生產(chǎn)異常管理制度（3篇）

第生產(chǎn)異常管理制度（3篇）

生產(chǎn)異常管理制度（精選3篇）

生產(chǎn)異常管理制度篇1

一、定義:

本標準所指的生產(chǎn)異常事件是指造成生產(chǎn)部門停工或生產(chǎn)進度延遲的事件,由此造成的無效工時,亦可稱為異常工時。生產(chǎn)異常一般指下列異常:

1、計劃異常

因計劃臨時變更或安排失誤導致的生產(chǎn)異常

2、物料異常

因物料供應不及時(斷料)、物料品質(zhì)問題等導致的生產(chǎn)異常

3、設(shè)備異常

因設(shè)備、工裝不足或故障等原因?qū)е碌纳a(chǎn)異常

4、品質(zhì)異常

因制程過程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題而導致的生產(chǎn)異常

5、產(chǎn)品異常

因產(chǎn)品設(shè)計或其他技術(shù)問題而導致的生產(chǎn)異常

6、電氣異常

因電、氣等導致的生產(chǎn)異常

二、生產(chǎn)異常報告單內(nèi)容

發(fā)生生產(chǎn)異常,即有異常工時產(chǎn)生,時間在10分鐘以上時,應填寫《異常報告單》。其內(nèi)容一般應包含一下項目:

1、生產(chǎn)批號

填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的生產(chǎn)批號或制令號。

2、生產(chǎn)產(chǎn)品

填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號。

3、異常的`發(fā)生單位

填具發(fā)生異常的制造單位名稱

4、發(fā)生日期

填具發(fā)生異常的日期

5、起止時間

填具發(fā)生異常的起始時間、結(jié)束時間

6、異常描述

填具異常發(fā)生的詳細狀況,盡量用量化的數(shù)據(jù)或具體的事實來陳述

7、停工人數(shù)、影響度、異常工時

分別填具受異常影響而停工的人數(shù)、因異常而導致時間損失的影響度

8、臨時對策

有異常發(fā)生的部門填具應對異常的臨時應急措施

9、填表單位

由異常發(fā)生的部門經(jīng)辦人員或主管填寫

10、責任單位對策(根本對策)

由責任單位填異常的處理對策

三、使用流程

1、異常發(fā)生時,發(fā)現(xiàn)異常的部門主管應立即通知技術(shù)部門或相關(guān)責任單位,前來研究對策,加以處理,并報告直屬上級。

2、生產(chǎn)部門會同技術(shù)部門、責任單位采取異常的臨時應急對策并加以執(zhí)行,以降低異常帶來的影響。

3、異常排除后,由生產(chǎn)部門填寫《異常報告單》并轉(zhuǎn)給責任單位。

4、責任單位填具異常處理的根本對策,以防止異常的重復發(fā)生,并將《異常單》反饋生產(chǎn)部。

5、生產(chǎn)部接單后,將一聯(lián)復印給財務部

6、財務部保存異常報告單,作為向廠商索賠的依據(jù)及制造費用的會計憑證

7、主管部門保存異常報告單,作為生產(chǎn)進度控制點,并為生產(chǎn)計劃提供參考依據(jù)

8、生產(chǎn)部應對責任單位的根本對策的執(zhí)行結(jié)果進行跟蹤。

四、相關(guān)規(guī)定

1、異常工時計算規(guī)定

1)、當所發(fā)生異常導致生產(chǎn)現(xiàn)場部分或全部人員完全停工等待時,異常工時的影響度以100%計算(或可依據(jù)不同的狀況規(guī)定影響度)

2)、當所發(fā)生的異常導致生產(chǎn)現(xiàn)場需要增加人力投入排除異常現(xiàn)象(采取臨時對策)時,異常工時的影響度以實際增加投入的工時為準。

3)、當所發(fā)生的異常導致生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)速度放慢(可能同時增加人力投入)時,異常影響度以實際影響比例計算

4)、異常損失工時不足10分鐘時,只作口頭報告或填入《生產(chǎn)日報表》分析原因,不另行填《異常報告單》

2、各部門責任的判定

1)、開發(fā)部

(1)未及時確認零件樣品

(2)設(shè)計錯誤或疏忽

(3)設(shè)計的延遲

(4)設(shè)計臨時變更

(5)設(shè)計資料未及時完成

(6)設(shè)計需要修改,設(shè)計人員未得到相關(guān)負責人的確認就安排生產(chǎn)

(7)其他因設(shè)計開發(fā)原因?qū)е碌漠惓?/p>

2)、生產(chǎn)部責任

(1)生產(chǎn)計劃日程安排錯誤

(2)臨時變換生產(chǎn)安排

(3)物料進貨計劃錯誤造成物料斷料而停工

(4)生產(chǎn)計劃變更未及時通知相關(guān)部門

(5)未發(fā)制造命令

(6)其他因生產(chǎn)安排、物料計劃而導致的異常

3)、采購部責任

(1)采購下單太遲導致斷料

(2)進料不全導致缺料

(3)進料品質(zhì)不合格

(4)廠商未進貨或進錯貨

(5)未下采購訂單

(6)虛報到貨消息

(7)其他因采購業(yè)務疏忽所導致的異常

4)、倉儲科責任

(1)料帳錯誤

(2)備料不全

(3)物料查找時間太長

(4)物料發(fā)放錯誤

(5)未及時對廠商來料入倉、登帳處理

(6)其他原因因倉儲工作疏忽所導致的異常

5)、生產(chǎn)車間責任

(1)工作安排不當造成零件損壞

(2)操作設(shè)備儀器操作不當造成故障

(3)作業(yè)未依標準執(zhí)行造成的異常

(4)效率低下的前制程造成后制程停工

(5)流程安排不順暢造成停工

(6)設(shè)備保養(yǎng)不力

(7)他原因工作疏忽所導致的異常

6)、技術(shù)部責任

(1)工藝流程或作業(yè)標準不合理

(2)技術(shù)變更失誤

(3)其他原因工作疏忽所導致的異常

7)、品質(zhì)部責任

(1)檢驗標準、規(guī)范錯誤

(2)進料檢驗合格,而實際上不良率超過合同約定標準

(3)進料檢驗延遲

(4)上工程品管檢驗合格的物料在下工程發(fā)現(xiàn)較高不良。

(5)制程品管未及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常

(6)其他因工作疏忽導致的異常

8)、銷售部責任

(1)緊急插單

(2)接單后未及時下單

(3)客戶訂單變更(含取消)未及時通知

>(4)訂單重復發(fā)布、漏發(fā)或發(fā)布錯誤

(5)客戶特殊要求未事先通知

(6)交期變更未及時通知

(7)其他因工作疏忽所導致的異常

9)、供應商責任

供應商所導致的責任除考核采購部、品質(zhì)部、計劃科等責任部門外,對廠商也應酌情予以索賠

(1)交貨延期

(2)進貨品質(zhì)嚴重不良

(3)數(shù)量不符

(4)送錯物料

(5)其他因供應商原因所致的異常

10)、其他責任

(1)特殊情況依具體情況劃分責任

(2)有兩個以上部門責任所致的異常依責任主次劃分責任

3、責任處理規(guī)定

1)、公司內(nèi)部責任單位因作業(yè)疏忽而導致的異常,列入該部門工作考核,責任人員依公司獎懲規(guī)定予以處理。

2)、供應廠商的責任除考核采購部門或相關(guān)內(nèi)部責任部門外,列入供應商廠商評鑒,必要時應依損失工時向廠商索賠。

3)、損失索賠金額的計算:損失金額=公司上年度平均制造費率損失工時

生產(chǎn)異常管理制度篇2

一、生產(chǎn)異常報告單

1、定義

本標準所指的生產(chǎn)異常。是指造成制造部門停工或生產(chǎn)進度延遲的情形，由此造成的無效工時，亦可稱為異常工時。生產(chǎn)異常一般指下列異常：

⑴、計劃異常

因生產(chǎn)計劃臨時變更或安排失誤等導致的異常。

⑵、物料異常

因物料供應不及時（斷料）、物料品質(zhì)問題等導致的異常。

⑶、設(shè)備異常

因設(shè)備、工裝不足或故障等原因而導致的異常。

⑷、品質(zhì)異常

因制程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題而導致的異常，也稱制程異常。

⑸、產(chǎn)品異常

因產(chǎn)品設(shè)計或其他技術(shù)問題而導致的異常，或稱機種異

常。

⑹、水電異常

因水、氣、電等導致的異常。

2、生產(chǎn)異常報告單內(nèi)容

發(fā)生生產(chǎn)異常，即有異常工時產(chǎn)生，時間在十分鐘以上時，應填具《異常報告單》。其內(nèi)容一般應包含以下項目：

⑴、生產(chǎn)批號

填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的生產(chǎn)批號或制造命令號。

⑵、生產(chǎn)產(chǎn)品

填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號。

⑶、異常發(fā)生單位

填具發(fā)生異常的制造單位名稱。

⑷、發(fā)生日期

填具發(fā)生異常的日期。

⑸、起訖時間

填具發(fā)生異常的起始時間、結(jié)束時間。

⑹、異常描述

填具發(fā)生異常的詳細狀況，盡量用量化的數(shù)據(jù)或具體的事實來陳述。

⑺、停工人數(shù)、影響度、異常工時

分別填具受異常影響而停工的人員數(shù)量，因異常而導致時間損失的`影響度，并據(jù)此計算異常工時。

⑻、臨時對策

由異常發(fā)生的部門填具應對異常的臨時應急措施。

⑼、填表單位

由異常發(fā)生的部門經(jīng)辦人員及主管簽核。

⑽、責任單位對策（根本對策）

由責任單位填具對異常的處理對策。

3、使用流程

⑴、異常發(fā)生時，發(fā)生部門的第一級主管應立即通知技術(shù)部門或相關(guān)責任單位，前來研究對策，加以處理，并報告直屬上級。

⑵、制造部門會同技術(shù)部門、責任單位采取異常的臨時應急對策并加以執(zhí)行，以降低異常的影響。

⑶、異常排除后，由制造部門填具《異常報告單》一式四聯(lián)，并轉(zhuǎn)責任單位。

⑷、責任單位填具異常處理的根本對策，以防止異常重復發(fā)生，并將《異常報告單》的第四聯(lián)自存，其余三聯(lián)退生產(chǎn)部門。

⑸、制造部門接責任單位的異常報告單后，將第三聯(lián)自存，并將第一聯(lián)轉(zhuǎn)財務部門，第二聯(lián)轉(zhuǎn)生產(chǎn)部門。

⑹、財務部門保存異常報告單，作為向責任廠商索賠的依據(jù)，及制造費用統(tǒng)計的憑證。

⑺、主管部門保存異常報告單，作為生產(chǎn)進度管制控制點，并為生產(chǎn)計劃的調(diào)度提供參考。

⑻、生產(chǎn)部門應對責任單位的根本對策的執(zhí)行結(jié)果進行追蹤。

二、相關(guān)規(guī)定

1、異常工時計算規(guī)定

⑴、當所發(fā)生異常，導致生產(chǎn)現(xiàn)場部分或全部人員完全停工等待時，異常工時的影響度以100%,計算（或可依據(jù)不同的狀況規(guī)定影響度）。

⑵、當所發(fā)生的異常，導致生產(chǎn)現(xiàn)場需增加人力投入排除異?，F(xiàn)象（采取臨時對策）時，異常工時的影響度以實際增加投入的工時為準。

⑶、當所發(fā)生的異常，導致生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)速度放慢（可能同時也增加人力投入）時，異常工時的影響度以實際影響比例計算。

⑷、異常損失工時不足’%分鐘時，只作口頭報告或填入《生產(chǎn)日報表》不另行填具《異常報告單》。

2、各部門責任的判定

⑴、開發(fā)部責任

①、未及時確認零件樣品。

②、設(shè)計錯誤或疏忽。

③、設(shè)計延遲。

④、設(shè)計臨時變更。

⑤、設(shè)計資料未及時完成。

⑥、其他因設(shè)計開發(fā)原因?qū)е碌漠惓！?責任編輯：)

⑵、生產(chǎn)部責任

①、生產(chǎn)計劃日程安排錯誤。

②、臨時變換生產(chǎn)安排。

③、物料進貨計劃錯誤造成物料斷料而停工。

④、生產(chǎn)計劃變更未及時通知相關(guān)部門。

⑤、未發(fā)制造命令。

⑥、其他因生產(chǎn)安排、物料計劃而導致的異常。

⑶、采購部責任

①、采購下單太遲，導致斷料。

②、進料不全導致缺料。

③、進料品質(zhì)不合格。

④、廠商未進貨或進錯物料。

⑤、未下單采購。

⑥、其他因采購業(yè)務疏忽所致的異常。

⑷、資材部責任

①、料賬錯誤。

②、備料不全。

③、物料查找時間太長。

④、未及時點收廠商進料。

⑤、物料發(fā)放錯誤。

⑥、其他因倉儲工作疏忽所致的異常。

⑸、制造部責任

①、工作安排不當，造成零件損壞。

②、操作設(shè)備儀器不當，造成故障。

③、作業(yè)未依標準執(zhí)行，造成的異常。

④、效率低下，前制程生產(chǎn)不及造成后制程停工。

⑤、流程安排不順暢，造成停工。

⑥、其他因制造部工作疏忽所致的異常。

⑹、技術(shù)部責任

①、工藝流程或作業(yè)標準不合理。

②、技術(shù)變更失誤。

③、設(shè)備保養(yǎng)不力。

④、設(shè)備故障后末及時修復。

⑤、工裝夾具設(shè)計不合理。

⑥、其他因技術(shù)部工作疏忽所致的異常。

⑺、品管部責任

①、檢驗標準、規(guī)范錯誤。

②、進料檢驗合格，但實際上不良率明顯超過+,-標準。

③、進料檢驗延遲。

④、上工程品管檢驗合格的物料在下工程出現(xiàn)較高不良。

⑤、制程品管未及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常（如代用錯誤、未依規(guī)定作業(yè)等等），

⑥、其他因品管工作疏忽所致的異常。

⑻、業(yè)務部責任

①、緊急插單所致。

②、客戶訂單變更（含取消）未及時通知。

③、訂單重復發(fā)布、漏發(fā)布或發(fā)布錯誤。

④、客戶特殊要求未事先及時通知。

⑤、船期變更未及時說明。

⑥、其他因業(yè)務工作疏忽所致的異常。

⑼、供應商責任

供應商所致的責任除考核采購部、品管部等內(nèi)部責任部門外，對廠商也應酌情予以索賠。

①、交貨延遲。

②、進貨品質(zhì)嚴重不良。

③、數(shù)量不符。

④、送錯物料。

⑤、其他因供應商原因所致的異常。

⑽、其他責任

①、特殊情況依具體情況，劃分責任。

②、有兩個以上部門責任所致的異常，依責任主次劃分責任。

3、責任處理規(guī)定

⑴、公司內(nèi)部責任單位因作業(yè)疏忽而導致的異常，列入該部門工作考核，責任人員依公司獎懲規(guī)定予以處理。

⑵、供應廠商的責任除考核采購部門或相關(guān)內(nèi)部責任部門外，列入供應廠商評鑒，必要時應依損失工時向廠商索賠。

⑶、損失索賠金額的計算：損失金額,公司上年度平均制費率-損失工時

⑷、生產(chǎn)部、制造部均應對異常工時作統(tǒng)計分析，于每月經(jīng)營會議時提出分析說明，以檢討改進。

生產(chǎn)異常管理制度篇3

1.總則

1.1.制定目的

為建立各相關(guān)部門對生產(chǎn)異常的責任制度,以減少效率損失,提高生產(chǎn)力,特制定本辦法。

1.2.適用范圍

本公司生產(chǎn)過程中異常發(fā)生時,除另有規(guī)定外,均依本辦法處理。

1.3.權(quán)責單位

1)總經(jīng)理室負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作。

2)總經(jīng)理負責本辦法制定、修改、廢止之核準。

2.生產(chǎn)異常報告單

2.1.定義

本辦法所指的生產(chǎn)異常,系指造成制造部門停工或生產(chǎn)進度延遲的情形,由此造成之無效工時,亦可稱為異常工時。生產(chǎn)異常一般指下列異常:

1)計劃異常

因生產(chǎn)計劃臨時變更或安排失誤等導致的異常。

2)物料異常

因物料供應不及(斷料)、物料品質(zhì)問題等導致的異常。

3)設(shè)備異常

因設(shè)備、工裝不足或故障等原因而導致的異常。

4)品質(zhì)異常

因制程中出現(xiàn)了品問題而導致的異常,也稱制程異常。

5)產(chǎn)品異常

因產(chǎn)品設(shè)計或其他技術(shù)問題而導致的異常,或我機種異常。

6)水是異常

因水、氣、電等導致的異常。

2.2.生產(chǎn)異常報告單內(nèi)容

發(fā)生生產(chǎn)異常,即有異常工時產(chǎn)生,時間在十分鐘以上時,應填具《異常報告單》。其內(nèi)容一般應包含以下項目:

1)生產(chǎn)批號

填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品之生產(chǎn)批號或制造命令號。

2)生產(chǎn)產(chǎn)品

填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號。

3)異常發(fā)生單位

填具發(fā)生異常之制造單位名稱。

4)發(fā)生日期

填具發(fā)生異常之日期。

5)起訖時間

填具發(fā)生異常之起始時間、結(jié)束時間。

6)異常描述

填具發(fā)生異常之詳細狀況,盡量用量化的'數(shù)據(jù)或具體的事實來陳述。

7)停工人數(shù)、影響度、異常工時

分別填具受異常影響而停工之人員數(shù)量,因異常導致時間損失之影響度,并據(jù)此計算異常工時。

8)臨時對策

由異常發(fā)生之部門填具應對異常之臨時急措施。

9)填表單位

由異常發(fā)生部門經(jīng)辦人員及主管簽核。

10)責任單位對策(根本對策)

由責任單位填具對異常之處理對策。

2.3.使用流程

1)異常發(fā)生時,發(fā)生部門之第一級主管應立即通知生技部或相關(guān)責任單位,前來研擬對策加以處理,并報告直屬上級。

2)制造部會同生技部、責任單位采取異常之臨時應急對策并加以執(zhí)行,以降低異常的影響。

3)異常排除后,由制造部填具《異常報告單》一式四聯(lián),并轉(zhuǎn)責任單位。

4)責任單位填具異常處理之根本對策,以防止異常重復發(fā)生并將《異常報告單》之第四聯(lián)自存,其余三聯(lián)退生產(chǎn)部。

5)制造部接責任單位之異常報告單后,將第三聯(lián)自存,并將第一聯(lián)轉(zhuǎn)財務部,第二聯(lián)轉(zhuǎn)生管部。

6)財務部保存異常報告單,作為向責任廠商索賠之依據(jù),及制造費用統(tǒng)計之憑證。

7)生管部保存異常報告單,作為生產(chǎn)進度管制控制點,并為生產(chǎn)計劃之調(diào)度提供參考。

8)生管部應對責任單位之根本對策的執(zhí)行結(jié)果進行追蹤。

3.相關(guān)規(guī)定

3.1.異常工時計算規(guī)定

1)當所發(fā)生異常,導致生產(chǎn)現(xiàn)場部分或全部人員完全停工等待時,異常工時之影響度以100%計算(或可依據(jù)不同之狀況規(guī)定影響度)。

2)當所發(fā)生之異常,導致生產(chǎn)現(xiàn)場需增加人力投入排除異?，F(xiàn)象(采取臨時對策)時,異常工時之影響度以實際增加投入的工時為準。

3)當所發(fā)生之異常,導致發(fā)生現(xiàn)場作業(yè)速度放慢(可能同時也增加人力投入)時,異常工時之影響度以實際影響比例計算。

4)異常損失工時十分鐘時,只作口頭報告或填入《生產(chǎn)日報表》,不另行填具《異常報告單》。

3.2.各部門責任的判定

3.2.1.開發(fā)部隊責任

1)未及時確認零件樣品。

2)設(shè)計錯誤或疏忽。

3)設(shè)計延遲。

4)設(shè)計臨時變更。

5)設(shè)計資料未及時完成。

6)其他因設(shè)計開發(fā)原因?qū)е轮惓！?/p>

3.2.2.生管部責任

1)生產(chǎn)計劃日程安排錯誤。

2)臨時變換生產(chǎn)安排。

3)物料進貨計劃錯誤造成物料斷料而停工。

4)生產(chǎn)計劃變更未及時通知相關(guān)部門。

5)未發(fā)制造命令。

6)其他因生產(chǎn)安排、物料計劃而導致之異常。

3.2.3.采購部責任

1)采購下單太遲,導致斷料。

2)進料不全導致缺料。

3)進料品質(zhì)不合格。

4)廠商未進貨或進錯物料。

5)未下單采購。

6)其他因采購業(yè)務疏忽所致之異常。

3.2.4.資材部責任

1)料賬錯誤。

2)備料不全。

3)物料查找時間太長。

4)未及時點收廠商進料。

5)物料發(fā)入錯誤。

6)其他因倉儲工作疏忽所致之異常。

3.2.5.制造部責任

1)工作安排不當,造成零件損壞。

2)操作設(shè)備儀器不當,造成故障。

3)作業(yè)未標準執(zhí)行,造成之異常。

4)效率低下,前制程生產(chǎn)不及造成后制程停工。

5)流程安排不順暢,造成停工。

6)其他因制造部工作疏忽所致之異常。

3.2.6.生技部責任

1)工藝流程或作業(yè)標準不合理。

2)技術(shù)變更失誤。

3)設(shè)備保養(yǎng)不力。

4)設(shè)備故障后未及時修