄A.5。6.4模擬試驗冷凝水泵、自動控制系統(tǒng)、系統(tǒng)配電、電氣性能及運行要求均應根據(jù)實際運行環(huán)境進行至少1次模擬試驗，并滿足本文件5.4~5.8的要求。7檢驗規(guī)則7.1產品出廠前應進行出廠檢驗，出廠檢驗項目包括管口方位及尺寸檢查、最終外觀檢查及模擬試驗。7.2所有出廠檢驗項目檢驗合格后方可出廠。8交貨及驗收8.1.1在設備交貨時，產品技術文件和質量資料應移交需求方。8.1.2產品用輔料應符合設計或合同的要求，試驗應在產品完好的情況下進行。8.1.3裝運前應進行最終檢驗，根據(jù)訂貨合同證實所供給的設備是否正確和完整，包括零部件標識、涂漆、防護和文件資料的檢查。9標志、包裝、運輸及貯存9.1.1產品標牌應符合GB/T13306的規(guī)定。9.1.2產品的涂敷和運輸包裝應符合NB/T10558的規(guī)定，包裝儲運圖示標志應符合GB/T191的規(guī)定。應有“向上”、“重心”、“怕雨”、“由此吊起”等標識。9.1.3產品的運輸收發(fā)貨標志應符合GB/T6388的規(guī)定。9.1.4產品運輸過程中應固牢裝載在運輸工具上，嚴禁翻滾、碰撞和擠壓。6T/HEBQIAXXX—20249.1.5產品包裝后，應儲存在干燥、通風、無腐蝕性氣體的室內或有遮蔽的場所。10產品隨機文件a)產品合格證書；b)產品使用說明書（安裝示意圖、操作規(guī)程、電氣控制圖、裝箱清單及備件清單等c)其他按合同或有關規(guī)定需提供的文件。7T/HEBQIAXXX—2024（資料性）相關圖示A.1閉式冷凝水回收裝置的構成示意圖閉式冷凝水回收裝置的構成示意圖見圖A.1。圖A.1閉式冷凝水回收裝置的構成示意圖8T/HEBQIAXXX—2024A.2凝結水罐外觀結構凝結水罐外觀結構見圖A.2。