智能制造解決方案：PLM、ERP、MES一體化的數(shù)字化工廠解決方案（機械行業(yè)MES解決方案）

智能制造解決方案：PLM、ERP、MES一體化的數(shù)字化工廠解決方案（機械行業(yè)MES解決方案）CONTENS目錄需求分析23方案概述4方案詳解5服務(wù)支持行業(yè)特點1導(dǎo)語SUMMARY智能制造解決方案智能制造是基于物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等新一代信息技術(shù)，貫穿于設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動的各個環(huán)節(jié)，具有信息深度自感知、智慧優(yōu)化自決策、精準控制自執(zhí)行等功能的先進制造過程、系統(tǒng)與模式的總稱。具有以智能工廠為載體、以生產(chǎn)關(guān)鍵制造智能化為核心，以端到端數(shù)據(jù)流為基礎(chǔ)、以全面深度互聯(lián)為支撐四大特征。本解決方案提供制造型企業(yè)的軟硬件一體化解決方案。1.行業(yè)特點更深入理解行業(yè)與企業(yè)特點業(yè)務(wù)現(xiàn)狀(舉例)物料無條碼，效率低，易出錯，影響大關(guān)鍵業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)人工處理，品質(zhì)無法有效提升跟蹤困難，不能追溯，溝通成本極高重復(fù)填報，數(shù)據(jù)不準，不能準確決策反饋不及時、生產(chǎn)協(xié)調(diào)無法有效組織過程控制及現(xiàn)場管理，無法可靠執(zhí)行在我們決定應(yīng)該怎么做之前，先了解一下成功的經(jīng)驗。行業(yè)典型需求整合公司數(shù)據(jù)系統(tǒng)化，ERP同MES協(xié)同。通過MES達成目標：---實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，解決信息斷層問題

---生產(chǎn)實時監(jiān)控，并對采集數(shù)據(jù)進行相應(yīng)的分析和處理，進行生產(chǎn)管理、

---報表管理，為決策提供數(shù)據(jù)支持

---在車間設(shè)電子看板，實時展示生產(chǎn)情況

---優(yōu)化車間整個生產(chǎn)制造過程，提高生產(chǎn)效率和管理水平，節(jié)省人工成本。

---車間減少紙質(zhì)流轉(zhuǎn)，做到無紙化辦公，設(shè)備上顯示圖紙信息、作業(yè)指導(dǎo)

書等

---智能排產(chǎn)，最有效的使用工時，產(chǎn)能。通過QMS對現(xiàn)有質(zhì)量系統(tǒng)進行信息管理，完成質(zhì)量實時過程控制對設(shè)備相關(guān)的管理，狀態(tài)監(jiān)控，報警推送。通過WMS管理當(dāng)前立體庫,同ERP協(xié)同生產(chǎn)全局信息化，可視化，可遠程監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場。報警推送到手機等等業(yè)務(wù)講解：典型案例分享科瑞技術(shù)：產(chǎn)能提升15%準時交貨率提升30%計劃效率提升2倍車間統(tǒng)計0人化CNC加工中心(Okuma

MB-46VAE-R)CNC數(shù)控車銑中心(DMGECOLINECTX310ECO)

高速鏜磨機(HARDINGEHauser)S35-200高速車銑鏜加工機(RodersRXP500)電火花機(AgieAGIETRONHYPERSPARK)慢線切割機(AgieACPROGRESSVP2)三坐標測量儀

(Zeiss)高度儀（TRIMOSMT600MA)CNC加工中心（MazakVCS530CL)CNC加工中心五軸（Variaxisj-600)設(shè)備資源生產(chǎn)成本高、重設(shè)備資產(chǎn)、關(guān)注設(shè)備產(chǎn)能利用案例講解：產(chǎn)品與服務(wù)多品種小批量

高峰時段在制訂單量多達1000+張，80%以上訂單交期<1個月最小訂單量1個，90%以上訂單都在100個以下生產(chǎn)工序繁多、加工設(shè)備眾多

關(guān)鍵工序60+道，還有外協(xié)工序、工序檢驗、返工等多種狀態(tài)設(shè)備資源260+臺面臨生產(chǎn)管理難點

訂單眾多、工序狀態(tài)眾多，如何保障交期？

生產(chǎn)部門是設(shè)備重資產(chǎn)如何提升設(shè)備利用率，降低制造成本？如何提高縮短交期？如何提升品質(zhì)？快速響應(yīng)及時統(tǒng)計分析大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)需要及時統(tǒng)計分析、實時掌控生產(chǎn)狀態(tài)案例講解：管理難點案例視頻實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)字化、可視化訂單執(zhí)行全過程進度可視化監(jiān)控掃碼備料、FIFO、發(fā)料防錯倉庫物料配送至車間掃碼交接車間線邊物料管理、上料防錯、物料全程跟蹤工序完工任務(wù)化推送下工序移交，減少等待，降低WIP

ESOP電子看板,技持產(chǎn)品快速換線、視頻代替ESOP方便指導(dǎo)、圖紙文件電子化防錯產(chǎn)品工序進站掃碼防錯、計時、出站掃碼自動報工報數(shù)產(chǎn)線異常報告，相關(guān)等部門實時監(jiān)控，提高問題處理效率產(chǎn)線狀態(tài)仿真看板、產(chǎn)線執(zhí)行分析看板、工站任務(wù)看板，數(shù)字化多維度生產(chǎn)監(jiān)控輔料條碼管理、倒沖耗用統(tǒng)計，精準成本核算工裝設(shè)備維護計劃、點檢、故障申報、配件管理、維修記錄、故障分析系統(tǒng)化管理超期預(yù)警。。。。。。案例講解：制造工藝\管控點壓鑄原料(批次)原料入庫原料領(lǐng)用(上料防錯)切邊拋光/打磨壓鑄后加工拋丸精加工陽極氧化清洗/測漏FQC包裝密度溫度壓力液溫/模溫射速料柄厚度高速起點高速速度保爐溫……水壓溫度電流循環(huán)時間清洗劑濃度超聲頻率……循環(huán)時間頻率鋼珠大小……刀具精度切削液濃度……機加工去毛刺生產(chǎn)線電壓電解液濃度電解液溫度生產(chǎn)循環(huán)時間產(chǎn)品擺放方式……DMC打碼DMC檢查包裝工藝卡無變形無碰裂無崩缺切邊模精度…….電壓電解液電解液濃度溫度循環(huán)時間……FQC檢驗打磨作業(yè)方法無氣泡不起皮……半成品入庫半成品出庫成品入庫OQC發(fā)貨多行業(yè)最佳業(yè)務(wù)實踐分享全過程多角度追溯體系上料\報工\異常\采集\ESOP\等現(xiàn)場管理注液機\二封機\分容機\噴碼機\OCV等設(shè)備接口新能源(動力電池)2019/04~2019/07WMS（原料倉、成品倉）、MES（電芯生產(chǎn)車間、PACK組裝車間）、QMS（IQC）、開發(fā)(國家追溯報表、3家上游主機廠接口);實時生產(chǎn)現(xiàn)場看板產(chǎn)能調(diào)度分析(每周/日/機臺/班組）倉庫物料/貨位/工器具/備品備件等條碼化管理機加工(非標設(shè)備)2017/10~2018/067個區(qū)域、11家工廠、全業(yè)務(wù)應(yīng)用、156臺設(shè)備連機，每月1G實時數(shù)據(jù)采集。Mazak\Fanuc\Okuma等設(shè)備行業(yè)案例：山東宏馬工程機械有限公司項目背景：2019年，隨著汽配的高速增長，宏馬的業(yè)務(wù)在穩(wěn)步上升，企業(yè)原有的信息化已經(jīng)遠不能為企業(yè)運營提供有效的支撐和服務(wù)，為更好支撐企業(yè)發(fā)展和轉(zhuǎn)型，2019年9月啟動了新一輪的信息化建設(shè)。一期項目主要是開展以MES為核心的業(yè)務(wù)管理平臺建設(shè)，業(yè)務(wù)范圍上覆蓋到生產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集以及鑄造、機加生產(chǎn)過程的業(yè)務(wù)處理?？蛻艉喗椋荷綎|宏馬工程機械有限公司,2001年06月13日成立，經(jīng)營范圍包括生產(chǎn)市政工程用鑄鐵件產(chǎn)品、金屬制品、汽車零部件、盤式制動器總成、驅(qū)動橋總成，銷售本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，貨物進出口（法律、行政法規(guī)禁止經(jīng)營的項目除外，法律、行政法規(guī)限制經(jīng)營的項目要取得許可證后經(jīng)營）；普通貨運*（依法須經(jīng)批準的項目，經(jīng)相關(guān)部門批準后方可開展經(jīng)營活動）實施亮點及效益：以企業(yè)經(jīng)營目標為導(dǎo)向，梳理優(yōu)化核心業(yè)務(wù)流程，打破局部觀念，強調(diào)整體利益，完善集團統(tǒng)一化、集中化、可視化的運營管理模式，提高整個集團的運營效率；建立規(guī)范化的業(yè)務(wù)管理平臺，實現(xiàn)財務(wù)業(yè)務(wù)一體化，支撐公司未來的發(fā)展和管理模式快速復(fù)制，支撐集團規(guī)模化經(jīng)營；構(gòu)建快速響應(yīng)的供應(yīng)鏈計劃和生產(chǎn)執(zhí)行體系，企業(yè)資源高效協(xié)同，即時掌握訂單的進度；通過BOM的應(yīng)用，完成宏馬生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的整理和完善，包括標準工時等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；應(yīng)用MES的條碼模塊，減小數(shù)據(jù)處理工作量，增加生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準確性，條碼識別的正確性高，減少人為的錯誤輸入，記錄工作人員完成工作所花費的時間，掌握員工的工作效率，增強對員工的管理；應(yīng)用MES的生產(chǎn)執(zhí)行模塊，完善產(chǎn)品的工藝資料，使之系統(tǒng)化；對生產(chǎn)過程檢驗過程無紙化記錄，并對不良原因、不良處理過程有了完善的記錄；對生產(chǎn)過程更加精細化管理，生產(chǎn)計劃的拆分更加具體詳細；解決了鑄造行業(yè)質(zhì)量追溯要求，追溯到爐號、包次號；利用該項目機會，培養(yǎng)一支既懂管理又懂信息化的人才隊伍，提升全員綜合管理水平，為未來

信息化建設(shè)及應(yīng)用提供技術(shù)與業(yè)務(wù)保障。實施模塊：ERP+MES業(yè)務(wù)范圍：鑄造車間、機加車間、實施周期：2019.10~2020.03實施地點山東淄博山東宏馬更多成功案例更多精彩案例請訪問官網(wǎng):機械設(shè)備電子電器其他預(yù)期可帶來的效益提升生產(chǎn)制造管控能力生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時掌控生產(chǎn)無紙化作業(yè)，信息協(xié)同縮短生產(chǎn)計劃執(zhí)行時間，縮短生產(chǎn)周期，規(guī)范作業(yè)標準減少不良縮小對應(yīng)突發(fā)題時間，減少計劃與實績差異改善生產(chǎn)線行為制造管理、質(zhì)量管理、實時數(shù)據(jù)采集與管制改善產(chǎn)品質(zhì)量（減少缺點）促進生產(chǎn)作業(yè)管理標準化產(chǎn)生追溯生產(chǎn)履歷回溯（人、機、料、法、環(huán)、質(zhì)）機臺設(shè)備聯(lián)機設(shè)備狀態(tài)，利用率、維修、點檢、保養(yǎng)，數(shù)據(jù)采集與監(jiān)管、預(yù)警；工藝程序文件聯(lián)機共享優(yōu)化管理、降低生產(chǎn)成本減少在制品（WIP)提高資源產(chǎn)能利用率縮小異常停工時間人員、設(shè)備績效評量2.方案概述智能制造整體解決方案智能制造關(guān)鍵需求規(guī)劃總體目標MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、采用最新信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，并結(jié)合JIT精益生產(chǎn)、智能制造管理理念，實現(xiàn)了ERP數(shù)據(jù)共享、業(yè)務(wù)協(xié)同、與底層自動化設(shè)備的PLC系統(tǒng)打通，MES對車間人、機、料、法、環(huán)、質(zhì)等生產(chǎn)要素進行全面管控，實現(xiàn)企業(yè)精益制造和數(shù)字化管理。精益生產(chǎn)生產(chǎn)數(shù)字化工藝和質(zhì)量優(yōu)化供應(yīng)商協(xié)同優(yōu)化異常診斷預(yù)防產(chǎn)品全生命周期成本績效優(yōu)化管理優(yōu)化…設(shè)備預(yù)測性維護打造數(shù)字化生產(chǎn)車間，實現(xiàn)從從生產(chǎn)訂單到車間生產(chǎn)的全過程的敏捷捷管理。優(yōu)化生產(chǎn)車間生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)采集方式，實現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化，質(zhì)量檢驗和設(shè)備管理數(shù)字化、生產(chǎn)排程智能化以及成本核算精細化；打造全面智能化數(shù)字工廠。產(chǎn)品化平臺計劃排程實時數(shù)據(jù)采集可視化車間智慧化物流全過程質(zhì)量管理預(yù)防性監(jiān)控智能化分析工序資源管理智能產(chǎn)線負荷分析可視化排程調(diào)度實時產(chǎn)能動態(tài)3層計劃完整協(xié)同......計劃任務(wù)可視化實時產(chǎn)線進度異常監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)管理員工績效......支持多種數(shù)據(jù)采集模式設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)控設(shè)備加工任務(wù)關(guān)鍵指標采集…智能庫存策略（如FIFO）智能上下架指引自動拆包管理智能發(fā)料指引AGV運智能運輸…從IQC到OQC在線檢驗產(chǎn)品全加工過程履歷質(zhì)量去向數(shù)據(jù)跟蹤質(zhì)量召回溯源追溯智能質(zhì)量分析…用料防錯控制工序順序控制逾期監(jiān)控預(yù)警設(shè)備故障預(yù)防工裝磨具監(jiān)測...生產(chǎn)進度智能刷新品質(zhì)異常實施統(tǒng)計產(chǎn)能效率智能分析大屏監(jiān)控動態(tài)生產(chǎn).....與主數(shù)據(jù)集成對接第三方系統(tǒng)擴展應(yīng)用云+端應(yīng)用模式支持軟硬一體化模式創(chuàng)新通過工業(yè)知識、工業(yè)大數(shù)據(jù)、智能算法實現(xiàn)數(shù)據(jù)價值沉淀，構(gòu)建企業(yè)發(fā)展新動力，為企業(yè)經(jīng)營與管理創(chuàng)新提供支撐規(guī)劃具體目標智能制造系統(tǒng)總體架構(gòu)智能設(shè)備控制層智能制造執(zhí)行層智能運營管理層智能經(jīng)營決策層智能工廠(U8+MES)工藝管理產(chǎn)能管理生產(chǎn)排程作業(yè)管理品質(zhì)管理設(shè)備管理人員管理物料管理文檔管理統(tǒng)計分析追溯管理電子看板商業(yè)智能(BI)銷售分析采購分析庫存分析生產(chǎn)分析質(zhì)量分析財務(wù)分析成本分析HR分析平臺技術(shù)架構(gòu)自動化控制(SCADA)系統(tǒng)安全移動互聯(lián)網(wǎng)區(qū)塊鏈云計算大數(shù)據(jù)人工智能邊緣計算物聯(lián)網(wǎng)條碼/RFID傳感器/儀器儀表AGV自動化

設(shè)備/產(chǎn)線工業(yè)

機器人立庫/輸送鏈檢測設(shè)備/機器視覺ERP供應(yīng)鏈生產(chǎn)制造質(zhì)量管理財務(wù)管理人力資源協(xié)同公辦CRMPLM文檔管理零部件管理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝管理變更管理項目管理WMS標簽管理條碼管理倉儲管理備料配送貨位存儲

可視化2大集成8大要素構(gòu)建智能制造平臺計劃APS有限產(chǎn)能分析輔助人工排程人MES績效統(tǒng)計分析人員資質(zhì)機EAM設(shè)備工作監(jiān)控日常維護料WMS賬實同步ERP條碼管理法MES現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)工藝參數(shù)環(huán)SCADA數(shù)據(jù)采集預(yù)警環(huán)境要求執(zhí)行MES執(zhí)行數(shù)據(jù)采集任務(wù)化管理質(zhì)QMS移動檢驗錄入流程任務(wù)化K3ERP云應(yīng)用、跨企業(yè)協(xié)同管控任務(wù)監(jiān)控報表分析集團總部采購中心營銷中心物流中心供應(yīng)商B供應(yīng)商A客戶工廠A客戶工廠B供應(yīng)商門戶ASN打條碼上傳數(shù)據(jù)按客戶要求第三方物流物流跟蹤與服務(wù)業(yè)務(wù)協(xié)同ERP-WMS-MES第三方數(shù)據(jù)服務(wù)接口客戶：國網(wǎng)、南方電網(wǎng)倉庫A倉庫B生產(chǎn)工廠AWMSServerERPServerAndroid4.0+MESServer主要功能私有云部署、跨平臺訪問B/S架構(gòu)、移動應(yīng)用快速部署第三方系統(tǒng)、硬件接口對接強大二次開發(fā)平臺支持擴展應(yīng)用微服務(wù)架構(gòu)平臺化開發(fā)跨系統(tǒng)平臺應(yīng)用WebAPI擴展應(yīng)用二次開發(fā)服務(wù)應(yīng)用價值SpringCloud（JAVA）Microsoft?WindowsServer?權(quán)限服務(wù)服務(wù)注冊與發(fā)現(xiàn)元數(shù)據(jù)服務(wù)報表請求服務(wù)運維工具導(dǎo)出打印服務(wù)消息隊列服務(wù)單據(jù)API服務(wù)移動終端服務(wù)ChromeSafari基礎(chǔ)環(huán)境SOA服務(wù)層用戶展現(xiàn)層ECAF企業(yè)云平臺技術(shù)架構(gòu)（Enterprisecloudapplicationframework）Android5.0+瑞聯(lián)智造應(yīng)用服務(wù)器瀏覽器移動端瑞聯(lián)智造MVC引擎設(shè)計到界面映射MVC規(guī)則解析API對接外部系統(tǒng)前端JS框架二次開發(fā)服務(wù)平臺WEBAPI擴展應(yīng)用ECAF平臺架構(gòu)豐富的圖表、看板，決策智能化遠程辦公現(xiàn)場看板平板手機電視機電腦車間看板產(chǎn)線看板智能圖表中央集控管理駕駛倉任務(wù)驅(qū)動，實時跟催；各崗位緊密合作，相互監(jiān)督自動提醒（每日或每周）崗位推送（每日或每周）目視管理（每日或每周）應(yīng)用價值：流程驅(qū)動任務(wù)、加速物料、減少在制、提高效率來料發(fā)料待檢任務(wù)待發(fā)任務(wù)生產(chǎn)任務(wù)計劃派工IPQC待檢任務(wù)工序1、2…nQA待檢任務(wù)生產(chǎn)完工.............工站任務(wù)清單質(zhì)檢任務(wù)清單任務(wù)看板防錯、預(yù)警，減少不必要的損失，提升工作有效性；防錯預(yù)警任務(wù)到期提前預(yù)警跨系統(tǒng)信息協(xié)同防錯掃碼收/發(fā)料防錯生產(chǎn)投料防錯加工工藝防錯防錯漏工序同步更新，文件調(diào)用防錯*支持郵箱、短信、系統(tǒng)內(nèi)、微信等信息傳輸。任務(wù)、資源：條碼/二維碼管理條碼化管理流程條碼設(shè)備條碼人員條碼機器條碼模具條碼人員條碼實物條碼一體機、平板或工控機云+端模式，輕應(yīng)用、易部署、易維護倉管員PDA掃碼完成日常收發(fā)調(diào)撥U8+MES(APS+WMS+MES+QMS+…)質(zhì)檢員IPAD移動檢驗管理人員手機隨時隨地管理辦公室人員電腦后臺管理生產(chǎn)掃碼收料、報工按不同的崗位角色配置不同的智能終端，用最簡便的方式完成工作管理配套物聯(lián)網(wǎng)集成本地化集成2.方案概述智能制造軟硬件一體化平臺通過與ERP集成實現(xiàn)協(xié)同應(yīng)用訂單管理需求規(guī)劃產(chǎn)品BOM圖文檔管理掃碼出入庫生產(chǎn)計劃排程過程防錯電子化作業(yè)指導(dǎo)手持終端條碼打印機工業(yè)平板機器人PLC/設(shè)備數(shù)字化儀表AGV計劃進度工廠仿真生產(chǎn)進度產(chǎn)線分析異?？窗逶O(shè)備監(jiān)控質(zhì)量看板監(jiān)控與分析層運營管理層執(zhí)行控制層設(shè)備層庫存管理生產(chǎn)訂單工藝管理變更管理PLMERP看板WMSAPS供應(yīng)商門戶生產(chǎn)派工生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集數(shù)字化貨位條碼庫內(nèi)作業(yè)產(chǎn)能分析計劃任務(wù)調(diào)度工具、設(shè)備管理MES物聯(lián)網(wǎng)QMS檢驗任務(wù)檢驗標準移動在線檢驗不良處理基于ERP+MES整體業(yè)務(wù)流無縫集成，業(yè)務(wù)流暢貫通設(shè)計任務(wù)管理caxa產(chǎn)品結(jié)構(gòu)配置BOM工藝路線產(chǎn)品結(jié)構(gòu)配置BOM工藝路線3.業(yè)務(wù)講解：設(shè)計制造一體化PLM、ERP、MES一體化企業(yè)全面一體化應(yīng)用PLMCAXACAPP編碼規(guī)則、屬性、查重、零部件/元器件圖檔批量檢出、審批規(guī)則圖檔/零件新增、圖檔批量檢入、配置表卡片模板、典型工藝、工藝庫工藝BOM、卡片檢出工藝卡片新增、圖檔批量檢入、配置表ERPWMSMES物料、BOM工藝路線、變更訂單、物料庫存價格、供應(yīng)商、工藝資源工藝、圖紙車間生產(chǎn)執(zhí)行計劃、產(chǎn)能、刀具、加工數(shù)據(jù)掃碼出入庫、盤點倉庫物料條碼收發(fā)作業(yè)質(zhì)量問題PLM、MES中的工藝路線MES產(chǎn)品工藝路線、工序標準工時、工藝參數(shù)PLM工藝文件與MES協(xié)同PLM圖紙MES工站產(chǎn)線看工藝文件、圖紙3.業(yè)務(wù)講解：供應(yīng)商門戶供應(yīng)商接單打印條碼標簽看訂單執(zhí)行進度供應(yīng)商門戶ERP:采購訂單ERP:到貨單ERP:拒收單ERP:采購入庫單訂單確認打印條碼簽標ANS預(yù)約通知送貨掃條碼點收移動IQC質(zhì)檢掃碼入庫-合格QMS:IQCANS異常溝通質(zhì)檢報告-不良PO執(zhí)行統(tǒng)計質(zhì)檢報告不良原因ERPWMS供應(yīng)商門戶SP貼條碼？打印條碼標簽及粘貼YN

供應(yīng)商門戶，通過采購訂單網(wǎng)上與供應(yīng)商共享、實現(xiàn)供應(yīng)商網(wǎng)上預(yù)約送貨通知、供應(yīng)商在線打印條碼/二維碼標簽、來料掃碼點收、來料檢驗結(jié)果網(wǎng)上查詢、收料情況網(wǎng)上查詢等減少與供應(yīng)溝通。供應(yīng)商：接單、打條碼、查訂單執(zhí)行情況訂單接收、退貨數(shù)據(jù)訂單執(zhí)行動態(tài)數(shù)據(jù)超期提醒自動打印條碼標簽業(yè)務(wù)講解：物料條碼管理WMS倉儲物料條碼化掃碼出入庫；調(diào)撥、盤點；物流協(xié)同與控制ERP:采購訂單ERP:發(fā)貨單ERP:工單AGVASN送貨通知點收/打條碼來料檢驗上架發(fā)料下架/拆包打碼半成品加工處理產(chǎn)品入庫調(diào)撥盤點移庫位現(xiàn)邊入庫上架移動打印機裝箱/拆箱發(fā)貨揀貨下架/拆包打碼移動打印機時點配送實現(xiàn)精確質(zhì)量追溯（供應(yīng)鏈物流、車間物流）任務(wù)驅(qū)動式管理，從期間配送提高為時點精準送料/備料JIT，優(yōu)化庫存周轉(zhuǎn)和現(xiàn)場管理出入庫策略控制（FIFO），優(yōu)化庫存管理防錯機制，保證生產(chǎn)用料準確無誤FIFO防錯成品裝配處理收料識別防錯控制防錯控制（物料號、批次號、供應(yīng)商、日期）現(xiàn)場載具隔離標識FIFO策略控制時點配送看板關(guān)鍵價值倉庫區(qū)域規(guī)劃、貨架規(guī)劃、物料分類分區(qū)擺放；對物料安全存儲、方便揀貨、防呆防錯進行規(guī)劃，并形成貨位條碼。揀貨任務(wù)自動指引貨位、FIFO先進先出，移動PDA掃碼快速揀貨，

提高揀貨效率、防呆防錯、空間充分利用1倉庫位貨條碼化倉庫上下貨架、PDA移動掃描貨位條碼與貨碼綁定，系統(tǒng)記錄貨位，PDA上下架任務(wù)化管理，執(zhí)行情況PDA實時查看。

2掃碼上下架

3揀貨自動指引貨位揀貨自動指引貨位，并按照FIFO等定義規(guī)則，自動計算位貨數(shù)量、與批次，實現(xiàn)快速揀貨掃碼上架掃碼下架貨位條碼化倉庫數(shù)字貨管理，條碼化操作來料打印條碼/或供應(yīng)商打條碼，按照采購訂單掃碼收料（自動同步采購訂單，一鍵掃碼自動校驗1掃碼點收3

ERP自動生單2掃碼上架4移動審單掃位貨條碼與物料條碼記錄存放位置PDA掃碼保存同步生成ERP入庫單，并符合ERP錄單規(guī)則控制。PDA移動審核入庫單，無紙化移動審核掃碼校驗防錯、PDA與ERP單據(jù)協(xié)同生單、PDA移動審核

無紙化操作，便捷高效采購訂單生產(chǎn)訂單掃碼收料自動生成ERP入庫單PDA同步發(fā)料信息，接單發(fā)料，系統(tǒng)按揀貨策略自動計算揀貨位貨與物料條碼批次1PDA揀貨指引3

ERP自動生單2掃碼下架

自動拆包4移動審單一鍵掃碼自動下架，超發(fā)料需求自動拆包、移動打印條碼標簽PDA掃碼保存同步生成ERP出庫單，并符合ERP錄單規(guī)則控制。PDA移動審核出庫單，無紙化移動審核移動PDA掃碼點收校驗防錯、PDA自動生ERP單據(jù)、PDA審核，

無紙化操作，便捷高效生產(chǎn)訂單委外訂單掃碼發(fā)料自動生成ERP出庫單根據(jù)ERP調(diào)撥申請單/調(diào)撥單參照揀貨，PDA掃碼生單，自動生成ERP單據(jù)。1掃碼調(diào)撥3裝箱/拆箱2掃碼移貨位5移動查詢庫內(nèi)貨位調(diào)整，PDA快速掃碼移調(diào)整貨位。PDA掃箱碼、貨碼進行裝箱拆箱作業(yè)，系統(tǒng)自動記錄裝箱清單。調(diào)撥、盤點、調(diào)整貨位等，掃碼自動識別方便快捷，數(shù)據(jù)及時準確。4掃碼盤點PDA根據(jù)ERP盤點點進行實物掃碼盤點，自動回填盤點實盤數(shù)量、盈虧數(shù)量。PDA在線移動查庫存數(shù)量、條碼查詢、標簽糾錯條碼補打等。庫存作業(yè)條碼化操作庫存條碼追溯倉庫現(xiàn)存量物料收發(fā)存匯總到貨收料執(zhí)行看板備料發(fā)貨執(zhí)行看板庫存管理統(tǒng)計分析安全庫存預(yù)警員工績效品類收發(fā)統(tǒng)計倉儲報表、看板電子看板實時任務(wù)執(zhí)行提醒，報表自動生成及時準確業(yè)務(wù)講解：計劃與車間協(xié)同計劃排程派工調(diào)度ERP自上而下構(gòu)建全面計劃組織體系輔助人工計劃排程，實現(xiàn)排程執(zhí)行數(shù)據(jù)實時跟蹤分析，提升準時交貨率、提高產(chǎn)能利用率、加速物流降低在制成本；生產(chǎn)訂單工藝路線輔助日計劃排程調(diào)整派工任務(wù)調(diào)度MES工站任務(wù)MES任務(wù)執(zhí)行統(tǒng)計工作日歷資源檔案設(shè)備維護計劃MES執(zhí)行數(shù)據(jù)采集計劃執(zhí)行統(tǒng)計分析計算資源負荷工時管理班次優(yōu)先級定義：客戶、產(chǎn)品工藝BOM…輔助工序排程銷售訂單預(yù)測訂單MPS/MRP采購批量安全庫存用量比例損壞率..采購周期采購訂單外協(xié)訂單采購流程外協(xié)流程ERPMES工序產(chǎn)能負荷為默認排程依據(jù)（產(chǎn)能平衡）班組/機加集群現(xiàn)場調(diào)度，加強計劃柔性任務(wù)直達工位縮短換線時間物流時點備/送料（看板、任務(wù)）生產(chǎn)排程產(chǎn)能分析與調(diào)度系統(tǒng)輔助排程、派工直達產(chǎn)線、執(zhí)行數(shù)據(jù)實時統(tǒng)計產(chǎn)能分析發(fā)現(xiàn)瓶頸工序生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)聯(lián)動實時監(jiān)控可視化調(diào)整產(chǎn)能利用最大化關(guān)鍵價值自動統(tǒng)計當(dāng)天班次產(chǎn)能生產(chǎn)排程瓶頸工序產(chǎn)能分析任務(wù)調(diào)度生產(chǎn)派工到產(chǎn)線車間班組維護車間班組成員記錄每一天人員變動生產(chǎn)派工生產(chǎn)任務(wù)派工到產(chǎn)線工站任務(wù)產(chǎn)線工站任務(wù)查看、進度統(tǒng)計車間電子看板系統(tǒng)派工、指導(dǎo)工員作業(yè)派工直達工位，無紙化生產(chǎn)進度實時統(tǒng)計工站、產(chǎn)線、工單任務(wù)執(zhí)行統(tǒng)計分析任務(wù)執(zhí)行自動統(tǒng)計關(guān)鍵價值產(chǎn)線任務(wù)管理打印員工上崗看任務(wù)任務(wù)卡（批量）格式可定義；掃碼報工每產(chǎn)品一個標簽掃碼采集計劃任務(wù)調(diào)度調(diào)整異常（設(shè)備故障、不良返工高、逾期…），計劃任務(wù)調(diào)度調(diào)整，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整查看、調(diào)整每個設(shè)備任務(wù)設(shè)備/產(chǎn)線故障任務(wù)釋放看到每臺設(shè)備/產(chǎn)線的產(chǎn)能派工情況，及待派工清單現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場調(diào)整計劃派工設(shè)備產(chǎn)能可視化拖拽調(diào)度計劃執(zhí)行情況實時采集統(tǒng)計車間電子看板產(chǎn)線執(zhí)行分析計劃達成分析每天排程執(zhí)行統(tǒng)計可視化管理：員工上班看到各自任務(wù)車間安裝電子看板看任務(wù)執(zhí)行情況實際產(chǎn)出統(tǒng)計實時動態(tài)數(shù)據(jù)監(jiān)控業(yè)務(wù)講解：車間現(xiàn)場執(zhí)行產(chǎn)前準備生產(chǎn)執(zhí)行；異常反饋；返工流程；生產(chǎn)過程管控、數(shù)據(jù)實時協(xié)同領(lǐng)料粗車銑床…裝配包裝入庫入庫WMS開工包裝流程卡條碼打印生產(chǎn)計劃上/下崗刷卡員工卡產(chǎn)前準備開工、上料完工檢驗移交QC檢驗完工下線工位刷卡流程卡條碼流程卡條碼轉(zhuǎn)下工序流程卡條碼檢驗刷卡員工卡稱重打條碼標簽流程卡條碼任務(wù)流程卡生產(chǎn)時順序可變SCADA取數(shù)材料出庫單及物料條碼PLC生產(chǎn)派工生產(chǎn)工藝、圖紙維修報廢拒絕合格入庫/出庫工藝卡員工上崗—看任務(wù)、看圖紙、工藝文件任務(wù)清單1圖檔查閱2異常反饋3員工上崗看任務(wù)生產(chǎn)準備：工具、刀具領(lǐng)用庫位條碼化刀具包裝條碼化刀具刻二維碼領(lǐng)刀具、工裝治具..領(lǐng)用申請單庫房掃碼發(fā)貨使用…用完退還壽命統(tǒng)計表計劃任務(wù)工藝流程卡入庫/出庫工具、刀具領(lǐng)用歸還庫位條碼化刀具包裝條碼化刀具刻二維碼領(lǐng)刀具、工裝治具..領(lǐng)用申請單庫房掃碼發(fā)貨使用…用完退還壽命統(tǒng)計表計劃任務(wù)工藝流程卡入庫/出庫壽命統(tǒng)計、狀態(tài)管量下料工序（產(chǎn)前準備、產(chǎn)線收料）產(chǎn)線工站任務(wù)查看文件查看機臺開機/停機按任務(wù)、按圖紙下料產(chǎn)前準備看任務(wù)、圖紙收料掃條碼，追溯完工掃流程卡條碼開工（免掃）掃流程卡條碼QC掃流程卡條碼錄檢驗參數(shù)物料條碼、爐批號產(chǎn)線收到物料掃碼產(chǎn)線掃碼綁定流程卡+物料條碼、爐批號下料工序（完工掃碼報工、自檢）產(chǎn)前準備看任務(wù)、圖紙收料產(chǎn)線掃條碼，追溯完工掃流程卡條碼開工（免掃）掃流程卡條碼移交QC1、錄入完工數(shù)量，系統(tǒng)自動算完工工時、及自檢合格數(shù)量、不良數(shù)量；2、如工序設(shè)定有參數(shù)需要錄入開工–掃流程卡完工–掃流程卡下料工序（QC檢驗）準備看任務(wù)、圖紙收料掃流程卡條碼檢驗完錄入檢驗結(jié)果開始檢（免掃）掃流程卡條碼移交下工序產(chǎn)線工站任務(wù)查看按任務(wù)、按圖紙下料產(chǎn)線收到物料掃碼掃碼收料，系統(tǒng)跟蹤進度圖紙文件查看下料工序（QC檢驗）準備看任務(wù)、圖紙收料掃流程卡條碼檢驗完錄入檢驗結(jié)果開始檢（免掃）掃流程卡條碼移交下工序掃碼錄入批檢結(jié)果1、掃碼看按圖紙、看工藝標準參數(shù)，2、錄入實際參數(shù)3、記錄檢驗工時CNC加工數(shù)據(jù)采集（手工掃碼/設(shè)備取數(shù)模式）零件掃碼產(chǎn)線工站任務(wù)查看文件查看機臺開機/停機數(shù)據(jù)采集兩種方式：1、掃碼采集，2、設(shè)備接口對接取數(shù)產(chǎn)前準備看任務(wù)、圖紙收料產(chǎn)線掃條碼，追溯完工掃流程卡條碼開工（免掃）掃流程卡條碼移交QC同下料工序一樣操作方式1方式2工序外發(fā)發(fā)料：記錄外發(fā)流程卡號、工序、供應(yīng)商、產(chǎn)品、數(shù)量、時間收料：記錄外發(fā)流程卡號、工序、供應(yīng)商、產(chǎn)品、數(shù)量、時間外協(xié)廠視為車間管理，按流程卡流轉(zhuǎn)控制，委外發(fā)料跟蹤、完工掃碼，推送IQC待檢委外來料檢驗，記錄合格不良數(shù)量、責(zé)任判定系統(tǒng)自動統(tǒng)計工序外發(fā)完成進度關(guān)鍵點產(chǎn)前準備外協(xié)任務(wù)圖紙外協(xié)收料產(chǎn)線掃條碼，追溯外協(xié)完工掃流程卡條碼外協(xié)加工…移交QC掃碼收料，系統(tǒng)跟蹤進度外協(xié)完工掃碼外協(xié)收料掃碼SN00111裝配清單系統(tǒng)自動生成組裝清單掃碼組裝組裝準備看任務(wù)、圖紙收料（批量碼）掃流程卡條碼組裝清單自動生成組裝掃碼綁定母子件關(guān)系移交下工序?qū)⒔M裝零件條碼+產(chǎn)品部件條碼+流程卡綁定自動按規(guī)則打印包裝標簽（如客戶條碼）掃碼包裝包裝、打客戶標簽SN00111包裝清單系統(tǒng)自動生成包裝清單準備看任務(wù)、圖紙收料（批量碼）掃流程卡條碼包裝清單自動生成打外箱條碼綁定外箱與產(chǎn)品入庫WMS掃碼掃碼裝箱綁定外箱與產(chǎn)品按客戶要求打印條碼標簽掃碼綁定外箱條碼標簽+產(chǎn)品條碼可裝箱/托返工流程工序不良不良處理不良產(chǎn)品PC后臺待處理任務(wù)現(xiàn)場掃碼報不良返工流程卡不良返工處理指定返工流程生產(chǎn)不良員工/QC填報不良處理判定返工流程卡同正常工序操作流程…判定不良責(zé)任人、處理結(jié)果（讓步、返工、報廢）報廢補生產(chǎn)流程…異常處理異常問題隨時報告異常報警工廠狀態(tài)仿真異?？窗褰y(tǒng)計車間現(xiàn)異常填報電子看板顯示異常問題排除異常統(tǒng)計分析、改善生產(chǎn)過程任務(wù)批量拆分、工藝變更生產(chǎn)過程對流程卡批量進行批分多小批量流轉(zhuǎn)生產(chǎn)工藝靈活多變，支持邊設(shè)計邊生產(chǎn)批量投產(chǎn)、拆分執(zhí)行；邊設(shè)計邊生產(chǎn)，邊修改工藝；原卡與拆分跟蹤執(zhí)行；關(guān)鍵點通過數(shù)據(jù)采集，實時報工、實時報表統(tǒng)計工序完工數(shù)據(jù)對接1實時報工2信息同步共享4合格、不良數(shù)量；不良原因等掃碼報工3通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與實現(xiàn)過程監(jiān)控產(chǎn)線狀態(tài)仿真、預(yù)警設(shè)備生產(chǎn)統(tǒng)計設(shè)備數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控設(shè)備運行預(yù)警自動生產(chǎn)執(zhí)行進度與分析每天工序達成率對比分析生產(chǎn)報表，全程追溯從物料追溯到銷售從銷售追溯到采購管理關(guān)鍵報表—不良趨勢分析工廠仿真產(chǎn)能負荷及任務(wù)明細現(xiàn)場看板智能指標分析管理關(guān)鍵報表—-工廠仿真監(jiān)控、電子看板實時監(jiān)控

業(yè)務(wù)講解：質(zhì)量數(shù)字化

檢驗標準來料檢驗完工檢驗無紙化采購到貨單WMS工序完工發(fā)貨單、退貨單MESERP同步檢驗方案同步同步抽樣標準QMS質(zhì)檢系統(tǒng)，通過與ERP、WMS、MES業(yè)務(wù)流程協(xié)同，待檢任務(wù)自動推送，移動PAD在線檢驗、現(xiàn)場查閱操作規(guī)范說明、現(xiàn)場查閱規(guī)格說明書、圖紙文件、現(xiàn)場拍照取證、及錄入檢驗參數(shù)，提高檢驗規(guī)范、提高質(zhì)檢效率。來料不良ERP拒收單入庫單拒收單生產(chǎn)不良MES返工入庫單可轉(zhuǎn)下工序ERPERPQMS移動PAD質(zhì)檢、規(guī)范高效定義檢驗指標、抽檢方式、檢驗?zāi)０?、抽樣方案、零缺陷抽樣計劃、檢任務(wù)策略定義，指標枚舉錄入定義等。應(yīng)用價值：檢驗系統(tǒng)標準化定義、快捷錄入定義、任務(wù)自動推送，

標準、規(guī)范、方便快速錄主。1基礎(chǔ)檔案設(shè)置支持檢驗指示、抽樣方案、樣本量字碼表、指示參數(shù)錄入企業(yè)自定義。

2行業(yè)標準定義

4檢驗任務(wù)策略可按檢驗類型、物料、供應(yīng)商、客戶生產(chǎn)工序等信息組合定義檢驗負責(zé)人，系統(tǒng)自動推送任務(wù)。

3檢驗方案模板為同類形物料定義相同模板，模板與適用物料批量指定分配，模板升級版本自動更新使用。檢驗基礎(chǔ)檔案、檢驗方案、檢驗任務(wù)策略定義

應(yīng)用價值：檢驗任務(wù)自動推送，電子看板任務(wù)執(zhí)行跟蹤，移動PAD隨時隨地查看、檢驗數(shù)據(jù)隨手錄入，提高任務(wù)執(zhí)行效率。1掃碼自動報檢系統(tǒng)自動推送待檢任務(wù)，用戶通過電子看板、PC待檢任務(wù)查看任務(wù)執(zhí)行情況，系統(tǒng)跟蹤執(zhí)行過程

2看板任務(wù)監(jiān)控

3根據(jù)任務(wù)移動質(zhì)檢用戶在PAD平板電腦按任務(wù)次序移動現(xiàn)場質(zhì)檢a、供應(yīng)商送貨，來料點收，自動IQC報檢；b、生產(chǎn)掃碼報工自動IPQC報報檢；c、生產(chǎn)完工掃碼報工自動FQC報檢零件掃碼待檢任務(wù)看板待檢任務(wù)列表待檢任務(wù)自動推送PAD主界面自動計算待檢任務(wù)數(shù)待檢任務(wù)PAD邊檢邊錄自動分配任務(wù)自動獲取檢驗?zāi)０濉⒅苯愉浫霗z驗標準、技術(shù)文件在線查閱拍照取證應(yīng)用價值：自動獲取檢驗?zāi)０?、檢驗標準及圖紙文件在線查閱、快速錄入模式用戶，無紙化質(zhì)檢管理、規(guī)范高效。移動在線檢驗來料統(tǒng)計表分析工序檢驗分析供應(yīng)商批合格率分析不良原因分析應(yīng)用價值：管理報表自動生成，數(shù)據(jù)及時準確，管理人員隨時查看。質(zhì)量管理相關(guān)報表應(yīng)用價值：質(zhì)檢任務(wù)看板、品控看板時間動態(tài)分析，問題及時處理。不良產(chǎn)品、不良原因分析流程推送待檢任務(wù)質(zhì)量管理電子看板業(yè)務(wù)講解：設(shè)備管理

報警點檢維修保養(yǎng)臺賬設(shè)備管理系統(tǒng)架構(gòu)報表/預(yù)警設(shè)備臺賬設(shè)備履歷養(yǎng)護計劃養(yǎng)護記錄設(shè)備檔案設(shè)備條碼設(shè)備OEE實時數(shù)據(jù)故障分析故障維修設(shè)備狀態(tài)設(shè)備管理設(shè)備監(jiān)控生產(chǎn)監(jiān)控報警處理物聯(lián)網(wǎng)AGVPLC傳感器CNC聯(lián)網(wǎng)機器人儀表儀器SMT自動化設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)線設(shè)備活動設(shè)備報警OPCUAMQTTModBusIPv4/IPv6…設(shè)備管理設(shè)備報警設(shè)備數(shù)據(jù)采集設(shè)備。。。設(shè)備加工數(shù)據(jù)設(shè)備臺賬系統(tǒng)化管理，設(shè)備履歷、作業(yè)記錄數(shù)據(jù)追溯，設(shè)備報警、維修、點檢、養(yǎng)護由任務(wù)計劃、派工、處理記錄，完善設(shè)備管理信息，設(shè)備運行監(jiān)控實時監(jiān)控，異常處理與車間信息聯(lián)動，故障問題及時生產(chǎn)調(diào)度調(diào)整，形成信息閉環(huán)。設(shè)備可視化，實時OEE統(tǒng)計，有助產(chǎn)能利用最大化關(guān)鍵價值設(shè)備維修設(shè)備監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)控設(shè)備運行數(shù)據(jù)分析設(shè)備任務(wù)產(chǎn)能分析業(yè)務(wù)講解：IOT設(shè)備互聯(lián)

協(xié)議網(wǎng)絡(luò)采集監(jiān)控設(shè)備互聯(lián)需求實現(xiàn)不同類型設(shè)備互聯(lián)，包括（CNC、PLC、SMT、注塑機、SPI、AOI、ICT、傳感器等），以生產(chǎn)輔助設(shè)備（機器人、自動化產(chǎn)線等），實時獲取設(shè)備的運行狀態(tài)、運行程序、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)等信息，實時統(tǒng)計設(shè)備利用率、OEE、加工數(shù)量等。

參考案例：項目說明設(shè)備狀態(tài)開機/加工/停機/故障/OEE稼動率執(zhí)行NC程序名程序文件名稱（一般同產(chǎn)品編碼）報警信息(故障代碼)故障狀況與時間統(tǒng)計，需要轉(zhuǎn)換為中文故障描述報警時間設(shè)備取數(shù),時間,（YYYY-MM-DDHH:MM:SS）設(shè)備運轉(zhuǎn)參數(shù)讀取設(shè)備參數(shù)開機時間CNC設(shè)備取數(shù),開機時間,（YYYY-MM-DDHH:MM:SS）加工時間CNC設(shè)備取數(shù),加工開始時間,（YYYY-MM-DDHH:MM:SS）空閑時間CNC設(shè)備取數(shù),空閑開始時間，（YYYY-MM-DDHH:MM:SS）停機時間CNC設(shè)備取數(shù),停機時間，（YYYY-MM-DDHH:MM:SS）故障時間CNC設(shè)備取數(shù),故障時間，（YYYY-MM-DDHH:MM:SS）主軸轉(zhuǎn)數(shù)CNC設(shè)備取數(shù)主軸倍率CNC設(shè)備取數(shù)主軸負載CNC設(shè)備取數(shù)進給速度CNC設(shè)備取數(shù)進給倍率CNC設(shè)備取數(shù)加工件計時當(dāng)前加工件的時長，(XX小時XX分XX秒)加工件計數(shù)累計同一程序文件加工件個數(shù)統(tǒng)計，（累計10個）溫度設(shè)備取數(shù)/傳感器濕度設(shè)備取數(shù)/傳感器壓力設(shè)備取數(shù)/傳感器稱重設(shè)備取數(shù)/傳感器HTTP、File、RS232、XML、Database、SEMIWebservic