GB-T3191-2019鋁及鋁合金擠壓棒材

代替GB/T3191—2010鋁及鋁合金擠壓棒材2019-06-04發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標準化管理委員會I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB/T3191—2010《鋁及鋁合金擠壓棒材》。本標準與GB/T3191性修改外主要技術變化如下：——刪除了規(guī)范性引用文件GB/T228(見2010年版的第2章和4.3);——增加了規(guī)范性引用文件GB/T8170(見第2章和4.1.3);年版的3.1.1);——修改了I類、Ⅱ類牌號中5×××合金含鎂量平均值的規(guī)定，即Ⅱ類牌號5×××合金含鎂量平均值由“大于或等于3%”修改為“大于或等于4%”,I類牌號5×××合金含鎂量平均值由“小于3%”修改為“小于4%”(見3.1.1,2010年版的3.1.1);——增加了2219、2618、6101B、6110A牌號棒材(見3.1.1);——增加了1050A、2014、2014A牌號的O狀態(tài)棒材(見3.1.1);——增加了2024牌號的T8、T8510、T8511狀態(tài)棒材(見3.1.1);——增加了7075牌號T1、T73、T73510、T73511狀態(tài)棒材(見3.1.1);——修改了產品分類中的標記及示例的規(guī)定(見3.1.2,2010年版的3.1.2);——修改了尺寸偏差的截面尺寸中“未注明時按A級供貨”的規(guī)定(見3.3.1,2010年版的3.3.1);——修改了尺寸偏差中彎曲度的要求(見3.3.3,2010年版的3.3.3);——增加了4A11、4032牌號，直徑或厚度不大于100mm的棒材的力學性能(見3.4.1);——修改了3003、3103、5154A、5454、6101A牌號棒材的力學性能(見3.4.1,2010年版的3.4.1);——修改了2A12牌號T1、T4狀態(tài)，直徑或厚度大于22mm～150mm棒材的力學性能(見3.4.1,2010年版的3.4.1);——修改了5052牌號H112狀態(tài)棒材的力學性能(見3.4.1,2010年版的3.4.1);——修改了4A11、4032牌號，直徑或厚度大于100mm～200mm棒材的力學性能(見3.4.1,2010——修改了7075牌號T6、T6510、T6511狀態(tài)，直徑或厚度大于100mm～200mm棒材的力學性能(見3.4.1,2010年版的3.4.1);——增加了部分牌號產品的布氏硬度參考值(見3.5);——修改了棒材的低倍組織要求(見3.8,2010年版的3.5);——修改了棒材的顯微組織要求(見3.9,2010年版的3.6);——修改了棒材的外觀質量要求(見3.10,2010年版的3.8);——修改了試驗方法中化學成分的分析方法(見4.1,2010年版的4.1);——修改了試驗方法中尺寸偏差的測量方法(見4.2,2010年版的4.2);——修改了試驗方法中力學性能的試驗方法(見4.3,2010年版的4.3);——修改了檢驗規(guī)則中的組批(見5.2,2010年版的5.2);Ⅱ——修改了檢驗規(guī)則中的檢驗項目要求(見5.4,2010年版的5.3);——修改了檢驗結果判定中對低倍組織檢驗結果的判定要求(見5.6.7,2010年版的5.5.6);——修改了訂貨單(或合同)內容的要求(見第7章，2010年版的第7章)。本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC/TC243)歸口。東北輕合金有限責任公司、西南鋁業(yè)(集團)有限責任公司、遼寧忠旺集團有限公司、廣東華昌鋁廠有限本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：1鋁及鋁合金擠壓棒材明書與訂貨單(或合同)內容。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2039金屬材料單軸拉伸蠕變試驗方法GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分GB/T3246.1變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第1部分：顯微組織檢驗方法GB/T3246.2變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第2部分：低倍組織檢驗方法GB/T6519變形鋁、鎂合金產品超聲波檢驗方法GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8170數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定GB/T16475—2008變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法GB/T17432變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法GB/T20975(所有部分)鋁及鋁合金化學分析方法3要求3.1產品分類棒材的牌號、供應狀態(tài)和尺寸規(guī)格應符合表1的規(guī)定。需要其他牌號、供應狀態(tài)和尺寸規(guī)格的棒2牌號供應狀態(tài)尺寸規(guī)格Ⅱ類*圓棒的直徑方棒或六角棒的厚度長度—— — — T4、T4510、T4511、T6、T6 ·I類為1×××系、3×××系、4×××系、6×××、8×××系合金及鎂含量平均值小于4%的5×××系合金棒。Ⅱ類為2×××系、7×××系合金及鎂含量平均值大于或等于4%的5×××系合金棒材?？蔁崽幚韽娀辖鸬臄D壓狀態(tài)，按GB/T16475—2008的規(guī)定由原H112狀態(tài)修改為T1狀態(tài)。3示例1:示例2:示例3:示例4:7075牌號、T6狀態(tài)、邊長為80.00mm、長度為4000mm的擠壓六角棒，標記為：示例5:7075牌號、T6狀態(tài)、邊長為80.00mm、長度為4000mm的擠壓高強六角棒，標記為：高強六角棒GB/T3191-7075T棒材的化學成分應符合GB/T3190的規(guī)定。棒材截面尺寸的允許偏差應符合表2中D級的規(guī)定，需要其他級別或有特殊要求時，應在訂貨單(或合同)中注明。表2棒材的截面尺寸偏差單位為毫米圓棒的直徑、方棒或六角棒的厚度 —一0.36一0.58 —一0.70一0.84一0.95一0.70一1.15一0.74土0.654表2(續(xù))單位為毫米 士1.15一5.40—土1.6土2.5————方棒或六角棒的倒角(或過渡圓角)半徑允許偏差應符合表3普通級的規(guī)定。需要高精級時，應在訂貨單(或合同)中注明。表3方棒或六角棒的倒角半徑單位為毫米方棒或六角棒的厚度普通級高精級除O狀態(tài)外，其他狀態(tài)棒材的縱向彎曲度應符合表4普通級的規(guī)定，需要高精級或超高精級時，應在訂貨單(或合同)中注明。O狀態(tài)棒材有縱向彎曲度要求時，應供需雙方協(xié)商并在訂貨單(或合同)中表4棒材彎曲度單位為毫米圓棒的直徑、方棒或六角棒的厚度普通級高精級超高精級每米長度上全長L米上每米長度上全長L米上每米長度上全長L米上·當圓棒的直徑、方棒或六角棒的厚度不大于10mm時，棒材允許有用手輕壓即可消除的縱向彎曲。5棒材兩端的切斜度應符合表5的規(guī)定。表5棒材的切斜度圓棒的直徑、方棒或六角棒的厚度棒材端部允許的切斜度3.3.5.1方棒的扭擰度應符合表6普通級的規(guī)定，需要高精級或超高精級時，應在訂貨單(或合同)中注表6方棒的扭擰度單位為毫米方棒的厚度普通級高精級超高精級每米長度上全長L米上每米長度上全長L米上每米長度上全長L米上3.3.5.2六角棒的扭擰度應符合表7普通級的規(guī)定。需高精級、超高精級或有特殊要求時，應在訂貨單單位為毫米六角棒的厚度普通級高精級超高精級每米長度上全長L米上每米長度上全長L米上每米長度上全長L米上——— 定尺供貨棒材的長度允許偏差為：15mm。倍尺供應的棒材應加入鋸切余量，對每個鋸口按5mm計算。不定尺供貨棒材的長度范圍應在500mm～6000mm內。63.4.1棒材的室溫縱向拉伸力學性能應符合表8的規(guī)定。超出表8規(guī)定的棒材，其室溫縱向拉伸力學性能附實測結果交貨，有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定后在訂貨單(或合同)中具體注明。牌號供應狀態(tài)e試樣狀態(tài)圓棒直徑方棒或六角棒厚度室溫拉伸試驗結果布氏硬度參考值“抗拉強度規(guī)定非比例延伸強斷后伸長率“A%OO—OO—OO —— — ———— 7表8(續(xù))牌號供應狀態(tài)e試樣狀態(tài)室溫拉伸試驗結果參考值°抗拉強度R規(guī)定非比例延伸強度Rpo.2斷后伸長率A%OO —OO一OO— — —8表8(續(xù))牌號供應狀態(tài)b.e試樣狀態(tài)布氏硬度參考值規(guī)定非比例延伸強度Rgo.2斷后伸長率”A%OO———OOOOOO OO OOOOOOOOOOOOOO9表8(續(xù))牌號供應試樣狀態(tài)室溫拉伸試驗結果布氏硬度參考值°抗拉強度R規(guī)定非比例延伸強度Rpo.2斷后伸長率A%OOOO 表8(續(xù))牌號供應狀態(tài)b.e試樣狀態(tài)圓棒直徑室溫拉伸試驗結果布氏硬度參考值規(guī)定非比例延伸強度Rgo.2斷后伸長率”A%OO 表8(續(xù))牌號供應狀態(tài)e試樣狀態(tài)室溫拉伸試驗結果布氏硬度參考值°抗拉強度R規(guī)定非比例延伸強度Rpo.2斷后伸長率A% —OO— OO—— ·2A11、2A12、2A13合金T1狀態(tài)供貨的棒材，取T4狀態(tài)的試樣檢測力學性能，合格者交貨。其他合金T1狀態(tài)供貨的棒材，取T6狀態(tài)的試樣檢測力學性能，5A03、5A05、5A06、5A12合金O狀態(tài)供貨的棒材，當取H112狀態(tài)的性能合格時，可按O狀態(tài)力學性能合格的表中硬度值僅供參考(不適用于T1狀態(tài)),實測值可能與表中數據差別較3.4.2當需方對2A11、2A12、2A14、2A50、6A02、7A04、7A09鋁合金擠壓棒材的抗拉強度有更高要求表9高強度棒材室溫縱向力學性能牌號供應狀態(tài)試樣狀態(tài)棒材直徑、方棒或六角棒的厚度室溫拉伸試驗結果抗拉強度規(guī)定非比例斷后伸長率A% 棒材的布氏硬度參考值參見表8。3.6高溫持久拉伸力學性能2A02、2A16合金棒材有高溫持久拉伸力學性能要求時，應供需雙方協(xié)商并在訂貨單(或合同)中注明。棒材按表10規(guī)定的參數進行縱向高溫持久拉伸力學性能試驗時，試樣不應出現(xiàn)斷裂。表10棒材高溫持久縱向拉伸力學性能牌號溫度℃試驗應力試驗時間h·2A02合金棒材采用78MPa的試驗應力，保溫50h的試驗結果不合格時，可以進行64MPa的試驗應力，保溫對產品有超聲波探傷性能要求時，應供需雙方協(xié)商，并在訂貨單(或合同)中注明超聲波檢驗及檢驗3.8.2棒材低倍試樣上的成層深度不應超出棒材直徑的負偏差值之半。需要無成層的棒材時，應供需3.8.3棒材低倍試樣上的光亮晶粒、非金屬夾雜物、外來金屬夾雜及白斑、初晶等點狀缺陷應符合表11規(guī)定。牌號受檢面積單點缺陷長度范圍全截面允許允許≤5點不準許全截面允許不準許不準許不準許其他牌號全截面不準許不準許不準許不準許3.8.4棒材低倍組織上的粗晶環(huán)深度應符合表12普通級的規(guī)定，需要高精級時，應供需雙方商定，并在訂貨單(或合同)中注明。表12棒材粗晶環(huán)牌號粗晶環(huán)深度普通級高精級—·高精級僅限于直徑為20mm～120mm的圓棒，或厚度為20mm～100mm的方棒、六角棒。3.9.1淬火后棒材的顯微組織不準許有過燒。硅最大線尺寸不超過0.08mm。3.10外觀質量3.10.1棒材表面不準許有裂紋、氣泡或腐蝕斑3.10.2棒材表面出現(xiàn)起皮時應進行清除，但清除后的圓棒直徑、方棒或六角棒的厚度不得超出允許的偏差范圍。3.10.3棒材表面不準許有深度超過圓棒直徑負偏差值、方棒或六角棒厚度負偏差值的碰傷、劃傷、擦得超出允許的偏差范圍。4試驗方法4.1.1僅對GB/T3190中相應牌號的“Al”及“其他”欄之外有數值規(guī)定的元素進行常規(guī)化學分析。當懷疑非常規(guī)分析元素的質量分數超出了本標準的限定值時，生產者應對這些元素進行分析。4.1.2化學成分分析方法應符合GB/T20975或GB/T7999的規(guī)定，仲裁分析應采用GB/T20975規(guī)定的方法。4.1.3分析數值的判定采用修約比較法，數值修約規(guī)則按GB/T8170的有關規(guī)定進行，修約數位應與GB/T3190規(guī)定的極限數位一致。圓棒的直徑、方棒或六角棒的厚度應用精度不低于0.02mm的卡尺或相應精度的量具進行測量。4.2.2方棒或六角棒的倒角半徑方棒或六角棒的倒角半徑采用相應精度不低于的0.1mm卡尺、千分尺、R規(guī)等測量工具或專用儀器測量。將棒材放在平臺上，借自重達到穩(wěn)定時，將1000mm長的直尺(或刀平尺)沿棒材長度方向靠在棒材的表面上，用塞尺測量棒材表面與直尺(或刀平尺)之間的最大間隙值h。,則h、為每1000mm長度上的彎曲度。同理，沿棒材長度方向用塞尺測量棒材全長上產品底面與平臺間的最大間隙值h,則h:為棒材全長上的彎曲度，如圖1所示。圖1棒材彎曲度的測量示意圖將棒材置于平臺上，用R規(guī)或專用儀器測量切斜角a的度數作為棒材的切斜度，也可以用精度不低于0.1mm的直尺、三角尺測量棒材端頭的切斜偏差值z和直徑(或厚度)D,通過三角函數關系計算出切斜角α,如圖2所示。圖2棒材切斜度的測量示意圖方棒或六角棒的扭擰度是將棒材置于平臺上，并使其一端緊貼平臺。棒材借自重達到穩(wěn)定時，測量棒材翹起端的兩側端點與平臺間的間隙值T,和T?,則T?與T?的差值即為棒材的扭擰度，如圖3所圖3方棒的扭擰度測量示意圖棒材的長度應用精度不低于0.1mm的卷尺等相應精度的量具進行測量。4.3室溫拉伸力學性能室溫拉伸試驗按GB/T16865規(guī)定的方法進行。高溫持久拉伸力學性能按GB/T2039的規(guī)定進行。4.5超聲波探傷性能超聲波探傷按GB/T6519的規(guī)定進行。低倍組織按GB/T3246.2規(guī)定的方法進行檢驗。顯微組織按GB/T3246.1規(guī)定的方法進行檢驗。在自然散射光下，目視檢查外觀質量。必要時，可借用尺寸測量工具界定缺陷大小，通過修磨測定缺陷深度。5檢驗規(guī)則5.1.1產品應由供方進行檢驗，保證產品質量符合本標準及訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質量證5.1.2需方應對收到的產品按本標準的規(guī)定進行檢驗。檢驗結果與本標準及訂貨單(或合同)的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質量及尺寸偏差的異議，應在收到產品之日起一個月內提出，屬于其他性能的異議，應在收到產品之日起三個月內提出。如需仲裁，可委托供需雙方認可的單位進行，并在需方共同取樣。5.3計重產品應檢斤計重(除非供需雙方另有約定)。5.4檢驗項目5.4.1每批產品出廠前均應進行化學成分、尺寸偏差、室溫拉伸力5.4.2直徑或厚度不小于20.00mm的棒材應每批檢驗低倍組織，直徑或厚度小于20.00mm棒材的低倍組織由供方工藝保證。5.4.3離線淬火的棒材每批均應檢查顯微組織。5.4.4當需方在訂貨單(或合同)中注明檢驗超聲波探傷性能時，則應進行超聲波探傷的檢驗。5.4.5當需方在訂貨單(或合同)中注明檢驗高溫持久拉伸性能時，則應進行高溫持久拉伸性能的檢驗。產品的取樣應符合表13的規(guī)定。表13取樣規(guī)定檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號化學成分尺寸偏差逐根檢驗室溫拉伸力學性能"按表14規(guī)定抽取產品，在抽取每根棒材的擠壓前端切取1個試樣高溫持久拉伸力學性能每批(爐次)取2根棒材。在抽取每根棒材的擠壓前端切取1個試樣超聲波探傷逐件檢驗低倍組織5A02、5A03、5A05、5A06、5052、5A12取每批根數的2%(不少于2根);其余棒材取每批根數的5%(不少于2根),在抽取每根棒材的擠壓尾端切取1個試樣顯微組織*每批(爐次)取2根棒材。在抽取每根棒材的擠壓前端切取1個試樣外觀質量逐根檢驗淬火狀態(tài)的產品，其力學性能和顯微組織，生產廠按熱處理爐次取樣，仲裁時按批取樣。表14室溫拉伸力學性能的取樣數量牌號圓棒的直徑、方棒或六角棒的厚度取樣數量6110A、6351、6060、7A0每批(或每爐)根數的5%,不少于2根每批(或每爐)根數的2%,不少于2根所有每批(或每爐)取2根所有每批(或每爐)根數的2%,不少于2根棒材依次檢驗，合格者交貨。不能區(qū)分熔次的判該批不合格。5.6.2任一試樣的尺寸偏差不合格時，判該根棒材不合格。5.6.3任一試樣的室溫拉伸力學性能不合格時，應從該批(或熱處理爐)棒材中另取雙倍數量的試樣進行重復試驗。重復試驗結果全部合格，則判該批(或熱處理爐)棒材合格。若重復試驗結果中仍有試樣性能不合格時，則判該批(或熱處理爐)棒材不合格。經供需雙方商定允許供方逐根檢驗，合格者交貨。5.6.5任一試樣的高溫持久拉伸力學性能不合格時，應從該批(或熱處理爐)棒材中另取雙倍數量的試樣進行重復試驗。重復試驗結果全部合格，則判該批(或熱處理爐)棒材合格。若重復試驗結果中仍有試樣性能不合格時，則判該批(或熱處理爐)棒材不合格。經供需雙方商定允許供方逐根檢驗，合格者交貨。也允許供方進行重復熱處理，重新取樣檢驗。5.6.6任一試樣的超聲波探傷性能不合格時，判該根棒材不合格。材不合格。但允許逐根進行B級超聲波檢驗，合格者交貨，或經供需雙方商定，可由供方逐根的其他棒材均應按受檢棒材上述缺陷分布的最大長度切尾