傳動(dòng)箱體加工工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書樣本

目錄TOC\o"1-4"\h\z\u摘要 3前言 41.工藝規(guī)程制定 51.1機(jī)械加工工藝規(guī)程作用 51.2生產(chǎn)大綱與生產(chǎn)類型 51.2.1生產(chǎn)大綱 51.2.2生產(chǎn)類型 61.3零件分析 61.3.1零件工藝分析 61.4毛坯及毛坯余量選取 71.4.1毛坯選取 71.4.2毛坯余量選取 91.5定位基準(zhǔn)選取 91.5.1粗基準(zhǔn)選取 91.5.2精基準(zhǔn)選取 101.6制定工藝路線 111.6．1表面加工方案選取 111.6.2加工階段劃分 131.6.3工序集中與分散 141.6.4工序順序安排 151.6.4．1機(jī)械加工工序安排 151.6.4．2熱解決工序安排 151.6.4.3擬訂零件加工順序和工序 161.7工序設(shè)計(jì)方案擬定 222.專用夾具設(shè)計(jì) 262.1專用夾具構(gòu)成 262.2鏜床夾具設(shè)計(jì) 272.2.1加工方案分析 272.2.2擬定工件定位方案，設(shè)計(jì)定位元件 272.2.3擬定刀具引導(dǎo)方式。 312.2.4擬定工件夾緊方案 312.2.5擬定夾具其她構(gòu)成某些機(jī)構(gòu)形式 342.3銑床夾具設(shè)計(jì) 362.3.1總體構(gòu)造設(shè)計(jì) 362.3.2銑床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn) 362.3.3對(duì)刀辦法選取 382.4繪制夾具總圖 40總結(jié)與體會(huì) 41道謝詞 42參照文獻(xiàn) 43摘要咱們這次畢業(yè)設(shè)計(jì)重要是對(duì)重慶水泵廠柱塞式計(jì)量泵傳動(dòng)箱箱體進(jìn)行工藝規(guī)程分析和工裝設(shè)計(jì)，涉及傳動(dòng)箱箱體零件構(gòu)造特點(diǎn)和技術(shù)規(guī)定、毛坯選取、生產(chǎn)大綱、生產(chǎn)類型、定位基準(zhǔn)選取以及加工余量擬定等。然后制定對(duì)的工藝路線，涉及表面加工方案選取、加工階段劃分、工序集中與分散、工序順序安排等。查找資料填寫指定工序工序卡片。在工序集中原則下按“先基準(zhǔn)后其她、先主后次、先粗后精、先面后孔”等原則制定了工藝規(guī)程。尚有兩套夾具繪制：銑頂面凸臺(tái)面專用銑床夾具和鏜先背面孔專用鏜床夾具?！竞诵脑~】傳動(dòng)箱體、工藝規(guī)程、工序、加工余量、夾具AbstractThisgraduationprojectismainlytofactoryofChongqingwaterpumpplungertypemeteringpumpgearboxforprocessanalysisandfixturedesign，includingthetransmissionboxbodypartsofthestructurefeaturesandtechnicalrequirements，thechoiceofblank，productionprogram，typeofproduction，thelocatingdatumselectionanddeterminationofmachiningallowanceetc..Thenmakecorrectcraftroute，includingsurfacemachiningschemeselection，processingstages，processesofconcentrationanddispersion，processtheorderarrangement.Searchforinformationtofillinthespecifiedprocesscard.Intheprocessofcentralizedundertheprincipleof"firstbaseaftertheother，accordingtothefirsttime，afterthemaincoarsetofine，thesurfaceafterthefirsthole"principleindevelopingprocess.Therearetwosetsoffixturedrawing：millingtopsurfaceconvextableofspecialmillingmachinejigboringfrontandrearfacesandspecialjigboringmachine.【Keywords】drivebox，procedure，process，machiningallowance，fixture前言機(jī)械制造工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)最重要部門之一，是一種國(guó)家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展支柱產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展水平標(biāo)志著該國(guó)家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)實(shí)力，技術(shù)水平﹑生活水準(zhǔn)和國(guó)防實(shí)力.機(jī)械制造工業(yè)是制造農(nóng)業(yè)機(jī)械﹑動(dòng)力機(jī)械﹑運(yùn)送機(jī)械﹑礦山機(jī)械等機(jī)械產(chǎn)品工業(yè)生產(chǎn)部門，也是為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門提供冶金機(jī)械﹑化工設(shè)備和工作母機(jī)等裝備部門.機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)裝備部，是為國(guó)民經(jīng)濟(jì)提供裝備和為人民生活提供耐用消費(fèi)品產(chǎn)業(yè).無論是老式產(chǎn)業(yè)，還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開各種各樣機(jī)械裝備.

機(jī)械制造工藝技術(shù)是在人類生產(chǎn)實(shí)踐中產(chǎn)生并不斷發(fā)展它內(nèi)容極其廣泛，涉及零件毛坯制造，機(jī)械加工及熱解決和產(chǎn)品裝配等.但是在研究工藝問題上，可歸納為質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三類.（1）保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量：產(chǎn)品質(zhì)量涉及整臺(tái)機(jī)械裝配精度﹑使用性能﹑使用壽命和可靠性，以及零件加工精度和加工表面質(zhì)量.（2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率：提高勞動(dòng)生產(chǎn)率辦法一是提高切削用量﹑采用高速切削﹑高速磨削和重磨削.二是改進(jìn)工藝辦法﹑創(chuàng)造新工藝.（3）減少成本：要節(jié)約和合理選取原材料，研究新材料；合理使用和改進(jìn)既有設(shè)備，研制新高效設(shè)備等.對(duì)于上述三類問題要辨證地全面地進(jìn)行分析.要在滿足質(zhì)量規(guī)定前提下，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和減少成本.以優(yōu)質(zhì)﹑高效﹑低耗工藝去完畢零件加工和產(chǎn)品裝配，這樣工藝才是合理和先進(jìn)工藝.箱體類是機(jī)器或部件基本零件，它將機(jī)器或部件中軸、套、齒輪等關(guān)于零件組裝成一種整體，使它們之間保持對(duì)的互相位置，并按照一定傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)地傳遞運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力。因而，箱體加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器或部件精度、性能和使用壽命。本課題所涉及柱塞式計(jì)量泵傳動(dòng)箱箱體零件加工工藝。通過對(duì)傳動(dòng)箱體構(gòu)造分析，理解曲軸箱加工特點(diǎn)，通過對(duì)機(jī)床夾具總體設(shè)計(jì)過程，進(jìn)一步生產(chǎn)實(shí)際調(diào)查研究，理解工件工藝過程、本工序加工規(guī)定、工件已加工面及待加工面狀況、基準(zhǔn)面選取狀況、可以選用機(jī)床設(shè)備及切削用量等。在設(shè)計(jì)過程中，不但可以鞏固有關(guān)專業(yè)知識(shí)，還將提高查閱設(shè)計(jì)手冊(cè)及圖冊(cè)能力，并熟悉有關(guān)國(guó)標(biāo)，鍛煉獨(dú)立解決問題能力，提高應(yīng)用繪圖軟件制圖純熟度等。可以有效地將大學(xué)所學(xué)各方面知識(shí)加以運(yùn)用，為后來畢業(yè)就業(yè)，從事制造業(yè)行業(yè)方面工作打好基本全套圖紙QQ：1.工藝規(guī)程制定1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程作用機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作辦法等工藝文獻(xiàn)。對(duì)的機(jī)械加工工藝規(guī)程是在總結(jié)長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)驗(yàn)基本上，根據(jù)科學(xué)理論和必要工藝實(shí)驗(yàn)而制定，并通過生產(chǎn)過程實(shí)踐不斷得到改進(jìn)和完善。機(jī)械加工工藝規(guī)程作用有如下三個(gè)方面。（1）機(jī)械加工工藝規(guī)程是組織車間生產(chǎn)重要技術(shù)文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝規(guī)程是車間中一切從事生產(chǎn)人員都要嚴(yán)格、認(rèn)真貫徹執(zhí)行工藝技術(shù)文獻(xiàn)，按著它組織和進(jìn)行生產(chǎn)，就能做到各工序科學(xué)銜接，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗。（2）機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備和籌劃調(diào)度重要根據(jù)有了機(jī)械加工工藝規(guī)程，在產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前就可以依照它進(jìn)行一系列準(zhǔn)備工作，如原材料和毛坯供應(yīng)，機(jī)床調(diào)節(jié)，專用工藝裝備（如專用夾具、刀具和量具）設(shè)計(jì)與制造，生產(chǎn)作業(yè)籌劃編排，勞動(dòng)力組織，以及生產(chǎn)成本核算等。有了機(jī)械加工工藝規(guī)程，就可以制定所生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)度籌劃和相應(yīng)調(diào)度籌劃，使生產(chǎn)均衡、順利進(jìn)行。（3）機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠、車間基本技術(shù)文獻(xiàn)在新建或擴(kuò)建工廠、車間時(shí)，只有依照機(jī)械加工工藝規(guī)程和生產(chǎn)大綱，，才干精確擬定生產(chǎn)所需機(jī)床種類和數(shù)量，工廠或車間面積，機(jī)床平面布置，生產(chǎn)工人工種、級(jí)別、數(shù)量，以及各種輔助部門安排。1.2生產(chǎn)大綱與生產(chǎn)類型全套圖紙QQ：1.2.1生產(chǎn)大綱生產(chǎn)大綱是指機(jī)器產(chǎn)品在籌劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量和進(jìn)度籌劃。年生產(chǎn)大綱是涉及備品和廢品在內(nèi)某產(chǎn)品年產(chǎn)量。而本次設(shè)計(jì)中備品率a=3%，廢品率b=2%，產(chǎn)品生產(chǎn)大綱（年生產(chǎn)量）Q=400件。因此零件生產(chǎn)大綱可以按下式計(jì)算：傳動(dòng)箱體生產(chǎn)大綱N=Q(1+a%+b%)＝400×（1＋3％＋2％）＝402件其中Q表達(dá)產(chǎn)品生產(chǎn)大綱；N表達(dá)每臺(tái)產(chǎn)品中該零件數(shù)量；a表達(dá)備品率；b表達(dá)廢品率；1.2.2生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型是指公司（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化限度分類。依照產(chǎn)品特性（如外型尺寸、質(zhì)量等）和生產(chǎn)大綱中年產(chǎn)量不同，也可以按專業(yè)化限度不同來劃分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、和大量生產(chǎn)三種類型，而在成批生產(chǎn)中，又可以按批量大小分為小批、中批、大批生產(chǎn)，而在此基本上咱們可以將單件生產(chǎn)和小批生產(chǎn)歸為單件小批生產(chǎn)，將大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)歸為大批大量生產(chǎn)，因此咱們可以將生產(chǎn)類型分為單件小批生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大批大量生產(chǎn)三種類型。由哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1-1和生產(chǎn)大綱N=402件/年傳動(dòng)箱箱體是中型零件，為中批量生產(chǎn)。由哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1-2可得到中批量生產(chǎn)類型特點(diǎn)和規(guī)定：①產(chǎn)品數(shù)量：中檔；②加工對(duì)象：周期性變換；③機(jī)床設(shè)備：采用萬能和專用設(shè)備，按工藝路線布置成流水生產(chǎn)線；④刀具和量具：專用刀具和量具；⑤裝夾辦法：用調(diào)節(jié)法加工，有時(shí)還可以組織成組加工；⑥裝配辦法：普遍應(yīng)用互換裝配，同步保存某些鉗工試配；⑦毛坯制造：金屬模造型和模鍛；⑧工人技術(shù)規(guī)定：中檔；⑨工藝過程規(guī)定：除有較詳細(xì)工藝過程外，對(duì)重要零件核心工序需有詳細(xì)闡明工序操作；⑩生產(chǎn)率：中。1.3零件分析1.3.1零件工藝分析該零件重要加工表面和孔，重要分為6組：前面：由前面凸臺(tái)面孔φ90，前面凸臺(tái)面，4個(gè)M16螺紋孔，孔φ14，一種M14油孔構(gòu)成。前面凸臺(tái)面粗糙度為6.3且與孔φ90軸線A跳動(dòng)公差為0.05；φ90孔粗糙度為3.2，孔先后凸臺(tái)面倒角粗糙度為別為6.3與25，且孔φ90軸線與N型軸孔公共軸線C-D垂直度公差為0.080；別的孔粗糙度為6.3。背面：由背面凸臺(tái)面孔φ90，背面凸臺(tái)面，8個(gè)M16螺紋孔構(gòu)成。背面凸臺(tái)面粗糙度為6.3且與孔φ90軸線B跳動(dòng)公差為0.05；φ90孔粗糙度為3.2，孔先后凸臺(tái)面倒角粗糙度為別為6.3與25，φ90軸線與N型軸孔公共軸線C-D垂直度公差為0.080，且背面凸臺(tái)面孔φ90軸線B與基準(zhǔn)線A同軸度公差值為φ0.025，是規(guī)范箱體后部蝸桿孔軸線；8個(gè)螺紋孔粗糙度為6.3且孔深23。左面:由左面凸臺(tái)面,14個(gè)螺紋孔M10構(gòu)成。左面凸臺(tái)面粗糙度為6.3,螺紋孔粗糙度為6.3且孔深23。右面:由右面凸臺(tái)面,孔φ150,4個(gè)M20螺紋孔。右面孔粗糙度為6.3,孔φ150前面倒角粗糙度為6.3，右面凸臺(tái)面孔φ150軸線與N型軸孔公共軸線C-D垂直度公差為0.08且右面凸臺(tái)面孔φ150軸線與右面凸臺(tái)面垂直度公差為0.03；右面凸臺(tái)面粗糙度為6.3,螺紋孔粗糙度為6.3且孔深30。頂面:由頂面凸臺(tái)面,孔φ230,4個(gè)M20螺紋孔,4個(gè)M6螺紋孔。頂面凸臺(tái)面粗糙度為6.3且與頂面孔φ230軸線C跳動(dòng)公差為0.04。頂面凸臺(tái)面孔粗糙度為3.2,孔φ230前端面倒角粗糙度為25,且頂面凸臺(tái)面孔φ230軸線C與基準(zhǔn)線D同軸度公差值是φ0.03，是規(guī)范箱體頂部N型軸孔線。M20螺紋孔粗糙度為6.3,M6螺紋孔粗糙度為6.3且孔深12。底面:由底面,底面N型軸軸承孔面,6個(gè)M16螺紋孔。底面粗糙度為12.5;底面N型軸軸承孔面粗糙度為6.3且底面N型軸軸承面與N型軸軸承孔軸線D垂直度公為0.040;N型軸軸承孔粗糙度為3.2,軸承孔先背面倒角粗糙度分別為6.3,25;M16螺紋孔粗糙度為6.3且孔深25其她技術(shù)規(guī)定;鑄件應(yīng)作消除內(nèi)應(yīng)力解決鑄件非加工內(nèi)表面涂防銹漆未標(biāo)鍛造圓角R3φ150H7孔軸心線如下作煤油滲入實(shí)驗(yàn)，5min內(nèi)不得有滲漏現(xiàn)象1.4毛坯及毛坯余量選取1.4.1毛坯選取毛坯種類諸多，機(jī)械制造中常用毛坯有如下幾種：鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件、冷擠壓機(jī)等。毛坯種類和制造辦法對(duì)零件加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、材料消耗及加工成本都會(huì)產(chǎn)生直接影響。提高毛坯精度，可減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，提高材料運(yùn)用率，減少機(jī)械加工成本，但毛坯制導(dǎo)致本隨之提高，兩者互相矛盾。選取毛坯應(yīng)綜合考慮下列因素：零件材料及對(duì)零件力學(xué)性能規(guī)定。例如，零件材料是鑄或青只能選鍛造毛坯，而不能用鍛造。如材料是鋼材，當(dāng)零件力學(xué)性能規(guī)定較高時(shí)，不論形狀簡(jiǎn)樸與復(fù)雜，都應(yīng)選鍛件毛坯；當(dāng)零件力學(xué)性能無過高規(guī)定期，可選型材或鑄鋼件。零件構(gòu)造形狀與外形尺寸。鋼質(zhì)一半用途階梯軸，如臺(tái)階直徑相差不大，可用棒料；若臺(tái)階直徑相差大，則宜用鑄件，以節(jié)約材料和減少機(jī)械加工工作量。大型零件受設(shè)備條件限制，普通只能用自由鍛和砂型鍛造；中、小型零件依照需要可選用模鍛和各種先進(jìn)鍛造辦法。生產(chǎn)類型。大批大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)選用毛坯精度和生產(chǎn)效率都高先進(jìn)毛坯制造辦法，使毛坯形狀，尺寸盡量接近零件形狀、尺寸，以節(jié)約材料，減少機(jī)械加工工作量。由此，而節(jié)約費(fèi)用會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過毛坯制造所增長(zhǎng)費(fèi)用，獲得較好經(jīng)濟(jì)效益。單件、小批生產(chǎn)時(shí)，采用先進(jìn)毛坯制造辦法所節(jié)約材料和機(jī)械加工成本，相對(duì)于毛坯制造設(shè)備和專用工藝裝備費(fèi)用就得不償失了，故應(yīng)選毛坯精度和生產(chǎn)效率比較低普通毛坯制造辦法，如自由鍛和手工不鍛造型辦法。生產(chǎn)條件。選取毛坯時(shí)，應(yīng)考慮既有生產(chǎn)條件，如既有毛坯制造水平和設(shè)備狀況，外協(xié)也許性等。也許時(shí)，應(yīng)盡量組織外協(xié)，實(shí)現(xiàn)毛坯制造專業(yè)化生產(chǎn)，以獲得好經(jīng)濟(jì)效益。充分考慮運(yùn)用新工藝，新技術(shù)和新材料。隨著毛坯制造專業(yè)化生產(chǎn)發(fā)展，當(dāng)前毛坯制造方面新工藝、新技術(shù)、和新材料應(yīng)用越來越多，如精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料應(yīng)用日益廣泛，這些辦法可大大減少機(jī)械加工量，節(jié)約材料，且有十分明顯經(jīng)濟(jì)效益。此傳動(dòng)箱體零件是柱塞式計(jì)量泵重要構(gòu)成部件，用以支撐和固定軸系零件，保證轉(zhuǎn)動(dòng)件潤(rùn)滑和實(shí)現(xiàn)與外界密封，是一種較復(fù)雜零件，選用灰鑄鐵材料，由于鑄鐵流動(dòng)性好，收縮較小，容易獲得形狀和構(gòu)造復(fù)雜箱體。鑄鐵阻尼作用強(qiáng)，動(dòng)態(tài)剛性和機(jī)加工性能好，價(jià)格適度。依照《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2-34各種鍛造辦法特性比較查得金屬型鍛造與殼型鍛造都應(yīng)用于泵體、殼體、輪轂。金屬型鍛造特點(diǎn)：鑄件內(nèi)部組織致密，機(jī)械性能較高，單位面積產(chǎn)量高；零件大小、形狀復(fù)雜限度和生產(chǎn)批量有一定限制，單件或少量生產(chǎn)時(shí)，普通不選用。殼型鍛造特點(diǎn)：鑄件尺寸精度高，表面粗糙度數(shù)值Ra較小，易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程機(jī)械化和自動(dòng)化，節(jié)約車間生產(chǎn)面積。由于殼型尺寸精度為ZJ3-ZJ4且鍛造零件內(nèi)腔，因而選金屬型鍛造。1.4.2毛坯余量選取機(jī)械加工毛坯尺寸與竣工零件尺寸之差，稱為毛坯加工余量（零件表面如無需機(jī)械加工，則該表面上即無加工余量）。加工余量大小，取決于過程中各個(gè)工步應(yīng)切除金屬層總和，以及毛坯尺寸與規(guī)定公稱尺寸之間偏差值。由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價(jià)格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因、此，普通箱體零件材料大都采用鑄鐵，該變速器外殼零件材料是HT250，因此是鑄件毛坯。零件是中批量生產(chǎn)，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》第335頁可知選2級(jí)精度鑄件。再依照336頁表5-5可知零件加工表面加工余量。零件頂面凸臺(tái)面加工余量為：7mm；零件底面加工余量為：7.5mm，底面N軸軸承孔面加工余量為4.5mm；零件左面凸臺(tái)面加工余量為：5mm；零件右面凸臺(tái)面加工余量為：4.5mm；零件先背面凸臺(tái)面加工余量為：4.5mm；先背面凸臺(tái)面孔加工余量為6mm（單邊余量）；右面凸臺(tái)面孔加工余量為6.5mm；頂面凸臺(tái)面N型軸孔和底面N型軸軸軸承孔加工余量為6.5mm；在鍛造毛坯是直徑不大于30孔都不鑄出來，鍛造時(shí)需要用到活塊來鍛造傳動(dòng)箱上凸臺(tái)。1.5定位基準(zhǔn)選取合理選取定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證加工精度和擬定加工順序均有決定性影響。在最初一道工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。通過加工表面所構(gòu)成定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。選取時(shí)應(yīng)先選用精基準(zhǔn)，再選取加工精基準(zhǔn)粗精基。在零件加工過程中，每道工序均有定位基準(zhǔn)選取問題，定位基準(zhǔn)選取好壞，對(duì)保證零件加工精度，合理安排加工順序均有著決定性作用，因而定位基準(zhǔn)選取是制定工藝過程中一種重要問題。而傳動(dòng)相體零件定位基準(zhǔn)選取，直接關(guān)系到傳動(dòng)箱體上各個(gè)平面與平面之間，孔與平面之間，孔與孔之間尺寸精度和位置精度規(guī)定與否可以保證。在選取基準(zhǔn)時(shí)，一方面要遵守“基準(zhǔn)重疊”和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，同步必要考慮生產(chǎn)批量大小，生產(chǎn)設(shè)備、特別是夾具選用等因素。如下對(duì)定位基準(zhǔn)中，粗、精基準(zhǔn)選取做一簡(jiǎn)要分析。1.5.1粗基準(zhǔn)選取在機(jī)械加工工藝過程中，第一道工序所用基準(zhǔn)總是粗基準(zhǔn)，因此粗基準(zhǔn)選取是第一道工序定位基準(zhǔn)選取。粗基準(zhǔn)作用重要是決定不加工面與加工面位置關(guān)系，以及保證加工面余量均勻。傳動(dòng)箱箱體零件上有一種（或幾種）重要大孔，為了保證孔加工余量均勻，應(yīng)以該毛坯孔端面為粗基準(zhǔn)，其選取好壞，對(duì)后來各加工表面加工余量分派以及保證不加工表面與加工表面間尺寸，互相位置均有很大影響。因而必要注重粗基準(zhǔn)選取。粗基準(zhǔn)選取影響各加工表面地余量分派和不需要加工表面與加工表面之間位置精度。這兩個(gè)方面經(jīng)常是互相矛盾，因而在選取粗基準(zhǔn)時(shí)，必要一方面明確哪一方面是重要。對(duì)于粗基準(zhǔn)選取，普通遵循一下原則：1）如果必要一方面保證工件上加工表面與不加工表面之間位置規(guī)定，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有諸多不需要加工表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度規(guī)定較高表面作粗基準(zhǔn)。2）如果必要先保證工件某重要表面余量均勻，應(yīng)選取該表面作為粗基準(zhǔn)。3）選作粗基準(zhǔn)表面，應(yīng)平整，沒有澆口、冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠。4）粗基準(zhǔn)普通只能使用一次，特別是重要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大位置誤差。依照以上粗基準(zhǔn)選取原則，聯(lián)系到咱們這次設(shè)計(jì)零件，零件加工面重要有傳動(dòng)箱箱體頂面凸臺(tái)面，底面凸臺(tái)面、底面N型軸軸承孔面，先后凸臺(tái)面，左右凸臺(tái)面，在選取粗基準(zhǔn)時(shí)候可依照原則選用前面凸臺(tái)面或者后凸臺(tái)面與大A-B軸線做為粗基準(zhǔn)，其長(zhǎng)處是能保證鏜孔加工余量均勻，保證傳動(dòng)箱相依其他零件與箱壁布不發(fā)生干涉。故選前面凸臺(tái)面或者背面凸臺(tái)面與面A-B軸線作為粗基準(zhǔn)。全套圖紙QQ：1.5.2精基準(zhǔn)選取依照中批量生產(chǎn)傳動(dòng)箱箱體普通以底面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，箱體如下平面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，這種定位方式很簡(jiǎn)樸地限制了工件六個(gè)自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外所有面上孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工大某些工序定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊以便，工件夾緊變形??；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和自動(dòng)夾緊，且不存在基準(zhǔn)不重疊誤差。用加工過表面作定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。選取精基準(zhǔn)應(yīng)考慮如保證加工精度和夾緊準(zhǔn)以便，普通應(yīng)遵循如下原則：1）用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，以便消除基準(zhǔn)不重疊誤差，即所謂“基準(zhǔn)重疊”原則。2）當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較以便加工其他個(gè)表面時(shí)，應(yīng)盡量在多數(shù)工序中采用此組精基準(zhǔn)定位，即所謂“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。3）當(dāng)精加工或光整加工工序規(guī)定余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選取加工表面自身作為精基準(zhǔn)，而該加工表面與其他表面之間位置精度則規(guī)定由先行工序保證。即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。4）為了獲得均勻加工余量或較高位置精度，在選取精基準(zhǔn)時(shí)，可遵循“互為基準(zhǔn)”原則。5）精基準(zhǔn)選取應(yīng)使定位精確，夾緊可靠。為此，精基準(zhǔn)面積與被加工表面相比，應(yīng)有較大長(zhǎng)度和寬度，以提高其位置精度。傳動(dòng)箱箱體零件普通采用“一面兩孔”定位方式。在這次設(shè)計(jì)中，選取統(tǒng)一精基準(zhǔn)為底面、兩定位孔內(nèi)表面，依照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，因此在傳動(dòng)箱箱體加工時(shí)選取底面和底面上兩個(gè)φ24孔作為精基準(zhǔn)。采用一面兩銷定位方案。其中底面限制了三個(gè)自由度：繞X,Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)自由度與Z軸移動(dòng)自由度；兩定位孔中短圓柱銷限制X,Y軸移動(dòng)自由度；削邊銷限制Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，從而實(shí)現(xiàn)完全定位。1.6制定工藝路線全套圖紙QQ：1.6．1表面加工方案選取零件表面加工辦法，一方面取決與加工表面技術(shù)規(guī)定。所選取加工辦法，應(yīng)當(dāng)滿足零件質(zhì)量、良好加工經(jīng)濟(jì)性和高生產(chǎn)效率規(guī)定。因而，選取加工辦法時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮一下各個(gè)因素：1任何一種加工辦法能獲得加工精度和表面粗糙度均有一種相稱大范疇，但只有在某一較窄范疇才是經(jīng)濟(jì)，這個(gè)范疇加工精度就是經(jīng)濟(jì)加工精度；2要考慮工件材料性質(zhì)；3要考慮工件構(gòu)造形狀和尺寸大小；4要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性規(guī)定；5要考慮工廠或車間既有設(shè)備狀況和技術(shù)條件。傳動(dòng)箱箱體重要加工是孔和面，螺紋孔需要鉆、擴(kuò)、鉸，大孔則需要鏜，面則需要銑等，綜上傳動(dòng)箱箱體加工辦法重要有鉆、銑、鏜等。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)I》表4.2-4各種加工辦法能達(dá)到表面粗糙度：圓柱銑刀銑削粗12.5—3.2精3.2—0.8端銑刀銑削粗12.5—3.2精3.2—0.4本零件為灰鑄鐵HT250，加工面有通孔、端面、螺紋孔等，其詳細(xì)加工辦法選取如下：（1）：對(duì)于底面，作為精基準(zhǔn)，即表面規(guī)定要達(dá)到Ra12.5，同步必要在初期加工出來，且零件為箱體類零件，依照零件形狀和加工面形狀，應(yīng)采用銑加工辦法，查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-33可知通過粗銑來加工可達(dá)到其精度規(guī)定。（2）：對(duì)于前面凸臺(tái)面，其表面規(guī)定為Ra6.3，背面凸臺(tái)面，其表面規(guī)定為Ra6.3，可用普通臥式銑床一次銑2面，查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-33可知一次及可達(dá)到精度規(guī)定。（3）：對(duì)于左右端面凸臺(tái)面，其表面規(guī)定而Ra6.3，查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-33可知通過銑一次可達(dá)精度規(guī)定。對(duì)于孔加工辦法選取和擬定：(1):一方面對(duì)于Φ230Φ90Φ150加工，由分析可知這五個(gè)孔是重要技工某些，查《機(jī)械制造技術(shù)基本》表1.3知其精度為IT7級(jí)，而同步又懂得其表面規(guī)定為Ra3.2，且有垂直度和同軸度規(guī)定，查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-34即可以通過粗鏜、半精鏜、精鏜來達(dá)到加工規(guī)定。（2）：底面兩個(gè)Φ24銷孔，作為精基準(zhǔn)規(guī)定。其加工規(guī)定比較高，且公差為+0.021，查《機(jī)械制造技術(shù)基本》表1.3可知精度為IT7，并且是放在加工開始階段。采用鉆、粗鉸、精鉸達(dá)到定位規(guī)定。（3）：然后就是某些次要螺紋孔，如底面N型軸軸承面6個(gè)螺紋孔、頂面凸臺(tái)面6個(gè)螺紋孔、前面凸臺(tái)面上4個(gè)螺紋孔和油孔尚有一種Φ14孔、背面凸臺(tái)面上8個(gè)螺紋孔、左面凸臺(tái)面上15個(gè)螺紋孔、右面凸臺(tái)面上4個(gè)螺紋孔。螺紋孔加工都是采用鉆底孔、倒角、攻絲來完畢加工。1.6.2加工階段劃分由于傳動(dòng)箱箱體零件中N型軸和齒輪等關(guān)于零件和機(jī)構(gòu)聯(lián)接為一整體，使這些零件和機(jī)構(gòu)保持對(duì)的相對(duì)位置，傳動(dòng)箱箱體加工質(zhì)量直接影響傳動(dòng)箱裝配質(zhì)量，其重要加工面也不需要很高精度和粗糙度，且各個(gè)加工面間都又相應(yīng)形狀位置規(guī)定，而將加工零件加工過程劃分為加工階段重要目可以保證零件加工質(zhì)量，有助于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)解決，有助于合理運(yùn)用機(jī)床設(shè)備，尚有助于保護(hù)精加工過表面少受磕碰損壞。故該箱體零件可大體按如下加工階段來劃分：鍛造——時(shí)效解決——粗加工——半精加工——精加工粗加工階段：在粗加工階段重要完畢切削量大，基準(zhǔn)，大面和大孔粗加工，作用是提高加工效率。半精加工階段：大量次要表面加工如銑削小端面，鉆螺紋孔，銑鍵槽，到要在熱解決之前完畢，同步為精加工階段做準(zhǔn)備（達(dá)到一定精度和表面粗糙度，保證一定精加工余量）。精加工階段：零件精度規(guī)定高（經(jīng)濟(jì)精度在IT7以上，Ra0.8如下）工序，這個(gè)階段任務(wù)就是提高便面加工精度和減少表面粗糙度。對(duì)于此零件加工，由于其重要加工表面采用銑削加工和鏜孔，為了裝夾以便，提高生產(chǎn)效率，故一種表面粗加工及精加工都是在一次裝夾時(shí)完畢加工。銑削底面，底面N軸軸承孔面，先背面凸臺(tái)面，左右面凸臺(tái)面，頂面凸臺(tái)面時(shí)，由于其表面精度規(guī)定較低，故一次銑削就可以完畢面加工。劃分加工階段因素：（1）．有助于保證加工質(zhì)量工件在粗加工后，由于加工余量較大，所受切削力、夾緊力也較大，將引起較大變形及內(nèi)應(yīng)力重新分布。如不分粗精階段進(jìn)行加工，上述變形來不及恢復(fù)，將影響加工精度。而劃分加工階段后，能逐漸恢復(fù)和修正變形，提高加工質(zhì)量。（2）．便于合理使用設(shè)備粗加工規(guī)定采用剛性好、效率高而精度較低機(jī)床，精加工則規(guī)定機(jī)床精度高。劃分加工階段后，可以避免以精干粗，充分發(fā)揮機(jī)床性能，延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命。（3）．便于安排熱解決工序和檢查工序如粗加工階段之后，普通要安排去應(yīng)力熱解決，以消除內(nèi)應(yīng)力。某些零件精加工前要安排淬火等最后熱解決，其變形可通過精加工予以消除。(4)．便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷及避免損傷已加工表面毛坯經(jīng)粗加工階段后，缺陷即已暴露，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決。同步，精加工工序放在最后，可以避免加工好表面在搬運(yùn)和夾緊中不受損傷。在擬訂零件工藝路線時(shí)，普通應(yīng)遵循劃分加工階段這一原則，但詳細(xì)應(yīng)用時(shí)要靈活解決。例如對(duì)某些精化毛坯，加工精度規(guī)定較低而零件剛性又好零件，可不必劃分加工階段。又如對(duì)于某些剛性較好重型零件，由于吊裝較困難，往往不劃分加工階段而在一次裝夾后完畢粗精加工。前已指出，工藝路線劃分加工階段是指零件整個(gè)過程來說，不能從某一表面加工或某一工序性質(zhì)來判斷。例如某些定位基面精加工，在半精加工甚至粗加工階段就要完畢而不能放在精加工階段。1.6.3工序集中與分散全套圖紙QQ：零件上加工表面加工辦法選取好后，就可以擬定構(gòu)成該零件加工工藝工程工序參數(shù)。擬定工序數(shù)有兩個(gè)截然不同原則一種是工序集中原則，一種是工序分散原則。(1)工序集中。就是把工件上較多加工內(nèi)容集中在一道工序中進(jìn)行，而整個(gè)工藝過程由數(shù)量比較少?gòu)?fù)雜工序構(gòu)成。其重要特點(diǎn)是：①工序數(shù)目少，設(shè)備數(shù)量少，可相應(yīng)減少操作工人人數(shù)和生產(chǎn)面積；②工件裝夾次數(shù)少，不但縮短了輔助時(shí)間，并且在一次裝夾下所加工各個(gè)表面之間保證較高位置精度；③有助于采用高效率專用機(jī)床和專用工裝裝備，從而提高生產(chǎn)效率。④由于采用比較復(fù)雜專用設(shè)備和專用工裝設(shè)備，因而生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，調(diào)節(jié)費(fèi)時(shí)，對(duì)產(chǎn)品更新適應(yīng)性差。(2)工序分散工序分散就是在每道工序中僅僅對(duì)工件上很少幾種表面進(jìn)行加工，整個(gè)工藝過程由數(shù)量比較多簡(jiǎn)樸工序構(gòu)成。其重要特點(diǎn)是：①工序數(shù)目多，設(shè)備數(shù)量多，相應(yīng)地增長(zhǎng)了操作工人人數(shù)和生產(chǎn)面積；②可以采用最有利切削用量；③機(jī)床、刀具、夾具等構(gòu)造簡(jiǎn)樸，調(diào)節(jié)以便；④生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小，變化生產(chǎn)對(duì)象容易，生產(chǎn)適應(yīng)性好。在擬定工藝路線時(shí)，工序集中或分散限度，重要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件構(gòu)造特點(diǎn)和技術(shù)規(guī)定，有時(shí)，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍一致性。傳動(dòng)箱先背面凸臺(tái)面孔和頂面N型軸孔、底面N型軸軸承孔都是同步鏜這是工序集中，同一螺紋孔加工把鉆、倒角、攻絲三個(gè)工序作為三道工步這是也是工序集中，能節(jié)約人力。1.6.4工序順序安排1.6.4．1機(jī)械加工工序安排機(jī)械加工順序安排應(yīng)遵循如下幾種原則：a,作為精基準(zhǔn)表面應(yīng)在工藝過程一開始就進(jìn)行加工，由于后續(xù)工序中加工其她表面時(shí)要用它來定位。即“先基準(zhǔn)后其他”；b，先粗后精。整個(gè)零件加工工序，