鉻渣干法解毒處理處置工程技術(shù)規(guī)范(HJ 2017-2012)

中華人民共和國國家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

HJ2017-2012

鉻渣干法解毒處理處置工程技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationsfordry-detoxification

treatmentanddisposalofchromiumresidue

本電子版為發(fā)布稿。請以中國環(huán)境科學(xué)出版社出版的正式標(biāo)準(zhǔn)文本為準(zhǔn)。

HJ□□□-20□□

前言

為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》、《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》和《中華

人民共和國水污染防治法》，規(guī)范鉻渣干法解毒處理處置工程的工程建設(shè)及設(shè)施運行管理，實現(xiàn)鉻渣

無害化處理處置，改善環(huán)境質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉻渣干法解毒處理處置工程的總體要求、工藝設(shè)計、檢測與過程控制、輔助工程、

勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生、施工與環(huán)境保護(hù)驗收、工程運行管理等技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

本標(biāo)準(zhǔn)由環(huán)境保護(hù)部科技標(biāo)準(zhǔn)司組織制訂。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：遼寧省環(huán)境科學(xué)研究院、中信錦州鐵合金股份有限公司、沈陽環(huán)境科學(xué)

研究院、東北大學(xué)。

本標(biāo)準(zhǔn)由環(huán)境保護(hù)部2012年3月19日批準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)自2012年6月1日起實施。

本標(biāo)準(zhǔn)由環(huán)境保護(hù)部解釋。

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鉻渣干法解毒處理處置工程技術(shù)規(guī)范

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉻渣干法解毒處理處置工程的總體要求、工藝設(shè)計、檢測與過程控制、輔助工程、

勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生、施工與環(huán)境保護(hù)驗收、運行管理、污染控制與環(huán)境管理等要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉻渣干法解毒工程，作為環(huán)境影響評價、可行性研究、設(shè)計施工、竣工驗收、環(huán)

境保護(hù)驗收及建成后運行與管理的技術(shù)依據(jù)。

2規(guī)范性引用文件

本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容引用了下列文件中的條款。凡是不注明日期的引用文件，其有效版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程

GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

GB18597危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB50019采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

GB/T50326建設(shè)工程項目管理規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范

HG/T20566回轉(zhuǎn)窯設(shè)計規(guī)定

HJ/T301鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范（暫行）

JB/T6811工業(yè)爐窯微機控制裝置通用技術(shù)條件

JC/T357水泥工業(yè)用機械立窯

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1鉻渣干法解毒（Dry-detoxificationtochromiumresidue）

采用回轉(zhuǎn)窯或立窯作為煅燒設(shè)備，在高溫下利用還原性物質(zhì)將鉻渣中的六價鉻還原為三價鉻并

將其在常溫下固定的工藝過程。

3.2干法解毒鉻渣（Dry-detoxifiedchromiumresidue）

在專用設(shè)施中經(jīng)高溫還原處理后，可以作為無毒廢棄物來進(jìn)行綜合利用或其它最終處置的鉻渣。

4污染物與污染負(fù)荷

4.1鉻渣一般呈松散、無規(guī)則的固體粉末狀、顆粒狀或小塊狀，總體顏色呈灰色或黑色并夾雜黃色

或黃褐色；長時間露天放置后外表明顯有黃色物質(zhì)滲出，滲出液呈黃色。

2

4.2鉻渣化學(xué)成分見表1。設(shè)計前應(yīng)現(xiàn)場采樣分析，以實測結(jié)果作為工程設(shè)計依據(jù)。

表1鉻渣的主要化學(xué)成分

成分SiO2Al2O3CaOMgOFe2O3Cr2O3六價鉻

含量范圍（%）4～116～102～3515～337～252～90.5～2

4.3鉻渣的密度、腐蝕性，按照HJ/T301-2007《鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范》5.4進(jìn)行測試。

4.4工程設(shè)計以鉻渣實際產(chǎn)生量為準(zhǔn)，沒有數(shù)據(jù)的可參照表2估算。

表2不同鉻化合物生產(chǎn)工藝鉻渣產(chǎn)生量

鉻化合物產(chǎn)品非窯爐法

有鈣焙燒少鈣焙燒無鈣焙燒

生產(chǎn)工藝（含鈣鉻渣）

鉻渣（t）/重鉻酸鈉（t）1.5以上0.8～1.50.8以下0.4～0.6

5總體要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1鉻渣干法解毒處理處置工程的設(shè)計除符合本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、

規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

5.1.2鼓勵對鉻渣進(jìn)行綜合利用，鉻渣綜合利用必須以無害化為前提。

5.1.3解毒鉻渣應(yīng)滿足HJ/T301-2007《鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范》附錄D的有關(guān)規(guī)定。

5.2工程項目組成

5.2.1工程項目主要包括主體工程、輔助工程和配套設(shè)施。

5.2.2主體工程包括：原料制備單元、進(jìn)料單元、還原煅燒單元、冷卻單元、貯存單元。

5.2.3輔助工程包括：供配電及電訊、給排水及消防等。

5.2.4配套設(shè)施包括：辦公室、化驗室、值班室等。

5.3建設(shè)規(guī)模

5.3.1鉻渣干法解毒處理處置工程的建設(shè)規(guī)模應(yīng)綜合考慮鉻渣年產(chǎn)生量及地區(qū)發(fā)展規(guī)劃等。

5.3.2鉻渣干法解毒窯的處理能力宜按照回轉(zhuǎn)窯100t/d～400t/d，立窯30t/d～50t/d進(jìn)行設(shè)計。

5.4場址選擇

5.4.1工程選址應(yīng)符合GBZ1的有關(guān)規(guī)定，同時還應(yīng)符合鉻渣的分布情況、現(xiàn)行的法律、法規(guī)和規(guī)

范的有關(guān)規(guī)定。

5.4.2鉻渣處置生產(chǎn)線宜建在鉻鹽生產(chǎn)廠區(qū)或鉻渣堆場附近，以減少鉻渣運輸風(fēng)險。

5.5總平面布置

5.5.1總平面布置應(yīng)符合GBZ1的有關(guān)規(guī)定，同時還應(yīng)符合現(xiàn)行的法律、法規(guī)和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

5.5.2總平面布置應(yīng)以回轉(zhuǎn)窯或立窯為主體進(jìn)行布置，其它各項設(shè)施應(yīng)按危險廢物處理流程合理安

排。

5.5.3主體設(shè)備和其它各項設(shè)施應(yīng)集中布置，縮短設(shè)備之間連接管線。

6工藝設(shè)計

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6.1一般規(guī)定

6.1.1鉻渣干法解毒工程由原燃料制備單元、進(jìn)料單元、還原鍛燒單元、冷卻單元、貯存單元等工

藝部分組成。回轉(zhuǎn)窯干法解毒處理處置工程的工藝流程見圖1，立窯干法解毒處理處置工程的工藝

流程見圖2。

圖1回轉(zhuǎn)窯干法解毒工藝流程圖

圖2立窯干法解毒工藝流程圖

6.1.2各單元主體設(shè)備規(guī)格及服務(wù)期限應(yīng)根據(jù)鉻渣處理規(guī)模合理配置。

6.1.3利用原有回轉(zhuǎn)窯或立窯及其附屬設(shè)備改建的鉻渣干法解毒處理處置工程應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)

行建設(shè)。

6.1.4產(chǎn)生粉塵無組織排放的生產(chǎn)線設(shè)備和設(shè)施，應(yīng)盡可能密封并設(shè)置除塵器，實行負(fù)壓操作，保

證粉塵凈化后滿足HJ/T301-2007《鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范》10.1.6的有關(guān)規(guī)定。

6.2原燃料制備單元

6.2.1鉻渣干法解毒的原料制備單元由烘干設(shè)備、破碎或粉磨設(shè)備、篩分設(shè)備、輸送設(shè)備、除塵設(shè)

備、料倉組成。

6.2.2鉻渣、還原煤、燃料煤及其他原料應(yīng)進(jìn)行烘干、破碎或粉磨處理，以保證粒度和降低水分。

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6.2.3烘干、破碎、粉磨等加工過程，應(yīng)加強系統(tǒng)密封，并配置除塵設(shè)備，實現(xiàn)負(fù)壓操作，保證粉

塵凈化后滿足HJ/T301-2007《鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范》10.1.6的有關(guān)規(guī)定。

6.2.4回轉(zhuǎn)窯解毒相關(guān)要求

a）鉻渣粒度應(yīng)控制在10mm以下；

b）還原煤粒度應(yīng)控制在2mm～5mm，揮發(fā)份宜小于8%；

c）燃料煤煤質(zhì)熱值不低于6000kCal/kg，揮發(fā)份不低于25%，灰分不高于10%。

d）燃料煤粉粒度應(yīng)控制在0.08mm篩余10％～12%，水分1%～1.5%。

6.2.5立窯解毒相關(guān)要求

a）鉻渣、燃料煤及其他原料混合粉磨后粒度應(yīng)控制在0.08mm篩余≤10％。

b）燃料煤宜選用無煙煤。

6.2.6制備后的原料儲存應(yīng)配置具有除塵設(shè)備的料倉。

6.3進(jìn)料單元

6.3.1鉻渣干法解毒的進(jìn)料單元由計量設(shè)備、混合輸送設(shè)備、除塵設(shè)備組成。立窯干法解毒的進(jìn)料

單元還應(yīng)包括使成分穩(wěn)定和均勻的均化設(shè)施和成球設(shè)備。

6.3.2進(jìn)料單元的設(shè)備應(yīng)運行穩(wěn)定、可靠，故障率低，易維護(hù)。

6.3.3計量設(shè)備應(yīng)計量準(zhǔn)確，給料控制穩(wěn)定。

6.3.4混合輸送設(shè)備應(yīng)加強密封，配置除塵設(shè)備，降低轉(zhuǎn)運點落差，實行負(fù)壓操作，防止粉塵溢出，

保證混合過程產(chǎn)生的粉塵凈化后滿足HJ/T301-2007《鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范》10.1.6的有

關(guān)規(guī)定。

6.3.5立窯干法解毒鉻渣的原料經(jīng)混合粉磨后，應(yīng)在均化設(shè)施內(nèi)進(jìn)行均化，均化設(shè)施應(yīng)配置除塵設(shè)

備，保證煙氣凈化后滿足HJ/T301-2007《鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范》10.1.6的有關(guān)規(guī)定。均

化后的鉻渣應(yīng)濕潤，經(jīng)成球設(shè)備制備成生料球，成球過程應(yīng)配置除塵設(shè)備。

6.4還原煅燒單元

6.4.1回轉(zhuǎn)窯

a)回轉(zhuǎn)窯設(shè)計宜參照HG/T20566。

b)回轉(zhuǎn)窯的長徑比宜控制在16:1～20:1；采用燃煤燃料時，窯直徑不宜超過3.5m，斜率宜控制在

3.5%～4.0%；轉(zhuǎn)速宜控制在0.5rpm～3.5rpm。

c)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫區(qū)的料溫應(yīng)高于850℃，鉻渣在窯內(nèi)的停留時間宜控制在30min～40min。

d)應(yīng)使用大風(fēng)量低風(fēng)溫的燃燒器，加速燃料與助燃空氣的混合。

e)回轉(zhuǎn)窯的燃燒設(shè)備應(yīng)能使燃料煤提早點火、快速燃燒。

f)回轉(zhuǎn)窯的煙氣通風(fēng)系統(tǒng)宜全面考慮回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)熱能的循環(huán)利用途徑，宜設(shè)置空氣熱交換器，提

高助燃空氣的溫度，同時降低高溫廢煙氣溫度，以利后續(xù)除塵作業(yè)。

6.4.2立窯

a)立窯設(shè)計宜參照J(rèn)C/T357。

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b)立窯的高徑比宜控制在3:1～4:1。

c)立窯內(nèi)高溫區(qū)的料溫應(yīng)高于1200℃，出窯料溫宜控制在500℃，鉻渣在窯內(nèi)的停留時間應(yīng)大于

30min。立窯內(nèi)濕料層厚度宜控制在0.2m～0.5m。

6.5冷卻單元

為防止鉻渣還原解毒后，三價鉻在高溫條件下再次氧化成六價鉻，應(yīng)設(shè)置冷卻單元。

冷卻方式宜采用噴水急冷冷卻。噴水急冷冷卻單元由下料管/槽、冷卻還原裝置、噴水裝置、集

水槽及水循環(huán)處理設(shè)備、除塵設(shè)備組成。

6.5.1回轉(zhuǎn)窯

a)應(yīng)采用與回轉(zhuǎn)窯規(guī)格相適應(yīng)的冷卻設(shè)備，應(yīng)有效阻斷冷卻水產(chǎn)生的水蒸氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。

b)連接回轉(zhuǎn)窯和還原冷卻設(shè)備的下料管/槽應(yīng)采用厚壁的耐熱鋼材料，耐熱溫度不低于500℃。

c)冷卻液宜采用清水或硫酸亞鐵溶液。

d)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備冷卻宜采用噴淋方式，噴頭的噴孔應(yīng)控制在0.8mm～1.2mm，水壓控制在200KPa～

300KPa，解毒鉻渣噴淋冷卻后的溫度宜控制在150～250℃。

e)除塵設(shè)備應(yīng)選擇適應(yīng)高濕含塵廢煙氣的凈化設(shè)備。

6.5.2立窯

a)宜采用噴淋冷卻方式，噴頭噴水量應(yīng)控制在190Kg/t。

b)出料口應(yīng)設(shè)置噴淋冷卻裝置，加速出窯解毒鉻渣的冷卻。

c)冷卻液應(yīng)采用硫酸亞鐵溶液或其他還原劑配制的溶液。

d)在保證燃燒穩(wěn)定的前提下，宜采用降低燃燒速度和加快卸料速度等措施，壓縮冷卻帶，降低三價

鉻重新氧化為六價鉻的概率。

e)除塵設(shè)備應(yīng)選擇適應(yīng)高濕含塵廢煙氣的凈化設(shè)備。

6.6貯存單元

6.6.1鉻渣應(yīng)建立貯存設(shè)施，貯存設(shè)施應(yīng)符合HJ/T301-2007的有關(guān)規(guī)定。鉻渣貯存場所和臨時貯存

場所應(yīng)防風(fēng)、防雨、防洪、防滲，污染物排放應(yīng)符合GB18597的有關(guān)規(guī)定。

6.6.2解毒鉻渣貯存應(yīng)符合GB18599的有關(guān)規(guī)定。

6.6.3不合格解毒鉻渣應(yīng)按照HJ/T301-2007《鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范》第9章要求獨立貯

存或轉(zhuǎn)存于鉻渣貯存場所。

7檢測與過程控制

7.1應(yīng)設(shè)置充分反映生產(chǎn)線運行狀態(tài)的參數(shù)監(jiān)測和控制設(shè)施。

7.1.1原料制備單元、進(jìn)料單元、還原鍛燒單元、冷卻單元應(yīng)設(shè)置生產(chǎn)控制、運行管理所需的檢測

儀表，應(yīng)能實時在線顯示運行工況，包括爐窯壁溫度、出料溫度、廢氣溫度、入爐窯風(fēng)量和風(fēng)壓、

冷卻水量等參數(shù)，以便及時了解爐窯及其他單元運行狀態(tài)。

7.1.2應(yīng)從提高能源利用水平設(shè)置生產(chǎn)線的燃料消耗、電力消耗和原料消耗的計量和控制以及累積

統(tǒng)計設(shè)施。

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7.2檢測應(yīng)涵蓋鉻渣處置過程中產(chǎn)生二次污染的所有環(huán)節(jié)。

7.2.1設(shè)施尾氣的檢測按照HJ/T301-2007《鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范》附錄D的有關(guān)規(guī)定執(zhí)

行。

7.2.2鉻渣處理場所鉻含量的檢測按照HJ/T301-2007《鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范》附錄D的

有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7.2.3解毒鉻渣的檢測按照HJ/T301-2007《鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范》13.1的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8輔助工程

8.1電氣系統(tǒng)的用電負(fù)荷以及備用電源，高壓配電裝置、繼電保護(hù)和安全自動裝置、過電壓保護(hù)和

接地設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

8.2給水、排水和消防

8.2.1給水設(shè)計應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。生產(chǎn)用水應(yīng)采用集中給水方式。設(shè)備冷卻水宜采用循

環(huán)給水方式，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。生活用水、消防用水、應(yīng)急用水宜采用聯(lián)合給水方式。

8.2.2排水設(shè)計應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。生產(chǎn)廢水和生活污水經(jīng)處理后宜優(yōu)先考慮用于解毒鉻

渣的冷卻。廢水中總鉻含量按照HJ/T301的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，廢水中其它污染物排放應(yīng)符合GB8978

的有關(guān)規(guī)定。

8.2.3消防設(shè)計應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)。廠房內(nèi)的安全疏

散應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。廠房內(nèi)部裝修設(shè)計應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

8.3采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)

8.3.1采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

8.3.2作業(yè)場所通風(fēng)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

8.4建筑與結(jié)構(gòu)

8.4.1作業(yè)場所應(yīng)采用防滑、防滲地面，避免鉻渣散落產(chǎn)生污染，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有

關(guān)規(guī)定。

8.4.2破碎、烘干、還原煅燒等噪聲較大的作業(yè)場所，建構(gòu)筑物應(yīng)采用較高隔聲能力的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，

保證廠界噪聲符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

9勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生

9.1鉻渣干法解毒處理處置工程建設(shè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

9.2對產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)采取除塵措施，揚塵點應(yīng)設(shè)置吸塵罩和收塵設(shè)備，保持負(fù)壓，除塵凈

化后的氣體應(yīng)有組織排放。

9.3回轉(zhuǎn)窯和鉻渣庫等含有六價鉻粉塵的作業(yè)場所，操作人員必須穿戴防護(hù)服和防毒面具。進(jìn)入窯

爐檢修前應(yīng)進(jìn)行CO檢測。

9.4崗位作業(yè)場所應(yīng)制定詳細(xì)的規(guī)章制度預(yù)防危險事故的發(fā)生。

9.5應(yīng)定期對作業(yè)場所有毒有害氣體進(jìn)行檢測。崗位作業(yè)場所應(yīng)保持通風(fēng)并防火、防爆、防塌庫。

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在生產(chǎn)作業(yè)場所設(shè)置供水點，便于眼睛、皮膚等清洗。

9.6選用噪聲小的設(shè)備。對于噪聲較大的設(shè)備，應(yīng)采用減震、隔聲等消音措施，使噪聲符合國家標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)定。

9.7所有從事生產(chǎn)作業(yè)的人員應(yīng)定期體檢并建立健康檔案卡。應(yīng)定期對職工進(jìn)行職業(yè)衛(wèi)生教育，加

強防范意識。

10施工與環(huán)境保護(hù)驗收

10.1鉻渣干法解毒處理處置工程應(yīng)按批準(zhǔn)的設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行施工。建筑、安裝工程應(yīng)符

合施工設(shè)計文件、設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。

10.2工程質(zhì)量監(jiān)督管理應(yīng)符合GB/T50326的有關(guān)規(guī)定。

10.3竣工驗收應(yīng)符合《建設(shè)項目(工程)竣工驗收辦法》、《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收管理辦法》的

有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

10.4工程竣工驗收應(yīng)按相關(guān)專業(yè)現(xiàn)行的工程驗收規(guī)范和本技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

11運行管理

11.1鉻渣干法解毒處理處置工程的運行、維護(hù)和安全管理除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

的有關(guān)規(guī)定。

11.2鉻渣的堆放、內(nèi)部轉(zhuǎn)運、貯存應(yīng)符合HJ/T301的有關(guān)規(guī)定。

11.3鉻渣干法解毒處理處置工程應(yīng)在試運行通過環(huán)境保護(hù)主管部門驗收后，方可進(jìn)入運行狀態(tài)，運

行后的監(jiān)督管理按照HJ/T301-2007《鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范》15.4的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

11.4應(yīng)在鉻渣處理處置工程建成運行的同時，保證安全和衛(wèi)生設(shè)施同時投入使用，并制定相應(yīng)的

操作規(guī)程。

11.5根據(jù)危險廢物的有關(guān)規(guī)定制定應(yīng)急預(yù)案，有效應(yīng)對意外事故。

11.6運輸管理應(yīng)符合GB4387的有關(guān)規(guī)定。運輸時應(yīng)減少輸送環(huán)節(jié)，宜采用專用車輛運輸，進(jìn)入

鉻渣堆場的車輛出場前應(yīng)進(jìn)行清洗。

11.7生產(chǎn)過程安全管理應(yīng)符合GB12801的有關(guān)規(guī)定。

11.8各工種、崗位應(yīng)根據(jù)工藝特征和具體要求制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。

11.9嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入廠區(qū)，廠區(qū)入口、各作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的光字牌，標(biāo)明危險字樣。

11.10鉻渣處理處置廠應(yīng)安裝24h保安系統(tǒng)。

12污染控制與環(huán)境管理

12.1鉻渣干法解毒處理處置的污染控制按照HJ/T301-2007《鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范》14

章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

12.2鉻渣干法解毒處理處置的環(huán)境管理按照HJ/T301-2007《鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范》15

章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8

HJ□□□-20□□

目次

前言............................................................................1

1適用范圍.........................................................................2

2規(guī)范性引用文件...................................................................2

3術(shù)語和定義.......................................................................2

4污染物與污染負(fù)荷.................................................................2

5總體要求.........................................................................3

6工藝設(shè)計.........................................................................3

7檢測與過程控制...................................................................6

8輔助工程.........................................................................7

9勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生...............................................................7

10施工與環(huán)境保護(hù)驗收..............................................................8

11運行管理........................................................................8

12污染控制與環(huán)境管理..............................................................8

附錄B

（資料性附錄）

測量前后儀器性能審核結(jié)果

實驗室名稱測定地點

儀器生產(chǎn)廠儀器型號、編號原理

儀器量程（mg/m3）氣體流量（L/min）

環(huán)境溫度（℃）環(huán)境壓力（kPa）相對濕度（RH%）

校準(zhǔn)氣體生產(chǎn)單位污染物名稱及有效截止日期

測試人員測定時段年月日～年月日

表B.1示值誤差

標(biāo)準(zhǔn)氣體測定前測定后

示值誤差示值誤差

名稱濃度A測定值A(chǔ)i平均值A(chǔ)i測定值A(chǔ)i平均值A(chǔ)i

(AiA)/A(AiA)/A

SO2

注：測定值A(chǔ)i是指標(biāo)準(zhǔn)氣體直接導(dǎo)入分析儀的測定結(jié)果。

表B.2系統(tǒng)偏差

校準(zhǔn)氣體測試前測試后

系統(tǒng)偏差系統(tǒng)偏差

測定值測定值平均值之差測定值測定值平均值之差

名稱濃度c

ABABBA/CSABABBA/CS

零氣

SO2

注1：測定值A(chǔ)是指標(biāo)準(zhǔn)氣體直接導(dǎo)入分析儀的測定結(jié)果。

注2：測定值B是指標(biāo)準(zhǔn)氣體經(jīng)采樣管導(dǎo)入分析儀的測定結(jié)果。

表B.3零點漂移和量程漂移

零點漂移量程漂移

起始最終

校準(zhǔn)氣體

日期日期零氣測定值零點漂移量零點漂移標(biāo)準(zhǔn)氣體測定值量程漂移量

量程漂移

和時和時Z/CS

濃度起始最終起始最終Z/CS

名稱間間ΔZ=Zi-Z0ΔS=Si-S0

c(Z0)(Zi)(S0)(Si)

零氣

SO2

注：起始表示測試前，最終表示測試后。

12

附錄A

（資料性附錄）

測定前后儀器性能審核表

實驗室名稱測定地點

儀器生產(chǎn)廠儀器型號、編號原理

校準(zhǔn)量程（C.S.）（μmol/mol，mg/m3）氣體流量（L/min）

環(huán)境溫度（oC）環(huán)境壓力（kPa）相對濕度（RH%）

標(biāo)準(zhǔn)氣體生產(chǎn)單位測定污染物名稱

測試人員測定日期年月日

附表A-1示值誤差

標(biāo)準(zhǔn)氣體測定前測定后

示值誤差/%示值誤差/%

名稱濃度/A測定值/