公用外管及點(diǎn)火油系統(tǒng)工藝配管方案

公用外管及點(diǎn)火油系統(tǒng)工藝配管方案 2編制根據(jù)與驗(yàn)收規(guī)范 24施工組織機(jī)構(gòu)圖 25施工準(zhǔn)備 36管道預(yù)制 5 68管道焊接 89管道檢驗(yàn) 9 911質(zhì)量管理措施 9 13施工現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)事件應(yīng)急措施 1工程概況燕化公司東區(qū)動(dòng)力鍋爐系統(tǒng)整合改造一期工程——公用外管及點(diǎn)火油系統(tǒng)，在新建的公用管廊上還建熱力廠三電站至原化工一廠西圍墻的4條公用工程管線(xiàn)(分別為：①DN400-15kg/cm2低壓蒸汽管線(xiàn)；②DN300-15kg/cm2低壓蒸汽管線(xiàn)；③DN300-39kg/cm2中壓蒸汽管線(xiàn)),并擇機(jī)拆除新鍋爐用地范圍內(nèi)的原有廠際管線(xiàn)。MPa(G),最低設(shè)計(jì)壓力1.0MPa(G),最高設(shè)計(jì)溫度400℃,最低設(shè)計(jì)溫度60℃,最大管徑DN400,管內(nèi)容類(lèi)型焊接鋼管塑料襯里復(fù)合鋼管閥門(mén)碳鋼碳鋼/襯膠管件90度彎頭碳鋼碳鋼12碳鋼/襯膠緊固件墊片//約5500施工準(zhǔn)備施工機(jī)具、勞結(jié)構(gòu)安裝并辦熟悉單線(xiàn)圖施工機(jī)具、勞結(jié)構(gòu)安裝并辦熟悉單線(xiàn)圖工程材料、消合格證明書(shū)等目測(cè)檢查外觀材料的入庫(kù)及合格證明書(shū)等目測(cè)檢查外觀材料的入庫(kù)及核對(duì)規(guī)格型號(hào)圖-1工藝管道施工工序流程圖4施工組織機(jī)構(gòu)圖(4)在單線(xiàn)圖上標(biāo)注焊口號(hào)(對(duì)焊與承插焊分別編號(hào)),編制一次委托單。根據(jù)施工圖紙對(duì)現(xiàn)場(chǎng)5.2.1材料驗(yàn)收5.2.2管道構(gòu)成件檢驗(yàn)b)每批管子均要有質(zhì)量證明書(shū)，若到貨的管子的鋼號(hào)、爐號(hào)與質(zhì)量證明書(shū)不符或者對(duì)特性數(shù)據(jù)有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作校驗(yàn)性或者追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決之前，該批管子不d)襯膠管首先用目測(cè)法或者0.25kg下列小木錘輕輕敲擊以推斷外用漏電儀全面檢查其嚴(yán)密性，不得有漏電現(xiàn)象，漏電試驗(yàn)使用電壓應(yīng)大于15KV,探頭行走速度e)檢驗(yàn)合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。a)閥門(mén)的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺b)閥門(mén)在安裝前，應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，停壓5min,a)管件外表面應(yīng)有制造廠代號(hào)(商標(biāo))、規(guī)格、材料牌號(hào)與批號(hào)等標(biāo)識(shí)，并與質(zhì)量證明文件相符，否則不得使用。b)管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無(wú)氧化皮，表面的其他缺陷不得超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的同意深度。焊接管件的焊縫應(yīng)形成良好，且與母材圓滑過(guò)渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。c)螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或者d)石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或者分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。在施工過(guò)程中由于管道材料防腐(最終防腐除外)等施工工序需要對(duì)原管道材料的標(biāo)識(shí)進(jìn)行覆材質(zhì)選配管道構(gòu)成件，預(yù)制過(guò)程中的每一道工序均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記，并作好標(biāo)記的移植，做到用b)切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過(guò)3mm。6.3管道預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)整余量，并易于安裝與焊接，管線(xiàn)支架處應(yīng)避免留有焊縫，并對(duì)預(yù)制的管段充分考慮現(xiàn)場(chǎng)(3)管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度(圖6.3.11),當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm(6)合格的管段應(yīng)具備管配件完整性，需在主管上放空等)的管線(xiàn)宜在預(yù)制場(chǎng)開(kāi)孔焊接；關(guān)于開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的管線(xiàn)，可結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，(8)管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定與調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管(1)管道對(duì)口時(shí)，不得使用強(qiáng)力方法消除接口端面的過(guò)量間隙、偏差錯(cuò)口、不一致心度等，應(yīng)使管子處于自由狀態(tài)。(2)與承插配件焊接的管子對(duì)口時(shí)在承插口底部留有1～1.6mm的熱漲間隙，且務(wù)必焊接2遍以求，保證螺栓自由穿入，安裝雙頭螺栓應(yīng)保持螺栓兩頭對(duì)稱(chēng)均勻，外露螺紋長(zhǎng)度大致相同，且不大于2倍螺距。(6)有坡度要求的管道安裝時(shí)要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)文件的要求。表-5管道安裝的同意偏差同意偏差架空室內(nèi)室外地溝室內(nèi)室外水平管道彎曲度1/1000且≤201.5/1000且≤20立管鉛垂度≤2/1000且≤15交叉管間距偏差7.3閥門(mén)與法蘭的安裝能的缺陷。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000(6)安裝閥門(mén)與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母2～3個(gè)螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。7.4支架安裝緊密。當(dāng)使用臨時(shí)支架時(shí)，不得與正式支架位置沖突，并應(yīng)有明d)有相應(yīng)規(guī)模的焊接試驗(yàn)室，進(jìn)行焊工培訓(xùn)、焊工考試、焊接性試驗(yàn)與焊接工藝評(píng)定。a)焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)提出與搜集焊接工藝評(píng)定、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或者焊接技術(shù)措施，并b)焊接質(zhì)檢人員應(yīng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)的全面檢查與操縱，確定焊縫抽檢部位，參與焊接質(zhì)量的c)無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事檢測(cè)與審核工作，并根據(jù)質(zhì)檢人員確定的受檢部8.1.2施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：a.焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速不得超過(guò)8m/s。b.手工鎢極氬弧焊時(shí)，風(fēng)速不得超過(guò)2m/s。c.空氣相對(duì)濕度不得大于90%。(5)當(dāng)焊件溫度為一20℃~0℃且無(wú)預(yù)熱要求時(shí)，應(yīng)在焊件始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以8.2焊接材料8.2.1焊條、焊絲應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。包裝完整，無(wú)破舊或者受潮現(xiàn)象。焊條的藥皮不得有脫落8.2.2焊條、焊絲應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管、烘干與發(fā)放，并作好烘干、發(fā)放回收記錄。焊接材料務(wù)必定量發(fā)放，發(fā)放后焊條在焊條筒內(nèi)儲(chǔ)存，如在4小時(shí)內(nèi)未能用完，務(wù)必收回；焊條回收、再次烘8.2.3焊接材料驗(yàn)收合格并標(biāo)識(shí)入庫(kù)儲(chǔ)存。庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，保持庫(kù)內(nèi)溫度不低于5℃,空氣相對(duì)濕度應(yīng)不高于60%。焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好的地方，且應(yīng)符合下列要8.2.4手工鎢極氬弧焊電極宜使用鈰鎢極，所用氬氣純度不得低于99.96%。8.2.5焊接材料的選用：對(duì)應(yīng)牌號(hào)見(jiàn)表-5表-6焊接材料的選用管道鋼號(hào)檢查，必要時(shí)應(yīng)使用焊縫檢驗(yàn)尺或者5倍放大鏡。表-7焊縫無(wú)損檢測(cè)范圍檢測(cè)比例合格級(jí)別工作壓力為(4～8)Mpa的汽、水、油、氣管道工作壓力大于1.6Mpa且小于4Mpa的汽、水、油、氣管道(2)無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果若有不合格時(shí)，對(duì)管子與管道焊接接頭應(yīng)對(duì)該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中11質(zhì)量管理措施11.1質(zhì)量管理體系見(jiàn)圖-4:包，施工參與)C-通常(總包，施工參與)11.3管線(xiàn)安裝質(zhì)量操縱要求11.5技術(shù)交工文件30噸臺(tái)2215噸臺(tái)2450噸4吊裝運(yùn)輸5臺(tái)6吊裝運(yùn)輸620噸臺(tái)2吊裝運(yùn)輸7起重工具房個(gè)29米電焊機(jī)臺(tái)電焊機(jī)把線(xiàn)米焊機(jī)房個(gè)6米各500管工工具房個(gè)6臺(tái)65芯電纜米空壓機(jī)臺(tái)1吹掃序號(hào)臺(tái)焊條烘干箱臺(tái)2焊條保溫筒只臺(tái)水平繩米安全防護(hù)用米吊裝用30米把2水平尺把6個(gè)2事故項(xiàng)目經(jīng)理組織緊急措施(火災(zāi)事故報(bào)告當(dāng)?shù)叵啦块T(mén))傷者急救、疏散人群事故調(diào)查、分析處理清理現(xiàn)場(chǎng)、制定恢復(fù)施工措施(6)下班前，認(rèn)真檢查所有設(shè)備，清除易燃、易爆等危險(xiǎn)物品，不留下火患；不(7)夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，行燈使用12V電14.2安全用電措施14.3安全防火措施(2)施工前，須進(jìn)行聯(lián)系分析，取得動(dòng)火許可證，開(kāi)具火票，并有監(jiān)火人(3)氧氣瓶、乙炔瓶等要遠(yuǎn)離火源，不能同箱放置，且14.4高空作業(yè)注意事項(xiàng)(1)在2米以上的空間施工須系好安全帶。(6)高空作業(yè)的腳手架務(wù)必搭設(shè)牢固，嚴(yán)格按照項(xiàng)目管理中心要求搭設(shè)，在使14.5吊裝注意事項(xiàng)(5)吊裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查起重工具(如繩扣，卡扣，倒鏈等)的使用情況；(3)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備搭設(shè)防雨雪棚，配電箱在雪天要進(jìn)行遮蓋，用電設(shè)備與供電線(xiàn)路雨(4)制作防風(fēng)、防雨雪棚，保證配管施工作業(yè)環(huán)14.7現(xiàn)場(chǎng)文明施工14.8工作危害分析(JHA)記錄見(jiàn)附表1分析日期：2011年11月2日序號(hào)LR1中心《HSE管理實(shí)施細(xì)則》236操縱措施。2偶爾236加施工作業(yè)的人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底情況要有記3人員培訓(xùn)內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)偶爾定》,偶爾不執(zhí)行236內(nèi)容(作業(yè)環(huán)境與作業(yè)過(guò)急處理)的交底與培訓(xùn)LS4偶爾由施工單位在施工準(zhǔn)備時(shí)知項(xiàng)目部，設(shè)備管理部門(mén)檢查，并填寫(xiě)檢查記錄,粘貼合格證248曾經(jīng)驗(yàn)收、發(fā)放管理規(guī)定》,嚴(yán)格執(zhí)行由物資裝配部、質(zhì)量操縱部及使用單位對(duì)施工所用材料嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)檢驗(yàn)制度，要有檢驗(yàn)合格證。248領(lǐng)料，并進(jìn)行檢查確認(rèn)。5人身傷害定》,嚴(yán)格執(zhí)行236票證驗(yàn)證后方可施工.。6違反公司曾經(jīng)執(zhí)行326證車(chē)況良好，選用合格的