鋼筋混凝土煙囪施工方案樣本

XX有限公司新建XXMW高爐煤氣發(fā)電項目煙囪工程施工方案編制：審核：批準：1月發(fā)布1月實行XX公司沙鋼135MW發(fā)電機組工程項目部施工組織方案目錄第一章編制根據(jù)及執(zhí)行原則、規(guī)范……………3一、編制根據(jù)…………………3二、執(zhí)行原則、規(guī)范…………3第二章工程概況…………………3一、工程概況…………………3二、現(xiàn)場施工條件……………4三、工程范疇…………………4第三章施工準備工作籌劃………4一、施工準備工作……………4二、生產(chǎn)、生活臨建準備…………………5第四章施工平面布置……………5一、施工場地布置及機械布置………………5第五章施工方案………………6一、廠區(qū)測量控制方案………6二、煙囪施工方案……………6三、環(huán)保辦法…………………20四、特殊辦法…………………20第六章施工進度籌劃及保證辦法……………21一、綜合進度籌劃編制闡明…………………21二、進度籌劃…………………21第七章現(xiàn)場管理組織機構(gòu)及勞動力籌劃………21一、重要勞動力籌劃…………21第八章施工機械配備和進出廠籌劃…………22一、重要施工機械配備及進出廠籌劃………22二、重要施工料具配備籌劃…………………23第九章質(zhì)量目的及質(zhì)量管理辦法……………23一、質(zhì)量目的…………………23二、質(zhì)量管理保證辦法………23三、質(zhì)量通病控制辦法……………………28第十章質(zhì)量原則和質(zhì)量保證體系……………36一、質(zhì)量管理及檢查、評估原則……………36第十一章安全文明施工管理…………………37一、安全工作目的……………37二、安全管理制度和控制辦法………………37三、安全組織技術(shù)辦法………39四、施工現(xiàn)場紀律……………40第十二章季節(jié)性施工……………40一、雨季施工辦法……………40二、防風辦法…………………41煙囪工程施工及驗收規(guī)范強制性條文………………42120m煙囪提高平臺計算書……………47第一章編制根據(jù)及執(zhí)行原則、規(guī)范一、編制根據(jù)1.XX電廠煙囪工程圖紙；2.同類工程施工經(jīng)驗3.《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則》；二、執(zhí)行原則、規(guī)范1.國標《煙囪設(shè)計規(guī)范》（GBJ51-83）；2.《地基與基本工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ202-83）；3.《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》（GB50078-）；4.《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇）SDJ69-87；5.《火電施工質(zhì)量檢查及評估原則》（第一篇土建工程篇）；6.《火電施工質(zhì)量檢查及評估原則》（焊接工程篇）；7.《地基與基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-）；8.《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-96）；9.《混凝土質(zhì)量控制原則》（GB50164-92）；10.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-）；11.《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）；12.《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-）；13.國家及部頒布現(xiàn)行與本工程關(guān)于施工及驗收技術(shù)規(guī)范、規(guī)范及原則。以上原則若有新原則執(zhí)行新原則，應(yīng)代替原有原則。第二章工程概況及工程范疇一、工程概況本工程為120m煙囪工程，建設(shè)地點位于XXXXXXXXXXX。煙囪高度為120m，+0.200m處外半徑為7.05m，壁厚0.55m，出口直徑6.5米，壁厚0.25m。煙囪+3.7米標高處為一鋼筋砼梁板構(gòu)造積灰平臺，平臺以上有一14.8m高隔煙墻。+4.7m標高處東西方向設(shè)有兩個煙道口，尺寸為3.6m×8.25m±0.000標高有一種1.8m×2.1m出灰洞口。煙囪筒身三次變坡分別為：0.2～62.5m，ⅰ=0.0385；62.5～110m，ⅰ=0.02；110～120m，ⅰ=0（見筒壁截面尺寸表）。煙囪內(nèi)襯采用素面耐酸磚和耐酸膠泥砌筑，隔熱層采用膨脹珍珠巖填充（憎水性），憎水度>95%。煙囪筒壁內(nèi)表面涂環(huán)氧煤瀝青兩度。筒身設(shè)立三道鋼平臺，標高分別為65.00m、144m，144m平臺上安裝航空障礙燈，65m如下設(shè)雙跑鋼樓梯，65.00m以上為熱鍍鋅鋼爬梯。航空標志為紅白相間航空標志專用漆。本工程基本砼強度級別C30,筒身C30，抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計使用年限50年。二、現(xiàn)場施工條件1、工程施工所需重要原材料來源1.1地材：大宗材料從本地建材市場采購，供貨到現(xiàn)場。1.2三材：鋼材、木材、水泥由本地建材市場供貨商采購，供貨到現(xiàn)場。2、交通運送及道路設(shè)備、材料等物資均采用汽車運送。通過廠外公路和廠區(qū)內(nèi)道路將所有物資運送到指定地點。載重運送車輛在廠內(nèi)行駛時按招標方指定路線行駛。3、施工水源及排水施工用水主管道，生產(chǎn)、生活用水在招標方指定地點引接。煙囪施工區(qū)排水按招標方指定排水方式排放。4、施工電源本工程施工用電源在招標方指定地點接線。5、施工通訊依照需要考慮6個對講機，若干手機，供現(xiàn)場生產(chǎn)高度聯(lián)系。6、測量基準點本工程樁基施工已基本結(jié)束，現(xiàn)場具備開工條件，依照設(shè)計院所作廠區(qū)控制方格網(wǎng)資料中有關(guān)坐標，依照此作為施工測量放線和建筑物定位根據(jù)，并應(yīng)圍筑砼。架設(shè)護欄辨認予以保護。三、工程范疇1、施工范疇本煙囪工程施工，涉及：樁基工程、土方工程、煙囪基本工程、煙囪鋼筋混凝土筒體工程、內(nèi)襯工程、航標油漆、避雷接地等。2、材料供應(yīng)范疇鋼材、砼、內(nèi)襯材料、照明設(shè)備及航標油漆等所有材料均從本地建材市場采購。第三章施工準備工作籌劃一、施工準備工作1、煙囪測量定位依照設(shè)計院提供有關(guān)坐標，煙囪定位設(shè)樁復(fù)核，驗收。2、生產(chǎn)臨建：依照已批準施工平面總布置圖，安排鋼筋配制車間、供應(yīng)庫房、卷揚機棚等搭設(shè)，鋼構(gòu)件及其他施工用材料、周轉(zhuǎn)料具堆放場地布置，鋼構(gòu)件可委托外加工。3、勞動力組織和教誨培訓(xùn)：選取富有施工經(jīng)驗、技術(shù)強人員擔任該工程項目生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)營管理人員。組織管理人員和勞動力到位，并進行質(zhì)量、安全、技術(shù)規(guī)范、原則教誨培訓(xùn)和考核審查工作。4、水電暖路通訊：進行水、電、暖、路、通訊暢通完善。5、物資供應(yīng)：本地建材市場購買。6、實驗：做好工程用材測試、復(fù)試及砼施工配合比試配工作。8、編制月施工進度籌劃及物資供應(yīng)籌劃、生產(chǎn)籌劃。二、生產(chǎn)、生活臨建準備按施工組織設(shè)計規(guī)定，盡快完畢臨建設(shè)施。生產(chǎn)、生活臨建一覽表用途建筑面積(m2)備注生活區(qū)1職工宿舍220租住在廠區(qū)外三興村2廁所303門衛(wèi)12生產(chǎn)區(qū)4供應(yīng)庫房20集裝箱5油罐棚156機具檢修間157周邊料、機具停放場300多為筒身施工先后暫時堆放8氧氣庫69乙炔庫610生產(chǎn)辦公室20集裝箱11鋼筋車間300上部構(gòu)造施工時只需300m212對焊機房15第四章施工平面布置一、施工場布置及機械布置1、在煙囪施工區(qū)重要布置有：電動升模系統(tǒng)卷揚機棚及其地面操作控制間、供應(yīng)庫區(qū)（含木材庫、料具庫）、機具檢修間、氧氣乙炔庫、油庫、鋼筋加工車間、道路等。考慮到鋼筋加工及運送特殊性，將鋼筋加工車間布置在鋼材庫附近，從而避免鋼筋二次倒運量；在鋼筋加工場布置一臺100型鋼筋手動對焊機、鋼筋切割機、彎曲機、調(diào)直機等鋼筋加工機械。第五章施工方案一、廠區(qū)測量控制方案1、煙囪測量控制網(wǎng)測設(shè)依照設(shè)計院提供廠區(qū)測量基準點及測量資料復(fù)核現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，由煙囪圖紙平面坐標、標高，測量放線定位，設(shè)立半永久性控制樁標志，進行保護，繪制放線成果圖?？刂凭W(wǎng)根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)按二級導(dǎo)線規(guī)定測設(shè)，導(dǎo)線點布設(shè)在煙囪主軸線上，主控制樁采用現(xiàn)澆砼樁，頂面埋設(shè)100×100×10鐵板，樁位距離基坑邊沿2m，埋置深度為0.5m，控制樁周邊做保護標志。廠區(qū)高程控制根據(jù)總承包方提供廠區(qū)三等水準網(wǎng)按四等水準引入煙囪基坑邊，埋設(shè)水準點，沉降觀測根據(jù)總承包方提供一等水準點近建于等水準規(guī)定測設(shè)。2、沉降觀測：按圖紙規(guī)定在標高0.44m處設(shè)4個沉降觀測標點，然后按照國家關(guān)于規(guī)程規(guī)范進行沉降觀測。3、測量放線采用水準儀、經(jīng)緯儀及鋼尺進行樁位測量放線。所有用于本工程測量儀器必要按照關(guān)于規(guī)定進行年檢，測量員及各班均配備經(jīng)校驗鋼尺，煙囪放線時必要依此為準，并依照氣溫對尺長進行修正。二、煙囪施工方案本煙囪為鋼筋混凝土煙囪，煙囪施工總體上分為四某些：基本樁施工，環(huán)板式厚大基本施工，鋼筋混凝土外筒及內(nèi)襯施工(為了令外觀更加優(yōu)美，我公司通過技術(shù)革新，把軌道模板內(nèi)加焊了一塊600×1500專用鋼模板，這樣施工后外觀就不會浮現(xiàn)軌道模板與其他模板大小不一及接縫不好狀況)，其他附屬設(shè)施安裝。1、樁基施工1.1測放控制網(wǎng)：依照甲方提供水準、高程點，在施工場地設(shè)立半永久性樁位控制網(wǎng)點和水準點。樁位控制網(wǎng)點普通作矩形方格網(wǎng)控制，設(shè)立在區(qū)域或廠房重要軸線上，其數(shù)量可依照場地大小和樁分布等實際狀況而定。測量控制點設(shè)立后，四周應(yīng)加設(shè)醒目保護標志圍欄。由于打樁振動、沉樁排土等因素影響，打樁場地也許發(fā)生位移和土體隆起，為保證控制點精確性，控制點離開邊沿樁距離不適當不大于30m，且要經(jīng)常進行校核，打樁初期普通每10天復(fù)查一次，打樁高峰時每星期復(fù)查一次，并認真做好記錄。1.2測放樁位：依照控制網(wǎng)點和設(shè)計圖紙尺寸擬定樁位，樁位普通用45×45×500ｍｍ小木樁并在頂端釘上小圓釘表達樁中心，小木樁頂端露出地面不超過50ｍｍ。以小圓釘為中心套樣樁箍，然后在樣樁箍外側(cè)撒石灰，以示樁位標記。一種區(qū)域有不同樁種或同一樁種有不同標高時，測放樁位時應(yīng)用不同顏色油漆涂于小木樁頂部以示區(qū)別。凡測放樁位后，應(yīng)設(shè)保護標志繩欄等，不容許人員及車輛隨意進入。1.3復(fù)查樁位：樁位施放普通由測量組測放，在施工前，必要通過公司工程部復(fù)測并經(jīng)甲方、監(jiān)理復(fù)核、簽字方可進行打樁施工。打樁前施工班組對樁位進行相對尺寸復(fù)核，無誤后方可施打。1.4樁機就位：在樁就位前，一方面將樁機導(dǎo)軌調(diào)正、使之垂直，然后依照施工前測放樁位用定位板或用石灰把和樁同形圓周劃出，移動樁機至樁位，將樁錘中心對準這個圓周，少量位置調(diào)節(jié)可以旋轉(zhuǎn)樁機或調(diào)節(jié)導(dǎo)桿滑動塊，使樁機精確就位。然后將樁材起吊，樁需用喂樁吊車輔助吊另一端送至樁機前使樁頂套入樁帽內(nèi)。把樁底端對準樁位中心插正，同步用兩臺經(jīng)緯儀在互成900角地方配合樁機對樁進行調(diào)正使樁錘、樁帽及樁身成一垂線。誤差不得不不大于L/200保證樁插入垂直度及平面位置精確。此外在距樁1～１.５ｍ范疇內(nèi)設(shè)立兩個定位小樁，樁就位后及打入過程中均用小樁對平面位置進行復(fù)核、測控。1.5錘擊沉樁：樁精確就位后，先空打（使錘處在不燃燒燃料狀態(tài)），使樁在樁錘壓力下保持垂直靜靜壓入，待樁垂直度得到對的調(diào)節(jié)、穩(wěn)定后，再起用樁錘進行持續(xù)打擊，進行錘擊沉樁。1.6監(jiān)測垂直度：運用兩臺經(jīng)緯儀在互成900角地方對樁垂直度進行調(diào)正，使樁保持垂直狀態(tài)下進行沉樁。1.7打樁過程中，一根樁應(yīng)持續(xù)施打（涉及送樁）完畢，不得人為半途停錘，但遇有下列狀況時，必要及時停止施工：ａ、貫入度突然發(fā)生變化。ｂ、樁身嚴重傾斜。ｃ、樁身彎曲或樁頭嚴重損壞。ｄ、樁周大量涌水或地面嚴重隆起。ｅ、設(shè)備發(fā)生故障。一旦發(fā)生上述狀況，必要報告關(guān)于部門及時解決，待解決好后方可繼續(xù)施打。測量最后貫入度應(yīng)符合下列規(guī)定：ａ、樁頂沒有破壞。ｂ、錘落距符合規(guī)定。ｃ、緩沖墊符合規(guī)定。ｄ、最后一米沒有半途停錘（特殊狀況除外）。ｅ、最后貫入度應(yīng)是十擊平均值，符合試樁停打原則。8.送樁：a.送樁前復(fù)查水準控制點，由專人仔細計算送樁深度并經(jīng)2人以上互相核算。b.送樁桿上要有明顯標高標志，每班施工后，另一班施工要重新設(shè)定送樁桿標高標志，并將原標志涂抹掉。c.施工時貫入度大時，最后應(yīng)采用冷錘送樁，保證送樁標高精確。如達不到標高時，應(yīng)會同設(shè)計院、甲方商定停打原則。d.送樁桿要及時更換緩沖墊，防止打碎樁頭。要保證樁錘、樁帽、送樁桿和樁在同一縱軸線上。2、土方工程2.1施工工序及施工辦法（1）施工順序：定位放線—→開挖土方(集水井降水)。（2）土方開挖開挖基坑前，要對的放出基坑邊線。開挖基坑時，應(yīng)合理擬定開挖順序和分層開挖深度。由于基坑深度-3.90m，基坑開挖采用大開挖，然后人工清基至基底設(shè)計標高。依照土質(zhì)狀況，考慮放坡系數(shù)采用1：1。3、環(huán)板式厚大基本施工煙囪基本砼施工布置：煙囪基本砼施工可分基本底板和環(huán)壁兩部施工，先施工底板，再施工環(huán)壁。為防止基本環(huán)壁混凝土出既有害裂縫，充分運用底板砼收縮特性，環(huán)壁混凝土應(yīng)在底板澆筑后7天內(nèi)澆筑。施工工藝流程：墊層施工→支設(shè)底板外模及搭外架→基本底板鋼筋施工→澆筑底板砼→環(huán)壁模板支設(shè)、綁鋼筋→澆筑環(huán)壁砼→基本砼養(yǎng)護→基本外側(cè)回填土3.1墊層施工墊層施工前先進行基坑清理，由人工將基底原土清理并夯實至墊層底設(shè)計標高。依照煙囪中心樁和軸線控制樁放出墊層邊線支設(shè)墊層邊模，在周邊模板上及中間區(qū)域標出墊層標高（做砼塌餅），對墊層基底進行驗收后澆筑砼。澆筑墊層砼采用平板式振動器提漿振搗。澆筑后及時進行養(yǎng)護。3.2模板工程墊層強度達到能上人后，在墊層上放出基本底板和積灰平臺環(huán)形基本內(nèi)外模板線。底板、環(huán)壁施工時先沿底板、環(huán)壁內(nèi)外搭設(shè)雙排立桿環(huán)形腳手架，底板、環(huán)壁內(nèi)、外采用鋼模板與夾縫木模拼裝成環(huán)形整體，內(nèi)、外模用對接螺栓和鋼管緊固，環(huán)向均設(shè)2φ22鋼筋圍檁加固，環(huán)壁外側(cè)模板間隔一定距離與基本底板預(yù)埋鋼筋拉結(jié)，抵抗砼澆筑時對模板上浮力。模板組裝前或提高后模板嚴格刷隔離劑（廢變壓器油或色拉油）。3.3鋼筋施工基本鋼筋由底板底部雙層鋼筋網(wǎng)片，底板頂部鋼筋網(wǎng)片，底板豎向筋、板內(nèi)分布筋、環(huán)壁豎向筋、環(huán)向筋以及筒壁豎向插筋構(gòu)成。鋼筋施工順序：放線→綁扎底部雙層鋼筋網(wǎng)片→搭設(shè)鋼管支架→綁扎底板頂部鋼筋網(wǎng)片→綁扎底板豎筋及支撐骨架鋼筋→綁扎底板內(nèi)分布筋→綁扎環(huán)壁鋼筋→綁扎筒壁豎向插筋→拆除底板內(nèi)鋼管支架基本鋼筋由現(xiàn)場加工，綁扎。底部鋼筋在墊層上放出位置線后，依線排放、綁扎。環(huán)向鋼筋連接采用搭接方式，搭接長度40d，同一截面接頭至少相隔三排，相鄰接頭間距不不大于1m。底板底部雙層鋼筋網(wǎng)片保護層設(shè)兩道鋼筋撐架立。底板項部鋼筋綁扎前，先搭設(shè)鋼管支架，多面手在架子上劃線綁扎鋼筋。環(huán)壁豎筋綁扎時，先在底板上、下鋼筋網(wǎng)上設(shè)立環(huán)向固定鋼筋，然后將豎筋與環(huán)向固定鋼筋綁扎。筒壁豎向插筋綁扎時，必要先增設(shè)環(huán)向固定鋼筋以固定插租界凙，使其與底板、環(huán)壁鋼筋形成整體；保證插筋坡度與零米以上筒座鋼筋坡度相似。支撐骨架鋼筋與底板豎向鋼筋綁扎形成整體，骨架鋼筋上、下端與底板鋼筋焊牢，底板內(nèi)鋼管支架在支撐骨架設(shè)立完，底板內(nèi)側(cè)模板封閉并支撐牢固后方可拆除。3.4砼工程施工煙囪基本砼施工按大體積施工。3.4.1大體積混凝土施工流程混凝土澆筑混凝土澆筑表面解決筑拆模保溫保溫養(yǎng)護測溫回填鋼筋、模板驗收場內(nèi)運送、布料測溫孔布置預(yù)拌混凝土場外運送3.4.2澆筑辦法采用商品混凝土，泵車輸送。煙囪基本上口基坑直徑約32m，選用2臺37m臂長混凝土泵車。輸送混凝土可滿足泵車輸送距離規(guī)定。一臺混凝土泵灌溉能力約為720m3/臺班（12小時），煙囪基本20小時即可澆筑完畢。3.4.3為滿足大體積混凝土施工規(guī)定，煙囪基本混凝土澆筑，基本混凝土采用分層法，分層厚度約為400mm澆筑。3.4.4澆筑現(xiàn)場設(shè)專人指揮，專人檢查，以調(diào)節(jié)各部位澆搗快慢，保證各部位混凝土在初凝前完畢接澆和振搗?；炷料铝蠒r，自由下落高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒，混凝土澆筑時禁止混凝土直接沖擊模板。3.4.5澆筑從一邊向此外一邊進行。采用斜面分層法。混凝土澆筑必要嚴格分層進行，每層40CM，上下接槎不得超過混凝土初凝時間，第二層混凝土澆搗時，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，。為提高混凝土表面抗裂性能，最上一層混凝土澆筑完畢20～30min后，再進行二次復(fù)振。澆筑至頂面，在混凝土初凝前應(yīng)對其表面進行解決：用刮尺刮平，再用木抹子抹壓1遍鐵抹子至少收光兩遍。3.4.6嚴格控制鋼筋密集處沉實時間，并應(yīng)避免在這位置澆筑停歇或交接班，保證混凝土澆搗密實。振搗棒插入間距應(yīng)為梅花形布置，其間距600mm（詳見下圖），振搗遵循“快插慢拔”原則進行，每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長也許引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土特別要注意，普通每點振搗時間為20～30s，使用高頻振動器時，最短不應(yīng)少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再明顯下沉，不再浮現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振搗過程產(chǎn)生泌水必要及時排除。振動棒插入位置平面示意圖3.4.7施工現(xiàn)場隨時抽查混凝土坍落度，若浮現(xiàn)坍落度偏低難以泵送，應(yīng)與供方聯(lián)系，并由其及時解決。3.4.8混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人觀測模板、支撐系統(tǒng)、鋼筋、埋件等變化狀況，當發(fā)現(xiàn)模板或支撐系統(tǒng)有變形位移時及時停止?jié)仓鉀Q完后方可恢復(fù)灌溉。3.4.9控制好混凝土原材料質(zhì)量粗骨料：粗骨料粒徑增大，可以減少用水量和水泥用量，從而可以減少混凝土自身收縮。粗骨料必要是持續(xù)級配，針片狀含量不得超標（15%），可以減少砂率及細粉料含量，達到減少混凝土自身收縮目。但粗骨料最大粒徑應(yīng)滿足構(gòu)造鋼筋凈間距規(guī)定。細骨料：中粗砂（2.6），細骨料（5.0~31.5）級配合理，從而減少混凝土收縮值。3.4.10監(jiān)測溫度針對本工程，設(shè)立測溫孔，派專人采用水銀溫度計進行混凝土內(nèi)外溫度測定，混凝土澆筑后1～3天間隔2小時一次，，4～7天間隔4小時一次，其后間隔8小時一次，并做好實測記錄。施工中及時掌握混凝土水化熱升降規(guī)律，不同位置和深度溫度變化狀況?；炷羶?nèi)外溫差不得超過25℃，如發(fā)現(xiàn)超過時，應(yīng)采用局部或所有加厚保溫層，以減緩降溫速度，縮小溫差。3.4.11玻璃管溫度計測溫：每個測點位由不少于三根間距各位100㎜呈三角形布置。測溫孔采用直徑20鋼管埋設(shè)，測溫管點位布置（見附圖）。3.4.12保證混凝土構(gòu)造實體強度符合設(shè)計規(guī)定用于檢查構(gòu)造構(gòu)件混凝土強度試件，應(yīng)在現(xiàn)場澆筑地點隨機取樣。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：當同一配合比且持續(xù)澆筑混凝土量≤100m3時，留設(shè)標養(yǎng)試塊一組，同條件養(yǎng)護試塊一組。當一次持續(xù)澆筑≥100m3但≤200m3時，留設(shè)標養(yǎng)試塊一組，同條件養(yǎng)護試塊一組。對同一配合比且持續(xù)澆筑混凝土量>200m3但≤500m3時，留設(shè)標養(yǎng)試塊按每200m3取樣1組，同條件養(yǎng)護試塊一組。當同一配合比且持續(xù)澆筑混凝土量>500m3時，留設(shè)標養(yǎng)試塊按每200m3取樣一組，同條件養(yǎng)護試塊2組。對有抗?jié)B規(guī)定混凝土構(gòu)造，同一配合比，同一工程且持續(xù)澆筑混凝土做一組抗?jié)B試塊（每組6塊）當有拆模規(guī)定構(gòu)造，施工單位應(yīng)按實際留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊。因而，須安排一名通過專門培訓(xùn)，掌握工程材料檢測實驗技能員工跟班作業(yè)，從事混凝土試塊制作與管理，從試件取樣、成型、編號、養(yǎng)護，始終到送檢、整頓實驗報告等，均由其一人負責，以保證試塊代表性，對的反映混凝土構(gòu)造強度。3.4.13混凝土養(yǎng)護混凝土表面經(jīng)二次壓實抹平后，當人踩在上面無明顯腳印時，即應(yīng)覆蓋養(yǎng)護，當氣溫低于30℃，且當混凝土實測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過20℃再覆蓋保溫層。并且混凝土內(nèi)外溫差常溫應(yīng)優(yōu)先采用再生毯保濕保溫養(yǎng)護。使用硅酸鹽水泥養(yǎng)護不少于14d，炎熱天氣恰當延長；養(yǎng)護期內(nèi)，保持混凝土表面濕潤；養(yǎng)護過程中，不得采用強制、不均勻降溫辦法；木模板拆除時間依照混凝土實體強度增長狀況、屆時混凝土塊體里表溫差和氣溫狀況而定。3.5筒壁混凝土3.5.1筒壁砼施工采用商品砼，筒壁20m如下砼采用砼泵車輸送，20m以上砼采用施工電梯垂直運送。3.5.2砼提出模后，應(yīng)及時涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。3.6施工縫解決3.6.1基本承臺施工結(jié)束，在基本底板與筒座接口處留設(shè)水平施工縫。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑砼抗壓強度不應(yīng)少于1.2N/mm2。3.6.2在已硬化砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，同步還應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，普通不少于24h，殘留在砼表面上積水、鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等應(yīng)予清除。在澆筑砼前，鋪上50mm厚同標號砂漿，然后開始澆筑筒座砼。3.6.3筒壁砼施工縫如有個別錯臺等現(xiàn)象，要用角磨砂輪機打磨平整，對拉桿洞采用同強度級別細石砼填塞嚴密。4、鋼筋混凝土外筒施工煙囪外筒施工使用電動升模系統(tǒng)輻射梁、井架、井架斜撐，電梯等在組裝前必要驗算。按施工順序重要分為：組裝層標高如下外筒電動升模系統(tǒng)組裝電動升模施工(砼筒身和內(nèi)襯同步施工)電動升模某些拆除信號平臺爬梯安裝航空色標涂刷4.1組裝層標高如下筒身施工筒壁采用搭設(shè)內(nèi)、外腳手架，鋼模板逐級向上翻模辦法。施工流程：搭架子→綁扎鋼筋→支設(shè)模板→澆筑砼→循環(huán)內(nèi)架子在煙囪內(nèi)搭設(shè)滿堂架，外架子沿筒壁外圍150-300搭環(huán)形雙排腳手架，內(nèi)、外架子步距均為1.5m。內(nèi)、外腳手架在施工過程中隨筒壁節(jié)數(shù)逐級向上搭設(shè)，此外在外架子外側(cè)，搭設(shè)一座施工人員垂直上下井架內(nèi)馬道，馬道設(shè)“之”字形上、下斜道，井架上部設(shè)一吊料扒桿，拔桿用φ108鋼管，壁厚不得不大于5mm，鋼絲繩為φ12柔性繩，作為鋼筋、鋼管等材料垂直運送手段。架子均采用φ48鋼管搭設(shè)，架子基面土層應(yīng)夯實平整，立桿必要支墊墊木，搭設(shè)垂直剪刀撐上下應(yīng)持續(xù)，斜道及腳手架上安全設(shè)施必要符合《電建安規(guī)》規(guī)定。鋼筋由鋼筋加工場放樣加工，筒壁豎向鋼筋接頭采用套筒連接。環(huán)向鋼筋按設(shè)計規(guī)定采用搭接焊連接。煙道兩側(cè)長鋼筋綁扎時，將煙道口處外腳手架分三層向內(nèi)挑出橫桿，作為長鋼筋豎向固定架。筒壁內(nèi)、外模均采用寬度600高度1500專用鋼模板拼裝，收分采用夾縫木模收分，收分木模靠砼一側(cè)應(yīng)刨光，木模鉆孔后用螺栓與鋼模連接，鋼模板使用前，表面清理干凈進行修整并涮隔離劑。筒壁模板安裝順序：拼裝內(nèi)?！惭b對銷螺栓、背管、鋼筋圍檁→調(diào)內(nèi)半徑、設(shè)支撐固定→拼裝外模、安裝圍檁→調(diào)節(jié)模板半徑、壁厚并固定混凝土采用商品砼，罐車運送，泵車澆筑。筒壁每節(jié)施工高度為1.5m，施工縫留在模板縫處，砼采用分層澆筑，每層厚度300mm-500mm，施工縫按規(guī)范規(guī)定解決，砼要澆水養(yǎng)護。模板拆除后及時對模板縫進行解決。積灰平臺施工時，由于各梁端頭呈弧形，每根梁長度在橫向有變化，故翻樣配料時，應(yīng)特別注意。不規(guī)則某些采用木模進行配制。組裝層如下施工注意事項：4.1.1爬梯暗榫按圖埋設(shè)。后來埋設(shè)應(yīng)復(fù)核標高，并進行垂直度測定。4.1.2因卷揚機布置一側(cè)在筒壁上+0.20m處、予留兩個300×400長孔，作為施工鋼絲繩進出洞口。4.1.3在煙囪內(nèi)卷揚機對面一側(cè)+0.20m埋設(shè)兩個200×300鐵件，用于電梯導(dǎo)索卷揚機固定。4.1.4煙囪門洞、煙道口鋼筋綁扎要熟悉圖紙，嚴格按圖紙和規(guī)范施工。4.1.5鋼筋焊接綁扎、保護層、半徑、驗收等嚴格按規(guī)范執(zhí)行。驗收合格后方可進行外模封閉。砼工下料，振搗嚴格按《砼工操作規(guī)范》執(zhí)行。4.1.6人孔處預(yù)留插筋等為后來施工準備。4.1.7施工縫人工鑿毛解決，用壓縮機清理，并用高壓水沖洗干凈。4.2煙囪電動升模系統(tǒng)組裝在吊車吊裝高度能滿足狀況下，取煙道口以上至少能安裝兩節(jié)軌道模板調(diào)度為組裝標高，此標高將依照煙囪施工圖詳細擬定。外筒施工到組裝標高，并能滿足強度規(guī)定后即進行系統(tǒng)組裝。煙囪電動升模系統(tǒng)布置10榀電動提高架（即門架），其中心間距約為3.5m。煙囪電動提模裝置由軌道、補償模板某些，提高架、操作架某些，中心鼓圈、輻射梁某些，井架、井架斜撐某些，電梯某些，提高系統(tǒng)、電梯系統(tǒng)電氣控制某些共計六某些構(gòu)成。4.2.1提高架、操作架、擺針式減速機地面組裝擺針式減速機選用質(zhì)量可靠產(chǎn)品，其輸出軸轉(zhuǎn)速差控制在最大1/4轉(zhuǎn)以內(nèi)（以有條件狀況下，由廠家提供輸出軸轉(zhuǎn)速參數(shù)）。提高架滾輪安裝完，提高架由操作架頂部順著操作架軌道裝入，其提高架滾輪與軌道間留有6mm左右間隙（靠提高架滾輪擋圈調(diào)節(jié)），然后封閉操作架頂槽鋼。此后安裝擺針式減速機、絲杠、螺母等部件。提高絲桿與提高螺母中心誤差應(yīng)控制在3mm之內(nèi)。提高架滾輪與軌道滑道間隙控制在6-8mm（靠擋圈調(diào)節(jié)）。提高絲桿、提高螺母應(yīng)加黃油進行潤滑，通電使提高架在操作架中運營至少5個行程進行跑合，在跑合過程中檢查運營狀況與否正常，有無異常聲。若存在問題及時排除。4.2.2電動提高平臺系統(tǒng)組裝順序拆模平臺吊入煙囪筒內(nèi)某一標高→中心鼓圈支撐腳手架搭設(shè)→軌道安裝→門架吊裝→中心鼓圈吊放在腳手架上→輻射梁安裝→輻射梁鋼圈安裝→腳手板鋪設(shè)→井架、井架斜撐安裝→電氣系統(tǒng)安裝→支撐中心鼓圈腳手架拆除→吊籠、吊籠導(dǎo)索安裝→拔桿安裝4.2.3支承中心鼓圈腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)面積不不大于鼓圈面積10%左右，搭設(shè)高度依照煙囪狀況擬定，搭設(shè)規(guī)定其承載是中心鼓圈、輻射梁、支撐平臺、施工人員總重5倍。且規(guī)定具備很高穩(wěn)定性（與外筒壁可靠連接）。4.2.4軌道安裝軌道安裝是此系統(tǒng)重點，其安裝精確與否影響到整個平臺系統(tǒng)。軌道安裝在煙囪筒壁外側(cè)通過對拉螺栓、剪力環(huán)、螺母與內(nèi)側(cè)補償模板連接，規(guī)定軌道均勻布置，其相鄰圓心夾角誤差不大于1度，其水平高差控制在10mm之內(nèi)。3節(jié)軌道沿筒壁方向直線度誤差控制在10mm之內(nèi)（變坡狀況除外）。軌道間接口規(guī)定平滑，軌道安裝完后應(yīng)對上述規(guī)定進行測量并作記錄。4.2.5中心鼓圈吊裝就位在中心鼓圈上標出鼓圈中心，中心鼓圈吊裝就位規(guī)定：中心鼓圈中心與煙囪設(shè)計中心重疊，其誤差控制在5mm之內(nèi)；中心鼓圈水平放置，其鼓圈上部掛耳銷孔垂直高差控制在5mm之內(nèi)，中心鼓圈安裝到位后對上述兩項進行測量并作記錄。中心鼓圈起拱量依照施工煙囪狀況擬定。4.2.6輻射梁、鋼圈安裝安裝前對輻射梁進行編號，并對每根輻射梁撓度進行檢測并記錄。用吊車將輻射梁逐個吊起與中心鼓圈用銷子連好。在輻射梁上畫出鋼圈位置并安裝好鋼圈。4.2.7斜拉索安裝斜拉索采用起重鋼絲繩，其鋼絲繩規(guī)格選用原則為鋼絲繩破斷力是拉索力5倍。斜拉索安裝辦法如下：將所有斜拉索均掛好，用2t倒鏈從外側(cè)對稱4點同步拉緊，在4點對稱同步拉直至最外側(cè)拉完，拉力大小若單根鋼絲繩則拉力約2t，若雙股鋼絲繩則拉力約1t。其安裝要點每一層鋼絲繩受力均勻，最外側(cè)鋼絲繩拉完后，拉次外側(cè)，拉力略不大于最外側(cè)，按上述辦法將所有斜拉索拉完。所有斜拉索拉完后不能使中心鼓圈脫離鼓圈支撐，繩卡連接辦法應(yīng)符合規(guī)定。4.2.8支撐平臺安裝將支撐輻射梁逐個與中心鼓圈安裝，并用鍍鋅鋼絲繩與輻射梁連接，安裝鋼圈或鋼筋圈支撐平臺鋪板鋪設(shè)成寬約1m環(huán)形狀。4.2.9井架及井架斜撐安裝井架安裝在平臺上組裝。斜撐安裝應(yīng)使所有斜撐受力均勻（可調(diào)節(jié)活動斜撐）。避雷裝置安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4.2.10電器系統(tǒng)安裝電器系統(tǒng)在施工平臺走線應(yīng)安裝在輻射梁下部或側(cè)面，并在輻射梁上固定可靠，控制柜應(yīng)設(shè)立擋雨棚。4.2.11提高裝置防雷接地在井架上部裝有兩根避雷針，避雷針與煙囪避雷引下線連接。4.2.12支撐中心鼓圈腳手架拆除將中心鼓圈腳手架拆除，使整個平臺系統(tǒng)懸空，此時對所有斜拉索繩卡再進行緊固。并在輻射梁上從門架支撐端起依照施工煙囪邊坡狀況劃出刻線，以便施工過程中觀測平臺工作狀況。4.2.13升模系統(tǒng)驗收升模系統(tǒng)組裝調(diào)試完后要進行提高平臺荷載實驗（荷載實驗按實際工況分別做100%、125%荷載），和施工電梯安全抱剎裝置實驗，以檢查系統(tǒng)各部部件受力、變形有狀況及電梯抱剎使用狀況與否達到安全規(guī)定。升模系統(tǒng)經(jīng)驗收、批準后方可正式使用。4.3外筒電動升模施工煙囪外筒組裝標高以上采用電動升模工藝系統(tǒng)施工，每次施工高度為1.5m。工藝流程為：拆除下層軌道、模板、清理→松導(dǎo)索，平臺提高→緊導(dǎo)索→鋼筋吊運、綁扎，平臺找中，下筒壁混凝土養(yǎng)護→安裝軌道、模板，校正并驗收→混凝土澆筑→循環(huán)4.3.1測量控制施工中筒壁標高采用模數(shù)控制，同步在施工一定高度后，用測距儀從外圍測量，每施工5節(jié)進行一次模板上口找平，以調(diào)節(jié)標高。煙囪施工到設(shè)立沉降觀測點高度后，作初次沉降觀測，施工過程中每隔15m高度做沉降觀測，外筒施工完后，仍繼續(xù)按規(guī)范規(guī)定觀測，直至單位工程移送為止。4.3.2鋼筋、模板、混凝土施工4.3.2.1鋼筋工程①豎向鋼筋為φ16mm時采用直螺紋連接接頭，每個截面接頭率不超過50%，φ14及以內(nèi)鋼筋采用綁扎搭接接頭，搭接長度40d,每個截面接頭率不超過25%，水平環(huán)筋采用綁扎搭接接頭，同一垂直面上相隔三排重復(fù)浮現(xiàn)一次，即接頭率為25%，搭接長度40d。鋼筋接頭錯開距離，綁扎接頭不應(yīng)不大于1.3倍搭接長度，機械連接接頭錯開距離應(yīng)不不大于35d,且不應(yīng)不大于500mm。②鋼筋保護層控制采用鋼筋圍頂桿將內(nèi)外豎向鋼筋與支承桿焊接定位。③所有縱、環(huán)向鋼筋交叉點均應(yīng)綁扎不得漏掉，高出模板豎向鋼筋應(yīng)暫時固定，每層混凝土澆筑后，在其上面至少應(yīng)有一道綁扎好環(huán)向鋼筋。④鋼筋用吊料扒桿提高到操作平臺上均勻堆放。筒壁豎筋接頭采用套筒連接，環(huán)向鋼筋采用搭接焊，內(nèi)外側(cè)鋼筋間設(shè)立模撐以保證兩排鋼筋間有效厚度。4.3.2.2模板工程模板采用帶弧度600×1500專用鋼模板進行翻模施工，配三層模板周轉(zhuǎn)使用。每施工單元（兩榀門架間某些）采用收分鋼模板進行收分。為了令外觀更加優(yōu)美，我公司通過技術(shù)革新，把軌道模板內(nèi)加焊了一塊600×1500專用鋼模板，這樣施工后外觀就不會浮現(xiàn)軌道模板與其他模板大小不一及接縫不好狀況。模板用φ16對拉螺桿和φ22環(huán)向鋼筋圍檁進行加固，鋼管支撐到外操作架上。對拉螺桿穿于套管中以重復(fù)運用，筒壁環(huán)形懸壁梯形縫采用符合尺寸木模外包油氈制作。4.3.2.3砼工程砼由商品砼公司生產(chǎn)，翻斗車運送，通過溜槽下到吊籠，由吊籠提高到隨升平臺，再用手推車從吊籠接料運到澆筑點，澆筑時從點開始反向推動。每相鄰兩節(jié)筒壁混凝土起始澆筑點至少錯1/4圓周長度。砼應(yīng)分層持續(xù)澆筑，分層搗實。砼采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水通過接在高壓水泵上引水管引至施工層。4.3.3中心、半徑、標高控制中心測定：在施工提高裝置基本時，將煙囪中心引至預(yù)埋鋼板上；在施工操作平臺小井架中心處懸掛75kg大線錘，線錘采用Φ3鋼絲繩懸掛在吊線架上，每節(jié)模板校正時，應(yīng)先將線錘中心對準預(yù)埋鋼板上煙囪中心，鋼絲繩即為煙囪中心。半徑測量：煙囪中心找中后，運用通過計量技術(shù)部門校驗鋼卷尺（或?qū)Ｖ瓶坛撸┭貜较驕y量，測量模板至鋼絲繩距離，丈量時拉鋼尺用力要一致（使用6kg左右專用測力計）。施工中找中和半徑測量由專人負責。4.3.4窗洞施工窗洞按設(shè)計規(guī)定留設(shè)，施工時洞側(cè)采用鋼模板、上下側(cè)配制木模，對撐加固，木模應(yīng)現(xiàn)場放樣，保證接縫嚴密，并單面刨光心明眼亮模板隔離劑。4.3.5鋼筋砼外筒壁質(zhì)量通病防治要保證煙囪筒身有一種良好外觀質(zhì)量，必要根除施工中質(zhì)量通病。4.3.5.1消除“穿裙子”現(xiàn)象：在翻模施工中，“穿裙子”現(xiàn)象重要是由于上、下兩層施工間隙過長，下層砼凝固干縮后與模板間浮現(xiàn)縫隙，澆筑上層砼后便浮現(xiàn)一圈沿筒壁施工縫處帶狀錯臺，消除辦法是：人工用手提電動砂輪機將錯臺打平，再用素水泥飾面。4.3.5.2砼表面“蜂窩”、“麻面”等影響光潔效果現(xiàn)象，大多為模板拼縫不嚴，砼漏漿，施工縫解決不好，澆筑砼時高度過大，導(dǎo)致砼離析等所致，因而，澆筑砼前，必要將模板表面清理干凈，刷脫模劑后再拼裝，模板縫隙應(yīng)堵嚴，施工縫按規(guī)定解決，并清理干凈，澆筑砼應(yīng)濕潤砼，再鋪一層同標號水泥砂漿，澆筑中要防止過振導(dǎo)致砼離板。4.3.5.3外觀不平整：重要為模板面拼接不平，浮現(xiàn)錯臺、幾何半徑控制不嚴，模板沿圓周浮現(xiàn)折線，模板油豎向收坡不精確，浮現(xiàn)過大或反坡，收分模板搭設(shè)不嚴，縫隙過大等因素。消除辦法：必要加強施工過程控制，將隱患消除在施工過程中，嚴把質(zhì)量關(guān)。發(fā)現(xiàn)總量及時消缺，嚴格控制幾何半徑誤差范疇。保證模板沿圓周方向有良好弧度，沿筒身豎向有精確收坡。砼表面局部浮現(xiàn)凹凸過大在拆模后及時補平或打磨，并用素水泥漿抹面。4.3.5.4電動提模施工過程中，要設(shè)計合理配合比，滿足設(shè)計規(guī)定同步，滿足提模施工規(guī)定。保證在平臺提高時澆筑過砼筒壁有足夠強度，防止由于砼強度不夠，粘接模板，使砼浮現(xiàn)“麻面”。外筒施工后留下拉桿頭號應(yīng)及時割除，并打磨平，對拉螺桿孔洞應(yīng)及時堵嚴并將表面抹平。4.4煙囪上人扶梯安裝時由架子工、起重工、焊工構(gòu)成專業(yè)安裝小組進行施工。扶梯及平臺由上向下安裝。扶梯安裝順序：休息平臺支架安裝——休息平臺板安裝——梯段與休息平臺連接——平臺、梯段、欄桿安裝直爬梯從2.50m直到頂，暗榫及埋件，隨筒壁施工埋入保護，并在拆模后及時找出，爬梯在筒壁到頂后安裝。安裝采用小平臺垂直吊運，從上至下，人工裝設(shè)。此工序必要在電梯拆除前施工完畢。煙囪各層平臺由煙囪頂部平臺、吊裝平臺、各層檢修平臺構(gòu)成。各層檢修平臺由鋼梁支撐，上鋪鋼格柵板構(gòu)成。采用暫時吊工作臺法，由筒首扒桿自上而下逐級安裝。吊裝平臺、頂部平臺為鋼梁體系上安裝鋼格柵板，運用原電動升模平臺作為施工平臺，平臺上吊裝扒桿進行鋼梁吊裝。4.5內(nèi)襯施工電動提模法施工工藝除具備機械化限度高，減少勞動強度外，還能滿足內(nèi)襯，筒壁同步施工，提高施工進度長處。內(nèi)襯施工平臺吊桿、吊索和吊架附著在中心鼓圈和輻射梁上，隨著平臺一塊提高，組裝高度放置在積灰平臺上。內(nèi)壁防腐隔離層涂刷：該防腐涂料用于煙囪內(nèi)壁砼表面防腐解決，使用前嚴格按闡明書規(guī)定配制，涂刷時分底層和面層兩次涂刷，涂刷時應(yīng)縱橫交錯進行。涂刷要均勻，涂層不要過厚，以免流淌，禁止漏涂，等底層表面干燥后，即用手壓涂膜，以不粘手為宜。再涂刷面料，每次配料不適當過多，以兩小時內(nèi)用完為準，以免涂料變稠影響涂刷。4.6電動升模裝置拆除煙囪外筒施工到頂后，為給后續(xù)施工創(chuàng)造條件并充分運用升模系統(tǒng)設(shè)施，將拆除分為兩個階段進行。第一階段在外筒施工到頂后即開始將內(nèi)外操作架、內(nèi)外模板系統(tǒng)拆除，不影響航空色標施工，保存升模平臺和垂直運送系統(tǒng)以進行筒內(nèi)各層平臺安裝。第二階段在筒內(nèi)各層平臺、扶梯安裝后將升模系統(tǒng)剩余某些拆除，以滿足內(nèi)筒吊裝。第一階段系統(tǒng)各部件重要由升模平臺上吊裝扒桿拆除；第二階段各部件重要由筒首固定扒桿拆除。4.7航空色標志漆涂刷航空色標涂刷在升模裝置操作架及模板系統(tǒng)拆除后即可進行。施工裝置采用使用安全、可靠，安裝、拆除以便高空吊籃系統(tǒng)。裝置使用前做加荷實驗并進行驗收。涂刷辦法依照涂料品種、技術(shù)規(guī)定、施工環(huán)境詳細選取采用滾涂或噴涂。工藝流程為：4.7.1基層解決。人工用鋼絲刷、角磨機將筒壁混凝土外表面灰塵、沙粒、油垢等除去。4.7.2對混凝土表面進行擦洗，除去模板殘存油脂及殘留物。4.7.3用配制酸性溶液涂刷、中和混凝土表面堿性物質(zhì)，間隔3-4小時，持續(xù)2-3次，最后一道干燥24小時。4.7.4作環(huán)氧結(jié)合層。采用現(xiàn)場配料，涂刷固化后進行下道工序。4.7.5用專用膩子指批刮、消除基面凹凸不平及蜂窩麻點。4.7.6按設(shè)計圖紙規(guī)定劃出眾帶圓周色標線，劃線水平度精確。4.7.7涂刷標志漆。施工前將配料調(diào)配好，涂刷由煙囪頂部自上而下進行，分五層，每層10m，均勻涂刷，外觀達到涂膜光滑、平整、無流掛、結(jié)皮、起泡、麻點。4.8煙囪航空標志燈安裝煙囪航空標志燈設(shè)在頂部各層平臺位置外，為此安裝時，通過電梯或檢修爬梯將航燈運至砼筒身外側(cè)各層信號平臺上，然后固定。4.9剛爬梯、信號平臺安裝：4.9.1信號平臺暗榫埋設(shè)以爬梯暗榫軸線進行控制埋設(shè)，平臺安裝在施工筒身時進行，先從上人口安裝再依次向兩邊推動。煙囪80m以上為爬梯，80m如下為螺旋鋼梯。鋼梯。鋼平臺爬梯預(yù)埋安裝暗榫安裝時位置要精確無誤，暗榫鐵件要與煙囪筒壁鋼筋焊接牢固，暗榫面要緊貼模板，暗榫絲扣內(nèi)填塞廢紙或棉紗，防止水泥漿進入。模板提高后及時清理出表面灰漿做好標記。爬梯中心線用經(jīng)緯儀從底到上逐漸測量，施工時彈出中心線控制暗榫尺寸4.9.2鋼爬梯、鋼梯采用煙囪施工到頂后一次性持續(xù)安裝，垂直運送用煙囪頂部靈機扒桿。4.10避雷裝置安裝：依照設(shè)計圖紙闡明，按圖集05G212施工，頂部為三根不銹鋼避雷針，環(huán)形避雷帶連接，為了區(qū)別，保證質(zhì)量，用4根A16圓鋼做為避雷引下線。5根角鋼L50×5作為接地極，連接線為—25×4，在筒座上預(yù)埋M5埋件，埋件與避雷引下線用B12連接。防雷裝置安裝完畢后須進行接地電阻實測，其實測值不得不不大于10歐姆。在筒壁施工到頂后，拆除某些提高架后即可安裝。安裝好后按圖紙規(guī)定進行電阻測試。防雷裝置所有材料及零件均熱鍍鋅，外漏焊接點均刷防銹漆兩道。三、環(huán)保辦法1、環(huán)保在煙囪施工過程中也許引起環(huán)保問題涉及：施工垃圾和生活垃圾；噪音；施工過程產(chǎn)生排泄物（如電弧焊所產(chǎn)生污染、砼澆筑過程中流漿、掛漿現(xiàn)象、砼運送中灑漿現(xiàn)象等）；施工廢料和生活廢料；成品損壞及污染；材料、設(shè)備擺放零亂等。2、加強施工管理、嚴格保護環(huán)境2.1環(huán)保辦法——按ISO14001執(zhí)行。四、特殊施工辦法1、煙囪周邊30m內(nèi)為危險區(qū)，設(shè)立警戒標志及專職人員監(jiān)護，進行煙囪內(nèi)部人員及車輛設(shè)專門通道，并搭設(shè)安全硬隔離層，其寬度、高度均不得不大于3m，煙囪臨近道路及其他工程點在煙囪施工期間就加強管理。2、在煙囪內(nèi)部滿搭設(shè)雙層金屬防護層(有灰平臺則不需要)，在煙囪底部四周搭設(shè)高3m、寬4～4.5m外圍安全棚，電梯上下孔四周設(shè)擋腳板，高度不不大于300mm，定期清理墜落物。3、升模體系組裝要編寫安全技術(shù)辦法，組裝完畢后要組織全面檢查，驗收，隨升平臺須按規(guī)定做荷載實驗，符合規(guī)定后方可投入使用。4、電梯吊籠正式使用前須進行“抱剎實驗”，使用過程中每月檢查實驗一次。5、卷揚機操作按規(guī)定執(zhí)行，滾筒工作時應(yīng)至少留5圈以上鋼絲繩，隨時檢查鋼絲繩有無磨損，繩卡與否牢固，在卷揚機先后安裝限位開關(guān)，當卷揚機超載或電梯吊籠超限時，卷揚機能自動停止運轉(zhuǎn)。6、井架頂部安裝避雷針，導(dǎo)線斷面應(yīng)通過計算，并定期測定其接地電阻，高出平臺4.3m設(shè)航標燈。7、通訊設(shè)備除電鈴和信號燈外，還配備6個對講機。電動升模系統(tǒng)設(shè)總閘刀作應(yīng)急保護辦法用。8、隨升平臺上施工用料隨用隨吊，不得將無用或多余料、機、具放在平臺上，以增大平臺重量。9、平臺提高時，每人負責一榀門架，保證模板、鋼筋、與架子、平臺不得相碰。定期檢查門架平臺系統(tǒng)，保證無變形。檢查垂直運送系統(tǒng)及其安全保護裝置與否有效，檢查電氣某些與否安全敏捷。10、電動升模系統(tǒng)內(nèi)外操作架必要用安全網(wǎng)將外側(cè)面和底部兜嚴，防止細小物件墜落，安全網(wǎng)須再設(shè)一層密目網(wǎng)，各層操作架均須設(shè)立防護欄桿，操作架腳手板，要經(jīng)常檢查，損壞者及時更換。隨升平臺下面和鼓圈之間必要整體兜設(shè)安全網(wǎng)和密目網(wǎng)。11、六級及以上大風、雷雨、大霧天氣應(yīng)停止施工。12、航空涂料施工用電梯，必要加以足夠配重，同步每個吊籠設(shè)一道安全保險繩，防止其擺動。禁止攜帶打火機等火源以防發(fā)生火災(zāi)。第六章施工進度籌劃一、綜合進度籌劃編制闡明1、按照施工組織總體規(guī)劃，本工程籌劃總工期不超過180天，滿足業(yè)主及甲方規(guī)定。2、開工邁進行引測布置軸線、高程控制網(wǎng)點。3、開工后嚴格按進度籌劃網(wǎng)絡(luò)施工。4、零米如下基本應(yīng)盡快完畢回填至零米。5、本進度籌劃是按照招標文獻規(guī)定進度籌劃編制，如有調(diào)節(jié)，將做相應(yīng)調(diào)節(jié)。二、進度籌劃2月10日至2月19日開挖土方及樁解決2月20日至3月10日基本施工3月10日至4月5日組裝平臺前施工4月6日至4月20日組裝平臺4月21日至7月10日施工至120米7月11日至8月5日鋼構(gòu)造有航標油漆等施工8月6日至8月15日拆除施工平臺8月16日至8月23日檢查及竣工驗收(地面施工，消缺)第七章勞動力籌劃一、重要勞動力籌劃序號機構(gòu)名稱人數(shù)施工任務(wù)劃分1項目部7組織和實行工程施工及管理工作2鋼筋班10負責鋼筋放樣、制作、綁扎3木工班18負責模板工程、架子工程及煙囪電動升模系統(tǒng)組裝和提高4砼班12負責砼工程施工5瓦工班7負責煙囪內(nèi)襯砌筑6機電班3從事施工過程中需用機、電設(shè)備安裝、操作、調(diào)試、運營、保養(yǎng)、維修工作，以及起重設(shè)備運營、保養(yǎng)、維修工作和煙囪避雷系統(tǒng)安裝工作，并負責施工過程中機械、用電管理2、勞動力調(diào)配2.1本工程將依照工程承包范疇內(nèi)施工項目，按照施工進度網(wǎng)絡(luò)籌劃，擬定各工種需要配備勞動力數(shù)量。2.2本工程現(xiàn)場施工人員配備總量，參照《火電、送變電施工公司編制定員試行原則》和《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則》（試行）擬定。2.3生產(chǎn)高峰期籌劃組織勞動力60人?，F(xiàn)場可依照實際狀況恰當調(diào)配。2.4項目部將依照施工條件變化，對勞動力進行動態(tài)管理。第八章施工機械配備和進出廠籌劃一、重要施工機械配備及進出廠籌劃1、所有籌劃進廠機械均在進廠前1個月進行檢修、保養(yǎng)、備足慣用備品、備件，疏通與設(shè)備制造廠聯(lián)系渠道，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。所有設(shè)備進廠時必要是無端障設(shè)備。對新購設(shè)備及需上崗操作證操作設(shè)備應(yīng)及時安排培訓(xùn)學(xué)習(xí)。2、所有機械進廠時間以網(wǎng)絡(luò)籌劃為準，在實際使用前一周內(nèi)進廠。3、本工程籌劃使用重要設(shè)備重要施工機械、機具配備籌劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量籌劃進廠日期用途1電動提模系統(tǒng)DXMS-III型套1煙囪筒壁施工專用2吊車25T輛13小翻斗車1T輛2砼及材料運送4平板拖車3T輛1鋼筋、鋼管材料運送5多用木工刨床臺1配備模板6角磨機個8備用7交流電焊機臺18直流電焊機臺1鋼筋焊接、鋼構(gòu)造安裝9鋼筋對焊機臺1鋼筋加工10鋼筋切斷機臺1鋼筋加工11鋼筋彎曲機臺1鋼筋加工12砂輪切割機臺113振動棒臺8砼灌溉14經(jīng)緯儀臺115水準儀臺116電渣焊機臺1鋼筋焊接17磁力鉆φ32臺1鋼構(gòu)造加工18煙囪專用模板套1自制19火焊套3鋼構(gòu)造加工注：以上機械為不涉及土方回填、地材運送、物資采購等車輛。二、重要施工料具配備籌劃1、模板：400平方米2、鋼腳手管（φ48×3.5）20T；扣件8000個。3、木材：其中：用于木模板、加固：5立方米腳手板及其他用途：50立方米4、安全網(wǎng)：2200平方米5、密目網(wǎng)：1500平方米第十章質(zhì)量目的和質(zhì)量管理辦法一、質(zhì)量目的本工程質(zhì)量目的為優(yōu)良。嚴格執(zhí)行施工規(guī)范優(yōu)良規(guī)定；嚴格按工藝規(guī)程施工，堅決克服質(zhì)量通病，杜絕重大質(zhì)量事故，消滅普通質(zhì)量事故；工程移送試生產(chǎn)符合“火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程”規(guī)定。1、重要質(zhì)量控制指標1.1單位工程合格率100%。1.2分部工程合格率90%。1.3分項工程合格率95%。1.4建筑設(shè)備安裝工程優(yōu)良率100%。1.5鋼筋及鋼構(gòu)造焊接合格率100%。1.6預(yù)埋件安裝達到驗標規(guī)定。二、質(zhì)量管理辦法1、強化全體員工質(zhì)量意識、牢固樹立“質(zhì)量第一”、“顧客第一”、“信譽第一”思想，項目經(jīng)理部把質(zhì)量管理工作提到重要日程上，支持管理人員積極開展工作。2、質(zhì)量控制加強質(zhì)量事前、事中和事后控制，重要涉及原材料、成品、半成品、工序等質(zhì)量控制。2.1原材料、成品、半成品質(zhì)量控制加強所有原材料、外購成品和半成品材料質(zhì)量，做到事前控制。原材料、成品、半成品采購進廠后，由物資采購員組織技術(shù)部門和質(zhì)檢部門聯(lián)合驗收，涉及工程技術(shù)規(guī)定、出廠質(zhì)量證明書、產(chǎn)品內(nèi)在和外在質(zhì)量等逐個進行驗收，同步涉及需要復(fù)試材料必要進行復(fù)試，聯(lián)合驗收合格產(chǎn)品方可在工程上使用。對不合格產(chǎn)品絕對不在工程上使用，并告知供貨商退退貨。2.2工序質(zhì)量控制2.2.1工序質(zhì)量事前控制在每道工序施工前，技術(shù)、質(zhì)檢人員要認真熟悉圖紙，領(lǐng)略設(shè)計意圖，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、原則、編制詳細、具備指引性和操作性強施工技術(shù)交底書，使每一位操作者懂得操作順序、工藝辦法和質(zhì)量原則，以及相鄰兩道工序間互相影響。做到下道工序施工不得破壞上道工序質(zhì)量。2.2.2工序質(zhì)量事中控制現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)檢人員要進一步施工班組，加強技術(shù)指引，并嚴格工序施工過程質(zhì)量控制，把質(zhì)量隱患或質(zhì)量缺陷消除在施工過程中，減少返工或不返工。對核心工序，如砼澆筑、土方回填、定位測量放線、軸線標高控制等必要進行“旁站”制，即必要有技術(shù)或質(zhì)檢人員跟班。2.2.3工序質(zhì)量事后控制工序質(zhì)量事后控制重要是進行各級檢查驗收，將質(zhì)量隱患或質(zhì)量缺陷消除在下道工序施工之前。因而必要嚴格三級或四級驗收制度。任何下一級絕不能代替上一級檢查驗收，嚴肅驗收程序。以保證質(zhì)量檢查驗收工作正常開展。特別要加強班組級質(zhì)量檢查（即自檢），杜絕二級代替班組自檢。經(jīng)三級或四級驗收合格后，方可進行下道工序施工。否則，必要按各級質(zhì)量檢查驗收人員提出規(guī)定，對存在質(zhì)量隱患或質(zhì)量缺陷進行消缺或整治，直到達到質(zhì)量原則后，申請復(fù)檢。絕不能浮現(xiàn)沒有通過復(fù)檢就進行下道工序施工。3、培訓(xùn)3.1根據(jù)現(xiàn)場施工需要，制定培訓(xùn)籌劃。對所有從事與質(zhì)量有影響各級人員進行培訓(xùn)，以提高其質(zhì)量意識和專業(yè)技能，為實現(xiàn)質(zhì)量目的提供基本保證。3.2施工作業(yè)人員執(zhí)行培訓(xùn)管理關(guān)于規(guī)定，持證上崗，保證施工作業(yè)人員能力滿足規(guī)定規(guī)定。3.3各類培訓(xùn)結(jié)束后做出書面評價或進行必要考試考核。4、認真執(zhí)行施工技術(shù)管理規(guī)定，做到三個百分之百，嚴格按照施工方案辦法和作業(yè)指引書去操作。做好專業(yè)施工組織設(shè)計編審和施工技術(shù)辦法編制、審定、交底、實行各環(huán)節(jié)，杜絕重大質(zhì)量事故和減少普通事故發(fā)生。5、嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量否決權(quán)，工程質(zhì)量和工資含量、質(zhì)量獎等掛鉤。6、加強施工過程中質(zhì)量控制，設(shè)立質(zhì)量管理點（W、H點），建立健全質(zhì)量檢查和質(zhì)量監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，加大質(zhì)量檢查和監(jiān)督力度，各工序應(yīng)按施工技術(shù)原則進行質(zhì)量控制，每道工序完畢后進行檢查并填寫工序交接單，上道工序不合格者禁止進入下道工序施工。使工程質(zhì)量始終處在受控狀態(tài)。7、加強對質(zhì)量通病控制和防止工作，辦法應(yīng)切實可行，防止質(zhì)量缺陷發(fā)生。8、對檢查和實驗狀態(tài)進行控制，保證從進貨到分部試運結(jié)束中各個階段只有經(jīng)檢查和實驗合格產(chǎn)品才干入庫、轉(zhuǎn)序、使用。9、對不合格品進行標記、記錄、隔離、評價和處置，防止不合格品非預(yù)期使用。10、對各類質(zhì)量缺陷、質(zhì)量事故調(diào)查、分析和解決工作都應(yīng)作到“三不放過”原則，即事故因素不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教誨不放過，沒有防范辦法不放過。11、嚴把物資供應(yīng)關(guān)，工程中所使用原材料、半成品及成品必要具備材質(zhì)（產(chǎn)品）質(zhì)量檢查合格證，在使用前必要做好材料（批）檢查及關(guān)于材料復(fù)試檢查工作，復(fù)試合格后方可使用。凡原材料超過規(guī)定期限或有也許變質(zhì)通過復(fù)檢合格后由項目總工訂立意見后，方可使用。12、嚴格執(zhí)行“鋼筋跟蹤單”制度。對鋼筋使用進行全過程質(zhì)量跟蹤控制。13、開展QC小組活動，針對工程特點，建立提高外觀質(zhì)量，消除質(zhì)量通病等活動課題，增進工程質(zhì)量提高。14、加強大體積混凝土施工管理，大體積混凝土構(gòu)造必要嚴格按大體積混凝土施工辦法施工。15、構(gòu)造強度必要符合設(shè)計強度及規(guī)定，焊工必要持證上崗，在施工前必要進行焊工技能測試，只有在焊前試焊試件測試合格后方能進行焊接工程施工?；炷翝仓┕み^程中不容許浮現(xiàn)漏振現(xiàn)象，振搗密實，模板支撐應(yīng)有足夠剛度和穩(wěn)定性。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔位置、數(shù)量必要齊全、精確。16、按設(shè)計或施工方案等技術(shù)文獻規(guī)定設(shè)立沉降觀測點，并按規(guī)定定期進行觀測和做好記錄。17、基本和筒壁混凝土施工時，振搗人員應(yīng)認真進行振搗，防止混凝土浮現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象。18、構(gòu)件吊裝應(yīng)按辦法規(guī)定順序進行。構(gòu)件運送及起吊過程中要采用防護辦法防止損壞。構(gòu)件安裝誤差不超過規(guī)范規(guī)定規(guī)定。19、核心工序質(zhì)量控制辦法19.1回填土工程質(zhì)量控制辦法19.1.1雨天施工時，邊坡應(yīng)加蓋塑料薄膜。積水應(yīng)設(shè)立污水泵予以排出。19.1.2回填土沉陷控制辦法回填土中不得有不不大于50mm直徑干土塊?；靥钔燎埃匾獙⒒又须s物清理干凈。每層虛鋪厚度不得超過30cm。19.1.3凡被雨水浸泡過土，取出后換以2：8灰土。19.2模板工程重要質(zhì)量控制辦法19.2.1軸線偏位控制辦法19.2.1.1模板軸線放線后，由專人進行技術(shù)復(fù)核。19.2.1.2柱模板頂部和跟部均用鋼筋焊接限位。19.2.1.3支模板時拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板豎向、水平位置精確。19.2.1.4澆搗砼時，要對稱下料。19.2.2模板標高偏差控制19.2.2.1每層設(shè)標高控制點，豎向模板跟部須找平。19.2.2.2模板頂部設(shè)標高標記，嚴格標記施工。19.2.3模板接縫不嚴控制辦法19.2.3.1變形鋼模板及時進行修整。19.2.3.2梁、柱部位支撐嚴格按模板大樣圖施工，保證牢固。19.2.3.3梁、柱結(jié)點部位采用新型模板，消除質(zhì)量通病產(chǎn)生。19.3鋼筋工程重要質(zhì)量控制辦法19.3.1樓板及鋼壓筋下踏控制辦法19.3.1.1按施工圖紙在上下排鋼筋間放置撐鉤或馬凳間距1800。19.3.1.2砼澆搗時，發(fā)現(xiàn)翻筋被踩下，應(yīng)及時糾正。19.3.2基本鋼筋掛鉤控制辦法19.3.2.1鋼筋綁扎時，派專人檢查，彎鉤要朝上。19.3.2.2發(fā)現(xiàn)倒鉤，應(yīng)拆掉重綁。19.3.3鋼筋骨架歪斜控制辦法19.3.3.1加強鋼筋骨架成型后保護辦法。19.3.3.2嚴格按設(shè)計規(guī)定設(shè)立附加構(gòu)造鋼筋和箍筋，以改進鋼筋骨架牢固限度。19.4砼工程重要質(zhì)量控制辦法19.4.1露筋控制辦法19.4.1.1澆砼時及時檢查鋼筋位置，采用限位辦法防止鋼筋偏位。19.4.1.2及時檢查保護層墊塊厚度、數(shù)量、位置與否精確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。19.4.1.3砼振搗時，禁止直接振動在鋼筋上。19.4.2砼裂縫控制辦法19.4.2.1配制砼時，應(yīng)嚴格控制水灰比和水泥用量，選取級配良好石子。19.4.2.2控制拆模強度，側(cè)模拆模時，砼強度不不大于1.2Mpa。19.4.2.3砼澆搗好之后，采用兩次抹實壓平辦法，在砼收水前再在表面進行抹實壓平工作。19.4.2.4加強砼養(yǎng)護工作，氣溫高天氣，應(yīng)澆水養(yǎng)護。19.5成品保護技術(shù)辦法貫徹執(zhí)行成品保護關(guān)于規(guī)定，在下道工序施工時，有責任對上道工序進行保護，否則因而導(dǎo)致責任應(yīng)由下道工序施工人員負責，從而增強施工人員責任感，保持工程美觀、整潔；詳細辦法如下：19.5.1組織辦法涉及建立成品保護組織，由技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)負責，組織重要工種工長、班組長及材料部門人員參加。在竣工收尾階段增設(shè)必要專職成品保護員，負責開關(guān)窗戶、鎖門和監(jiān)督成品保護工作。建立成品交接檢查制度等。19.5.2保護辦法涉及遮擋、包扎和封閉等。遮擋：就是對也許被下道工序施工污染甚至破壞部位，采用遮蓋或擋護辦法。涉及：就是對易碰、易損、易臟部位，如爬梯踏步、門口、扶手、電氣設(shè)備、管線等處，用紙、塑料、木板、鐵皮等物進行包裹、捆綁等保護。封閉：就是對已所有完畢某一種層、某一種房間或某一種部位（如一種爬梯、一種門口等）暫時進行封閉。19.5.3技術(shù)辦法在施工布置上，合理安排裝修施工與設(shè)備安裝插入時間，在保證總進入進度籌劃前提下，恰當放寬施工工期，以減少工種之間交叉作業(yè)，避免后期集中搶工，以達到保護成品目；另一方面，要周密安排工序之間搭接，不顛倒工序，盡量考慮濕作業(yè)在前、干作業(yè)在后。20、工程資料20.1切實做好工程技術(shù)檔案資料收集、整頓工作，竣工資料、質(zhì)檢資料、施工記錄等技術(shù)資料，規(guī)定整頓及時、齊全、清晰對的。20.2地基驗槽、鋼筋隱蔽、防腐工程等停工待檢點必要會同總承包單位聯(lián)合檢查，驗收合格后方可進入下道工序。20.3質(zhì)量評估土建工程按照原電力部《火電施工質(zhì)量檢查及評估原則》（土建工程篇），劃分為單位、分部、分項三個級別，三級評估后分出優(yōu)良、合格。20.3.1分項工程質(zhì)量檢查及評估應(yīng)在班組自檢基本上，由工程隊技術(shù)負責人、項目部專職質(zhì)檢員復(fù)查，評估質(zhì)量級別，經(jīng)監(jiān)理單位質(zhì)量人員核查核定。20.3.2分部工程質(zhì)量評估應(yīng)在所含分項工程所有評估基本上，由單位工程技術(shù)負責人組織關(guān)于人員復(fù)查技術(shù)資料，審定質(zhì)量級別，經(jīng)監(jiān)理單位質(zhì)量人員核查、核定。20.3.3單位工程質(zhì)量評估在所含分部工程所有評估基本上，由單位工程負責人組織關(guān)于人員復(fù)查整頓技術(shù)資料。對有觀感質(zhì)量規(guī)定單位工程進行觀感質(zhì)量檢查評分，評估質(zhì)量級別，經(jīng)監(jiān)理單位人員和質(zhì)監(jiān)部門人員檢查、核定。20.3.4總工程基本上質(zhì)量評估級別應(yīng)由政府質(zhì)量監(jiān)督部門提出，并經(jīng)竣工驗收組織審批。20.4質(zhì)量記錄控制對質(zhì)量記錄進行有效管理，為產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定規(guī)定和質(zhì)量體系有效運營提供客觀證據(jù)。20.4.1質(zhì)量記錄規(guī)定質(zhì)量記錄應(yīng)詳細、精確內(nèi)容、完整、筆跡清晰、可辨認，具備可追溯性。質(zhì)量記錄由記錄人做出標記，注明日期并簽名或蓋章，有規(guī)定規(guī)定期辦理睬簽、審批手續(xù)。20.4.2分供方質(zhì)量記錄由物資公司負責進行管理。20.4.3質(zhì)量記錄由指定人負責保管，保存環(huán)境適當，以防止損壞、變質(zhì)、丟失、保管方式便于存取、檢索。20.4.4各類質(zhì)量記錄保存期限按公司檔案中心規(guī)定執(zhí)行（進入綜合檔案室除外，按檔案管理規(guī)定執(zhí)行）。20.4.5合同中有明確規(guī)定期，質(zhì)量記錄可提供應(yīng)顧客及其代表查閱。三、質(zhì)量通病控制辦法1、地基與基本工程1.1場地積水1.1.1現(xiàn)象在建筑場地平整過程中或平整完畢后，場地范疇內(nèi)局部或大面積浮現(xiàn)積水。1.1.2因素分析1.1.2.1場地平整填土面積較大或較深時，未分層回填壓（夯）實，土密實度很差，遇水產(chǎn)生不均勻下沉導(dǎo)致積水。1.1.2.2場地周邊未作排水溝，或場地未做成一定排水坡度?；虼嬖诜聪蚺潘?。1.1.2.3測量錯誤，使場地高洼不平。1.1.3防止辦法1.1.3.1平整前，對整個場地排水坡、排水溝、下水道進行系統(tǒng)設(shè)計和研究。本著先地下后地上原則，做好排水設(shè)施，使整個場地流暢通。排水坡設(shè)立應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行，設(shè)計沒有規(guī)定期，地形平坦場地，縱橫方向應(yīng)做成不不大于0.2%坡度，以利泄水。排水溝（截水溝）設(shè)立在場地周邊或場地內(nèi)，其斷面、流速、坡度等應(yīng)按關(guān)于規(guī)定進行。1.1.3.2構(gòu)筑場地內(nèi)填土認真分層回填輾壓（夯）實，使密實度不低于設(shè)計規(guī)定。設(shè)計無規(guī)定期，普通也應(yīng)分層回填，分層壓（夯）實，使相對密實度不低于85%，避免松填。填土壓（夯）實辦法應(yīng)依照土類別和工程條件合理選用。1.1.3.3做好測量復(fù)核工作，避免浮現(xiàn)標高誤差。1.1.3.4已積水場地應(yīng)及時疏通排水和截水設(shè)施，將水排除。場地未做排水坡度或坡度過小部位，重新修坡，對局部低洼處填土找平。輾壓（夯）實至符合規(guī)定，避免再次積水。2、主體構(gòu)造工程2.1麻面2.1.1現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑。2.1.2因素分析2.1.2.1板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，浮現(xiàn)麻面。2.1.2.2模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土?xí)r，與模板接觸混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，浮現(xiàn)麻面。2.1.2.3板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面。2.1.2.4模板接縫拼裝不嚴密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板位置浮現(xiàn)麻面。2.1.2.5混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未排出，一某些氣泡停留在砼表面，形成麻面。2.1.3防止辦法2.1.3.1板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2.1.3.2在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應(yīng)用脆塑紙或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。2.1.3.3模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。2.1.3.4混凝土必要按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。2.2蜂窩2.2.1現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間浮現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀孔洞。2.2.2因素分析2.2.2.1混凝土配合比不精確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，導(dǎo)致砂漿少石子多。2.2.2.2混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。2.2.2.3按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當使石子集中，振不出水泥漿，導(dǎo)致混凝土離析。2.2.2.4板孔隙未堵好，導(dǎo)致嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。2.2.3防止辦法2.2.3.1混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量精確。2.2.3.2混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致。2.2.3.3混凝土自由傾澆高度普通不得超過2m，澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落設(shè)計不適當超過1m，如超過上述高度，要采用串筒，溜槽等辦法下料。2.2.3.4向構(gòu)造中（柱、板）澆筑混凝土，應(yīng)采用下列辦法：支模前應(yīng)在邊模板下口抹80m寬找平層，找平層嵌入柱，板不超過10m，保證下口嚴密。開始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50-100mm與澆筑混凝土成分相似水泥砂漿?；炷撂涠葢?yīng)嚴格控制，底層振搗應(yīng)認真操作；柱子應(yīng)分段澆筑，邊長不不大于0.4m且無交叉箍筋時，每段高度不應(yīng)不不大于3.5m。墻和隔墻應(yīng)分段澆筑，每段高度不應(yīng)不不大于3m。采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r，豎向構(gòu)造澆筑段高度不應(yīng)不不大于3.5m。2.2.3.5搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)不不大于其作用半徑1.5倍。對輕骨料混凝土拌合物，則不應(yīng)不不大于其作用半徑1倍。振搗器至模板距離不應(yīng)不不大于振搗器有效作用半徑1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm，平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3-5cm。2.2.3.6適當振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再明顯下沉，不再浮現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。2.2.3.7澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀測模板、支架、堵縫等狀況。如發(fā)既有模板走動，應(yīng)及時停止?jié)仓?yīng)在混凝土初凝前修整完好。2.3爛根2.3.1現(xiàn)象：柱子根部混凝土表面呈現(xiàn)小麻點，坑、砂石間有較大空隙，接茬處有穿裙子現(xiàn)象，混凝土表面粗糙。2.3.2因素分析2.3.2.1模板縫（隙）未堵好，或模板支撐不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，導(dǎo)致嚴重漏漿，形成爛根。2.3.2.2柱子、墻體根部模板未緊貼，導(dǎo)致漏漿，形成穿裙子現(xiàn)象。2.3.2.3混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及時振搗又下料，因漏振而形成柱根爛根。2.3.3防治質(zhì)量通病辦法：2.3.3.1模板根部必要清掃干凈，模板縫隙要堵嚴不潛心漿。2.3.3.2先期澆筑混凝土應(yīng)澆水充分濕潤。2.3.3.3灌溉前先用同標號或高標號砂漿鋪30-50mm厚。2.3.3.4混凝土要掌握好水灰比，和易性要好，并要控制混凝土自由下落高度以防混凝土離析。2.3.3.5分層澆筑不得不不大于30cm，否則振搗不易密實。2.3.3.6混凝土振搗過程中作到不漏振，但是振，按規(guī)定布置振點。2.4露筋2.4.1現(xiàn)象：鋼筋混凝土構(gòu)造內(nèi)主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。2.4.2因素分析2.4.2.1混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋位置偏移，致使拆除后露筋。2.4.2.2鋼筋混凝土構(gòu)造斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土不能布滿鋼筋周邊，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。2.4.2.3因配合比不當混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏振，導(dǎo)致露筋。2.4.2.4混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，導(dǎo)致露筋。2.4.3防止辦法2.4.3.1澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度與否精確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。2.4.3.2為保證混凝土保護層厚度，要注意固定好墊塊，普通每隔1m左右在主筋上安裝一種墊塊。2.4.3.2鋼筋較密集時，應(yīng)選配恰當石子。石子最大顆粒尺寸不得超過構(gòu)造截面最小尺寸1/4，同步不得不不大于鋼筋間距3/4。構(gòu)造截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土澆筑。2.4.3.4為防止鋼筋移位，禁止振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。2.4.3.5澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。2.4.3.6混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。2.4.3.7入模時間要依照試塊實驗成果對的掌握，防止過早拆模。2.4.3.8操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直、補扣綁好。2.5孔洞2.5.1現(xiàn)象：混凝土構(gòu)造內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土或蜂窩特別大。2.5.2因素分析2.5.2.1在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞下部和埋件處，混凝土澆筑不到位，不能填充模板而形成孔洞。2.5.2.2按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。2.5.2.3混凝土離析，砂漿分離，石子成堆或嚴重跑漿，形成特大蜂窩。2.5.2.4混凝土施工過程中，未按施工順序和施工工藝認真操作產(chǎn)生漏振而導(dǎo)致孔洞。2.5.2.5混凝土中有泥塊和雜物摻入，或?qū)⒛緣K等大件料具打入混凝土中。2.5.2.6一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)，以致浮現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。2.5.3防止辦法2.5.3.1在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采用細石混凝土澆筑，使混凝土布滿模板，并認真振搗密實，機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。2.5.3.2預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同步下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應(yīng)采用在側(cè)面開口澆筑辦法，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止浮現(xiàn)孔洞。平面埋設(shè)較大面積鐵件，應(yīng)采用在鐵板面打孔，以利埋件底面空氣排出和振搗。2.5.3.3用對的振搗辦法，嚴防漏振：插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40-45°，振搗器插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯或順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)不不大于振搗棒作用半徑（R）1.5倍。普通振搗棒作用半徑為30-40cm，振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。2.5.3.4控制好一料。要保護混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m（澆筑板時為1m），不不大于2m時要用溜槽、串筒等下料。2.6縫隙夾渣層2.6.1現(xiàn)象：施工縫處混凝土結(jié)合不好，不縫隙或有雜物，導(dǎo)致構(gòu)造整體性不良。2.6.2因素分析2.6.2.1澆筑混凝土前沒有認真解決施工縫表面，澆筑時搗實不夠。2.6.2.2澆筑大面積鋼筋混凝土構(gòu)造時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊，鋸末等雜物（在冬季尚有積雪、冰塊）積存在混凝土表面，未認真檢查清理，再次澆筑混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處導(dǎo)致雜物夾層。2.6.2.3澆筑混凝土柱頭時，因柱子施工縫停留時間較長，易掉進雜物，澆筑上層柱時，又未進行認真解決，以致施工縫處夾有雜物。2.6.3防止辦法2.6.3.1在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意如下幾點：2.6.3.2對混凝土進行二次振搗，這樣可以提高接縫強度和密實度。在大體積混凝土施工中，混凝土初凝時間往往超過上表規(guī)定期間，可以采用待先澆筑混凝土初凝前（4-6h）再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土辦法。二次振搗解決施工縫辦法，應(yīng)先進行實驗，找出規(guī)律后方可實際應(yīng)用。2.6.3.3在已硬化混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥漿薄膜和松動，并充分濕潤和沖小船塢干凈，殘留在混凝土表面水應(yīng)予清除。2.6.3.4在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相似水泥砂漿一層。2.6.3.5在模板上沿施工縫位置留置活板，以便清理雜物和沖洗（冬期施工時，如有冰雪等，在用熱氣噴化后清理干凈，鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃）。待雜物所有清理干凈后，再將留置活板封死后方可，澆筑混凝土。2.6.3.6垂直施工縫處應(yīng)補插鋼筋，鋼筋直徑為12-16mm，長度為500-600mm，間距為50mm，在臺階或施工縫垂直面上亦應(yīng)有插鋼筋。2.6.3.7施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈，充分濕潤，抹一層10-15mm厚水泥砂漿，其強度等水泥品種與基本混凝土相似，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。2.6.3.8兩個標號不同水平施工縫，其高低接合處應(yīng)留成臺階形，臺階高寬比不得不不大于1。2.7梁柱接頭不平整2.7.1現(xiàn)象：梁與柱結(jié)合處有凹凸現(xiàn)象，梁端面不垂直，上口有外張現(xiàn)象，跨柱中梁與柱兩邊距離不均勻，梁底以上柱邊不垂直，接頭局部表面漏漿，周邊棱角不方正或飛邊、翹邊。2.7.2因素分析2.7.2.1模板未進行配板設(shè)計，梁模板與柱底模、邊模結(jié)合不緊密。2.7.2.2梁、柱模板兿合處用小型模板或木模板配制支撐不牢固，混凝土澆筑后有跑?，F(xiàn)象。2.7.2.3