溴產(chǎn)品企業(yè)主要風(fēng)險分析點

溴產(chǎn)品企業(yè)主要風(fēng)險分析點1.主要風(fēng)險分析點1.1設(shè)備設(shè)施清單1.1.1酸化氧化工序鹵水泵、配酸泵、靜態(tài)混合器1.1.2吹吸工序吹出塔、吸收塔、風(fēng)機、捕沫器、初級酸泵、初級酸收集池1.1.3供硫工序硫磺爐、鼓風(fēng)機、冷卻塔、高位槽、變頻器、有毒有害氣體檢測儀1.1.4供氯工序氣化器、緩沖罐、換熱器、循環(huán)水泵、行車、有毒有害氣體檢測儀、電子秤1.1.5蒸餾工序蒸餾塔、列管換熱器、溴水分離瓶、酸洗塔、有毒有害氣體檢測儀、行車、初級酸泵、廢酸泵、初級酸罐、廢酸罐1.1.6包裝工序溴罐、電子地上衡、有毒有害氣體檢測儀、溴素應(yīng)急收集罐、堿液罐、堿液泵1.1.7配電繼電保護裝置、無功補償裝置、直流屏、電力電纜、變壓器、低壓配電柜、低壓異步電動機、現(xiàn)場照明箱、接地極、變頻器、軟啟動、絕緣鞋（靴）、絕緣手套、驗電器、接地線。1.1.8儀表DCS系統(tǒng)、電磁流量計、轉(zhuǎn)子流量計、渦街流量計、熱電偶溫度變送器1.2作業(yè)活動清單序號作業(yè)區(qū)域作業(yè)活動作業(yè)類別1通用區(qū)域特級動火作業(yè)檢修類2通用區(qū)域一級動火作業(yè)檢修類3通用區(qū)域二級動火作業(yè)檢修類4通用區(qū)域受限空間作業(yè)檢修類5通用區(qū)域特級高處作業(yè)檢修類6通用區(qū)域一級高處作業(yè)檢修類7通用區(qū)域二級高處作業(yè)檢修類8通用區(qū)域三級高處作業(yè)檢修類9通用區(qū)域設(shè)備管線外部防腐檢修類10通用區(qū)域設(shè)備管線外部保溫檢修類11通用區(qū)域拆裝維修人孔作業(yè)檢修類12通用區(qū)域拆裝維修盲板作業(yè)檢修類13通用區(qū)域拆裝維修閥門作業(yè)檢修類14通用區(qū)域拆裝維修換熱器作業(yè)檢修類15通用區(qū)域機泵電機類設(shè)備維修檢修類16通用區(qū)域拆除作業(yè)檢修類17通用區(qū)域報廢、廢止作業(yè)檢修類18通用區(qū)域動土作業(yè)檢修類19通用區(qū)域吊裝作業(yè)檢修類20通用區(qū)域設(shè)備檢修作業(yè)檢修類21通用區(qū)域機泵潤滑作業(yè)檢修類22通用區(qū)域機泵換密封墊作業(yè)檢修類23通用區(qū)域泵檢修作業(yè)檢修類24通用區(qū)域現(xiàn)場采樣操作類25通用區(qū)域離心泵開停車操作類26通用區(qū)域離心泵倒車操作類27通用區(qū)域監(jiān)護作業(yè)操作類28通用區(qū)域巡檢作業(yè)操作類29通用區(qū)域離心泵檢修檢修類30通用區(qū)域消防器材使用操作類31通用區(qū)域防護器材使用操作類32通用區(qū)域衛(wèi)生清理操作類33通用區(qū)域車間管理操作類34通用區(qū)域設(shè)備拆除作業(yè)檢修類35通用區(qū)域切割機作業(yè)檢修類36通用區(qū)域電焊機檢修類37通用區(qū)域氧氣瓶檢修類38通用區(qū)域乙炔瓶檢修類39通用區(qū)域電鉆檢修類40通用區(qū)域磨光機檢修類41通用區(qū)域人員違章工藝類42通用區(qū)域制溴工藝過程工藝類43通用區(qū)域氟合金泵維修檢修類44通用區(qū)域清水離心泵維修檢修類45通用區(qū)域設(shè)備安裝作業(yè)檢修類46通用區(qū)域設(shè)備拆除作業(yè)檢修類47酸化氧化工序鹵水泵維修檢修類48供硫工序硫爐維修檢修類49供氯工序供氯突然停電操作類50供氯工序供氯突然停汽操作類51供氯工序供氯突然停水操作類52供氯工序氯氣化器操作操作類53供氯工序供氯操作操作類54供氯工序供氯崗位開車操作類55供氯工序供氯崗位停車操作類56吹吸工序吹吸塔內(nèi)作業(yè)操作類57吹吸工序風(fēng)機維修檢修類58吹吸工序控制室崗位操作操作類59吹吸工序控制室崗位開車操作類60吹吸工序控制室崗位停車操作類61供硫工序硫爐崗位操作操作類62供硫工序硫爐崗位開車操作類63供硫工序硫爐崗位停車操作類64蒸餾工序蒸餾突然停汽操作類65蒸餾工序蒸餾突然停電操作類66蒸餾工序蒸餾崗位操作操作類67蒸餾工序蒸餾崗位開車操作類68蒸餾工序蒸餾崗位停車操作類69蒸餾工序蒸餾突然停水操作類70包裝工序成品溴包裝操作類71包裝工序罐裝溴素運輸操作類72包裝工序溴罐吊裝操作類73包裝工序溴素包裝操作類74包裝工序成品溴裝車操作類75配電及儀表停送電作業(yè)操作類76配電及儀表調(diào)整頻率作業(yè)操作類77配電及儀表用電設(shè)施巡查操作類78配電及儀表照明設(shè)施維修更換檢修類79配電及儀表開關(guān)的維修保養(yǎng)更換檢修類80配電及儀表電機維修檢修類2.風(fēng)險分級管控應(yīng)用示例2.1安全檢查分析記錄表示例2.1.1供氯裝置安全檢查分析(SCL)記錄表安全檢查分析表（SCL）區(qū)域/工藝過程：供氯區(qū)/供氯裝置、氣化分析人員：日期：序號檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)未達標(biāo)準(zhǔn)的主要后果現(xiàn)有控制措施建議更改/控制措施LSR1吊裝作業(yè)1開動停止行車前向相關(guān)人員發(fā)出信號1傷害他人1制度規(guī)定檢查管理/1332配戴安全帽。2磕碰傷害2同上/2243停用時關(guān)閉電源。3誤開傷害3同上/1224無酒后作業(yè)。4人員傷害4同上/1445不在起吊物下行走。5人員傷害5同上/1336有相關(guān)資質(zhì)。6人員傷害設(shè)備損壞6操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)/1442向汽化器供氯1氯瓶不能全開1爆炸1嚴格執(zhí)行操作規(guī)程/1332戴防護手套2凍傷2同上/1223無其他人員進入卸瓶區(qū)。3泄漏毒害3嚴格禁止/2244換瓶時管道閥門及瓶閥關(guān)閉。4泄漏毒害4嚴格執(zhí)行操作規(guī)程/2245鋼瓶不能用蒸汽直接加熱。5泄漏毒害5同上/2366無酒后作業(yè)6重大危害6泄漏爆炸/1443汽化器操作1無酒后作業(yè)1泄漏爆炸1嚴格禁止/1442安全閥正常2爆炸2定期檢查/1223壓力控制合適3爆炸3巡查檢查/2244溫度控制合適4爆炸4巡查檢查/2244開停設(shè)備1開停設(shè)備經(jīng)過允許1泄漏爆炸1嚴格執(zhí)行規(guī)定開停車/1332開停設(shè)備通知相關(guān)崗位2系統(tǒng)影響2同上/1333操作正確3泄漏爆炸3嚴格執(zhí)行操作規(guī)程/2364按規(guī)定著裝4人員傷害4嚴格按照規(guī)定著裝/1225按規(guī)定穿戴防護用具5人員傷害5嚴格按照規(guī)定執(zhí)行/1225存放1氯瓶不能混放1爆炸1嚴格操作規(guī)程/1222空重瓶按照要求存放2倒塌2同上/224/2.1.2地址地形安全檢查分析(SCL)記錄表安全檢查分析表（SCL）區(qū)域/工藝過程：地質(zhì)地形分析人員：日期：序號檢查項目標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生偏差的主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正措施偏差發(fā)生頻率管理措施安全措施1地形化工企業(yè)建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)廠房倒塌、停產(chǎn)未發(fā)生建設(shè)前由有資質(zhì)單位進行勘探，符合建設(shè)要求144/2地質(zhì)化工企業(yè)建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)廠房倒塌、停產(chǎn)未發(fā)生建設(shè)前由有資質(zhì)單位進行勘探，符合建設(shè)要求144/3周圍環(huán)境符合安全距離環(huán)境污染、周圍人群中毒未發(fā)生對重大危險源建立應(yīng)急預(yù)案、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程及規(guī)章制度對重大危險源進行監(jiān)控、配齊各種安全防護、監(jiān)測設(shè)施155/4平面布局國家標(biāo)準(zhǔn)火災(zāi)、爆炸、財產(chǎn)損失未發(fā)生建設(shè)前按化工企業(yè)設(shè)計規(guī)范進行設(shè)計和布局配備各種安全防護設(shè)施、設(shè)備、消防通道暢通144/5功能分區(qū)國家標(biāo)準(zhǔn)中毒、環(huán)境污染未發(fā)生建設(shè)前按功能進行合理設(shè)計和分區(qū)配備各種安全防護設(shè)施、設(shè)備、消防通道暢通144/6建筑、設(shè)施安全距離國家標(biāo)準(zhǔn)火災(zāi)、爆炸、環(huán)境污染、周圍人群中毒未發(fā)生對重大危險源建立應(yīng)急預(yù)案、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程及規(guī)章制度對重大危險源進行監(jiān)控、配齊各種安全防護、監(jiān)測設(shè)施236/2.1.3事故及潛在的緊急情況安全檢查分析(SCL)記錄表安全檢查分析表（SCL）區(qū)域/工藝過程：事故及潛在的緊急情況分析人員：日期：序號類別檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生偏差的主要后果現(xiàn)有控制措施LSR建議改進措施1火災(zāi)硫磺庫庫內(nèi)硫磺按要求堆放、人員禁止攜帶火種進入財產(chǎn)損失、人員傷害、環(huán)境污染安全管理制度、日常檢查2510/硫爐設(shè)備良好、料斗外及硫爐附近無散落硫磺財產(chǎn)損失、人員傷害、環(huán)境污染安全管理制度、操作規(guī)程、日常檢查248/變配電室及電氣設(shè)施電器開關(guān)、線路無老化、發(fā)熱現(xiàn)象；電氣設(shè)施設(shè)備良好無短路現(xiàn)象財產(chǎn)損失、人員傷害、環(huán)境污染安全管理制度、操作規(guī)程、日常檢查248/2?；沸孤╀逅匦孤┱麴s塔完好、溴素管線及閥門完好、溴包裝物完好、溴罐完好財產(chǎn)損失、人員傷害、環(huán)境污染安全管理制度、操作規(guī)程、日常檢查2510/氯氣泄漏鋼瓶瓶體及瓶嘴等附屬設(shè)施完好、汽化器完好、管線及閥門完好、安全閥完好、轉(zhuǎn)子流量計完好財產(chǎn)損失、人員傷害、環(huán)境污染安全管理制度、操作規(guī)程、日常檢查2510/酸泄漏酸罐及酸管道完好、管線、酸泵完好、轉(zhuǎn)子流量計完好財產(chǎn)損失、人員傷害、環(huán)境污染安全管理制度、操作規(guī)程、日常檢查224/3爆炸液氯汽化器爆炸液氯汽化器及安全閥等附屬設(shè)施完好、接地裝置完好財產(chǎn)損失、人員傷害、環(huán)境污染安全管理制度、操作規(guī)程、日常檢查3515/氧氣、乙炔瓶氧氣、乙炔瓶瓶體及管路和回火阻止器完好財產(chǎn)損失、人員傷害、環(huán)境污染安全管理制度、操作規(guī)程、日常檢查248/2.1.4蒸餾塔安全檢查分析(SCL)記錄表安全檢查分析表（SCL）區(qū)域/工藝過程：蒸餾塔分析人員：日期：序號檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)未達標(biāo)的主要后果現(xiàn)有控制措施建議更改/控制措施LSR1基礎(chǔ)1表面無裂痕1設(shè)備損壞1大修檢查1定期檢查1332無明顯沉降2設(shè)備損壞2大修檢查2定期檢查1333地腳螺栓無松動斷裂腐蝕3設(shè)備損壞3大修檢查3定期檢查1332建筑物1表面無裂痕1設(shè)備損壞1定期檢查/1442無明顯沉降2設(shè)備損壞2定期檢查/1443各層地面樓頂無裂痕、損壞。3設(shè)備損壞3定期檢查/1443蒸餾塔1無腐蝕外漏1泄漏腐蝕、環(huán)境污染1巡查檢查/25102無偏斜2系統(tǒng)影響2大修檢查2定期檢查2243法蘭、螺栓無嚴重腐蝕3泄漏腐蝕揮發(fā)有害物3巡查檢查/2244加熱系統(tǒng)1管道無腐蝕減薄1泄漏燙傷1巡查、檢查/2242閥門無泄漏2泄漏燙傷2巡查、檢查/2243管道連接法蘭、螺栓無嚴重腐蝕3泄漏燙傷，損壞設(shè)備3巡查、檢查/2244儀表完好4爆炸、有害氣體揮發(fā)4定期檢查/2245供料系統(tǒng)1管道無腐蝕減薄1泄漏腐蝕1巡查、檢查/2242閥門無泄漏2泄漏腐蝕2巡查、檢查/2243管道連接法蘭、螺栓無嚴重腐蝕3泄漏腐蝕3巡查、檢查/2244供料泵無泄漏運轉(zhuǎn)正常。4腐蝕、影響生產(chǎn)4巡查檢查/2245電機極其線路絕緣正常5觸電、影響生產(chǎn)5巡查檢查/2246供氯系統(tǒng)1管道無腐蝕減薄1泄漏毒害1巡查、檢查/2242閥門無泄漏2泄漏毒害2巡查、檢查/2243管道連接法蘭、螺栓無嚴重腐蝕3泄漏毒害3巡查、檢查/2247冷卻系統(tǒng)1水泵工作正常1系統(tǒng)停車1巡查、檢查/2122聯(lián)軸器護罩完好2人員傷害2巡查、檢查/2243電機完好，絕緣良好3觸電3巡查、檢查/2244管道連接法蘭螺栓無腐蝕斷裂4系統(tǒng)停車4巡查、檢查/2122.1.5溴素銷售安全檢查分析(SCL)記錄表安全檢查分析表（SCL）區(qū)域/工藝過程：溴素銷售分析人員：日期：序號檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)未達標(biāo)準(zhǔn)的主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正措施1采購方資質(zhì)符合國家要求資質(zhì)不全或不符合要求，違反國家法律法規(guī)簽訂合同前進行危險化學(xué)品資質(zhì)審查，合格后方可采購236/2包裝符合安全和質(zhì)量包裝要求影響生產(chǎn)，泄漏后造成火災(zāi)爆炸，人員中毒對包裝物進行檢查，符合要求，無破損方可卸車。248/3安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽清晰、齊全、按照標(biāo)準(zhǔn)要求編制不熟悉其理化特性，發(fā)生事故后延誤救援時間向采購方提供一書一簽248/4運輸車輛資質(zhì)齊全、車輛安全設(shè)施齊全、狀況良好引發(fā)車輛事故卸車前進行檢查，符合要求后方可卸車248/5質(zhì)量、安全要求符合客戶要求影響生產(chǎn)、人身傷害向采購方提供檢測報告248/ 2.1.6氯氣采購安全檢查分析(SCL)記錄表安全檢查分析表（SCL）區(qū)域/工藝過程：氯氣采購分析人員：日期：序號檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)未達標(biāo)準(zhǔn)的主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正措施1供方資質(zhì)符合國家要求資質(zhì)不全或不符合要求，違反國家法律法規(guī)簽訂合同前進行危險化學(xué)品資質(zhì)審查，合格后方可采購236/2包裝符合安全和質(zhì)量包裝要求影響生產(chǎn)，泄漏后造成火災(zāi)爆炸，人員中毒對包裝物進行檢查，符合要求，無破損方可卸車。248/3安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽齊全不熟悉其理化特性，發(fā)生事故后延誤救援時間采購時向供應(yīng)商索取一書一簽248/4鋼瓶完好、定期檢測泄露，人員中毒卸車前進行檢查，合格后方可卸車248/5質(zhì)量、安全要求符合要求影響生產(chǎn)進行檢測或由供方提供檢測報告248/6運輸車輛資質(zhì)齊全、車輛安全設(shè)施齊全、狀況良好引發(fā)車輛事故卸車前進行檢查，符合要求后方可卸車248/ 2.2工作危害分析記錄表示例2.2.1供氯工序開車工作危害分析記錄表（JHA）工作危害分析記錄表（JHA）單位：作業(yè)活動：供氯工序開車分析人：日期：序號工作步驟危險源或潛在事件主要事故后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施風(fēng)險矩陣法評價建議改進措施LSR風(fēng)險等級1檢查設(shè)備狀況1泄漏中毒偶爾發(fā)生1嚴格檢查236可容忍嚴格檢查2爆炸人員傷亡未發(fā)生2嚴格檢查144可容忍嚴格檢查2檢查水、電、氣供應(yīng)1不能正常操作影響生產(chǎn)曾經(jīng)發(fā)生嚴格檢查確定326可容忍嚴格檢查2不能正常救援中毒未發(fā)生嚴格檢查確定122輕微嚴格檢查3檢查防護用品配備不能救護和自救中毒未發(fā)生嚴格檢查122輕微加強培訓(xùn)4檢查行車設(shè)備傷人墜物未發(fā)生嚴格檢查144可容忍加強培訓(xùn)5吊瓶人員磕碰撞擊曾經(jīng)發(fā)生嚴格按照鋼瓶使用規(guī)定進行操作3412中等加強培訓(xùn)鋼瓶相撞設(shè)備損壞、泄漏、中毒偶爾發(fā)生嚴格按操作規(guī)程3412中等提高操作技能與防范意識61循環(huán)水泵開車前準(zhǔn)備1設(shè)備傷人2設(shè)備損壞機械傷人偶爾發(fā)生開車前嚴格檢查所有設(shè)備、管道、儀表及閥門、電的供應(yīng)正常夜間開車時有足夠照明。244可容忍嚴格檢查2開泵進口閥門燙傷燙傷未發(fā)生操作人員戴防護手套122輕微加強培訓(xùn)3啟動水泵設(shè)備傷人機械傷人未發(fā)生控制開關(guān)遠離設(shè)備，開啟時設(shè)備附近嚴禁站人，檢查聯(lián)軸器護罩狀況。122輕微加強培訓(xùn)4開啟出口閥門燙傷燙傷未發(fā)生操作人員戴防護手套122輕微加強培訓(xùn)7調(diào)節(jié)水溫燙傷燙傷未發(fā)生1確定閥門無泄漏2開啟蒸汽時戴防護手套122輕微加強培訓(xùn)8供氯氣體泄漏中毒偶爾發(fā)生卸瓶前必須確認相關(guān)閥門關(guān)閉；換瓶時確認卡子、墊子完好；換瓶后檢查是否泄漏236可容忍嚴格檢查9調(diào)節(jié)壓力超壓爆炸偶爾發(fā)生嚴格控制工藝參數(shù)236可容忍加強培訓(xùn)2.2.2制溴工藝過程工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位:生產(chǎn)車間工作崗位：控制室、蒸餾工作任務(wù):制溴工藝過程序號作業(yè)流程控制參數(shù)工藝過程中的危險性參數(shù)變化主要后果工藝場所潛在的事故發(fā)生因素控制失效的影響以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設(shè)施1酸化酸化PH值：4月1日-11月20日≤4.0；11月21日-3月31日≤4.8酸化的主要原料是蒸餾廢液，其主要成分是稀混合酸，毒性較輕。調(diào)節(jié)加酸量。PH值升高（加酸量少）氯耗高、氧化率偏低。提取率低2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全326PH值降低（加酸量多）酸耗高提取率低2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全3262氧化氧化配氯率4月1日-11月20日94-106%，11月21日-3月31日100-110%氧化的主要原料為氯氣，調(diào)節(jié)加氯量。加氯量大氯氣從吹出廢液中排出。氯氣泄漏環(huán)境污染、中毒2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全326加氯量小氧化率低提取率低2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全3263吸收根據(jù)廢液顏色調(diào)整加硫量。吸收的主要原料是二氧化硫，調(diào)節(jié)加二氧化硫量。加硫量小溴氣沒有完全吸收，初級酸、吹出廢液含游離溴溴氣泄漏環(huán)境污染、中毒2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全326加硫量大二氧化硫從吹出廢液中溢出二氧化硫泄漏環(huán)境污染、中毒2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全3264燃硫冷卻塔塔頂溫度≤75℃冷卻塔是利用淡水噴淋進行冷卻，控制冷卻塔塔頂溫度。冷卻塔塔頂溫度＞75℃損壞冷卻塔玻璃鋼涂層設(shè)備損壞、二氧化硫泄漏設(shè)備損壞、環(huán)境污染、中毒2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全326硫爐溫度≤1200℃燃燒硫磺硫爐溫度＞1200℃燒塌爐膛設(shè)備損壞、二氧化硫泄漏設(shè)備損壞、環(huán)境污染、中毒1加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全1225蒸餾蒸餾塔頂溫度75-85℃蒸餾是利用加入蒸汽量的大小調(diào)整蒸餾塔頂溫度，控制塔頂溫度。蒸餾塔頂溫度升高冷凝效果差冷凝器炸裂、溴氣溢出設(shè)備損壞、環(huán)境污染、中毒2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全326蒸餾塔頂溫度降低蒸餾廢液含游離溴溴氣溢出，腐蝕設(shè)備設(shè)備損壞、環(huán)境污染、中毒2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全326蒸餾廢液含溴量0.3-1.0Kg/m3蒸餾加入氯氣進行二次氧化，調(diào)節(jié)加氯量。蒸餾廢液含溴量低（加入氯氣量過大）吸收效果差，塔壓增加溴氣溢出環(huán)境污染、中毒2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全326蒸餾廢液含溴量升高（加入氯氣量不足）氧化率低消耗高產(chǎn)量低2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全3266汽化汽化器循環(huán)水溫≤40℃控制螺旋板換熱器的蒸汽加入量汽化器循環(huán)水溫＞40℃導(dǎo)致汽化器溫度過高。汽化器超壓、安全閥打開氯氣泄漏、中毒2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全326鋼瓶加熱循環(huán)水溫≤40℃控制循環(huán)水的溫度鋼瓶加熱循環(huán)水溫＞40℃導(dǎo)致鋼瓶瓶體溫度過高鋼瓶超壓、易熔塞熔化氯氣泄漏、中毒、爆炸2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全326氯汽化器內(nèi)壓力0.4-0.5Mpa控制氯汽化器內(nèi)的液位和壓力。壓力升高汽化器壓力過高，能夠?qū)е掳踩y打開，造成氯氣泄漏。汽化器超壓、安全閥打開氯氣泄漏、中毒、爆炸2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全236壓力降低汽化器壓力過低鹵水倒流、阻塞管道操作不正常2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全3267包裝溴貯罐液位液位過高，溴溢出；液位計承壓過大，破裂液位超限溴溢出溴泄漏溴中毒、燙傷1加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全144溴運輸罐液位液位過高，溴溢出液位超限溴溢出溴泄漏溴中毒、燙傷1加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全2482.2.3設(shè)備安裝工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位:工作崗位：工作任務(wù):設(shè)備安裝作業(yè)序號工作步驟危險源或潛在事件主要事故后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施風(fēng)險矩陣法評價建議改進措施LSR風(fēng)險等級1檢查準(zhǔn)備作業(yè)1有毒氣體毒害中毒偶爾發(fā)生1確定現(xiàn)場情況,配備防護設(shè)備。224可容忍嚴格檢測2腐蝕性物質(zhì)腐蝕腐蝕偶爾發(fā)生2確定現(xiàn)場情況,配備防護器具。224可容忍加強培訓(xùn)3粉塵傷害中毒偶爾發(fā)生3確定現(xiàn)場情況,配備防護器具。224可容忍嚴格檢測4運行設(shè)備傷害機械傷害未發(fā)生4確定運行設(shè)備狀況。133輕微加強培訓(xùn)5觸電觸電未發(fā)生5高壓線下嚴禁作業(yè)。144可容忍嚴格檢測6燙傷燙傷偶爾發(fā)生6確定現(xiàn)場情況,配備防護設(shè)備224可容忍加強培訓(xùn)7高處墜物墜物偶爾發(fā)生7清除現(xiàn)場雜物236可容忍嚴格檢查2安裝作業(yè)設(shè)備設(shè)施1高處墜物墜物偶爾發(fā)生1清除現(xiàn)場雜物,戴安全帽236可容忍嚴格檢查2吊裝傷害墜物未發(fā)生2戴安全帽,嚴禁吊裝物下有人133輕微嚴格執(zhí)行作業(yè)票3作業(yè)設(shè)施倒塌砸傷未發(fā)生3設(shè)備固定妥善,安裝位置堅固144可容忍加強培訓(xùn)4電動工具傷害觸電偶爾發(fā)生4電動工具安裝過程斷電224可容忍嚴格檢測5設(shè)備內(nèi)作業(yè)窒息偶爾發(fā)生5參照設(shè)備內(nèi)作業(yè)規(guī)程224可容忍嚴格檢測3選擇作業(yè)人員1檢修人員未經(jīng)過培訓(xùn)人員傷亡未發(fā)生1特殊作業(yè)必須由經(jīng)過培訓(xùn)人員執(zhí)行133輕微加強培訓(xùn)2身體條件限制人員傷亡未發(fā)生2選擇合適人員122輕微嚴格檢查4安裝設(shè)備設(shè)施1吊裝傷害墜物未發(fā)生1作業(yè)人員配備安全帽133輕微嚴格執(zhí)行作業(yè)票2坍塌砸傷偶爾發(fā)生2安裝設(shè)備固定牢固236可容忍嚴格檢測3爆炸火災(zāi)人員傷亡未發(fā)生3嚴格動火作業(yè)制度133輕微嚴格檢測4電動工具傷害機械傷害偶爾發(fā)生4嚴格檢查電動工具224可容忍嚴格檢測2.2.4設(shè)備拆除工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位:工作崗位：工作任務(wù):設(shè)備拆除作業(yè)序號工作步驟危險源或潛在事件主要事故后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施風(fēng)險矩陣法評價建議改進措施LSR風(fēng)險等級1確定拆除設(shè)備狀況1有毒氣體傷害窒息未發(fā)生1確定拆除設(shè)備情況嚴格133輕微嚴格檢測2腐蝕性液體傷害腐蝕偶爾發(fā)生2確定拆除設(shè)備情況嚴格224可容忍加強培訓(xùn)3觸電觸電未發(fā)生3拆除前設(shè)備完全斷電133輕微嚴格執(zhí)行停機確認制度4爆炸人員傷亡未發(fā)生4確定設(shè)備內(nèi)無可燃氣體144可容忍嚴格檢測5設(shè)備突然運轉(zhuǎn)機械傷害未發(fā)生5拆除前設(shè)備完全斷電133輕微嚴格執(zhí)行停機確認制度2安裝拆除設(shè)備1高處墜物墜物傷害未發(fā)生1清除現(xiàn)場雜物,戴安全帽133輕微加強培訓(xùn)2吊裝傷害墜物傷害未發(fā)生2戴安全帽,嚴禁吊裝物下有人133輕微嚴格執(zhí)行作業(yè)票3作業(yè)設(shè)施倒塌撞擊傷害偶爾發(fā)生3設(shè)備固定妥善,安裝位置堅固236可容忍嚴格檢查4電動工具傷害觸電偶爾發(fā)生4電動工具安裝過程斷電224可容忍嚴格檢測5設(shè)備內(nèi)作業(yè)窒息偶爾發(fā)生5參照設(shè)備內(nèi)作業(yè)規(guī)程224可容忍嚴格檢測3拆除設(shè)備設(shè)施1吊裝傷害墜物傷害未發(fā)生1作業(yè)人員配備安全帽133輕微嚴格執(zhí)行作業(yè)票2坍塌撞擊傷害未發(fā)生2拆除后設(shè)備固定牢固133輕微嚴格檢查3爆炸火災(zāi)人員傷亡未發(fā)生3嚴格動火作業(yè)制度133輕微嚴格執(zhí)行作業(yè)票4電動工具傷害機械傷害偶爾發(fā)生4嚴格檢查電動工具224可容忍嚴格檢測5周邊人員傷害拌倒砸傷未發(fā)生5設(shè)立警戒線133輕微嚴格檢查6粉塵傷害中毒未發(fā)生6水霧噴淋122輕微嚴格檢測2.2.5企業(yè)主要負責(zé)人工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位:工作崗位：企業(yè)主要負責(zé)人工作任務(wù):安全管理序號工作步驟危險源或潛在事件主要后果現(xiàn)有的安全控制措施風(fēng)險矩陣法評價建議改進措施LSR風(fēng)險等級1安全管理資格證不符相關(guān)法律、法規(guī)要求違法查看是否符合要求。如不符合須先取得相應(yīng)的安全管理資格證155可容忍2安全目標(biāo)、方針、承諾未掌握安全目標(biāo)、方針、承諾安全工作落實不到位宣貫安全目標(biāo)、方針、承諾248可容忍3安全生產(chǎn)管理等制度、規(guī)程不熟悉安全生產(chǎn)管理等制度、規(guī)程工作難以開展，影響生產(chǎn)宣貫安全生產(chǎn)管理等制度、規(guī)程155可容忍4機構(gòu)設(shè)置組織機構(gòu)人員變動程序不順暢宣貫機構(gòu)設(shè)置機構(gòu)情況及職責(zé)133輕微2.2.6突發(fā)事件工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位:工作任務(wù):突發(fā)事件 序號 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果及現(xiàn)有安全控制措施可能性L后果嚴重性S風(fēng)險度R風(fēng)險等級建議改進措施主要后果管理措施員工勝任程度1依法加強專業(yè)應(yīng)急隊伍建設(shè)，配備專職或者兼職工作人員，無應(yīng)急人員不能處理突發(fā)事件制度規(guī)定勝任133可容忍2依法制定本單位突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案或者具體應(yīng)急預(yù)案無預(yù)案不能處理突發(fā)事件已制定預(yù)案勝任133可容忍3每年至少開展一次應(yīng)急演練未演練不能處理突發(fā)事件定期演練勝任133可容忍4建立健全安全管理制度，建立安全巡檢制度，無制度不能有效管理已建立制度勝任133可容忍5加強對安全防范措施的監(jiān)督檢查，定期開展風(fēng)險評估，及時消除事故隱患。無檢查，未消除隱患存在事故隱患定期檢查、風(fēng)險評估，消除隱患勝任133可容忍6配備報警裝置和必要的應(yīng)急救援設(shè)備、器材，在危險源、危險區(qū)域配備警示標(biāo)志，保障運行安全無器材應(yīng)急救援不力已配備勝任133可容忍 2.2.7動火作業(yè)工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位:工作崗位：工作任務(wù):動火作業(yè)序號工作步驟危害或潛在事件主要后果及現(xiàn)有安全控制措施可能性L后果嚴重性S風(fēng)險度R風(fēng)險等級建議改進措施主要后果現(xiàn)有的控制措施員工勝任程度1作業(yè)前準(zhǔn)備檢修的設(shè)備、管線清洗置換不合格火災(zāi)、爆炸、人員傷害按票證規(guī)定進行作業(yè)勝任3412中等檢修的設(shè)備、管線不與外界隔絕火災(zāi)、爆炸、人員傷害按票證規(guī)定進行作業(yè)勝任248可容忍動火作業(yè)周圍地溝、窨井沒封堵、易燃雜物沒清理火災(zāi)、爆炸、人員傷害按票證規(guī)定進行作業(yè)勝任248可容忍監(jiān)護人不到位出現(xiàn)事故不能及時處置，造成事故擴大按票證規(guī)定進行作業(yè)勝任248可容忍消防器材不到位不能及時滅火，造成事故擴大認真檢查，落實到位勝任248可容忍作業(yè)票證手續(xù)不全造成各類事故認真辦理票證勝任3412中等2作業(yè)過程中焊接把線、電焊把子漏電觸電、人員傷害專人檢查勝任2510中等不正確接電焊機或不按規(guī)定接地線觸電、人員傷害、財產(chǎn)損失檢查確認勝任3412中等焊接時焊煙大、超標(biāo)傷害呼吸道引發(fā)塵肺勞保護品勝任339中等焊渣飛濺燙傷人員勞保護品勝任236可容忍焊光強烈眼睛傷害勞保護品勝任336中等氣割時勞保護品穿戴不齊全燙傷按規(guī)定穿勞保護品勝任336中等焊花飛濺燙傷勞保護品勝任236可容忍氧氣瓶、乙炔瓶與動火點之間的距離小于10米引起爆炸、火災(zāi)/人員傷害、經(jīng)濟損失專人檢查勝任3412中等違章指揮事故/人員傷害財產(chǎn)損失杜絕違章勝任3412中等防護用品穿戴不全人員傷害加強護品使用管理勝任236可容忍2.2.8焊接作業(yè)工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位:工作崗位：工作任務(wù):焊接作業(yè)序號工作步驟危害或潛在事件主要后果及現(xiàn)有安全控制措施可能性L后果嚴重性S風(fēng)險度R風(fēng)險等級建議改進措施主要后果現(xiàn)有安全控制措施員工勝任程度1作業(yè)前準(zhǔn)備檢修的設(shè)備、管線清洗置換不合格火災(zāi)、爆炸、人員傷害嚴格按照操作規(guī)程進行清洗、置換勝任3412中等檢修的設(shè)備、管線不與外界隔絕火災(zāi)、爆炸、人員傷害嚴格按照有關(guān)規(guī)定與外界隔絕勝任3412中等動火作業(yè)周圍地溝、窨井沒封堵、易燃雜物沒清理火災(zāi)、爆炸、人員傷害檢修前，認真對裝置內(nèi)及周圍地溝、窨井進行清理，并封堵嚴密，對裝置區(qū)雜物進行清理勝任3412中等監(jiān)護人不到位出現(xiàn)事故不能及時處置，造成事故擴大監(jiān)護人要監(jiān)守崗位，認真進行監(jiān)護勝任339中等消防器材不到位不能及時滅火，造成事故擴大作業(yè)前安全管理人員及監(jiān)護人要認真落實各種消防滅火措施是否到位，否則，嚴禁作業(yè)勝任339中等作業(yè)票證手續(xù)不全造成各類事故嚴格按照公司有關(guān)規(guī)定辦理各種作業(yè)票證勝任勝任339中等2焊接作業(yè)焊接把線、電焊把子漏電觸電、人員傷害加強用前檢查、用后維護勝任3412中等不正確接電焊機或不按規(guī)定接地線觸電、人員傷害、財產(chǎn)損失必須由電工進行接電勝任3412中等3容器內(nèi)焊接作業(yè)焊接時焊煙大、超標(biāo)塵肺安裝排風(fēng)扇、通風(fēng)施工時帶好防塵口罩勝任339中等焊渣飛濺燙傷人員戴好勞保手套勝任339中等焊光強烈眼睛傷害戴防護眼鏡勝任339中等4使用磨光機鐵渣飛出、四濺燙傷、眼睛傷害穿戴好勞保用品勝任339中等5氣割作業(yè)氣割時勞保護品穿戴不齊全燙傷加強作業(yè)前檢查，違者，及時糾正勝任236可容忍焊花飛濺燙傷作業(yè)時穿戴好勞保用品勝任236可容忍氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離太近引起爆炸、火災(zāi)，人員傷害、經(jīng)濟損失嚴格按照5米，10米以上規(guī)定執(zhí)行勝任3412中等2.2.9停電作業(yè)工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位:生產(chǎn)車間工作崗位：控制室、供氯、蒸餾工作任務(wù):停電序號工作步驟危害或潛在事件主要后果偏差發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施風(fēng)險矩陣法評價建議改進措施LSR風(fēng)險等級1打開硫爐高位水槽閥門硫爐冷卻塔損壞火災(zāi)、環(huán)境污染、財產(chǎn)損失從未發(fā)生操作規(guī)程、安全責(zé)任制155可容忍2關(guān)閉硫爐鼓風(fēng)機出口閥門回火火災(zāi)、環(huán)境污染、財產(chǎn)損失從未發(fā)生操作規(guī)程、安全責(zé)任制155可容忍3蒸餾關(guān)閉氯氣、蒸汽閥門原料浪費環(huán)境污染、財產(chǎn)損失從未發(fā)生操作規(guī)程、安全責(zé)任制155可容忍4供氯崗位關(guān)閉鋼瓶瓶閥汽化器壓力升高環(huán)境污染、財產(chǎn)損失、人身傷害從未發(fā)生操作規(guī)程、安全責(zé)任制155可容忍5供氯崗位關(guān)閉進汽化器閥門汽化器壓力升高環(huán)境污染、財產(chǎn)損失、人身傷害從未發(fā)生操作規(guī)程、安全責(zé)任制155可容忍6供氯崗位關(guān)循環(huán)水蒸汽閥門資源浪費財產(chǎn)損失從未發(fā)生操作規(guī)程、安全責(zé)任制155可容忍7控制室關(guān)閉泵區(qū)氯氣閥門鹵水倒灌財產(chǎn)損失從未發(fā)生操作規(guī)程、安全責(zé)任制155可容忍8控制室關(guān)閉氯氣、二氧化硫、稀酸轉(zhuǎn)子流量計閥門原料浪費財產(chǎn)損失從未發(fā)生操作規(guī)程、安全責(zé)任制155可容忍2.2.10外來人員工作危害分析工作危害分析表（JHA）單位:工作崗位：外來人員工作任務(wù):作業(yè)、參觀、檢查、實習(xí)序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境\人\物\管理）主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改進措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度1現(xiàn)場作業(yè)人員進入作業(yè)場所前未有效消除靜電火災(zāi)爆炸從未發(fā)生嚴格執(zhí)行所有進入現(xiàn)場人員必須觸摸人體靜電導(dǎo)除器消除靜電的規(guī)定勝任155可容忍現(xiàn)場作業(yè)人員存在“三違”火災(zāi)爆炸人員傷亡從未發(fā)生嚴格遵守公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程勝任155可容忍2外來參觀人員未告知不得攜帶火種進入作業(yè)場所火災(zāi)爆炸人員傷亡從未發(fā)生告知外來參觀人員不得攜帶火種進入作業(yè)場所勝任155可容忍不聽勸阻，在紅線區(qū)域內(nèi)接打手機或違反安全管理制度行為火災(zāi)爆炸人員傷亡從未發(fā)生告知外來參觀人員在紅線區(qū)域內(nèi)嚴禁接打手機，必須遵守公司安全管理制度勝任155可容忍3承包商作業(yè)人員未進行進廠安全培訓(xùn)并經(jīng)考核合格和作業(yè)現(xiàn)場安全培訓(xùn)火災(zāi)爆炸人員傷亡從未發(fā)生承包商作業(yè)人員必須進行進廠安全培訓(xùn)并經(jīng)考核合格和作業(yè)現(xiàn)場安全培訓(xùn)方可進行現(xiàn)場作業(yè)勝任155可容忍不具備特種作業(yè)資質(zhì)而進行特種作業(yè)火災(zāi)爆炸人員傷亡從未發(fā)生安全管理部門確認承包商作業(yè)人員具備特種作業(yè)資質(zhì)、并辦理相關(guān)特種作業(yè)證方可進行特種作業(yè)勝任155可容忍4外來實習(xí)人員未進行安全培訓(xùn)并經(jīng)考核合格火災(zāi)爆炸人員傷亡從未發(fā)生外來實習(xí)人員必須進行進廠安全培訓(xùn)并經(jīng)考核合格方可進入作業(yè)場所勝任155可容忍未經(jīng)允許操作機器設(shè)備火災(zāi)爆炸人員傷亡從未發(fā)生外來實習(xí)人員必須經(jīng)現(xiàn)場作業(yè)人員允準(zhǔn)并在現(xiàn)場作業(yè)人員監(jiān)督下方可操作機器設(shè)備勝任155可容忍5外來車輛駕駛員未經(jīng)允許進入作業(yè)場所并隨意竄崗火災(zāi)爆炸人員傷亡從未發(fā)生外來車輛駕駛員進入作業(yè)場所前須得到相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并不得隨意竄崗勝任155可容忍6公司行政人員（非現(xiàn)場作業(yè)員）未經(jīng)允許進入作業(yè)場所或在作業(yè)場所存在違反公司安全管理制度的行為火災(zāi)爆炸人員傷亡從未發(fā)生公司行政人員（非現(xiàn)場作業(yè)員）確因工作需要進入作業(yè)場所的須征得該部門主管同意并嚴格遵守相關(guān)安全管理制度勝任155可容忍2.2.11吹出塔內(nèi)作業(yè)工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位:生產(chǎn)車間工作崗位：檢修崗位工作任務(wù):吹出塔內(nèi)作業(yè)序號工作步驟危險源或潛在事件主要事故后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施風(fēng)險矩陣法評價建議改進措施LSR風(fēng)險等級1確定塔內(nèi)情況1氧氣濃度不足窒息未發(fā)生1測定塔內(nèi)氧氣含量符合要求122輕微嚴格檢測2化學(xué)品暴露中毒偶爾發(fā)生2佩帶必要的防護用品224可容忍加強培訓(xùn)3有轉(zhuǎn)動葉輪或設(shè)備機械傷害未發(fā)生3對設(shè)備進行可靠的斷電處理133輕微嚴格執(zhí)行停機確認制度4有爆炸性氣體爆炸未發(fā)生4有專門的保護人和保護措施111輕微嚴格檢測2確定進塔人員1操作員有呼吸系統(tǒng)疾病和心臟病死亡未發(fā)生1進塔操作人員必須經(jīng)過醫(yī)療健康檢查122輕微嚴格檢查2其他身體限制撞擊未發(fā)生2進塔操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)122輕微加強培訓(xùn)3裝配進塔作業(yè)設(shè)備1拌倒或跌倒碰撞曾經(jīng)發(fā)生1設(shè)備擺放要留出機動空間326可容忍加強培訓(xùn)2設(shè)備滑動沖擊曾經(jīng)發(fā)生2進塔設(shè)備要牢固固定326可容忍嚴格檢查3電動設(shè)備突然開啟觸電未發(fā)生3電動設(shè)備要接地,并在使用前做可靠斷電處理133輕微嚴格執(zhí)行停機確認制度4進塔暴露于危險環(huán)境中中毒未發(fā)生1安全保護人員確定塔內(nèi)安全122輕微嚴格檢查中毒未發(fā)生2進塔有害物管道做盲堵處理122輕微嚴格執(zhí)行作業(yè)票碰撞偶爾發(fā)生3由監(jiān)護保護人員引導(dǎo)作業(yè)人員進塔226輕微加強監(jiān)護5檢修操作1操作引起其他空氣污染物中毒未發(fā)生1操作人員按規(guī)定佩戴合適的勞動保護用品122輕微嚴格檢測2操作出現(xiàn)意外情況,對操作人員造成傷害窒息未發(fā)生2監(jiān)護保護人員在意外情況下將作業(yè)人員拉出122輕微加強監(jiān)護6操作完畢出塔出塔時磕碰、滑落跌傷碰撞、墜落曾經(jīng)發(fā)生由監(jiān)護保護人員引導(dǎo)協(xié)助作業(yè)人員出塔313輕微加強監(jiān)護2.2.12人員違章工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位:工作崗位：工作任務(wù):人員違章序號工作步驟危害或潛在事件主要后果偏差發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施風(fēng)險矩陣法評價建議改進措施LSR風(fēng)險等級1操作或作業(yè)未按照規(guī)程進行操作人身傷害、火災(zāi)、爆炸、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染偶爾發(fā)生制度、規(guī)程和安全知識培訓(xùn)；日常檢查；危害分析；部門或班組安全活動；繳納風(fēng)險抵押金。248可容忍2指揮違章指揮人身傷害、火災(zāi)、爆炸、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染從未發(fā)生制度、規(guī)程和安全知識培訓(xùn)；日常檢查；危害分析；部門或班組安全活動；繳納風(fēng)險抵押金。144可容忍3管理不履行安全管理責(zé)任人身傷害、火災(zāi)、爆炸、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染從未發(fā)生制度、安全管理資格證和安全知識培訓(xùn)；日常檢查；危害分析；部門或班組安全活動；繳納風(fēng)險抵押金。144可容忍4勞動紀(jì)律不遵守人身傷害、火災(zāi)、爆炸、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染偶爾發(fā)生制度、規(guī)程和安全知識培訓(xùn)；日常檢查；危害分析；部門或班組安全活動；繳納風(fēng)險抵押金。248可容忍5勞動防護用品不穿戴或不正確穿戴人身傷害偶爾發(fā)生制度、規(guī)程和安全知識培訓(xùn)；日常檢查；危害分析；部門或班組安全活動；繳納風(fēng)險抵押金。248可容忍2.2.13成品溴裝車工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位:工作任務(wù):成品溴裝車序號工作步驟危險源或潛在事件主要事故后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施風(fēng)險矩陣法評價建議改進措施LSR風(fēng)險等級1罐車與儲罐連接有毒物質(zhì)泄漏中毒未發(fā)生1嚴格檢查并緊固密封部位，按照規(guī)定穿戴勞動保護用品。133輕微嚴格檢查溴素燙傷燙傷未發(fā)生2按照規(guī)定穿戴勞動保護用品。111輕微加強培訓(xùn)人員跌倒滑落碰撞未發(fā)生3操作人員嚴格按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，操作平臺及護欄符合安全要求。224低度加強培訓(xùn)2開啟儲罐閥門有毒物質(zhì)泄漏中毒未發(fā)生1嚴格檢查并緊固密封部位，按照規(guī)定穿戴勞動保護用品。133輕微嚴格檢查人員跌倒滑落燙傷未發(fā)生2操作人員嚴格按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，操作平臺及護欄符合安全要求。224低度加強培訓(xùn)3灌裝人員跌倒滑落碰撞未發(fā)生1操作人員嚴格按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，操作平臺及護欄符合安全要求。224低度加強培訓(xùn)罐車外溢腐蝕未發(fā)生2嚴格巡查，罐裝液位符合安全要求。224低度嚴格檢查4關(guān)閉儲罐閥門有毒物質(zhì)泄漏燙傷未發(fā)生1按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，并緊固密封部位。133輕微嚴格檢查人員跌倒滑落碰撞未發(fā)生2操作人員嚴格按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，操作平臺及護欄符合安全要求。224低度加強培訓(xùn)5拆卸灌裝連接管道人員跌倒滑落碰撞未發(fā)生1操作人員嚴格按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，操作平臺及護欄符合安全要求。224低度加強培訓(xùn)有毒物質(zhì)泄漏燙傷燙傷未發(fā)生2按照規(guī)定穿戴勞動保護用品。133輕微加強培訓(xùn)6罐車出廠車輛交通事故碰撞未發(fā)生1廠區(qū)內(nèi)限速行駛，嚴格執(zhí)行機動車駕駛操作規(guī)程。111輕微加強培訓(xùn)罐車外溢腐蝕未發(fā)生2嚴格檢查并緊固密封部位，罐裝液位符合安全要求。224低度嚴格檢查2.2.14停送電作業(yè)工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位:工作崗位：工作任務(wù):停送電作業(yè)﹙停、送電順序相反﹚序號工作步驟危險源或潛在事件主要事故后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施風(fēng)險矩陣法評價建議改進措施LSR風(fēng)險等級1車間開具倒閘工作票