水泥工廠煤粉制備系統(tǒng)防火防爆安全規(guī)程

水泥工廠煤粉制備系統(tǒng)防火防爆安全規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了水泥工廠煤粉制備系統(tǒng)防火防爆的一般要求和設(shè)備設(shè)施、安全運(yùn)行、檢修、

事故應(yīng)急處理的要求。

本文件適用于水泥工廠煤粉制備系統(tǒng)防火防爆的安全管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的

引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有

的修改單）適用于本文件。

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB12158防止靜電事故通用導(dǎo)則

GB13495消防安全標(biāo)志

GB15577粉塵防爆安全規(guī)程

GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

GB/T39800.1個(gè)體防護(hù)裝備配備規(guī)范第1部分：總則

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50116火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50295水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50577水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范

AQ2047水泥工廠筒型儲(chǔ)存庫(kù)人工清庫(kù)安全規(guī)程

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

煤粉制備系統(tǒng)puIverizedcoaIpreparationsystem

水泥工廠熟料煨燒所用煤粉的制備系統(tǒng)，主要包括原煤倉(cāng)、煤磨（立磨或球磨）、選粉機(jī)、

煤磨除塵器、煤粉倉(cāng)、煤粉計(jì)量和輸送等設(shè)備設(shè)施。

3.2

泄爆閥explosionreIiefvaIve

當(dāng)設(shè)備設(shè)施內(nèi)部發(fā)生爆炸時(shí)，用以快速釋放爆炸壓力的裝置。

3.3

氣體滅火系統(tǒng)gasfireextinguishingsystem

當(dāng)煤磨、煤粉倉(cāng)、煤粉除塵器等有限空間內(nèi)溫度或co濃度超過(guò)設(shè)定限值時(shí)，向其中噴入二

氧化碳或氮?dú)獾葰怏w，防止煤粉發(fā)生燃燒或爆炸的滅火系統(tǒng)。氣體滅火系統(tǒng)有自動(dòng)控制和手動(dòng)

控制兩種形式。

4一般要求

4.1水泥工廠應(yīng)建立煤粉制備系統(tǒng)防火防爆相關(guān)安全管理制度。

4.2煤粉制備系統(tǒng)崗位人員，必須經(jīng)過(guò)崗位操作規(guī)程、隱患排查、緊急救援和事故應(yīng)急處理等知

識(shí)的培訓(xùn)，考核合格后方能上崗。

4.3煤粉制備車(chē)間應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，禁止存放易燃易爆物品，未經(jīng)許可禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

4.4煤粉制備車(chē)間應(yīng)按GB50016的要求配置足夠的消防設(shè)備設(shè)施，滅火器配置應(yīng)符合GB50140

的要求，現(xiàn)場(chǎng)和控制室應(yīng)設(shè)置火災(zāi)報(bào)警裝置。消防設(shè)備設(shè)施應(yīng)定期檢查，并保持完好有效。煤

粉制備車(chē)間應(yīng)設(shè)置符合GB13495要求的“禁止煙火”等消防安全警示標(biāo)志。

4.5水泥工廠應(yīng)制定符合GB/T29639要求的煤粉制備系統(tǒng)防火防爆專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，并組織相關(guān)

人員進(jìn)行培訓(xùn)和演練。

5設(shè)備設(shè)施

5.1煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50016和GB50n6、GB50295、GB50577、GB15577的要求。

5.2煤磨車(chē)間每層平面設(shè)置消火栓不少于兩個(gè)。

5.3煤磨、選粉機(jī)、煤粉倉(cāng)、煤磨除塵器及進(jìn)除塵器工藝管道，均應(yīng)設(shè)置泄爆閥。泄爆閥宜選用

自動(dòng)啟閉式，安裝位置應(yīng)便于檢修，并應(yīng)避免爆炸后的噴出物噴向控制室、電氣設(shè)備、電纜橋

架、樓梯口和主要通道。

5.4煤粉制備系統(tǒng)除塵設(shè)備應(yīng)選用煤磨專(zhuān)用的袋式除塵器，應(yīng)有防燃、防爆、防雷、防靜電及防

結(jié)露等設(shè)施。除塵器進(jìn)口應(yīng)設(shè)置停電狀態(tài)下自動(dòng)動(dòng)作的快速截?cái)嚅y，排灰回轉(zhuǎn)下料器應(yīng)設(shè)測(cè)速

裝置。

5.5煤磨利用燒成系統(tǒng)余熱作為烘干熱源時(shí)，熱風(fēng)進(jìn)入煤磨前應(yīng)有調(diào)節(jié)閥和旋風(fēng)除塵器（或沉降

空）煌;摩，也不執(zhí)湄官菜田空屋席與奈執(zhí)

5.6金磨進(jìn)出風(fēng)營(yíng)、‘煤粉倉(cāng)、煤磨除W喜;進(jìn)出風(fēng)管、灰斗）應(yīng)設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)裝置，煤粉倉(cāng)、煤

磨除塵器出風(fēng)管應(yīng)設(shè)置CO監(jiān)測(cè)裝置，并配置溫度、CO自動(dòng)報(bào)警裝置。在系統(tǒng)運(yùn)行和檢修期間，

監(jiān)測(cè)、報(bào)警裝置均應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。

5.7煤磨、煤粉倉(cāng)和煤磨除塵器，應(yīng)設(shè)置干粉滅火器和氣體自動(dòng)滅火系統(tǒng)。

5.8氣體自動(dòng)滅火系統(tǒng)通向各個(gè)防護(hù)區(qū)的氣體管道應(yīng)分別設(shè)置控制閥門(mén)，控制閥門(mén)應(yīng)集中布置。

自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)、手動(dòng)模式轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)和手動(dòng)控制閥門(mén)；氣體滅火系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置火災(zāi)報(bào)警

裝置。除氣體滅火系統(tǒng)關(guān)聯(lián)設(shè)備檢修作業(yè)外，氣體滅火系統(tǒng)應(yīng)始終處于自動(dòng)控制狀態(tài)。

5.9煤粉制備系統(tǒng)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型。

5.10煤粉制備系統(tǒng)所有設(shè)備和管道均應(yīng)可靠接地。

5.11煤粉倉(cāng)錐體斜度應(yīng)不小于70°,宜設(shè)置煤粉外排裝置。

6安全運(yùn)行

6.1開(kāi)機(jī)

6.1.1煤粉制備系統(tǒng)開(kāi)機(jī)前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)生產(chǎn)設(shè)備、消防及其他安全防護(hù)設(shè)施

完好，各測(cè)點(diǎn)溫度、CO濃度正常，具備開(kāi)機(jī)條件。

6.1.2當(dāng)煤粉制備系統(tǒng)采用窯頭或窯尾廢氣作為烘干熱源時(shí)，如果預(yù)分解系統(tǒng)進(jìn)行清堵作業(yè)，應(yīng)

先停止煤粉制備系統(tǒng)運(yùn)行，關(guān)閉通往煤磨的熱風(fēng)閥門(mén)。

6.1.3煤磨開(kāi)機(jī)前，應(yīng)先開(kāi)啟煤磨除塵系統(tǒng)。

6.2運(yùn)行

6.2.1水泥工廠應(yīng)根據(jù)煤的品質(zhì)和煤粉制備系統(tǒng)生產(chǎn)工藝確定合理的運(yùn)行控制參數(shù)。

2

6.2.2粉磨煙煤時(shí)，入磨氣體溫度不宜超過(guò)260℃,出磨氣體、煤粉倉(cāng)、煤磨除塵器入口氣體及

灰斗溫度不應(yīng)超過(guò)70℃；粉磨無(wú)煙煤時(shí)，入磨氣體溫度不宜超過(guò)300℃,出磨氣體、煤粉倉(cāng)、煤

磨除塵器入口氣體及灰斗溫度不應(yīng)超過(guò)75℃。

6.2.3煤粉倉(cāng)和煤磨除塵器內(nèi)CO濃度不應(yīng)超過(guò)800ppm。煤粉倉(cāng)料位宜保持在80%左右。

6.2.4煤粉制備系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)保持良好的氣密性，禁止打開(kāi)設(shè)備的檢修門(mén)、孔。

6.3巡檢

正常生產(chǎn)時(shí)，巡檢人員應(yīng)定期對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，生產(chǎn)設(shè)備、消防及其他安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)完

好，發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常和“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。巡檢人員不應(yīng)靠近泄爆閥的正前

方。

6.4停機(jī)

6.4.1選粉機(jī)、除塵器及輸送設(shè)備停機(jī)前，應(yīng)將其內(nèi)部煤粉排空。

6.4.2計(jì)劃停機(jī)3天以上時(shí)，應(yīng)將煤粉倉(cāng)排空。因故不能排空時(shí)，應(yīng)在倉(cāng)內(nèi)煤粉表層鋪蓋厚度不

小于150mm的生料粉，關(guān)閉助流氣體，定時(shí)記錄溫度、CO濃度及其變化情況。計(jì)劃停機(jī)15天以

上時(shí)，還應(yīng)將磨頭倉(cāng)原煤排空。

6.4.3球磨停止喂煤10分鐘后應(yīng)停機(jī)。

6.4.4煤粉制備系統(tǒng)停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉煤磨除塵器的進(jìn)出口閥門(mén)。

7檢修

7.1一般檢修要求

7.1.1設(shè)備檢修應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，并采取設(shè)備斷電、“掛牌”、“上鎖”、專(zhuān)人監(jiān)護(hù)措施。

7.1.2檢修人員應(yīng)佩戴符合GB/39800.1要求的具有防靜電的勞動(dòng)保護(hù)用品，靜電防護(hù)措施應(yīng)符合

GB12158的要求。

7.1.3檢修使用的照明燈、對(duì)講機(jī)、報(bào)警器應(yīng)為防爆型。設(shè)備內(nèi)檢修照明電壓不應(yīng)超過(guò)12V,宜

采用不帶電源線的直流照明燈具。

7.2動(dòng)火作業(yè)

7.2.1在煤粉制備車(chē)間進(jìn)行電焊、氣割等動(dòng)火作業(yè)，所有作業(yè)人員應(yīng)參與火災(zāi)爆炸等危險(xiǎn)有害因

素分析，制定相應(yīng)控制措施，辦理危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火作業(yè)申請(qǐng)?jiān)S可。

7.2.2動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不得有易燃易爆物品，并應(yīng)配置足量的滅火器。

7.2.3進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)排空設(shè)備內(nèi)部的煤粉或原煤，并清掃干凈。

7.3進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)

7.3.1打開(kāi)煤粉制備系統(tǒng)設(shè)備檢修門(mén)和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)之前，所有作業(yè)人員應(yīng)參與有限空間作

業(yè)危險(xiǎn)有害因素分析，辦理有限空間作業(yè)申請(qǐng)?jiān)S可。

7.3.2檢修人員進(jìn)入原煤倉(cāng)、煤磨、選粉機(jī)、煤粉倉(cāng)、除塵器等設(shè)備，應(yīng)確保：

——關(guān)閉入煤磨熱風(fēng)閥，先通風(fēng)，再檢測(cè)設(shè)備內(nèi)部的有害氣體和氧氣濃度，有害氣體濃度

不超標(biāo)。當(dāng)CO氣體濃度大于0.0024%,或硫化氫氣體濃度大于0.00066%,或氧氣濃度低于19.5%

時(shí)，禁止人員入內(nèi)。

——關(guān)閉氣體滅火系統(tǒng)。進(jìn)入煤磨除塵器內(nèi)部檢修前，應(yīng)關(guān)閉清灰系統(tǒng)氣源。

——使用符合GB39800.1要求的安全帽、防毒口罩、阻燃防護(hù)服、焊接手套、防熱阻燃鞋,

所選用的安全防護(hù)用品應(yīng)具有防靜電功能。

——作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)保持通風(fēng)，定時(shí)或連續(xù)監(jiān)測(cè)有害氣體濃度、氧氣濃度。

3

——在設(shè)備內(nèi)部連續(xù)作業(yè)時(shí)間不超過(guò)30min。當(dāng)設(shè)備內(nèi)部環(huán)境溫度超過(guò)35℃時(shí)，應(yīng)根據(jù)GBZ

1的要求采取局部降溫和綜合防暑措施，并應(yīng)減少作業(yè)時(shí)間。

7.3.3原煤倉(cāng)、煤粉倉(cāng)清倉(cāng)作業(yè)應(yīng)使用木質(zhì)等不易產(chǎn)生靜電、火花的工具，作業(yè)應(yīng)符合AQ2047

的要求。

7.3.4檢修完畢，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)人員全部撤出、無(wú)遺留物品后，方可關(guān)閉人孔門(mén)。

8應(yīng)急處理

8.1當(dāng)煤粉制備系統(tǒng)設(shè)備外部發(fā)生初起火災(zāi)時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并利用就近的滅火器滅火。對(duì)

于電氣火災(zāi)應(yīng)采用適用E類(lèi)火災(zāi)的滅火器?；饎?shì)較大時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)，切斷系統(tǒng)電源，利用就

近的消火栓滅火。

8.2煤磨、煤粉倉(cāng)、除塵器設(shè)備內(nèi)部著火時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)、關(guān)閉進(jìn)出料閥門(mén)和進(jìn)出口氣體閥門(mén)，

然后啟動(dòng)相應(yīng)設(shè)備的氣體滅火系統(tǒng)。

8.3原煤倉(cāng)、煤粉倉(cāng)清倉(cāng)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)倉(cāng)內(nèi)原煤、煤粉自燃，清倉(cāng)人員應(yīng)立即撤到倉(cāng)外，關(guān)閉倉(cāng)頂

除塵器入口閥門(mén)及配套引風(fēng)機(jī)。在確認(rèn)倉(cāng)內(nèi)無(wú)人后，采取滅火措施。

8.4當(dāng)煤粉制備系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時(shí)，應(yīng)緊急停車(chē)，切斷系統(tǒng)電源，采取滅火措施，并啟

動(dòng)事故應(yīng)急預(yù)案。火災(zāi)撲滅后，打開(kāi)設(shè)備檢修門(mén)前，應(yīng)辦理有限空間作業(yè)許可。

4

安全規(guī)程》

編制說(shuō)明

標(biāo)準(zhǔn)編制組

一、工作簡(jiǎn)況

（一）任務(wù)來(lái)源

2011年1月26日，國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局委托中國(guó)建筑材料集團(tuán)有限

公司編制《水泥工廠煤粉制備系統(tǒng)防火防爆安全規(guī)程》。中國(guó)建筑材料集團(tuán)有限

公司經(jīng)過(guò)綜合考慮，將標(biāo)準(zhǔn)編制的具體工作交給合肥水泥研究設(shè)計(jì)院承擔(dān)。2011

年7月8日，國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局安全監(jiān)督管理四司與合肥水泥研究設(shè)計(jì)

院（第一參編單位）簽訂《水泥工廠煤粉制備系統(tǒng)防火防爆安全規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)起草

項(xiàng)目委托協(xié)議書(shū)。合肥水泥研究設(shè)計(jì)院在明確標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容和目的后，組織相關(guān)人員

成立了標(biāo)準(zhǔn)起草工作組。

（二）主要工作過(guò)程

標(biāo)準(zhǔn)起草工作組成立后，明確了工作重點(diǎn)和進(jìn)度安排，通過(guò)行業(yè)協(xié)會(huì)、圖書(shū)

雜志、網(wǎng)站等多種渠道查詢信息和收集資料，并對(duì)海螺水泥、中聯(lián)水泥、南方水

泥、西南水泥、北方水泥、中材水泥、金隅水泥、拉法基水泥、華潤(rùn)水泥等集團(tuán)

的30余家水泥工廠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，收集煤粉制備系統(tǒng)操作規(guī)程。調(diào)研企業(yè)覆蓋

東北、華北、華東、華中、華南、西北、西南，并充分考慮了不同的企業(yè)規(guī)模和

不同的管理水平。研究了《火力發(fā)電廠煤和制粉系統(tǒng)防爆設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》（DL/T

5203-2005）,對(duì)兩家火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)進(jìn)行了調(diào)研。

2012年10月，標(biāo)準(zhǔn)編制組完成了《水泥工廠煤粉制備系統(tǒng)防火防爆安全規(guī)

程》初稿（第一稿），并征求了中國(guó)建材集團(tuán)下屬企業(yè)中聯(lián)水泥、南方水泥、西

南水泥、北方水泥的意見(jiàn)，根據(jù)意見(jiàn)將初稿進(jìn)行修改，完成《水泥工廠煤粉制備

系統(tǒng)防火防爆安全規(guī)程》初稿（第二稿）。

2013年3月，標(biāo)準(zhǔn)編制組將《水泥工廠煤粉制備系統(tǒng)防火防爆安全規(guī)程》

初稿（第二稿）小范圍內(nèi)征集海螺水泥、拉法基水泥、華潤(rùn)水泥、中聯(lián)水泥、南

方水泥、西南水泥、北方水泥等企業(yè)的意見(jiàn)，以及天津、南京、北京凱盛等水泥

設(shè)計(jì)研究院的意見(jiàn)。

2014年7月?8月，標(biāo)準(zhǔn)編制組根據(jù)返回的意見(jiàn)修改，完成了《水泥工廠煤

粉制備系統(tǒng)防火防爆安全規(guī)程》初稿（第三稿）。

2015年1月?2016年1月，在水泥企業(yè)、水泥研究設(shè)計(jì)院、高校等15個(gè)單

位內(nèi)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)研討修改，形成了《水泥工廠煤粉制備系統(tǒng)防火防爆安全規(guī)程》（征

求意見(jiàn)稿）。

2

2017年5月20日，標(biāo)準(zhǔn)編制工作小組根據(jù)原國(guó)家安全監(jiān)管總局發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)、

規(guī)范等文件完成本文件的修改。

2019年10月15日?2019年10月30日，規(guī)范性引用文件新版本發(fā)布，依

據(jù)引用文件新要求完成本文件的修訂。

2020年n月150-2020年12月15日，標(biāo)準(zhǔn)編制工作小組依據(jù)新發(fā)布的

標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則（GB/T1.1-2020）,對(duì)本文件格式進(jìn)行修改。

2021年9月30日，依據(jù)應(yīng)急管理部發(fā)布的最新標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，及2021年9

月1日實(shí)施的《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》，完成本文件的修改。

2022年7月15日?2022年8月15日，引用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的查新工作，完成

標(biāo)準(zhǔn)文本的修改，并形成最終《水泥工廠煤粉制備系統(tǒng)防火防爆安全規(guī)程》（征

求意見(jiàn)稿）。

二、標(biāo)準(zhǔn)制訂原則

本標(biāo)準(zhǔn)在編制過(guò)程中，遵循以下原則：

1、以國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、政策為依據(jù)，符合《中

華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》的要求，與水泥行業(yè)安全生產(chǎn)相關(guān)的規(guī)定一致。

2、為確保該項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)適合我國(guó)的發(fā)展?fàn)顩r，在標(biāo)準(zhǔn)的制定過(guò)程中充分考慮我

國(guó)的國(guó)情，吸收我國(guó)水泥工廠煤粉制備系統(tǒng)防火防爆安全經(jīng)驗(yàn)，滿足現(xiàn)實(shí)工作的

要求，適應(yīng)新的發(fā)展形勢(shì)，體現(xiàn)煤粉制備系統(tǒng)防火防爆的安全措施，具有權(quán)威、

科學(xué)、實(shí)用、全面的特點(diǎn)，作為強(qiáng)制性的安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3、標(biāo)準(zhǔn)的制定吸收了安全生產(chǎn)監(jiān)管部門(mén)、行業(yè)管理部門(mén)、水泥工廠、科研

設(shè)計(jì)院所、高校的意見(jiàn)，特別是水泥工廠安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人和煤粉制備系統(tǒng)操作、

檢維修人員的意見(jiàn)和建議，充分體現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的代表性和廣泛基礎(chǔ)性，具有實(shí)際指導(dǎo)

意義和可操作性。

4、標(biāo)準(zhǔn)起草工作組成員具有較廣泛的代表性，并充分發(fā)揮企業(yè)在標(biāo)準(zhǔn)制定

工作中的重要作用。

三、標(biāo)準(zhǔn)制定的主要技術(shù)內(nèi)容

（一）范圍

本安全規(guī)程包含了煤粉制備系統(tǒng)中的原煤倉(cāng)、煤磨、煤粉除塵器、選粉機(jī)、

煤粉倉(cāng)、煤粉計(jì)量和輸送等處相關(guān)內(nèi)容。原煤進(jìn)廠、原煤堆場(chǎng)、原煤輸送、原煤

破碎等生產(chǎn)環(huán)節(jié)危險(xiǎn)程度較低，不納入本規(guī)程中。

3

（三）術(shù)語(yǔ)和定義

共歸納了3條其它行業(yè)較少用到的水泥行業(yè)專(zhuān)有術(shù)語(yǔ)，形成統(tǒng)一的解釋?zhuān)?/p>

明確其含義和范圍，防止產(chǎn)生誤解。

3.1煤粉制備系統(tǒng)

本條定義了煤粉制備系統(tǒng)，明確了系統(tǒng)中的主要生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施。

3.2泄爆閥

本條對(duì)泄爆閥做出定義，一是指明哪種裝置，二是為了在標(biāo)準(zhǔn)中統(tǒng)一名稱(chēng)，

煤粉制備系統(tǒng)中的防爆閥、防爆門(mén)、泄壓門(mén)都屬于此類(lèi)裝置。

3.3氣體滅火系統(tǒng)

煤粉制備系統(tǒng)中安裝的滅火系統(tǒng)，其滅火介質(zhì)為惰性氣體，一般為C0?或N?。

根據(jù)在線監(jiān)測(cè)的溫度和CO濃度信號(hào)反饋，在超過(guò)目標(biāo)值時(shí)對(duì)發(fā)生異常情況的有

限空間釋放惰性氣體，預(yù)防、控制和消滅火災(zāi)。

（四）一般要求

4.1煤粉制備系統(tǒng)屬于水泥工廠中比較容易發(fā)生燃燒爆炸生產(chǎn)事故的生產(chǎn)

環(huán)節(jié)。本條要求水泥廠應(yīng)有煤粉制備系統(tǒng)防火防爆相關(guān)安全管理制度，是要求水

泥工廠管理者依據(jù)本廠的生產(chǎn)工藝和設(shè)備實(shí)際情況，編制出相應(yīng)安全生產(chǎn)管理制

度，明確生產(chǎn)、巡檢、維修、事故應(yīng)急處理等應(yīng)遵守的基本規(guī)則和程序，避免安

全事故的發(fā)生。

4.2由于煤粉制備系統(tǒng)屬于燃燒爆炸危險(xiǎn)源，對(duì)該系統(tǒng)的崗位操作人員提出

相關(guān)的培訓(xùn)要求，是為了提高崗位人員對(duì)該系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，提高崗位人員的安全意

識(shí)，降低崗位操作人員的危險(xiǎn)系數(shù)。安全培訓(xùn)可以包括系統(tǒng)操作、安全措施、事

故應(yīng)急處理等知識(shí)。

4.3禁止存放易燃易爆物品，是為了減輕燃燒爆炸事故的嚴(yán)重程度。另外，

由于煤粉制備系統(tǒng)的特殊性，對(duì)于不了解其操作過(guò)程和安全注意事項(xiàng)的無(wú)關(guān)人

員，禁止入內(nèi)是為了減少事故的發(fā)生。

4.4煤粉制備車(chē)間應(yīng)按照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求，做好防火設(shè)計(jì)和消

防設(shè)備設(shè)施設(shè)計(jì)，并在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中做到設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)“三同時(shí)”。煤磨

系統(tǒng)的消防滅火裝置應(yīng)定期檢查，精心維護(hù)，保證其隨時(shí)可用。避免在發(fā)生爆炸

或者火災(zāi)的時(shí)候，相關(guān)裝置因年久失修或者故障而不起作用。煤粉車(chē)間設(shè)置“禁

止煙火”等消防安全警示標(biāo)志，是為了在該區(qū)域內(nèi)杜絕外來(lái)火源的存在，防止發(fā)

4

生燃燒爆炸事故。

4.5根據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》(GB/T33000)的要求，水泥工

廠煤粉制備車(chē)間屬于易燃易爆的高危險(xiǎn)性區(qū)域，應(yīng)有防火、防爆專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。

編制應(yīng)急預(yù)案時(shí)，結(jié)合本廠的具體情況，并應(yīng)符合《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故

應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》(GB/T29639)的要求。

(五)設(shè)備設(shè)施要求

5.1本標(biāo)準(zhǔn)雖然是操作規(guī)程，但是為了從源頭上減小安全事故發(fā)生的概率，

此處強(qiáng)調(diào)了煤粉制備系統(tǒng)在設(shè)計(jì)建設(shè)時(shí)就應(yīng)遵循《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB

50016)、《水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50295)、《水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》

(GB50577)等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并遵循“三同時(shí)”的原則。

5.2根據(jù)GB50016第8.1.2條，考慮到煤粉制備車(chē)間煤粉生產(chǎn)和儲(chǔ)存的具

體情況，各層都有可燃物，因此各層均應(yīng)設(shè)置室內(nèi)消火栓。根據(jù)《消防給水及消

火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974第7.4條，室內(nèi)消火栓的布置應(yīng)保證每一個(gè)防火

分區(qū)同層有兩支水槍的充實(shí)水柱同時(shí)到達(dá)任何部位。

5.3由球磨機(jī)作粉磨設(shè)備組成的煤粉制備系統(tǒng)，煤磨、選粉機(jī)、煤粉倉(cāng)、除

塵器都是極易發(fā)生爆炸事故的設(shè)備設(shè)施，必須設(shè)置泄爆閥。由立磨作粉磨設(shè)備組

成的煤粉制備系統(tǒng)，煤磨、煤粉倉(cāng)、除塵器應(yīng)安裝泄爆閥。泄爆閥選用自動(dòng)啟閉

式，是為了設(shè)備設(shè)施內(nèi)部發(fā)生爆炸沖開(kāi)閥門(mén)泄壓后，閥門(mén)能自動(dòng)關(guān)閉，避免外界

新鮮空氣的進(jìn)入引起二次爆炸等事故。泄爆閥的布置位置應(yīng)遵循以下原則：一應(yīng)

該避免傷及人員，二應(yīng)該避免傷及設(shè)備設(shè)施，三應(yīng)考慮到檢修維護(hù)方便。

5.4煤粉制備系統(tǒng)除塵器不能使用電除塵器，本標(biāo)準(zhǔn)要求煤粉制備系統(tǒng)應(yīng)該

使用煤磨專(zhuān)用袋除塵器，并有防燃、防爆、防雷、防靜電及防結(jié)露等設(shè)施。防結(jié)

露是為了避免煤粉堆積產(chǎn)生自燃事故。當(dāng)煤粉制備系統(tǒng)某處發(fā)生燃燒爆炸等異常

情況時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)斷電，除塵器進(jìn)口設(shè)置停電狀態(tài)下自動(dòng)動(dòng)作的快速截?cái)?/p>

閥，一是可以避免系統(tǒng)熱風(fēng)的進(jìn)入，二可以在氣體滅火系統(tǒng)開(kāi)啟時(shí)形成惰性環(huán)境

抑制爆炸發(fā)生；三是當(dāng)在發(fā)生爆炸時(shí)，限制爆炸危害的區(qū)域范圍，起到隔爆作用。

給回轉(zhuǎn)下料器增加測(cè)速裝置，是為了在回轉(zhuǎn)下料器停止轉(zhuǎn)動(dòng)而中控?zé)o法觀察出來(lái)

時(shí)，及時(shí)、直觀地掌握下料器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以免煤粉堆積堵塞，發(fā)生燃燒爆炸事

故。

5.5燒成系統(tǒng)的余熱作為烘干熱源，在抽出的熱風(fēng)中，有可能含有帶火星的

5

飛灰，進(jìn)磨易引起煤粉燃燒爆炸；另外，帶進(jìn)去的粉塵會(huì)造成煤粉熱值的下降和

灰份的提高，也不利于煤粉的燃燒和傳熱，故熱風(fēng)進(jìn)磨前必須進(jìn)行除塵。除塵設(shè)

施可選用旋風(fēng)收塵器或者沉降室。建議采用窯尾廢氣作為烘干熱源，主要是從安

全角度考慮，窯尾廢氣的氧氣濃度較窯頭廢氣低。

5.6溫度監(jiān)控是煤粉制備系統(tǒng)自動(dòng)化控制的一部分。為了防止進(jìn)入系統(tǒng)的烘

干熱風(fēng)溫度過(guò)高，需要在煤磨進(jìn)出風(fēng)管設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)裝置；為了監(jiān)控煤粉制備系

統(tǒng)運(yùn)行是否正常，內(nèi)部是否發(fā)生了自燃或燃燒現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)煤粉倉(cāng)、煤磨除塵器設(shè)

置溫度監(jiān)測(cè)裝置。

煤粉倉(cāng)、除塵器設(shè)備內(nèi)部煤粉量大，最容易發(fā)生煤粉爆炸，是爆炸監(jiān)控的重

點(diǎn)，為了防止CO和煤粉等可燃物達(dá)到爆炸極限濃度，需對(duì)這兩個(gè)地方的CO實(shí)行

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

5.7本條中對(duì)煤粉制備系統(tǒng)中極易發(fā)生燃燒爆炸事故的三個(gè)位置，對(duì)消防設(shè)

施提出了重點(diǎn)要求。

5.8本條規(guī)定將通往各密閉空間的惰性氣體閥門(mén)設(shè)置在惰性氣瓶室內(nèi)集中

控制，而不應(yīng)將閥門(mén)設(shè)置在密閉設(shè)備旁，這樣是為了滅火人員安全的靠近閥門(mén)實(shí)

行滅火操作。并且，氣體滅火系統(tǒng)應(yīng)與火災(zāi)報(bào)警裝置聯(lián)鎖，一旦發(fā)生火災(zāi)，能自

動(dòng)啟動(dòng)氣體滅火系統(tǒng)。氣體滅火系統(tǒng)始終處于自動(dòng)狀態(tài)也是出于安全的考慮。

5.9封閉式廠房?jī)?nèi)部的電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型，主要是出于兩點(diǎn)考慮：一是

封閉式廠房?jī)?nèi)部通風(fēng)差，易造成煤粉聚積，煤粉是導(dǎo)電性粉塵，易使電氣設(shè)備產(chǎn)

生電火花，損壞設(shè)備，引發(fā)火災(zāi)；二是封閉式廠房不利于煤粉混合氣體的散發(fā)，

當(dāng)發(fā)生煤粉泄漏或爆炸噴出時(shí)，遇非防爆型電氣設(shè)備，易造成二次爆炸?？紤]到

開(kāi)敞式廠房不易形成爆炸危險(xiǎn)環(huán)境和在發(fā)生燃燒爆炸事故時(shí)的嚴(yán)重程度較封閉

式廠房小，經(jīng)過(guò)對(duì)建設(shè)成本和安全性的綜合權(quán)衡，暫不對(duì)開(kāi)敞式廠房的電氣設(shè)備

作防爆性能要求。

5.10可靠接地是為了避免系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中累積靜電或雷電感應(yīng)導(dǎo)致電火

花的產(chǎn)生。另外，有效接地也能避免崗位工人的觸電事故。

5.11本條規(guī)定是為了避免煤粉在輸送過(guò)程中聚集或堵塞，從而引發(fā)安全事

故。對(duì)煤粉倉(cāng)錐體斜度的要求引用自GB50577o

（六）安全運(yùn)行

6.1開(kāi)機(jī)

6

6.1.1檢測(cè)溫度和CO濃度，是為了判斷煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)部是否存在自燃的

風(fēng)險(xiǎn)。開(kāi)機(jī)之前，若檢測(cè)到煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)部溫度過(guò)高或者co濃度過(guò)高，應(yīng)暫

停開(kāi)機(jī)，并檢查系統(tǒng)內(nèi)部，找出溫度過(guò)高和co濃度過(guò)高的原因，采取措施降低

溫度和co濃度，待條件合適后再開(kāi)機(jī)。

6.1.2預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行清堵作業(yè)時(shí)，有可能會(huì)造成塌料，高溫物料可能會(huì)隨

煤磨取風(fēng)管道進(jìn)入煤磨，會(huì)造成安全事故。

6.1.3在煤磨開(kāi)機(jī)之前開(kāi)啟除塵系統(tǒng)，從安全上考慮，主要為了先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)

行抽風(fēng)，降低系統(tǒng)中的CO濃度。

6.2運(yùn)行

6.2.1本條款中的參數(shù)控制值，是通過(guò)廣泛收集大量水泥廠的實(shí)際生產(chǎn)控制

數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析出來(lái)的。各水泥生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)原煤品質(zhì)及系統(tǒng)配置的實(shí)際情

況，在能滿足正常生產(chǎn)要求的情況下，以該指標(biāo)作為參考，制定出適合本企業(yè)的

控制參數(shù)。

6.2.2本條規(guī)定中提出的針對(duì)煙煤和無(wú)煙煤的溫度控制值，只是作為對(duì)企業(yè)

的一個(gè)參考和指導(dǎo)。

6.2.3煤粉制備系統(tǒng)中的CO是由于煤粉的氧化產(chǎn)生的，而這種氧化是放熱

反應(yīng)，如果不進(jìn)行調(diào)整，熱量集聚后容易引發(fā)煤粉自燃或者爆炸，發(fā)生安全事故。

co的濃度可以作為衡量系統(tǒng)中煤粉氧化速率的指標(biāo)。根據(jù)調(diào)研多家水泥工廠實(shí)

際操作情況，提出控制指標(biāo)為800Ppm為經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，各水泥廠可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)

行調(diào)整。

本條中，要求煤粉倉(cāng)料位宜保持在80舞左右，是為了保障系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行和減

少倉(cāng)內(nèi)空氣的含量，降低燃燒爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

6.2.4本條規(guī)定是為避免外部氧氣進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)引發(fā)燃燒爆炸事故。

6.3巡檢

煤磨車(chē)間“跑、冒、滴、漏”的煤粉，若不及時(shí)清理，容易積聚引發(fā)自燃。

巡檢人員不應(yīng)靠近防爆閥的正前方，避免系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí)防爆閥彈出傷人。

6.4停機(jī)

6.4.1本條中，將除塵器和選粉機(jī)等設(shè)備設(shè)施中的煤粉排空，是為了防止煤

粉長(zhǎng)期積聚在密閉空間中緩慢氧化，發(fā)生自燃或爆炸等危險(xiǎn)事故。

6.4.2煤粉倉(cāng)中，煤粉比較細(xì)，表面積大，氧化速率快，容易自燃，故危險(xiǎn)

7

系數(shù)高，應(yīng)及時(shí)排空。因故不能排空時(shí)，一層生料粉能起到阻隔空氣的作用。原

煤倉(cāng)中，原煤含有一定水分，質(zhì)地較粗，安全性稍好，但若停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也有

危險(xiǎn)，應(yīng)排空。

6.4.3本條款中，10分鐘是一個(gè)大概時(shí)間，目的是在于球磨停止喂煤后，

應(yīng)待磨機(jī)中的原煤排空后再停機(jī)。

6.4.4煤粉制備系統(tǒng)停機(jī)后關(guān)閉除塵器進(jìn)出口閥門(mén)，是為了避免外界空氣進(jìn)

入系統(tǒng)，加速未排盡煤粉的氧化速度。

（七）檢修

7.1一般檢修要求

7.1.1嚴(yán)禁在系統(tǒng)開(kāi)機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行檢修，可以減少檢修時(shí)的安全事故。采

取設(shè)備斷電“掛牌、上鎖”，是能量隔離措施，為了避免在檢修人員工作時(shí)，其

它人員合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)設(shè)備傷及檢修人員。

7.1.2本條規(guī)定了檢修人員應(yīng)佩戴防靜電的勞動(dòng)保護(hù)用品和采取相關(guān)的防

靜電措施，目的在于:一是防止由于檢修操作引起的靜電火花引燃煤粉發(fā)生事故,

二是防止由靜電導(dǎo)致的檢修人員觸電事故。

7.1.3使用防爆型的照明燈等電氣檢修工具，目的在于避免由這些工具產(chǎn)生

電火花引燃煤粉。在能導(dǎo)電的設(shè)備內(nèi)部檢修時(shí)，使用電壓不超過(guò)12V的燈具，可

以有效的避免觸電事故的發(fā)生。要求照明燈具為不帶電源線的直流照明燈具，目

的在于避免裸露的帶電體和接頭，從而避免產(chǎn)生電器短路故障和電火花。

7.2動(dòng)火作業(yè)

7.2.1在煤粉制備車(chē)間動(dòng)火作業(yè)屬于高危作業(yè)，執(zhí)行作業(yè)許可制度，便于安

全管理，并在中控操作、安全監(jiān)護(hù)、相鄰崗位協(xié)調(diào)、應(yīng)急準(zhǔn)備等方面進(jìn)行妥善安

排。強(qiáng)調(diào)所有作業(yè)人員要參與火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)有害因素分析，目的在于讓每個(gè)作業(yè)

人員都了解本次動(dòng)火作業(yè)的危險(xiǎn)因素和安全注意事項(xiàng)，不能讓執(zhí)行作業(yè)許可制度

變成個(gè)別人的手續(xù)，而其他人員全然不知。

7.2.2動(dòng)火作業(yè)前，必須先檢查作業(yè)范圍內(nèi)是否有易燃易爆等危險(xiǎn)物品堆

放，如有應(yīng)搬離作業(yè)場(chǎng)所或者隔離處理。針對(duì)動(dòng)火作業(yè)的具體位置以及工作量的

大小，在現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)布置臨時(shí)滅火器。動(dòng)火作業(yè)場(chǎng)地要保持清潔，并設(shè)安全通道，

安全通道不得堆放物品，不得影響安全通道的應(yīng)急使用。

7.2.3本條規(guī)定在于避免動(dòng)火作業(yè)產(chǎn)生火花落入煤粉中發(fā)生燃燒爆炸事故。

8

如果是在球磨機(jī)等內(nèi)部不易完全清空煤粉的地方動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)在盡量清理煤粉

后，在可能會(huì)掉落電焊火花的位置鋪設(shè)阻燃板。

7.3進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)

7.3.1煤粉制備系統(tǒng)的內(nèi)部存在窒息、爆炸等危險(xiǎn)。進(jìn)入作業(yè)高危險(xiǎn)性較高,

執(zhí)行有限空間作業(yè)許可制度，便于安全管理人員協(xié)調(diào)和控制。同時(shí)強(qiáng)調(diào)了所有參

與作業(yè)的人員都要了解當(dāng)次作業(yè)的危險(xiǎn)有害因素，做到人人心中有底，人人遵守

作業(yè)安全規(guī)程。

7.3.2本條規(guī)定了進(jìn)入煤粉制備系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施內(nèi)等有限空間時(shí)應(yīng)遵守的有

關(guān)要求：

（1）關(guān)閉煤磨熱風(fēng)閥門(mén)是防止熱風(fēng)或有害氣體進(jìn)入磨內(nèi)傷人。通風(fēng)是為了

排盡有害氣體，引入適量氧氣，營(yíng)造適合操作人員工作的環(huán)境。

（2）關(guān)閉氣體滅火系統(tǒng)，是為了防止氣體滅火系統(tǒng)因?yàn)檎`操作或者故障引

發(fā)噴出惰性氣體導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部檢修人員窒息。在條件允許的情況下，可以關(guān)閉氣

體滅火系統(tǒng)的手動(dòng)控制閥門(mén)。除塵器清灰系統(tǒng)會(huì)噴射出清掃氣流，一旦誤操作，

可能會(huì)對(duì)除塵器內(nèi)檢修人員造成粉塵和窒息傷害。

（3）進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部所穿戴的安全防護(hù)用品必須要有防靜電功能。

（4）本條規(guī)定是為了保證有限空間內(nèi)部作業(yè)人員沒(méi)有窒息的危險(xiǎn)。

（5）有限空間內(nèi)部作業(yè)，由于空間狹小，氣流不暢，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，為了

保證作業(yè)人員的人身安全，限定連續(xù)作業(yè)時(shí)間為不超過(guò)30mino

7.3.3本條規(guī)定使用木質(zhì)等不易產(chǎn)生靜電的工具，是為了在清倉(cāng)過(guò)程中，防

止產(chǎn)生火花而導(dǎo)致煤粉燃燒爆炸事故。

7.3.4本條為強(qiáng)調(diào)結(jié)束有限空間作業(yè)的規(guī)定程序，防止人員傷亡事故的發(fā)

生。

（八）事故應(yīng)急處理

8.1在采取措施及時(shí)的情況下，滅火器能有效處理初起火災(zāi)。E類(lèi)火災(zāi)是電

氣火災(zāi)，不能選用水型滅火器，應(yīng)選擇磷酸鏤鹽干粉滅火器、碳酸氫鈉干粉滅火

器、鹵代烷滅火器或二氧化碳滅火器。對(duì)于電氣設(shè)備或儀表，應(yīng)盡量選用二氧化

碳滅火器，但不得選用裝有金屬喇叭噴筒的二氧化碳滅火器?；饎?shì)較大時(shí)，應(yīng)緊

急停機(jī)，采用附近消火栓滅火，并啟動(dòng)煤粉制備系統(tǒng)火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。

8.2本條規(guī)定了煤磨、煤粉倉(cāng)、除塵器設(shè)備內(nèi)部著火時(shí)的臨時(shí)處理方案。緊

9

急停機(jī)，是為了避免火災(zāi)爆炸事故程度的加重。關(guān)閉進(jìn)出料閥門(mén)和進(jìn)出口氣體閥

門(mén)，是為了隔離起火區(qū)域，防止煤粉和氧氣進(jìn)入起火區(qū)域。并立即啟動(dòng)起火區(qū)域

的氣體滅火系統(tǒng)。

8.3關(guān)閉倉(cāng)頂除塵器入口閥門(mén)及配套引風(fēng)機(jī)，為了使煤粉倉(cāng)內(nèi)隔絕空氣，在

缺氧的環(huán)境下，防止自燃向更嚴(yán)重的方向發(fā)展。

8.4本條規(guī)定了在煤粉制備系統(tǒng)發(fā)生了明顯的火災(zāi)、爆炸事故時(shí)，按事故應(yīng)

急預(yù)案處理?；馂?zāi)撲滅后，系統(tǒng)的有限空間內(nèi)可能還會(huì)存在未徹底熄滅的火星，

為了防止開(kāi)啟檢修門(mén)導(dǎo)致新鮮空氣進(jìn)入引發(fā)二次火災(zāi)爆炸，在開(kāi)啟設(shè)備檢修門(mén)

前，應(yīng)確?；馂?zāi)徹底撲滅。另外，發(fā)生火災(zāi)的設(shè)備內(nèi)部也可能存在窒息環(huán)境，所

以在打開(kāi)設(shè)備檢修門(mén)前，應(yīng)執(zhí)行有限空間作業(yè)許可。

四、采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的程度

檢索發(fā)現(xiàn)，歐盟、美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家的安全標(biāo)準(zhǔn)中均沒(méi)有針對(duì)水泥行業(yè)

煤粉制備系統(tǒng)防火防爆的安全技術(shù)