打造精益生產(chǎn)流水線-推廣篇

打造精益生產(chǎn)流水線講師：李老師26-3月-24現(xiàn)狀分析班組生產(chǎn)前，所有工序已經(jīng)編排分配好，還是組長臨時(shí)憑經(jīng)驗(yàn)分配給各員工？當(dāng)某一工序做完了，工人是投入新產(chǎn)品還是做舊款別的工序？當(dāng)某工序發(fā)生堵塞的時(shí)候你是怎么排堵的？你每天的目標(biāo)是如何定的，又是如何計(jì)劃達(dá)成的？新款上線需要多長時(shí)間可以出一個(gè)成品（3個(gè)小時(shí)，1天、2天還是更多時(shí)間？新舊款轉(zhuǎn)款時(shí)，需要多長時(shí)間完成轉(zhuǎn)款（10分鐘、幾個(gè)小時(shí)、還是幾天）？班組的流水線生產(chǎn)流暢嗎，班組的半成品一般是員工的幾倍，還是十幾倍？班組生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)第一個(gè)成品有品質(zhì)問題時(shí)，你的半成品有多少，還是某些工序已經(jīng)全部生產(chǎn)完了？員工的技能長時(shí)間單一還是多方面能得到提升？班組品質(zhì)、產(chǎn)能是靠組長一個(gè)人緊盯，還是靠流程控制，全員按目標(biāo)配合達(dá)成的？公司從產(chǎn)品投入到成品完成的過程中，你的庫存金額有多大？能否有效控制？26-3月-2426-3月-24我們正面臨A）:外在1、市場走向需求多樣化、個(gè)性化及高級化2、以市場主導(dǎo)型的時(shí)代（即多款少量的生產(chǎn)形態(tài)）3、工資需要不斷提升，加班時(shí)間要求縮短4、工人的技能逐步下降5、。。。。。B）:內(nèi)在我們必須擁有：1、具有競爭力的價(jià)格及品質(zhì)2、以有限的人力、資源，迅速以更短的時(shí)間，適時(shí)地送達(dá)客戶或消費(fèi)者少量多樣的產(chǎn)品3.。。。。。26-3月-24市場競爭及全球化快速并準(zhǔn)時(shí)交貨需求品種增加，特殊定制不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格產(chǎn)品的生命周期越來越短26-3月-24前10%最好工廠平均表現(xiàn)

按時(shí)交貨-98%以上交付周期時(shí)間-10天左右?guī)齑鏈p少(5年)-35%在制品周轉(zhuǎn)–80件使用精益生產(chǎn)的工廠–96%26-3月-24生產(chǎn)的定義4M1E人Man機(jī)Machine物Material法Method環(huán)境Environment26-3月-24傳統(tǒng)生產(chǎn)線與精益生產(chǎn)線現(xiàn)場對比26-3月-24傳統(tǒng)生產(chǎn)線到處堆積的是半成品，品質(zhì)無法控制、流程無法控制，找不到清晰的站點(diǎn)！26-3月-24傳統(tǒng)生產(chǎn)線擺放凌亂，經(jīng)常造成尋找的浪費(fèi)，發(fā)生錯(cuò)誤的隱患較大。26-3月-24傳統(tǒng)生產(chǎn)線每一個(gè)站點(diǎn)不是按順序傳遞，也不清晰每個(gè)員工操作的站點(diǎn)工序，難以管控，流程也無法確保順暢。26-3月-24傳統(tǒng)生產(chǎn)線成品不能及時(shí)檢驗(yàn)，不能及時(shí)包裝，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題，質(zhì)量隱患嚴(yán)重！看看差異26-3月-24不制造不良品、不傳遞不良品、不接受不良品！精益生產(chǎn)線26-3月-24精益生產(chǎn)線2024/3/26沒有堆積，單件流動，品質(zhì)有保障，生產(chǎn)周期短。26-3月-24精益生產(chǎn)線清晰的站點(diǎn)，每一個(gè)員工的工序很明確，流程很順暢。26-3月-24精益生產(chǎn)線從裁剪到包裝流程一體化，生產(chǎn)周期一天完成成品入庫，滿足市場快速反應(yīng)。強(qiáng)調(diào)目視管理26-3月-24通過電子看板，所有人（員工或管理員）都能隨時(shí)掌控班組現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度及品質(zhì)狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，適時(shí)處理。每天早上利用5分鐘，班組所有人對照看板開早會，總結(jié)昨天的工作，布置今天的任務(wù)，讓每一個(gè)員工清晰當(dāng)天的目標(biāo)。26-3月-24什么是精益生產(chǎn)？通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量為目的生產(chǎn)過程管控。26-3月-24精益生產(chǎn)-五個(gè)原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價(jià)值ValueStream

價(jià)值流Flow流動DemandPull

需求拉動Perfect

完美降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期26-3月-24觀念比較傳統(tǒng)理論精益思想由生產(chǎn)者決定價(jià)值，向用戶推銷由最終用戶來確定，價(jià)值只有滿足用戶需求才有存在的意義分工流程支離破碎流程無間斷層級的金字塔總經(jīng)理集權(quán)部門職能化、專業(yè)化扁平結(jié)構(gòu)賦予職能崗位的決策權(quán)按流程重構(gòu)的團(tuán)隊(duì)集中的推式管理拉式大批量，等待不間斷的單件流實(shí)踐方式類別傳統(tǒng)生產(chǎn)方式SPS生產(chǎn)方式機(jī)器高速度、大產(chǎn)量、專用機(jī)復(fù)雜化、高價(jià)化、固定化嫁動率適當(dāng)速度、適當(dāng)產(chǎn)能、專用機(jī)簡單化、低廉化、移動化可動率物流經(jīng)濟(jì)批量、積聚化、前推方式一個(gè)流動、平準(zhǔn)化、后拉方式品質(zhì)品管檢查抽樣檢查進(jìn)料檢查自主檢查全數(shù)檢查免檢入庫管理個(gè)人獎(jiǎng)勵(lì)書面管理專業(yè)型改善團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)勵(lì)目視管理全員改善26-3月-24類別傳統(tǒng)生產(chǎn)模式SPS生產(chǎn)模式中心思想生產(chǎn)部門為中心消費(fèi)者為中心生產(chǎn)理念大量生產(chǎn)適量生產(chǎn)生產(chǎn)導(dǎo)向計(jì)劃生產(chǎn)接單生產(chǎn)庫存認(rèn)知庫存是必要的惡物庫存是萬惡之根源方法作業(yè)細(xì)分化工程離島化產(chǎn)量固定化作業(yè)一貫化工程同步化產(chǎn)量彈性化人員人廉主義多機(jī)臺操作單能工人本主義多工程操作多能工26-3月-2426-3月-24精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢生產(chǎn)時(shí)間減少90%庫存減少90%生產(chǎn)效率提高40%到達(dá)客戶手中的缺陷減少50%廢品率降低50%與工作有關(guān)的傷害降低50%在三到五年的時(shí)間里我們的企業(yè)現(xiàn)在，或未來需要這些競爭優(yōu)勢嗎？26-3月-24建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)必須具備的內(nèi)涵心技體26-3月-24意識改革心的建立浪費(fèi)的認(rèn)識26-3月-24企業(yè)的運(yùn)營目的制造產(chǎn)品？制造利潤？

26-3月-24利潤是如何產(chǎn)生的？獲得利潤的兩大手法：手法1：降低成本手法2：提高效率提高生產(chǎn)率：降低成本勞動資本管理信息生產(chǎn)率每年提高2.5%對其提高的貢獻(xiàn)為：資本：0.4%勞動：0.5%管理：1.6%商品服務(wù)投入過程產(chǎn)出反饋循環(huán)26-3月-241、計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)售價(jià)成本利潤1201002026-3月-242、市場經(jīng)濟(jì)時(shí)

利潤售價(jià)成本101009026-3月-243、精益思想SPS成本售價(jià)利潤801002026-3月-24如何增加經(jīng)營利潤成本降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大一倍！擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模？高投資高風(fēng)險(xiǎn)提高價(jià)格？破壞市場降低競爭力降低成本！無需投資回報(bào)豐厚26-3月-24材料人工設(shè)備管理成本成本外部不可控內(nèi)部可控成本可以無限下降（改善無止境）成本取決于制造的方法26-3月-24造成成本上升的最大原因——浪費(fèi)精益生產(chǎn)認(rèn)為凡是不會賺錢的動作就是浪費(fèi)！無附加價(jià)值的勞動有附加價(jià)值的勞動什么是浪費(fèi)？浪費(fèi)!!!過剩生產(chǎn)的浪費(fèi)過多在庫的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)制造不良品的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)用精益的眼光去看待浪費(fèi)過剩生產(chǎn)的浪費(fèi)勞模？過剩生產(chǎn)是最大的浪費(fèi)!生產(chǎn)過剩的危害問題即待改善點(diǎn)被掩蓋起來還會發(fā)生新的浪費(fèi)材料、零件的過早消耗電、氣等能源的浪費(fèi)載貨托盤、空箱等的增加人員的增加在庫品存放場地的增加，庫存的增加生產(chǎn)過剩的產(chǎn)生原因?qū)C(jī)器設(shè)備發(fā)生故障、出現(xiàn)異常及對員工缺勤的擔(dān)心為了適應(yīng)后工序的不均衡由于錯(cuò)誤的認(rèn)識提高運(yùn)轉(zhuǎn)率或追求表面的生產(chǎn)效率（前述）害怕生產(chǎn)線停止作業(yè)人員過多生產(chǎn)系統(tǒng)有問題過多在庫的浪費(fèi)最惡的浪費(fèi)是過多庫存的浪費(fèi)！

設(shè)計(jì)不良機(jī)械故障產(chǎn)品不良材料不良產(chǎn)能不均人員過多半成品（WIP）庫存隱藏的問題等待的浪費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場最常見的浪費(fèi)！搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)真的是浪費(fèi)嗎？加工本身的浪費(fèi)制造不良品的浪費(fèi)最無效的工作！多余動作的浪費(fèi)最沒有價(jià)值的工作！意識改革26-3月-24心的建立效率的認(rèn)識

1.效率提高了,怎么沒賺錢呢

假效率固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式。真效率以最少的人員，僅做出市場需要量的產(chǎn)品方式。

例子:

市場上每日需求100個(gè)產(chǎn)品

原來:10個(gè)人1日100

現(xiàn)在:10個(gè)人1日125

現(xiàn)在:8個(gè)人1日100個(gè)那個(gè)效率高？2、每個(gè)人做得越多越好？個(gè)別效率全體效率3、設(shè)備要?jiǎng)觿t動，該停則停嫁動率用來表示機(jī)器設(shè)備運(yùn)用的效果指標(biāo)。可動率當(dāng)設(shè)備要被使用時(shí)，它都能被使用的機(jī)率有多大。SPS認(rèn)為嫁動率并非越大越好，而是以市場需求量來決定。精益生產(chǎn)可以帶給我們什么？減少庫存縮短生產(chǎn)時(shí)間提高勞動生產(chǎn)力消除浪費(fèi)有效管控品質(zhì)。。。。精益生產(chǎn)系統(tǒng)：關(guān)注流程訂單處理采購下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來料檢驗(yàn)原料存儲搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期推動系統(tǒng)后拉式系統(tǒng)后拉式生產(chǎn)方法下一個(gè)站點(diǎn)需要多少，上游就生產(chǎn)多少，并傳遞多少，無庫存，不堆積。車臺車臺車臺車臺車臺車臺車臺車臺車臺車臺車臺車臺車臺車臺車臺車臺沒有清晰的流程，不按順序傳遞，延長傳遞時(shí)間，造成堆積，過程不可控車臺車臺車臺車臺車臺車臺車臺車臺車臺車臺車臺清晰的流程，按順序傳遞，無堆積，沒有傳遞的浪費(fèi)，過程可控不同流程下的半成品（WIP)庫存浪費(fèi)不同流程下員工的意識單件流與批量流動周期對比計(jì)時(shí)：1分鐘產(chǎn)量：0在線半成品：5計(jì)時(shí)：1分鐘產(chǎn)量：0在線半成品：2計(jì)時(shí)：2分鐘產(chǎn)量：0在線半成品：5計(jì)時(shí)：2分鐘產(chǎn)量：0在線半成品：3計(jì)時(shí)：3分鐘產(chǎn)量：0在線半成品：5計(jì)時(shí)：3分鐘產(chǎn)量：0在線半成品：4計(jì)時(shí)：4分鐘產(chǎn)量：0在線半成品：5計(jì)時(shí)：4分鐘產(chǎn)量：1在線半成品：4計(jì)時(shí)：5分鐘產(chǎn)量：0在線半成品：10計(jì)時(shí)：5分鐘產(chǎn)量：2在線半成品：4計(jì)時(shí)：6分鐘產(chǎn)量：0在線半成品：10計(jì)時(shí)：6分鐘產(chǎn)量：3在線半成品：4計(jì)時(shí)：7分鐘產(chǎn)量：0在線半成品：10計(jì)時(shí)：7分鐘產(chǎn)量：4在線半成品：4計(jì)時(shí)：8分鐘產(chǎn)量：0在線半成品：10計(jì)時(shí)：8分鐘產(chǎn)量：5在線半成品：4計(jì)時(shí)：9分鐘產(chǎn)量：0在線半成品：10計(jì)時(shí)：9分鐘產(chǎn)量：6在線半成品：4計(jì)時(shí)：10分鐘產(chǎn)量：0在線半成品：15計(jì)時(shí)：10分鐘產(chǎn)量：7在線半成品：4計(jì)時(shí)：11分鐘產(chǎn)量：0在線半成品：15計(jì)時(shí)：11分鐘產(chǎn)量：8在線半成品：4計(jì)時(shí)：12分鐘產(chǎn)量：0在線半成品：15計(jì)時(shí)：12分鐘產(chǎn)量：9在線半成品：4計(jì)時(shí)：13分鐘產(chǎn)量：0在線半成品：15計(jì)時(shí)：13分鐘產(chǎn)量：10在線半成品：4計(jì)時(shí)：14分鐘產(chǎn)量：0在線半成品：15計(jì)時(shí)：14分鐘產(chǎn)量：11在線半成品：4計(jì)時(shí)：15分鐘產(chǎn)量：12在線半成品：4計(jì)時(shí)：15分鐘產(chǎn)量：0在線半成品：20計(jì)時(shí)：16分鐘產(chǎn)量：0在線半成品：20計(jì)時(shí)：16分鐘產(chǎn)量：13在線半成品：4計(jì)時(shí)：17分鐘產(chǎn)量：0在線半成品：20計(jì)時(shí)：17分鐘產(chǎn)量：14在線半成品：4計(jì)時(shí)：18分鐘產(chǎn)量：0在線半成品：20計(jì)時(shí)：18分鐘產(chǎn)量：15在線半成品：4計(jì)時(shí)：19分鐘產(chǎn)量：0在線半成品：20計(jì)時(shí)：19分鐘產(chǎn)量：16在線半成品：4計(jì)時(shí)：20分鐘產(chǎn)量：17在線半成品：3計(jì)時(shí)：20分鐘產(chǎn)量：5在線半成品：15計(jì)時(shí)：21分鐘產(chǎn)量：5在線半成品：15計(jì)時(shí)：21分鐘產(chǎn)量：18在線半成品：2計(jì)時(shí)：22分鐘產(chǎn)量：5在線半成品：15計(jì)時(shí)：22分鐘產(chǎn)量：19在線半成品：1計(jì)時(shí)：23分鐘產(chǎn)量：5在線半成品：15計(jì)時(shí)：23分鐘產(chǎn)量：20在線半成品：0

下個(gè)工序是客戶!!!精益生產(chǎn)系統(tǒng)：關(guān)注品質(zhì)當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)不良時(shí)停止生產(chǎn)線使用燈箱報(bào)警使用豬仔模預(yù)防錯(cuò)誤模版操作追求零不良--品質(zhì)的三不政策不制造不良品不傳遞不良品不接受不良品我的產(chǎn)品頂呱呱，誰能跟我比嘻嘻我的產(chǎn)品不好，如果給了別人我是“騙子”所以我不傳遞喂！你把我當(dāng)傻瓜啊，我才不要你的不良品機(jī)器針步不良機(jī)器針步不良單件流與批量流動品質(zhì)保障對比QC立即反饋，員工立即返工QC無法反饋，無法糾正合格率=70%合格率=0%精益生產(chǎn)系統(tǒng)：關(guān)注數(shù)據(jù)化管理日產(chǎn)量提升：27.5%生產(chǎn)周期改善數(shù)據(jù)對比生產(chǎn)周期縮短18.7%016122048Q17T02Q52D05F23D05T05K52D15F314.56.551363.555312354114.5463210302件310件260件602件302件159件260件302件202件727件天數(shù)款號/數(shù)量改善前改善后前置時(shí)間縮短:75%前置時(shí)間改善數(shù)據(jù)對比生產(chǎn)效率改善數(shù)據(jù)對比一次性品質(zhì)改善數(shù)據(jù)對比一次性合格率提高8.6%全員設(shè)備（預(yù)防）維護(hù)XO機(jī)修工全員預(yù)防保全精益生產(chǎn)系統(tǒng)：關(guān)注設(shè)備容易被差遣的設(shè)備設(shè)備布置的三不政策創(chuàng)新突變運(yùn)用最新高科技，投資大筆錢改善漸進(jìn)利用常識性的工具，查驗(yàn)表及技巧，不須花費(fèi)太多

精益生產(chǎn)系統(tǒng)：改善的概念浪費(fèi)改善前(20kg負(fù)擔(dān))工作工作工作浪費(fèi)10kg5kg5kg勞動強(qiáng)化(25kg負(fù)擔(dān))勞動改善(20kg負(fù)擔(dān))工作浪費(fèi)10kg10kg如何改善？非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由水蜘蛛來完成人員分工的改善目視、看板管