發(fā)酵類制藥工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規(guī)范（征求意見稿）編制說明

發(fā)酵類制藥工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規(guī)范

（征求意見稿）

編制說明

1任務(wù)來源

2009年，環(huán)境保護部下達了《關(guān)于開展2009年度國家環(huán)境保護標準制修訂項

目工作的通知》（環(huán)辦函[2009]221號），提出了制定《制藥工業(yè)廢水治理工程

技術(shù)規(guī)范（發(fā)酵類）》（項目編號：1454.14）行業(yè)標準的任務(wù)。中國環(huán)境科學

學會承擔該標準的編制工作。參編單位有江蘇南大金山環(huán)保科技有限公司、河北

省環(huán)境科學研究院、浙江省環(huán)境保護科學設(shè)計研究院、山東魯抗醫(yī)藥集團有限公

司、山東勝利藥業(yè)有限公司。

2本技術(shù)規(guī)范制定的必要性

2.1規(guī)范發(fā)酵類制藥廢水治理

進入21世紀以來，我國醫(yī)藥行業(yè)一直保持著較快的發(fā)展速度，產(chǎn)品種類日

益增多，技術(shù)水平逐步提高，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大。目前，中國已成為世界第一原

料藥生產(chǎn)和出口國、世界第二大OTC藥物市場和世界第五大醫(yī)藥市場。相關(guān)資

料顯示，即使在金融海嘯嚴重沖擊下的2009年，中國醫(yī)藥工業(yè)總產(chǎn)值仍增長

21.28%，達到1.04萬億元，同比增長25.9%，而2010年中國醫(yī)藥工業(yè)生產(chǎn)總值

已經(jīng)接近1.2萬億元。有分析認為，預(yù)計到2015年醫(yī)藥工業(yè)總產(chǎn)值將達到3萬

億元，到2020年中國醫(yī)藥市場將成為全球第二大市場。但制藥行業(yè)快速發(fā)展的

同時，也帶來了制藥廢水的大量排放。據(jù)統(tǒng)計，制藥工業(yè)占全國工業(yè)總產(chǎn)值的

1.7%，而廢水排放量占2%，國家環(huán)保規(guī)劃已將制藥行業(yè)列為重點治理的12個

行業(yè)之一。

近些年國內(nèi)發(fā)酵類制藥快速發(fā)展的同時，也產(chǎn)生了大量的發(fā)酵類制藥廢水。

企業(yè)為滿足日益嚴格的排放要求在新建擴建生產(chǎn)線的同時也建設(shè)了許多廢水處

理設(shè)施，但在工藝設(shè)計、施工、運行管理上還存在諸多問題，導(dǎo)致我國發(fā)酵類制

藥工業(yè)廢水治理技術(shù)市場混亂，治理效果較差，環(huán)保資金利用效率較低。本技術(shù)

規(guī)范制定與實施有利于規(guī)范發(fā)酵類制藥行業(yè)的廢水治理技術(shù)市場。

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2.2加速先進技術(shù)成果轉(zhuǎn)化

發(fā)酵類制藥工業(yè)的生產(chǎn)特點是生產(chǎn)品種多，生產(chǎn)工序多，使用原料種類多、

數(shù)量大，原材料利用率低。一般一種原料藥往往有幾步甚至10余步反應(yīng)，使用原

材料數(shù)種或10余種，甚至高達30～40種，原料總耗有的達10kg/kg產(chǎn)品以上，高

的超過200kg/kg產(chǎn)品，從而產(chǎn)生的“三廢”量大，廢物成分復(fù)雜，污染危害嚴重。

發(fā)酵類制藥廢水通常具有組成復(fù)雜，有機污染物種類多、濃度高，COD和BOD

值高，NH3-N濃度高，色度深，毒性大，固體懸浮物SS濃度高等特征，治理

難度較大，需要有效的技術(shù)支撐。近年來國內(nèi)展開了大量的發(fā)酵類制藥廢水治理

研究工作，并研發(fā)了一些較為可行的治理技術(shù)。但由于受技術(shù)的經(jīng)濟可行性、成

果轉(zhuǎn)化能力、信息不暢等因素制約，導(dǎo)致一些新型實用技術(shù)難以大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化。

2.3推動行業(yè)廢水處理設(shè)施的標準化

標準化建設(shè)系指從設(shè)計、建設(shè)到運行管理、維護的全過程控制。本規(guī)范的制

定與實施，將有利于行業(yè)廢水處理設(shè)施的標準化建設(shè)，使廢水處理設(shè)施建設(shè)與運

行得到可靠的技術(shù)保障；保證工程的建設(shè)和運行的質(zhì)量，也便于環(huán)境管理部門對

廢水處理工程日常運行的有效監(jiān)管。

2.4促進行業(yè)廢水治理工程的技術(shù)進步與企業(yè)的自身發(fā)展

發(fā)酵類制藥廢水治理與達標排放無法依靠單一技術(shù)完成，是一項系統(tǒng)工程。

內(nèi)容包括清潔生產(chǎn)、污污分流、污污分治、環(huán)保設(shè)施的運行與管理等。本技術(shù)規(guī)

范的實施將促使企業(yè)加強全過程環(huán)境管理，為指導(dǎo)企業(yè)進行清潔生產(chǎn)、工藝設(shè)計

和環(huán)境工程設(shè)計提供技術(shù)依據(jù)，為達標排放提供重要保障。本規(guī)范的制定將有利

于促進發(fā)酵類制藥企業(yè)技術(shù)進步、產(chǎn)品升級和節(jié)能減排工作，促進發(fā)酵類制藥廢

水治理工程的規(guī)范、快速發(fā)展。

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3主要工作過程

3.1法律、政策依據(jù)

以國家相關(guān)法律法規(guī)、規(guī)章、政策為依據(jù)，從保護環(huán)境，防治污染，促進發(fā)

酵類制藥行業(yè)污染治理技術(shù)進步的角度出發(fā)，開展編制工作。

（1）《中華人民共和國環(huán)境保護法》

（2）《中華人民共和國水污染防治法》

（3）《中華人民共和國海洋環(huán)境保護法》

（4）《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》

（5）《國務(wù)院關(guān)于落實科學發(fā)展觀加強環(huán)境保護的決定》

（6）《發(fā)酵類制藥工業(yè)水污染物排放標準》

（7）國家環(huán)境保護總局《國家環(huán)境保護標準制修訂工作管理辦法》（國家

環(huán)境保護總局公告2006年第41號）

（8）《環(huán)境工程技術(shù)規(guī)范制訂技術(shù)導(dǎo)則》

（9）國家環(huán)境保護總局環(huán)辦函[2006]371號《關(guān)于公布2006年度國家環(huán)

境保護標準制修訂計劃項目的通知》（2006年6月26日）

（10）《制藥工業(yè)污染防治技術(shù)政策》

（11）《制藥工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規(guī)范（發(fā)酵類）》開題報告與論證會紀

要等。

3.2編制原則

（1）以科學發(fā)展觀為指導(dǎo)，以國家環(huán)境保護相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、政策

和規(guī)劃為根據(jù)，編制《制藥工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規(guī)范（發(fā)酵類）》，為貫徹落

實《發(fā)酵類制藥工業(yè)水污染物排放標準》等國家標準法規(guī)提供技術(shù)支持。

（2）完善國家環(huán)境保護標準體系，有利于國家環(huán)境保護相關(guān)法律、法規(guī)和

規(guī)范性文件的實施。

（3）標準內(nèi)容與我國現(xiàn)有以及將來的經(jīng)濟、技術(shù)發(fā)展水平及發(fā)酵類制藥企

3

業(yè)的經(jīng)濟承受能力相適應(yīng)，具有科學性和可實施性，規(guī)范和促進發(fā)酵類制藥廢水

治理工程質(zhì)量的有效改善。

（4）根據(jù)我國實際情況，積極參考國際和國外相關(guān)標準、技術(shù)法規(guī)，綜合

考慮、合理確定標準的技術(shù)內(nèi)容和各項規(guī)定，使之更加科學、可行，有利于當前

節(jié)能減排，有效控制環(huán)境污染不斷惡化的趨勢。

（5）標準的制訂過程公開、公平、公正，技術(shù)內(nèi)容具有先進性和可操作性，

能夠代表發(fā)酵類制藥行業(yè)先進的污染控制技術(shù)和治理水平的發(fā)展方向。能耗高、

物耗高、污染嚴重的落后環(huán)保工藝和設(shè)備，不能作為編制本規(guī)范的技術(shù)依據(jù)。

3.3工作程序和方法

（1）根據(jù)原國家環(huán)?？偩挚萍紭藴仕鞠逻_的年度標準制修訂項目計劃，成

立編制組，調(diào)研、咨詢并編制《制藥工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規(guī)范（發(fā)酵類）》開

題論證報告；

（2）組織本項目的開題論證，確定編制技術(shù)路線和工作方案；

（3）編制《制藥工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規(guī)范（發(fā)酵類）》征求意見稿與編

制說明；

（4）征求意見稿向社會公眾或有關(guān)單位征求意見；

（5）匯總處理意見，修改和完善標準征求意見稿，編制標準送審稿及編制

說明；

（6）對送審稿進行技術(shù)審查和相應(yīng)修改后，編制報批稿；

（7）將報批稿上報國家環(huán)境保護部科技標準司；

（8）對工作過程中形成的各種文件、資料進行整理、歸檔。

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《制藥工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規(guī)范（發(fā)酵類）》標準編制工作程序見下圖。

圖3-1《制藥工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規(guī)范（發(fā)酵類）》編制工作程序

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3.4工作過程

根據(jù)原國家環(huán)?？偩窒逻_的年度標準制修訂項目計劃任務(wù)，主編單位于2009

年11月成立了標準編制組，并組織編制組成員認真學習《國家環(huán)境保護標準制修

訂工作管理辦法》（國家環(huán)境保護總局公告2006年第41號）及《環(huán)境工程技

術(shù)規(guī)范制訂技術(shù)導(dǎo)則》，編制組以國家相關(guān)法律法規(guī)、規(guī)章、政策和規(guī)定，以及

國家環(huán)境保護總局的標準制修訂計劃為依據(jù)，開展本規(guī)范的編制工作。

本規(guī)范的編制工作從2009年開始。在對我國發(fā)酵類制藥行業(yè)廢水處理基本

情況全面調(diào)查，了解和掌握國家的環(huán)境保護和發(fā)酵類制藥行業(yè)發(fā)展的相關(guān)政策的

基礎(chǔ)上，根據(jù)發(fā)酵類制藥行業(yè)主要生產(chǎn)工藝、治理技術(shù)和排放污染物的特點編寫

了標準大綱，2010年4月完成了《制藥工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規(guī)范（發(fā)酵類）》

開題報告和標準編制大綱。

2010年4月27日，國家環(huán)境保護部在北京組織專家進行了開題論證。開題論

證會上，確定了標準編制的技術(shù)路線和工作方案，通過了標準編制大綱。編制組

于2010年7-9月對山東、浙江、江蘇等地有代表性企業(yè)進行了調(diào)研，并對現(xiàn)有企

業(yè)的污水產(chǎn)生情況及治理技術(shù)進行了總結(jié)。

編制組按照《國家環(huán)境保護標準制修訂工作管理辦法》（國家環(huán)境保護總

局第41號公告）和《環(huán)境工程技術(shù)規(guī)范制訂技術(shù)導(dǎo)則》相關(guān)要求和技術(shù)規(guī)定，

開展編制工作，于2010年10月完成了標準征求意見稿和編制說明的編制初稿。期

間多次征求專家和企業(yè)的意見，根據(jù)意見反饋修改完善了初稿。

2012年7月23日，國家環(huán)境保護部在北京組織了專家對標準進行了審核論

證，編制組依據(jù)最新發(fā)布的《制藥工業(yè)污染防治技術(shù)政策》及其他相關(guān)的技術(shù)政

策與規(guī)范，依據(jù)專家論證意見，修改完善形成了《制藥工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規(guī)

范（發(fā)酵類）征求意見稿）》。

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4國內(nèi)外相關(guān)環(huán)境工程技術(shù)標準（規(guī)范）概況及發(fā)展趨勢

在世界范圍內(nèi)，美國和歐盟一些發(fā)達國家有著比較健全的制藥行業(yè)污染物處

理政策和法律法規(guī)，也擁有比較先進的處理技術(shù)。

美國的制藥工業(yè)很發(fā)達，擁有當前全球第一大規(guī)模的醫(yī)藥產(chǎn)品市場份額。在

制藥工業(yè)經(jīng)濟快速增長的同時，美國也非常重視制藥工業(yè)的污染控制，早在上世

紀70年代，美國就有了對于制藥污染物的規(guī)定和排放標準，包括《資源保護和

回收法》、《綜合環(huán)境反應(yīng)、賠償和責任法》、《清潔水法》和《安全飲用水法》

等多項法規(guī)。美國制藥行業(yè)環(huán)境技術(shù)管理體系由環(huán)境法規(guī)（包括技術(shù)政策）及環(huán)

境標準組成，無論是法律法規(guī)還是各項制度都比較完備。

環(huán)境工程技術(shù)規(guī)范制定工作在國外已經(jīng)開展了多年，國際標準化組織和美

國、法國、德國、日本等發(fā)達國家已經(jīng)發(fā)布了數(shù)百項環(huán)境工程技術(shù)規(guī)范，各國與

環(huán)境工程服務(wù)相關(guān)的技術(shù)標準是面向產(chǎn)品或服務(wù)的自愿性標準，其技術(shù)標準類型

主要包括：基礎(chǔ)標準、環(huán)境質(zhì)量和污染物監(jiān)測分析方法標準、產(chǎn)品與設(shè)施性能分

析測試標準、環(huán)境工程服務(wù)技術(shù)標準以及環(huán)保產(chǎn)品標準等方面。國際標準化組織

（ISO）與環(huán)境工程服務(wù)相關(guān)的標準很少，幾乎無工程建設(shè)和管理類標準。美國

國家標準（ANSI）中的工程建設(shè)和運行管理標準約占環(huán)境工程服務(wù)技術(shù)標準的

22%，如《城市地下排水系統(tǒng)設(shè)計準則ANSI/ASCE12-92》，《超聲波水處理

系統(tǒng)ANSI/NSF55-2002》。德國國家工業(yè)標準（DIN）的系統(tǒng)性較強，以污水

處理廠為例，分別建立了工程設(shè)計和配套設(shè)備兩個系列標準，共計20多項，包

括了污水預(yù)處理到污泥處置全過程的主要單元工藝和設(shè)備、材料的要求。其中的

設(shè)備標準主要為設(shè)計結(jié)構(gòu)原理和與其它通用設(shè)備不同的特殊結(jié)構(gòu)要求。如《污水

處理廠.第1部分:總的施工原則DINEN12255-1-2002》、《污水處理廠.第3

部分:預(yù)處理(包括技術(shù)勘誤AC-2000)DINEN12255-3-2001》。此外，日

本工業(yè)標準（JIS）、法國國家標準（NF）、英國國家標準（BS）等發(fā)達國家標

準體系中也都有涉及工程建設(shè)和管理類的標準和規(guī)范。

從目前掌握的資料來看，國外有關(guān)環(huán)境工程的技術(shù)標準具有幾個特點。首先，

與環(huán)境工程服務(wù)相關(guān)的標準在ISO和各發(fā)達國家標準體系中所占比例較小，總的

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數(shù)量不大。國外的環(huán)境工程服務(wù)類標準也還處于發(fā)展過程中。其次，國外環(huán)境工

程服務(wù)類標準中環(huán)境監(jiān)測分析方法標準和產(chǎn)品標準較多，而特定的工程建設(shè)和運

行管理標準較少，涉及發(fā)酵類制藥行業(yè)污染治理工程的標準更是沒有。

在我國，原來的建設(shè)部、化工部、機械部等多個部委都在各自的行業(yè)內(nèi)制定

并發(fā)布了一些與環(huán)境工程相關(guān)的技術(shù)規(guī)范，包括國家標準和部頒行業(yè)標準，但這

些標準數(shù)量并不多。從上世紀90年代末期至今，建設(shè)部在環(huán)保標準方面做了大量

的工作，但主要是在污水、工業(yè)廢水、垃圾處理等領(lǐng)域發(fā)布了較多的工程設(shè)計標

準和驗收規(guī)范。目前，環(huán)境保護部已頒布環(huán)境保護標準1129項，其中與環(huán)境工程

相關(guān)的技術(shù)規(guī)范僅有13項，遠遠不能滿足環(huán)境工程服務(wù)業(yè)發(fā)展和環(huán)境管理的要

求。環(huán)境工程技術(shù)規(guī)范在我國仍處于發(fā)展起步階段，導(dǎo)致我國環(huán)保工程連續(xù)穩(wěn)定

達標運行率低，工程建設(shè)質(zhì)量差，技術(shù)性能不可靠，造成市場秩序混亂。嚴謹、

完善的環(huán)境工程技術(shù)規(guī)范體系是促進環(huán)境工程行業(yè)健康發(fā)展的必要基礎(chǔ)。我國環(huán)

境工程技術(shù)規(guī)范體系現(xiàn)在還很不完善，目前尚有大量環(huán)境工程技術(shù)還沒有標準可

以依據(jù)，一些應(yīng)該廢止的、舊的工程技術(shù)規(guī)范存在著技術(shù)分類不科學、涉及范圍

窄、技術(shù)落后等問題，迫切需要對這些標準進行修訂和重新編制，而另外還有大

量環(huán)境工程技術(shù)需要通過制定標準來統(tǒng)一技術(shù)要求。因此，從行業(yè)發(fā)展角度看，

我國的環(huán)境保護工程技術(shù)規(guī)范水平還有待大力提高。

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5調(diào)研情況

5.1發(fā)酵類藥物市場概況與發(fā)展前景

發(fā)酵類藥物是通過微生物發(fā)酵的方法產(chǎn)生抗生素或其他藥物的活性成分，然

后經(jīng)過分離、純化、精制等工序得到的一類藥物。發(fā)酵類藥物的生產(chǎn)技術(shù)比較相

似，一般都需要經(jīng)過菌種篩選、種子制備、微生物發(fā)酵、發(fā)酵液預(yù)處理和固液分

離、提煉純化、精制、干燥、包裝等工段。發(fā)酵類藥物最開始是從抗生素的生產(chǎn)

發(fā)展起來的，截至到目前，發(fā)酵類藥物種類仍以抗生素為主。

按照《環(huán)境工程技術(shù)規(guī)范制訂技術(shù)導(dǎo)則》要求，《制藥工業(yè)廢水治理工程技

術(shù)規(guī)范（發(fā)酵類）》應(yīng)與相關(guān)的污染防治技術(shù)政策、最佳可行技術(shù)導(dǎo)則、其他環(huán)

境保護標準及其他行業(yè)標準相協(xié)調(diào)，故在此規(guī)范中對生產(chǎn)工藝及廢水處理的分類

與《發(fā)酵類制藥工業(yè)水污染物排放標準》一致，將發(fā)酵類藥物按產(chǎn)品種類分為抗

生素類、維生素類、氨基酸類和其他類。其中抗生素類與維生素類占大部分。抗

生素類按照化學結(jié)構(gòu)又分為β—內(nèi)酰胺類、氨基糖苷類、大環(huán)內(nèi)酯類、四環(huán)素類、

多肽類和其他類。

發(fā)酵類藥物的分類如下圖所示。

圖5-1發(fā)酵類藥物分類結(jié)構(gòu)圖

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我國抗生素類藥物品種齊全，主要優(yōu)勢品種有青霉素、鏈霉素、四環(huán)素、氯

霉素、土霉素等產(chǎn)品，其中青霉素規(guī)模最大。經(jīng)過近幾年的工藝改進和技術(shù)革新，

我國青霉素生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟指標已全面提高，生產(chǎn)成本與年產(chǎn)量已逐步接近世界

先進水平。我國青霉素生產(chǎn)企業(yè)主要有華藥、哈藥、石藥和魯抗等四大企業(yè)，這

四家產(chǎn)量占國內(nèi)青霉素總產(chǎn)量的75%。

2009年我國抗生素總產(chǎn)量為14.7萬噸，抗生素原料藥品種達到181個，生產(chǎn)

企業(yè)有120余家，市場規(guī)模約600億元。抗生素產(chǎn)量位居世界首位。

我國是世界上最大的維生素類產(chǎn)品的生產(chǎn)國與出口國，其中優(yōu)勢最大的是維

生素C，其產(chǎn)量在國際市場上占有重要比重，是中國為數(shù)不多的出口超過1億美

元的原料藥。

2009年全球維生素市場規(guī)模約60萬噸，中國維生素總產(chǎn)量預(yù)計37萬噸，占世

界產(chǎn)量的60%。

5.2發(fā)酵類生產(chǎn)企業(yè)廢水產(chǎn)生情況

5.2.1廢水特點1

發(fā)酵類生物制藥的過程是通過微生物生命活動，產(chǎn)生可以作為藥物或藥物中

間體的物質(zhì)，再通過各種分離方法將它們分離出來的過程，此類物質(zhì)包括抗生素、

維生素、氨基酸、核酸、有機酸、輔酶、酶抑制劑、激素、免疫調(diào)節(jié)物質(zhì)等。此

類物質(zhì)的生產(chǎn)過程排放的廢水可以分為四類：①主生產(chǎn)過程排水，此類排水是最

主要的一類廢水，包括廢濾液（從菌體中提取藥物）、廢母液（從過濾液中提取

藥物）、其他母液、溶劑回收殘液等。廢水濃度高、酸堿性和溫度變化大、藥物

殘留是此類廢水最顯著的特點，雖然水量未必很大，但是其中污染物含量高，對

全部廢水中的COD貢獻比例大，處理難度大；②輔助過程排水，包括工藝冷卻水

（如發(fā)酵罐、消毒設(shè)備冷卻水）、動力設(shè)備冷卻水（如空氣壓縮機冷卻水、制冷

機冷卻水）、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污、水環(huán)真空設(shè)備排水、去離子水制備過程排水、

蒸餾（加熱）設(shè)備冷凝水等。此類廢水污染物濃度低，但是水量大，并且季節(jié)性

1注：引自《高濃度難降解有機廢水的治理與控制》馬承愚，彭英利主編，化學工業(yè)出版社，2007。

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強，企業(yè)間差異大，也是近年來企業(yè)節(jié)水的目標。需要注意的是，一些水環(huán)真空

設(shè)備排水含有溶劑，COD濃度很高；③沖洗水，包括容器設(shè)備沖洗水（如發(fā)酵罐

沖洗水等）、過濾設(shè)備沖洗水、樹脂柱（罐）沖洗水、地面沖洗水等，其中過濾

設(shè)備沖洗水（如板框過濾機、轉(zhuǎn)鼓過濾機等過濾設(shè)備沖洗水）污染物濃度也很高，

主要是懸浮物，如果控制不當，也會成為重要污染源。樹脂柱（罐）沖洗水水量

也比較大，初期沖洗水污染物濃度高，并且酸堿性變化大，也是一類主要廢水；

④生活污水，與企業(yè)的人數(shù)、生活習慣、管理狀態(tài)相關(guān)，但不是主要廢水。

低濃廢水

水活性污泥法

水解酸化膜分離

高濃廢水混凝沉淀、氣浮、解

混凝沉淀

氨吹脫、Fenton氧化、生物膜法

厭UASB、UBF吸附

鐵碳微電解、EGSB、ABR

氧過濾

光催化氧化、膜生物法

電催化氧化厭氧/水解好氧處理

生化處理深度處理

預(yù)處理

圖5-2發(fā)酵類制藥廢水工藝流程及水污染物排放點

通過以上分析可知，發(fā)酵類制藥廢水中水量最大的是輔助過程排水，COD

貢獻量最大的是直接工藝排水，沖洗水也是不容忽視的主要廢水污染源，其特點

可以歸納為以下幾點：

（1）排水點多，高、低濃度廢水單獨排放。進行分質(zhì)處理有利于清污分流。

（2）高濃度廢水間歇排放，酸堿性和溫度變化大。需要較大的收集和調(diào)節(jié)

裝置。

（3）污染物濃度高。如廢濾液、廢母液等高濃度廢液的COD濃度一般在

10000mg/L以上。

（4）碳氮比低。發(fā)酵過程中為滿足發(fā)酵微生物次級代謝過程特定要求，一

般控制生產(chǎn)發(fā)酵的C/N為4:1左右，這樣廢發(fā)酵液中的BOD5/N一般在1-4之間，

與廢水處理微生物的營養(yǎng)要求[好氧20:1，厭氧(40-60):1]相差甚遠，嚴重影響微

生物的生長與代謝，不利于提高廢水生物處理的負荷和效率。

11

（5）含氮量高，主要以有機氮和氨態(tài)氮的形式存在。發(fā)酵廢水經(jīng)生物處理

后氨氮指標往往不理想，并且一定程度上影響COD的去除。

（6）硫酸鹽濃度高。由于硫酸銨是發(fā)酵的氮源之一，硫酸是提煉和精制過

程中重要的pH值調(diào)節(jié)劑，大量使用的硫酸銨和硫酸，造成很多發(fā)酵制藥廢水中

硫酸鹽濃度高，給廢水厭氧處理帶來困難。

（7）廢水中含有微生物難以降解甚至對微生物有抑制作用的物質(zhì)。發(fā)酵或

提取過程中投加的有機或無機鹽類，如破乳劑PPB（十二烷基溴化吡啶）、消泡

劑（聚氧乙烯丙乙烯甘油醚等）、黃血鹽(K4[Fe(CN)]6·3H2O)、草酸鹽、殘余溶媒

（甲醛、甲酚、乙酸丁酯等有機溶劑）和殘余抗生素及其降解物等，這些物質(zhì)達

到一定濃度會對微生物產(chǎn)生抑制作用。資料表明，廢水中青霉素、鏈霉素、四環(huán)

素、氯霉素濃度低于100μg/L時，不會影響好氧生物處理，而且可被生物降解，

但當它們的濃度大于10mg/L時會抑制好氧污泥活性，降低處理效果。

（8）發(fā)酵生物制藥廢水一般色度較高。

5.2.2廢水處理技術(shù)分析

對抗生素生產(chǎn)廢水的治理，近年來多采用以生化處理為主的處理工藝。早些

年間，普遍采用混合稀釋好氧生化法處理發(fā)酵類抗生素生產(chǎn)廢水。高濃度廢水首

先通過高倍的清潔廢水稀釋，降低其生化抑制影響后，再采用傳統(tǒng)的好氧生化處

理方法使廢水中有機污染物得到降解。如20世紀60年代初至80年代中期，德

國的拜耳公司、美國的禮萊、李得爾、惠斯等公司以及80年代初期建立起污水

處理裝置的國內(nèi)制藥企業(yè)均采用了這一處理方法。此處理方法工藝簡單，污染物

去除效果穩(wěn)定，但處理過程需要將廢水中的污染物稀釋到很低的濃度，需用的稀

釋水量和能耗很大。近年來隨著廢水處理技術(shù)發(fā)展和企業(yè)節(jié)水工作的推進，混合

稀釋好氧生化處理法已逐步被適合處理較高濃度廢水的方法所代替。目前對抗生

素生產(chǎn)廢水的治理，主要采用預(yù)處理－水解（或厭氧）－好氧組合生化處理工藝，

高濃度廢水首先經(jīng)預(yù)處理、厭氧生化，其出水與低濃度廢水混合再進行好氧生化

（或水解-好氧生化）處理；或采用高濃度廢水先與其它廢水混合，然后采用預(yù)

處理、好氧（或水解-好氧）生化處理的流程。

12

在厭氧生化處理裝置形式上，多采用厭氧污泥床反應(yīng)器（UASB）、厭氧復(fù)

合床反應(yīng)器（UASB+AF）、厭氧顆粒污泥膨脹床反應(yīng)器（EGSB）等形式，而好

氧生化處理裝置形式，在上世紀80年代至90年代初期，以活性污泥法、深井曝

氣法、生物接觸氧化法為主，近年來則以水解-好氧生物接觸氧化法以及不同類

型的序批式活性污泥法居多。這些方法用于抗生素有機廢水的處理，大部分企業(yè)

的污水處理裝置出水指標，基本可達到《污水綜合排放標準GB8978-1996》二

級標準的要求，排入設(shè)置二級污水處理廠城鎮(zhèn)排水系統(tǒng)的企業(yè)裝置出水，可穩(wěn)定

達到三級排放標準的要求。

5.3同類工程現(xiàn)狀調(diào)研

5.3.1調(diào)研情況概述

本《規(guī)范》的內(nèi)容涉及到行業(yè)廢水的產(chǎn)污、處理工藝、處理效果等多方面的

情況。我國幅員遼闊，南北地區(qū)的地形、氣候等因素差異較大，社會經(jīng)濟發(fā)展不

一，故不能按單一某個地區(qū)或某個工藝的情況進行編制。因此，在本規(guī)范編制工

作中，編制組收集查閱了大量資料，對國內(nèi)外的法律、法規(guī)、標準和相關(guān)工藝技

術(shù)進行了研究，同時深入山東、江蘇、浙江等地進行工程實例調(diào)研，與多家單位

進行了廣泛而深入的技術(shù)討論和交流，較全面地掌握了發(fā)酵類制藥廢水治理工程

的關(guān)鍵環(huán)節(jié)與關(guān)鍵點。

調(diào)研結(jié)果表明，目前發(fā)酵類制藥廢水治理技術(shù)已比較成熟，基本工藝流程是

分類處理與集中處理相結(jié)合，即對各工序產(chǎn)生的含較高濃度有害成份的廢水先進

行預(yù)處理，然后混合排入綜合廢水處理站進行物化與好氧生化處理相結(jié)合的工藝

路線。調(diào)研企業(yè)中管理好的企業(yè)大都采用高濃度廢水分類處理方式，總體采用“先

厭氧/水解，后好氧”的過程，即通過厭氧/水解提高廢水的可生化性，進而通過好

氧處理降低COD濃度。

下表為部分調(diào)研企業(yè)的綜合廢水處理工藝。

13

表5-1部分調(diào)研企業(yè)綜合廢水治理工藝

序號企業(yè)性質(zhì)污水處理工藝

1抗生素生產(chǎn)企業(yè)格柵→調(diào)節(jié)→水解酸化→SBR→接觸氧化→混凝沉淀

2抗生素生產(chǎn)企業(yè)格柵→調(diào)節(jié)→SBR→接觸氧化→混凝沉淀

3抗生素生產(chǎn)企業(yè)調(diào)節(jié)→水解酸化→SBR→接觸氧化→混凝沉淀

4抗生素生產(chǎn)企業(yè)調(diào)節(jié)→混凝沉淀→二級A/O→沉淀

5抗生素生產(chǎn)企業(yè)四效蒸發(fā)→調(diào)節(jié)→UASB→混凝沉淀

6抗生素生產(chǎn)企業(yè)調(diào)節(jié)→混凝沉淀→厭氧水解→氣浮→CASS

7抗生素生產(chǎn)企業(yè)催化氧化→調(diào)節(jié)→好氧（CASS）

8抗生素生產(chǎn)企業(yè)預(yù)處理→水解酸化→二級接觸氧化

9抗生素生產(chǎn)企業(yè)蒸餾預(yù)處理→水解酸化→兩級好氧生化→氣浮

10維生素生產(chǎn)企業(yè)調(diào)節(jié)→UASB→好氧生化→沉淀

11維生素生產(chǎn)企業(yè)厭氧→MBBR→酸化→接觸氧化

12維生素生產(chǎn)企業(yè)UASB→SBR→混凝沉淀

吹脫→高效厭氧→酸化水解→接觸氧化法→混凝沉淀→

13氨基酸生產(chǎn)企業(yè)

砂濾

通過調(diào)研和分析總結(jié)可以看出，發(fā)酵類制藥廢水主要工藝流程包括預(yù)處理和

綜合廢水集中處理兩部分，其中的綜合廢水處理包括一級、二級和深度處理，各

級處理工藝的選擇應(yīng)根據(jù)實際水質(zhì)情況和處理要求，經(jīng)分析論證后具體確定，典

型發(fā)酵類制藥廢水工藝流程見下圖。

低濃廢水

生物MBBR、BAF

混凝沉淀、氣浮、

水膜法生物接觸氧化

高濃廢水氨吹脫、解水解酸化活性膜分離排放/接管

SBR、CASS、

Fenton氧化、污泥混凝沉淀

活性污泥法

鐵碳微電解、厭法吸附

UASB、UBF

光催化氧化、氧膜生過濾

EGSB、ABRMBR

電催化氧化物法

厭氧/水解好氧處理

預(yù)處理生化處理深度處理

圖5-3發(fā)酵類制藥廢水治理工程工藝流程

14

值得注意的是，《發(fā)酵類制藥工業(yè)水污染物排放標準》(GB21903-2008)頒

布后，部分發(fā)酵類制藥企業(yè)根據(jù)該標準進行了技術(shù)改造，但由于標準中COD指標

要求較嚴格，部分企業(yè)存在尾水排放難以達標的情況，需對現(xiàn)有清潔生產(chǎn)水平及

污水站進行整體改造。

對于可直接接管至園區(qū)污水廠的企業(yè)，經(jīng)廢水分質(zhì)處理后，基本可達到相應(yīng)

接管標準。

為方便使用者，項目編制組根據(jù)實地考察及資料調(diào)研結(jié)果，結(jié)合研究經(jīng)驗對

發(fā)酵類制藥廢水治理工程設(shè)計編制了處理工藝篩選流程圖，供使用者參考，詳見

圖5-4。

15

工程分析+資料調(diào)研

鹽度高、溶劑含量高或具有

車

生物安全性風險的廢水高含鹽量溶劑含量高,

間具有生物安全性溶劑含量高>5000mg/L水分少，濃度高

預(yù)風險的廢水

處鹽分

物理滅活精餾多效蒸發(fā)濃縮焚燒

理

氨氮含量高、pH偏酸或偏濃縮液

堿性、可生化性差

預(yù)

處

理

工

藝

污懸浮物、大分子懸浮物、大分子pH偏酸或氨氮含量可生化性差可生化性差

水膠體含量高膠體含量高偏堿較高難降解難降解

站

預(yù)

處混凝沉淀氣浮中和氨吹脫氧化微電解

理沉淀氣浮時，混凝

混合30-120s,反應(yīng)pH6-9有條件的吹脫pH10

時間5-20min,氣水企業(yè)可控制7-8氣液比2000：1

接觸30-100s

預(yù)處理后COD宜控制在1500-5000mg/L,

可生化性較好SO<1500mg/L,SS<500mg/L

厭COD1200-3000mg/LCOD3000-5000mg/LCOD3000-5000mg/LCOD3000-5000mg/LCOD3000-5000mg/L

氧

處厭氧處理工藝宜設(shè)

沼氣回收利用裝置。

理水解酸化UASBUBFEGSBABR

生工有效高度5-7m<10m

化藝單座體積<2000m

處

理

工

藝好

氧

處MBBRSBRCASS傳統(tǒng)活性污泥法生物接觸氧化

理

工

藝好氧處理工藝宜根據(jù)所選

厭氧工藝處理效果及企業(yè)

條件進行篩選，以保證處理效果的同時經(jīng)濟可行。

未達到接管及排放要求

排

入

公

共

污

深

水

度膜分離混凝沉淀吸附過濾MBRBAF氧化

處處

理理

工系

藝統(tǒng)

為滿足排放要求，后處理工藝可采

用多種組合工藝。

排放

圖5-4發(fā)酵類制藥廢水治理工程推薦治理技術(shù)選擇流程圖

16

5.3.2部分企業(yè)處理工藝及排水情況

實例一：

某醫(yī)藥有限公司廢水處理工藝如下圖所示：

高濃廢水500m/d3

催化氧化系統(tǒng)

低濃廢水2500m/d3

綜合調(diào)節(jié)池

兼氧生化

CASS生化

接管

圖5-5某醫(yī)藥有限公司廢水處理工藝流程圖

由圖5-5可知，麥迪霉素提煉車間回收廢水及硫酸粘桿提煉車間交換廢水（高

濃度部分）首先經(jīng)車間集水池匯集后，泵至預(yù)處理系統(tǒng)進行催化氧化，反應(yīng)后的

廢水進入綜合調(diào)節(jié)池與其他生產(chǎn)廢水混合。經(jīng)綜合調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)后的廢水，由提升

泵提升至兼氧生化池進行兼氧生化，兼氧生化出水進入CASS好氧池進行好氧生

化。

實際運行效果：催化氧化預(yù)處理系統(tǒng)的COD去除率可達到70%以上；進入

生化系統(tǒng)的廢水COD濃度在5000-6000mg/L之間，處理后的最終出水COD濃

度可穩(wěn)定在500mg/L以下，達到接管標準。

實例二：

某制藥有限公司廢水處理工藝如圖5-6所示。

處理廢水的種類：6-氨基青霉烷酸（6-APA）生產(chǎn)廢水。

規(guī)模：10000噸/天，高濃度廢水蒸餾預(yù)處理能力50噸/小時。

17

處理工藝：采用“蒸餾預(yù)處理+水解酸化+兩級好氧生化+氣浮”工藝。難降解

的高濃度廢水經(jīng)車間集水池匯集后，泵至四效蒸發(fā)預(yù)處理系統(tǒng)進行蒸餾，蒸餾濃

縮殘液焚燒處理。收集的蒸餾冷凝水與其他生產(chǎn)廢水混合，經(jīng)綜合調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)后，

提升至水解池進行兼氧生化，水解池兼氧生化出水進入CASS好氧池及生物接觸

氧化池進行好氧生化，然后再經(jīng)過氣浮池進一步處理，出水接管。

高濃廢水

多效蒸發(fā)

低濃廢水

收集池

水解酸化

CASS

生物接觸氧化

氣浮

接管

圖5-6某制藥有限公司6-APA廢水處理工藝流程圖

處理效果：生化系統(tǒng)進水3500mg/L左右，處理系統(tǒng)最終出水在500mg/L

以下。

實例三：維生素C廢水處理工程

處理廢水種類：維生素C生產(chǎn)廢水。

規(guī)模：處理總水量6000t/d，其中高濃度有機廢4000t/d，COD濃度6000

18

mg/L。

處理工藝：采用“厭氧－MBBR－酸化－接觸氧化”的處理工藝。高濃度廢水

經(jīng)調(diào)節(jié)后進入?yún)捬跸到y(tǒng)進行處理，出水與低濃度廢水混合經(jīng)MBBR處理后，進

入酸化罐酸化提高廢水的生化性，出水進入接觸氧化池進一步處理后接管。工藝

流程圖見下圖：

高濃廢水

收集池

pH調(diào)節(jié)

厭氧處理

低濃廢水

MBBR

水解酸化

接觸氧化

二沉池

接管

圖5-7某制藥企業(yè)維C廢水處理工藝流程圖

處理效果：處理系統(tǒng)出水控制在200mg/L以下，可達到相應(yīng)接管標準。

運行費用：450萬/年。

實例四：某氨基酸公司高濃度氨氮廢水處理工程

19

某公司針對氨氮濃度較高的廢水，采用曝氣吹脫法進行預(yù)處理，揮發(fā)出的氨

氣經(jīng)噴淋回收，形成濃度為1%的氨水，回用于生產(chǎn)車間。經(jīng)氨氮吹脫后的廢水

與其它廢水混合，再進行“高效厭氧-酸化水解-接觸氧化法-混凝沉淀-砂濾”等工

藝處理，出水達標排放。污水處理工藝流程見下圖：

高濃廢水

格柵過濾

吹脫

低濃廢水

調(diào)節(jié)

ABR厭氧

酸化水解

接觸氧化

混凝沉淀

沙濾

排放

圖5-8某制藥企業(yè)高濃度氨氮廢水處理工藝流程圖

規(guī)模：處理總水量4000t/d，其中高濃度有機廢水400t/d，COD濃度10000

mg/L。

處理效果：處理系統(tǒng)出水基本控制在200mg/L以下，但由于車間廢水濃度變

20

化較大，不能穩(wěn)定達到發(fā)酵類制藥工業(yè)水污染物排放標準。

實例五：某公司阿維菌素生產(chǎn)廢水處理工程

處理廢水種類：阿維菌素生產(chǎn)廢水。

處理規(guī)模：處理總水量1000t/d，其中高濃度有機廢水210～220t/d，COD

濃度16000mg/L。高濃廢水

收集池

鐵碳微電解

混凝沉淀

pH調(diào)節(jié)

催化氧化

混凝沉淀

低濃廢水

調(diào)節(jié)池

兼氧

CASS

圖5-9某制藥企業(yè)阿維菌素廢水處理工藝流程圖

21

處理工藝：采用“微電解－催化氧化－兼氧－CASS”的處理工藝。高濃度廢

水經(jīng)調(diào)節(jié)后進入“微電解－催化氧化”系統(tǒng)進行預(yù)處理，出水與低濃度廢水混合經(jīng)

“兼氧－CASS”生化處理，出水達標排放。工藝流程圖見圖5-9。

處理效果：處理系統(tǒng)出水COD控制在200mg/L以下，基本達到發(fā)酵類制藥

工業(yè)水污染物排放標準。

實例六：某公司抗生素生產(chǎn)廢水處理工程

處理廢水種類：抗生素生產(chǎn)廢水。

規(guī)模：處理總水量2700t/d，其中高濃度有機廢水2070t/d，COD濃度12

600-36600mg/L。

處理工藝：根據(jù)抗生素生產(chǎn)廢水水質(zhì)特征，該廠家采用以生化為主的處理工

藝。高濃度廢水先經(jīng)過濃縮蒸發(fā)預(yù)處理后冷凝水進入調(diào)節(jié)池，篩選廢水先經(jīng)過厭

氧(UASB)處理后也進入調(diào)節(jié)池，最后經(jīng)過好氧和混凝沉淀處理接管。具體流程

見下圖：高濃廢水

四效蒸發(fā)

低濃廢水

調(diào)節(jié)池

UASB

好氧生化

混凝沉淀

接管

圖5-10某制藥企業(yè)抗生素廢水處理工藝流程圖

處理效果：處理系統(tǒng)出水控制在COD300mg/L以下，可達到接管標準。

22

實例七：某公司鏈霉素廢水處理工程

廢水種類：以鏈霉素為主的抗生素廢水。

廢水水質(zhì)與規(guī)模：總排水量約7000t/d，其中高濃度有機廢水650t，COD

2-

濃度在8000mg/L左右，SO4濃度750mg/L左右，酸堿廢水水量約2400t/d，

pH值在1-13之間，波動較大，其他廢水COD濃度相對較低。

提煉廢水酸堿廢水

高濃度廢水調(diào)節(jié)池中和池

其他廢水

EGSB其他廢水調(diào)節(jié)池

預(yù)曝氣

接觸氧化

沉淀池

接管

圖5-11某制藥企業(yè)鏈霉素廢水處理工藝流程圖

處理工藝：根據(jù)水質(zhì)特征，高濃度水進入調(diào)節(jié)池，對廢水的水質(zhì)進行調(diào)節(jié)，

然后廢水與部分低濃度廢水混合（控制COD濃度約6000mg/L）由泵提升至兩

相厭氧反應(yīng)器進行厭氧消化處理（COD去除率約為60%）。厭氧出水與其他低

濃度廢水混合，經(jīng)預(yù)曝氣池和污泥選擇池順序自流進入接觸氧化池，出水經(jīng)二沉

池排放，具體工藝流程見圖5-11。

處理效果：處理系統(tǒng)出水COD低于300mg/L，可達到接管標準，噸水處理

23

費用（不包括折舊）近1.4元。

實例八：某公司螺旋霉素廢水處理工藝

廢水種類：螺旋霉素為主的抗生素廢水

處理規(guī)模：進水量4500m3/d，其中約2000m3/d高濃度重液分離水和板框

沖洗水；約2500m3/d低濃度水。

處理工藝：采用“水解酸化+UBF+CASS”組合工藝，如圖所示：

廢水

集水井

沉淀池

調(diào)節(jié)池

水解池

污泥處理

加熱塔

沼氣

UBF

預(yù)曝氣池

曝氣池

出水

圖5-12某制藥企業(yè)螺旋霉素廢水處理工藝流程圖

處理效果：調(diào)節(jié)池出水COD7381mg/L，水解池平均出水6382mg/L（平均

去除率13%），UBF平均出水685mg/L（77%），CASS出水268mg/L（平均

去除率60%），出水可達到接管標準，噸水處理費用（沼氣回收利用）約1.3元。

5.3.3廢水處理技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀

（1）預(yù)處理技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

24

在預(yù)處理技術(shù)應(yīng)用方面，混凝沉淀或氣浮在制藥廢水預(yù)處理和后處理領(lǐng)域應(yīng)

用都很普遍。吹脫法主要針對高氨氮廢水的預(yù)處理，華北制藥集團倍達公司等單

位陸續(xù)開始采用。微電解工藝在哈藥總廠、湖南凱鉑制藥、石藥集團新諾威公司

等很多單位都有應(yīng)用，但效果均不很理想，主要是因為設(shè)備內(nèi)部濾料板結(jié)、堵塞、

短路，影響處理效果。

Fenton試劑氧化最初只在一些規(guī)模較小的合成制藥廠作為預(yù)處理工序，而近

年來隨著環(huán)保壓力的不斷增大，逐步在一些大型企業(yè)有了相當規(guī)模的應(yīng)用，而且

不只用于預(yù)處理，在生物處理后的深度處理也有了很大規(guī)模的應(yīng)用，如魯抗中和

環(huán)保作為廢水預(yù)處理的日處理500噸廢水的芬頓氧化設(shè)施已運行多年；石藥集團

中潤公司采用芬頓氧化分別對合成母液進行預(yù)處理，生化處理出水進行后處理的

設(shè)施也投入了運行，其規(guī)模達到了7000噸/日；華北制藥股份有限公司也上馬了

芬頓氧化后處理設(shè)施。

多效蒸發(fā)處理高濃度廢水近兩年來在一些大型制藥企業(yè)得到了一些應(yīng)用，主

要是因為多效蒸發(fā)技術(shù)不斷改進，降低了蒸汽消耗，同時當?shù)氐哪茉磧r格相對較

低。即便如此，處理成本仍相當昂貴，且濃縮后的殘液或殘渣基本未得到規(guī)范處

置。當前石藥中潤（內(nèi)蒙）公司、聯(lián)邦制藥（內(nèi)蒙）公司都上馬了此類裝置。

（2）生化處理技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

制藥行業(yè)80年代開始逐步采用廢水生化處理技術(shù)。

80年代中、后期出現(xiàn)深井曝氣工藝應(yīng)用熱潮，蘇州第一、第二、第四制藥

廠，上海第三制藥廠，湖南制藥廠等相繼建成深井曝氣廢水處理裝置。據(jù)不完全

統(tǒng)計，制藥行業(yè)先后投產(chǎn)了32眼深井曝氣廢水處理裝置。但到80年代末，由于

部分深井出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，加之深井施工難度較大、基建費用較高等問題，深井曝

氣工藝又很快進入低潮。

90年代初，氧化溝工藝曾經(jīng)在合成制藥、抗生素制藥廢水處理中得到應(yīng)用，

如上海四藥、濟寧抗生素總廠等，但其負荷低、占地大的缺點，限制了氧化溝的

進一步推廣。

生物接觸氧化法常常被直接采用，或用厭氧消化、水解酸化作為預(yù)處理工序，

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來處理土霉素、麥迪霉素、維生素Ｃ、潔霉素、四環(huán)素、甾體類激素、中藥等制

藥生產(chǎn)廢水，如華北制藥集團三廢中心、河北維爾康公司、華北制藥華勝公司等。

90年中期，SBR、ICEAS工藝首先在江西東風制藥廠和蘇州第二制藥廠得

到應(yīng)用，取得了較好的效果。90年代末，山東魯抗集團從美國引進CASS技術(shù)

獲得了成功，從此CASS技術(shù)在制藥廢水治理中得到推廣，石藥集團中潤公司、

華曙公司、哈爾濱制藥總廠、中潤制藥（內(nèi)蒙）公司、華北制藥威可達公司等陸

續(xù)應(yīng)用該技術(shù)，效果比較好。

近年來，制藥廢水好氧處理工藝又出現(xiàn)技術(shù)復(fù)合趨勢，即采用兩級不同的好

氧反應(yīng)器形式串聯(lián)運行，第一級采用混合稀釋和抗沖擊負荷能力強、能夠承受較

高進水濃度和運行負荷的完全混合形式，利用其高負荷、高產(chǎn)泥，高效率地去除

有機物，且通過多排泥有效去除磷和部分難降解有機物；第二級采用污泥齡長、

微生物種類多、適宜較低濃度和負荷但出水水質(zhì)好的生物膜工藝，如聯(lián)邦制藥（內(nèi)

蒙）公司、華北制藥三廢中心、華北制藥天星公司等。

制藥廢水厭氧生物處理技術(shù)應(yīng)用起步于90年代，自華北制藥集團環(huán)保所開

發(fā)的兩相厭氧處理青霉素廢水開始，陸續(xù)采用UASB工藝處理抗生素、維生素

及其它制藥廢水，如華北制藥股份公司、河北維爾康公司、華北制藥威可達公司、

河北華曙制藥等，并在此基礎(chǔ)上進行了EGSB的嘗試，如華北制藥華勝公司。

“UASB+AF”厭氧工藝在石藥集團維生藥業(yè)、聯(lián)邦制藥（內(nèi)蒙）公司等單位也得

到應(yīng)用，ABR反應(yīng)器在福州福抗制藥公司、河北九派制藥廠、湖南凱鉑制藥公

司等單位得到應(yīng)用，因各方面因素，效果各異；IC反應(yīng)器在河南普康制藥等為

數(shù)不多的幾家制藥企業(yè)得到了應(yīng)用。

作為不完全厭氧技術(shù)，水解酸化近年來應(yīng)用比較廣泛，如哈爾濱制藥總廠、

石藥集團中潤制藥、成都聯(lián)邦制藥等。近年來出現(xiàn)將其設(shè)置在兩級好氧工藝之間

的應(yīng)用方式，目的是進一步提高后續(xù)好氧處理效果，形成類似多級AO的工藝形

式，具有一定效果，尤其在反硝化脫氮方面。

（3）深度處理技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

江蘇某生物制藥廠采用高錳酸鉀強氧化劑處理廢水，以確保廢水達標排放。

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某維生素生產(chǎn)廠家對廢水采用電解深度處理，取得了較好的效果。河北某制藥廠

針對生化處理后的尾水增加了一道絮凝沉淀工序，將廢水水質(zhì)降低到排放標準要

求范圍內(nèi)。

5.3.4廢水處理技術(shù)應(yīng)用探索

常規(guī)生物處理工藝中，厭氧工藝主要側(cè)重于反應(yīng)器開發(fā)，以生物膜形式為主

的厭氧反應(yīng)器逐漸為人們所重視。同時，為克服硫酸鹽等水質(zhì)因素影響，開發(fā)的

特殊結(jié)構(gòu)反應(yīng)器也開始出現(xiàn)，如“雙循環(huán)非淹沒厭氧生物膜反應(yīng)器”，處理青霉素

廢水時能夠有效削弱硫酸鹽還原作用，保證反應(yīng)器相當高的運行負荷和處理水

平。好氧工藝尚未出現(xiàn)明確的工藝方向，但作為高負荷水平的代表，移動床生物

膜反應(yīng)器（MBBR）工藝越來越多地引起關(guān)注。

當前，現(xiàn)代生物技術(shù)在制藥廢水處理領(lǐng)域中的應(yīng)用正在不斷發(fā)展，主要形式

是微生物強化技術(shù)。微生物強化是指向生化處理系統(tǒng)接種能快速生長繁殖、高生

物活性的工程菌，通過增加活性污泥中微生物的種類和質(zhì)量來改變污泥的生物

相，從而改變污泥活性，以提高系統(tǒng)的處理能力、效果以及運行穩(wěn)定性。工程菌

亦稱特異菌，同樣條件下與通過自然馴化培養(yǎng)的細菌相比較，活性要高、攝取營

養(yǎng)物質(zhì)的能力和對廢水的適應(yīng)性要強，同時特異菌還能有針對性地去除廢水中某

些難降解的有機物，從而提高處理效果。廣義上的工程菌包括從某種特殊環(huán)境專

門培養(yǎng)出的具有某種特定功能的菌種或菌群、從一般環(huán)境中篩選并擴大培養(yǎng)的某

菌種或菌群以及通過基因工程構(gòu)建的菌種（即狹義上的工程菌）。目前，國內(nèi)有

多家單位致力于現(xiàn)代生物技術(shù)應(yīng)用于制藥廢水的處理，如中國環(huán)科院、丹麥諾維

信公司、美國GE公司、浙江寧波博元環(huán)保公司、湖南建源生物技術(shù)公司等。華

北制藥集團、石藥集