國(guó)際新城綜合管廊工程施工方案

綜合管廊工程施工方案二0一三年八月二十八日一、編制根據(jù) 2 21、工程概況 22、工程地質(zhì)特征 33、要緊工程量 5三、管廊要緊施工方法 61、測(cè)量定位 61.1、施工操縱網(wǎng) 61.2、施工加密操縱網(wǎng) 71.3、高程操縱測(cè)量 71.4、施工放樣 71.5、測(cè)量操縱流程圖 1.6、測(cè)量管理職責(zé) 81.7、測(cè)量質(zhì)量保證 2、模板工程 92.1、要緊施工特點(diǎn) 2.2模板方案設(shè)計(jì)原則 92.3、模板方案設(shè)計(jì) 92.4、墻體模板計(jì)算 2.5、柱模板計(jì)算 2.6、現(xiàn)澆管廊頂板模板計(jì)算 2.7、模板施工 2.8、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)注意的質(zhì)量問題 2.9、成品保護(hù) 2.10、模板吊裝、堆放及安全要求 3、鋼筋工程 3.1、準(zhǔn)備工作 3.2、鋼筋連接方式 3.3、鋼筋配料與加工 3.4、鋼筋綁扎 3.5、鋼筋定位措施 3.6、成品保護(hù)措施 3.7、材料要求 4、混凝土工程 4.1、混凝土要求 4.2、選擇混凝土供應(yīng)商 4.3、混凝土的澆筑 4.4、混凝土技術(shù)要求及養(yǎng)護(hù) 4.5、混凝土成品保護(hù) 5、防火門、預(yù)留洞施工 四、管廊主體施工及其他工序有關(guān)技術(shù)指標(biāo)與要求 1、防水及找坡 2、結(jié)構(gòu)零星施工注意事項(xiàng) 3、變形縫 4、預(yù)埋件 5、管廊臺(tái)背回填 附圖一 37附圖二 38附圖三 9、《鄭州市經(jīng)開區(qū)潮河環(huán)路等九條路(道路、綜合管廊)工程勘察報(bào)告》鄭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)濱河國(guó)際新城綜合管廊工程位于河南省鄭州市區(qū)東南部，地貌單元屬黃河沖擊平原，規(guī)劃面積約22.73平方千米。結(jié)構(gòu)使用年限為100年，結(jié)構(gòu)構(gòu)件重要性系數(shù)取1.0,結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫操縱等級(jí)為三級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度，建筑場(chǎng)地類別為3類，場(chǎng)地土層不存在可液化本工程由中國(guó)市政工程西北設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)，中國(guó)建筑第七本工程施工范圍為：東起四港聯(lián)動(dòng)路，西至南四環(huán)、機(jī)場(chǎng)高速，北起經(jīng)南八路、潮河環(huán)路、經(jīng)南八北一路，南至經(jīng)南十五路、經(jīng)南十四路，規(guī)劃總用地面積為1047.74公頃。綜合管廊布置在經(jīng)開十二大街、經(jīng)南九路、經(jīng)開十八大街、經(jīng)南十二路?？傞L(zhǎng)5.555KM,斷面尺寸要緊以6.55*3.8米與6.35*3.5米為主，總延米為：3.633Km,端井、管線引出口、通風(fēng)口、投開挖的通常開挖深度約為6～10m。場(chǎng)地東北部、東部及西南部地區(qū)(簡(jiǎn)稱Ⅱ1區(qū)),其特征是地表土出露第1地質(zhì)單元層土體，顏色以褐黃色為主，巖性以粉土為主，局部夾粉砂，場(chǎng)地中部、東南部地區(qū)(簡(jiǎn)稱Ⅱ2區(qū)),其特征是地表土出露第2地質(zhì)單元層土體，顏色以黃褐色為主，巖性以粉砂為主，見少植物根系及蝸牛有砂感。搖震反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)、干強(qiáng)度低、韌性低。場(chǎng)地局部范圍缺失。層厚0.50～6.60m,平均厚度2.76m;層底埋深0.50～6.60m,平均埋深2.76m;層底標(biāo)高89.60～109.10m,平均標(biāo)高98.39m。第二層：粉砂。黃褐色，稍濕～濕，稍密～中密。要緊成分以石英、長(zhǎng)石為主。搖震反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)、干強(qiáng)度低、韌性低。該層土普遍存在，且局部直接露出地表。層厚0.70～8.50m,平均厚度3.07m;層底埋深0.70～11.20m,平均埋深4.39m;層底標(biāo)高84.80～106.70m,平均標(biāo)高第三層：粉土。灰褐色，局部褐黃色，濕，中密。搖震反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)、干強(qiáng)度低、韌性低。見少量白色鈣質(zhì)網(wǎng)紋。該層土在場(chǎng)區(qū)內(nèi)局部缺失。層厚0.90～8.10m,平均厚度2.73m;層底埋深2.10～14.90m,平均埋深6.93m;層底標(biāo)高81.30～103.5m,平均標(biāo)高93.48m。第四層：粉砂。黃褐色，濕，中密。要緊成分以石英、長(zhǎng)石為主，顆粒級(jí)配通常，砂質(zhì)較純凈。搖震反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)、干強(qiáng)度低、韌性低。該層土在場(chǎng)區(qū)內(nèi)局部缺失。層厚0.90～7.70m,平均厚度2.93m;層底埋深4.30~20.00m平均埋深9.59m;層底標(biāo)高74.20~101.70m,平均標(biāo)高第五層：粉土。黃褐色，濕，中密。搖震反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)、干強(qiáng)度低、韌性低。局部夾薄層粉砂。見少量黑色鐵錳質(zhì)斑塊。該層土在場(chǎng)內(nèi)局部缺失。層厚0.70~8.60m平均厚度3.73m;層底埋深8.70~16.20m,平均埋深12.89m;層底標(biāo)高71.00~100.30m,平均標(biāo)高87.40m。第二層：粉砂。黃褐色，稍濕~濕，稍密~中密。要緊成分以石英、長(zhǎng)石為主，砂質(zhì)較純凈。搖震反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)、干強(qiáng)度低、韌性低。層底埋深0.80~7.70m,平均埋深4.25m;層底標(biāo)高95.70~107.10m,平均標(biāo)第三層：粉土?；液稚瑵?，中密。搖震反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)、干強(qiáng)度低、韌性低。見少量白色鈣質(zhì)網(wǎng)紋。該層土在場(chǎng)內(nèi)局部缺失。層厚0.80~5.60m,平均厚度2.83m;層底埋深2.00~10.10m,平均埋深6.34m;層底標(biāo)高92.80~104.30m,平均標(biāo)高98.16m。第四層：粉砂。黃褐色，濕，中密。要緊成分以石英、長(zhǎng)石為主，砂質(zhì)較純凈。搖震反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)、干強(qiáng)度低、韌性低。該層土在場(chǎng)區(qū)內(nèi)局部缺失。層厚1.10~7.70m,平均厚度3.31m;層底埋深5.30~13.10m,平均埋深9.02m;層底標(biāo)高90.70~100.50m,平均標(biāo)高96.00m。第五層：粉土。黃褐色，濕，中密。搖震反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)、干強(qiáng)度低、韌性低。局部夾薄層粉砂。見少量黑色鐵錳質(zhì)斑塊。該層土在場(chǎng)區(qū)內(nèi)普遍存在。層厚0.80~7.70m,平均厚度3.30m;層底埋深7.40~15.30m,平均埋深11.80m;層底標(biāo)高85.30~99.20m,平均標(biāo)高95.80m。長(zhǎng)石，砂質(zhì)純，顆粒級(jí)配通常。該層土在勘探范圍內(nèi)未揭穿，最大解露厚度12.60m層號(hào)E?o,1-0.壓縮性中中中低中低場(chǎng)地評(píng)價(jià)與水文概況場(chǎng)區(qū)地質(zhì)構(gòu)造較簡(jiǎn)單，區(qū)內(nèi)不存在影響工程穩(wěn)固因素，比如滑坡、倒地下水位：豐水季節(jié)明顯上升，枯水季節(jié)明顯下降。北部水位埋藏較淺(0.6~3.0m);南部由于風(fēng)積沙丘緣故，埋藏較深(3.0~9.0m)。水位標(biāo)本場(chǎng)地地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕分項(xiàng)工程名稱單位綜合管廊備注結(jié)構(gòu)混凝土墊層鋼筋t預(yù)埋鐵件t混凝土預(yù)制、安裝預(yù)埋件制作、安裝t施工工序：測(cè)量定位放線→土方開挖→基礎(chǔ)墊層→基礎(chǔ)彈線→基礎(chǔ)鋼筋→基礎(chǔ)模板(預(yù)埋件安裝)→澆筑管廊混凝土→模板拆除及混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)鄭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)提供的施工圖、管廊基礎(chǔ)平面布置圖、基礎(chǔ)圖，根據(jù)甲方提供的測(cè)量操縱點(diǎn)，計(jì)算并確定這些點(diǎn)位與操縱點(diǎn)之間的坐標(biāo)關(guān)系、方位角、距離，使用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)定位，并用作好標(biāo)識(shí)(操縱明開挖邊線。并利用臨時(shí)操縱樁來檢查、操縱基坑開挖的寬度、深度、軸鑒于本工程規(guī)模大，與地上建筑物的預(yù)留接口多，為保證管廊預(yù)留口程。因此現(xiàn)場(chǎng)成立測(cè)量組，配備測(cè)量工程師1名、測(cè)工3名，精度2”級(jí)全站儀2臺(tái)、水準(zhǔn)儀2臺(tái)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與設(shè)計(jì)單位提供的測(cè)設(shè)基準(zhǔn)資料與測(cè)量標(biāo)志，進(jìn)行導(dǎo)線與水準(zhǔn)復(fù)測(cè)。經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)后的復(fù)測(cè)結(jié)果作為施工放樣的根據(jù)，據(jù)此為便于施工，以設(shè)計(jì)單位提供的的測(cè)量資料為基礎(chǔ)，根據(jù)實(shí)際施工需在場(chǎng)區(qū)內(nèi)布設(shè)滿足綜合管廊工程施工放樣要求的施工操縱網(wǎng)。考慮施工阻擋視線及個(gè)別操縱點(diǎn)被破壞的可能性的因素；操縱點(diǎn)統(tǒng)一布設(shè)在施工降水影響區(qū)以外，點(diǎn)間距100m左右，點(diǎn)位埋設(shè)要穩(wěn)固，以城市一級(jí)導(dǎo)線技術(shù)要高程操縱樁不另埋設(shè)，全部利用首級(jí)及施工加密操縱網(wǎng)點(diǎn)樁位。以四在加密施工操縱網(wǎng)或者施工軸線、中線操縱樁的基礎(chǔ)上，由測(cè)量組測(cè)設(shè)結(jié)構(gòu)平面位置、開挖線、結(jié)構(gòu)軸線等，并進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，以保證放樣的(3)做好操縱測(cè)量工作，熟悉操縱標(biāo)志的位置，保護(hù)好測(cè)量標(biāo)志。(4)在施工操縱樁復(fù)核測(cè)量確認(rèn)無誤后加密放樣，以滿足施工需要。(5)在施工放樣過程中，應(yīng)著重操縱各預(yù)留端口、折點(diǎn)、曲線部位放工程測(cè)量是做好施工技術(shù)準(zhǔn)備，確保工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，項(xiàng)目部測(cè)量組配備專職的測(cè)量技術(shù)干部與測(cè)量技術(shù)工人，與相應(yīng)的測(cè)量技術(shù)裝施工前，要認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙與設(shè)計(jì)資料，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與設(shè)計(jì)資料必為了避免差錯(cuò)，所有測(cè)量放樣資料與內(nèi)業(yè)計(jì)算務(wù)必進(jìn)行復(fù)核，施工放做好原始記錄，測(cè)量人員要堅(jiān)持簽字制度，測(cè)量外業(yè)記錄不得涂改或針對(duì)施工特點(diǎn)，并結(jié)合我公司資源，制定合理的施工方案。在滿足質(zhì)由于工期緊，同工種施工隊(duì)伍多，因此一次性投入模板及支承體系的由于存在機(jī)械化作業(yè)盲區(qū)，模板及支承體系的質(zhì)量要輕，或者部分質(zhì)由于異型模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)少，或者僅為一次，模板設(shè)計(jì)要考慮經(jīng)濟(jì)效益?；蛘弑M可能使用標(biāo)準(zhǔn)件組裝，拆散后用于后續(xù)工程，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，本工程線路長(zhǎng)，分異形段與標(biāo)準(zhǔn)段，異形段結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，斷面變化多，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高的特點(diǎn)，模板形式及材料的選擇與配置十分重要。本工程的模板材料分兩種要緊型式：管廊內(nèi)外模、柱模使用244cm×122cm×墻體及柱體豎肋使用100×100mm方木，間距200mm,橫肋使用φ48×3.5雙鋼管，間距為600mm,并用M16穿墻止水對(duì)拉螺栓及配套扣件將模板固定，止水對(duì)拉螺桿間距600x600mm,頂板模板支撐主梁使用100×100mm(1)管廊頂板模板(2)柱子模板柱子模板根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場(chǎng)加工，模板與方木用釘子固定，豎肋100×100mm方木，間距為200mm,橫肋使用φ48×3.5雙鋼管與鎖扣固定，間距為600mmc(3)梁模板梁模板支撐使用鋼管扣件架。梁側(cè)模夾梁底模，梁兩邊側(cè)模次龍骨使扣拉結(jié)，必要時(shí)做鋼管斜撐。梁底模參照綜合管廊頂板模板支撐設(shè)置。為管廊墻體模板內(nèi)楞使用100×100mm方木，豎向布置，間距200mm,外楞使用φ48×3.5雙鋼管，橫向布置，間距為600mm,加固使用M16穿墻止水對(duì)拉螺栓及配套扣件將模板固定。砼沒有摻緩凝劑，修正系數(shù)K取1.0,砼澆筑速度v=1m/h,澆筑溫度T=22度，砼重力密度re=26KN/m3,松木板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為13MPa,彈性模量取9000MPa。由《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》公式(8-1)及(8-3)知墻模受到的側(cè)壓力為：P=Kr-h=1X26X1.701=44.考慮振搗棒振動(dòng)荷載4KN/m22、木模板驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算：模板厚度15mm,寬度取1米.o=M/W=193064/37500=5.15MPa<13MPa滿足要求=0.203mm<200/400=0.5mm滿足要求σ=M/W=1736136/167000=10.4MPa<13MPa滿足要求=0.56mm<600/400=1.5mm滿足要求4、對(duì)拉螺栓驗(yàn)算對(duì)拉螺栓收到的拉力F=48.226x0.6x0.6=15921N<24500N(一)模板支撐方案設(shè)計(jì)選用扣件式腳手架，鋼管為①48,壁厚為3.5mm,鋼管材質(zhì)為Q235鋼；立桿(頂桿)同意最大荷載橫桿步距(mm)最大荷載(KN)標(biāo)記尺寸規(guī)格(mm)最大集中荷載65432最大均布荷載864鄭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)濱河國(guó)際新城綜合管廊使用扣件式滿堂鋼管支架距均為900cm,立桿底部距地面30cm,縱橫向設(shè)掃腳桿一道。在頂部設(shè)10設(shè)短立桿時(shí)向下至少連接3道水平桿，以分散上部荷載。該滿堂支架縱橫向設(shè)剪力撐，其角度與地面不小于45°,并與立桿連接牢固。每?jī)膳帕U支架頂托上使用10×10cm方木作為受力立桿，主梁縱向布置，間距與支架立桿橫向布置間距相同。次梁上使用10扣件式支架鋼管材質(zhì)為A3鋼，其同意壓應(yīng)力[σ]=140Mpa,鋼管規(guī)格為現(xiàn)澆管廊頂板扣件式鋼管支架所承受的豎向荷載包含：支架、模板、受力主次梁自重；施工人員、器具荷載；傾倒砼產(chǎn)生的沖擊荷載；振搗砼產(chǎn)扣件支架高度按3.2m計(jì)(含上下托的高度),模板使用厚15mm的膠合板，受力主梁使用10cm×10cm方木，受力次梁使用10cm×6cm方木。3、傾倒砼產(chǎn)生的沖擊荷載p3《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T4、振搗砼產(chǎn)生的荷載p4F50-2011),傾倒砼產(chǎn)生的沖擊荷載F50-2011),當(dāng)含筋率大于2%時(shí)，鋼偏安全考慮，取安全系數(shù)r=1.2,以全部重量作用于底板上計(jì)算單位面P5=G×r÷S=2.808KN×1.2÷(0.6×0.6m)=9(四)、木模板驗(yàn)算作用在模板上線荷載q=(pl+p2+p3+p4+p5)x1.0=15.86KN/m強(qiáng)度驗(yàn)算：模板厚度15cm,寬度取1米.剛度驗(yàn)算：橫梁為10×6cm方木，跨徑為0.6m,中對(duì)中間距為0.3m。q=(pl+p2+p3+p4+p5)×0.3=15.86×0落葉松容許抗彎應(yīng)力[σ]=14.5MPa,彈性模量E=11×103MPa縱梁為10×10cm方木，跨徑為0.6m,間距為0.6m。0.6m長(zhǎng)縱梁上承擔(dān)2根橫梁重量為：0.1×0.1×0.6×0.75x103×q=(p1+p2+p3+p4+p5)×0.6+0.015=15.86×0.6+0.落葉松容許抗彎應(yīng)力[σ]=14.5MPa,彈性模量E=11×103MPa扣件支架立桿的縱橫步距均為60cm×60cm。驗(yàn)算支架立桿時(shí)的荷載組合p=p1+p2+p3+p4+p5=1.5+1+2+2+9.36=15.N=0.6*0.6*15.86=5.7KN<[N]=35.7KN支撐系統(tǒng)的基底支撐在綜合管廊底板上，鋼管扣件腳手架支座與地面之殘?jiān)乐垢g模板，井刷好脫模劑；為避免模板變形影響工程質(zhì)量，模a、施工順序：“滿堂紅”腳手架—→墻模板支設(shè)—→橫板定位、垂直度調(diào)整—→模板加固→驗(yàn)收→砼澆筑→拆模、養(yǎng)生；板上根據(jù)放線尺抹出50mm寬、20mm高1:3水泥砂漿找平層，做到平整準(zhǔn)使用塊就位組拼法：在復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無誤后，搭設(shè)與調(diào)平模板支架(包含安裝水平拉桿與剪力撐),固定梁卡具，再在橫楞上鋪放安裝并固定兩側(cè)樓板。2.7.4、頂板模板施工工藝 柱頭模板龍骨→柱頭模板頂板模板→拼裝—→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整與加固—→驗(yàn)收>進(jìn)行下道工序b、頂板模板當(dāng)使用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。2.8、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)注意的質(zhì)量問題模板及其支架務(wù)必具有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)固性，其支撐部分有足夠的支撐面積。(1)模板接縫不漏漿，接縫寬度≤1.5mm;(2)模板與砼接觸表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施，模板上下不得漏涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼面。所有模板安裝前放好模板位置線，安裝時(shí)務(wù)必拉通線，安裝模板與預(yù)埋件、預(yù)留洞的同意偏差見下表：模板安裝與預(yù)埋件、預(yù)留洞的同意偏差同意偏差(mm)墻、梁、柱軸線位移5尺量檢查標(biāo)高土5用水準(zhǔn)儀或者拉線與尺量墻、梁柱截面尺寸尺量檢查每層垂直度3用2m托線板相鄰兩板表面高低差2用直尺與尺量檢查表面平整度5用靠尺與塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3預(yù)留螺栓中心線位移2外露長(zhǎng)度拉線與尺量檢查預(yù)留洞中心線位移截面內(nèi)部尺寸(1)節(jié)點(diǎn)模板的施工是本工程的重點(diǎn)操縱部位，施工中對(duì)節(jié)點(diǎn)模板將使用(2)模板的拆除而受損壞時(shí)，方可拆除(混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa)。拆模后需對(duì)棱③對(duì)已拆除模板及其支架的承重結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%之后，方可同意承受全部計(jì)算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量(3)脫模劑曲。防止辦法是支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應(yīng)做小方盤(方形柱),圓形柱做六邊形盤，保證底部位置準(zhǔn)確，柱四角拉好等。墻筋設(shè)定位卡具，定位卡具及墻體預(yù)留洞模板、穿墻螺栓套管均小于大；下口在頂板施工時(shí)務(wù)必用0.5—4m刮桿找平，內(nèi)墻模板支立前下口墊海綿條，外墻抹好砂漿找平層，使模板下口不致跑漿，澆注砼前先均勻鋪設(shè)5—10cm厚同配比砂漿，防止墻根爛根。(4)砼墻體表面粘結(jié)：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早(5)澆注混般土?xí)r，墻體一次澆混凝土高度小于1.5m,嚴(yán)禁一次澆注過(6)覆模膠合板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；覆模多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆模不受損壞；切割或者鉆孔后的模扳側(cè)邊要涂刷封邊漆，防止水浸后引起覆膜多層板起層與變形；覆模多層板模板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽角：對(duì)操作面的模板要及時(shí)維修.當(dāng)板(1)、吊裝模板時(shí)輕起輕放，不得碰撞已安裝好的模板與其它硬物；(2)、嚴(yán)格操縱拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或者(4)、定型模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)修(1)、模扳起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模扳上的吊環(huán)是否(2)、模板吊裝要穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，嚴(yán)禁模板撞到其他模扳及己3、鋼筋工程本工程所需鋼筋總量較大，施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較狹窄，因此鋼筋加工以場(chǎng)(2)、編好施工方案，因鋼筋工程量大，施工難度大，通過編制施工方案，將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施的(3)、勞動(dòng)力準(zhǔn)備，為優(yōu)質(zhì)高效地完成鋼筋施工任務(wù)，特選擇精干的施工隊(duì)伍。對(duì)分包單位中的鋼筋工種人員嚴(yán)格把關(guān)，所有鋼筋工均選用熟(4)、鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有出廠合格證，按批量取樣試驗(yàn)，見證試驗(yàn)很多于30%,合格后方可使用。合格鋼筋進(jìn)場(chǎng)后分類堆放整齊，對(duì)加工成品鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應(yīng)有防止雨水、油污措施，若有(5)、鋼筋加工場(chǎng)地安排，本工程鋼筋加工廠設(shè)在場(chǎng)外。加工好的成品鋼筋使用鋼筋運(yùn)輸架運(yùn)至各施工區(qū)的臨時(shí)堆放場(chǎng)地，成品鋼筋的堆場(chǎng)根據(jù)施工區(qū)段的劃分情況，結(jié)合吊車的設(shè)置進(jìn)行布置，盡量避免二次搬運(yùn)。鋼筋連接方式使用綁扎、焊接兩種連接方式，鋼筋接頭優(yōu)先使用焊接接頭，單面焊搭接長(zhǎng)度為10d,雙面焊搭接長(zhǎng)度為5d。鋼筋遇洞口、預(yù)埋件筋節(jié)點(diǎn)放樣，要緊包含梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點(diǎn)部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置與特殊構(gòu)造部位節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)分部位對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，通過節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一部熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度與根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼加長(zhǎng)度，關(guān)于曲線構(gòu)件鋼筋，使用按理論公式計(jì)算與鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長(zhǎng)度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，使用理論計(jì)算比較困難用放足尺(1:1)或者放小樣(1:5)的辦法求鋼筋長(zhǎng)度。按圖紙要求畫出鋼筋分檔位置線，先綁扎底板反梁鋼筋與底板下層鋼筋，底板鋼筋全扣綁扎，不得跳扣。按線綁扎墻、柱的插筋。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊，確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度，待鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格后，方可備好墻體鋼筋料后，綁扎前對(duì)墻體操縱線、墻體接茬筋進(jìn)行校正。先綁扎幾根立筋，并畫好分擋標(biāo)志(立筋間距不宜超過3m),然后按照豎向分檔標(biāo)志綁扎幾道水平筋固定立筋間距，并在水平筋上劃出分檔位置操縱立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水平筋，墻體雙層筋綁扎先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋。計(jì)算好箍筋的數(shù)量，將箍筋套入柱插筋或者下層甩出柱筋，主筋接頭按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求相互錯(cuò)開，柱主筋連接好后，劃好箍筋間距線，按線綁扎箍筋，箍筋開口處沿柱主筋螺旋錯(cuò)開。柱主筋外側(cè)綁塑料墊塊，保證保在梁底模上綁扎好梁鋼筋，支護(hù)好梁側(cè)模與頂板模板，在頂板模板上按圖紙要求劃出板筋分檔線，用墨線彈出板筋位置線，然后綁扎板筋。關(guān)于樓板鋼筋的鋼筋上下位置關(guān)系與梁與梁之間、梁與板之間與梁與柱之間的鋼筋穿插順序施工時(shí)特別注意，在現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)檢查，杜絕出錯(cuò)造成返工缺失。關(guān)于梁柱主筋較密的情況，鋼筋安裝時(shí)注意保證鋼筋凈距。關(guān)于墻體鋼筋，使用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，但關(guān)于定距框的加工質(zhì)量要求較高，加工時(shí)特別注意保證鋼筋的保護(hù)層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅油漆標(biāo)志；當(dāng)墻體鋼筋一次綁扎較高較長(zhǎng)時(shí)，為解決鋼筋過柔問題，在墻體頂部與中間部位加兩道扶植鋼管臨時(shí)支撐，在支完模之后拆除。上層鋼筋的固定使用馬凳，當(dāng)上層鋼筋較粗較密時(shí)，使用型鋼制作馬凳能節(jié)約鋼材，使用鋼筋馬凳能利用現(xiàn)場(chǎng)短料，施工時(shí)根據(jù)并對(duì)這些部位的鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，不隨意截?cái)嗷蛘吲矂?dòng)已安裝好(6)、在高空擠壓連接時(shí)要搭好臨時(shí)架子，避免蹬踩接頭。對(duì)已安裝完(1)、鋼筋度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25,且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于1.3,且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。(2)、鋼板：使用Q235B鋼。為8.95米，異形段墊層寬度每邊比設(shè)計(jì)增加1.2米，上部結(jié)構(gòu)尺寸嚴(yán)格按埋深大于10m時(shí)，抗?jié)B標(biāo)號(hào)為P8),水泥使用42.5普通硅酸鹽水泥。管廊(2)、混凝土骨料要求潔凈并級(jí)配良好，水泥用量不小于280kg/m3,砼中最大氯離子含量為0.6%,宜使用非堿活性骨料，當(dāng)使用堿活性骨料時(shí)砼中最大含堿量為3.0Kg/m3。綜合管廊的地下結(jié)構(gòu)工程混凝土保護(hù)層厚度：地板下層為50mm,壁板外側(cè)為50mm,頂板上層為50mm,其余為30mm?；炷潦褂蒙唐坊炷粒瑯I(yè)主代表、監(jiān)理及我部三方共同確認(rèn)由上海勤達(dá)混凝土有限公司供應(yīng)，運(yùn)距14.5公里。砼使用泵車輸送方式進(jìn)行對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑施工，對(duì)不滿足泵送條件的砼使用人工澆筑。技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求寫出全面的技術(shù)交底，混凝土供應(yīng)商務(wù)必遵照?qǐng)?zhí)行。為保證混凝土的泵送效果，拌合出與易性良好的混凝土，同時(shí)達(dá)到節(jié)約水泥的目的，在混凝土中摻入適量粉煤灰與高效減水劑；為使混凝土從攪拌站出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)仍具備可泵送條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑(緩凝時(shí)間4～6小時(shí));本工程結(jié)構(gòu)砼為抗?jié)B混凝土，為保證混凝土達(dá)到收縮自防并符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求且資料齊全。為保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量，在商品混凝土合同中應(yīng)注明混凝土使用部位、強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、塌落度，是否需要摻外加劑、緩凝時(shí)間等指標(biāo)，并在附加條款中寫明供應(yīng)速度與間隔時(shí)間層結(jié)構(gòu)層，每層澆筑方式同標(biāo)準(zhǔn)段。管廊主體結(jié)構(gòu)澆筑完成后，進(jìn)行底板混凝土澆筑前，模板、鋼筋及預(yù)埋管線都己安裝完畢，隱、預(yù)檢合格并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)；澆筑混凝土用架子、走道支撐經(jīng)檢查合格后方能進(jìn)底板混凝土澆筑使用泵管進(jìn)行混凝土輸送，先在鋼筋上用腳手板鋪設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。根據(jù)分段分倉(cāng)由一端開始澆筑混凝土，混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于50cm。振搗使用振搗棒與平板振板面使用平板振搗器，邊振搗邊用振搗尺、滾杠抹平壓光。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，用φ30的小振動(dòng)棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗?；炷翝仓埃葷仓?mm厚與柱混凝土相同配合比減石子砂漿，以便與混凝土結(jié)合密實(shí)。使用泵管輸送布料桿下灰的方法，混凝土應(yīng)分層澆四個(gè)柱子為一組，循環(huán)下灰。從柱頂下灰時(shí)，自由傾落高度不得超過墻體混凝土使用泵管進(jìn)行混凝土輸送，澆注墻體混凝土前，底部先填根。澆筑墻體砼時(shí)務(wù)必連續(xù)進(jìn)行，上下層砼澆筑間隔時(shí)間小于初凝時(shí)間。在澆筑時(shí)需組織好混凝土罐車運(yùn)輸，每澆一層砼都要振搗至表面翻漿不冒須嚴(yán)格按規(guī)范留置。澆注混凝土?xí)r，注意保護(hù)并經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件與予留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)立即停止?jié)沧ⅲ?yīng)先在鋼筋上用腳手板及鋼筋馬凳搭設(shè)澆筑馬梁板同時(shí)澆筑，澆筑的方法分段由一端開始下灰，振搗手務(wù)必密切配合，用“趕漿法”保持水泥沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底板面隨振搗隨抹平，抹好后禁止上人踩踏。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，用φ30振動(dòng)棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。凝時(shí)間。當(dāng)出現(xiàn)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫(2)、對(duì)預(yù)留洞、預(yù)埋管道等一些特殊部位，澆筑混凝土?xí)r要操縱好關(guān)于預(yù)埋件部位，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)用儀器隨時(shí)觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)位移與(3)、基礎(chǔ)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿基礎(chǔ)周圈均勻?qū)ΨQ澆筑，并保證在下(5)、綜合管廊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)盡快組織施工驗(yàn)收，待合格后盡快進(jìn)行基坑回填。在綜合管廊頂板覆土尚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求之前，應(yīng)嚴(yán)(6)、澆注混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)規(guī)定執(zhí)行。地下構(gòu)筑物的底板均應(yīng)一次澆搗。紙?jiān)O(shè)計(jì)要求)(8)、結(jié)構(gòu)混凝土分三步澆筑成型。第一步完成底板(邊墻打至底板頂面以上50cm),第二步完成側(cè)墻至頂板下方50cm處，第三步完成頂板?；炷岭x析?；炷练謱訚仓穸葹?0～40cm,振搗使用插入式振搗器，振搗時(shí)避免碰撞預(yù)埋件，以防止預(yù)埋件位置發(fā)生偏移，同時(shí)注意振搗器與(9)、混凝土澆筑按照以上的施工順序進(jìn)行。在施工管廊頂板時(shí)，支模及綁扎鋼筋務(wù)必搭設(shè)腳手架，同時(shí)模板支撐系統(tǒng)的施工難度也將加大，因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模。承重模板在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，方可拆模，如設(shè)計(jì)對(duì)拆除承重模板另有規(guī)定的，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定法對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對(duì)澆注段超過50m的大面積混凝土的養(yǎng)護(hù)使用覆蓋少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間關(guān)于普通硅酸鹽混凝土很多于7天，摻有緩凝劑或者有抗?jié)B要求的混凝土很多于14天。檢查養(yǎng)護(hù)情況，從墻、柱頂往下澆水養(yǎng)護(hù)，保持麻袋片濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)施工中務(wù)必保證已支好的模板、鋼筋、預(yù)埋件不發(fā)生位移。混凝土務(wù)混凝土墻、門窗洞口、柱、樓梯的陽角在拆模后及時(shí)制作木框保護(hù)，防止不慎碰撞缺棱掉角。樓板混凝土務(wù)必達(dá)到終凝后方可上人施工，以避免留下腳印。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)根據(jù)防火門的重量配置汽車吊進(jìn)行安裝作業(yè)。5.1、每一部位施工之前，由施工專職負(fù)責(zé)人審查圖紙，檢查各專業(yè)之間的預(yù)留洞、預(yù)埋件有無位置矛盾與沖突，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)同設(shè)計(jì)人員5.2、在施工過程中，對(duì)不一致部位的預(yù)留洞、預(yù)埋件通過計(jì)算機(jī)輔助手段，將其進(jìn)行編號(hào)，繪圖標(biāo)明位置，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，作為現(xiàn)5.3、每一施工部位鋼筋工程施工完畢，合模之前組織各專業(yè)工程施工管理人員對(duì)預(yù)留洞、預(yù)埋件統(tǒng)一檢查，并填寫會(huì)簽單，作好工序交接工5.4、在有預(yù)留洞、預(yù)埋件的部位，合模之后在相應(yīng)部位用醒目標(biāo)記標(biāo)志，澆筑砼時(shí)派專人負(fù)責(zé)對(duì)此部位的振搗，以防止砼振搗不實(shí)及碰動(dòng)預(yù)5.5、預(yù)留洞模具的固定措施：通過在墻體主筋上綁附加短鋼筋條對(duì)墻體預(yù)留洞模具進(jìn)行支頂，保證模具固定牢固，關(guān)于樓板預(yù)留洞模具，在模具內(nèi)5.6、在預(yù)留洞部位砼澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，及時(shí)將模具取出。四、管廊主體施工及其他工序有關(guān)技術(shù)指標(biāo)與要求管廊內(nèi)部找坡使用C15素混凝土。綜合管廊外壁、頂