2024年生料磨操作員試題庫（附答案）

2024年生料磨操作員試題庫（附答案）

一、填空題

1、立磨的設計產(chǎn)量與磨盤直徑及轉速、磨輯數(shù)量及寬度、噴

口環(huán)面積、研磨壓力、磨通風量等因素有關。

2、原料立磨噴口環(huán)作用是使廢氣形成旋流進入磨腔；噴口環(huán)

蓋板的作用是保護磨輯軸承，調(diào)節(jié)通風面積；擋料圈的作用是使

磨盤上形成一定厚度的料層；磨噴水的作用是穩(wěn)定料層、降低出

磨溫度；密封風機的作用是防止粉塵進入軸承、冷卻軸承；氮氣

囊的作用是蓄能、緩沖。

3、磨主電機稀油站是靠重力宜然回油，磨輯潤滑站是靠回油

泵強制回油。

4、在磨輯潤滑站中如發(fā)現(xiàn)有鐵屑其來源是軸承及軸承固定銷;

如為銅屑來自于軸承保持架。

5、主機停機后1小時才能停止配套油站，原因是防止急冷降

低使用周期。

6、立磨在減速機推力瓦采用的靜壓潤滑,管磨的中控軸承是

動壓潤滑。

7、原料系統(tǒng)危險源有正壓高溫氣體、流動物料、立磨內(nèi)機件、

高速旋轉機件、高溫粉塵物料、大型移動設備。

8、中控操作員對當班巡檢的權限有指揮權和考核建議權。

9、當發(fā)生人生安全事故、重大設備事故、下游設備嚴重堵料

時，系統(tǒng)必須緊急停機。

10、立磨刮板與地板的間隙最好控制在50-80mm,目的是使

底板上形成一定的料層，避免地板磨損。

11、為防止損壞軸承部件，選粉機內(nèi)部氣體溫度不得超過

120℃o

12、增濕塔的主要作用是增濕降溫，降低比電阻。

13、磨主電機稀油站供油溫度高于套允許主機啟動，理工

磨機跳停，供油壓力低于0.12M停啟動備用泵，低于0.12M停

主機延時3秒主機跳停。

14、磨輯潤滑站回油溫度651報警,701跳停。

15、磨主減稀油站外部殼體溫度低于叁啟動加熱器，高于

35℃停止加熱器,進油管油溫低于也工禁止啟動高壓泵。

16、磨主減速機外部軸承溫度801高報,851跳停。

17、為減少入磨回轉閥卡料，料斗間隙板與殼體之間的距離應

控制在10mm以內(nèi)。

18、熱交換主要有假導、對流和輻射三種,立磨磨內(nèi)主要以雙

流為主。

二、名詞解釋

水泥一一凡細磨材料加水拌和成塑狀漿體，能膠結砂石等適量

材料，并能在空氣或水中硬化的粉狀水硬性膠凝材料稱水泥。

硅酸鹽水泥——凡由硅酸鹽水泥熟料，0-5%石灰石或?；?/p>

高爐礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱硅酸鹽水泥。

分P.I和P.II,也稱波特蘭水泥。

普通硅酸鹽水泥一一凡由硅酸鹽水泥熟料，6-15%混合材料,

適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱普通水泥，代號

P.Oo

選粉效率一一指選粉后的成品中所含的通過規(guī)定孔徑篩網(wǎng)的

細粉量與進選粉機物料中通過規(guī)定孔徑篩網(wǎng)的細粉量之比。

啟動連鎖一一通俗話說就是啟動某臺設備必須先要其他設備

先啟動，其他設備啟動后的運行信號做為這臺設備的啟動條件。

運行連鎖一一就是某臺設備運行也必須要求其他設備也運行，

如果其他設備跳停的話那么這臺設備也會跳停。

安全聯(lián)鎖一一設備自身的安全保護。如綜合故障、速度開關、

溫度保護等。

均化效果一一也稱均化效率，是指進入均化設施時物料中某成

分的標準偏差與卸出均化設施時物料中某成分的標準偏差比。

易磨性一一物料本身被粉磨難易程度的一種物理性質(zhì)。

三、判斷題

1、離心風機出口阻力越大，風機電流越低。Y

2、生料中的AI2O3主要來自石灰石。N

3、當電收塵入口溫度越低時其電收塵效果越好。N

4、均化庫的均化效果越好，入窯生料標準偏差越小。Y

5、熟料中的堿含量高，易造成窯內(nèi)物料固相反應困難。N

6、入磨物料粒度越小越利于磨機產(chǎn)能發(fā)揮。N

7、輔材用量較小時，適當縮小板喂機出口有利于下料穩(wěn)定。

Y

8、在吐渣量偏大時，適當增加研磨壓力會降低磨電流。Y

9、只要生料均化庫均化效果好入窯生料就能滿足生產(chǎn)要求。

N

10、生料一般是由石灰石、硅質(zhì)原料、鐵質(zhì)原料磨制而成。N

11、窯尾袋收塵器的氣體入口溫度除對氣體的收塵效果的影

響外，對設備沒有影響。N

12、皮帶秤流量為0,板喂機電流呈下降趨勢說明板喂機下料

口堵塞。N

四、選擇題

1、立磨操作中要求2之間平衡。

A、喂料、負壓、溫度B、通風、差壓、料層

C、差壓、溫度、研磨壓力D、通風、喂料、研磨壓力

2、下列說法中不對的是

A、出磨生料水份大，對生料庫儲存不利；

B、出磨生料水份大，生料流動性變差；

C、出磨生料水份大，對窯鍛燒不利；

D、出磨生料水份越小越好；

3、下述關于潤滑劑選用原則的說法，錯誤的是國。

A、對于低速、重載、溫度高和承受沖擊載荷時，應選用粘度

較大的潤滑油；

B、對于承載大的機體應選用耐高壓的潤滑油；

C、潤滑脂適應于灰塵不易進入軸承內(nèi)的部件;

D、采用潤滑脂時，潮濕環(huán)境下，只有使用鈣基潤滑脂；

4、某生料經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)生料飽和比過高，此時應采取的措施有衛(wèi)。

A、增加CaC03B、增加SiO2C、將生料磨細D、減

少校正原料含量

5、稀油站PLC在＜醺情況下會發(fā)出稀油站故障報警。

A、油泵停B、油壓低C、油箱油位低D、油箱溫度高

五、簡答題

1、影響預均化堆場均化效果的主要因素有哪些？

答：①原料成分波動呈非正態(tài)分布；②物料的離析作用；③料

錐錐體部分造成的不良影響；④堆料布料不均勻；⑤堆料總量影

響。

2、立磨振動較大的原因。

答：測振元件誤差；液壓站預加載壓力不平衡；輯皮或襯板松

動；噴口環(huán)堵塞嚴重；回轉閥卡死；磨內(nèi)有異物或大塊；廢料倉

放料不均；喂料量過大、過小或不均；系統(tǒng)用風量過大或過小；

研磨壓力過高或過低；選粉機轉速過高；出磨溫度波動大。

3、從立磨出渣量分析磨機狀況，如何調(diào)整這樣的磨工況？

答：出渣粒度為大顆料時，說明通風量不足，小顆粒占比例較

大時，則說明物料難磨。

措施有：降低喂料、降低入磨物料粒度，增加系統(tǒng)通風量，提

高研磨能力，減少系統(tǒng)漏風。

4、O-SEPA型高效選粉機的工作原理。

答：物料通過進料管喂入機內(nèi)經(jīng)撒料盤和緩沖板充分分散后，

進入切向管和二次風形成分選氣流中，在分選區(qū)，由于籠式回轉

調(diào)節(jié)葉片和水平分選板，而形成了水平渦流，物料首先在此進行

分選，細粉排出并被收集，粗粉在導向葉片渦旋向下運動時，受

到機內(nèi)的空氣的漂洗，然后用三次風再次分選最后粗粉從機底卸

出。

5、磨機中空軸正常運轉中出現(xiàn)軸瓦溫度過高的原因？

答：①潤滑油不足；②冷卻不足；③軸瓦與軸之間進入異物，

軸承座密封進入灰塵等其他異物。④潤滑油變質(zhì)。⑤入磨物料溫

度高或通風不暢。⑥中空軸內(nèi)襯隔熱不好。

6、一線石灰石皮帶秤偏長，開機時應如何操作避免皮帶秤壓

死？

答：先將給定量設定大于實際流量，是皮帶秤速度達到最快。

再將板喂機手動控制，頻率由低至高，達到正常下料量后再轉自

動運行。

7、吐渣斗提電流異常原因有哪些？

答：造成電流高的原因有：斗提下料口堵；有大塊在下料口卡

料斗；吐渣量偏大；廢料倉放料入磨"專動鏈條與齒輪卡；斗提

返料嚴重；電機缺相。

造成斗提電流低的原因：磨機吐渣口堵；傳動鏈條斷；吐渣量

偏小。

8、影響皮帶秤波動的常見原因有哪些？

答：①下料波動；②皮帶跑偏、打滑，托輯異常；③電機失

速或者飛車；④速度、荷重信號異常，控制參數(shù)設置不當。

9、生料細度、水份控制對下道工序有哪些影響？

答：生料細度偏粗：（1）細度大，顆粒表面積減少了燃燒過

程中顆粒之間的接觸，同時顆粒表面積小，自由能減少，不易參

加反應，致使生料中碳酸鈣分解不完全，易造成f-CaO增加，熟

料質(zhì)量下降。（2）熟料礦物主要通過固相反應形成的。固相反應

的速度除與原料的礦物性質(zhì)有關外，在均化程度、燃燒溫度和時

間相同的前提下，與生料的細度成正比關系，細度愈細，反應速

度愈快，反應過程愈易完全。

水份：出磨生料水份偏高，熱耗上升，另外水份大，生料粉的

流動性變