模具產(chǎn)業(yè)專題知識(shí)培訓(xùn)課件

模具產(chǎn)業(yè)專題知識(shí)培訓(xùn)課件模具產(chǎn)業(yè)概述模具材料與制造技術(shù)塑料成型工藝與塑料模具設(shè)計(jì)金屬成型工藝與金屬模具設(shè)計(jì)注塑機(jī)原理、操作與維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)壓鑄機(jī)原理、操作與維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)模具產(chǎn)業(yè)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)預(yù)測(cè)contents目錄CHAPTER01模具產(chǎn)業(yè)概述模具是一種用于制造產(chǎn)品零部件的工具，通過(guò)注塑、壓鑄、沖壓等工藝，將原材料加工成所需形狀和尺寸的制品。模具定義根據(jù)加工工藝和成型方式的不同，模具可分為塑料模具、壓鑄模具、沖壓模具、鍛造模具等。模具分類模具定義與分類包括鋼材、鋁材、塑料等原材料生產(chǎn)及供應(yīng)，以及模具設(shè)計(jì)、制造所需的設(shè)備、軟件等。上游產(chǎn)業(yè)中游產(chǎn)業(yè)下游產(chǎn)業(yè)即模具制造環(huán)節(jié)，包括模具設(shè)計(jì)、加工、裝配、試模等環(huán)節(jié)。涵蓋汽車、電子、家電、醫(yī)療等各個(gè)領(lǐng)域，是模具產(chǎn)品的最終應(yīng)用領(lǐng)域。030201模具產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)發(fā)展歷程我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了從手工作坊到現(xiàn)代化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，近年來(lái)在技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)升級(jí)等方面取得了顯著成就?，F(xiàn)狀概述當(dāng)前，我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，技術(shù)水平逐步提高，但與國(guó)際先進(jìn)水平相比仍存在一定差距。同時(shí)，隨著智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新興技術(shù)的快速發(fā)展，模具產(chǎn)業(yè)正面臨新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷程及現(xiàn)狀CHAPTER02模具材料與制造技術(shù)具有較高的硬度和耐磨性，但淬透性較差，回火穩(wěn)定性和熱硬性不高。碳素工具鋼在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入少量合金元素，提高了淬透性、耐磨性和韌性。低合金工具鋼具有高硬度、高耐磨性和高熱穩(wěn)定性，適用于制造大型、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命的模具。高碳高鉻工具鋼具有高硬度、高耐磨性、高紅硬性和高耐腐蝕性，但韌性較差，適用于制造形狀簡(jiǎn)單、尺寸小、耐磨性要求高的模具。硬質(zhì)合金常用模具材料及其特性模具設(shè)計(jì)根據(jù)產(chǎn)品圖紙和工藝要求，設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)、尺寸和精度等。材料準(zhǔn)備選用合適的模具材料，并進(jìn)行預(yù)處理，如鍛造、退火等。粗加工采用銑削、刨削等加工方法，去除大部分余量，為精加工做準(zhǔn)備。熱處理對(duì)粗加工后的模具進(jìn)行淬火、回火等熱處理，提高硬度和耐磨性。精加工采用磨削、電火花加工等高精度加工方法，保證模具的尺寸精度和表面質(zhì)量。裝配與調(diào)試將各零部件按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行裝配，并進(jìn)行調(diào)試和試模，確保模具的正常運(yùn)行。模具制造工藝流程高速切削技術(shù)采用高轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給速度和高切削力的切削方式，提高加工效率和加工質(zhì)量。利用電火花放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫使金屬熔化或汽化，從而去除材料的一種加工方法，適用于加工硬脆材料和復(fù)雜形狀的模具。通過(guò)逐層堆積材料的方式構(gòu)建物體，可快速制造出具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)和精細(xì)表面的模具。采用高精度磨床和磨具，對(duì)模具進(jìn)行精密磨削，提高模具的尺寸精度和表面質(zhì)量。應(yīng)用機(jī)器人、自動(dòng)化生產(chǎn)線和智能控制系統(tǒng)等技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)模具制造的自動(dòng)化和智能化，提高生產(chǎn)效率和降低成本。電火花加工技術(shù)精密磨削技術(shù)自動(dòng)化與智能化技術(shù)3D打印技術(shù)先進(jìn)制造技術(shù)在模具產(chǎn)業(yè)中應(yīng)用CHAPTER03塑料成型工藝與塑料模具設(shè)計(jì)通過(guò)加熱、加壓或冷卻等方法，使塑料材料在模具中流動(dòng)、填充并固化成型的加工過(guò)程。塑料成型工藝定義根據(jù)成型原理和特點(diǎn)，可分為注射成型、壓縮成型、擠出成型、吹塑成型等。塑料成型工藝分類廣泛應(yīng)用于汽車、電子、家電、醫(yī)療、包裝等領(lǐng)域。塑料成型工藝應(yīng)用塑料成型工藝簡(jiǎn)介

塑料模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)原則塑料模具結(jié)構(gòu)包括型腔、型芯、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等部分。塑料模具設(shè)計(jì)原則確保模具結(jié)構(gòu)合理、制造精度符合要求、易于脫模和清洗、保證制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率等。塑料模具材料選擇根據(jù)制品要求、生產(chǎn)批量和成本等因素，選擇合適的模具材料，如碳素鋼、合金鋼、不銹鋼等。典型塑料零件成型分析針對(duì)常見的塑料零件，如手機(jī)殼、電器開關(guān)面板等，分析其成型過(guò)程中的難點(diǎn)和問(wèn)題，如收縮率控制、翹曲變形等。成型工藝優(yōu)化措施通過(guò)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)、調(diào)整成型工藝參數(shù)等方法，提高制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。例如，采用熱流道技術(shù)減少?gòu)U料和縮短成型周期；優(yōu)化冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，減少制品變形和開裂等缺陷。案例分析結(jié)合具體案例，介紹如何對(duì)典型塑料零件進(jìn)行成型分析和優(yōu)化，以及取得的成果和效益。典型塑料零件成型分析及優(yōu)化CHAPTER04金屬成型工藝與金屬模具設(shè)計(jì)金屬成型工藝是指通過(guò)外力作用，使金屬材料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀、尺寸和性能的加工方法。金屬成型工藝定義根據(jù)成型過(guò)程中金屬材料的變形特點(diǎn)和溫度條件，金屬成型工藝可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接等。金屬成型工藝分類金屬成型工藝廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子、家電等領(lǐng)域，是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)。金屬成型工藝應(yīng)用金屬成型工藝簡(jiǎn)介金屬模具主要由工作部分、定位部分、卸料與推件部分、導(dǎo)向部分以及模座等組成。其中，工作部分是模具的核心，直接參與金屬材料的成型過(guò)程。金屬模具結(jié)構(gòu)金屬模具材料應(yīng)具有高的硬度、耐磨性、耐沖擊性、耐腐蝕性以及良好的熱穩(wěn)定性和加工性能。常用的金屬模具材料包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金等。金屬模具材料選擇金屬模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)原則以汽車覆蓋件為例，其成型過(guò)程涉及拉深、修邊、沖孔等多個(gè)工序。通過(guò)對(duì)各工序的詳細(xì)分析，可以了解金屬零件在成型過(guò)程中的變形特點(diǎn)、應(yīng)力分布以及可能出現(xiàn)的缺陷等。典型金屬零件成型分析為確保金屬零件的成型質(zhì)量，需要建立完善的質(zhì)量評(píng)估和控制體系。通過(guò)對(duì)零件的尺寸精度、表面質(zhì)量、力學(xué)性能等進(jìn)行全面檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問(wèn)題。同時(shí)，加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)控，確保各工序的穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。成型質(zhì)量評(píng)估與控制典型金屬零件成型分析及優(yōu)化CHAPTER05注塑機(jī)原理、操作與維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)注塑機(jī)工作原理將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。液壓系統(tǒng)保證注塑機(jī)按工藝要求（壓力、速度、溫度、時(shí)間、位置）和動(dòng)作程序正確有效地工作。注射系統(tǒng)使塑料均勻受熱，熔融，塑化；同時(shí)有注射壓力與速度，將熔融塑料注入模腔內(nèi)。電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)配合，實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過(guò)程要求（壓力、溫度、速度、時(shí)間）和各種程序動(dòng)作。合模系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)模具的啟閉；頂出制品。加熱冷卻系統(tǒng)加熱系統(tǒng)是用來(lái)加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測(cè)。注塑機(jī)工作原理及主要部件功能介紹操作規(guī)程接通操縱柜上的主開關(guān)，并將操作的選擇開關(guān)調(diào)到點(diǎn)動(dòng)或手動(dòng)上。冷卻料筒的冷卻水必須打開。注塑機(jī)操作規(guī)程和注意事項(xiàng)接通加熱及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。預(yù)熱液壓油。機(jī)器啟動(dòng)應(yīng)在系統(tǒng)無(wú)壓的情況下進(jìn)行泵的啟動(dòng)。注塑機(jī)操作規(guī)程和注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切勿進(jìn)行保養(yǎng)。身體和精神狀態(tài)不佳時(shí)切勿操作機(jī)器。注塑機(jī)操作規(guī)程和注意事項(xiàng)0102注塑機(jī)操作規(guī)程和注意事項(xiàng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切勿把手伸入鎖模機(jī)構(gòu)當(dāng)中。在清理模具或檢查任何機(jī)器部件之前，一定要關(guān)閉電機(jī)馬達(dá)并把總電源切斷。日常維護(hù)保養(yǎng)保持機(jī)器清潔，定期清洗機(jī)器表面油污、灰塵等雜物。定期檢查液壓油位、油溫及油質(zhì)，及時(shí)更換液壓油及清洗油箱。注塑機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)和故障排除方法03故障排除方法01定期檢查各部件緊固情況，防止松動(dòng)或脫落。02定期清洗冷卻系統(tǒng)，保證冷卻效果良好。注塑機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)和故障排除方法注塑機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)和故障排除方法檢查電源是否正常、保險(xiǎn)絲是否熔斷、電機(jī)是否損壞等，并逐一排除故障。檢查液壓油位是否正常、液壓泵是否損壞、壓力閥是否失靈等，并逐一排除故障。檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作、溫度傳感器是否失靈等，并逐一排除故障。檢查密封件是否損壞、油管是否破裂等，并逐一更換損壞部件。注塑機(jī)不動(dòng)作注塑機(jī)壓力不足注塑機(jī)溫度過(guò)高注塑機(jī)漏油CHAPTER06壓鑄機(jī)原理、操作與維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)0102壓鑄機(jī)工作原理壓鑄機(jī)是一種利用高壓將熔融金屬壓入模具型腔中，并在壓力下凝固成型的設(shè)備。其主要工作流程包括合模、壓射、開模、取件等步驟。合模機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)模具的合模和鎖緊，保證壓鑄過(guò)程中模具的穩(wěn)定性和密封性。壓射機(jī)構(gòu)將熔融金屬以高壓、高速壓入模具型腔中，確保金屬液充滿型腔并形成良好的鑄件。液壓系統(tǒng)為壓鑄機(jī)提供動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)完成相應(yīng)動(dòng)作。電氣控制系統(tǒng)控制壓鑄機(jī)的運(yùn)行過(guò)程，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。030405壓鑄機(jī)工作原理及主要部件功能介紹檢查壓鑄機(jī)各部件是否完好，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。將模具安裝在壓鑄機(jī)上，調(diào)整模具位置，確保合模準(zhǔn)確。壓鑄機(jī)操作規(guī)程和注意事項(xiàng)合模操作開機(jī)前檢查壓射操作將熔融金屬倒入壓室，調(diào)整壓射參數(shù)，進(jìn)行壓射。開模取件等待鑄件冷卻后，開模并取出鑄件。壓鑄機(jī)操作規(guī)程和注意事項(xiàng)123注意事項(xiàng)遵守安全操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全。保持壓鑄機(jī)清潔，定期清理灰塵和雜物。壓鑄機(jī)操作規(guī)程和注意事項(xiàng)定期檢查和維護(hù)壓鑄機(jī)各部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。及時(shí)處理異常情況，避免事故擴(kuò)大。壓鑄機(jī)操作規(guī)程和注意事項(xiàng)日常維護(hù)保養(yǎng)清潔壓鑄機(jī)表面及周圍環(huán)境，保持設(shè)備整潔。定期檢查液壓系統(tǒng)油位、油質(zhì)及油溫，及時(shí)更換液壓油。壓鑄機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)和故障排除方法壓鑄機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)和故障排除方法檢查電氣系統(tǒng)接線是否松動(dòng)、老化，及時(shí)更換損壞的電器元件。檢查模具磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的模具部件。壓鑄機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)和故障排除方法液壓系統(tǒng)故障檢查液壓泵、閥塊、油管等液壓元件是否損壞或堵塞，及時(shí)清洗或更換。電氣系統(tǒng)故障檢查電氣線路、電器元件是否正常工作，及時(shí)修復(fù)或更換損壞部件。壓射系統(tǒng)故障檢查壓射缸、壓射沖頭、壓室等部件是否磨損或損壞，及時(shí)更換。模具故障檢查模具型腔、分型面、導(dǎo)柱導(dǎo)套等部件是否磨損或損壞，及時(shí)修復(fù)或更換。壓鑄機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)和故障排除方法CHAPTER07模具產(chǎn)業(yè)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)預(yù)測(cè)智能化制造應(yīng)用CAM、CNC等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)模具加工自動(dòng)化和智能化。智能化設(shè)計(jì)利用CAD、CAE等軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，提高設(shè)計(jì)效率和準(zhǔn)確性。智能化管理引入MES、ERP等管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)模具生產(chǎn)過(guò)程的可視化、可控制和可優(yōu)化。智能化技術(shù)在模具產(chǎn)業(yè)中應(yīng)用前景資源節(jié)約通過(guò)精益生產(chǎn)、節(jié)能減排等措施，降低模具制造過(guò)程中的資源消耗。環(huán)境友好減少?gòu)U棄物排放、降低噪音和粉塵