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/目的規(guī)范公司結(jié)構(gòu)設(shè)計人員的設(shè)計并在實際設(shè)計工作中作為指導。公司新進工程師的培訓教材。推廣成功的結(jié)構(gòu)設(shè)計,并作為公司結(jié)構(gòu)設(shè)計的傳承載體。適用范圍本規(guī)范適用于九陽電磁爐產(chǎn)品,是機器在結(jié)構(gòu)設(shè)計時應達到的具體結(jié)構(gòu)規(guī)范。可作為電磁爐結(jié)構(gòu)設(shè)計的通用標準,并可做為制定具體驗證大綱的一個基本性文件。職責電磁爐事業(yè)部開發(fā)一部負責本文件的編寫和修訂。電磁爐上蓋的結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范要求膠槽上蓋粘膠工藝槽是為陶瓷面板的粘貼打膠而設(shè)計:粘膠工藝槽需設(shè)計兩條,一條為粘膠槽,另一條為溢膠槽。粘膠槽寬度大于或等于5mm,深度尺寸;溢膠槽寬度通常設(shè)定為3mm(5mm待驗證),深度尺寸;粘膠槽內(nèi)側(cè)邊高度要低于頂面(是否改為待驗證);兩膠槽間過橋?qū)挾纫话悴淮笥?mm。打膠槽底部設(shè)計為光面,溢膠槽盡量靠邊,離粘接后瓷板邊緣5mm左右。過橋四個圓角R15mm,打膠槽內(nèi)側(cè)四個圓角R25mm.圖4-1操作面膜區(qū)域上蓋操作面膜的凹槽深度一般設(shè)計為mm(使用特殊厚度的面膜可根據(jù)需要稍作調(diào)整),上蓋貼操作面膜的位置盡量避免出現(xiàn)柱形或球形弧度,以免面膜起翹;按鍵孔邊緣至操作面膜的邊緣最小距離為5~8mm(在可能的情況盡量大);按鍵與按鍵的中心距離一般不小于15mm;操作面膜至凹槽邊緣單邊距離。避免設(shè)計為弧形是為了避免操作面膜壓弧。(現(xiàn)用操作面膜有兩種厚度規(guī)格,一種厚度D為.另一種度D為0.188mm.圖4-2燈孔(是否取消待驗證)保證燈光聚光效果,并不應當看到其他燈或者顯示板上的零部件,燈孔的最小直徑≥燈柱的直徑+0.5mm(推薦燈柱φ4);燈孔內(nèi)測拔模盡量大(≥3°)。其結(jié)構(gòu)一般如下圖所示:圖4-3按鍵上蓋的按鍵與顯示板上的按鈕間要預留一定的間隙(參考值為)防止按鍵在注塑過程中產(chǎn)生形變,把輕觸開關(guān)頂死,此數(shù)據(jù)是按鍵手感的一個關(guān)鍵因素,在設(shè)計與制造時需要特別注意。按鍵臂彈力要盡量小,模具設(shè)計上每個按鍵都應設(shè)置頂針防止按鍵形變。按鍵臂根部不應有應力集中結(jié)構(gòu),防止按鍵斷裂。按鍵結(jié)構(gòu)圖如下(參考):大小和方向根據(jù)進料的情況及按鍵排布要求適當調(diào)節(jié)。圖4-4擋塵筋顯示板裝在筋位內(nèi)部。筋高顯示板2.0mm,排線口做"R"圖4-5加強筋上蓋為保證強度內(nèi)部四周必須做加強筋。加強筋,限位筋設(shè)計時不能正對膠口,限位筋在上蓋四周盡量均勻分布,模具上要求做成鑲件,邊角不出現(xiàn)刮手利口,可減少上蓋表面可能出現(xiàn)的熔接痕。內(nèi)框的周圈加強筋做成半圓形或類似半圓形,可減少注塑應力。澆口位置及結(jié)合線部位需局部加厚,防上蓋開裂。參考圖如下:圖4-6防磁泄露圈卡扣為固定防磁泄露圈,上蓋需設(shè)置卡扣結(jié)構(gòu)??坌璋惭b方便,固定可靠,裝配所需力度要小。示意圖如下(參考):圖4-7顯示板固定柱顯示板固定柱設(shè)計需依照幾個要素:位置分布合理,使按鍵受力可靠均勻;高度合適,使指示燈及數(shù)碼管等元件離表明距離適中;外側(cè)固定柱盡量分布于最外側(cè)按鍵的外側(cè)或盡量近的位置。一般柱子高度設(shè)計成7.5-8mm(離上蓋內(nèi)表面),位置依實際需要確定(目前顯示板上數(shù)碼管及指示燈高度原則上按9mm設(shè)計,塑件壁厚2.3mm,蜂鳴器位置需掏膠避免干涉),參考圖如下:圖4-84.9上蓋模刻上蓋模具上需??坍a(chǎn)品相關(guān)信息,便于標識及追蹤。其內(nèi)容主要包括:生產(chǎn)日期、供應商代碼、材料及回收標識,公司LOGO,型號、物料編碼等。位置根據(jù)上蓋結(jié)構(gòu)可作適當調(diào)整,??桃髢?nèi)容目視清晰,刻字深度,公司LOGO大小可調(diào)整但比例不得變形。對于不同型號但只更換鑲件的模具,如結(jié)構(gòu)允許,建議將型號及物料編碼刻于鑲件處。內(nèi)容可參照《電磁爐事業(yè)部產(chǎn)品標識設(shè)計規(guī)范》。參考下圖:圖4-9圖6-8電磁爐螺絲與螺絲柱的設(shè)計規(guī)范電磁爐螺絲使用規(guī)范序號組件螺絲規(guī)格1主控板+下蓋ST3X82風扇+下蓋ST3X103散熱片+下蓋大頭ST4X144線盤+下蓋大頭ST4X145線盤引線+主控板M4X8(平墊、彈墊組合螺釘)6顯示板+上蓋ST3X87上蓋+下蓋盤頭ST4X128電源線+主控板M4X8(平墊、彈墊組合螺釘)螺釘和螺孔的使用規(guī)范序號螺釘規(guī)格螺孔直徑d(mm)螺釘柱直徑D(mm)1ST3X862ST4X1473常用塑料特性概述塑料是以高分子量合成樹脂為主要成分,在一定條件下(如溫度、壓力等)可塑制成一定形狀且在常溫下保持形狀不變的材料。塑料按受熱后表面的性能,可分為熱固性塑料與熱塑性塑料兩大類。前者的特點是在一定溫度下,經(jīng)一定時間加熱、加壓或加入硬化劑后,發(fā)生化學反應而硬化。硬化后的塑料化學結(jié)構(gòu)發(fā)生變化、質(zhì)地堅硬、不溶于溶劑、加熱也不再軟化,如果溫度過高則就分解。后者的特點為受熱后發(fā)生物態(tài)變化,由固體軟化或熔化成粘流體狀態(tài),但冷卻后又可變硬而成固體,且過程可多次反復,塑料本身的分子結(jié)構(gòu)則不發(fā)生變化。塑料都以合成樹脂為基本原料,并加入填料、增塑劑、染料、穩(wěn)定劑等各種輔助料而組成。因此,不同品種牌號的塑料,由于選用樹脂及輔助料的性能、成分、配比及塑料生產(chǎn)工藝不同,則其使用及工藝特性也各不相同。為此結(jié)構(gòu)設(shè)計時必須了解所用塑料的工藝特性。塑料分類我們在電磁爐的設(shè)計過程中常用到的塑料有:PP,ABS,PC,PMMA,PBT,PA等不同的材料有不同的特性!PP聚丙烯(百折膠)類似白色蠟狀,比聚乙烯更透明更輕,注塑時流動性好,吸水性低于0.02%,耐化學有機溶劑,除濃硝酸濃硫酸外在很多介質(zhì)中很穩(wěn)定,抗沖擊強度高,來回屈服力非常高,高頻電性能不好,易成型收縮率大,耐溫度性強,低溫呈脆性,耐磨性不高。合適的塑料產(chǎn)品:一般結(jié)構(gòu)件,耐腐蝕件,受熱的電氣絕緣零件。各類家庭用品,文具,玩具,化學容器,醫(yī)療用品。其它:收縮率1.0-3.5%加入30%玻纖可改善至0.7%左右合適的壁厚。溢邊值。ABS丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚體:ABS丙烯晴(耐化學腐蝕性,表面硬度)丁二烯(堅韌)苯乙烯(良好加工性,染色性好耐氣候性差,易氧化)具良好的綜合性能,高沖擊韌性和良好的機械性能,優(yōu)良的耐熱耐油性能和化學穩(wěn)定性,尺寸穩(wěn)定,易機械加工,表面可電鍍,電性能良好。合適的塑料產(chǎn)品:作一般結(jié)構(gòu)或耐磨受力傳動零件和耐腐蝕設(shè)備。齒輪,泵葉輪,軸承,把手,管道,電機外殼,電子零件,鐘表殼,水箱外殼,冷藏庫和冰箱內(nèi)殼,文具,玩具其它:本色(白色),收縮率0.4-0.7%,合適的壁厚-3mm,溢邊值PC聚碳酸酯具有突出的沖擊韌性和抗蠕變性能,有很高的耐熱性,耐寒性也很好,脆化溫度達-100度,抗彎強度與尼龍相當,并有較高的延伸率和彈性模量,但疲勞強度小于尼龍66。吸水性較低,收縮率小,尺寸穩(wěn)定性好,成型的零件可達很精密的公差,并在很寬的變化范圍內(nèi)保持尺寸的穩(wěn)定性。耐磨性與尼龍相當,并有一定的抗腐蝕能力,但成型條件要求高??稍谳^高干溫度.高載荷下條件下長期應用,但不可在濕溫下使用。合適的塑料產(chǎn)品:各種齒輪,渦輪,齒條,凸輪,軸承,心軸,滑輪,傳送鏈,螺母,墊圈,泵葉輪,燈罩,容器,外殼,蓋板,高溫電氣制品,風筒殼,火牛殼,電機殼,工具箱,奶瓶,照相機零件,安全帽,食品盤,醫(yī)療器材,CD等。其它:收縮率0.5-0.7%,合適的薄厚2。溢邊值PC加入玻緘可改善其收縮率,機械強度,耐溫性,在100度左右長期使用鋼性會增加,制品可用退火改善內(nèi)應力。PMMA聚甲基丙烯酸酯(亞加力;有機玻璃)有極好的透光性,在光的加速老化240小時后仍可透過92%的太陽光,室外十年仍有89%,紫外線達78.5%。機械強度較高,有一定的耐寒性,耐腐蝕,絕緣性能良好,尺寸穩(wěn)定,易于成型,質(zhì)較脆,易熔于有機溶劑,表面硬度不夠,易擦毛。合適的塑料產(chǎn)品:有一定強度要求的透明結(jié)構(gòu)件。儀表鏡片,光學制品,電氣,醫(yī)療器材,透明模型,裝飾品,太陽鏡片,廣告牌。其它:收縮率0.4-0.7%合適的薄厚-4mm。溢邊值。PBT對苯二甲酸乙丁二酸酯具優(yōu)良的抗沖擊性能,摩擦系數(shù)低而耐磨,磨損僅為POM的1/4尺寸穩(wěn)定性好,吸濕性小,冷卻時間短,耐一般溶劑,會水解。應用:要求潤滑性及耐腐蝕的一些部件。齒輪,軸承,螺旋槳,泵殼等。其它:收縮率1.7-2.3%48小時后仍有0.05%的收縮。合適壁厚:-4mm。PA尼龍PA的機械性能中如抗拉抗壓強度隨溫度和吸濕量而改變,所以水相對是PA的增塑劑,加入玻纖后,其抗拉抗壓強度可提高2倍左右,耐溫能力也相應提高,PA本身的耐磨能力非常高,所以可在無潤滑下不停操作,如想得到特別的潤滑效果,可在PA中加入硫化物。合適的塑料產(chǎn)品:各種齒輪,渦輪,齒條,凸輪,軸承,螺旋槳,傳動皮帶其它:收縮率1-2%需注意成型后吸濕的尺寸變化。吸水率100%相對吸濕飽和時能吸8%。合適壁厚:2。PA66疲勞強度和鋼性較高,耐熱性較好,摩擦系數(shù)低,耐磨性好,但吸濕性大,尺寸穩(wěn)定性不夠。應用:中等載荷,使用溫度<100-120度無潤滑或少潤滑條件下工作的耐磨受力傳動零件。PA6:疲勞強度鋼性,耐熱性低于尼龍66,但彈性好,有較好的消振,降噪能力。白色。應用:輕載荷,中等溫度(80-100)無潤滑或少潤滑情況PA610:強度.剛性耐熱性低于尼龍66,但吸濕性小,耐磨性好。土黃色應用:同尼龍6,宜作要求比較精密的齒輪,工作條件濕度變化大的零件。PA1001:強度,剛性耐熱性低于尼龍66,吸濕性低于尼龍610,成型工藝好,耐磨性好。應用:輕載荷,溫度不高,濕度變化較大,的條件下無潤滑或少潤滑的情況下工作的零件。塑料材料的選用概述選擇工程塑料時應考慮的應用條件:機械:受應力的形式和大小,負荷的形式和時間,抗疲勞要求,允許的變形,超負荷和意外受力情況,抗沖擊要求等;熱:正常的工作溫度,最高和最低的工作溫度;環(huán)境:接觸溶劑和各種蒸汽的情況,與酸堿等化學反應,吸水情況,受紫外線和環(huán)境氧化影響,受砂,雨水侵蝕,受霉菌,微生物影響等情況;毒性:阻燃性,色粉,添加劑或分解過程中的毒性。外觀:透明度,表面光度,色澤的一致和持久性;尺寸:允許誤差和尺寸穩(wěn)定,重量因素;生產(chǎn):加工工藝的選擇,裝配方法,修剪和二次加工,質(zhì)量控制和監(jiān)督;經(jīng)濟:材料成本,模具成本,加工機械成本,輔助設(shè)備成本,操作成本,機械維修成本等;法規(guī):安全規(guī)定(阻燃,食品,醫(yī)藥),工業(yè)規(guī)定(汽車工業(yè),電子工業(yè)等)。一般結(jié)構(gòu)零件要求強度和耐熱性無特殊要求,一般用來代替鋼材或其它材料,批量大,需較高的生產(chǎn)率。成本低,有時對外觀有一定的要求。應用:電子零件,電器(機)外殼,文具,日用品,玩具,儀表,緊固件。材料:低壓聚乙烯(HDPE),聚碌乙烯(PYC),改性聚苯乙烯(20A,204),ABS,聚丙烯(PP)。透明結(jié)構(gòu)件:要求:同上,另具良好的透明度。應用:燈罩,儀表鏡片,玩具,光學鏡片。材料:亞加力(有機玻璃PMMA),改性聚苯乙烯(204,203A),聚碳酸酯(PC),GP,SAN,ABS,聚楓(PTFE,F-4)。耐磨受力傳動零件要求較高的強度,鋼性,韌性,耐磨性,耐疲勞性,熱穩(wěn)定性。應用:軸承,齒輪,齒條,渦輪,凸輪,輥子,聯(lián)軸器。材料:尼龍,MC尼龍(單體澆鑄尼龍),聚甲醛(POM),聚碳酸酯(PC),碌化聚醚(PPO),線性聚酯,聚酚氧。拉伸強度以上,工作溫度80-120。減磨自潤滑零件要求受力較小,運動速度較快,需低摩擦系數(shù),高耐磨性,好自潤滑性。應用:活塞環(huán),機械動密封圈,滑動導軌,軸承。材料:聚楓(PSU),F(xiàn)-4填充的POM,聚全氟乙丙烯(F-

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