低溫?zé)煹莱隹谂蛎浌?jié)更換方案

2011年煉油廠300萬(wàn)噸/年重催大檢修煙道出口膨脹節(jié)更換施工方案TOC\o"1-5"\h\z編 制：審 核：審 定：部門(mén)會(huì)簽：批 準(zhǔn)：中石油第二建設(shè)公司二O一一年三月審批意見(jiàn)單

生產(chǎn)車(chē)間審批意見(jiàn)審批意見(jiàn)：生產(chǎn)車(chē)間： （章）審批人： 日期：分廠審批意見(jiàn)審批意見(jiàn)：分廠： （章）審批人： 日期：機(jī)動(dòng)處審批意見(jiàn)審批意見(jiàn)：機(jī)動(dòng)處： （章）審批人： 日期：1工程概況工程概述根據(jù)蘭州石化公司2011年煉油廠300萬(wàn)噸/年重催大檢修計(jì)劃，對(duì)熱工系統(tǒng)低溫?zé)煹莱隹贒N4000mm/2個(gè)金屬膨脹節(jié)、高溫?zé)煹繢N4200mm/1個(gè)非金屬膨脹節(jié)進(jìn)行更換。工程特點(diǎn)兩個(gè)金屬膨脹節(jié)位于鍋爐北側(cè)低溫?zé)煹溃?及架7之間）上，膨脹節(jié)中心距地面大約6.5m，煙道外有保溫，保溫為80mm的硅酸鋁纖維板，外包0.7mm厚鍍鋅鐵皮。非金屬膨脹節(jié)位于煙囪東南側(cè)及高溫?zé)煹肋B接處，膨脹節(jié)中心距地面大約7.2m，內(nèi)有襯里，襯里厚度120mm。本次膨脹節(jié)更換是對(duì)原來(lái)?yè)p壞的膨脹節(jié)損壞進(jìn)行更換，不對(duì)膨脹節(jié)兩邊的管線更換，對(duì)膨脹節(jié)的尺寸及橢圓度要嚴(yán)格復(fù)查，并有復(fù)查記錄單；必要對(duì)膨脹節(jié)兩邊的管線的尺寸及橢圓度要嚴(yán)格復(fù)查，并有復(fù)查記錄單。

工程難點(diǎn)拆除時(shí)必須先搭設(shè)外腳手架，對(duì)膨脹節(jié)兩端管道進(jìn)行加固，防止管線因拆除發(fā)生位移錯(cuò)位；煙道直徑較大，煙道內(nèi)要做好防護(hù)，拉警戒線。因?yàn)榕蛎浌?jié)直徑較大，很容易扭曲變形，在運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中一定要做好防止扭曲變形的措施；因金屬膨脹節(jié)的膨脹波紋容易受損，非金屬膨脹節(jié)蒙皮部分容易燙傷，所以必須做好膨脹節(jié)的成品保護(hù)工作。1.4主要實(shí)物工程量序號(hào)名稱規(guī)格規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注1低溫?zé)煹澜饘倥蛎浌?jié)DN4000X12Q235-B2個(gè)凈重6t2高溫?zé)煹婪墙饘倥駾N4200XQ235-B1個(gè)凈重3.5t脹節(jié)203Q保溫釘0C13300個(gè)2編制依據(jù)蘭州石化公司2011年煉油廠300萬(wàn)噸/年重催大檢修計(jì)劃。蘭州石化公司機(jī)動(dòng)處及300萬(wàn)噸/年重催車(chē)間技術(shù)交底。施工圖：“300萬(wàn)噸/年重油催化裂化裝置余熱鍋爐高溫?zé)煹馈盉9103-3-EQ64。施工圖：“300萬(wàn)噸/年重油催化裂化裝置余熱鍋爐低溫?zé)煹馈盉9103-3-EQ65?！豆I(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-1997?！冬F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-1998。《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709-2000。“BL型隔熱耐磨襯里施工技術(shù)條件”重設(shè)B-3716。煉油廠300萬(wàn)噸/年重催裝置檢維修作業(yè)規(guī)程。施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)交底：車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)交底；施工單位現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察落實(shí)。3.1.2施工技術(shù)準(zhǔn)備：準(zhǔn)備施工標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)文件；施工方案等文件，進(jìn)行施工技術(shù)交底。3.1.3對(duì)所有參加檢修進(jìn)場(chǎng)人員必須經(jīng)安全和技能培訓(xùn)并考試合格；嚴(yán)格落實(shí)人員實(shí)名制，強(qiáng)調(diào)檢修的重要性以及人員責(zé)任心。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)辦公室、工具房、配電柜、電纜進(jìn)行布置。施工手段準(zhǔn)備腳手架準(zhǔn)備，設(shè)備運(yùn)輸通道保證暢通。施工要點(diǎn)施工工序材料準(zhǔn)備f方案編制f新設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收f(shuō)裝置停工f打開(kāi)人孔f車(chē)間檢查一腳手架搭設(shè)f吊耳預(yù)制焊接f煙道加固f舊膨脹節(jié)拆除f新膨脹節(jié)保護(hù)f吊裝f組對(duì)f焊接f無(wú)損檢測(cè)f清理垃圾f車(chē)間驗(yàn)收4.2膨脹節(jié)開(kāi)箱檢驗(yàn)設(shè)備開(kāi)箱后應(yīng)有相關(guān)資料，填寫(xiě)開(kāi)箱驗(yàn)收記錄。外觀檢查必須符合圖紙要求，對(duì)膨脹節(jié)的金屬波紋進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)是否有劃痕或凹陷。對(duì)膨脹節(jié)的規(guī)格尺寸及橢圓度要嚴(yán)格復(fù)查，并有復(fù)查記錄單，須有相關(guān)人員簽字確認(rèn)，對(duì)接口的圓度偏差及周長(zhǎng)偏差應(yīng)符合下表4.2.3規(guī)定。表4.2.3圓度偏差及周長(zhǎng)偏差（mm）序號(hào)公稱直徑〉3000備注1周長(zhǎng)偏差士152圓度偏差104.3低溫?zé)煹?個(gè)金屬膨脹節(jié)更換拆除前需打開(kāi)及煙道連接的設(shè)備或煙道上的所有人孔，煙道內(nèi)要做架桿防護(hù)，增加照明，拉警戒線。拆除前先要在膨脹節(jié)下方搭設(shè)腳手架，拆除外保溫層，拆除距離距焊縫必須大于500mm,便于焊接，待膨脹節(jié)安裝后再恢復(fù)。拆除前對(duì)膨脹節(jié)所在的管線使用槽鋼［14a進(jìn)行剛性加固，防止原管線由于拆除膨脹節(jié)發(fā)生位移錯(cuò)位，待膨脹節(jié)安裝后再恢復(fù)。切割可采用碳弧氣刨，加快拆除進(jìn)度。拆除膨脹節(jié)時(shí)，使用100t吊車(chē)站位于煙道北側(cè)馬路上，逐一拆安兩個(gè)金屬膨脹節(jié)。在切割膨脹節(jié)時(shí)先從膨脹節(jié)一端切開(kāi)，等管線熱收縮完后，測(cè)量間隙有多大，做好記錄，再把膨脹節(jié)切割吊到地面，對(duì)管線焊縫打磨修理。脹節(jié)安裝前，必須按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。脹節(jié)及管線組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列表4.3.9規(guī)定。表4.3.9錯(cuò)邊允許偏差序號(hào)母材厚度5錯(cuò)邊量備注112V5W20W2脹節(jié)吊裝時(shí)的繩索應(yīng)設(shè)置在吊耳的孔內(nèi)；不得隨意綁扎，吊裝及搬運(yùn)時(shí)必須采取保護(hù)措施，用角鋼N50X4做支架，焊接在膨脹節(jié)護(hù)板上加強(qiáng)膨脹節(jié)的剛性。焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。膨脹節(jié)及管線組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。焊條在使用前應(yīng)安規(guī)定進(jìn)行烘烤，并應(yīng)在使用過(guò)程中保持干燥。及管道組對(duì)完成經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可施焊。高溫?zé)煹婪墙饘倥蛎浌?jié)更換高溫?zé)煹婪墙饘倥蛎浌?jié)更換及低溫?zé)煹郎蟽蓚€(gè)金屬膨脹節(jié)更換類(lèi)似，高溫?zé)煹烙幸r里無(wú)保溫，煙道內(nèi)襯里分兩層，一層為耐磨襯里，一層為隔熱襯里，拆除前需將焊縫兩端的襯里提前拆除，襯里拆除距離距焊縫必須大于500mm,便于焊接，待膨脹節(jié)安裝后再恢復(fù)。拆除高溫?zé)煹婪墙饘倥蛎浌?jié)時(shí)，使用1輛100t吊車(chē)站位于煙囪西南側(cè)空地上吊裝，1輛8t吊車(chē)配合施工。在施工過(guò)程中,非金屬膨脹節(jié)的波防止燒燙、扭曲變形等損壞。襯里技術(shù)要求管線襯里部分執(zhí)行重設(shè)B-3716的技術(shù)要求。保溫釘用量為25個(gè)/m2,保溫頂焊接完畢，檢查合格后再進(jìn)行襯里修補(bǔ)。保溫釘和端板應(yīng)提前預(yù)制，保證保溫釘和端板的垂直度W2mm,保證預(yù)制的端板表面焊肉高度W1mm。焊接時(shí)保溫釘四周應(yīng)滿焊，無(wú)咬肉。經(jīng)0.5Kg手錘錘擊發(fā)出清脆鏘鏘的金屬聲。端板應(yīng)緊切保溫釘?shù)呐_(tái)肩,并垂直于保溫釘焊肉應(yīng)飽滿,高出端板表面1mm的焊肉應(yīng)磨平。龜甲網(wǎng)的滾制方向及鋼帶方向必須一致,其結(jié)扣不得斷裂,脫扣或松動(dòng)。龜甲網(wǎng)的下料必須用壓力鉗或扁鏟進(jìn)行剪切。滾制時(shí)筒體部分用1/3R弧長(zhǎng)（不小于300mm）樣板檢查，間隙不大于4mm,錐體過(guò)渡圓弧處用不小于100mm的樣板檢查，間隙不大于6mm。龜甲網(wǎng)和端板逐一焊接，每個(gè)焊點(diǎn)的焊縫長(zhǎng)度不得小于20mm,且每個(gè)網(wǎng)孔內(nèi)焊縫總長(zhǎng)不得小于40mm。龜甲網(wǎng)接合時(shí),必須將每個(gè)端頭全部焊牢。接合處的網(wǎng)孔面積不得小于基本網(wǎng)孔的1/2，龜甲網(wǎng)的接頭應(yīng)盡量通過(guò)保溫釘端板中心。龜甲網(wǎng)焊后，應(yīng)將藥皮清除干凈。5焊接焊工必須持證上崗。焊接前需將焊縫兩端100mm內(nèi)油、漆、毛刺等清理干凈。焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、雨的措施。濕度大于90%不得施焊。焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。焊接過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。在焊接根部焊道時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行20%射線探傷，111級(jí)合格。施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)度控制及保證措施要求所有上道工序必須為下道工序做好準(zhǔn)備，不得將本工序的工作交下道工序完成。上道工序施工人員盡量為下道工序節(jié)約時(shí)間，加強(qiáng)工序之間的銜接。施工前必須要和車(chē)間等各方落實(shí)清楚技術(shù)要求，強(qiáng)調(diào)員工責(zé)任心，避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象。強(qiáng)化人員組織及管理，做好施工機(jī)具、后勤服務(wù)的保障措施，確保工程順利實(shí)施。進(jìn)度計(jì)劃及網(wǎng)絡(luò)圖（見(jiàn)附件）。主要施工技術(shù)措施雨季施工措施進(jìn)入雨季，應(yīng)提前做好雨季施工中所需各種材料、設(shè)備的儲(chǔ)備工作。7.1.2施工期間，施工調(diào)度要及時(shí)掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時(shí)通知項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員，以便及時(shí)采取應(yīng)急措施。7.1.3施工人員要注意防滑、防觸電，加強(qiáng)自我保護(hù)，確保安全生產(chǎn)。8質(zhì)量控制措施拆除時(shí)必須對(duì)膨脹節(jié)兩端管道進(jìn)行加固，防止管線因拆除發(fā)生位移錯(cuò)位。膨脹節(jié)在運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中一定要做好防止扭曲變形的措施。保護(hù)好金屬膨脹節(jié)的膨脹波紋及非金屬膨脹節(jié)蒙皮。對(duì)膨脹節(jié)的規(guī)格尺寸及橢圓度要嚴(yán)格復(fù)查，并有復(fù)查記錄單。膨脹節(jié)拆除后兩邊管道坡口必須進(jìn)行打磨處理。膨脹節(jié)及管線組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量應(yīng)不大于2mm。9HSE管理HSE風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別該項(xiàng)目由于是高空、有限空間作業(yè)，在作業(yè)過(guò)程中清除的垃圾多，在煙道內(nèi)部活動(dòng)時(shí)做好架桿防護(hù)，增加照明，防止人員墜落，施工過(guò)程中存在的風(fēng)險(xiǎn)較大。項(xiàng)目施工作業(yè)危害和影響

序號(hào)危害名稱發(fā)生原因發(fā)生部位責(zé)任人1高處人員墜落未按規(guī)定著裝，安全措施不完善，腳手架不牢高處作業(yè)安全員2高處重物墜落吊裝物綁、系不牢、高處重物放置不牢吊鉤、吊物下方、高處作業(yè)下方安全員3觸電絕緣、接地不好，用電設(shè)備不完好，不遵守規(guī)程作業(yè)過(guò)程安全員4中毒窒息容器內(nèi)含有毒氣體、液體。未按規(guī)定辦理作業(yè)票，違反作業(yè)規(guī)程有限空間作業(yè)安全員5著火作業(yè)附近有易燃物或可燃?xì)怏w，未按規(guī)定用火，電氣火災(zāi)焊接作業(yè)、防腐襯里作業(yè)、、機(jī)動(dòng)車(chē)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安全員6物體打擊搬運(yùn)重物、重物墜落搬運(yùn)重物時(shí)、交叉作業(yè)、高處作業(yè)下方安全員7機(jī)械傷害機(jī)械故障、機(jī)械防護(hù)裝置失效、未按規(guī)定著裝，未按設(shè)備操作規(guī)程作業(yè)操作機(jī)械作業(yè)安全員8電弧輻射傷害未按規(guī)定著裝電焊作業(yè)安全員9.2安全保證措施對(duì)所有參及施工人員進(jìn)行針對(duì)工程任務(wù)的安全教育和安全技術(shù)交底。參及施工人員必須熟悉本方案，并經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后方可進(jìn)行施工。特種作業(yè)必須持證上崗，嚴(yán)格按照各自的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。進(jìn)入有限空間時(shí)：爆炸分析、有限空間作業(yè)票、火票必須齊全方可進(jìn)入施工，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)作業(yè)票的管理規(guī)定，嚴(yán)禁無(wú)作業(yè)票等手續(xù)進(jìn)行作業(yè)。因煙道直徑較大，必須在煙道內(nèi)做好架桿防護(hù)，增加照明，設(shè)置警戒線，防止施工人員掉入煙囪內(nèi)。嚴(yán)格遵守各項(xiàng)作業(yè)票的管理規(guī)定，嚴(yán)禁無(wú)作業(yè)票等手續(xù)進(jìn)行作業(yè)。使用的工具及材料都要安放有序，施工場(chǎng)地的雜物要及時(shí)清理干凈。要使工作場(chǎng)地有充分的活動(dòng)余地，避免碰傷或扎腳。吊裝前應(yīng)檢查綁扎是否平穩(wěn)、牢固，不得在膨脹節(jié)上懸掛零星物件。所有工作人員必須按規(guī)定著裝，戴好安全帽，高空作業(yè)時(shí)應(yīng)系安全帶，安全帶要高掛低用。施工用設(shè)備要放在車(chē)間指定的安全的地方，并保持一定的距離。施工用電設(shè)備均須接地，嚴(yán)防設(shè)備漏電。起吊時(shí)吊臂下嚴(yán)禁站人，吊車(chē)起動(dòng)要有專人指揮，上下呼應(yīng)，內(nèi)外通氣。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專職安全員巡回檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)糾正?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)文明施工，工具房、焊機(jī)等機(jī)具要擺放整齊，不得從高空往下亂扔?xùn)|西，不得亂接地線。施工廢料及垃圾應(yīng)及時(shí)清除，不得阻礙車(chē)輛進(jìn)出。10資源配備計(jì)劃10.1主要施工機(jī)具需求計(jì)劃見(jiàn)下表。序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1吊車(chē)100t吊裝

2吊車(chē)8t吊裝（溜尾）3卡車(chē)8t拉運(yùn)4叉車(chē)5t拉運(yùn)5倒鏈5t8個(gè)吊裝組對(duì)6電焊機(jī)26Kw臺(tái)4焊接7角鋼N50X4m32制作支架8槽鋼［14am12制作支架9氧乙炔瓶10切割10砂輪片6180片4011龜甲網(wǎng)、保溫釘根據(jù)實(shí)際面積確定10.2主要?jiǎng)趧?dòng)力需用量計(jì)劃見(jiàn)下表。序號(hào)工種數(shù)量備注1管理人員2人2安全員1人3鉚工6人4焊工4人5架子工5人6普工4人清除垃圾7電工2人10.3施工輔助用料需用量計(jì)劃本次檢修根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況臨時(shí)輔助用料數(shù)量及車(chē)間辦理工作量及材料確認(rèn)單。附件一：焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及焊接工藝規(guī)程2011年煉油廠300噸/年重催大檢修焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中石油第二建設(shè)公司工藝管線、設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)母材類(lèi)別(組別)焊接材料焊接參數(shù)層間溫度焊母材厚度覆蓋范圍/管徑覆蓋范圍接頭形式焊接方法焊絲(mm)焊條(mm)電流(A)電壓(V)焊速(cm/min)預(yù)熱后熱后熱處理工評(píng)編號(hào)WPS-ZCJX-02Q235I-164024X1264240X20對(duì)接SMAW/J427/①3.2、①4.090-120140-17020-2323-276-108-10////20052361632X16附件二：焊接工藝規(guī)程表中石油第二建設(shè)公司焊接工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)：WPS-ZCJX-02工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào):2005-23焊接方法：SMAW焊接位置：水平固定，垂直固定母材材質(zhì)類(lèi)別：IT接頭、坡口型式及尺寸示意圖：厚度范圍：12mm、16、20mm接頭和坡口型式坡口角度a組對(duì)間隙c坡口鈍邊p管徑范圍：64024X12mm,64240X20mm,61632X16mm對(duì)接60±2°2-3mm0~1.0mm熔敷厚度/坡口清洗打磨-+-I-層間清理/打磨保持清潔焊工項(xiàng)目SMAW-I-2G-12-F3J,SMAW-I—3G—12-F3J,SMAW-I—4G—12-F3J預(yù)熱溫度℃室溫焊后熱處理溫度℃/層間溫度℃室溫保溫時(shí)間/焊接材料品名型號(hào)規(guī)格烘干要求焊絲////

焊條J427E