GB-T37595-2019耐蝕涂層腐蝕控制工程全生命周期要求

耐蝕涂層腐蝕控制工程全生命周期要求中國國家標準化管理委員會I Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14總則 1 26腐蝕源 27耐蝕涂層 2 39開發(fā) 310設計 411腐蝕控制作業(yè) 412驗收 513使用要求 614測試檢驗 615維護保養(yǎng) 616維修 717延壽 8 819報廢與事后綠色環(huán)境處理 820文件和記錄 921評估 9Ⅲ本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國防腐蝕標準化技術(shù)委員會(SAC/TC381)歸口。本標準起草單位：中蝕國際腐蝕控制工程技術(shù)研究院(北京)有限公司、中國航發(fā)北京航空材料研究潤科技有限公司、北京碧海舟腐蝕防護工業(yè)股份有限公司、中航百慕新材料技術(shù)工程股份有限公司、泉州信和新材料有限公司、北京紅獅科技發(fā)展有限公司、石家莊市油漆廠、浙江宣達環(huán)境科技股份有限公協(xié)會。1耐蝕涂層腐蝕控制工程全生命周期要求本標準適用于各類型的耐蝕涂層腐蝕控制工程全生命周期中有關(guān)活動的管理。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T33314—2016腐蝕控制工程生命周期通用要求3術(shù)語和定義GB/T33314—2016界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復列出了GB/T33314—2016中的某些術(shù)語和定義。對基體材料起保護作用的涂層。耐蝕涂層腐蝕控制工程全生命周期anticorrosioncoatingcorrosioncontrolengineeringlifecycle造成或引起腐蝕的各種因素的總稱。4總則4.1耐蝕涂層腐蝕控制工程全生命周期要求貫穿于耐蝕涂層腐蝕控制工程全生命周期全過程，對耐蝕4.2耐蝕涂層腐蝕控制工程全生命周期的管理及實施，應以各要素為對象，制定或選用相應的具體技術(shù)標準和規(guī)范，各項標準和規(guī)范之間應貫徹低層次服從高層次的要求。24.3在耐蝕涂層腐蝕控制工程全生命周期內(nèi)，應由設計、制造、腐蝕控制、管理等方面的專家聯(lián)合組成實現(xiàn)對耐蝕涂層腐蝕過程的整體控制。5.1耐蝕涂層腐蝕控制工程應確保整體工程生命周期內(nèi)各要素實現(xiàn)整體性、系統(tǒng)性、相互協(xié)調(diào)優(yōu)化性，5.2耐蝕涂層腐蝕控制工程目標應分解落實到生命周期內(nèi)各要素中，符合安全、質(zhì)量和環(huán)境要求。同5.3相互協(xié)調(diào)和優(yōu)化腐蝕控制工程全生命周期內(nèi)的各要素，使腐蝕控制工程全生命周期與被保護主體工程的生命周期相適應，或至少與被保護主體工程的大修周期相適應。5.4耐蝕涂層腐蝕控制工程全生命周期都要符合環(huán)境保護相關(guān)法規(guī)的要求，報廢時要評估可能產(chǎn)生的6腐蝕源面狀態(tài)、零部件裝配與連接方式等因素；外部因素應考慮不同條件下與耐蝕涂層作用的腐蝕介質(zhì)及工況6.2在腐蝕控制工程全生命周期內(nèi)，應根據(jù)腐蝕源對各類型涂層的不同影響，對腐蝕源進行調(diào)查分析，采取針對性的腐蝕控制工程技術(shù)和管理措施。6.3應識別腐蝕控制工程對應主體工程的整體工況條件，包括但不限于主體工程的運行溫度、濕度、介6.4腐蝕控制工程本體的自身條件也應進行識別，包括但不限于涂層厚度、耐蝕性、耐磨性、耐沖擊性7耐蝕涂層7.1耐蝕涂層的選擇，應根據(jù)材料的種類、表面狀態(tài)以及所要面臨的腐蝕環(huán)境類型、評級，評估耐蝕涂層在腐蝕環(huán)境中的耐腐蝕性能。7.2耐蝕涂層應包括金屬鍍覆層、有機涂層和無機涂層等具有耐腐蝕保護作用的涂層。7.3耐蝕涂層的選擇應遵循以下原則：a)金屬鍍覆層盡量選擇陽極性鍍層；b)金屬鍍覆層的選擇應防止基礎腐蝕，包括基體和鍍覆層、鍍覆層和鍍覆層之間的接觸腐蝕；c)金屬鍍覆層的使用應在合適的溫度范圍內(nèi)，不得超出合理的溫度范圍使用；d)考慮金屬鍍覆工藝的銜接，同一零件上的下一道工藝應對上一鍍覆工藝不產(chǎn)生影響；e)考慮零件特殊部位的鍍覆層覆蓋范圍；f)在給定的被保護對象的運行條件和環(huán)境中，有機/無機涂層應有良好的化學穩(wěn)定性和對機械作用的耐受能力；g)有機/無機涂層與基材應具有良好的附著力；h)涂裝工藝應符合被保護對象的生產(chǎn)條件和所處的環(huán)境；3a)正確的耐蝕涂層選擇應符合第7章要求。c)制造階段應嚴格貫徹設計要求，采取相應的技術(shù)手段滿足腐蝕控制要求，主要包括進廠原材d)緩蝕劑的使用：緩蝕劑可作為耐蝕涂層的補充防護或者外場a)評價耐蝕涂層腐蝕控制工程運行的安全性；a)目標應符合第5章要求；4c)對開發(fā)的產(chǎn)品和技術(shù)等進行全面性能驗證和評價；d)對新材料和新技術(shù)應在驗證和評價合格且經(jīng)過驗證后方可推廣應用。1)在相似的環(huán)境或模擬工況環(huán)境等條件下進行滿足耐蝕涂層腐蝕控制工程目標的驗證；針對以上內(nèi)容制定作業(yè)過程的控制程序，主要包括制造單位資質(zhì)、人員資質(zhì)、資源配置、技術(shù)文件和5方案并交由監(jiān)理單位和設計單位進行技術(shù)評審；腐蝕控制作業(yè)所用材料應符合設計要求和產(chǎn)c)腐蝕控制作業(yè)文件準備：作業(yè)單位編制施工組織設計，交由監(jiān)理單位和設計單位進行技術(shù)5)有毒有害及放射性環(huán)境作業(yè)。a)腐蝕控制作業(yè)單位應具有獨立法人資格，并取得國家行政機關(guān)或防腐蝕專業(yè)協(xié)會頒發(fā)的施工b)從事涂料涂裝腐蝕控制作業(yè)人員應進行專業(yè)培訓和考核，并取得國家人力資源和社會保障部法、微觀測厚法。耐蝕涂層的厚度應滿足相關(guān)設計圖紙或技術(shù)文件的要求。針對部分耐蝕涂c)耐蝕性：檢驗方法和性能應滿足相應的設計及技術(shù)文件要求。檢測內(nèi)容一般有中性6b)設計及變更文件；a)根據(jù)耐蝕涂層和腐蝕源編制系統(tǒng)化的腐蝕控制大綱；b)使用單位應確保和提供滿足使用條件的資源；b)采用耐蝕涂層延長使用壽命；e)要不斷地將使用過程中出現(xiàn)的問題及時反饋給設計部門及維修部門。14.6測試檢驗結(jié)果應作為腐蝕控制工程的驗收依據(jù)，保存周期應與腐蝕控制工程全生命周期相同。73)全面維護保養(yǎng)包括對項目進行全面檢查及維護；3)維護保養(yǎng)前應充分評估可能存在的風險，并制定相應的應急措施，做好相關(guān)檢查及維護d)維護保養(yǎng)工作不應對設備設施造成新的腐蝕或損壞風險。15.2應定期對腐蝕防護及腐蝕控制系統(tǒng)進行檢查和測試，以確認腐蝕防護及腐蝕控制系統(tǒng)運行是否c)說明對耐蝕涂層腐蝕控制狀況進行詳細調(diào)查評價的必要性。c)敲擊檢查：因腐蝕和剝離造成的分層會改變材料的內(nèi)聚力和強度，從而改變敲擊時共鳴的816.4耐蝕涂層腐蝕控制工程維修完成后應按照第12章的規(guī)定驗收。a)具備滿足腐蝕控制工程全生命周期要求所需的工作環(huán)境。